75噸L-蘋果酸發(fā)酵

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)目錄 TOC o 1-3 h z u 年產(chǎn)75噸L-蘋果酸發(fā)酵車間設(shè)計1 文獻(xiàn)綜述近年來，隨著食品工業(yè)，醫(yī)藥工業(yè)，化學(xué)工業(yè)的迅速發(fā)展，國內(nèi)外市場對蘋果酸的需求量越來越大。1.1 結(jié)構(gòu)式 1.2 L-蘋果酸的名稱L-蘋果酸; L-羥基丁二酸; L-羥基琥珀酸; L-Hydroxy butanedioic acid 分子式:HOOCCH(OH)CH2COOH，分子量為134.09。1.3 L-蘋果酸酸的理化性質(zhì)蘋果酸在正常情況下穩(wěn)定，濕度高時有吸濕性。易溶于甲醇、乙醇、丙酮

2、和其他許多極性溶劑。酸性較強，其0.001%水溶液pH值為3.80,0.01%者pH值為2.80,1%者pH值為2.35。離解常數(shù)k1為4E-4，k2為9E-6。三斜晶系白色晶體。相對密度1.601(20/4)。摩爾燃燒熱1.340mJ/mol(293）。摩爾溶解熱-20.516 kJ/mol。粘度（SO2水溶液，25）6.5mPa?s。蘋果酸有旋光性，其左旋體廣泛存在于自然界，是蘋果的主要酸組分。右旋體為一種化學(xué)實驗品。外消旋體廣泛用作食品酸化劑，用合成法制得的蘋果酸是外消旋體。熔點：d-蘋果酸9899；l-蘋果酸100103，dl-蘋果酸約130。加熱至180時分解。dl-蘋果酸在水中的溶

3、解度5時為48g/100g、25時58g/100g、75時80g/100g，在乙醇中25時為39.15g/100g，在乙醚中25時為1.41g/100g。蘋果酸能進(jìn)行許多二元酸、一元醇和羥基羧酸的特征性反應(yīng)，生成酯、酰胺和酰氯。1.4 L-蘋果酸的用途L-蘋果酸是一種天然存在的重要有機酸，在人體內(nèi)易被代謝，是生物體重要的代謝循環(huán)三羧酸循環(huán)的成員之一。L-蘋果酸有特殊的蘋果香味和明顯的呈味作用，具有酸度大，味道柔和，香味獨特及不損害口腔和牙齒等特點，在食品，醫(yī)藥，化工等行業(yè)有著非常廣泛的用途。在食品工業(yè)，L-蘋果酸廣泛應(yīng)用于飲料，果酒，露酒，果凍，果醬，罐頭，口香糖等產(chǎn)品的加工生產(chǎn)，做酸味劑和防

4、腐劑。在醫(yī)藥工業(yè)，L-蘋果酸是醫(yī)藥工業(yè)中的重要原料。L-蘋果酸用于各種片劑，制劑，糖漿的生產(chǎn)，可使片劑，糖漿呈水果味，并有利于藥物在體內(nèi)的吸收，擴散。L-蘋果酸用于配制復(fù)合氨基酸注射液，可提高氨基酸的利用率，有助于手術(shù)后虛弱和肝功能障礙病人迅速恢復(fù)健康。L-型蘋果酸鉀是良好的鉀補亢藥，它能保持人體水分平衡，治療水腫，高血壓和脂肪積聚等病癥。L-蘋果酸鈉則是治療肝病，尤其是肝功能障礙導(dǎo)致的高血氨癥的良好藥物，這是因為蘋果酸直接進(jìn)入三羧酸循環(huán)，可以減少氨基酸的代謝損失和彌補肝功能的障礙。在日用化工和化學(xué)工業(yè)，L-蘋果酸是合成各種香精，香料和洗滌劑以及配制牙膏不可缺少的重要添加劑之一。也可用于生產(chǎn)清

5、潔劑和除臭劑，用來清除體臭和食品貯藏過程中的異味。在化工產(chǎn)品生產(chǎn)中，L-蘋果酸可添加到蟲膠清漆和其他清漆中，用來防止漆面結(jié)皮；L-蘋果酸作為合成聚合物的單體，可用于聚脂和醇酸樹脂的生產(chǎn)。此外，L-蘋果酸還可用在水垢清除劑和化學(xué)電鍍等方面。另外，L-蘋果酸衍生物可用于煙草加工，改善煙葉香味。L-蘋果酸也可作為飼料添加劑用于家畜家禽飼養(yǎng)，可改善牛奶的質(zhì)量，促進(jìn)家禽的生長。41.5國內(nèi)外生產(chǎn)需求及發(fā)展情況國際市場上對L-蘋果酸的年需求量日益增長，目前只有日本，中國，韓國，英國，美國等國生產(chǎn)。全世界化學(xué)合成的DL-蘋果酸市場需求40000噸/年，產(chǎn)量在35000噸/年以上，其中一半以上用于食品工業(yè)。由

6、于FDA最近禁止在食品中使用DL-蘋果酸，并且FDA又限制了檸檬酸在兒童，老年食品中的應(yīng)用，所以L-蘋果酸在食品，保健及化妝品的應(yīng)用市場極為廣闊。20世紀(jì)90年代中期，我國以國產(chǎn)富馬酸為原料，采用固定化菌體工藝，生產(chǎn)L-蘋果酸，有數(shù)十家小廠。由于種種原因，產(chǎn)品中富馬酸殘留量較高，以致出口困難，因而，關(guān)停并，轉(zhuǎn)了很多廠，現(xiàn)僅有幾個廠在生產(chǎn)，且產(chǎn)品多外銷。目前國內(nèi)已有少量應(yīng)用于高級飲料，醫(yī)藥，化裝品，由于L-蘋果酸酸味及調(diào)味效果大大優(yōu)于檸檬酸，可在國內(nèi)市場大量推廣，若考慮老年，兒童飲料的需求，國內(nèi)將發(fā)展到數(shù)千噸的要求。2 工業(yè)生產(chǎn)方法的選擇和論證2.1比較不同工藝路線的優(yōu)缺點目前L-蘋果酸的生產(chǎn)方

7、法主要有3種：（1）馬來酸或延胡索酸通過水合反應(yīng)的化學(xué)合成法；（2）以延胡索酸為原料的酶轉(zhuǎn)化法。酶轉(zhuǎn)化法又可分為固定化細(xì)胞及固定化酶兩類；（3）直接發(fā)酵法。直接發(fā)酵法又可分為一步發(fā)酵法和混合菌兩步發(fā)酵法?；瘜W(xué)合成法以苯為原料，經(jīng)催化氣象氧化為馬來酸，再經(jīng)高溫高壓反應(yīng)轉(zhuǎn)化為DL-蘋果酸，由于國外消費者對化學(xué)合成與半合成產(chǎn)品作為食用酸的安全持懷疑態(tài)度，因此，在蘋果酸生產(chǎn)上，發(fā)酵法占有主導(dǎo)地位。下面對酶轉(zhuǎn)化法和直接發(fā)酵法在菌種、生產(chǎn)原料、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品及其純度等作初步分析對比： = 1 * GB2 微生物及L-蘋果酸積累機理2L-蘋果酸是三羧酸循環(huán)中的一員。在生物體內(nèi)L-蘋果酸的生物合成途徑有三條：

8、 = 1 * GB3 丙酮酸羧化支路生成草酰乙酸，草酰乙酸由蘋果酸脫氫酶作用轉(zhuǎn)變成蘋果酸。此過程涉及到二氧化碳的固定； = 2 * GB3 乙醛酸循環(huán)； = 3 * GB3 延胡索酸由延胡索酸酶作用變成蘋果酸。生物合成途徑不同，則蘋果酸對葡萄糖的理論轉(zhuǎn)化率不同，依次分別為200%、150%、100%。采用直接發(fā)酵法，積累L-蘋果酸的機制依菌種及發(fā)酵工藝條件的控制而有所不同。以色列GOLDBREG教授研究小組的研究表明，丙酮酸羧化支路途徑是黃曲霉積累L-蘋果酸的主要途徑。他們在15L發(fā)酵罐中蘋果酸對葡萄糖的實際摩爾轉(zhuǎn)化率達(dá)128%。從積累機制來看，直接發(fā)酵法提高產(chǎn)酸的能力很大，關(guān)鍵是選擇高產(chǎn)菌及

9、掌握最佳發(fā)酵條件 。酶法生產(chǎn)L-蘋果酸，理論上最大可達(dá)100%的轉(zhuǎn)化率，由于反應(yīng)體系中存在一個平衡關(guān)系，故延胡索酸鈣轉(zhuǎn)變?yōu)樘O果酸鈣的摩爾轉(zhuǎn)化率只能達(dá)到80%。當(dāng)然，未被轉(zhuǎn)化的延胡索酸仍能回收利用。（2）生產(chǎn)工藝發(fā)酵生產(chǎn)蘋果酸的兩步發(fā)酵法是先用根酶將葡萄糖發(fā)酵生產(chǎn)生成延胡索酸，再用普通變形桿菌中的延胡索酸酶將延胡索酸轉(zhuǎn)化為蘋果酸。一步發(fā)酵法采用黃曲霉做菌種，二級發(fā)酵，工藝最為簡單。其中發(fā)酵罐并不要求不銹鋼材質(zhì)。故國內(nèi)現(xiàn)有檸檬酸以及味精廠的設(shè)備均能利用。發(fā)酵過程中攪拌轉(zhuǎn)速教高，約為200-300轉(zhuǎn)/分；通風(fēng)量教低，約0.3-0.5VVm；需維持一定的罐壓以保持較高的二氧化碳溶解度。根據(jù)實踐，感染雜

10、菌的機會教小。甚至在電力中斷一天的情況下，產(chǎn)酸下降的幅度也不大。工藝控制較為粗放。酶轉(zhuǎn)化法生產(chǎn)蘋果酸，目前國內(nèi)采用固定化黃色短桿菌或假絲酵母。整個生產(chǎn)過程大致可分為細(xì)胞培養(yǎng)、細(xì)胞固定化、酶轉(zhuǎn)化及提取精制幾個工序。固定化試劑多為價格教高的卡拉膠或聚丙烯酰胺。酶轉(zhuǎn)化法的主要優(yōu)點是酶轉(zhuǎn)化能連續(xù)運轉(zhuǎn)較長的時間，在無菌程度理想的情況下，半衰期可達(dá)160多天，能耗較低，操作比較簡單，工人勞動強度較小。但目前國內(nèi)有些廠家連續(xù)運轉(zhuǎn)往往不到兩個月就發(fā)生雜菌污染，尤其是氣溫較高、空氣濕度大的情況下更為嚴(yán)重。此外，如何防止反應(yīng)柱內(nèi)堵塞或短路也是嚴(yán)重的課題。從生產(chǎn)規(guī)模來看，直接發(fā)酵法的規(guī)模越大，經(jīng)濟效益越好。由于雜菌

11、污染的潛在威脅及轉(zhuǎn)化效率等因素的制約，酶轉(zhuǎn)化法的規(guī)模效益很難與直接發(fā)酵法的相比。（3）產(chǎn)酸及蘋果酸純度直接發(fā)酵法生產(chǎn)L-蘋果酸最早在60年代已由日本的阿部重雄提出，當(dāng)時在菌種選育、蘋果酸積累機制及最佳發(fā)酵工藝條件等方面研究并不深入，故產(chǎn)酸水平較低。自60年代以來，以葡萄糖為原料的直接發(fā)酵法的產(chǎn)酸水平有了突破性的進(jìn)展。以色列GOLDBREG等用小型發(fā)酵罐發(fā)酵8天，初糖12%，產(chǎn)蘋果酸113克/升，幾乎可與檸檬酸產(chǎn)酸相媲美。直接發(fā)酵法得到的發(fā)酵液中，除蘋果酸外還有延胡索酸，琥珀酸，檸檬素及醋酸。實驗發(fā)現(xiàn)，可以通過嚴(yán)格無菌操作，選育純種高產(chǎn)菌，優(yōu)化培養(yǎng)基成分及發(fā)酵工藝條件等措施來降低雜酸的含量，以提

12、高蘋果酸的純度。另外，由于蘋果酸發(fā)酵液中含延胡索酸、檸檬素極少，后道提取精制也相應(yīng)容易。酶法生產(chǎn)的L-蘋果酸，產(chǎn)品中雜酸種類教少，主要是延胡索酸。目前延胡索酸超過國外標(biāo)準(zhǔn)是比較普遍的現(xiàn)象，主要原因是菌種的性能。從理論上看，延胡索酸鹽向蘋果酸鹽的轉(zhuǎn)化反應(yīng)中，摩爾轉(zhuǎn)化率達(dá)到80%便不再轉(zhuǎn)化。實際一次轉(zhuǎn)化率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于理論值，必須通過多次轉(zhuǎn)化，反復(fù)回流，這樣就大大降低了酶法轉(zhuǎn)化柱的生產(chǎn)效率。后提取精制過程中，由于蘋果酸與延胡索酸物性大致相同，分離較為困難。(4)小結(jié)直接發(fā)酵法生產(chǎn)L-蘋果酸，工藝簡單，生產(chǎn)原料豐富，價格低廉，成本低，并可利用現(xiàn)有的中小型檸檬酸酸廠等通風(fēng)類型發(fā)酵工廠的現(xiàn)有設(shè)備，投資不多，經(jīng)

13、濟效益明顯。蘋果酸產(chǎn)酸水平有工業(yè)化生產(chǎn)的潛在價值，具有廣闊的開發(fā)前景。2.2 直接發(fā)酵法生產(chǎn)蘋果酸工藝2.2.1工藝流程直接發(fā)酵法（一步發(fā)酵法）生產(chǎn)蘋果酸的工藝流程為：斜面菌種麩曲種種子罐 配制滅菌接種發(fā)酵酸解過濾濾液沉淀酸解過濾濾液精制濃縮結(jié)晶干燥成品2.2.2發(fā)酵工藝條件 = 1 * GB2 菌種：黃曲霉HA58003從土壤中篩選到一株產(chǎn)L-蘋果酸的黃曲霉菌，經(jīng)紫外線、亞硝基胍(NTG)、硫酸二乙酯(DES)和Co60輻射等處理，獲得一株性能穩(wěn)定的產(chǎn)L-蘋果酸的菌株HA5800。 = 2 * GB2 種子培養(yǎng)基（g/L）淀粉水解液 30，玉米漿 10， (NH4)2SO4 1.5, FeS

14、O47H2O 0.1, MnSO4H2O 0.05, MgSO47H2O 0.1, K2HPO43H2O 0.15 , CaCl2 0.1 , CaCO3 7080 = 3 * GB2 種子培養(yǎng)種子培養(yǎng)基加入種子罐補足水量，加入泡敵（50L培養(yǎng)基加入20mL）抑制泡沫生成，并緩慢攪拌，0.1MPa實罐滅菌20 30min，冷卻至35左右加入已滅菌的CaCO3，并接種黃曲霉錐形瓶種子，在3436，225r/min攪拌培養(yǎng)，通氣量0.15-0.30 m3/(m3min) 的無菌空氣5,培養(yǎng)時間1824小時后接入發(fā)酵罐。 = 4 * GB2 發(fā)酵培養(yǎng)基1 （g/L）淀粉水解液100120 ，玉米漿

15、10，(NH4)2SO4 1.5, FeSO47H2O 0.1, MnSO4H2O 0.05, MgSO47H2O 0.1, K2HPO43H2O 0.15 , CaCl2 0.1 , CaCO3 7080 = 5 * GB2 發(fā)酵發(fā)酵罐的裝液量為70%，接種量10%，罐壓100千帕，培養(yǎng)溫度3436，通風(fēng)量0.7m3/(m3min),攪拌225r/min發(fā)酵時間40小時左右。發(fā)酵過程中由自動系統(tǒng)控制,滴加泡敵,防止泡沫產(chǎn)生過多。當(dāng)殘?zhí)窃?.5g/L以下時，停止發(fā)酵，產(chǎn)蘋果酸85g/L。3 計算書3.1 工藝技術(shù)指標(biāo)3.1.1 工藝技術(shù)指標(biāo)列表表1：主要技術(shù)指標(biāo)列表指標(biāo)名稱單位指標(biāo)數(shù)生產(chǎn)規(guī)模噸

16、/年75生產(chǎn)方法直接發(fā)酵法年生產(chǎn)天數(shù)天/年300產(chǎn)品日產(chǎn)量噸/天1/4產(chǎn)品質(zhì)量純度99%倒罐率%1.0發(fā)酵周期小時48發(fā)酵初糖克/升110轉(zhuǎn)化率克/升75蘋果酸總提取率%853.2 物料衡算 = 1 * GB2 發(fā)酵液量V1=75000/(7585%99%)=1188.35 m3式中 75發(fā)酵培養(yǎng)基轉(zhuǎn)化率 （kg/m3） 85%蘋果酸提取率 99%除去倒灌率1%后的發(fā)酵成功率 = 2 * GB2 種液量V2=10%V1=118.35 m3 = 3 * GB2 發(fā)酵液配制需淀粉水解液量G1= V1110=.5kg = 4 * GB2 種子培養(yǎng)液所需淀粉水解液量G2= V230=3565.05kg

17、 = 5 * GB2 生產(chǎn)75噸蘋果酸所需淀粉水解液量G0=G1+G2=.5+3565.05=.55 kg = 6 * GB2 玉米漿耗用量發(fā)酵培養(yǎng)基耗玉米漿量為10V1=11883.5 kg種子培養(yǎng)基耗玉米漿量為10V2=1188.35 kg故總耗玉米漿量為13071.85 kg = 7 * GB2 (NH4)2SO4消耗量發(fā)酵培養(yǎng)基消耗(NH4)2SO4為1.5V1=1782.525kg種子培養(yǎng)基消耗(NH4)2SO4為1.5V2=178.253kg故總耗(NH4)2SO4為1960.778 kg = 8 * GB2 FeSO47H2O耗用量發(fā)酵培養(yǎng)基消耗FeSO47H2O為0.1V1=1

18、18.835kg種子培養(yǎng)基消耗FeSO47H2O為0.1V2=11.884kg故總耗FeSO47H2O為130.719 kg = 9 * GB2 MnSO4H2O耗用量發(fā)酵培養(yǎng)基消耗MnSO4H2O為0.05V1=59.418 kg種子培養(yǎng)基消耗MnSO4H2O為0.05V2=5.942 kg故總耗MnSO4H2O為65.36 kg = 10 * GB2 MgSO47H2O耗用量發(fā)酵培養(yǎng)基消耗MgSO47H2O為0.1V1=118.835kg種子培養(yǎng)基消耗MgSO47H2O為0.1V2=11.884kg故總耗MgSO47H2O為130.719kg = 11 * GB2 K2HPO43H2O耗用

19、量發(fā)酵培養(yǎng)基消耗K2HPO43H2O為0.15V1=178.253kg種子培養(yǎng)基消耗K2HPO43H2O為0.15V2=17.825kg故總耗K2HPO43H2O為196.078kg = 12 * GB2 CaCl2耗用量發(fā)酵培養(yǎng)基消耗CaCl2 為0.1V1=118.835kg種子培養(yǎng)基消耗CaCl2 為0.1V2=11.884kg故總耗CaCl2為130.719kg = 13 * GB2 CaCO3耗用量發(fā)酵培養(yǎng)基消耗CaCO3為75V1=89126.25kg種子培養(yǎng)基消耗CaCO3 為75V2=8912.625kg故總耗CaCO3 為98038.875kg = 14 * GB2 無菌空氣

20、消耗量發(fā)酵培養(yǎng)基消耗無菌空氣為0.71188.35=831.845 m3/min種子培養(yǎng)基消耗無菌空氣為0.2118.35=23.67 m3/min故總耗無菌空氣為855.515 m3/min3.2.1 年產(chǎn)75噸L-蘋果酸發(fā)酵車間的物料衡算表表2：年產(chǎn)75噸L-蘋果酸發(fā)酵車間的物料衡算表物料名稱75噸/年蘋果酸生產(chǎn)的物料量每周期物料量發(fā)酵液(m3)1188.357.92種液(m3)118.350.792發(fā)酵淀粉水解液量(kg).5871.456種子淀粉水解液量(kg）3565.0523.767淀粉水解液量(kg).55895.224玉米漿耗用量(kg)13071.8587.146(NH4)2

21、SO4消耗量(kg)1960.77813.072FeSO47H2O 耗用量(kg)130.7190.871MnSO4H2O耗用量(kg)65.360.436MgSO47H2O耗用量(kg)130.7190.871K2HPO43H2O耗用量(kg)196.0781.307CaCl2耗用量(kg)130.7190.871CaCO3耗用量(kg)98038.875653.593無菌空氣消耗量m3/min855.5155.7033.3 熱量衡算3.3.1 蒸汽消耗量計算 = 1 * GB2 發(fā)酵罐實罐滅菌升溫的蒸汽消耗量D1D1=Gc(t2-t1)(1+)/(i-t2c) =1188.351.5100

22、04.18 (121-20) (1+10%)/(2725.3-1214.18) =.99 kg式中： G培養(yǎng)基液體量 ,千克 C培養(yǎng)基料液比熱容，千焦/（千克攝氏度） t2加熱到的料液溫度，攝氏度 t1加熱開始的料液溫度，攝氏度i蒸汽熱焓,千焦/千克 加熱過程中熱損失而增加的蒸汽消耗量5%-10%.這里取10%D1升溫過程中所需蒸汽量，千克 1.5培養(yǎng)基密度，克/立方厘米 = 2 * GB2 發(fā)酵罐實罐滅菌保溫時的蒸汽量D2保溫時蒸汽消耗量D2與操作有很大關(guān)系,比較難計算.一般按直接蒸汽加熱時消耗量的30%-50%來估算,D2=30%-50%D1D2=50%D1=.995 kg = 3 * G

23、B2 發(fā)酵罐實罐滅菌過程的蒸汽消耗量DD=D1+D2=.985 kg = 4 * GB2 種子罐實罐滅菌蒸汽消耗量D0根據(jù)種子罐的接種量為10%估算蒸汽消耗量為D0=10% D=55944.5985 kg = 5 * GB2 發(fā)酵車間總消耗蒸汽量D總D總=D+D0=.5835 kg = 6 * GB2 全廠消耗蒸汽量D全D全=1.2 D總=.7 kg3.3.2冷卻水用量計算W= GC(t2-t1)/(i-t2C)/(1+) =1188.351.510004.18(121-35)(1+0.1)/ (2725.3-1214.18) =.7/2219.52 =.3 kg式中： W 冷卻過程中所需水量

24、 kg G 培養(yǎng)基液體量 kg C 水的比熱容 KJ/(kg) t2 冷卻前的料液溫度 t1 冷卻后的料液溫度 3.3.3 耗電用量計算 = 1 * GB2 發(fā)酵用量攪拌機的額定功率為5.5Kw用電量W1=5.548150280%=6.3410E4 度. = 2 * GB2 種子罐用電量攪拌機的額定功率為0.4Kw用電量W2=0.420150380%=2880 度 = 3 * GB2 小計W0=W1+W2=66280度 = 4 * GB2 總電量全廠總電量=2 W0= 度4 環(huán)境保護(hù)及職業(yè)衛(wèi)生安全本工廠母液中富馬酸含量約為1%，殘?zhí)?.3%-0.4%,還含有約1%的蘋果酸生產(chǎn)菌種,這樣的廢水排

25、入環(huán)境勢必會影響環(huán)境衛(wèi)生.采用的處理工藝如下:廢水 預(yù)沉淀 污水泵高度重視安全生產(chǎn)，認(rèn)真貫徹安全第一、預(yù)防為主、全員動手、綜合治理的方針，堅持全員、全過程、全方位、全天候的安全管理原則，在人員、資金、設(shè)施等方面提供切實保證，建立了一套有效的安全工作體系，連續(xù)實現(xiàn)安全生產(chǎn)總體平穩(wěn)。建立了一整套安全管理的制度、規(guī)定，并持續(xù)補充完善，做到了各項工作有章可循。對風(fēng)險較大的現(xiàn)場作業(yè)實行嚴(yán)格的作業(yè)許可證制度和安全確認(rèn)制度。建立了安全檢查網(wǎng)絡(luò)體系，認(rèn)真組織各類專項安全檢查和安全大檢查。嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)定的安全預(yù)評價制度，對新建、改建、擴建項目實行安全設(shè)施、消防設(shè)施、職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同

26、時投產(chǎn)的“三同時”監(jiān)督。積極治理隱患，努力創(chuàng)造安全文明的生產(chǎn)環(huán)境。對已建成的裝置、設(shè)施和公用工程，開展風(fēng)險評價，積極進(jìn)行隱患治理，按照分級管理、分步實施的原則，從隱患的檢查評估、制定方案、立項審批直到竣工驗收的全過程，實施規(guī)范化、程序化管理。各企業(yè)按照總部的統(tǒng)一部署，全面推行HSE管理體系，進(jìn)一步規(guī)范了安全行為，為企業(yè)建立安全生產(chǎn)的長效機制奠定了基礎(chǔ)。重點加強對關(guān)鍵生產(chǎn)裝置、要害生產(chǎn)部位等重大危險源的安全監(jiān)督管理，有針對性地制定重大事故防范措施及應(yīng)急救援預(yù)案，并組織開展事故預(yù)案演練，提高應(yīng)對突發(fā)事故的能力。同時，采用國際上先進(jìn)的安全評價方法，對在役裝置的安全性進(jìn)行評價，及時發(fā)現(xiàn)并消除生產(chǎn)裝置存

27、在的缺陷和隱患，確保安全生產(chǎn)。安全工作的總體要求是：全面貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，堅持“安全第一、預(yù)防為主、全員動手、綜合治理”的方針，繼續(xù)落實“完善制度、練好功夫、打好基礎(chǔ)、落實問責(zé)”的總要求，全面推行HSE管理體系，最大限度地防止和降低事故的發(fā)生。重視環(huán)境保護(hù)工作，積極實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，追求經(jīng)濟與環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展，嚴(yán)格執(zhí)行國家的環(huán)保法規(guī)、政策、標(biāo)準(zhǔn)，恪守保護(hù)環(huán)境的社會承諾，本著“預(yù)防為主，以人為本”的原則，持續(xù)推行安全、環(huán)境與健康（HSE）管理體系，廣泛深入開展清潔生產(chǎn)，認(rèn)真履行公司的社會責(zé)任，努力向社會提供安全可靠、品質(zhì)優(yōu)良的環(huán)境友好產(chǎn)品，維護(hù)良好的企業(yè)形象。全面落實各級環(huán)保責(zé)任。加強對公司環(huán)保管理者的崗位資格培訓(xùn)，繼續(xù)做好建設(shè)項目環(huán)保管理和環(huán)境監(jiān)測等工作實施專項管理，各主要污染源得到有效控制，各項污染物的產(chǎn)生量持續(xù)減少，污染防治總體水平得到提高，在生產(chǎn)總量大幅增加的情況下，公司的污染物排放總量持續(xù)減少。繼續(xù)深入推行清潔生產(chǎn)，堅持以防為主、防治結(jié)合的方針，完善清潔生產(chǎn)秩序，強化環(huán)境治理的