光面爆破的施工方案

1、光面爆破的施工方案1.1爆破作業(yè)施工組織光爆鉆孔時(shí)，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)行動(dòng)，認(rèn)真實(shí)行定人、定位、定機(jī)、定質(zhì)、定量的“五定崗位責(zé)任制。分區(qū)按順序鉆孔,避免相互干擾、碰撞、擁擠和窩工。刷幫壓頂鉆孔時(shí)，最好固定鉆孔班，以便熟練技術(shù)，掌握規(guī)律，提高鉆孔的速度和準(zhǔn)確性。1.2鉆孔方法步驟整個(gè)鉆孔過程中，可分為準(zhǔn)備、定位、開口、拔桿、移位五步。1）準(zhǔn)備：開工前準(zhǔn)備工作做到“四查氣即：查鉆機(jī)及三個(gè)鉆臂的運(yùn)轉(zhuǎn)及鉆機(jī)油管各部件；查風(fēng)水電及管路連接部位是否牢固；查鉆頭鉆桿等配件是否備全；查消耗較多的器材是否有充分的余量。2）定位：先由測量班在掌子面畫出各炮孔位置及在隧道掌子面畫出中線十字線，作業(yè)鉆機(jī)范圍定下來，并將鉆孔

2、先后次序分配明確。3）開口：三臂臺車鉆孔由2號鉆臂鉆掏槽眼，1號、3號臂分別鉆左右兩側(cè)孔眼，開口時(shí)慢慢推進(jìn)，并特別注意鉆臂的方向與隧道中線的夾角是否符合設(shè)計(jì)外插角。4）拔桿：在整體性好的石質(zhì)可中速慢慢拔出，如遇破碎巖石卡釬時(shí)，應(yīng)慢慢來回推進(jìn)，使之拔出，如拔不出，再靠近鉆孔重新打眼，使之拔出。5）移位：鉆好一個(gè)炮孔進(jìn)行第二個(gè)炮孔鉆進(jìn)時(shí)，要做到“準(zhǔn)、直、平、齊”。準(zhǔn)：按周邊孔參數(shù)要求，孔位要選準(zhǔn)；直：側(cè)墻孔孔口要開在同一垂線上，孔底要落在同一垂面上；平：各炮眼相互平行（孔口和孔底距相等）;齊：孔底要落在同一平面上，爆出的斷面要整齊，便于下一循環(huán)作業(yè)。1.2保證鉆孔質(zhì)量措施1）找準(zhǔn)中線腰線，標(biāo)出孔位

3、；2）首先鉆正頂孔；3）預(yù)量鉆桿長度做好標(biāo)記，保證孔深符合設(shè)計(jì)深度。4）作業(yè)中“七快、四勤、四不鉆”鉆孔作業(yè)要做到“七快”，即：拉風(fēng)水管快、安鉆快、開鉆快、換鉆桿快、移動(dòng)鉆桿快、交換位置快、排除故障快;“四勤”，即：保養(yǎng)鉆機(jī)勤、維修風(fēng)水電路勤、檢查鉆孔質(zhì)量勤、檢查險(xiǎn)情勤；“四不鉆”，即：不鉆殘孔、不鉆石縫、不鉆軟夾層、不鉆破碎層，只有這樣才能有效地提高鉆孔速度和質(zhì)量。水泥砂漿錨桿施工工藝1.9.1水泥砂漿錨桿施工工藝程序如下：布點(diǎn)一鉆孔一注漿一錨桿插入一養(yǎng)護(hù)一質(zhì)量檢查1.9.2水泥砂漿錨桿施工工藝說明1）原材料及配合比砂漿配合比宜為（水泥：砂子）1：1-1：（重量比），水灰比宜為，由工地試驗(yàn)室

4、選定，并報(bào)監(jiān)理工程師審定。砂漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用，在砂漿初凝前應(yīng)使用完畢,以保證砂漿本身的質(zhì)量及砂漿與錨桿桿體。砂漿與孔壁的粘結(jié)強(qiáng)度，最終保證錨桿的錨固力。2）鉆孔采用手持式鑿巖機(jī)或自制鉆孔臺車鉆孔，鉆孔前應(yīng)先標(biāo)定鉆位置?？籽鄯较?、深度和布置按設(shè)計(jì)施工，其方向一般宜垂直于巖層層面。超前錨桿角度按設(shè)計(jì)施工?？咨钫`差不大于5cmo孔徑應(yīng)大于桿體直徑15mm。鉆孔完畢后，孔內(nèi)積水、積粉及巖植應(yīng)吹洗干凈。3）注漿及錨桿安裝注漿安裝前，做好材料、機(jī)具、腳手平臺和場地準(zhǔn)備。注漿采用單液注漿泵,注漿開始或中途停止30min后,應(yīng)用水潤滑注漿泵及其管路。注漿時(shí)，注漿管應(yīng)插至距孔底5-10cm處，隨砂漿的注入

5、緩慢勻速拔出，隨即迅速將桿體插入，以避免孔內(nèi)砂漿脫節(jié)，保證錨桿全長錨固。錨桿的插入長度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)長度的90%,錨桿安裝后，不得隨意敲擊。4）質(zhì)量檢查施工完畢后，按GBJ86-85錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)。鋼拱架加工1.7.1施工放樣及制作模具1）測量人員根據(jù)鋼拱架設(shè)計(jì)圖和操作工人的要求在鋼平臺上放樣，放出1：1的鋼格柵大樣圖,包括各連接點(diǎn)的法線方向.施工放樣采用中22的鋼筋作為支柱，用鋼板作為加工平臺.準(zhǔn)備各電焊機(jī)、切割機(jī)、鋼筋拉伸機(jī)。2）施工組裝見下圖：3）鋼拱架模具制作平整場地：鋼鐵板鋪設(shè)前先平整場地，為防止場地變形，鋼板應(yīng)鋪設(shè)混凝土硬化地面上.場地大小應(yīng)滿足鋼拱架模型的擺放及

6、加工鋼拱架時(shí)鋼筋及其它材料的擺置。為防止雨水淋濕鋼筋，鋼筋場地必須搭蓋雨棚。鋼板鋪設(shè)：鋼板應(yīng)鋪在硬化的地面上，鋼板宜采用610鋼板，各塊鋼板應(yīng)焊接成一個(gè)整體。畫出模型：考慮到施工進(jìn)度，釆用加工兩套格柵加工模型，在鋼板上按1：1的比例用紅油漆或油墨畫出平放模型的垂直投影輪廓。焊接支柱：固定支柱采用622的螺紋鋼，施工時(shí)鋼拱架的各種架立鋼筋的影響，可適當(dāng)調(diào)整支柱鋼筋之間的間距。支柱的焊接質(zhì)量必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。復(fù)核尺寸：模型焊接好以后，重新復(fù)核尺寸，以便保證拱架加工的精確性。試拼模型：第一棉拱架加工好以后，試拼成功后才能正式使用。交付使用：正式定型后，通過驗(yàn)收合格后就能夠使用，加工鋼拱架過程

7、中，如發(fā)現(xiàn)模型有變形要及時(shí)復(fù)核和調(diào)整。1.7.2鋼筋下料加工操作者先復(fù)核下料單上鋼筋的尺寸及和下料規(guī)格型號，且先下幾根料現(xiàn)場彎制，檢查是否符合設(shè)計(jì)要求。操作者按復(fù)核后的下料單進(jìn)行下料，下料后各種規(guī)格、尺寸都分類分開放置并標(biāo)識，以免誤用。對一些小料合理利用。操作者進(jìn)行鋼筋彎制，可用人工也可用機(jī)械彎制，但彎制必須做到以下幾點(diǎn)：彎起點(diǎn)必須做標(biāo)記；彎曲機(jī)心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的倍；鋼筋彎制形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。1.7.3鋼拱架焊接1）先將彎制成型的箍筋段位置及數(shù)量擺在模具中間，核定好數(shù)量；2）將三或四個(gè)主筋一根一根地穿過夾持在模具卡槽上,并調(diào)整箍筋間距，并符合設(shè)計(jì)要求；3）主筋、箍筋的調(diào)整完成

8、后，進(jìn)行點(diǎn)焊將箍筋和主筋焊平。但不允許焊得太深，燒傷主筋；4）箍筋焊完后，焊接附加筋及加強(qiáng)筋，必須保證焊縫的長度和高度；5）最后焊連接板，焊前連接板按設(shè)計(jì)尺寸鉆孔.連接板的焊接必須保證孔與主筋的距離、及兩個(gè)板孔的模距必須一致；6）本工序?yàn)殇摴凹茏鳂I(yè)要點(diǎn)之一,在該式序施工中必須符合以下要求。鋼筋的預(yù)彎和安裝應(yīng)保證再現(xiàn)兩鋼筋的軸線在同一直線上；定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上；施焊時(shí)主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始、終端應(yīng)連接良好；焊縫長度不小于搭接長度，焊縫高度HN,且不小于4mm,與連接板焊接時(shí)焊縫高度不小于10mm；焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊縫接頭不得有裂縫焊后必須敲掉焊渣；單

9、元焊接必須標(biāo)準(zhǔn)化，加工成標(biāo)準(zhǔn)件。7）檢查驗(yàn)收鋼拱架焊縫檢查，應(yīng)逐一焊點(diǎn)檢查；按規(guī)范要求制作試件，實(shí)驗(yàn)檢查；第一棉完成必須進(jìn)行試拼檢查凈空尺寸；批量生產(chǎn)隨機(jī)抽樣檢查成棉的凈空尺寸及連接板的位置。1.7.4鋼拱架安裝成品鋼拱架從加工廠運(yùn)至現(xiàn)場一選單元一吊運(yùn)一就位一復(fù)核一定位一連接一檢查工藝措施及作業(yè)要點(diǎn)1）選單元：根據(jù)施工方法（開挖方法）選定需用單元，運(yùn)至井口.2）吊運(yùn)：進(jìn)口直接用小翻斗車將選定的單元運(yùn)至掌子面;3）初步就位：人工將運(yùn)至工作面的鋼拱架按放線的位置就位.并將各單元用螺栓連接上不要扭緊以便調(diào)整.4）復(fù)核：鋼架初步就位后，馬上進(jìn)行復(fù)核。主要復(fù)核中線及標(biāo)高，及時(shí)調(diào)整，達(dá)到正確符合設(shè)計(jì)要求。

10、5）定位復(fù)核合格后,扭緊連接螺栓，并與定位筋焊接牢固.6）連接：鋼拱架定位后，及時(shí)焊接縱向連接筋，與前一棉焊接牢固.安裝過程復(fù)核，及連接為作業(yè)要點(diǎn)，所以必須符合下列要求：1）鋼拱架凈空必須符合設(shè)計(jì)要求，不得侵限；2）鋼拱架標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求；3）螺栓必須扭緊；4）連接筋和槽鋼焊接必須符合施工規(guī)范、規(guī)定；5）準(zhǔn)確復(fù)核里程，避免鋼拱架安裝出現(xiàn)縱向錯(cuò)位現(xiàn)象；6）上導(dǎo)鋼拱架底腳必須立在豎實(shí)的地基上，如土體比較松散可采用墊腳槽鋼等，確保上導(dǎo)鋼架不下沉。1.7.5質(zhì)量控制措施1）加工標(biāo)準(zhǔn)：格柵鋼架加工允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差檢查方法1拱高矢高及弧長+20尺里2墻架長度20尺里3拱,墻架斷面尺寸10-0

11、尺里4格柵組裝試拼高度30尺里寬度20尺里扭曲度+20-0尺量5鋼筋間距10尺量6鋼筋搭接長15尺量2）安裝標(biāo)準(zhǔn)格柵架立允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差檢查方法1橫向位置50mmmm尺量2縱向間距+50mm尺量3垂直度5%0垂球吊線4高程+50mm測量5左右扭曲20mm拉線尺量，吊線3）施工措施認(rèn)真審核設(shè)計(jì)文件，然后根據(jù)設(shè)計(jì)文件做詳細(xì)的技術(shù)交底.嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查制必須做到每一棉鋼拱架都要檢查,細(xì)到每一個(gè)焊縫隙.每棉鋼拱架安裝完畢請監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收,合格后方可進(jìn)行下一道工序施工.做好半成品保護(hù)措施，特別是鋼拱架通過豎井的運(yùn)輸,防止格柵扭曲.1.7.6安全措施1）加工廠機(jī)電設(shè)備較多，必須注意用電線路的保管必須做到清晰.經(jīng)常檢查線路,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決.2