空冷器更換施工方案9.23

1、黃金帶煉油廠常減壓蒸餾裝置區(qū)空冷器更換施工方案 遼河石油勘探局油田建立工程一公司2021年9月1日 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc399278019 1. 使用范圍 PAGEREF _Toc399278019 h 3 HYPERLINK l _Toc399278020 2. 編制依據(jù) PAGEREF _Toc399278020 h 3 HYPERLINK l _Toc399278021 3. 主要工程量 PAGEREF _Toc399278021 h 3 HYPERLINK l _Toc399278022 4.施工工序 PAGEREF _Toc39927802

2、2 h 3 HYPERLINK l _Toc399278023 5. 施工工藝 PAGEREF _Toc399278023 h 4 HYPERLINK l _Toc399278024 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc399278024 h 4 HYPERLINK l _Toc399278025 開箱驗收 PAGEREF _Toc399278025 h 4 HYPERLINK l _Toc399278026 百葉窗撤除 PAGEREF _Toc399278026 h 4 HYPERLINK l _Toc399278027 管束撤除 PAGEREF _Toc399278027 h 4 HYPER

3、LINK l _Toc399278028 5.5 風(fēng)機(jī)撤除 PAGEREF _Toc399278028 h 5 HYPERLINK l _Toc399278029 5.6 風(fēng)筒撤除 PAGEREF _Toc399278029 h 5 HYPERLINK l _Toc399278030 管束、百葉窗安裝 PAGEREF _Toc399278030 h 5 HYPERLINK l _Toc399278031 5.8 風(fēng)機(jī)安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn) PAGEREF _Toc399278031 h 5 HYPERLINK l _Toc399278032 6. 管束試壓 PAGEREF _Toc399278032 h

4、 5 HYPERLINK l _Toc399278033 試壓程序 PAGEREF _Toc399278033 h 5 HYPERLINK l _Toc399278034 試壓一般要求 PAGEREF _Toc399278034 h 6 HYPERLINK l _Toc399278035 6.3 上水、試壓 PAGEREF _Toc399278035 h 6 HYPERLINK l _Toc399278036 6.4 管束放水 PAGEREF _Toc399278036 h 7 HYPERLINK l _Toc399278037 6.5 試壓系統(tǒng)撤除 PAGEREF _Toc399278037

5、 h 7 HYPERLINK l _Toc399278038 7 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc399278038 h 7 HYPERLINK l _Toc399278039 7.1 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc399278039 h 7 HYPERLINK l _Toc399278040 7.2 質(zhì)量共檢點(diǎn) PAGEREF _Toc399278040 h 7 HYPERLINK l _Toc399278041 8 平安保證措施 PAGEREF _Toc399278041 h 8 HYPERLINK l _Toc399278042 8.1 平安管理體系 PAGEREF _To

6、c399278042 h 8 HYPERLINK l _Toc399278043 8.2 施工危害和影響清單 PAGEREF _Toc399278043 h 8 HYPERLINK l _Toc399278044 風(fēng)險控制一般要求 PAGEREF _Toc399278044 h 10 HYPERLINK l _Toc399278045 8.4 勞保著裝 PAGEREF _Toc399278045 h 11 HYPERLINK l _Toc399278046 8.5 平安標(biāo)識 PAGEREF _Toc399278046 h 11 HYPERLINK l _Toc399278047 8.5 施工用

7、電 PAGEREF _Toc399278047 h 11 HYPERLINK l _Toc399278048 8.6 高處作業(yè) PAGEREF _Toc399278048 h 11 HYPERLINK l _Toc399278049 8.7 吊裝作業(yè) PAGEREF _Toc399278049 h 11 HYPERLINK l _Toc399278050 火災(zāi)、爆炸風(fēng)險削減措施 PAGEREF _Toc399278050 h 12 HYPERLINK l _Toc399278051 中毒和窒息風(fēng)險削減措施 PAGEREF _Toc399278051 h 12 HYPERLINK l _Toc3

8、99278052 物體打擊風(fēng)險削減措施 PAGEREF _Toc399278052 h 13 HYPERLINK l _Toc399278053 高處墜落風(fēng)險消減措施 PAGEREF _Toc399278053 h 13 HYPERLINK l _Toc399278054 氧氣、乙炔瓶風(fēng)險消減措施 PAGEREF _Toc399278054 h 13 HYPERLINK l _Toc399278055 動火作業(yè)風(fēng)險削減措施 PAGEREF _Toc399278055 h 13 HYPERLINK l _Toc399278056 9 事故應(yīng)急措施 PAGEREF _Toc399278056 h

9、14 HYPERLINK l _Toc399278057 總那么 PAGEREF _Toc399278057 h 14 HYPERLINK l _Toc399278058 根本原那么 PAGEREF _Toc399278058 h 14 HYPERLINK l _Toc399278059 根本任務(wù) PAGEREF _Toc399278059 h 14 HYPERLINK l _Toc399278060 應(yīng)急救援組織體系 PAGEREF _Toc399278060 h 14 HYPERLINK l _Toc399278061 應(yīng)急物資 PAGEREF _Toc399278061 h 14 HYP

10、ERLINK l _Toc399278062 應(yīng)急處置措施 PAGEREF _Toc399278062 h 141. 使用范圍 本施工方案適用于黃金帶煉油廠30萬噸/年常減壓蒸餾裝置區(qū)空冷器更換的施工。2. 編制依據(jù)1 ?空冷式換熱器? GB/T 15386-19942 ?鋼構(gòu)造工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)? GB 50205-20213 ?石油化工換熱設(shè)備施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)? SH 3532-20054 ?化工機(jī)器安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?通用規(guī)定HGJ 203-19835 ?石油化工施工平安技術(shù)規(guī)程? SH3505-20213. 主要工程量 常減壓蒸餾裝置內(nèi)空冷設(shè)備總共3臺，其中南側(cè)框架并排分列兩臺，分別

11、為KL-1、KL-2，北側(cè)框架1臺，為KL-3，新到貨空冷設(shè)備分構(gòu)架、管束、風(fēng)機(jī)等均為散件到貨，設(shè)備具體明細(xì)見下表 ：圖1 撤除空冷器現(xiàn)場照片序號設(shè)備名稱設(shè)備位號規(guī)格型號1KL-12KL-23KL-3 施工工序管束撤除百葉窗撤除 施工準(zhǔn)備 風(fēng)筒撤除開箱檢驗風(fēng)機(jī)撤除風(fēng)機(jī)安裝 風(fēng)筒安裝構(gòu)架安裝 風(fēng)機(jī)調(diào)試百葉窗安裝管束安裝管束試壓5. 施工工藝1 施工前，編制施工技術(shù)方案并經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)后，并向施工班組進(jìn)展技術(shù)交底；2斷開與空冷器連接的管線法蘭；3 機(jī)組開箱檢驗完畢，設(shè)備及零部件齊全完好，隨機(jī)文件齊全。4 現(xiàn)場應(yīng)具備撤除安裝條件；5 施工用工、機(jī)具、消耗材料準(zhǔn)備齊全，量具必須經(jīng)校驗合格前方可使用；機(jī)組開

12、箱驗收，應(yīng)在業(yè)主的組織下，匯同廠家及施工單位共同進(jìn)展，具體對以下內(nèi)容進(jìn)展檢驗： 1根據(jù)廠家提供的裝箱單檢查空冷設(shè)備到貨的箱數(shù)、規(guī)格、數(shù)量是否符合；2檢查隨機(jī)資料產(chǎn)品出廠合格證、說明書、主裝配圖，零部件裝配圖，裝箱清單是否齊全；3按技術(shù)文件核查空冷器的名稱、型號、規(guī)格和組裝件是否符合設(shè)計要求；4做好開箱檢驗記錄，把開箱檢驗中存在的問題記錄下來，并要求各方代表在開箱記錄上簽字確認(rèn)； 撤除與管束區(qū)連接的螺栓，用吊車配合進(jìn)展吊裝撤除。管束撤除撤除前先拆卸進(jìn)出口法蘭，然后拆卸與其他構(gòu)件連接的螺栓，然后采取整體吊裝撤除。5.5 風(fēng)機(jī)撤除 先撤除風(fēng)筒下面的風(fēng)機(jī)保護(hù)罩，再撤除風(fēng)機(jī)葉片，最后撤除電機(jī)及風(fēng)機(jī)框架。

13、5.6 風(fēng)筒撤除 采取破壞性撤除，吊車配合，氧乙炔焰切割。管束、百葉窗安裝管束在構(gòu)架上的橫向位置，至少兩邊各有6mm或一邊有12mm的余量；空冷器管束安裝尺寸的允許偏差如下：序 號項 目允 許 偏 差1水平管束標(biāo)高5水平度L /10002入口管中心與基準(zhǔn)之間的距離3注：L為管束長度管束安裝調(diào)平后用螺栓將百葉窗固定好。5.8 風(fēng)機(jī)安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)1電動機(jī)安裝在構(gòu)架上，安裝時應(yīng)保證主、被動兩皮帶輪各輪槽中切面應(yīng)共平面，安裝誤差不大于1mm。2葉片現(xiàn)場安裝應(yīng)注意葉片方向，在距葉片尖25mm處用測角器測葉片安裝角，葉片安裝角偏差不得大于0.5度。風(fēng)機(jī)葉片尖端與風(fēng)筒內(nèi)壁之間的徑向間隙不大于葉輪直徑的0.5%

14、，但最大間隙不大于19mm，最小間隙不小于9mm，各葉片水平軸線對風(fēng)筒壁上的參照點(diǎn)位差不大于5。風(fēng)機(jī)應(yīng)做最大安裝角的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間在軸承溫升穩(wěn)定后不小于60分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)無不正常現(xiàn)象，在無消振根底上，軸承部位的徑向振幅雙向不大于0.15,軸承外表溫度不超過70度。葉輪需經(jīng)1.1倍工作轉(zhuǎn)速作空載超速實(shí)驗，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于10分鐘，實(shí)驗后葉輪各部位不得有可見性損傷缺陷及變形。6. 管束試壓試壓系統(tǒng)建立加壓、檢查確認(rèn)放水施工準(zhǔn)備試壓系統(tǒng)撤除上水6.2試壓一般要求6.2.1 確定水源，連通上水放水管線1試壓用消防水，選擇距試壓處最近的消防栓。2連接上水和放水管線。6.2.2 加盲板1將上水口

15、、放水口以外的其余所有開口均盲死。2盲板的厚度按照標(biāo)準(zhǔn)計算得出。3緊固螺栓應(yīng)裝配齊全。4盲板所用墊片一般情況下均為石棉墊。6.2.3 連接試壓泵1試壓泵與放水管線之間用無縫鋼管連接焊牢，中間用焊接閥門隔斷。2連接試壓泵電源。6.2.4 上水1水用試壓泵從管束低處管嘴引入。2放水和試壓共用一條管線，放水線上加截止閥，閥后接消防帶。3系統(tǒng)經(jīng)檢查無問題后，即可翻開試壓泵，上水。6.2.5 其他要求1必須采用兩個量程一樣、經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)的壓力表。壓力表的量程為試驗壓力的1.53倍，精度不低于1.5級，表盤直徑不得小于100mm。2壓力表應(yīng)安裝在管束的最高處和最低處，試驗壓力值應(yīng)以高處的壓力表讀

16、數(shù)為準(zhǔn)，并用最低處的壓力表進(jìn)展校核。3試壓前，管束外外表應(yīng)保持枯燥。6.2.6 試壓合格后，填寫?設(shè)備強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密性試驗記錄?。6.3 上水、試壓1啟動試壓泵。2水上滿后關(guān)閉上水閥門，頂部放空口改接壓力表。3加壓時，壓力應(yīng)緩慢上升，到達(dá)操作壓力見附表一，保壓足夠長時間1小時對管束六角螺塞面進(jìn)展仔細(xì)檢查，無滲漏、無可見的異常變形及試壓過程中無異常的響聲為合格。4合格后，報質(zhì)檢匯同總包和監(jiān)理共同進(jìn)展檢查確認(rèn)。6.4 管束放水管程試壓合格后，把水放凈，在放水過程中應(yīng)緩慢松開管束低處管嘴法蘭上的閥門，連接消防水管將水緩慢排入下水道。6.5 試壓系統(tǒng)撤除1撤除上下水管線。2撤除盲板及臨時墊片。3工藝管

17、線恢復(fù)。7 質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量保證措施1管理程序：施工班組按施工方案達(dá)試壓狀態(tài)后自檢合格，經(jīng)施工員檢查合格后向質(zhì)檢員報檢。質(zhì)檢員檢查合格后，通知業(yè)主。2資源保證措施：試壓泵狀態(tài)良好，能夠滿足試壓要求；每次試壓用二塊經(jīng)計量鑒定合格、在有效期內(nèi)的完好壓力表，表盤直徑大于，精度不低于1.5級。所用管道、閥門的規(guī)格、材料必需是合格品，并需滿足試壓要求。試壓用水為干凈水。3加強(qiáng)成品保護(hù)措施：整個施工過程中，注意設(shè)備保護(hù)，不得在管束上來回走動，試壓合格后應(yīng)及時泄壓排水,；然后恢復(fù)原有的設(shè)備保護(hù)措施；7.2 質(zhì)量共檢點(diǎn)序號質(zhì)量控制點(diǎn)等級控制內(nèi)容備注1到貨驗收A/B外觀檢查、產(chǎn)品質(zhì)量證明資料碳鋼材質(zhì)，空

18、冷器為B級2施工方案及措施B安裝工藝、程序、措施3構(gòu)架安裝B標(biāo)高、垂直度4管束安裝C方位、水平度5風(fēng)機(jī)、百葉窗安裝C傳動局部找正6管束水壓試驗A管束強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗7風(fēng)機(jī)試車B電極轉(zhuǎn)向、振動、溫度8竣工驗收A交工資料、質(zhì)量驗評資料8 平安保證措施8.1 平安管理體系技術(shù)員：楊明工程經(jīng)理：李兆宏平安員：頂峰材料員：張賀永 質(zhì)檢員：文安強(qiáng) 作業(yè)班組 8.2 施工危害和影響清單施工危害和影響清單序號危害名稱常見事故發(fā)生原因潛在后果1物體打擊1工具零件、撤除后物體等物從高處掉落傷人。2人為亂扔廢物、雜物傷人。3設(shè)備損壞后的碎片的飛出物傷人等。1人員未按要求穿戴勞保設(shè)施。 2人員沒有在規(guī)定的平安區(qū)域內(nèi)活

19、動。3作業(yè)過程中的常用工具沒有放在工具袋內(nèi)，隨手亂放。4作業(yè)人員從高處往下拋雜物、垃圾或向上遞工具。5撤除工程未設(shè)警示標(biāo)志，周圍未設(shè)護(hù)欄。 6設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)傷人，作業(yè)人員違章操作等。人員傷害人員傷亡2車輛傷害1車輛碰撞、碾軋、刮擦、翻車、墜車、爆炸、失火等。2搬運(yùn)、裝卸中裝載不穩(wěn)、超載、貨物墜落傷人等。1駕駛員酒后駕車、無證駕駛，違章駕駛。2駕駛員倒車時，既不觀察又不鳴笛。3車輛未處于完好狀態(tài)，帶病出車。4、車輛裝載，超裝、人貨混裝等。人員傷害人員傷亡財產(chǎn)損失3機(jī)械傷害1旋轉(zhuǎn)的機(jī)件具有將人體或物體從外部卷入。2作直線往復(fù)運(yùn)動的部位造成的撞傷和擠傷。3機(jī)械的搖擺部位造成的撞擊。4機(jī)械的控制點(diǎn)、操縱

20、點(diǎn)、檢查點(diǎn)過程造成人員傷亡。1機(jī)械設(shè)備平安防護(hù)不完善。2操作手違章操作，人為的使機(jī)器處于不平安狀態(tài)，如取下平安罩、切除聯(lián)鎖裝置等。3設(shè)備未處于完好狀態(tài)，帶病作業(yè)。人員傷害、人員傷亡財產(chǎn)損失4起重傷害1起重作業(yè)時，脫鉤砸人，鋼絲繩斷裂抽人，移動吊物撞人，鋼絲繩刮人，滑車碰人等。2起重設(shè)備在使用和安裝過程中的傾翻，提升設(shè)備過卷、蹲罐等。1起重吊運(yùn)物料時，沒有專人進(jìn)展指揮。2起重吊裝未按“十不吊規(guī)定執(zhí)行。3車輛、設(shè)備未處于完好狀態(tài)，帶病作業(yè)。人員傷害人員傷亡財產(chǎn)損失5觸電1人員觸及帶電體或過分接近高壓帶電體時，造成人體傷害。2雷擊、靜電對人體造成的傷害或引發(fā)的其他事故。3未切斷電源 未使用絕緣工具。

21、1沒有遵守平安工作規(guī)程，直接接觸或過分靠近電氣設(shè)備的帶電局部，違章作業(yè)。2電氣設(shè)備未按標(biāo)準(zhǔn)要求安裝，接地不標(biāo)準(zhǔn)。3人體觸及到因絕緣損壞而帶電的電氣設(shè)備外殼和與這相連接的金屬構(gòu)架。4靠近電氣設(shè)備的絕緣損害處或其它的帶電局部的接地短路處，遭到較高電位。人員傷害人員傷亡財產(chǎn)損失6灼燙1氧乙炔火焰燒傷。2切割作業(yè)中飛濺物、炙熱鐵塊灼傷等。1施工現(xiàn)場平安防護(hù)不完善。2人員未按要求穿戴勞保用品。3設(shè)備平安防護(hù)設(shè)施損壞。4人員違章作業(yè)。人員傷害7火災(zāi)1作業(yè)過程中引燃可燃物質(zhì)。2設(shè)備加油過程中引起燃燒。3電氣設(shè)備、電纜高溫引起燃燒。4自然條件下引起可燃物質(zhì)燃燒。1人員違章操作，引燃可燃物質(zhì)燃燒。2電氣設(shè)備老化

22、、電纜老化造成燃燒。3可燃物質(zhì)自燃或由惡劣天氣下引起燃燒。人員傷害人員傷亡財產(chǎn)損失8高處墜落1人員在高空作業(yè)踩空、踩滑、跌倒墜地。2工具、材料高空墜落。1人員未按要求穿戴勞保用品。2施工作業(yè)區(qū)域平安防范措施不完善。3設(shè)備平安防護(hù)設(shè)施不完善。4人員違章作業(yè)。人員傷害人員傷亡9爆炸1撤除時可燃?xì)怏w濃度超標(biāo)，作業(yè)或自然條件下引爆，造成傷害。2工藝管線內(nèi)殘留可燃?xì)?、液體，施工過程中遇明火爆炸。3易燃爆物未清理干凈或轉(zhuǎn)換不徹底，作業(yè)中隔離措施不到位，易燃物泄漏。1人員違章操作，引燃可燃物質(zhì)。2施工區(qū)域平安防范不符合要求。3塔內(nèi)可燃?xì)怏w超過爆炸極限，由靜電、雷擊、明火引爆。4閥門關(guān)閉不嚴(yán)，易燃易爆物泄露。

23、人員傷害人員傷亡財產(chǎn)損失10中毒、窒息1有毒氣體超標(biāo)，未置換完全。2環(huán)境中有毒氣體超標(biāo)。1施工區(qū)域平安防范不符合要求。2人員平安意識淡薄。3人員未按要求穿戴勞保用品等。人員傷害風(fēng)險控制一般要求1開工前由HSE負(fù)責(zé)人對員工進(jìn)展平安教育和平安技術(shù)、操作技術(shù)和消防知識的培訓(xùn)。2施工前HSE負(fù)責(zé)人對員工進(jìn)展平安技術(shù)交底。交底的內(nèi)容包括施工中存在的風(fēng)險、控制風(fēng)險的措施、緊急情況下的應(yīng)急反響措施。3施工前專職平安員對參與工程施工的設(shè)備情況進(jìn)展檢查，狀況良好的設(shè)備準(zhǔn)許進(jìn)入現(xiàn)場施工。4作業(yè)前必須執(zhí)行作業(yè)許可規(guī)定含施工作業(yè)票、動火作業(yè)票、吊裝作業(yè)票等，無作業(yè)許可制止動火。5進(jìn)入現(xiàn)場施工人員正確穿戴勞動防護(hù)用品。

24、電工、起重工、吊車司機(jī)等特種作業(yè)人員持證上崗。施工現(xiàn)場制止攜帶手機(jī)，制止使用無防爆功能的對講機(jī)。6施工現(xiàn)場用戒備線圍起來，制止外來人員進(jìn)入現(xiàn)場。施工人員不得擅自進(jìn)入與施工無關(guān)的場所，不得擅自開動與施工無關(guān)的業(yè)主的設(shè)備、設(shè)施。在施工作業(yè)區(qū)域配電箱、開關(guān)箱等危險處設(shè)立警示標(biāo)志。7材料擺放合理，材料設(shè)備擺放便于施工并滿足動火作業(yè)中對明火距離的要求，同時便于緊急情況下人員疏散。施工現(xiàn)場物品擺放整齊，防止人員被摔、扭、挫擦、刺、割傷和扎傷等。8氣體檢測人員應(yīng)及時監(jiān)測環(huán)境可燃?xì)怏w濃度，距作業(yè)時間不超過30Min，確認(rèn)油氣濃度符合規(guī)定允許值后進(jìn)入作業(yè)；作業(yè)階段每2小時檢測1次，確保作業(yè)全過程氣體濃度符合要求

25、。9施工中在規(guī)定的作業(yè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)展施工，當(dāng)天工作完畢后，收集工地上的工業(yè)垃圾和生活垃圾,放到臨時的垃圾箱中，統(tǒng)一處理。10作業(yè)過程中平安管理人員對施工現(xiàn)場進(jìn)展平安檢查，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場情況與施工方案不符或發(fā)現(xiàn)平安措施不落實(shí)，及時制止施工。施工人員發(fā)現(xiàn)平安隱患立即匯報。11施工中加強(qiáng)與業(yè)主及相關(guān)方的信息交流，建立流暢的信息交流渠道，保證信息傳遞的準(zhǔn)確及時。保證本單位內(nèi)部通訊、信息交流渠道暢通、有效。8.4 勞保著裝所有進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞保服裝、平安帽、勞保鞋有鋼防護(hù)板、絕緣以及其它防護(hù)用品。8.5 平安標(biāo)識1現(xiàn)場的起重吊裝作業(yè)、試壓等危險作業(yè)區(qū)設(shè)臨時戒備線和警示標(biāo)志，制止行人和車輛通行。

26、2對配電箱、開關(guān)箱進(jìn)展檢查、維修時，必須將其前一級相應(yīng)的開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌。8.5 施工用電1施工前檢查用電設(shè)備，防止設(shè)備線路因磨損嚴(yán)重而漏電。2電工工作時勞動保護(hù)用品要穿戴整齊，勞動防護(hù)用品、電工工具要絕緣，作業(yè)時由專人進(jìn)展監(jiān)護(hù)。3配電箱防雨，零線接地緊固。線路中各種接頭緊固，線路不得被碾壓、抻拉，不得接觸高溫物體。4用電設(shè)備及其金屬外殼除平安電壓外的接地線和接零線必須分接，嚴(yán)禁接地和接零共用一根導(dǎo)線。保證用電設(shè)備絕緣良好。5線路本身必須絕緣，接頭處防水、防短路、防觸電。嚴(yán)禁用金屬絲代替熔絲。手持電開工具配備漏電保護(hù)器。8.6 高處作業(yè)1雨天進(jìn)展高處作業(yè)時，必須將通道和作業(yè)面的積

27、水清掃干凈，并采取有效的防滑措施。夜間進(jìn)展高處作業(yè)應(yīng)有充足的照明。當(dāng)風(fēng)速在10m/s及以上或臺風(fēng)、雷電、大霧等氣象條件下，嚴(yán)禁進(jìn)展露天高處作業(yè)。2不得上下垂直進(jìn)展作業(yè)，穿插作業(yè)時中間應(yīng)用鋼跳板進(jìn)展隔離。8.7 吊裝作業(yè)1吊裝作業(yè)不得在以下天氣情況下進(jìn)展： a風(fēng)速大于8 m/s。b雷雨、大雪天氣。c能見度低。2吊裝前作業(yè)人員要認(rèn)真計算工作物的重量，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用起重設(shè)備、工具和繩索。3吊裝前，必須檢查吊裝機(jī)具，保證吊機(jī)具各項性能完好；檢查鋼絲繩，更換破損嚴(yán)重、有斷股的鋼絲繩。4吊車必須由專人指揮，熟悉指揮信號，嚴(yán)禁多人指揮和無人指揮。吊車旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)制止站人和停留。5掛鋼絲繩和解掛鋼絲繩人員周圍要

28、有足夠可以躲避的空間。6起吊前必須檢查周圍環(huán)境，如有障礙物要及時去除，起吊前必須鳴笛警示。7吊車就位前，支撐根底必須結(jié)實(shí)。8正式起吊前，將工件起升，使工件離開支撐一定距離通常為100 mm200 mm，檢查各部位的運(yùn)行及受力情況后進(jìn)展正式吊裝。8.8火災(zāi)、爆炸風(fēng)險削減措施1開展經(jīng)常性防火防爆平安教育和平安檢查，提高人們的警覺性，及時發(fā)現(xiàn)和整改不平安的隱患；并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行防火防爆規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章作業(yè)。2使用、運(yùn)輸、貯存易燃易爆氣、液體、可燃物時，一定要嚴(yán)格遵守平安操作規(guī)程。3在工作現(xiàn)場制止隨便動用明火，確需使用時，必須報請相關(guān)部門批準(zhǔn)，并作好平安防范工作。4一切出入和通往消防設(shè)施的通道，不得占

29、用和堵塞。5對于使用的電氣設(shè)施，如發(fā)現(xiàn)絕緣破損、老化不堪、大量超負(fù)荷以及不符合防火防爆要求時，應(yīng)停頓使用；不得帶故障運(yùn)行，防止發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。 6動火前，必須對環(huán)境中及動火處做可燃?xì)怏w檢測，檢測合格前方可動火。1施工前沿下風(fēng)向檢測施工區(qū)域有害氣體濃度和氧氣含量，檢測合格前方可施工；施工時隨時檢測施工部位硫化氫含量和氧氣含量，發(fā)現(xiàn)含硫化氫超標(biāo)和氧氣量缺乏時要立即沿上風(fēng)向撤離。2在作業(yè)時，安排現(xiàn)場專人監(jiān)護(hù)，提出平安生產(chǎn)要求，監(jiān)視平安措施的落實(shí)，對作業(yè)中可能發(fā)生的不平安問題及時告知，發(fā)現(xiàn)不符合平安生產(chǎn)規(guī)定的情況立即制止，確保平安生產(chǎn)落實(shí)到全過程。3當(dāng)有人發(fā)生中毒和窒息時，救援者應(yīng)佩帶專業(yè)防護(hù)面具

30、實(shí)施救援，制止不具備條件的盲目施救，防止出現(xiàn)更多的傷亡。4塔內(nèi)作業(yè)時要不連續(xù)監(jiān)測人員施工區(qū)域內(nèi)的氧氣含量，要符合?缺氧環(huán)境作業(yè)平安操作規(guī)程?規(guī)定的氧氣濃度19.5%23.5%。5中毒和窒息的現(xiàn)場急救處理：a迅速脫離中毒和窒息現(xiàn)場朝逆風(fēng)向運(yùn)到平安地帶至空氣新鮮處。保持安靜，臥床休息，注意保暖，嚴(yán)密觀察病情變化。b除去中毒者染毒衣物，用大量清水沖洗染毒部位，口、鼻、眼受污染應(yīng)盡快用清潔流水徹底沖洗，減少吸收。c昏迷的患者要保持呼吸道通暢，防止呼吸、心臟停頓。沖洗被污染的部位時，應(yīng)注意保護(hù)清潔部位，防止產(chǎn)生新的污染。對外傷者，在搶救和搬運(yùn)時防止造成新的傷害。d搶救時，搶救人員應(yīng)佩帶空氣呼吸器或呼吸罩

31、，防止搶救者本身中毒和窒息。e發(fā)現(xiàn)呼吸停頓，采用人工呼吸救治，施行者應(yīng)防止吸入患者呼出的氣體，防止自身中毒。f發(fā)現(xiàn)心跳停頓，采用胸外按壓術(shù)救治。1進(jìn)入施工現(xiàn)場人員按要求佩戴勞保設(shè)施，戴好平安帽和扣好帽帶。2高處作業(yè)使用的工具要放在工具箱或工具袋內(nèi)。3制止用手來拋擲工具；如需材料或其它工具，必須用結(jié)實(shí)結(jié)實(shí)的繩索傳遞。1高處作業(yè)人員必須系好平安帶，穿好防滑鞋，平安帶應(yīng)掛在上方的平安可靠處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便。2登高作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)展體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。3作業(yè)人員在撤除管線作業(yè)時可利用固定平臺支架配合撤除或選擇構(gòu)造點(diǎn)未發(fā)生破害處作業(yè)，作業(yè)期間由監(jiān)護(hù)人員

32、進(jìn)展監(jiān)護(hù)。4高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩；傳遞物品時，嚴(yán)禁拋擲。8.12氧氣、乙炔瓶風(fēng)險消減措施1選用在經(jīng)檢測合格的氧氣、乙炔瓶。氧氣、乙炔瓶要戴防護(hù)帽、防護(hù)橡膠圈。2氧氣、乙炔瓶在搬運(yùn)的過程中嚴(yán)禁摔、磕、碰，存放時，不要靠近其它物體，防止其它物體倒落，砸到氧氣、乙炔瓶。3氧氣、乙炔瓶不能在陽光下暴曬，需用淺色不透明的物體將氧氣、乙炔瓶罩住。4乙炔瓶必須直立使用，嚴(yán)禁臥放。5氧氣、乙炔瓶不得靠近熱源。安裝氧氣、乙炔表的四通要嚴(yán)密，不能泄漏。6氧氣、乙炔瓶距明火10米以上距離。氧氣、乙炔瓶相互之間距離5米以上。7氧氣、乙炔瓶不能有油污。1按照要求辦理動火作業(yè)許可；動火過程中，遇

33、有跑料、串料和易燃?xì)怏w，應(yīng)立即停頓動火。2作業(yè)現(xiàn)場必須設(shè)置現(xiàn)場動火作業(yè)監(jiān)護(hù)、消防值班人員。3動火作業(yè)前，應(yīng)對作業(yè)區(qū)域或動火點(diǎn)的可燃?xì)怏w濃度進(jìn)展檢測。被測的可燃?xì)怏w濃度滿足以下條件時方可動火：當(dāng)可燃?xì)怏w爆炸下限4時，允許濃度(體積)；當(dāng)可燃?xì)怏w爆炸下限4時，允許濃度(體積)。4在動火作業(yè)過程中，按方案中規(guī)定的氣體檢測時間和頻次進(jìn)展檢測，填寫檢測記錄，注明檢測的時間、頻率和檢測結(jié)果。9 事故應(yīng)急措施本領(lǐng)故應(yīng)急救援措施適用于施工過程中發(fā)生的各類人身傷亡、經(jīng)濟(jì)損失、環(huán)境破壞的事故或事件。以人為本、預(yù)防為主、快速反響、統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)、協(xié)調(diào)一致、突出重點(diǎn)、就近求助、單位自救與社會救援相結(jié)合的原那么。工

34、程任何部門、班組和個人都有義務(wù)參加或者配合事故應(yīng)急救援工作，在發(fā)生事故時，應(yīng)迅速準(zhǔn)確地報警。搶救受害人員；控制事態(tài)開展；保護(hù)環(huán)境財產(chǎn)；事故調(diào)查處置。設(shè)置應(yīng)急救援搶險小組，依照工程實(shí)際情況建立應(yīng)急反響網(wǎng)絡(luò)，表7 應(yīng)急物資明細(xì)表序號名 稱規(guī)格型號數(shù) 量單 位備 注1醫(yī)療急救箱1個2急救藥品器材36類繃帶、紗布、棉簽、體溫計、剪子、止血帶、碘酒、消毒液、燒傷膏、創(chuàng)可貼等3戒備帶500m應(yīng)急處理時用于危險區(qū)域隔離的戒備帶4應(yīng)急車輛2臺轎車1臺，客貨車1臺5防護(hù)用品40套工作服、平安帽、工鞋等措施現(xiàn)場發(fā)生人員傷害事故時，傷者或目擊者應(yīng)立即大聲疾呼，發(fā)出急救信號?，F(xiàn)場應(yīng)急救援搶險小組立即組織人力、物力實(shí)施搶救，并立即報告。工程應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及醫(yī)療救護(hù)組立即趕赴現(xiàn)場，檢查受傷情況并采取必要的救護(hù)措施。組織人員、車輛將傷員送往就近依托的醫(yī)院。與醫(yī)院聯(lián)系，通報傷者情況、出事地點(diǎn)、時間，并讓醫(yī)院做好急救準(zhǔn)備。必要時通知醫(yī)院急救車和醫(yī)護(hù)人員前來接應(yīng)