3543g111工藝管道焊接技術(shù)交底記錄

1、SH/T 3543-G111技術(shù)交底記錄工程名稱：中海油粵東LNG項(xiàng)目接收站施工二標(biāo)段單元名稱：工藝管道技術(shù)文件名稱工藝管道焊接技術(shù)交底交底日期主 持 人羊紹亮，李勇強(qiáng)交 底 人李勇強(qiáng)參加交底人員簽字交底主要內(nèi)容1. 焊前準(zhǔn)備1）焊工應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考試合格，取得焊接操作證和鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證，方可上崗作業(yè)；2）入場(chǎng)焊工必須通過LNG項(xiàng)目考試，取得LNG項(xiàng)目焊工合格證方可進(jìn)行施焊作業(yè)；3）焊工必須根據(jù)焊接工藝規(guī)程或焊接工藝卡進(jìn)行操作施焊；4）經(jīng)驗(yàn)收合格的材料，應(yīng)按類別、規(guī)格、材質(zhì)分別存放，并作好標(biāo)識(shí)工作；5）二級(jí)庫庫管應(yīng)做好焊材的入庫、溫濕度、烘干、發(fā)放、回收等記錄；6）

2、氬弧焊采用的氬氣純度不低于99.99%；7）坡口準(zhǔn)備一般采用V型坡口形式，焊前將必須將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺、氧化物等清理干凈，凹凸不平處打磨平整，并不得有裂紋，夾層等缺陷；8）管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)， 坡口間隙要均勻，不可強(qiáng)行組對(duì)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)大于母材厚度的10%， 且不應(yīng)超過2mm；9）焊接不銹鋼的場(chǎng)地，組焊工裝應(yīng)與碳鋼的分開，不得混用。2. 焊接環(huán)境1）現(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)停止施焊的環(huán)境：相對(duì)濕度大于90%時(shí)；采用焊條電弧焊時(shí)，風(fēng)速等于或大于8 m/s；氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s；2）在雨雪天氣施焊時(shí)，必須采取防護(hù)措施。3.普通碳鋼及低合金鋼APL-

3、X70M的焊接現(xiàn)場(chǎng)焊接一般采用氬電聯(lián)焊，管徑DN80 mm、厚度5mm的管道采用手工鎢極氬弧焊。焊接材料見下表3。表3 普通碳鋼的焊接材料母材材質(zhì)焊接材料GTAWSMAWAPI5L-B、A106GRBER50-6（ER70S-6）J507（GB E5015）APL-X70MCHW-60C(ER80S-G)CHE607GX（GB E6015-G）2）焊接層數(shù) 第1層采用鎢極氬弧焊打底，其余各層均采用焊條電弧焊完成。焊接層數(shù)按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算， 即nt/md， 其中：m為經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取m=1，板厚t為20 mm，焊絲直徑d第1層為2.5 mm，其余為3.2 mm，所以n6層。各層的焊接工藝參數(shù)見表4。表

4、4 碳鋼焊接工藝參數(shù)焊縫層道焊接焊接材料極性焊接電流電弧電壓（V）焊接速度線能量方法（A）（cm/min）（Kj/cm）1GTAWER50-6 正接80-1001012462SMAWJ507 反接90-1202225683nSMAWJ507 反接10014022248103）厚度為44mm的APL-X70M管道焊接完成時(shí)，需要做熱處理（APL-X70M焊接參數(shù)和要求詳見工藝評(píng)定）。5不銹鋼的焊接現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接一般采用氬電聯(lián)焊，DN100 mm或厚度5mm的管道采用手工鎢極氬弧焊。焊接材料見下表5表5 304/304L的焊接材料母材材質(zhì)焊接材料GTAWSMAW304/304LOK Tigrod 3

5、08Si（ER308LSi）OK 61.35 Cryo （E308L-15）2) 焊接工藝參數(shù)見表6表6 304/304L焊接工藝參數(shù)6異種鋼的焊接1）坡口形式及一般焊接要求同碳鋼及不銹鋼，焊接材料如下：GTAW ER309L SMAW E309L7焊接技術(shù)要求1）手工氬弧焊時(shí)，采用小電流、短弧焊，保持適當(dāng)?shù)暮附铀俣?，控制熔池的溫度不要過高，熄弧后，焊炬停留5秒鐘后再移開；正式焊起點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊焊縫之間；應(yīng)提前送氣和滯后停氣，以保護(hù)鎢極及引弧和熄弧處的焊縫質(zhì)量；2）焊條電弧焊進(jìn)行蓋面時(shí)，采用小電流、短弧操作；引弧采用后退法在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在焊件表面上引弧和試驗(yàn)電流。地線與焊件緊密可靠連接；焊

6、接時(shí)應(yīng)注意始端和終端的質(zhì)量。引弧時(shí)，保證將母材熔透，收弧時(shí)將弧坑填滿，尤其是定位焊，并用砂輪打磨去弧坑缺陷且將弧坑修磨平整，以防止產(chǎn)生裂紋。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開并注意層間清理；管內(nèi)防止過堂風(fēng)；焊接過程應(yīng)該注意控制電流大小，在不影響焊接性能的情況下，選用較小的電流進(jìn)行焊接，從而降低焊縫溫度，增強(qiáng)焊縫的高溫持久強(qiáng)度；3）焊接接頭不得有漏焊、裂紋、焊縫余高低于母材等缺陷，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象；4）管子插入承插焊法蘭、凸臺(tái)時(shí)應(yīng)按要求預(yù)留間隙，其角焊縫焊角高度應(yīng)符合要求，焊接遍數(shù)不得少于兩遍；5）凸臺(tái)與主管線之間焊接前要留好間隙，確保根部焊縫熔合完好，打底焊接應(yīng)采用手工氬弧焊接。8. 焊接檢驗(yàn)1）焊

7、縫外觀檢驗(yàn)焊接完成后應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行標(biāo)識(shí)，焊口標(biāo)示如下表7。表7 焊口標(biāo)識(shí)管線號(hào)XXX-XXX-XX焊縫號(hào)X焊工號(hào)XXX焊接日期焊接接頭外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣(12) mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外型應(yīng)平緩過渡；焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：不允許有裂紋、未熔合、未焊透、表面氣孔、夾渣、飛濺、擦傷、角焊縫不足等缺陷；焊縫上不得有連續(xù)咬邊存在；）mm為宜；焊接接頭錯(cuò)邊量不應(yīng)大于壁厚的10 %，且不大于1 mm。2）無損檢測(cè)焊接接頭的射線檢測(cè)率按GB/T20801及設(shè)計(jì)文件確定，管線按業(yè)主要求進(jìn)行不定時(shí)抽查；當(dāng)管道公稱直徑小于500 mm時(shí)，按焊接接頭數(shù)量計(jì)算；當(dāng)管道

8、公稱直徑大于或等于500 mm時(shí)，按每個(gè)焊接接頭的焊縫長(zhǎng)度計(jì)算，優(yōu)先選擇T字口；驗(yàn)收合格的焊縫，應(yīng)做永久或半永久的標(biāo)識(shí)，以便于追溯。射線探傷的底片要有清晰的識(shí)別標(biāo)記，并應(yīng)與管線號(hào)和焊縫相對(duì)應(yīng)一致，無損檢測(cè)人員將探傷焊縫編號(hào)描繪到單線圖上。9返修1）經(jīng)無損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)規(guī)定的不合格焊縫必須及時(shí)進(jìn)行返修；2）參加焊接接頭返修施焊的焊工必須具有相應(yīng)的資格，同一部位的返修次數(shù)不能超過2次； 3）返修采用原焊接工藝進(jìn)行；返修部位按原檢測(cè)方法及要求進(jìn)行檢測(cè)，并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。10. 其他節(jié)約材料，杜絕浪費(fèi)。管工下料時(shí)應(yīng)充分考慮管道的長(zhǎng)度，部分地方（如現(xiàn)場(chǎng)碰頭口處）應(yīng)留有余長(zhǎng)；減少焊縫數(shù)量，避免用多

9、個(gè)短節(jié)拼成直管使用；焊工使用焊材時(shí)，應(yīng)做到焊條頭50mm，焊絲頭100mm。盡量減少固定口及不好充氬的焊縫。焊材領(lǐng)用 焊絲不能超過一天的使用量，焊條不能超過半天的使用量。當(dāng)天未用完的焊絲/焊條必須及時(shí)返回二級(jí)庫。焊條頭必須回收，數(shù)量應(yīng)以領(lǐng)用的焊條數(shù)量相符合。對(duì)于個(gè)別焊工不按要求領(lǐng)用焊材的，浪費(fèi)材料的，違反工藝要求施焊的等，將進(jìn)行100-500元的罰款，對(duì)于屢教不改的，直接開除現(xiàn)場(chǎng)。11 安全，成品保護(hù)方面1） 焊接作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)符合下列要求：(1)光線良好、平整、清潔、干燥，無障礙物，通風(fēng)良好。(2)焊接設(shè)備、焊機(jī)、切割機(jī)具、氣瓶、電纜和其他器具等必須放置穩(wěn)妥有序，并不得對(duì)附近的作業(yè)與人員構(gòu)成妨礙

10、。(3) 施焊區(qū)周圍10m范圍內(nèi)，如有易燃易爆物，應(yīng)采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔離防護(hù)。2） 作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴齊全的防護(hù)用品，如耐火、干燥的防護(hù)手套，面罩等。3） 使用電弧焊設(shè)備應(yīng)符合下列要求：(1) 露天作業(yè)使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)防護(hù)設(shè)施。(2) 焊機(jī)的電源開關(guān)必須單獨(dú)設(shè)置，并設(shè)自動(dòng)斷電裝置。(3) 多臺(tái)焊機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持間距50cm以上，不得多臺(tái)焊機(jī)串聯(lián)接地。(4) 受潮設(shè)備使用前，必須徹底干燥，并經(jīng)電工檢驗(yàn)，確認(rèn)合格，并記錄。(5) 作業(yè)結(jié)束后，電焊設(shè)備應(yīng)經(jīng)清理，停置在清潔、干燥的地方，并加遮蓋。(6) 作業(yè)中，裸露導(dǎo)電部分必須有防護(hù)罩和防護(hù)設(shè)施，嚴(yán)禁與人員和車輛、起重機(jī)、吊鉤等金屬

11、物體相接觸。(7)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁把接地線連接在管道、機(jī)械設(shè)備、建(構(gòu))筑物金屬構(gòu)架和軌道上。4）高處作業(yè)必須設(shè)作業(yè)平臺(tái)，寬度不得小于80cm，高處作業(yè)下方不得有易燃、易爆物，且嚴(yán)禁下方有人，作業(yè)時(shí)必須正確穿戴使用安全帶。焊條電焊時(shí)，下方必須配備接火盆，另外對(duì)施焊下方的不銹鋼設(shè)備管道應(yīng)進(jìn)行成品保護(hù)。5）焊接(切割)作業(yè)后必須整理纜線、鎖閉閘箱、清理現(xiàn)場(chǎng)、熄滅火種，待焊、割件余熱消除后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。6）構(gòu)成焊接(切割)回路的焊接電纜應(yīng)理順，嚴(yán)禁搭在電弧和熾熱的焊件附近和鋒利的物體上；電焊纜線穿越道路時(shí)，必須采取保護(hù)措施(如設(shè)防護(hù)套管等)。7）進(jìn)入容器、管道、管渠(溝)、小室等封閉空間內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)符合下列要求：(1) 照明電壓不得大于12V。(2) 作業(yè)人員應(yīng)輪換至空間外休息。(3) 作業(yè)時(shí)，作業(yè)環(huán)境的空氣中電焊煙塵的濃度不超過6mgm3。(4) 焊工身體應(yīng)用干燥的絕緣材料與焊件和可能導(dǎo)電的地面相隔。(5) 進(jìn)入封閉空間前，必須先打開擬進(jìn)及其相鄰近的蓋板或井孔，進(jìn)行通風(fēng)。(6) 施焊用氣瓶和焊接電源必須放置在封閉空間的外面，嚴(yán)禁將正在燃燒的焊割具放在其內(nèi)。(7) 現(xiàn)場(chǎng)必須配備氧氣和有毒、有害氣體濃度檢測(cè)儀器；儀器應(yīng)由具有資質(zhì)的檢測(cè)部門按規(guī)定校正，確認(rèn)合格，方可使用。(8) 施焊時(shí)，出入口處必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，內(nèi)外呼應(yīng)，保持聯(lián)系，確認(rèn)安全，嚴(yán)禁單人作業(yè)。監(jiān)護(hù)人員必須具有能在緊急