液壓傳動第二版課件第10章-精品

1、第一節(jié) 組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng) 第二節(jié) 萬能外圓磨床液壓系統(tǒng) 第三節(jié) 液壓機液壓系統(tǒng)第十章典型液壓系統(tǒng)第四節(jié) 汽車起重機液壓系統(tǒng)第五節(jié) 電液比例控制系統(tǒng)第六節(jié) 電液伺服控制系統(tǒng) 動力滑臺是組合機床（見圖10-1）上實現(xiàn)進給運動的一種通用部件，配上動力頭和主軸箱后可以對工件完成各種孔加工、端面加工等工序。第一節(jié) 組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)圖10-2為YT4543型動力滑臺的液壓系統(tǒng)圖。萬能外圓磨床主要用來磨削柱形（包括階梯形）或錐形外圓表面，在使用附加裝置時還可以磨削圓柱孔和圓錐孔。外圓磨床上工作臺的往復運動和抖動、工作臺的手動和機動的互鎖、砂輪架的間歇進給運動和快速運動、尾架的松開等都是用液壓

2、實現(xiàn)的。第二節(jié) 萬能外圓磨床液壓系統(tǒng)圖10-3所示為M1432A型萬能外圓磨床的液壓系統(tǒng)圖。這臺磨床的液壓系統(tǒng)具有以下一些特點：系統(tǒng)采用了活塞桿固定式雙桿液壓缸，保證左、右兩向運動速度一致，并使機床的占地面積不大。系統(tǒng)采用了普通節(jié)流閥式調(diào)速回路，功率損失小，這對調(diào)速范圍不需很大、負載較小且基本恒定的磨床來說是很相宜的。系統(tǒng)采用了HYY21/3P-25T型快跳式操縱箱，結構緊湊，操縱方便，換向精度和換向平穩(wěn)性都較高。主液壓缸驅動上滑塊，實現(xiàn)“快速下行慢速下行、加壓保壓卸壓換向快速返回原位停止”的動作循環(huán)；輔助液壓缸驅動下滑塊，實現(xiàn)“向上頂出向下退回原位停止”的動作循環(huán)（見圖10-4）。第三節(jié) 液

3、壓機液壓系統(tǒng) 性能分析 從上述可知，該液壓機液壓系統(tǒng)主要由壓力控制回路、換向回路和快慢速轉換回路和卸壓回路等組成，并采用二通插裝閥集成化結構。因此，可以歸納出這臺液壓機液壓系統(tǒng)的以下一些性能特點：系統(tǒng)采用高壓大流量恒功率（壓力補償）變量液壓泵供油，并配以由調(diào)壓閥和電磁閥構成的電磁溢流閥。系統(tǒng)采用密封性能好、通流能力大、壓力損失小的插裝閥組成液壓系統(tǒng)。系統(tǒng)利用滑塊的自重實現(xiàn)主液壓缸快速下行，并用充液閥補油，使快動回路結構簡單，使用元件少。圖10-6所示為汽車起重機的工作機構，它由如下五個部分構成：第四節(jié) 汽車起重機液壓系統(tǒng)支腿回轉機構伸縮機構 變幅機構起降機構Q2-8型汽車起重機是一種中小型起重

4、機，其液壓系統(tǒng)如圖10-7所示。從圖10-7可以看出，該液壓系統(tǒng)由調(diào)壓、調(diào)速、換向、鎖緊、平衡、制動、多缸卸荷等回路組成，其性能特點是：在調(diào)壓回路中，用安全閥限制系統(tǒng)最高壓力。在調(diào)速回路中，用手動調(diào)節(jié)換向閥的開度大小來調(diào)整工作機構（起降機構除外）的速度，方便靈活，但勞動強度較大。在鎖緊回路中，采用由液控單向閥構成的雙向液壓鎖將前后支腿鎖定在一定位置上，工作可靠，且有效時間長。在平衡回路中，采用經(jīng)過改進的單向液控順序閥作平衡閥。第五節(jié) 電液比例控制系統(tǒng)一、塑料注射成型機電液比例控制系統(tǒng)注塑機的工作循環(huán)如下：合模注射座前移注射保壓制品冷卻及預塑防流涎注射座后退頂出缸后退對注塑機液壓系統(tǒng)的要求是：足

5、夠的合模力?？烧{(diào)節(jié)的開、合模速度。足夠的注射座移動液壓缸的推力。可調(diào)節(jié)的注射壓力和注射速度，以適應不同塑料、制品幾何形狀、模具澆注系統(tǒng)的要求。保壓及其壓力可調(diào)。平穩(wěn)的制品頂出速度。圖10-8所示為XS-ZY-250A型注塑機的液壓系統(tǒng)原理。圖10-10所示為數(shù)控折彎機結構簡圖及液壓系統(tǒng)。二、數(shù)控折彎機電液比例控制液壓同步系統(tǒng)圖中，兩個液壓缸10的控制子系統(tǒng)完全相同。每個液壓缸與位移傳感器11、比例方向閥4和CNC（數(shù)控系統(tǒng)）12一起構成全閉環(huán)位置控制系統(tǒng)。同時，CNC還控制兩個活塞的同步運動，如圖10-11所示。圖10-14所示為帶鋼張力電液伺服控制系統(tǒng)的工作原理。第六節(jié) 電液伺服控制系統(tǒng)一、帶鋼張力電液伺服控制系統(tǒng)卷取機跑偏控制系統(tǒng)是邊緣位置控制系統(tǒng)，其功能是使卷筒自動跟蹤帶鋼邊緣的跑偏，實現(xiàn)整卷鋼卷邊部的自動卷齊，卷齊精度在12mm。光電檢測器支架裝在卷取機移動部件上，屬于直接位置反饋（單位反饋），該跑偏控制系統(tǒng)工作原理框圖如圖10-15所示。二、帶鋼跑偏電液伺服控制系統(tǒng)圖10-16所示為帶鋼跑偏電液伺服控