高壓旋噴樁施工工藝與施工方案文獻

1、高壓旋噴樁施工工藝與施工方案1、高壓旋噴主要機具設備高壓旋噴注漿的施工機具和設備由：旋噴機 GXY-3型、高壓水泵3D2-SZ型、高壓 漿泵BW-20CS、空壓機4L-20/7型組成。2、施工方法施工采用二重管法。高壓泥漿泵從噴嘴噴射漿液，噴嘴一面噴射一面旋轉和提升，最后在土中形成圓柱狀固結體。注漿施工程序如圖1示。a)b)c)d)e)a)鉆機就位；b)鉆孔及寸f管；c)旋噴注漿；d)注漿結束；e)沖洗及移動機具圖1旋噴注漿施工程序示意圖3、施工工藝及施工程序高壓旋噴樁施工工藝流程見圖24、施工準備施工前準備(1)施工場地內的地上和地下障礙物已清除或拆遷。(2)平整場地，挖好排漿溝、排水溝，設

2、置臨時設施。(3)測量放線，并設置樁位標志。(4)取現(xiàn)場大樣，在室內按不同含水量和配合比進行試配試驗，優(yōu)選出合理的漿液 配合比圖2高壓旋噴樁施工工藝流程圖材料準備高壓旋噴樁采用P.C32.5級復合硅酸鹽水泥，水泥進場需要材質單、檢驗合格證， 出場合格證，廠家資質等必備資料；水泥進場后在監(jiān)理見證下抽樣復試，復試合格方可 使用。水泥堆碼要求整齊，底部應墊高30cmi堆碼高度不超過十袋并設有防雨、潮措施; 批量水泥使用不得超過三個月，水泥采用分批量分批次進場，每批量批次進場由監(jiān)理工 程見證取樣，進行原材料試驗合格在使用于工程施工。水：水源采用自來水，嚴禁使用地溝水或污水。測量放樣利用高程控制點對每個

3、樁位進行測量放樣，并做好標記。施工機械高壓旋噴樁施工采用單管法，機械設備主要包括：鉆機、高壓泵、泥漿泵、空壓機、 注漿管、噴嘴、流量計、泥漿攪拌機、高壓膠管等。5、勞動力配置每施工班組由89人組成。(1)班長1名，負責施工指揮，協(xié)調各工序間操作聯(lián)系，控制施工質量以及組織力量及時排除施工中出現(xiàn)的故障。(2)操機工12名，按照施工工藝，正確操縱鉆機的鉆進和提升速度，觀察和檢 查機械運轉情況，做好維修保養(yǎng)。(3)司泵工1名，負責指揮泥漿制備和泵送水泥漿液，進行材料用量統(tǒng)計和記錄 泵送時間，負責使用聯(lián)絡信號與前臺操機工，記錄員聯(lián)系，做好灰漿設備的保養(yǎng)和輸漿 管路的清洗。(4)記錄員1名，負責施工記錄，

4、詳細記錄鉆機鉆進、提升時間，高壓旋噴樁每 米的灌漿量和施工中的各項參數(shù)，配合操機工正確操縱電氣控制儀表，并負責使用聯(lián)系 信號與后臺司泵工聯(lián)系。(5)拌漿工2名，按照工藝要求的配合比制備水泥漿液，按司泵工指揮將漿液倒 入漿桶，負責各種生產用料的運輸和供應。(6)維修工1名，負責定期檢查鉆機、高壓泥漿泵的運轉情況，及時進行維修。(7)電工1名，負責高壓旋噴樁機械、電器設備(包括夜施工照明)的安裝和安 全使用。6、施工步驟平整場地施工前探明地下障礙物埋深和位置，挖出探坑并作好明確標記。同時采取措施對地 上位于施工范圍內的各種線路加以保護。清除施工區(qū)域內的建筑垃圾和雜物，進行平整壓實。測量定位施工場地

5、的基準點、基軸線及水準點必須會同監(jiān)理及設計單位共同引進，經復核及 各方簽證后方可使用。對于標定的基準點要做好明顯的標志和編號，并做好保護工作。使用經緯儀和鋼卷 尺等，采用坐標法進行樁位測定。對施工區(qū)域內的所有樁進行測量定位，并做好明顯、 牢靠的樁位標志。做好測量記錄，以便復核。制備固化劑漿液在旋噴樁貫入注漿管的同時，嚴格按設計要求配置水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入 集料斗中旋噴注漿的材料用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比取 0.81.5,常用 1.0。水泥漿液的比重取1.251.3t/m ,水泥漿液量不得少于700L/m。當需要減緩水泥漿液沉淀速度及保持良好的可噴性和改善高噴體變形適應

6、能力時，可在其內加入適量的膨潤土和碳酸鈉。鉆機就位將鉆機安置在設計孔位上，使鉆桿頭對準孔位中心。為保證鉆孔達到設計要求的垂 直度，鉆機就位后，作水平校正，鉆機鉆桿采用鉆桿導向架進行定位，使鉆桿軸線垂直 對準位置。旋噴注漿試運轉時注意事項：(1)空壓機風壓保持800kPa,泥漿泵泵壓保持452MPa漿液射流同軸噴射。(2)電網電壓應保持38015V,電機工作電流不得超過額定值。(3)調整旋噴管旋轉速度和提升速度，不得超過設計規(guī)定值的10%。(4)輸送漿液管路和供水水路通暢。(5)壓力、流量等儀表應能正確顯示。測記壓力、流量的儀器能正常自動測記。旋噴管插入預定深度時，應及時按設計配合比制備好水泥漿

7、液，并應按以下步驟進 行操作：(1)按設計轉速原地旋轉旋噴管。(2)按設計旋噴方法，輸入水泥漿液、水和壓縮空氣，待泵壓和風壓升至設計規(guī)定值并孔口返漿且返漿比重必須大于 1.3,提升旋噴管。(3)按設計的提升速度提升旋噴管，進行由下而上的旋噴注漿作業(yè)。(4)注漿管分段提升的搭接長度不小于 100mm(5)施工過程中，視實際情況對需要擴大加固范圍或提高強度的部分采取重復噴 射的方法，并使實際樁頂標高高于設計標高 0.30.5m。(6)對旋噴樁施工的結合部位及樁身咬合比較薄弱的環(huán)節(jié)，根據現(xiàn)場實際情況和 監(jiān)理工程師的要求，采取在原樁位的周圍進行補樁的措施。(7)漿液攪拌后3h內用完，環(huán)境溫度低于10

8、C時，可以延長至5h0當超過存放 時間時，漿液不得繼續(xù)使用。(8)噴射注漿過程中，安排值班人員時刻檢查漿液初凝時間、注漿流量、風量、 壓力、旋轉提升速度等參數(shù)是否符合設計要求，并做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。冒漿處理噴漿過程中，冒漿量超過20%或完全不冒漿時，查明原因，并采取相應處理措施冒漿量過大的主要原因是有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量大大超出噴漿固 結所需漿量所致。減少冒漿量的措施為：提高噴射壓力；適當縮小噴嘴孔徑；加 快提升和旋轉速度。為確保旋噴樁質量，對冒出地面的漿液不再利用。不冒漿采取措施為：在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結時間，使?jié){液在一定 土層范圍內凝固；在地層空隙地段增大

9、注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)正常噴漿。拔管、沖洗噴射作業(yè)結束后，迅速拔出注漿管，用清水將注漿管等機具設備沖洗干凈，管內機 內不得殘存水泥漿。樁機移位待旋噴樁機注漿管全部提出地面后，先關閉電機，然后將樁機移至新的樁位。7、質量檢驗與驗收(1)施工前先進行場地平整，挖好排水溝，并應根據現(xiàn)場環(huán)境和地下埋設物的位 置等情況，符合高壓噴射注漿的設計孔位。(2)水泥在使用前應作質量鑒定。(3)做好鉆機定位，鉆機與高壓注漿泵的距離不宜過遠。要求鉆機安放保持水平, 鉆桿保持垂直，其傾斜度不得大于 0.5%,鉆孔的位置與設計未知的偏差A 50mm(4)當注漿管貫入土中，噴嘴達到設計標高時，即可噴射注漿，在噴射注漿的

10、參 數(shù)達到設計規(guī)定值后，即可按照施工工藝要求提升注漿管，由下而上噴射注漿。注漿管 分段提升的長度不得小于100mm(5)在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時， 應停止提升和噴射注漿以防樁體中斷，同時立即查明產生的原因并及時采取措施排除故 障。如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設計直徑時，應進行復合。(6)當高壓噴射注漿，應迅速拔出注漿管，用清水沖洗管路。為防止?jié){液凝固收 縮影響樁頂高程，必要時可在原孔位采取冒漿回灌和第二次注漿等措施。8、質量檢測檢測內容(1)施工前應檢查水泥、樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度，高壓噴射設備 的性能等。(2)施工過程中應檢查施工參數(shù)(如水泥摻量、水灰比、壓力、提升速度、旋轉 速度等)的應用情況。(3)施工后，檢測28天的樁體強度，平均直徑、樁身中心位置，樁體均勻性等。 檢測點的數(shù)量為施工樁數(shù)的 S%5%不合格者應進行補噴。檢測標準表1高壓旋噴樁質量驗收標準項序檢測項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主 控項 目1水泥質量符