瓦斯抽放站安全措施

1、*煤礦瓦斯抽放站設備安裝施工方案施工單位：編 制 人：張圍宇技術負責人：安全生產(chǎn)負責人：施工負責人：審 批表工程名稱建設單位施工單位編制人項目經(jīng)理生產(chǎn)技術部安全監(jiān)察部機電經(jīng)理總工程師機電礦長一、工程概況工程簡介：1、工程性質：擴建工程2、工程規(guī)模：投資金額為 萬元3、建設地點：*煤礦西翼風井4、結構特點：瓦斯抽放泵站為磚混結構，水環(huán)式真空泵機 組安裝在混凝土基礎上，管路采用架空敷設5、建設期限：2019年 月 日至2019年 月 日6、施工力量：安裝第三分公司生產(chǎn)人員為人，如在特殊情況下生產(chǎn)人員不足時公司進行調配安一、 安二分公司生產(chǎn)人員 進行充實第三分公司。7、施工機具：大型施工機具由公司統(tǒng)

2、一協(xié)調。8、資源供應情況：跟據(jù)合同要求，因是甲供材由施工方向 礦方提供材料計劃，材料由礦方采購。9、施工環(huán)境及施工條件：在 *煤礦西翼風井施工，為地面 施工，與*礦礦里相距8公里，與礦里各部門聯(lián)系相對困難，生 活、生產(chǎn)設備配備不完善，供應科進料運輸相對困難。工程說明:此項工程為雙鴨山礦業(yè)集團有限責任公司*煤礦西翼風井瓦斯抽放站設備安裝工程。1、瓦斯抽放泵站具體參數(shù)如下:水環(huán)式真空泵機組:2BEK 720-2BG4-270電機：630KW 6KV2臺水環(huán)式真空泵機組:2BEK 520-2BG4-3802臺2臺電機：630KW 6KV TOC o 1-5 h z 電動防爆蝶閥：MD941F-10C

3、/50014臺礦用防爆抽生式通風機：Q=28-47m 3/min H=220-35Pa380V2.2KW16 臺孔板流量計：L=1020500L-002臺管路： 530*10230M平焊松套鋼法蘭 Pg10 Dg500108個平焊鋼法蘭Pg10 Dg50080個2、瓦斯抽放管路具體參數(shù)如下：530*10瓦斯抽放管管路架空敷設，管路采用巖棉保溫， 保護層采用鍍鋅鐵皮包裹管路： 530*10395M平焊松套鋼法蘭 Pg10 Dg500148個平焊鋼法蘭 Pg10 Dg500150個3、瓦斯抽放泵站循環(huán)水系統(tǒng)：水泵：Q=100m 3/s； H=20mIS100-80-1252 臺防爆電動機11KW2

4、臺管路：89*480M4、瓦斯抽放泵站配電設備具體參數(shù)如下：變壓器 SCB11-315/6.36.3/0.4KV1 臺軟啟動器4臺電動閥門控制箱KXBC -15/380V14臺低壓柜GGD3臺高壓柜KYN28-1215臺礦用防爆液位計GUD201臺電力電纜 YJV22-6000 3*25165M電力電纜MYPTJ-6000 3*25+3*16/3+JS105M低壓電纜YJV-0.6/1KV3*185+1*9510M低壓電纜YJV-0.6/1KV3*25+1*1625M低壓電纜YJV-0.6/1KV3*70+1*3510M低壓電纜 MY-0.38/0.66 3*4+1*4369M控制電纜MKVV

5、-5004*1.5320M控制電纜MKVV-5008*1.5300M、安全領導體系三、安裝前期工作1、施工準備施工機具準備a主要機具：電焊機、手拉葫蘆、千斤頂、線墜、鐵錘、撬杠、活扳手、鋼鋸、鋼絲繩、各種鉗工工具和電工工具等b主要材料：平斜墊鐵、斜墊鐵、道木、棉紗、 8#鐵絲、10#鐵絲、起吊鋼絲繩套、電纜標志牌、扎帶、塑料帶、電纜卡子、塑料膠帶、接線鼻子 。c儀器儀表：水準儀、水平儀、塞尺、溫度計、鋼板尺、卷尺、絕緣搖表、萬用表器等。d施工所用的各機具，測量儀器應提前全部準備到位。e吊車，電焊機提前準備就緒。吊裝機械、手拉葫蘆、鋼絲繩、卸扣等應事先檢驗，確保其強度滿足施工要求，保證吊安裝工作

6、的施工質量及安全順利。f水平尺、方框水平儀等測量器具，使用前必須校核，使之滿足施工要求。萬用表、搖表等測試測量儀表在使用前必須測試 校驗，確保其靈敏度及準確度達到施工要求，檢驗合格方可投入使用。g其他機具材料也應一起準備并到位落實。施工技術準備a.開工前，應認真熟悉機械設備及電氣工作原理，掌握其結構原理、技術參數(shù)及安裝要求。組織相關部門進行圖紙會審，記錄備案，如有問題，及時報上級領導部門，商討解決方案。有質 疑時，提前向設計院及廠家提由，共同研究解決。b.認真分析系統(tǒng)的工作原理、考察現(xiàn)場實際情況、結合相關標準規(guī)范，確定切實可行的安裝施工方案， 編制詳細合理的施工 技術措施、安全施工措施及工期進

7、度安排計劃， 報上級主管部門 審批后，組織施工人員認真學習， 向施工人員交底、應確保措施 及計劃的貫穿執(zhí)行。c.做好設備的清點以及看護工作。 組織施工人員設備開箱檢 查。對照設備清單逐一清點設備是否齊全， 設備的型號規(guī)格是否 符合設計要求。施工現(xiàn)場準備a.施工的現(xiàn)場條件直接影響施工的進度情況。做好施工現(xiàn)場條件的創(chuàng)造準備工作是必要的。b.施工現(xiàn)場提前清理由來，依據(jù)現(xiàn)場的實際情況，做好三通 一平工作。施工現(xiàn)場的臨時用電、用水應提前準備到位，設置好, 確保臨時配用電安全，確保安裝順利進行。c.根據(jù)施工要求，施工現(xiàn)場需作地平，地平應在正式開工前 完工并達到現(xiàn)場施工要求。d.施工現(xiàn)場不可胡亂堆放任何機具

8、、材料或其他雜物，以免 影響施工。施工現(xiàn)場內的垃圾 ，以及雜物，清理干凈。f.進入現(xiàn)場前，須對現(xiàn)場實況進行交接，現(xiàn)場的平面和豎向 控制點、軸線、標高等與設計要求是否相符，應進行復驗，并辦 理相應的手續(xù)。2、設備及管路的倒運本工程的施工現(xiàn)場與*煤礦相距有8公里，機械設備、電氣 設備及管路倒運對于本工程是一項重要的施工任務，設備及管路是否能及時倒運到施工現(xiàn)場，將直接影響施工的進度。 合理安排設備及管路的運輸工作，做好設備及管路的運輸準備工作是本水 泵安裝施工的重中之重。設備及管路運輸前，清潔施工現(xiàn)場和運輸通道， 確保運輸?shù)?路的暢通。在倒運過程中，設備應綁扎牢固，保持設備平穩(wěn)，運裝過程中，應有施工

9、人員隨從，密切注意設備運裝過程的情況。四、施工部署及施工工序1、整體施工方案根據(jù)現(xiàn)場情況及施工需要，機械設備直接運輸至施工現(xiàn)場。電氣設備直接運輸至安裝現(xiàn)場。設備倒運到施工現(xiàn)場后，開始安 裝施工。2、施工工藝順序主要設備和施工工藝順序。管路的加工制作和焊接-基礎放線-驗收基礎-基礎面處理-水循環(huán)真空泵安裝就位-我正戰(zhàn)平-二次灌漿-聯(lián)軸器我正-管 路安裝-電氣設備的安裝-試運轉-設備的驗收和交接 施工方法：a主設備利用汽車式起重機進行起吊安裝，并操平戰(zhàn)正；b管路、管件等利用人字架等進行起吊和組裝，最后利用腳手架平臺進行焊接。c室外管路焊接完成利用汽車起重機進行吊裝。3、設備基礎驗收檢查a、對基礎進

10、行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。b、按施工圖紙要求對基礎尺寸和位置進行復測，其允許偏第10頁差應符合下面要求：(1)縱橫中心線位置允許偏差為 20mm ;(2)基礎標高偏差在 020mm 之間；(3)基礎平面外形尺寸允許偏差為土 20mm ;(4)基礎平面水平度每米范圍允許偏差不大于5mm ,全長范圍允許偏差不大于 10mm ;c、基礎復查合格后，由土建單位向安裝單位辦理中間交接 手續(xù)。d、對瓦斯抽放站室進行驗收，以確保：預留吊架梁窩和吸 水管托梁的位置尺寸符合設計和安裝要求；并要校核預留地腳螺栓孔、電纜溝、電纜孔、預埋件的位置、尺寸是否滿足設計要求。 4、落實設備、主輔材料，

11、加工非標構件根據(jù)施工圖紙，落實所有設備和主輔材料的到貨情況。 根據(jù) 施工圖按照設計要求和質量標準加工異徑、 三通、連接短管、90 彎頭，以及法蘭和管子的焊接。5、設備開箱檢查a設備和器材到達現(xiàn)場后，要在建設單位和監(jiān)理單位有關人 員參加的情況下進行開箱檢查，并認真記錄。b按照設計圖紙、核對設備的規(guī)格、型號、件數(shù)是否符合要 求，并根據(jù)設備布置圖臨時在設備上標明他們的名稱、安裝序號第ii頁 和安裝位置等。c根據(jù)設備裝箱清單檢查包裝是否完整，零件是否齊全，備 品是否足數(shù)，有無由廠說明書及圖紙資料文件。d檢查設備在運輸過程中有無受潮和損壞等。 對于受潮者要 及時烘干處理。對于損壞的零部件可向廠家聯(lián)系補發(fā)

12、或更換， 或 者采取當?shù)夭少徎颥F(xiàn)場修復等措施。e開箱后的設備應清除灰塵， 擦拭干凈。若設備不立即安裝， 應放置在清潔干燥的環(huán)境中妥善保管。f保管好設備的質量合格證及說明書，認真做好設備檢查驗 收記錄并經(jīng)有關人員簽字。6、施工工藝A、管路構件的加工制作在地面加工制作管路的三通、彎頭，并在一端焊接法蘭，另一端根據(jù)現(xiàn)場尺寸焊接，要求沒有焊接法蘭的管子必須比設計長 度加長2050mm。B、基礎放線按測量給定的巷道中心線、 腰線和施工圖紙桂由泵和電機的 十字中心線和安裝標高。C、基礎面處理在基礎上放置墊鐵處鏟麻面，使二次灌漿時澆灌的混凝土與第12頁 基礎緊密結合?；A面和地腳螺栓孔內的油污、碎石、泥土、

13、積 水等清理干凈。D、設備的運輸就位用汽車將各設備運輸?shù)匠榉耪靖浇?，跟?jù)吊車的站車位置及幅度并用50T吊車擺放到各自的基礎上，要求采用整體運輸。 當水環(huán)式真空泵無法整體運輸時，要進行解體運輸。解體時要做好標記和保護，避免組裝時由錯或損傷設備。管路分段焊接完成利用25T吊車在架空管路支架上分段組裝。吊車牽引力為50T鋼絲繩2根24.56*19鋼絲繩破斷拉力為：45800Kg設備最大單件重量：14T校驗：吊車牽引力為：F=50000*9.81=490500N最大牽引力：F=14000*9.81=137310N吊車牽引490.5KN所需牽引力137.3KN安全系數(shù)ma=鋼絲繩破斷力：Fq/Fmax=

14、45800*9.81*2/14000*9.81=6.546.5Ma專為提物大于6.5第13頁E、水環(huán)式真空泵機組的安裝利用三角支架的方式吊裝真空泵泵。要求吊裝時，不得捆 綁軸和軸承部位等易受損傷部位。根據(jù)設計，應標定設備安裝十字中心線、 標高線及地腳螺栓 孔的中心線，并應做好標記； 基礎的標高、地腳螺栓孔位置應符 合設計要求擺正真空泵，在泵的進氣口中心和軸中心分別用線墜吊垂 線，使線錘尖和基礎表面的中心線相交。真空泵的標高，要以泵 軸的軸線為準，用水準儀進行測量。 通過調整墊鐵的厚度對水泵 進行找平，將水平儀放在泵軸上測量其縱向水平，將水平儀放在泵由口法蘭面上測量其橫向水平。水環(huán)式真空泵安裝應

15、符合以下規(guī)定: TOC o 1-5 h z 位置偏差得0標高偏差M0泵軸向水平度硝.1/1000泵縱向水平度硝.2/1000多臺泵位置相互差得5多臺泵標高相互差得5第14頁放空管的垂直度不應大于 2/1000 ,最大不應大于20mm墊鐵選擇：為普通碳素鋼斜墊鐵：300*150面積為：45000mm 2平墊鐵：300*150面積為：45000mm 2墊鐵校驗：A:為墊鐵的面積C:為安全系數(shù)(1.5-3 )取2.3Q1 :設備重量加在該墊鐵上的載荷Q2:地腳螺栓擰緊材料的許用應力Q235 產(chǎn)1300Kgf/cm 2R:混凝土的抗壓強度為C20Q1=24000Kg*9.81=235440NQ2=3.

16、14*(3.6cm) 21300Kgf/cm 2 M*9.81=129744NA=2.3*10 6(235440+129744) + (20*10 6) mm2=41996mm 2墊鐵面積 45000mm 2 41996mm 2F、電動機的安裝電動機與真空泵是通過減速器與聯(lián)軸器聯(lián)在一起的，因此電動機的調整要根據(jù)定位后的真空泵體、再調整減速器來進行。 調整主要是兩者的兩軸心徑向位移是否符合煤礦設備安裝工程施第15頁 工規(guī)范表A7要求。G、基礎灌漿泵和電機操平戰(zhàn)正后，將每組墊鐵相互之間用定位焊焊牢。灌漿處清洗潔凈，并擦盡積水。用硅酸鹽水泥與江砂碎石配置混 凝土。灌漿時應搗實，并注意不使地腳螺栓傾斜

17、和影響泵的精度。待混凝土凝固后，具強度達到設計強度75%以上（常溫下需 7天時間），擰緊地腳螺栓。螺栓應露生螺母長度宜為810mm。對水泵和電機的位置和水平進行復查。搗實地腳螺栓預留孔內混凝土時， 不行使地腳螺栓歪斜或機器產(chǎn)生位移。第16頁1,和2,平也跳3,牌隹二桿來5,鹿6,麻百L M獻一次灌漿和二次灌漿的混凝土骨料，宜采用細碎石配制的混第17頁 凝土，具標號應比基礎混凝土高一級。H、聯(lián)軸器找正通?？空{整電動機位置使兩半聯(lián)軸器既要同心又相互平行。制作專用找正架固定千分表，千分表測桿端、量頭抵住聯(lián)軸節(jié)的 外緣和端面，使兩半聯(lián)軸節(jié)轉動， 測量兩軸心徑向位移量和兩軸 線傾斜值。I、管道制作1、管

18、道切割宜采用機械加工方法2、管道切口表面平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、 熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不應大于管道外徑的 1% ,且不大于3mm。3、坡口制備宜采用機械加工方法4、坡口形式和尺寸應符合設計文件要求，無要求時應符合 GB50236有關規(guī)定5、彎頭應采用機制彎頭，特殊情況采用焊接彎頭6、彎頭表面應光潔，無裂紋，分層、重皮、過燒等缺陷，過渡圓滑7、彎管不圓度不應大于 8%,壁厚的減薄率不應大于 15%8、直管段上兩個對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm ,不應小于150mm ,當公稱直徑小于 150mm ,第18頁時，不應小于管道外徑100mm且不小

19、于管9、焊縫距彎管起彎點的距離不得小于 道外徑10、不得對管道進行強行組隊11、管道對接焊口組隊時，內壁錯邊量不宜大于2mm12、管道對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度，當管道公稱直徑小于 100mm時，允許偏差應為+01mm;當管道 公稱直徑大于100mm時，允許偏差應為+20mm。但全長允許偏 差應為+010mmI-制出尺】片口管曷J- 4 H用節(jié)金第19頁J、管路安裝1、管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不應有影 響密封性能的劃痕，斑點等缺陷2、一對法蘭密封面只允許使用一個墊片，當大直徑墊片需 要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接3、法蘭對接裝配時，墊片應均

20、勻地壓縮到預定設計載荷，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜4、法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5% ,且不得大于2mm5、連接螺栓應對稱均勻緊固，螺栓緊固后應與法蘭緊貼6、管道的連接螺栓，應使用同一規(guī)格，安裝方向應一致； 需加墊圈時，第個螺栓不應超過一個，螺栓擰緊后，應露由 2 個-4個螺距7、管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位 置應符合設計要求，并應平整牢固，與管道接觸應緊密8、無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝9、支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋、夾渣、 氣泡等缺陷第20頁10、直徑325及以上的管道閥門， 應設有專用

21、支架，不得 以管道做承重11、管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的方斜墊片12、管道安裝時不宜使用臨時支、吊架，當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應有明顯標記，在管道 安裝完畢后應予拆除13、管道上閥門的安裝位置應符合設計，手柄、手輪朝向合理、便于操作14、室內瓦斯管道不得于任何帶電物體接觸，并應與動力電纜等分開敷設15、管道不得直接焊在管架上， 管道與設備連接時，不應使 設備承受附加外力，并不得使異物進入設備或元件內16、當管道長度大于1m或受急劇振動時，宜用管卡固定K、防爆、防回火裝置安裝1、對需要現(xiàn)場組裝的濾網(wǎng)式防回火器， 安裝前應將金屬網(wǎng) 按設計的規(guī)格

22、尺寸和數(shù)量裁剪好， 對正層疊后，裝入防回火桶體 內2、防爆、防回火裝置，應嚴格按設計及產(chǎn)品技術文件的要 求安裝第21頁L、放水器位于管路最低處，應垂直安裝，其垂直度偏差不 應大于防水器全高的 2/1000M、孔板流量計安裝1、孔板的安裝應保證孔板中心與管道中心相重合，方向應 正確，端面與管道軸線垂直，其垂直度不得大于0.5 ,徑向位移不應大于0.5mm ,法蘭盤所用墊片不應突生管壁內2、孔板流量應在管道清洗吹掃合格后安裝N、試運轉前準備工作1、先單獨試驗電動機的轉動方向，后連接對輪或皮帶2、真空泵盤車應靈活，無阻滯3、泵填料函處的冷卻水管路應暢通，水量、水壓滿足要求4、真空調節(jié)閥應調節(jié)到合適的

23、高度5、應向泵體體注入清水，盤車清洗潔凈后方能啟動6、電氣操作控制系統(tǒng)及儀表的調整試驗應符合設計要求7、各系統(tǒng)的工作介質供給應不間斷和無泄漏8、泵房20m范圍內應杜絕火源P、試運轉時間1、空負荷運轉時間不應少于2h2、負荷運轉時間不應少于 4hQ、空負荷運轉應采用空氣作為介質第22頁R、試運轉1、設備無異常振動及聲響2、軸承溫度及溫升應符合 3.0.12規(guī)定3、泵站內及各輔助系統(tǒng)應運轉正常4、各儀表指示應正常5、試運轉結速后，系統(tǒng)應進行放氣和排污清理7、電氣部分的安裝及試運行：1）電氣設備安裝前，對電氣設備的內部進行檢查，電氣設 備內接線應完好，各零部件齊全、完整、無裂紋，各連接件完整、 緊固

24、，內無雜物、清潔衛(wèi)生，元器件不變形、不發(fā)霉、無銹蝕。 各元器件標識清晰。2）、電氣設備外部連線時， 所用的連接電纜、控制線等符合 要求。設備與設備之間的連線，其長度應適宜，電纜進入器壁與 設備連接時，要求布線合理，連接牢固。設備的放置應平穩(wěn)。其 各部分的防爆性能必須符合有關要求，包括螺栓、墊片、密封卷、壓線裝置等，嚴禁有失爆現(xiàn)象的存在。3）電氣設備安裝程序：基礎槽鋼就位 f操平戰(zhàn)正-15臺高 壓開關柜就位-高壓開關柜母線安裝 -1臺變壓器安裝 -4臺高 壓軟啟動安裝 -3低壓柜安裝-電纜敷設-二次接線-接地裝 置安裝一高壓開關調試 一試驗、整定。第23頁4）開箱檢查，校對各板柜規(guī)格型號是否與圖

25、紙相符，由廠文件是否齊全；5）按照設計要求，加工各板柜基礎槽鋼，并進行預埋；6）將各開關柜操平戰(zhàn)正后，用螺栓固定，具垂直度不小于 高度的2/1000 ;7）電氣系統(tǒng)調試及試運行對所有電氣部分進行全面檢查，包括連接情況、防爆性 能、接地情況、保護整定等。電氣系統(tǒng)的調試，應在生產(chǎn)廠家工程技術人員和礦方機 電科的指導下，進行調試整定，并做好相關記錄。電氣絕緣必須符合要求，否則不準試送電。檢查各安全保護及控制系統(tǒng)是否可靠。電氣系統(tǒng)調試完畢，不帶負荷對系統(tǒng)進行試運行，觀察 電氣設備各種指示儀器、 儀表、指示燈的指示情況，并做好記錄， 有異常情況時，立即停止試運行。8）電纜敷設電控設備安裝完畢，接地工程結

26、束后即可進行電纜敷設。在敷設電纜前必須熟悉圖紙，檢查到貨電纜與設計電纜是否一致。同一型號的電纜應先敷設最遠的一根。 敷設前應用鋼尺按實際長 度截取。電纜施工中由于電纜型號、 數(shù)量雜多，所以每根電纜放第24頁完后應馬上在這根電纜兩端標上電纜型號及走向，并記錄。在電纜施工時，不能生拉硬拽損壞電纜， 電纜彎曲半徑應大于電纜直 徑的10 20倍，并且不能打死彎，不能承受過大的拉力，電纜 要排列整齊，減少交叉。動力電纜與控制電纜分層擺放，在電纜 桂鉤上使用扎帶綁扎牢固。9）接地工程接地工程在設備就位后即可穿插進行，接地扁鐵、接地極的埋設及搭接長度按有關質量標準進行。五、人員安全技術措施1、本次施工人員必

27、須持證上崗。2、所有參加施工的人員必須聽從統(tǒng)一指揮，并且牢固樹立 安全第一的思想。3、安裝作業(yè)開始前，必須將本措施傳達到每一個施工人員，并簽字，嚴禁非作業(yè)人員進入施工場地。4、施工前要求每一個施工人員記住施工中的每一項要求，并嚴格按照施工的步驟來做，并且事先把工具帶齊。5、確保施工時有足夠的光線照明。6、在行走或工作時，全體工作人員應該注意防滑，踩穩(wěn)， 切不可馬虎大意，以免發(fā)生人員滑到摔傷事故。7、在安裝作業(yè)過程中嚴禁施工人員把手放在兩物件的結合第25頁位置，以防擠傷手8、在安裝笨重物件時，工作人員必須聽從施工負責人的指揮，不得隨意蠻干。9、起重及牽引設備應與施工設備重量相適應，不準超負荷 作

28、業(yè)及帶病作業(yè)，并在吊裝前檢查起鉤、 落鉤及鉤頭是否靈活牢 固，起重桿臂是否靈活等。10、電焊機要設單獨開關， 開關應放在不潮濕的地方，拉合時戴手套，側向操作。11、使用大錘、手錘時，不準戴手套，手柄不得有油污，甩 轉方向不得有人。12、施工現(xiàn)場人員應注意自身及他人安全。施工現(xiàn)場要注意防火、防電、防水、防盜。13、全體施工人員必須樹立安全第一的思想，嚴格遵守各項規(guī)章制度。做到班前交底，明確分工，搞好預防工作。14、每班對現(xiàn)場供電及機械設備進行巡查和維護，對各種安全設施及提升、吊桂裝置進行檢查，確?，F(xiàn)場安全用電和機械設 備的安全運行。15、現(xiàn)場配置的配電箱， 必須加蓋保護，設備外殼要進行接 地。1

29、6、纜線應懸桂整齊。第26頁17、對配電點及其他要害部位， 必須設安全警示牌進行安全 警示。18、所有施工人員不得酒后作業(yè)。19、現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶還應穿膠底鞋。20、地面使用氣焊、氣割，氧氣瓶、乙怏瓶的擺放距離必須大于5m。21、使用電焊時，被焊件必須與地線直接連接，嚴禁通過其他物體連接。22、組織全體施工人員，認真學習煤礦三大規(guī)程、 質量標準、 施工圖紙及施工技術安全措施， 并認真討論，全體施工人員都應 明確設計要求，施工程序和注意事項。23、加強技術管理和現(xiàn)場管理， 應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況， 擬 定和貫徹施工細則和安全細則， 按審批手續(xù)審批和執(zhí)行。 切實搞

30、 好各個環(huán)節(jié)的安全生產(chǎn)。杜絕“三違”現(xiàn)象。24、加強施工技術管理和現(xiàn)場管理 ，應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況， 編制切實可行的分項施工技術安全措施，按審批手續(xù)報批后嚴格執(zhí)行。25、施工人員在施工中應牢固樹立“安全第一，預防為主”的 思想。第27頁26、施工現(xiàn)場應設專人指揮， 各施工人員必須服從指揮， 聽 從安排。27、班前班中嚴禁喝酒，班中嚴禁嬉笑打鬧。28、嚴格崗位責任制，電焊工、電工等要害工種必須持證上 崗。特殊工種應經(jīng)過崗前培訓，取得相應上崗資質后，方可持證上崗，各崗位應實行定崗、定人、定責，各工種在施工期間嚴格 遵守各自的崗位責任制及技術操作規(guī)程。29、施工現(xiàn)場嚴禁非施工人員進入，并設有警戒線。

31、30、所有起吊用具應有 6倍以上安全系數(shù)，且吊點選擇正 確，每班使用起重吊拉設備及工具前應有專人檢查，保證設備及工具無裂紋，無損傷。起吊期間，嚴禁人員站在被吊物件下方。31、施工中繩頭、起吊索具必須具有一定的安全系數(shù)，繩卡數(shù)量不得少于5個、間距必須符合規(guī)定要求、 所有繩卡必須卡緊， 在帶上勁后還應再緊一遍?；舆\轉部件應每天加油檢查一次， 提升繩必須每天檢查一次。32、加強用電管理，各機電設備應有可靠的接地保護裝置， 下班后應及時停電落鎖， 施工用電必須安裝低漏繼電器且工作正 常。33、起吊施工中應有專人指揮，保證工作協(xié)調進行。 抬架物件時，口號應一致，并同肩同側。第28頁34、敷設電纜時，要確保不損傷電纜絕緣皮， 保證施工質量。35、使用電動工具必須遵守各工具的操作