工業(yè)爐襯里砌筑施工方案

1、歡迎下載歡迎下載工業(yè)爐襯里筑爐施工方案編制說明和依據(jù)編制說明為了保證施工質量和施工進度按正確的施工程序進行施工，提高工藝水平，降低施工成本而編制本施工方案。由于方案的編制受技術資料的局限，不足以指導現(xiàn)場施工， 僅供投標使用，若中標應根據(jù)詳細的文獻資料進行補充和完善。編制依據(jù)工程招標文件；工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范（GBJ211-87）；石油化工筑爐工程施工及驗收規(guī)范（SHG3534-2001）；工業(yè)爐硅酸鋁耐火纖維爐襯技術條件（72B102）；隔熱耐磨混凝土襯里技術規(guī)范SH3531-94；石油化工管式爐輕質澆注料襯里工程技術條件SH3515-2000。工程概況本工程一聯(lián)合裝置中有多臺工業(yè)爐，

2、其中催化重整裝置有四臺加熱爐：預加氫爐F3101、四合一重整爐 F3201、熱載體加熱爐 F3601、分子篩再生爐 F3202。預加氫爐 F3101 爐墻、爐底、爐頂、對流段等均為輕質耐熱襯里。四合一重整爐F3201，爐墻爐頂為普硅纖維+高鋁纖維可塑料，爐底為輕質耐熱襯里+耐火磚，對流段襯輕質耐熱襯里，爐膛隔墻為輕質高鋁磚。熱載體加熱爐爐墻、爐底、爐頂、對流段等襯里為輕質耐熱襯里。分子篩再生爐爐墻、爐頂、對流段襯里為輕質耐熱襯里。筑爐襯里施工中根據(jù)爐子結構及各部位要求使用的襯里結構形式進行相應的施工組織和安排。施工前的準備工序及注意事項施工前場地應“三通一平”，臨時設施安裝完畢，所用工、機具必

3、須經過試運行合格。筑爐前應仔細審閱圖紙及與筑爐有關的技術文件，了解及掌握施工的要求，特別是新的施工工藝。筑爐施工應待基礎工程和鋼結構工程完工，工業(yè)爐整體檢驗合格。耐火材料及保溫材料應堆放在倉庫內，并分別堆放，注好標記，禁止露天堆放。工業(yè)爐筑爐前應對安裝工程進行下列檢查：凡對筑爐工作有影響且筑爐后無法拆除的臨時安裝設施工應全部清除。砌入磚墻內的框架零件，應安裝及焊接完畢。爐墻上的金屬件應按爐墻金屬件圖固定完畢，其位置應符合設計要求。管子的不平整度及管間距離檢查合格。辦理經檢查部門認定的爐體框架水冷壁管安裝的中間交接手續(xù)。筑爐前應對爐墻所需耐火材料進行質量檢查，首先核對產品合格證，再對外觀檢查，最

4、后取樣進行試驗?；瘜W分析鑒定材質物理試驗檢查強度、耐火度及熱穩(wěn)定性。外觀檢查幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)缺角、缺棱、渣穴超過定值時不得使用。凡失效變質的材料不合格的材料不得使用。耐火磚的檢查：利用角尺進行檢查，量磚時檢查每個面的中間部位，允許誤差2.5mm。扭曲的檢查是將被檢查面放在平板上，保持平整，然后將塞尺沿著板面平滑地插入平板與磚面間構成的縫隙內，塞尺插入的深度不超過 10mm 為宜， 允許誤差2.5mm。缺角、缺棱的檢查缺角、缺棱的檢查，使用專門制造的可緊密套在制品棱角上帶有沿規(guī)定方向滑動的刻度測角器進行檢查，允許誤差5mm。裂紋的檢查直角裂紋可用鋼尺直接測量彎曲裂紋可用軟線隨其彎曲程度來測量，然后

5、伸直用鋼尺量出具體數(shù)據(jù)。爐襯的材料、厚度、結構形式及錨固件材料應于圖示設計一致。磚結構膨脹縫的設置、磚墻的支撐與牽拉，耐火纖維和澆注料的錨固等的設計應符合 SHJ36石油化工管式爐設計規(guī)范規(guī)定。澆注料與燃燒器火嘴轉的膨脹縫的結合處應設置膨脹縫。不被路觀遮蔽的耐火纖維的金屬錨固件應采用纖維塊或陶瓷帽保護。用耐火纖維做爐襯的爐壁板內表面及錨固件應栓防銹漆。磚砌筑結構爐襯的施工按照 GB211工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范；耐火澆注料施工應符合石油化工筑爐工程施工及驗收規(guī)范（SHG3534-2001)；耐火纖維爐襯符合 72B102工業(yè)爐硅酸鋁耐火纖維爐襯技術條件。施工采用的技術措施及質量保證措施澆注

6、施工澆注前，基層按設計標高找平，澆注斜坡時應放線，其坡度符合設計要求。耐火澆注料的施工：耐火澆注料施工前應按設計規(guī)定的配合比制成試塊，經有資格的檢驗部門檢驗合格，方可施工。耐火澆注料在施工中應在現(xiàn)場取樣進行常溫耐壓強度等級和殘余抗壓強度等級的試驗，以鑒定施工質量。耐火燒注料配比允許偏差應符合下列規(guī)定要求： 水泥和摻和料2%；粗、細骨料5%。耐火澆注料采用的鋼筋材質和規(guī)格應嚴格符合設計要求，鋼筋和埋入澆注料中的鐵件應清除油污及灰漬并涂瀝青，厚度 3mm。拌制澆注料時一定要用潔凈水，嚴格按設計要求控制用水量。攪好的耐火澆注料應盡快使用，并要在初凝前澆注完畢，不得超過30 分鐘。澆注后的澆注料在 2

7、-3 小時應灑水養(yǎng)護。施工后的澆注料表面應平整，不得有蜂窩麻面等。爐墻的施工4.2.1 耐火磚墻的施工爐墻砌筑用灰漿應符合表中要求：粘土質耐火泥粒中粒耐火熟料（%）7580耐火生料（%）2025灰漿的最大粒徑應小于磚縫的 50%。人工拌制耐火泥應先用水浸泡 1 晝夜?；覞{應保持潔凈，不得摻有雜質及易燃物。爐墻中的耐火磚不得使用磚長 1/3 及以下的斷磚，每層磚長大于 1/3 的斷磚數(shù)量一般不得超過三塊。斷磚時應使用專用工具或機械，不得用手錘直接斷磚，斷磚后的表面應加工磨平，耐火磚的破面、缺角處不得砌于向火面。砌磚時留岔一般應是臺階形，不允留垂直和齒形的接口，只有當組合砌磚時， 才允許留出尺寸為

8、 1/4-1/2 磚長的齒形接口。在橫梁、托架或耐火混凝土上砌筑耐火磚時，允許用少量耐火可塑料找平，不得用松軟材料填底。砌磚時，灰縫必須錯開并壓縫，上下層不得有垂直縫，多層砌磚不得有里外通縫，磚縫的灰漿必須飽滿均勻。耐火磚內墻與保溫磚外墻，除特別要求外，一般不允許牽連砌筑。托磚板上下的耐火磚面應在同一平面上，如是組合砌磚墻面，托磚上下墻面的錯位應不大于 10mm。耐火澆注料的施工同上所述。耐火纖維、陶瓷纖維爐襯的施工敷管爐墻的抓釘?shù)绕渌饘贅嫾┕r應符合設備技術文件的規(guī)定，管子彎頭處禁止布置固定鐵件。敷管爐墻的鐵絲網(wǎng)與燃燒裝置、孔、門等應連接牢靠，鐵絲網(wǎng)之間應連成一體。敷管爐墻掛砌硅酸鋁纖維

9、板時，必須打灰漿或用纖維填縫，灰漿應飽滿均勻。施工時應至下而上，錯縫掛砌（上下層，內外層）隨后掛上鐵絲網(wǎng)，防止纖維板脫落。組合的敷管爐墻四周的鐵絲網(wǎng)應留有連接余量。敷管爐墻抓釘?shù)膲荷w應壓緊，抓釘不得高于外保溫層。抓釘?shù)闹睆?、長度和布置密度應符合設計要求。可塑料的施工可塑料必須保持水分，施工前應按現(xiàn)行的國家標準檢查可塑料的可塑性指數(shù)?？伤芰吓麂伵艖e縫靠緊，每層鋪料厚度不應超過100mm 。支模法搗打可塑料時，模板應具有一定的剛度和強度，并防止在施工過程中位移。吊掛磚的端面與模板之間的間隙4 6mm，搗打后不應大于 10mm 。如供料單位的施工方法說明書中沒有具體規(guī)定，則搗錘應采用橡膠錘頭，搗錘

10、風壓不應小于 0.5MPa 。搗打應從坯間接縫處開始。錘頭在前進方向移動宜重疊 2/3 。行與行重疊 1/2 ，反復搗打三遍以上，搗固體應平整、密實、均一。搗打爐墻和爐頂可塑料時，搗打方向應平行于受熱面。搗打爐底時，搗打方向可垂直于受熱面?？伤芰鲜┕ひ诉B續(xù)進行。施工間歇時，應用塑料布將搗固體覆蓋。如施工中斷較長時，接縫應留在同一排錨固磚或吊掛磚的中心線處。當繼續(xù)搗打時，應將已搗實的接槎面刮去 10 20mm 厚，表面應刮毛。氣溫較高，搗固體干燥太快時，其表面應噴霧狀水潤濕。爐墻可塑料應逐層鋪排搗打，其施工面應保持同一高度。安設錨固磚或吊掛磚前，宜用與此磚同齒形的木模磚打入可塑料，形成凹凸面后，

11、再將錨固磚嵌入固定。燒嘴和孔洞下半圓處應退臺鋪排可塑料坯，退臺處應徑向搗打。上半圓應在安設木模后按耐火磚砌拱方式鋪排，并應沿切線方向搗打?！芭_門”處應做成楔形，填入可塑料，并應按垂直方向分層搗實。爐頂可塑料可分段進行搗打，斜坡爐頂應由其下部轉折處開始，達到一定長度(約600mm)后，才可拆下?lián)醢鍝v打另一側。爐頂“合門”宜選在水平爐頂段障礙物較少的位置?！昂祥T”處應搗打成窄條倒梯形狀空檔，寬度不應大于 600mm ?！昂祥T”口應搗打成漏斗狀，并應盡量留小， 分層鋪料，分層搗實。可塑料內襯的膨脹縫，應按設計要求留設。爐墻膨脹縫、爐頂縱向膨脹縫的兩側，應均勻搗打，使膨脹縫成一直線。在爐墻與爐頂?shù)慕唤?/p>

12、處，應留水平膨脹縫與垂直膨脹縫。膨脹縫內應填入耐火纖維等材料。爐頂“合門”處模板，必須在施工完畢停置 24h 以后才可以拆除。用熱硬性可塑料搗打的孔洞，其拱胎宜在臨烘爐時拆除?？伤芰蟽纫r的修整，應在脫模后及時進行，修整前，錨固磚或吊掛磚端面周圍的可塑料，應用木槌輕輕地敲打。使咬合緊密。修整時，以錨固磚或吊掛磚端面為基準削除多余部分，未削除的表面應刮毛。可塑料內襯受熱面，應開設直徑為 4 6mm 的通氣孔，孔的間距宜為 150 230mm ，位置宜在兩個錨固磚中間，深度宜為搗固體厚度的 1/2 2/3 。可塑料內襯受熱面的膨脹線，應按設計位置切割，寬宜為5mm ，深宜為 50 80mm 。可塑料

13、內襯修整后如不能及時烘爐，應用塑料布覆蓋。烘爐前可塑料內襯裂縫大于下列尺寸時應進行挖補：燒嘴、各孔洞處3mm ； 高溫或重要部位 5mm ；其他部位 12mm 。裂縫處應挖成里大外小的楔形口，噴灑霧狀水潤濕，用可塑料仔細填實。裂縫寬度在燒嘴、各孔洞處為 1 3mm ，高溫或重要部位 1 5mm ，其他部位 2 12mm 時，可在裂縫處噴霧狀水潤濕，用木槌輕敲，使裂縫閉合，或填泥漿、可塑料、耐火纖維等。爐墻保護層施工鐵絲網(wǎng)的施工爐墻使用的鐵絲網(wǎng)，應符合設計要求，如無要求時一般應采用直徑 1.6mm，網(wǎng)孔 20mm20mm 的活口鍍鋅鐵絲網(wǎng)，以利于爐墻熱膨脹。兩塊鐵絲網(wǎng)應對接。鐵絲網(wǎng)與構釘緊固牢靠

14、，并保證緊貽在保溫層上。施工完畢后，鐵絲網(wǎng)表面不應有鐵絲斷頭露出，也不應有鼓包和空層等現(xiàn)象。爐墻抹面施工抹面層應分兩次進行，待第一次稍干后，再進行第二次，第一次要求找平和壓擠嚴實，第二次要壓光壓平。補抹、接口或第二層施工離上次施工時間較長時，應將原有的面層找毛，并稍灑水濕潤，方可繼續(xù)施工。抹面層應平整光滑，棱角整齊，其平面度不大于 3mm/m，在冷態(tài)無裂紋。抹面結束后，敷管爐墻的固定鐵件不得露出，框架磚砌爐墻的抹面層不得妨礙護板的安裝。敷管爐墻采用抹面作保護層時，應在抹面層初干后刻劃出 1.5m 左右方格或工字式的膨脹縫。冬季施工凡晝夜室外平均氣溫低于 5和最低氣溫低于-3時，稱為冬季施工，但

15、水泥膠結料耐火混凝土在氣溫低于 7時也按冬季施工處理。耐火制品和配制耐火混凝土的粉料、骨料應予熱加至 0以上，耐火灰漿和保溫灰漿應不低于 5，加熱各種材料時防止防止材料變質。冬季施工應采取防寒保暖措施，確保施工部位及周圍的平均溫度達到5方可施工。普通水泥和礦渣水泥耐火混凝土和保溫混凝土不大于 60，采用蒸氣養(yǎng)護時不大于 8590。水泥膠結料耐火混凝土抹面灰漿和砌筑灰漿不應摻化學促凝劑。耐火混凝土、保溫混凝土養(yǎng)生結束和抹面完工后尚未干燥前嚴禁受凍。冬季施工時，應作專門的施工記錄，說明室外氣溫、施工地點和砌筑周圍的溫度、加熱材料溫度、水溫以及耐火澆注料和泥漿的攪拌、使用和養(yǎng)護溫度，并每隔四小時測量一次。安全注意事項及防火措施安全注意事項。幾參加筑爐人員，在施工前進行安全知識教育。施工現(xiàn)場做到“三通一平”，危險區(qū)域設置警戒標記。進入現(xiàn)場作業(yè)人員，應經過身體檢查后沒有毛病的才能上崗，凡有高血壓、心臟病及其它一些不適應高空作業(yè)者不得登高作業(yè)。進入現(xiàn)場的施工人