石化生產裝置中的防火防爆管理

1、石化生產裝置中的防火防爆管理1、石油化工裝置的生產特點以及安全生產的重要性石油化工裝置，作為石油化工企業(yè)的生產主體，任何時候都不能忘記安全始終是組織生產經營活動的永恒主題。安全是石油化工裝置生產的穩(wěn)定劑，安全生產永遠強調第一。石油化工裝置生產安全的重要性，基于下列五大特點所決定：（1）石油化工裝置投資大、產量高，連續(xù)性長周期持續(xù)生產運轉，與石油化工企業(yè)的經濟效.益直接關聯(lián)，承擔著很大的生產經營風險。（2）石油化工裝置工藝流程長，生產裝置間銜接緊密、技術密集儀表及計算機遙控遙測手段高度現(xiàn)代化和自動化，生產管理復雜，并且集生產經營、基建、科研于一體，是一個浩大的系統(tǒng)工程。（3）單元生產裝置規(guī)模趨大

2、型化，并且向超大型化發(fā)展，裝置生產運行實現(xiàn)自動控制程序化。石油化工運行系統(tǒng)十分復雜，不僅生產裝置與裝置之間，上下游系統(tǒng)之間，而且輔助公用工程系統(tǒng)，如供配發(fā)電，供水、熱、風、氮，冷凍、水處理，機、電、儀維修，供、儲、運系統(tǒng)等配套工程，都與生產裝置緊密關聯(lián)。（4）石油化工裝置的工藝操作大多數(shù)都是高溫、高壓、深冷、臨氫、烴氧化等苛刻、危險條件下運行的，而月_生產過程中原料、物料、中間體、副產品及產品.又大多是易燃、易爆、有毒、有害、易腐蝕的化學危險物質。不但進出物量大，而且內中蘊藏著巨大的潛在危險能量和職業(yè)病危害。在這種情況下，任何一個環(huán)節(jié)發(fā)生誤動作和細微故障，甚至人為的誤操作和違章操作，都有可能造

3、成裝置發(fā)生火災、爆炸、中毒、物損等不測事故或半停產、停產會導致難以估量的經濟損失或人身傷害事故，嚴重的甚至危及社會、企業(yè)和職工家庭，政治影響極大。（5）裝置生產與基本建設并舉，在“邊生產，邊施工”上不停產改、擴建項目多，連續(xù)不斷；由于設備老化、工藝條件劇變及一些人為失誤或違章操作原因導致工藝設備、管道破損、泄漏或非計劃停車，搶修多；定期設備大檢修，交叉立體施工安裝作業(yè)點多面廣。2、防火防爆是石油化工裝置生產安全的重中之重2.1防火防爆的含義所謂防火防爆，就其字面而言，是指防止發(fā)生燃燒、著火或火警、火災，防止產生爆燃、爆轟、爆鳴、閃爆或爆炸。大多數(shù)有機化學物質都具有易燃易爆性。此類爆炸均歸類于化

4、學性爆炸，有化學放熱反應產生。根據爆炸時的易燃易爆物質的數(shù)量、體積濃度和爆炸速率的不同，除爆炸之外，還有爆燃、爆轟、爆鳴和閃爆之分。另一類爆炸現(xiàn)象叫物理性爆炸。與化學性爆炸不同的是，它不起化學變化，沒有放熱反應，通常也不伴隨燃燒現(xiàn)象。其特點是氣相或液相物質在容器受壓、加壓超過或越過容器的強度極限后，突破容器向外界沖擊，而發(fā)生爆炸氣相或爆裂液相，其后果是容器遭受嚴重破損、破裂或破壞。除容器外，還有儲槽、球罐、管道等都可產生物理性爆炸現(xiàn)象。無論是化學性爆炸還是物理性爆炸，其爆炸時體積都將增大幾十倍至幾百倍，威力奇大無比，破壞性極大，是石油化工裝置除火災事故之外的最為忌諱的事故，應當絕對避免和杜絕發(fā)

5、生基于此，石油化工裝置的防火防爆，要防止發(fā)生燃燒、火災事故；為防止化學性爆炸事故的產生，要想方設法，把可燃易燃混合性氣體體積百分比濃度限制在爆炸上限和下限范圍之外，使之不燃不爆，或只燃不爆；為防止物理性爆炸事故的產生，要嚴格控制容器、儲槽、球罐及管道等操作壓力絕對不超過設定壓力。2.2石油化工裝置的不安全因素（1）石油化工裝置的設備、管道、閥門、法蘭的泄漏，是生產安全面臨的第一危險(物的因素，即硬件因素)。石油化工生產反映了“快”和“變”的兩大特征?！翱臁敝阜磻俣取⒒瘜W物理狀態(tài)的迅速變換。只有在一定的控制條件下，例如一定的溫度、壓力、流量、某催化劑等，才能得到人們預先設定的令人滿意的反應速度

6、和化學變化而不發(fā)生意外。“變”指物質狀態(tài)的變動，例如物料由液相變?yōu)闅庀?、固體變?yōu)橐后w，或者設備的受壓和解壓卸壓等，這也是在設定條件下進行變化的。此時，裝置、系統(tǒng)運行狀態(tài)正常，設備、管道、閥門、法蘭等不會發(fā)生工藝物料的泄漏現(xiàn)象。但一巨處在受限制條件的快”和“變”由于種種原因發(fā)生了設備、管道、閥門、法蘭的工藝物料泄漏，便會打亂原來的平穩(wěn)安全生產運轉，給裝置帶來威脅和危險。因此，切不可小看和輕視泄漏，尤其是易燃易爆工藝物料的泄漏現(xiàn)象。輕則發(fā)生著火、燃燒，引起火警、火災，重則產生爆炸.破壞設備、管道、閥門、法蘭，影響安全生產，危及人身生命安全。引起泄漏的原因有多種多樣。其一，石油化工裝置在生產過程中，

7、由于長周期和連續(xù)性運轉，工藝設備、管道、閥門、法蘭受到持續(xù)地機械磨損、物料沖蝕、內外腐蝕、材質老化或其它外來因素的影響，常常會發(fā)生因疲勞導致強度減弱引起破損(如焊縫龜裂、焊口砂眼、殼體裂紋、墊片損壞等)，致使?jié)B漏或泄漏工藝物料的現(xiàn)象，給裝置的正常運行帶來不少的Iffy煩。其二，裝置檢維修上的缺陷，像設備人孔或接口、管線法蘭未按施工要領安裝到位，或機泵機械密封端面研磨不佳，經長期運轉發(fā)生泄漏。其三，工藝操作不當，造成系統(tǒng)憋壓、容器或油罐滿罐，都會發(fā)生物料的泄漏現(xiàn)象。其四，設計欠缺、失誤(例如材質選錯)和施工質量不佳、粗糙(例如X光、y射線拍片不合格)，留下隱患，久而久之引起物料泄漏等等。（2）工

8、藝操作人員的違章操作和誤操作，以及施工搶修人員在運行生產裝置“邊生產，邊施工”或搶修時野蠻作業(yè)，是生產安全面臨的第二個“不安全因素”(人的因素，即軟件因素)。由于石油化工裝置生產，屬于高風險生產，一般都比較危險，容易發(fā)生各種意想不到的危險（如物料泄漏)或不測事件(如燃燒、爆炸、中毒、人身傷害等)。特別是工藝生產處于高溫高壓臨氫，易燃易爆有毒具腐蝕等裝置高度“危險”狀態(tài)之中運轉時，如果工藝操作人員在生產中尤其在“邊生產，邊施工”中由于人的“失誤”導致操作失誤，甚至發(fā)生誤操作，就很可能構成人為事故的起因。因此，可以這樣說，工藝操作人員的誤操作及違章操作所發(fā)生的事故乃是石化企業(yè)生產中最具潛在危險的事

9、故!同樣，在運轉裝置的設備搶修或“邊生產，邊施工”時，施工搶修人員不遵守安全規(guī)章制度，不加強與工藝操作運行人員的聯(lián)系，任意或隨意亂拆亂碰工藝設備管線、閥門、電氣、儀表等，也會引起極具危險性的不測事故。2.3防火防爆石油化工裝置安全生產的事故預防名目繁多，除地震這一人類不可抗拒的自然災害只能給以抗震救災而難于預防之外，有防火防爆，防毒防腐，防臺防汛，防傷害如高空墜落、機械損害、物體打擊、燙傷、凍傷、觸電、窒息、溺淹等防輻照，防雷電防靜電等等，但防火防爆是裝置生產安全的重中之重。石油化工裝置的大多數(shù)物料均為易燃易爆，物流量大，覆蓋面廣，且隱藏著極大的危險潛能；石油化工裝置的事故特性雖然可用“小概率

10、、大后果”來概括，但一旦發(fā)生火災爆炸事故，很容易發(fā)生聯(lián)鎖影響，后果嚴重的會機毀人亡或經濟損失慘重，不堪設想，而這種威脅是無時無刻都存在著的，并不象其它事故預防僅有局部性、季節(jié)性或專業(yè)性等，影響范圍和程度相對狹小些。3、做好防火防爆工作的對策措施（1）要認真貫徹黨和國家的“安全第一，預防為主”的安全生產方針，切實落實各級安全生產責任制。企業(yè)領導管理層要把防火防爆工作作為安全生產工作重中之重擺在議事日程上常抓不懈；生產操作層(主要指石油化工裝置的工藝操作人員)要擔任起石化生產“尖兵”的角色，肩負安全生產的重任，使自己不但有良好的身體素質，機敏靈巧的大腦反應，而且有較高的文化水平、專業(yè)性業(yè)務知識和專

11、門的安全操作技能，既懂得本崗位的工藝操作、了解裝置的危險點(源)、善于應對緊急事故處理，而且還要熟悉電氣、儀表、設備、安全、消防、工業(yè)衛(wèi)生等多方面知識，提高行為安全化標準；企業(yè)服務層(主要指企業(yè)的維修安裝人員、制造人員、設計人員、生活后勤行政人員等)要嚴格遵守安全規(guī)章制度，當好石油化工裝置生產安全的“保鏢”，起“保駕護航”作用。只有企業(yè)全方位落實了安全責任，防火防爆作為重中之重的安全工作才能得到保障。（2）以防火防爆作為重點，利用日常性安全檢查、專業(yè)性安全檢查、定期性安全檢查(如季節(jié)性安全檢查和節(jié)假日前安全檢查及不定期安全檢查，開展“六查”查領導、查思想、查紀律、查制度、查違章、查事故隱患，查出問題及時解決，一時不能解決的，必須要有安全對策措施。（3）強化對關鍵生產裝置和要害(重點)生產部位的安全監(jiān)控，開展工藝設備創(chuàng)“無泄漏”活動。這是控制危險點(源)的有效方法。（4）必須高度重視安全教育培訓，并把安全教育的重點放在工藝操作人員上，其目的是提高預防能力和應變能力，杜絕違章操作，防止和避免人為“失誤”。與此同時，不能忘記對包括領導管理層和企業(yè)服務層的全員性安全教育，提高安全思想意識，增強對防火防爆是安全工作重中之重的認識。（5）加強日常安全巡回檢查和直接施工作業(yè)現(xiàn)場，特別是“邊生產，邊施工”生產現(xiàn)場的安全監(jiān)督管理，及時發(fā)現(xiàn)間題、不安全因素或