機械制造基礎(chǔ)第2章-機械加工工藝系統(tǒng)課件

1、第二章第2章機械加工工藝系統(tǒng)2.1零件表面的成形和切削加工運動2.2金屬切削機床2.3刀具2.4工件第2章機械加工工藝系統(tǒng)圖2-1階梯軸工件外圓車削加工工藝系統(tǒng)示意圖2.1零件表面的成形和切削加工運動2.1.1零件表面的成形圖2-2由簡單表面形成的基本幾何形體2.1零件表面的成形和切削加工運動圖2-3由幾種簡單表面組合的常見零件(1)軌跡法素線和導(dǎo)線都是刀具切削刃端點(刀尖)相對于工件的2.1零件表面的成形和切削加工運動運動軌跡。(2)成形法刀具的切削刃廓形就是被加工表面的素線，導(dǎo)線是刀具切削刃相對于工件運動形成的。(3)展成法如圖2-4c所示，對齒廓表面進(jìn)行加工時，刀具與工件間做展成運動，即

2、嚙合運動，切削刃各瞬時位置的包絡(luò)線是齒廓表面的素線，導(dǎo)線由刀具沿齒長方向的運動形成。(4)相切法如圖2-4d所示，采用銑刀、砂輪等旋轉(zhuǎn)刀具加工工件時，刀具的自身旋轉(zhuǎn)運動形成圓形發(fā)生線，同時切削刃相對于工件的運動形成其他發(fā)生線。2.1零件表面的成形和切削加工運動圖2-4形成發(fā)生線的方法a)軌跡法b)成形法c)展成法d)相切法2.1零件表面的成形和切削加工運動2.1.2切削加工運動1.表面成形運動(1)簡單成形運動它是獨立的成形運動，也是最基本的成形運動。(2)復(fù)合成形運動它是由兩個或兩個以上簡單運動按照一定的運動關(guān)系合成的成形運動。(1)主運動主運動是實現(xiàn)切削所必需的運動，是最主要、最基本的運動

3、，常稱為切削運動。(2)進(jìn)給運動進(jìn)給運動是與主運動配合、使得切削能夠連續(xù)進(jìn)給的運動。2.1零件表面的成形和切削加工運動圖2-5幾種加工方法的切削運動2.輔助運動2.1零件表面的成形和切削加工運動(1)空行程運動如刀架、工作臺快速接近和退出工件等，可節(jié)省輔助時間。(2)切入、切出運動切入、切出運動是指為保證被加工表面獲得所需尺寸或完整表面，刀具相對于工件表面預(yù)先進(jìn)行工作進(jìn)給和退刀前多切一段裕量的運動。(3)分度運動分度運動是使刀具或工件運動到所需角度或位置，用于加工若干個完全相同的沿圓周均勻分布的表面，也有在直線分度機上刻直尺時工件相對于刀具的直線分度運動。(4)操縱及控制運動它包括變速、換向、

4、起停及工件的裝夾等。2.1.3工件表面與切削要素1.切削過程中的工件表面2.1零件表面的成形和切削加工運動圖2-6切削過程中的工件表面(1)待加工表面加工過程中將要切除的工件表面。(2)已加工表面已被切除多余金屬而形成符合要求的工件新表面。2.1零件表面的成形和切削加工運動(3)過渡表面(也稱加工表面)在待加工表面和已加工表面之間，加工過程中由切削刃在工件上即時形成、并在切削過程中將不斷被切除和變化著的那部分表面。2.切削用量(1)切削速度vc切削速度是單位時間內(nèi)，工件與刀具沿主運動方向的相對位移，單位為m/min或m/s。(2)進(jìn)給量f即每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，是指主運動每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)(即刀具或工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn))

5、，刀具與工件間沿進(jìn)給運動方向上的相對位移，單位為mm/r。1)進(jìn)給速度vf：進(jìn)給速度是指單位時間內(nèi)，刀具與工件沿進(jìn)給運動方向上的相對位移，單位為mm/min或mm/s。2.1零件表面的成形和切削加工運動2)每齒進(jìn)給量fz：對于多齒刀具而言(如麻花鉆、鉸刀、銑刀等)，當(dāng)?shù)毒咿D(zhuǎn)過一個刀齒時，刀具與工件沿進(jìn)給運動方向上的相對位移為每齒進(jìn)給量，單位為mm/z。(3)背吃刀量ap已加工表面與待加工表面之間的垂直距離(周銑法除外)為背吃刀量，單位為mm。3.切削層參數(shù)圖2-7外圓車削時的切削層參數(shù)2.1零件表面的成形和切削加工運動(1)切削層公稱厚度hD在基面內(nèi)垂直于主切削刃方向測量的切削層尺寸，單位為m

6、m。(2)切削層公稱寬度bD在基面內(nèi)沿著主切削刃方向測量的切削層尺寸，單位為mm。(3)切削層公稱面積AD在基面內(nèi)測量的切削層橫截面積，單位為mm2。2.2金屬切削機床2.2.1金屬切削機床概述1.金屬切削機床的作用和特點2.機床的組成及布局(1)動力源動力源是提供運動和動力的裝置，是執(zhí)行件的運動來源。(2)執(zhí)行件執(zhí)行件是執(zhí)行機床運動的部件，通常指機床上直接夾持刀具或工件并實現(xiàn)其運動的零、部件。(3)傳動裝置傳動裝置是傳遞運動和動力的裝置。圖2-8CA6132型車床的外形圖2.2金屬切削機床1)刀具布置在被加工零件的前面或后面，如車床、外圓磨床和齒條銑齒機床等，床身是水平布置的。2)刀具布置在

7、工件的側(cè)面，如滾齒機、臥式鏜床、刨齒機和臥式拉床等，所有主要部件都沿軸向布局，宜制成框架結(jié)構(gòu)。3)刀具布置在工件的上方，如臥式和立式銑床、平面磨床、鉆床、插床、插齒機、坐標(biāo)鏜床和珩磨機等，機體為立式布局，便于觀察工件和加工過程。4)刀具相對于工件扇形布置，幾把刀從不同的方向同時加工一個零件，如立式車床、龍門刨床、龍門銑床等。3.機床的分類(1)按通用性程度分2.2金屬切削機床1)通用機床(即萬能機床)：用于單件小批量生產(chǎn)或修配生產(chǎn)中，可對多種零件完成各種不同的工序加工。2)專門化機床：用于大批大量生產(chǎn)中，加工不同尺寸的同類零件，如曲軸軸頸車床。3)專用機床：用來加工某一零件的特定工序，僅用于大

8、量生產(chǎn)，根據(jù)特定的工藝要求專門設(shè)計制造。(2)按機床質(zhì)量分可分為儀表機床、中型機床(10t以下)、大型機床(1030t)、重型機床(30100t)和超重型機床(100t以上)。(3)按加工精度分可分為普通精度機床、精密機床和超精密機床等。(4)按自動化程度分可分為手動機床、機動機床、半自動機床和自動機床。2.2金屬切削機床(5)按加工過程的控制方式分可分為普通機床、數(shù)控機床、加工中心和柔性制造單元等。圖2-9CM6140B型機床型號的含義2.2.2金屬切削機床的傳動1.機床的機械傳動2.2金屬切削機床圖2-10V形帶傳動(1)機床常用的傳動副2.2金屬切削機床1)帶傳動：帶傳動是利用帶與帶輪之

9、間的摩擦作用，將主動輪的轉(zhuǎn)動傳到從動輪上去。圖2-11齒輪傳動2.2金屬切削機床2)齒輪傳動：齒輪傳動是目前機床中應(yīng)用最多的一種傳動方式，齒輪的種類很多，有直齒輪、斜齒輪、錐齒輪、人字齒輪等，其中最常用的是直齒圓柱齒輪。圖2-12蝸桿傳動2.2金屬切削機床3)蝸桿傳動：蝸桿傳動中，都是蝸桿為主動件，將運動傳給蝸輪，反之則無法傳動，如圖2-12所示。圖2-13齒輪齒條傳動2.2金屬切削機床4)齒輪齒條傳動：齒輪齒條傳動可以將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動(齒輪為主動件)，也可以將直線運動變?yōu)樾D(zhuǎn)運動(齒條為主動件)，其結(jié)構(gòu)如圖2-13所示。5)絲杠螺母傳動：如圖2-14所示，通常絲杠旋轉(zhuǎn)，螺母不轉(zhuǎn)，則它們

10、之間沿軸線方向的相對移動速度為(2)機床傳動鏈及其傳動比如果將基本傳動方法中某些傳動副按傳動軸依次組合起來，就構(gòu)成一個傳動系統(tǒng)，也稱為傳動鏈。圖2-14絲杠螺母傳動2.2金屬切削機床圖2-15傳動鏈圖例2.2金屬切削機床表2-1常用傳動體的簡圖符號名稱圖形符號名稱圖形符號軸滑動軸承滾動軸承推力軸承雙向摩擦離合器雙向滑動齒輪螺桿傳動(整體螺母)螺桿傳動(開合螺母)2.2金屬切削機床表2-1常用傳動體的簡圖符號名稱圖形符號名稱圖形符號平帶傳動V帶傳動齒輪傳動蝸桿傳動齒輪齒條傳動錐齒輪傳動2.2金屬切削機床圖2-16滑動齒輪變速機構(gòu)(3)機床上常見的變速機構(gòu)為適應(yīng)不同的加工要求，2.2金屬切削機床機

11、床的主運動和進(jìn)給運動的速度需經(jīng)常變換。1)滑動齒輪變速機構(gòu)滑動齒輪變速機構(gòu)是通過改變滑動齒輪的位置進(jìn)行變速，如圖2-16所示。圖2-17離合器式齒輪變速機構(gòu)2.2金屬切削機床2)離合器式齒輪變速：離合器式齒輪變速是利用離合器進(jìn)行變速。2.機床的液壓傳動(1)液壓傳動簡介機床上應(yīng)用液壓傳動的地方很多，如磨床的進(jìn)給運動一般采用液壓傳動。圖2-18平面磨床工作臺液壓系統(tǒng)原理圖2.2金屬切削機床(2)液壓傳動系統(tǒng)的組成一般液壓傳動系統(tǒng)主要由以下幾部分組成。1)動力元件(液壓泵)：其作用是將機械能轉(zhuǎn)換成油液液壓能，給液壓系統(tǒng)提供壓力油。2)執(zhí)行元件(液壓缸或液壓馬達(dá))：其作用是將液壓能轉(zhuǎn)換為機械能并分別

12、輸出直線運動或旋轉(zhuǎn)運動。3)控制元件(溢流閥、節(jié)流閥及換向閥等)：其作用是分別控制液壓系統(tǒng)油液的壓力、流量和流動方向，以滿足執(zhí)行元件對力、速度和運動方向的要求。4)輔助元件(油箱、油管、過濾器、密封件等)：它們是起輔助作用的，以保證液壓系統(tǒng)的正常工作。(3)液壓傳動的特點2.2金屬切削機床1)從結(jié)構(gòu)上看，液壓傳動的控制、調(diào)節(jié)比較簡單，操作方便，布局靈活。2)從工作性能上看，液壓裝置能在大范圍內(nèi)實現(xiàn)無級調(diào)速，還可在液壓裝置運行的過程中進(jìn)行調(diào)速，調(diào)速方便，動作快速性好。3)從維護(hù)使用上看，液壓件能自行潤滑。(4)液壓傳動在機床中的應(yīng)用由于上述液壓傳動的特點，液壓傳動常應(yīng)用在下列機床上的一些裝置中。

13、1)進(jìn)給運動傳動裝置：此項應(yīng)用在機床上最為廣泛，如磨床的砂輪架，車床、轉(zhuǎn)塔車床、自動車床的刀架或轉(zhuǎn)塔刀架，磨床、銑床、刨床、組合機床的工作臺進(jìn)給運動。2.2金屬切削機床2)往復(fù)主運動傳動裝置：如龍門刨床的工作臺、牛頭刨床或插床的滑枕，這些部件一般需要做高速往復(fù)運動，并要求換向沖擊小，換向時間短，能量消耗低。3)仿形裝置：用于車床、銑床、刨床上的仿形加工，如仿形車床的仿形刀架。4)輔助裝置：如機床上的夾緊裝置、變速操縱裝置、工件和刀具裝卸裝置、工件輸送裝置等，均可采用液壓傳動來實現(xiàn)。2.2.3數(shù)控機床概述1.數(shù)控機床加工的基本原理2.2金屬切削機床圖2-19數(shù)控機床加工基本原理框圖2.數(shù)控機床的

14、分類(1)按工藝用途分1)普通數(shù)控機床：在加工工藝過程中的一個工序上實現(xiàn)數(shù)字控制的自動化機床，自動化程度還不夠完善，工藝性和通用機床相似，刀具更換、零件裝夾仍需人工完成。2.2金屬切削機床2)加工中心：加工中心是帶刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控機床，又稱為多工序數(shù)控機床，簡稱加工中心。(2)按運動軌跡分1)點位控制數(shù)控機床：這類機床的數(shù)控裝置只能控制行程終點的坐標(biāo)值，在移動過程中不進(jìn)行切削加工。2)點位直線控制數(shù)控機床：這類機床不僅要求具有準(zhǔn)確的定位功能，還要求當(dāng)機床的移動部件移動時，可沿平行于坐標(biāo)軸的直線及與坐標(biāo)軸成45的斜線進(jìn)行切削加工。3)輪廓控制數(shù)控機床：這類機床的控制裝置不僅能夠準(zhǔn)確地定位

15、，而且還能夠控制加工過程中每點的速度和位置，可以加工出形狀復(fù)雜的零件輪廓，如圖2-20所示。2.2金屬切削機床圖2-20點位控制、直線控制、輪廓控制示意圖(3)按伺服系統(tǒng)的控制方式分2.2金屬切削機床1)開環(huán)控制數(shù)控機床：如圖2-21所示，機床沒有檢測反饋裝置，機床加工精度不高，其精度主要取決于伺服系統(tǒng)的性能。2)閉環(huán)控制數(shù)控機床：如圖2-22所示，在閉環(huán)控制數(shù)控機床中增加了反饋檢測裝置，在加工中即時檢測、反饋機床移動部件的位置，即檢測偏差、修正偏差，以達(dá)到很高的加工精度。圖2-21開環(huán)控制系統(tǒng)原理2.2金屬切削機床圖2-22閉環(huán)控制系統(tǒng)原理3)半閉環(huán)控制數(shù)控機床：如圖2-23所示，半閉環(huán)控制

16、數(shù)控機床中的反饋檢測裝置，測量的不是機床工作臺的實際位置，而是測量伺服電動機的轉(zhuǎn)角，推算工作臺的實際位移量，2.2金屬切削機床將推算值與指令值進(jìn)行比較，圖2-23半閉環(huán)控制系統(tǒng)原理3.數(shù)控機床的特點1)生產(chǎn)率可提高35倍，加工中心生產(chǎn)率則可提高510倍。2)可獲得比機床本身精度還高的加工精度。2.2金屬切削機床3)可加工形狀復(fù)雜的零件，且不需專用夾具。4)可實現(xiàn)一機多用，減輕勞動強度且節(jié)省廠房面積。5)利于發(fā)展計算機控制和管理，利于發(fā)展機械加工綜合自動化。6)數(shù)控機床初期投資及維修技術(shù)等費用較高，要求管理及操作人員的素質(zhì)也較高。2.3刀具2.3.1刀具種類(1)切刀類包括車刀、刨刀、插刀、鏜刀

17、、成形車刀、自動機床和半自動機床用的切刀以及一些專用切刀。圖2-24常見刀具類型2.3刀具(2)孔加工刀具孔加工刀具是在實體材料上加工出孔的或?qū)υ锌讛U(kuò)大孔徑(包括提高原有孔的精度和減小表面粗糙度值)的一種刀具。(3)拉刀類在工件上拉削出各種內(nèi)、外幾何表面的刀具，其生產(chǎn)率高，用于大批量生產(chǎn)，刀具成本高。(4)銑刀類它是一種應(yīng)用非常廣泛的在圓柱或端面具有多齒、多刃的刀具。(5)螺紋刀具是指用于加工內(nèi)外螺紋表面的刀具。(6)齒輪刀具用于加工齒輪、鏈輪、花鍵等齒形的一類刀具。(7)磨具類是用于表面精加工和超精加工的刀具。(8)組合刀具、自動線刀具是根據(jù)組合機床和自動線特殊加工要求而設(shè)計的專用刀具，可

18、以同時或依次加工若干個表面。2.3刀具(9)數(shù)控機床刀具刀具配置根據(jù)零件工藝要求而定，有預(yù)調(diào)裝置、快速換刀裝置和尺寸補償系統(tǒng)。2.3.2刀具幾何角度1.刀具切削部分的組成1)前(刀)面A：切屑流過的刀面。圖2-25外圓車刀切削部分的組成2.3刀具2)主后(刀)面A：與加工表面相對的刀面。3)副后(刀)面A：與工件已加工表面相對的刀面。4)主切削刃S：擔(dān)任主要的切削工作，由前刀面與主后刀面相交的棱邊形成。5)副切削刃S：擔(dān)任少量切削工作，由前刀面與副后刀面相交的棱邊形成。6)刀尖：主、副切削刃連接處的一部分切削刃，常指它們的實際交點。2.刀具的幾何角度2.3刀具圖2-26刀尖結(jié)構(gòu)1)主偏角r：過

19、主切削刃上選定點，2.3刀具在基面內(nèi)測量的主切削刃與進(jìn)給運動方向的夾角。圖2-27正交平面參考系2.3刀具圖2-28正交平面參考系內(nèi)的角度2)副偏角r：過副切削刃上選定點，2.3刀具在基面內(nèi)測量的副切削刃與進(jìn)給運動反方向的夾角。3)前角o：過主切削刃上選定點，在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面間的夾角。4)后角o：過主切削刃上選定點，在正交平面內(nèi)測量的主后刀面與切削平面之間的夾角。5)刃傾角s：過主切削刃上選定點，在切削平面內(nèi)測量的主切削刃與基面間的夾角。6)副后角o過副切削刃上選定點，在副正交平面Po內(nèi)測量的副后刀面與副切削平面之間的夾角。2.3.3刀具材料1.刀具材料應(yīng)具備的性能2.3刀具1)

20、硬度和耐磨性：高硬度是刀具材料應(yīng)具備的最基本特性，而且要在切削高溫情況下保持其高于被加工材料的硬度。2)強度和韌性：切削工件時，刀具要承受很大的切削抗力，為了不產(chǎn)生脆性破壞和塑性變形，必須具有足夠的強度。3)耐熱性：耐熱性是指在高溫下能保持高硬度的能力，以適應(yīng)切削速度提高的要求。4)導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性：刀具材料應(yīng)具有良好的導(dǎo)熱性，以便切削時產(chǎn)生的熱量能迅速散走。5)抗粘接性：防止工件與刀具材料分子間在高溫高壓下互相吸附而產(chǎn)生粘接。6)化學(xué)穩(wěn)定性：是指在高溫下，刀具材料不易與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。2.3刀具7)良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性：刀具材料應(yīng)便于制造，即切削性能、熱處理性能、焊接性能等要好。2.

21、幾種常見的刀具材料(1)高速鋼它是含有W(鎢)、Mo(鉬)、Cr(鉻)、V(釩)合金元素的合金工具鋼。1)通用高速鋼：國內(nèi)外使用最多的通用高速鋼牌號是W6Mo5Cr4V2(M2鉬系)及W18Cr4V(W18鎢系)，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.7%0.9%，硬度為6366HRC，不適于高速和硬材料切削。2)高性能高速鋼：指在普通高速鋼中加入一些合金，如Co、Al 等，使其耐熱性、耐磨性又有進(jìn)一步的提高，熱穩(wěn)定性提高，但綜合性能不如通用高速鋼，不同牌號只有在各自規(guī)定的切削條件下，才能達(dá)到良好的加工效果。2.3刀具3)粉末冶金高速鋼：可以避免熔煉鋼產(chǎn)生的碳化物偏析，其強度、韌性比熔煉鋼有很大提高，可用于加工超

22、高強度鋼、不銹鋼、鈦合金等難加工材料。(2)硬質(zhì)合金它是用高硬度、難熔的金屬化合物(WC、TiC等)微米數(shù)量級的粉末與Co、Mo、Ni等金屬粘接劑燒結(jié)而成的粉末冶金制品。1)普通硬質(zhì)合金：常用的有WC+Co(K、鎢鈷)類和TiC+WC+Co(P、鎢鈦鈷)類。WC+Co(K)類：常用的牌號有K20、K01、K10、K20等。數(shù)字表示Co的含量，此類硬質(zhì)合金強度較高，硬度和耐磨性較差，主要用于加工鑄鐵及有色金屬。Co的含量越高，韌性越好，適合粗加工；含Co量少者適用于精加工。2.3刀具TiC+WC+Co(P)類：常用的牌號有P30、P20、P15、P05等。此類硬質(zhì)合金硬度、耐磨性、耐熱性都明顯提

23、高，但韌性、抗沖擊性能差，主要用于加工鋼料。含TiC 量多，含Co量少，耐磨性好，適合精加工；含TiC量少，含Co量多，承受沖擊性能好，適合粗加工。2)新型硬質(zhì)合金：在上述兩類硬質(zhì)合金的基礎(chǔ)上，添加某些碳化物可以使其性能提高。3.新型刀具材料(1)涂層刀具采用化學(xué)氣相沉積(CVD)或物理氣相沉積(PVD)法，在硬質(zhì)合金或其他材料刀具基體上涂覆一耐磨性高的難熔金屬(或非金屬)化合物薄層而得到的刀具材料。2.3刀具(2)陶瓷刀具材料常用的陶瓷刀具材料是以Al2O3或Si3N4為基體成分在高溫下燒結(jié)而成的。(3)超硬刀具材料它是有特殊功能的材料，是金剛石和立方氮化硼的統(tǒng)稱，用于超精加工及硬脆材料加工

24、。1)金剛石：金剛石有天然及人造兩類，除少數(shù)超精密及特殊用途外，工業(yè)上多使用人造金剛石作為刀具及磨具材料。2)立方氮化硼：有很高的硬度及耐磨性，僅次于金剛石；熱穩(wěn)定性比金剛石提高1倍，可以高速切削高溫合金，切削速度比硬質(zhì)合金高35倍；有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，適于加工鋼鐵材料；導(dǎo)熱性比金剛石差，但比其他材料高得多，抗彎強度和斷裂韌性介于硬質(zhì)合金和陶瓷之間。2.4工件圖2-29工件的表面構(gòu)成3.工件的加工質(zhì)量要求2.工件表面的構(gòu)成2.4工件2.4.2工件的基準(zhǔn)(1)設(shè)計基準(zhǔn)在零件設(shè)計圖上用以確定其他點、線、面位置的基準(zhǔn)(點、線、面)稱為設(shè)計基準(zhǔn)。(2)工藝基準(zhǔn)零件在加工、檢驗和裝配過程中所采用的基準(zhǔn)，

25、稱為工藝基準(zhǔn)。圖2-30零件的設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)2.4工件1)工序基準(zhǔn)：在工藝文件上用以確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀和位置的基準(zhǔn)。2)定位基準(zhǔn)：加工時，使工件在機床或夾具中占據(jù)正確位置所用的基準(zhǔn)。3)測量基準(zhǔn)：檢驗零件時，用以測量加工表面的尺寸、形狀、位置等誤差所依據(jù)的基準(zhǔn)。4)裝配基準(zhǔn)：裝配時用以確定零件、組件和部件相對于其他零件、組件和部件的位置所采用的基準(zhǔn)。圖2-31齒輪的裝配2.4工件2.4.3工件在工藝系統(tǒng)內(nèi)的安裝1.工件的安裝方法(1)直接找正法是用百分表、劃針或用目測，在機床上直接找正工件，使工件獲得正確位置的方法，如圖2-32所示。1)工件批量小，采用夾具不經(jīng)濟(jì)時可用直接找正法。2)對工件的定位精度要求特別高(例如小于0.010.005mm)，采用夾具不能保證精度時，只能用精密量具直接找正安裝。(2)劃線找正法當(dāng)零件形狀很復(fù)雜(例如車床主軸箱)時，采用直接找正法會顧此失彼，這時就有必要按照零件圖在毛坯上先劃出中心線、對稱線及各待加工表面的加工線，并檢查它們與各不加工表面的尺寸和位置，然后按照