工程部新進員工技術培訓資料

1、一.首先將自己的郵箱設置成每分鐘收一次郵件，這樣就可以隨時接受任務。并將郵件文件夾按模號分類管理便于以后查找。二.在自己的電腦上設置一個工作文件夾，其文件名為WORK，并將文件夾設置成為共享狀態(tài)，請把共享權限設為只讀，這樣便于PPE的隨時跟進但不能修改其內(nèi)容。三.在接到任務時，必須按要求去完成任務，不可以按自己以前的工作方式。除非相同： 1.結構圖要求： A.圖面要求清楚，所有的機構都要表達清楚，虛實線分明，剖切位置清楚。剖 切線統(tǒng)一用紫色的。工程部新進員工技術培訓資料 B.圖面布局 C.裝配圖的邊框填寫要完整規(guī)范 D.零件球標和明細表清楚，除杯頭螺絲和平頭螺絲外的其它零件都要求做給客 戶確認

2、材質(zhì)和供應商及編號。如果是同一類材質(zhì)和熱處理的鑲件，可只做一 個。所有需要出圖的零件編號按三位數(shù)編，如001，002。模胚編000。 標準件編號前加S，如S001，S002. E.圖中要有膠口放大圖，運水假3D，流道截面放大圖，產(chǎn)品假3D。和產(chǎn)品信息 F.圖中要表示清楚開模順序，機構運動行程和方向。注明清楚標準件的代號， 模板和前后模料的材料。動作示意標準件號模胚內(nèi)模材質(zhì) G.整套模具做C10的基準飛角，頂針板做C5的基準飛角。 H.裝配圖中要畫清楚排氣位置及深度，排氣位置跟據(jù)澆口位置定，不可亂選。最 好有模流分析作參考。 I.模具主要動作的極限位置示意要畫，用雙點畫線表示。 J.兩板模80以

3、下的模具要求用SINO標準的鎖模塊，客戶有其它要求的除外。鎖 模塊設計在操作側的地側，鎖模塊打開后要有螺絲固定。如果是三板模，在水口板上裝有彈簧，那么鎖模塊在一端固定在面板，另一端的螺絲孔要設計扁孔， 扁孔的長度略大于彈簧伸縮的極限尺寸。扁孔 K.吊模板通常設計成兩塊，牙要可以分別吊前半模，后半模和整套模。吊模板通 常用S50C做。 L.天側行位一般要用比較可靠的行位扣，如DME的行位鎖等，盡可能不用彈簧。 禁用小波珠螺絲。DME行位鎖撐頭的直徑按2330，35，43，4855，63，68，83按鋼材去皮的規(guī)格 M.行位底部，背部都要有耐磨塊，這兩處耐磨塊從命名和留余量上都有區(qū)別。行位底部的叫

4、行位耐磨板其材料為2510加硬到HRC48-52或石墨青銅，其厚度余量為。行位背部的耐磨塊叫鏟基耐磨塊，其材料為2510加硬到HRC48-52，不可用軟料，其厚度余量為。行位壓條可用2510也可用石墨青銅。此為行位耐磨板此為鏟基耐磨板此處不用留虛位在用DME行位鎖時管銷要用無頭螺絲定位。斜邊用標準頂針代 N.用仿HASCO導柱導套的模胚時，為了不重復定位，EGP不用與B板配合，可不沉入B板，可避空處理，每兩塊板之間都要有撬?？樱珽GP在其底部做牙便于拆模。HASCO導柱導套EGP做牙撬?？颖芸瘴?O.在回針的前面要加硬片，便于調(diào)整。用來定位的地方不宜采用銷釘。三十萬模次以上有模具回針前加硬片硬

5、片做在AB板的正中間盡可能不用銷釘定位 P.斜頂導向段要保證長度是直徑的倍以上，斜頂?shù)牟牧嫌眉佑擦蠒r，硬度不可 超過HRC46度，我們可采用氮化工藝來解決耐磨問題。此斜頂頭沿斜頂出模方向整周做兩度的斜度斜頂耐磨件通常做成兩塊拼合的，材料選用杯仕銅。斜頂座通常用738氮化，盡可能不選加硬，斜頂結構最好能設計成從底板就可以拆裝的結構 Q.與注塑機相配的信息要在圖中表達清楚，如哥林柱間距，法蘭直徑，KO牙大 小，唧咀球半徑，喉咀型號電子接頭，油咀接頭，氣頂接頭等，且要標識清 楚。哥林柱要畫清楚唧咀球半徑及法蘭信息KO信息喉咀信息及進出標識用738料做直接受力件螺絲不可小于M8 R.如模料有一方向尺寸

6、大于300MM則需要設計模料擠緊塊。如內(nèi)模料是多塊相拼，拼縫正對唧咀，則需要在唧咀的正下方加鑲件套。在設計一模多穴的模具時，如果產(chǎn)品的體積相差到30%以上，則流道上需加轉水口鑲件。轉水口鑲件擠緊塊及其斜度頂針離產(chǎn)骨側壁MM S.當模具有小角度的插穿位時需要在模具上設計直伸鎖，當產(chǎn)品高度差較大時需要在內(nèi)模上設計虎口以保證產(chǎn)品在注塑時的側向受壓。當頂針在行位的下方時需要設計先復位，當頂針或頂塊碰分型面時，需要在回針下面設計優(yōu)力膠。 T.所有用到油缸時，油缸都要裝電子行程開關來反饋信息給注塑機。機械式和感應式均可。行位用油缸時，不管在什么情況都要求用鏟基鎖行位。 U. A，B板框底的設計要求，A板框

7、底的厚度大于LKM面板的厚度5-10MM。70以上的模胚另行確認。B板框底的厚度大于LKM托板的厚度5-10MM。模板厚及方鐵高盡可通按LKM標準厚度和加高厚度來設計以節(jié)省成本。大于面板厚5-10MM大于托板厚5-10MMV.在設計導柱時，要考虛到能夠有效的保護模具上的突出部分，如合模時導柱要比斜導柱先工作。 W.對于三板模模具的設計必須注意： 1.唧咀上的流道盡可能設計得短，唧咀上的流道長度要小于或等于水口板的行程。如下圖唧咀上流道長小于推板行程盡可能做短此尺寸盡可能做到18-22MM，此處推板一定要能推流道出倒扣 2.扣針的相關要求（如客戶對全自動要求很高盡可能用下面的形式）扣針的直徑不宜

8、小于5MM此處的直徑不宜小于扣針要沉入料井為保證水口料不粘水口板，請注意料井的深度盡可能不要深于3MM，其斜度盡可能等于或略大于60度為保證此處不錯位，需有的斷差冷料段長度不小于流道直徑的倍。此為PP料的尺寸，跟據(jù)料的不同，此尺寸不同3.一般情況下客戶沒有特別要求就用以下形式，因為此種形式自動化程度高，缺點是有些阻膠，影響產(chǎn)品表面質(zhì)量。 當是二次水口時，澆口斷膠位置如果直徑大于3MM且材料是PP或PC等不易斷膠的材料，則需要考慮用下列方式設計扣針。通常此盡寸要與另一段相差過半以便于斷膠，當此尺寸大于3MM時，且膠料為不易斷膠材料如工程料或百折膠我們需考慮用這種方式做扣針。 3.設計開A板脫水口

9、料時。 此尺寸在設計時盡可能大于100MM，因為這樣當注塑過程中水口板要清潔時可以伸手清潔，不需要其它的工具。此尺寸要求大于水口料長度10-15MM。4.細水口導柱長度的設計。圖中A大于B，C，D的和再加10到15MM5.對于三板模開模順序的控制盡可能的選用機械扣機，而不要選用尼龍扣之類的標準件。6.三板模的斜導柱必須有壓板壓住。X.流道系統(tǒng)的設計及注意事項：1.在設計流道時盡可能的將流道設計得短。流道短壓力損失小，水口料少。周期短，型腔壓力相對會小。模具壽命相對就會長。產(chǎn)品內(nèi)應力小，產(chǎn)品變型小。2.流道上的R角，泠料井，拉料倒扣的設計。在流道的每個轉角都需加上R角，有助于流動。在注塑熱敏性材

10、料時有助于提高產(chǎn)品表面質(zhì)量唧咀下的料井做單邊2度單邊左右的倒扣用于拉料用。但PMMA，PS，TPU，TPE等特殊料例外通常情況下此距離不可小于2倍的流道直徑頂針要比倒扣低2MM左右，避免頂出損壞模具裝配圖中要標清此頂針的長度，便于鉗工加工流道離產(chǎn)品不可小于，PS等料盡可能不做潛澆口，如果要做需經(jīng)PPE同意并在指導下使用。4.在設計一模出多個產(chǎn)品時，如每個產(chǎn)品的大小不一樣，則流道的直徑需通過產(chǎn)品的體積來確定，澆口大小也是。5.在設計熱流道模具時，熱咀的前端需設計的熱澎漲量。如果是針點式熱咀咀塑膠材料為PA+GF或PC+GF或PBT PET+GF等超硬工程料時，需建議客戶用加硬內(nèi)模料。防止膠口處的

11、損壞熱澎漲量Y.關于模板編號的相關規(guī)定：1.模板編號原則，從面板向底板依次排序，面板為001，兩板模A板為002，如是三板模水口板為002，依次排。先方鐵后頂針板后底板，兩個方鐵只編一個號出一張圖，有基準飛角的方鐵為左方鐵。2.如果是倒裝模，則底板是001即尊循從注塑側開始編號的原則。Z.如果塑膠料所要求的模溫高于60度，那么我們需要設計隔熱板，通常選用6MM厚的隔熱板，但如果有熱流道和電熱棒類的加熱元件，那么我們應該選擇厚一點的隔熱板。AA.在設計運水時，運水離產(chǎn)品的距離不可以小于2倍的運水直徑。運水間與產(chǎn)品形成等邊三角型，如下圖：運水距頂針過孔螺牙孔螺絲過孔不得小于4MM。膠圈槽邊離鑲件縫

12、不得小于2MM。水路的進出要標示清楚，水路的長度盡可能不超過，大模除外，運水均勻。BB.牙模設計的注意事項：1.當自己做牙時，牙要用螺母內(nèi)徑的標準做。牙一定要放縮水，否則做出來牙距會錯2.做牙時優(yōu)先選用油缸做動力，便宜可靠，可選用前模做動力，也可用油馬達做動力3.主軸導向足夠，且有可靠的限位。4.通常脫牙模的模數(shù)最小不可以小于，通常選2。5.如主軸上有斜度封膠時，為防自鎖，斜度需單邊大于7度。單邊大于7度結構圖的標注事項：1.要標清所有與注塑機相配的尺寸。如法蘭，唧咀球半徑，KO牙大小，最大模具外型尺寸，TIBAR距，喉咀類型，油咀類型，氣咀類型。2.流道參數(shù)：如流道截面積尺寸，唧咀直徑，角度

13、，澆口尺寸3.重要強度尺寸：如模板厚，框深，行位大小及角度，斜頂大小及角度等。4.重要工作尺寸：如產(chǎn)品深，頂出行程，導柱長，拉桿距離，扣機距離，油缸行程等。5.一部分加工尺寸：如唧咀下的頂針的長度，和一些未出圖而需要鉗工加工的零件尺寸。6.重要標識要清楚：如運水進出編號，油咀，氣咀等下面是3D及出圖要求圖檔的要求，3D的操作。及工程圖的制作要求和具體操作方法。 A.所有模具的3D必須完整，并做成裝配體，包括螺絲及倒角。螺孔要有簡化表示或牙片體。螺牙片體B.零件的命名必須按要求。必須是零件號-零件名，模板的編號尊循模板編號原則C.除模板外的其它需加工的散件都需有字碼槽，字碼槽的要求要有模號和零件

14、號。字碼槽盡可能放在基準角，便于認基準。D.模具的基準飛角，撬?？右?D里面表達清楚?；鶞曙w角E.所有零件的膠位面涂成藍色，如果一個面有一半是膠位面有一半是封膠面時，則將產(chǎn)品上的面復制下來涂成藍色。便于省模用。F.排位圖要在3D里面排好，單獨生成一個裝配體。單獨生成一個零件和零件號并單獨出圖。G.排氣要在3D中完成。H.當3D檔完成后，要檢查清楚其結構及是否有干涉和錯誤的避空。I.行程必須進行驗證。J.所有年月章都必須用收螺絲的，不可用采用過盈配合的。所有鎖模塊，及壓線板用庫存標準件。壓線板鎖模塊3.出工程圖的要求。A.圖框要按要求填寫零件名稱需填清3D文件名和中文名零件號為3D命名最前面的

15、數(shù)字注現(xiàn)新規(guī)定為3位，即008此處請?zhí)貏e注意，如果是普通料不需熱處理的此處不用填如果是氮化的此處填氮化，如果是加硬的此處才填硬度B.圖面在投影視圖時需注意，主視圖是零件結構表達最有特點的視圖，大多數(shù)結構在主視圖上都有體現(xiàn)出來，其它投影視圖是為了表示清楚主視圖不能表達清楚的結構。必須有一個投影視圖來標清楚零件的最高點。如澆口等重要部位要做放大圖。為方便識圖要做假3D圖，如實在沒位置也可不做。C.標數(shù)時，通常按如下順序標，先標總體尺寸，即零件的長寬高但高度尺寸一定要標在投影視圖上，這樣加工者才可以放心的加工。接下來標螺絲孔運水，及頂針，這些數(shù)據(jù)不可錯也不可漏標，因為這些數(shù)是銑床加工的。接下來標線割

16、孔的尺寸，產(chǎn)品的極限尺寸，相關檢測尺寸。盡可能做到不漏標不重復標數(shù)。圖面有主次之分清楚易看。在標數(shù)時，如螺絲，運水，穿線孔等不重要的孔均標一位小數(shù)。以減少不必要的成本浪費。D.基準原則： server工程部SINO標準1-斯洛標準件基準角與字碼事宜.DWGE.穿線孔不可直接在2D里面畫，有兩重方法，第一種是進到2D里面擴展環(huán)境下畫，第二種是在3D里面畫。F.若要改變尺寸的小數(shù)位數(shù)，先雙擊要改變小數(shù)位數(shù)的尺寸，然后再點數(shù)字鍵即可，如要一位小數(shù)就點1。G.尺寸位置的調(diào)整，如按步距調(diào)整單個尺寸直接選中按住左鍵拖動即可。如果不想按步距調(diào)整可按住ALT鍵再用左鍵拖動。如想移動整排則按住CTRL鍵再用左鍵

17、拖動。H.當完成了2D圖以后，要進自檢，自檢的步驟第一步檢查所有銑床加工的數(shù)是否齊全正確，檢查頂針列表，以零位標數(shù)核對一個坐標值的X，Y值。同一次列的表對一個數(shù)，頂針列表的中心是按絕對坐標定的。4.設計師工作順序：A.接到新信息的第一步是檢查信息是否足夠我們畫圖，然后是檢查產(chǎn)品問題點，如縮水，變形，缺膠，薄鋼位，不能正常出模的倒扣，等所有可能發(fā)生的問題，做出圖片并提出相關的解決錯施。B.接下來畫排位圖，畫排位圖時先畫出影響模具價格的部分，如模具外形尺寸，機構等。然后再完善其細節(jié)。中途可能需要打印兩次供評審用。C.當傳圖給客戶確認時，可以開始做3D，首先調(diào)公差，將單向公差調(diào)到中線，如果公差很小則

18、需要多留一些鋼料所以公差要按留鋼料來調(diào)整。放完縮水后要核對兩個尺寸，保證萬無一失。D.在客戶確認結構后下了生產(chǎn)通知，在兩天內(nèi)要將內(nèi)模料和大料訂出去，訂料時一方向大于100另一方向大于50第三方大于20的料需要訂精料，加硬料單邊加淬火量，如果料有一方大于250則需單邊加淬火量，如果料大于500或是結構特殊高底洛差大，需討論后決定淬火量。第三天要把模胚訂出去，在訂完內(nèi)模料的三天內(nèi)要將第一次訂的內(nèi)模料和大料的圖紙出下去給生產(chǎn)部加工第一次訂的料，因為通常料都會在三天內(nèi)回來。第一次訂料還要將原裝標準件，熱咀，油缸等交期較長的標準件也訂出去，每二次訂模胚時要把頂針也訂出去。下生產(chǎn)通知了首先要寫熱流道，油缸，原裝標準件的采購申請單。如沒有這些標準件可不用寫。E.接下來出其它散件和總的料單，技術資料等所有圖紙須在計劃時間提前兩天出完這樣審完圖修改完成就可以按時下圖。總料單上第一次訂的料上面也要有，但在備注中注明已訂，5.所有出圖資料包括：所有散件圖1份A2以上的大圖要打1?。ˋ3）兩大，總材料表1份，總裝配圖1大（A0，A1）2?。ˋ3），產(chǎn)品圖2張，模具技術要求1張，材料物性表1張。所有資料的表單都必須在SERVER上的SINO標準下的，1-工作流程，UG資料，標準表單下面考最新的使用。5.在調(diào)用標準件時，要用SINO標準件