鑄造車(chē)間電氣安裝施工方案

1、鑄造車(chē)間及循環(huán)水電氣安裝施工方案一、工程概況鑄造車(chē)間及循環(huán)水電氣部分有低壓柜19臺(tái)，混合爐控制柜臺(tái)柜16臺(tái)，容量為1250KVA的變壓器4臺(tái)，為車(chē)間的四臺(tái)混合爐、三臺(tái)鑄造機(jī)、八臺(tái)水泵及車(chē)間內(nèi)附屬設(shè)備供電，特編制此方案。二、主要施工方法及質(zhì)量措施（一）低壓柜、盤(pán)安裝1、根據(jù)圖紙及盤(pán)柜尺寸對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，標(biāo)高、尺寸是否正確，預(yù)埋件位置、數(shù)量是否正確。2、根據(jù)盤(pán)柜尺寸進(jìn)行基礎(chǔ)槽鋼制作，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)槽鋼型號(hào)。下料采用氣割，誤差控制在2mm以?xún)?nèi)，焊接釆用交流孤焊機(jī)。焊成型后除去表面銹漬，刷瀝青漆兩遍防腐。安裝時(shí)應(yīng)按照?qǐng)D紙尺寸，與預(yù)埋件焊接或用膨脹螺栓固定，并有很多于兩處和可靠接地。3、基礎(chǔ)槽鋼安裝

2、的允許偏差：不直度Wlmm/m,全長(zhǎng)不大于5mm,水平度Wlmm/m,全不長(zhǎng)大于5mm；不平行度全長(zhǎng)不大于5mm。4、按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)順序，核對(duì)后在盤(pán)柜上標(biāo)明設(shè)計(jì)編號(hào)，按順序?qū)⒈P(pán)柜用滾杠、撬杠移放到基礎(chǔ)槽鋼上，用線墜和尺子進(jìn)行檢查，將盤(pán)柜穩(wěn)好后固定牢固。盤(pán)柜垂直度允許偏差為1.5%。，相互間接縫不應(yīng)大于1mm,或列盤(pán)面偏差不應(yīng)大于5mm。5、盤(pán)柜相互間或與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，防松零件齊全。6、所有盤(pán)柜均可靠接地。7、安裝完后的盤(pán)柜內(nèi)開(kāi)關(guān)動(dòng)作可靠靈活，手車(chē)、抽出式或套配電柜推拉靈活，無(wú)卡阻碰撞現(xiàn)象。動(dòng)觸頭與靜觸頭中心線應(yīng)一致，且接觸緊密。（二）變壓器安裝1、根據(jù)圖紙及盤(pán)柜尺寸對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收

3、，標(biāo)高、尺寸是否正確，預(yù)埋件位置、數(shù)量是否正確。2、將變壓器調(diào)放在槽鋼上，并將其拖放到位。3、安裝母線及母線橋。（三）母線及母線橋安裝1、母線安裝前，應(yīng)將連接處接觸面用平鏗打磨平整光滑，去掉表面污漬，并將螺栓孔周邊毛刺清理干凈。2、應(yīng)根據(jù)盤(pán)柜特點(diǎn)確定母線是從側(cè)面穿入，還是從柜頂進(jìn)入。若從側(cè)面穿入，應(yīng)在盤(pán)柜安裝時(shí)最后一臺(tái)盤(pán)柜安裝到位前，將母線穿入。安裝時(shí)應(yīng)分清A、B、C三相母線的區(qū)別。3、母線連接用螺栓連接，接觸面涂以導(dǎo)電膏，固定用力矩扳手的力矩值應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。螺栓兩側(cè)有平墊圈，相鄰墊圈間有大于3mm的間隙。螺母?jìng)?cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。螺栓應(yīng)受力均勻，不使電器的接線端子受額外應(yīng)力。4、母線

4、在絕緣子上安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：金具與絕緣子間的固定平整牢固，不使母線受額外應(yīng)力。交流母線的固定金具或其他支持金屬不形成閉合鐵磁回路。除固定點(diǎn)外，當(dāng)母線平置時(shí)，母線支持夾板的上部壓板與母線間有1-1.5mm的間隙；當(dāng)母線立置時(shí)，上部壓板與母線間有1.52mm的間隙。母線的固定點(diǎn)，每段設(shè)置1個(gè)，設(shè)置在全長(zhǎng)或兩母線仲縮節(jié)的中點(diǎn)。母線用螺栓搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度及鉆孔直徑應(yīng)符合規(guī)范要求，連接處距絕緣子的支持夾板邊緣不小于50mm,5、絕緣子的底座、套管和法蘭、保護(hù)網(wǎng)（罩）及母線支架等可接近裸露導(dǎo)體應(yīng)用鍍鋅扁鋼（40X4）直接與接地干線連接，焊接的搭接長(zhǎng)度不小于扁鋼寬度的兩倍，三面施焊。6、母線的最小安全距

5、離應(yīng)符合規(guī)范要求。母線相間及距接地體最小安全距離：電壓0.4KV為20mm,電壓10KV為125mm。（四）導(dǎo)管敷設(shè)1、敷設(shè)前金屬導(dǎo)管應(yīng)作防腐處理，應(yīng)用鋼刷除去導(dǎo)管浮銹，再刷瀝青漆兩遍。埋地敷設(shè)和明敷的導(dǎo)管內(nèi)外均作防腐，混凝土內(nèi)暗敷的只作內(nèi)部防腐。明敷導(dǎo)管還應(yīng)刷面漆兩遍。2、管徑W25mm的金屬導(dǎo)管釆用彎管器手工煨制，大于25mm的釆用大曲率半徑電動(dòng)彎管機(jī)彎制。彎曲半徑N6D,彎扁度W0.1D（D為導(dǎo)管外徑）。電纜導(dǎo)管的彎曲半徑應(yīng)不小于電纜的最小彎曲半徑。3、金屬導(dǎo)管連接釆用加套管焊接，套管長(zhǎng)度為管徑的1.53倍，接頭處用66圓鋼作跨接地。焊接處應(yīng)補(bǔ)作防腐處理。導(dǎo)管長(zhǎng)度大于15m的在敷設(shè)時(shí)應(yīng)將

6、鐵線穿入。當(dāng)導(dǎo)管長(zhǎng)度大于30m且兩個(gè)以上彎時(shí)，應(yīng)在合適位置加中間接線盒。4、管口用圓鏗打磨光滑，或加熱制成喇叭形，并作好密封，以防穿電纜前掉入異物。5、室內(nèi)進(jìn)入落地式柜、臺(tái)、盤(pán)內(nèi)的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜、臺(tái)、盤(pán)的基礎(chǔ)面5080mm。6、明配導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)均勻，安裝牢固。在終端，彎頭中點(diǎn)或柜、箱、盤(pán)等邊緣的距離150500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡，中間直管段卡間的最大間距應(yīng)符合下列尺寸：管徑1520mm,間距為1.5m；管徑2532mm，間距為2.0m；管徑3240mm，間距為2.5m。7、導(dǎo)管應(yīng)接地可靠。（五）電纜敷設(shè)1、電纜敷設(shè)前應(yīng)熟悉圖紙，明白每根電纜的編號(hào)、型號(hào)、起點(diǎn)、終點(diǎn)。2、將電纜橋架內(nèi)、電纜溝及保護(hù)導(dǎo)管內(nèi)的雜物和積水清理干凈，檢查橋架、電纜溝支架及保護(hù)導(dǎo)管的接地應(yīng)良好。3、電纜敷設(shè)前應(yīng)作絕緣檢查，低壓電纜用1000V兆歐表?yè)u測(cè)其相間及對(duì)地絕緣電阻，其值不得低于0.5MQo高壓電纜作耐壓試驗(yàn)。應(yīng)符合規(guī)定。敷設(shè)完后再次進(jìn)行檢查。4、將放線架放平，電纜盤(pán)用厚壁鋼管架在放線架上，并在其接觸面上涂以黃油，減少轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的磨擦力。在電纜盤(pán)處設(shè)23人轉(zhuǎn)動(dòng)電纜盤(pán)。根據(jù)電纜長(zhǎng)度分段設(shè)810人