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文檔簡介

1、渣漿泵常見故障及解決辦法渣漿泵是指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。一、渣漿泵常見故障：（1）泵不轉；（2）泵流量不足；（3）填料處泄露；（4）泵振動，有噪音；（5）軸承發(fā)熱；（6）軸承壽命短。二、渣漿泵故障處理措施：（1）渦殼內固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。（2）如葉輪或進出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴重，應采取更換。如填料口漏氣，應壓緊填料。（3）如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環(huán)磨損嚴重，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞，密封

2、水無法進入盤根中間造成盤根磨損快，導致漏料。應對堵塞水管進行疏通，保持密封水清潔。（4）主要有以下5點原因：介質密度不均勻。介質密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現(xiàn)振動，當泵正常開啟后，泵的振動會消失，這種情況不需處理，只是在開車前，注意把介質用高壓風吹均；泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應檢查泵體的水平。有汽蝕，使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度，調小出水閥門，減少進口阻力。吸入管進氣不均勻。應改善泵的進料情況，強化進氣的均勻穩(wěn)定性。泵軸承游隙大。軸承游隙過大會導致泵的振動大，在日常設備運行中應隨時注意觀察泵的情況，發(fā)現(xiàn)泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。（5）主要有以下5點原因：未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。設備潤滑不好。應按說明書調整潤滑油量。潤滑油不清潔，油中有雜質。應清洗軸承，換潤滑油。推力軸承方向不對。針對進口壓力情況，調整推力軸承方向。軸承出氣口堵塞，導致軸承箱體內的熱氣不能排出，使設備溫度升高。應對出氣口進行清理。（6）主要有以下4點原因：電機軸與泵軸不對稱或不平行。應調節(jié)電機軸或者泵軸，如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝，或者更換軸承。泵內有摩擦或葉輪失去平衡。應消除摩

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