隧道工程施工技術(shù)交底大全全套專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)方案設(shè)計(jì)

1、-. z.省秭歸縣磨坪萬(wàn)畝煙葉灌區(qū)新建水源工程技術(shù)交底書(shū)編號(hào)：工程名稱(chēng)省秭歸縣磨坪水庫(kù)工程施工班組（隧道班）交底容隧道工程編制單位大禹水利水電建設(shè)*公司編制人職務(wù)/職稱(chēng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核人職務(wù)/職稱(chēng)項(xiàng)目經(jīng)理一、隧道洞口施工：1、工藝流程施工順序?yàn)闇y(cè)量放線清表施工截水天溝邊坡開(kāi)挖邊仰坡開(kāi)挖防護(hù)2、施工方法：測(cè)量放線：測(cè)量首先對(duì)洞口附近導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，做到準(zhǔn)確無(wú)誤，然后放出邊、仰坡的開(kāi)挖邊線，自上而下開(kāi)挖，在開(kāi)挖過(guò)程中根據(jù)施工需要進(jìn)行邊坡成型檢查。施工截水天溝：在洞口開(kāi)挖前，在洞口場(chǎng)地修建排水系統(tǒng)，確保施工場(chǎng)地排水通暢。在洞頂邊仰坡開(kāi)挖線外5m修建截水天溝，截水天溝采用混凝土或漿砌片石，溝深30cm，

2、溝寬30cm，做到圓順流暢，不積水，不滲水，攔截、遠(yuǎn)引地表水，防止地表水影響洞口施工，達(dá)到穩(wěn)定坡面的目的。邊仰坡開(kāi)挖防護(hù)：在洞口圍放出邊仰坡開(kāi)挖輪廓線，清除開(kāi)挖圍植被，按照分層、分段，自上而下，邊開(kāi)挖、邊防護(hù)”的原則，采用挖掘機(jī)自上而下分兩臺(tái)階進(jìn)行開(kāi)挖，人工配合精確刷坡；洞口邊仰坡防護(hù)采用噴C20混凝土，厚5cm-10cm，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件，洞臉鎖口錨桿采用18鋼筋，長(zhǎng)為5米，間、排距為0.5米布置的支護(hù)方式。3、技術(shù)要求洞門(mén)刷坡坡度應(yīng)分界明顯,坡度一致，坡面表面平整。開(kāi)挖不應(yīng)欠挖。噴射混凝土表面平順，不能有裂縫及掉渣現(xiàn)象，鋼筋無(wú)外露。強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，以實(shí)驗(yàn)室提供的配合比嚴(yán)格控制拌合

3、用料。錨桿安裝必須和坡面垂直，完全發(fā)揮其防剪抗拉性能。錨桿安裝的允許偏差為孔距15cm，孔深5cm。4、安全要求（1）所有施工人員必須戴安全帽，特殊工種按規(guī)定佩戴好防護(hù)用品。（2）搞好安全用電，場(chǎng)架設(shè)電線應(yīng)絕緣良好，懸掛高度及懸掛點(diǎn)間距必須符合安全規(guī)定。（3）加強(qiáng)各類(lèi)量測(cè)管理工作，搞好量測(cè)信息反饋，通過(guò)量測(cè)指導(dǎo)施工。（4）施工作業(yè)中所用的物料，須堆放平穩(wěn)，以防滑落；（5）施工后的余料及廢料，不得向下拋擲；（6）高處作業(yè)必須系安全帶，安全帶掛在牢固的物件上。嚴(yán)禁在一個(gè)物件上拴掛幾根安全帶或一根安全繩上拴幾個(gè)人；（7）高處作業(yè)不允許上下重疊施工。5、環(huán)保要求（1）合理布置場(chǎng)地。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施必須符合

4、規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，做到場(chǎng)地整潔、道路平順、排水暢通、標(biāo)志醒目、生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持工完料清，垃圾雜物集中整齊堆放，及時(shí)處理。施工廢水嚴(yán)禁任意排放，嚴(yán)格按照指定位置排放。（3）棄土不得隨意堆放，須運(yùn)至指定的棄土場(chǎng)。（4）施工中采取有效措施，保護(hù)環(huán)境，爆破時(shí)采用控制爆破，不影響臨近建筑物及其它設(shè)施正常安全使用。（5）合理布置施工場(chǎng)地，生產(chǎn)、生活設(shè)施盡量布置在征地線以，創(chuàng)建美好環(huán)境。（6）對(duì)棄碴場(chǎng)基層清除的土層和基坑開(kāi)挖的土石方集中堆放，避免被水沖刷，污染環(huán)境。二、管棚施工1、管棚參數(shù)(1)管棚布設(shè)在的隧道拱部；(2)管棚環(huán)向間距為40cm，長(zhǎng)10-20m；(3)傾角：仰角1-3；(

5、4) 管棚施工誤差：徑向不大于20cm，隧道縱向誤差同一斷面接頭數(shù)量不大于50，相鄰鋼管的接頭至少錯(cuò)開(kāi)1m。(5)管棚長(zhǎng)度為10-20m，熱軋無(wú)縫鋼管98或75 mm，壁厚6到4.5 mm，鋼管接頭采用絲扣連接。為使鋼管接頭錯(cuò)開(kāi)，鋼管按9m、4.5m不等長(zhǎng)加工，保證相鄰管棚在同一截面的接頭錯(cuò)開(kāi)。2、工藝流程準(zhǔn)備工作（加工制作鋼花管）施作導(dǎo)向墻鉆孔清孔頂進(jìn)管棚止獎(jiǎng)板注漿管路檢查壓水試驗(yàn)漿液制作注漿堵口檢查驗(yàn)收。3、施工方法(1) 加工制作鋼花管鋼花管采用98或75mm，壁厚6 到4.5mm熱軋無(wú)縫鋼管，在鋼管上鉆注漿孔，孔徑10-16mm，孔間距15-20cm。4. 施作導(dǎo)向墻eq oac(,1

6、)開(kāi)挖：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求放樣后，開(kāi)挖至明暗交界里程處，開(kāi)挖時(shí)結(jié)合實(shí)際地形情況預(yù)留核心土，為導(dǎo)向墻鋼支撐及護(hù)拱模板支撐提供平臺(tái)。eq oac(,2)架立拱架：為保證管棚施工精度，導(dǎo)向墻設(shè)3榀18工字鋼鋼架拱架間距為0.5m。為保證鋼架置于穩(wěn)固地基上，施做導(dǎo)向墻基礎(chǔ)底座應(yīng)在堅(jiān)固基礎(chǔ)上，架立鋼架時(shí)挖槽就位，需要時(shí)可在鋼架基腳處設(shè)剛性墊板，以增加其承載力；安設(shè)時(shí)鋼架應(yīng)垂直隧道中線，其安裝誤差為2，鋼架的任何部位偏離鉛垂面不大于5cm。立模：導(dǎo)向墻模板可采用木板、竹膠板或鋼模，根據(jù)實(shí)際情況而定，在施工現(xiàn)場(chǎng)組拼。首先通過(guò)測(cè)量放線，定出設(shè)計(jì)中心線和設(shè)計(jì)標(biāo)高，按導(dǎo)向墻底面弧度制作I18工字鋼做底層模板支撐，支

7、撐工字鋼架立后用鋼管支架固定，通過(guò)復(fù)測(cè)調(diào)整無(wú)誤后立底模和安裝擋頭板。預(yù)埋導(dǎo)向管：在鋼架外緣設(shè)125壁厚5mm導(dǎo)向鋼管，鋼管與鋼架焊接，按環(huán)向間距40cm布設(shè)。用經(jīng)緯儀以坐標(biāo)法在工字鋼架上定出其平面位置；用水準(zhǔn)尺配合坡度板設(shè)定導(dǎo)向管的傾角；用前后差距法設(shè)定導(dǎo)向管的外插角。孔導(dǎo)向管應(yīng)牢固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移。澆注混凝土：混凝土由拌和站集中拌合，混凝土輸送車(chē)運(yùn)輸，泵送入模，采用插入式振搗器振搗。澆注由下向上，對(duì)稱(chēng)分層，先墻后拱灌筑，入模傾落自由高度不超過(guò)2.0m。養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后要清除泌水,及時(shí)用土工布覆蓋，搭建暖棚，暖棚設(shè)置電暖爐，保證棚溫度不低于5。5.管棚施工（1）搭

8、鉆孔平臺(tái)安裝鉆機(jī)eq oac(,1)鉆機(jī)平臺(tái)用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺(tái)應(yīng)一次性搭好，鉆孔由12臺(tái)鉆機(jī)由高孔位向低孔位進(jìn)行。eq oac(,2)平臺(tái)要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移而影響鉆孔質(zhì)量。eq oac(,3)鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。eq oac(,4)鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常用測(cè)斜儀測(cè)定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時(shí)處理鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的事故。eq oac(,5)鉆進(jìn)過(guò)程中確保動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭按

9、同心圓鉆進(jìn)。eq oac(,6)認(rèn)真作好鉆進(jìn)過(guò)程的原始記錄，及時(shí)對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開(kāi)挖時(shí)的地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)參考資料，從而指導(dǎo)洞身開(kāi)挖。（3）清孔驗(yàn)孔eq oac(,1)用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。eq oac(,2)用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。（4）安裝管棚鋼管棚管頂進(jìn)采用挖機(jī)和管棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，然后用挖機(jī)在人工配合下頂進(jìn)鋼管。（5）注漿安裝好有孔鋼花管、鋼筋籠后即對(duì)孔注漿，漿液由ZJ-400高速制漿機(jī)拌制。注漿材料：注漿材料采用水灰比為1:1的水泥漿。采用注漿機(jī)將砂漿注入管棚鋼管，當(dāng)鋼管外端閥門(mén)處有砂漿溢出時(shí)將閥門(mén)用

10、木塞堵住，然后采用初壓0.51.0MPa，終壓2.0MPa，持壓15min后停止注漿。注漿結(jié)束后用M5水泥砂漿充填鋼管，以增強(qiáng)管棚長(zhǎng)度。6、質(zhì)量檢查1、管棚所用的原材進(jìn)場(chǎng)必須檢測(cè)合格后方能使用。2、管棚所用鋼管的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。3、管棚施工允許偏差（mm）和檢驗(yàn)方法如下表項(xiàng)目鉆孔外插角孔距孔深檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法管棚1度15050施工單位全部檢查儀器測(cè)量、尺量三、超前小導(dǎo)管施工1、超前小導(dǎo)管設(shè)計(jì)參數(shù)(1)超前采用42無(wú)縫鋼花管，壁厚3.5mm(2)鋼管環(huán)向間距為40cm，縱向搭接長(zhǎng)度不小于1m；(3)外插角：仰角

11、5-10；(4)小導(dǎo)管長(zhǎng)3.5-4m，縱向間距2-3m設(shè)置一環(huán)。2、施工方法：(1)小導(dǎo)管制作小導(dǎo)管采用42mm，壁厚3.5 mm熱軋無(wú)縫鋼管，在鋼管上鉆注漿孔，孔徑10mm，孔間距150mm，呈梅花型布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段100cm。鋼管前端做成尖錐狀，尾部焊上6箍筋(2)鋼拱架制作在鋼拱架拱部1440圍按小導(dǎo)管布設(shè)情況鉆50mm孔，孔間距為40cm。(3)鉆孔超前小導(dǎo)管施工采用YT-28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，鉆孔直徑為50mm，然后將小導(dǎo)管穿過(guò)鋼架，用鉆機(jī)頂入，頂入長(zhǎng)度不小于鋼管長(zhǎng)度的90%，并用高壓風(fēng)將鋼管的砂石吹出。(4)注漿安裝好小導(dǎo)管后即對(duì)孔注漿，漿液由ZJ-400高速制漿機(jī)拌制。注

12、漿材料：注漿材料采用水灰比為1:1的水泥漿。采用注漿機(jī)將砂漿注入管棚鋼管，注漿壓力為0.51.0MPa，持壓15min后停止注漿。注漿過(guò)程中隨時(shí)觀察注漿壓力及注漿泵排漿量得變化，分析注漿情況，防止堵管、跑漿、漏漿，并做好注漿記錄。3 分項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項(xiàng)目（1）超前小導(dǎo)管所用鋼管進(jìn)場(chǎng)必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計(jì)。檢驗(yàn)方法：檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)；（2）超前小導(dǎo)管所用的鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要

13、求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察、尺量。（3）超前小導(dǎo)管與支撐結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察。（4）超前小導(dǎo)管注漿效果檢查。檢驗(yàn)數(shù)量：隨機(jī)抽查。檢查方法：采用分析法和鉆芯取樣法檢查,如未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)補(bǔ)孔注漿。（5）注漿漿液的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)室進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)；（6）超前小導(dǎo)管注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周?chē)目障丁z驗(yàn)數(shù)量：全部檢查；檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察。3.2 一般項(xiàng)目超前小導(dǎo)管施工允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 超前小導(dǎo)管施工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1方向角22孔口距

14、50mm3孔深+50，0mm檢查數(shù)量：每環(huán)抽查3根檢查方法：儀器測(cè)量、尺量四、隧道洞身開(kāi)挖1、技術(shù)要求隧道開(kāi)挖斷面的中線、高程，開(kāi)挖輪廓滿足設(shè)計(jì)和規(guī)要求，炮眼痕跡保存率符合規(guī)要求。2、施工程序施工準(zhǔn)備上斷面開(kāi)挖下斷面開(kāi)挖仰拱開(kāi)挖支護(hù)。3、施工準(zhǔn)備隧道開(kāi)挖前，利用超前預(yù)報(bào)、超前鉆孔、監(jiān)控量測(cè)等探測(cè)結(jié)果，分析研究圍巖的性質(zhì)，探明前方圍巖的完整性、涌水、不良地質(zhì)等情況，對(duì)洞身實(shí)際的圍巖性質(zhì)與設(shè)計(jì)圖進(jìn)行核對(duì)，確定開(kāi)挖、支護(hù)參數(shù)。4、開(kāi)挖方法、鉆爆參數(shù)根據(jù)圍巖的軟弱狀況和隧道斷面，選擇合理的開(kāi)挖方法，以少擾動(dòng)為宗旨，把開(kāi)挖對(duì)圍巖的損傷程度控制在最小限度，最大限度的發(fā)揮圍巖的自支護(hù)能力，確保隧道的施工和隧

15、道主體安全。一般情況下，根據(jù)隧道斷面大小，三臺(tái)階法開(kāi)挖循環(huán)尺根據(jù)圍巖情況、超前支護(hù)長(zhǎng)度和分部開(kāi)挖斷面大小進(jìn)行確定，臺(tái)階長(zhǎng)度可根據(jù)施工機(jī)械、人員安排等情況適當(dāng)調(diào)整，各部工序間距距離可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施組安排自行擬定，但不宜過(guò)長(zhǎng)，必須保證各工序能平行流水作業(yè)和二襯的及時(shí)跟進(jìn)。開(kāi)工前，要結(jié)合施工圖和圍巖的實(shí)際情況，進(jìn)行科學(xué)合理的鉆爆設(shè)計(jì)，根據(jù)開(kāi)挖方法，確定每開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺，炮眼深度，選擇合理的開(kāi)槽方法，確定使用直眼掏槽或斜眼掏槽，開(kāi)挖周邊眼間距、開(kāi)口位置選擇合理，周邊眼與輔助眼間距、布設(shè)方法選擇合理，確定周邊眼、輔助眼、掏槽眼、底板眼的裝藥方法、裝藥量，爆破的先后順序，雷管的段別，炮眼間的起爆網(wǎng)絡(luò)，引爆雷管使

16、用電雷管。在開(kāi)挖過(guò)程中，根據(jù)爆破效果和圍巖的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，不斷修正爆破參數(shù)。4.1支護(hù)參數(shù)根據(jù)圍巖的實(shí)際情況與設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)核，如實(shí)際情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)申請(qǐng)變更，選擇合理的支護(hù)型式，并在施工過(guò)程過(guò)對(duì)支護(hù)的觀察和收斂變形數(shù)據(jù)不斷地修正支護(hù)參數(shù)，確保支護(hù)與圍巖實(shí)際相符合。5. 施工工藝5.1施工放樣放樣時(shí)將隧道斷面、隧道中線用紅鉛油精確地標(biāo)在掌子面上，并作出明顯的高程標(biāo)識(shí)點(diǎn)，精確定位炮眼位置。5.2鉆孔精確控制鉆孔位置、方向和深度，鉆眼完畢，應(yīng)按炮眼布置圖進(jìn)行檢查，并做好記錄，經(jīng)檢查合格后，方可按設(shè)計(jì)裝藥結(jié)構(gòu)進(jìn)行裝藥和炮泥堵塞。減小開(kāi)口偏差和鉆孔孔底偏差以及方向偏差。采用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，炮

17、眼長(zhǎng)度根據(jù)圍巖狀況，最大長(zhǎng)度不超過(guò)4m，合理選擇進(jìn)尺，外插角不大于5，鉆孔實(shí)際操作做到準(zhǔn)、平、直、齊”四個(gè)字，并采用炮棍瞄準(zhǔn)法”控制炮孔間的平行，其鉆孔方向偏差控制在3cm/m5cm/m以。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)眼口位置及掌子面巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度，以保證炮眼底在同一平面上。5.3裝藥裝藥量的多少和裝藥的方式是隧道光面爆破的關(guān)鍵，必須嚴(yán)格控制周邊眼的裝藥量，應(yīng)使藥量沿炮眼全長(zhǎng)合理分布，并合理選擇炸藥的品種和裝藥結(jié)構(gòu)。合理控制周邊眼的線裝藥密度，根據(jù)周邊眼孔距、爆破層厚度、石質(zhì)及炸藥種類(lèi)等綜合考慮裝藥量。在裝藥結(jié)構(gòu)上，宜采用比炮眼直徑小的藥卷連續(xù)或間隔裝藥，把藥卷與鉆孔間的不耦合系數(shù)控制在1.252

18、.0之間，但藥卷直徑不應(yīng)小于該炸藥的臨界直徑，以保證穩(wěn)定起爆。起爆雷管的段別選擇合理，其安裝位置精確，確保起爆的先后順序。主要光爆參數(shù)如下表：巖石類(lèi)別周邊眼間距 E（cm）周邊眼抵抗線W（cm）相對(duì)距離E/W裝藥集中度 q（kg/m）極硬巖506055750.80.850.250.30硬巖405050600.80.850.150.25軟質(zhì)巖354545600.750.80.070.125.4爆破爆破前所有人員應(yīng)撤在安全距離外。獨(dú)頭巷道安全距離不少于200m；相鄰的上下坑道不少于100m；相鄰的平行坑道，橫通道及橫洞間不少于50m；全斷面開(kāi)挖進(jìn)行深孔爆破（孔深35m）時(shí)，不少于500m。采用電雷

19、管一次起爆。5.5通風(fēng)爆破前應(yīng)關(guān)閉通風(fēng)機(jī)，爆破后應(yīng)及時(shí)向隧道掌子面通風(fēng)，排出和降低隧道灰塵和炸藥殘留氣體、風(fēng)塵濃度，然后灑水降塵，使隧道的環(huán)境符合職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)。5.6初噴通風(fēng)后，應(yīng)在清除開(kāi)挖段危石后，對(duì)開(kāi)挖斷面輪廓初噴35cm混凝土，封閉開(kāi)挖巖面。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片進(jìn)行。噴射作業(yè)自下而上，應(yīng)保持供料均勻，噴射連續(xù)，噴射時(shí)噴嘴應(yīng)作偏心劃圓或魚(yú)擺等復(fù)合運(yùn)動(dòng)。噴嘴在沿隧道縱向作前后移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持與受?chē)娒娴染?，使受?chē)娒婢鶆颉⒚軐?shí)。5.7出碴出碴時(shí)需專(zhuān)人統(tǒng)一指揮車(chē)輛，車(chē)輛在隧道的行駛速度，已襯砌地段不大于20km/h，未襯砌地段不大于10km/h，有施工作業(yè)地段不大于5km/h。棄碴棄于指定位置，應(yīng)

20、符合環(huán)保要求。5.8開(kāi)挖斷面檢查開(kāi)挖出碴完畢后，對(duì)隧道開(kāi)挖斷面的輪廓尺寸、中線、高程進(jìn)行檢查，需符合設(shè)計(jì)及規(guī)要求，報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行下道工序施工。6質(zhì)量控制6.1不良地質(zhì)段開(kāi)挖前應(yīng)做好預(yù)加固、預(yù)支護(hù)。當(dāng)前方地質(zhì)出現(xiàn)變化跡象或接近圍巖分界線時(shí)，超前探孔等方法先探明隧道的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，才能進(jìn)行開(kāi)挖。應(yīng)嚴(yán)格控制欠挖。當(dāng)石質(zhì)堅(jiān)硬完整時(shí)，允許巖石個(gè)別凸出部分(每1m2不大于0.1m2) 凸入襯砌斷面，錨噴支護(hù)時(shí)凸入不大于30mm，襯砌時(shí)不大于50mm，拱腳、墻腳以上1m嚴(yán)禁欠挖。開(kāi)挖輪廓要預(yù)留支撐沉落量及變形量，并利用量測(cè)進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。隧道爆破開(kāi)挖時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制爆破震動(dòng)。洞身開(kāi)挖在清除

21、浮石后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初噴支護(hù)。6.2質(zhì)量檢驗(yàn)隧道開(kāi)挖斷面的中線、高程必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：激光斷面儀、全站儀、水準(zhǔn)儀測(cè)量。隧道不應(yīng)欠挖，當(dāng)圍巖完整，石質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)，方允許巖石個(gè)別突出部分（每1m2不大于0.1 m2）侵入襯砌，整體式襯砌應(yīng)小于10cm，其它襯砌不大于5cm；拱腳和墻腳以上1m斷面嚴(yán)禁欠挖。檢驗(yàn)方法：采用激光斷面儀、全站儀測(cè)量周邊輪廓線，繪制斷面圖與設(shè)計(jì)斷面核對(duì)。隧道開(kāi)挖斷面允許超挖值應(yīng)符合下表的規(guī)定。炮眼保存率，硬巖應(yīng)大等于80%，中硬巖應(yīng)大等于60%，并在開(kāi)挖輪廓面上均勻分布。隧道開(kāi)挖斷面允許超挖值項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1拱部超挖(mm)級(jí)圍巖平均10

22、0，最大150采用激光斷面儀、全站儀測(cè)量周邊輪廓線，繪制斷面圖與設(shè)計(jì)斷面核對(duì)。級(jí)圍巖平均150，最大250級(jí)圍巖平均100，最大2002邊墻寬度(mm)每 側(cè)+100，-0全 寬 +200，-03邊墻、仰拱、隧底超挖(mm)平均100五、鋼拱架施工1、鋼拱架加工鋼拱架各單元均在洞外加工，根據(jù)圖紙尺寸，由型鋼、鋼板、角鋼或鋼筋焊接成型。施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整單元長(zhǎng)度，并相應(yīng)調(diào)整接頭位置。各單元間以螺栓連接，螺栓孔眼中心間距公差不超過(guò)0.5mm。嚴(yán)格材料及焊縫檢查：（1）焊接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）鋼板、型鋼應(yīng)按照鋼材質(zhì)量證明書(shū)進(jìn)行復(fù)檢。（3）有銹蝕、油污的

23、鋼材應(yīng)清除干凈后方可使用。（4）焊接完畢后應(yīng)清除溶碴，不允許出現(xiàn)漏焊和假焊等現(xiàn)象。鋼架加工后進(jìn)行試拼，平面翹曲應(yīng)小于2cm，鋼墊板間螺栓孔位正確，連接緊密。2、鋼架安裝系統(tǒng)錨桿及初噴砼施作完畢后架設(shè)，架設(shè)時(shí)可利用系統(tǒng)錨桿作為定位鋼筋，拱腳邊墻墻基設(shè)置墊槽鋼，并于拱腳及邊墻處設(shè)置42鎖腳錨管或鎖腳錨桿，保證鋼架穩(wěn)定。各單元鋼架連接處按接頭類(lèi)型加設(shè)相應(yīng)尺寸的橡膠墊片，螺栓連接牢固，確保鋼架施作質(zhì)量。鋼架與初噴砼間務(wù)求緊密接觸，空隙處用混凝土墊塊塞緊。鋼架按環(huán)向間距設(shè)置縱向連接筋。鋼架與縱向連接筋之間，兩榀鋼架的拱腳槽鋼之間應(yīng)焊接或搭接牢固，增強(qiáng)鋼架的整體穩(wěn)定性。3、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)3.1 主控項(xiàng)目制

24、作鋼架所用型鋼進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700）、熱扎普通工字鋼（YB（T）56）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批記。每批抽檢一次。檢驗(yàn)方法：檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)。制作鋼架的鋼材品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。型鋼鋼架的彎制及格柵鋼架鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼架的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。鋼

25、架安裝的位置、接頭連接、縱向拉桿應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛碴，相鄰鋼架及各節(jié)鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼架的混凝土保護(hù)層厚度不得小于4cm。表面覆蓋層厚度不得小于3cm。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察、測(cè)量、尺量。沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與初噴巖層頂緊，鋼架與初噴層間的間隙應(yīng)采用噴射混凝土噴填密實(shí)。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。3.2一般項(xiàng)目鋼筋、型鋼等原材料應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。鋼架的落底接長(zhǎng)和鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼架立柱埋入底板深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并不得

26、置于浮碴上。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。鋼架安裝允許偏差的檢驗(yàn)應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼架安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1間距100 mm2橫向50 mm3高程50 mm4垂直度2o5保護(hù)層和表面覆蓋層厚度-5 mm檢驗(yàn)數(shù)量：每榀鋼架檢查一次。檢驗(yàn)方法：查對(duì)工程檢查證、尺量。六、臨時(shí)排水施工洞設(shè)置雙側(cè)臨時(shí)排水溝，匯集排出洞外。七、錨桿支護(hù)施工1、技術(shù)要求拱部邊墻及臨時(shí)支護(hù)錨桿采用18、長(zhǎng)5米鋼筋錨桿。錨桿間距及排距均為1米。1.1 錨桿孔的施工應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）鉆錨桿孔前，其鉆孔應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)程規(guī)要求，以及現(xiàn)場(chǎng)巖石的具體情況，定出孔位，作出標(biāo)記，其孔位偏差不大于100mm。（2）錨

27、桿孔的孔軸方向要滿足施工圖紙的要求。一般情況下，錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開(kāi)挖面（或巖石面）；局部加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑動(dòng)面的傾向相反，其與滑動(dòng)面的交角應(yīng)大于45。（3）錨桿的孔深應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)文件要求，其誤差值不宜大于50mm。（4）注漿錨桿的鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿的直徑。若采用先注漿后安裝錨桿”的工序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm以上；若采用先安裝錨桿后注漿”的方法施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑25mm 以上。1.2 錨桿安裝前，應(yīng)做好以下檢查工作：（1）錨桿原材料型號(hào)、規(guī)格、品種、及技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）錨桿的孔位、孔徑、孔深及布置形式等，均要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（3）孔周邊

28、的否石、淤泥等雜物是否清除干凈；孔的積水、巖粉及淤泥是否用高壓水沖洗（或高壓風(fēng)吹）干凈。2 注漿作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）注漿前，首先檢查排氣管是否暢通，若排氣管堵塞，應(yīng)先將其疏通再開(kāi)始注漿。（2）注漿開(kāi)始或中途停止超過(guò)30 分鐘時(shí)，應(yīng)用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿罐及其管路。（3）注漿時(shí)，注漿管應(yīng)插入至距孔底50100mm。先注漿的永久支護(hù)錨桿，應(yīng)在孔注滿漿后立即插入桿體；后注漿的永久支護(hù)錨桿，應(yīng)在錨桿安裝后立即進(jìn)行注漿。若孔口無(wú)砂漿溢出，則應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行補(bǔ)注。（4）桿體插入孔長(zhǎng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定的95。錨桿安裝后，在砂漿凝固前，不得隨意敲擊、碰撞和拉拔錨桿，三天不得懸掛重物。3、施工程序與工

29、藝流程4、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)4.1質(zhì)量控制（1）用錨桿鉆機(jī)鉆孔時(shí)，孔深要根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況及設(shè)計(jì)確定?？孜坏钠羁刂圃?00mm 以，孔深不得小于圖紙所示長(zhǎng)度。（2）清孔：鉆孔排渣結(jié)束后，需將孔沖洗干凈。清孔一定要徹底，對(duì)部分孔粉泥用高壓風(fēng)清不干凈的，宜用高壓水沖洗后再用高壓風(fēng)沖洗孔的水。向孔注水后，注意孔漏水情況。若漏水量小，用風(fēng)吹干孔水份；若漏水量較大，則向監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)代表匯報(bào)，以確保相應(yīng)的處理措施。（3）所用材料均要有出廠合格證及復(fù)檢合格試驗(yàn)報(bào)告單。錨桿盡可能采用原毛料長(zhǎng)度（最長(zhǎng)為12m），以避免因長(zhǎng)度不足而焊接鋼筋，影響錨桿強(qiáng)度。錨桿安裝前應(yīng)對(duì)錨孔進(jìn)行復(fù)檢后再安裝。（4）按4進(jìn)行拉拔試驗(yàn)

30、，拉拔值不小于設(shè)計(jì)值。4.2錨桿的質(zhì)量檢驗(yàn)（1）錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)：每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書(shū)，按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及經(jīng)理工程師指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能。（2）注漿密實(shí)度實(shí)驗(yàn)：選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿的錨桿直徑和長(zhǎng)度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7 天后剖管檢查其密實(shí)度。不同類(lèi)型和不同長(zhǎng)度的錨桿均需進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)計(jì)劃及結(jié)果都要報(bào)送監(jiān)理工程師審批。（3）拉拔力試驗(yàn)：按設(shè)計(jì)要求在施工錨桿中，抽查不少于一組（3 根）進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)。試驗(yàn)要求在砂漿錨桿養(yǎng)護(hù)28 天后，安裝拉設(shè)備逐級(jí)加載拉至拔出錨

31、桿或?qū)㈠^桿拉斷為止，拉力方向應(yīng)與錨桿軸線一致。噴錨支護(hù)處的錨桿抽檢，也按照以上方法進(jìn)行試驗(yàn)，但不同之處是，當(dāng)拉力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，就立即停止加載，結(jié)束試驗(yàn)。八、噴射混凝土作業(yè)1、施工準(zhǔn)備對(duì)設(shè)備、風(fēng)、電和管線路進(jìn)行檢查，并試運(yùn)行；噴射作業(yè)臺(tái)架搭設(shè)應(yīng)牢固可靠；對(duì)受?chē)妿r面進(jìn)行處理，清理巖面危石和墻角的巖碴、堆積物，采用高壓水、高壓風(fēng)沖洗吹凈巖面；設(shè)置噴射混凝土厚度標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，亦可在噴射時(shí)插入長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)厚度大5cm的鐵絲，每間隔2m設(shè)置1根，作為施工控制混凝土厚度所用；噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5；施工作業(yè)人員佩戴好防護(hù)用品。2、施工方法噴射混凝土作業(yè)分為初噴、復(fù)噴階段，初噴厚度為4c

32、m，在初噴混凝土完成后安設(shè)錨桿、鋼筋網(wǎng)片、架立鋼架，鋼筋網(wǎng)與錨桿連接牢固，且鋼筋保護(hù)層厚度不得小于2cm。復(fù)噴在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h以后進(jìn)行噴射，應(yīng)先風(fēng)用水沖洗噴層表面后再?gòu)?fù)噴至設(shè)計(jì)厚度；噴射混凝土終凝后3h不得進(jìn)行爆破作業(yè)。洞噴射作業(yè)的氣溫宜在15以上，并不得低于5。冬季施工時(shí)應(yīng)對(duì)液體速凝劑的儲(chǔ)存和其拌合物采取防凍措施。噴混凝土應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長(zhǎng)度不宜大于6m。噴射時(shí)先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。分片噴射要自下而上進(jìn)行并先噴鋼架與巖面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開(kāi)始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴

33、層。分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝前進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在710cm，拱部控制在56cm，并保持噴層厚度均勻。噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)壓過(guò)大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過(guò)小，噴射速度過(guò)小，壓實(shí)力小，影響噴混凝土強(qiáng)度。因此在開(kāi)機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa后，才能開(kāi)始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。軟弱圍巖隧道噴射

34、混凝土?xí)r噴射機(jī)的壓力一般不宜大于0.2MPa。噴射時(shí)使噴嘴與受?chē)娒骈g保持適當(dāng)距離（1.52.0m），噴射角度盡可能接近90，以獲得最大壓實(shí)和最小回彈。噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動(dòng)，一圈壓半圈，噴射手所畫(huà)的環(huán)形圈，橫向40cm60cm，高1520cm；若受?chē)娒姹讳摷?、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70。在有水地段進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)時(shí)應(yīng)采取以下措施：a.對(duì)滲漏水應(yīng)先進(jìn)行處理，當(dāng)滲漏水圍大時(shí)，可設(shè)樹(shù)枝狀排水導(dǎo)管后再進(jìn)行噴射，當(dāng)滲漏水嚴(yán)重時(shí)，可設(shè)計(jì)泄水孔，邊排水邊噴射；b.噴射時(shí)，應(yīng)先從遠(yuǎn)離滲漏出水處開(kāi)始，逐漸向滲漏處逼近，將散水集中，安設(shè)導(dǎo)管，使水引出，再向?qū)Ч鼙平鼑娚洌籧.改變混凝土

35、配合比，增加水泥用量，先噴干混合料，待其與滲水混合后，再逐漸加水噴射。3質(zhì)量檢查3.1噴射混凝土厚度及表面平整度應(yīng)符合下列要求：平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度。檢查點(diǎn)數(shù)的80%及以上大于設(shè)計(jì)厚度。最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的2/3。噴射混凝土表面平整度的允許偏差為：拱部不得大于7cm、兩側(cè)壁不得大于5cm。當(dāng)采用鋼架?chē)娚浠炷習(xí)r，鋼架應(yīng)全部被混凝土覆蓋，其保護(hù)層厚度不得小于4cm，表面覆蓋層厚度不得小于3cm。檢驗(yàn)數(shù)量：每一作業(yè)循環(huán)檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔布設(shè)1個(gè)檢查點(diǎn)檢查噴射混凝土的厚度。監(jiān)理單位見(jiàn)證檢查或按施工單位檢查斷面的20%抽查。3.2噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無(wú)裂縫、脫落、漏噴

36、、漏筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭、鋼筋頭無(wú)外漏現(xiàn)象。檢查方法：平整度用2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差：側(cè)壁為5cm、拱部為7cm。其他檢查方法采用：觀察、敲擊。3.3 混凝土養(yǎng)生噴射混凝土終凝2h后，及時(shí)采取有效措施進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。當(dāng)氣溫低于+5時(shí)不得對(duì)其灑水養(yǎng)護(hù)，石質(zhì)隧道采用噴霧養(yǎng)護(hù)，土質(zhì)隧道采用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。在混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)制定專(zhuān)人每天定時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并對(duì)養(yǎng)護(hù)溫度進(jìn)行記錄。九、襯砌施工1、技術(shù)要求隧道結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的耐久性，襯砌施工控制要求、跟蹤檢測(cè)要求以及養(yǎng)護(hù)維修按鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。襯砌結(jié)構(gòu)混凝土原材料品質(zhì)、配合比參數(shù)限值

37、以及耐久性指標(biāo)要求，按鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。襯砌結(jié)構(gòu)鋼筋外側(cè)混凝土凈保護(hù)層最小厚度按鐵路隧道工程施工技術(shù)指南等執(zhí)行。2、施工程序隧道襯砌遵循仰拱超前、墻拱整體襯砌”的原則，初期支護(hù)完成后，為有效地控制其變形，仰拱盡量緊跟開(kāi)挖面施工，仰拱填充采用棧橋平臺(tái)以解決洞運(yùn)輸問(wèn)題，并進(jìn)行全幅一次性施工。仰拱及仰拱填充施作完成后，利用多功能作業(yè)平臺(tái)人工鋪設(shè)防水板，綁扎鋼筋后，采用液壓整體式襯砌臺(tái)車(chē)進(jìn)行二次襯砌，采用拱墻一次性整體灌注施工。混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至洞，混凝土輸送泵泵送入模。3、施工準(zhǔn)備二次襯砌施作應(yīng)符合以下要求：深埋隧道二次襯砌施作一般情況下應(yīng)在圍巖和初

38、期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行，變形基本穩(wěn)定應(yīng)符合：隧道周邊變形速率明顯下降并趨于緩和；或水平收斂（拱腳附近7d平均值）小于0.2mm/d，拱頂下沉速度小于0.15mm/d；或施作二次襯砌前的累積位移值，已達(dá)到極限相對(duì)位移值的80%以上；或初期支護(hù)表面裂隙（觀察）不再繼續(xù)發(fā)展。圍巖及初期支護(hù)變形過(guò)大或變形不收斂，又難以及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，可提前施作二次襯砌，以改善施工階段結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)，此時(shí)二次襯砌應(yīng)予以加強(qiáng)。進(jìn)行二次襯砌的作業(yè)區(qū)段的初期支護(hù)、防水層、環(huán)縱向排水管等均已驗(yàn)收合格；防水層表面粉塵應(yīng)清除并灑水濕潤(rùn)。進(jìn)行中線、高程測(cè)量放樣。隧道中線、標(biāo)高、斷面尺寸和凈空大小均須符合設(shè)計(jì)要求。起動(dòng)襯砌臺(tái)車(chē)液壓系統(tǒng)，

39、根據(jù)測(cè)量資料使鋼模定位，保證鋼模襯砌臺(tái)車(chē)中線與隧道中線一致，拱墻模板成型后固定，測(cè)量復(fù)核無(wú)誤。根據(jù)中線和標(biāo)高鋪設(shè)襯砌臺(tái)車(chē)軌道，要求使用標(biāo)準(zhǔn)枕木和魚(yú)尾板；軌距與臺(tái)車(chē)輪距一致，左右軌面高差10mm。起動(dòng)電動(dòng)機(jī)使襯砌臺(tái)車(chē)就位。涂刷脫模劑。仰拱上的填充層或鋪底調(diào)平層已施工完畢；施工縫已按規(guī)處理合格，裝設(shè)鋼制或木制擋頭模板，按設(shè)計(jì)要求裝設(shè)橡膠止水帶，并自檢防水系統(tǒng)設(shè)置情況?；A(chǔ)部位的虛碴及積水必須清理干凈。整體模板襯砌臺(tái)車(chē)、拌和站、輸送泵、運(yùn)輸車(chē)、搗固機(jī)械等處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，計(jì)量準(zhǔn)確，設(shè)備能力滿足隧道二次襯砌混凝土施工需要。二次襯砌作業(yè)區(qū)段的照明、供電、供水、排水系統(tǒng)滿足襯砌正常施工要求，隧道通風(fēng)條件良

40、好。各種預(yù)埋件位置符合設(shè)計(jì)要求。二次襯砌施工前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)預(yù)埋件類(lèi)型、數(shù)量以及安裝里程和安裝方法，并對(duì)不同專(zhuān)業(yè)類(lèi)型預(yù)埋件出現(xiàn)相互矛盾的現(xiàn)象及時(shí)請(qǐng)澄清，確保預(yù)埋件不遺漏、安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，從而為后續(xù)工程施工創(chuàng)造良好條件。4、襯砌模板模板襯砌臺(tái)車(chē)必須按照隧道凈空尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)與制造，鋼結(jié)構(gòu)及鋼模必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。襯砌臺(tái)車(chē)經(jīng)施工單位會(huì)同監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可投入使用。模板臺(tái)車(chē)長(zhǎng)度為12m，工點(diǎn)設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)沉降縫、預(yù)留洞室和預(yù)埋管線位置綜合確定。模板臺(tái)車(chē)側(cè)壁作業(yè)窗分層布置，層高不大于1.5m，每層設(shè)置45個(gè)窗口，其凈空不小于45cm45cm。拱頂部位應(yīng)預(yù)留注漿孔。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接

41、縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板臺(tái)車(chē)的走行軌鋪設(shè)在填充混凝土面上。模板表面要光滑，與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。模板的安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表1。表1 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1邊墻角15尺量2起拱線10尺量3拱頂+10、0水準(zhǔn)測(cè)量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段表面高低差10尺量5、襯砌鋼筋鋼筋加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并將表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等均應(yīng)清除干凈；加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕；利用冷拉方法矯直伸長(zhǎng)率：級(jí)鋼筋不得超過(guò)2，級(jí)鋼筋不得超過(guò)1。筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差和檢驗(yàn)方法符合表2規(guī)定。表2 鋼筋加工允許偏差和

42、檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱(chēng)允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋凈尺寸5檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按鋼筋編號(hào)各抽檢10%，并各不少于3件。鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3規(guī)定。表3 鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差（mm）和檢驗(yàn)方法序號(hào)名 稱(chēng)允許偏差檢驗(yàn)方法1雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼筋間距15尺量?jī)啥恕⒅虚g各1處2同一排中受力鋼筋水平間距邊墻203分布鋼筋間距20尺量連續(xù)3處4箍筋間距205鋼筋保護(hù)層厚度+10、-5尺量?jī)啥恕⒅虚g各2處檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配制在同一截面”受力鋼筋接頭的截面面積，

43、占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50，軸心受拉構(gòu)件不得大于25；在構(gòu)件的受拉區(qū)，綁扎接頭不得大于25，在受壓區(qū)不得大于50；鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋的彎曲處，距離彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。同一截面，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。采用電弧焊焊接，單面搭接焊，其搭接長(zhǎng)度不得小于10 d，雙面搭接焊，其搭接長(zhǎng)度不得小于5 d，焊縫寬度不小于0.7d且不小于8，焊縫高度不小于0.3d且不小于4。= 5 * GB2二次襯砌鋼筋混凝土段中環(huán)向主筋采用套筒機(jī)械連接方式，每延米套筒個(gè)數(shù)：3

44、0個(gè)。其他鋼筋可采用綁扎搭接，拱部及邊墻鋼筋接頭不得采用焊接。6、砼灌筑及搗固砼自模板窗口灌入，應(yīng)由下向上，對(duì)稱(chēng)分層，傾落自由高度不超過(guò)2.0m，當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗器等器皿或通過(guò)模板上預(yù)留的孔口澆筑。在砼澆筑過(guò)程中，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取加固措施。施工中如發(fā)現(xiàn)泵送砼坍落度不足時(shí)，不得擅自加水，應(yīng)當(dāng)在試驗(yàn)人員的指導(dǎo)下根據(jù)實(shí)際情況合理解決。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。當(dāng)超過(guò)允許間歇時(shí)間時(shí)，按接縫處理，并作出記錄。襯砌砼接縫處必須進(jìn)行鑿毛處理，施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸

45、線相垂直，如襯砌無(wú)置鋼筋，施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。混凝土澆筑分層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，但最大攤鋪厚度不得大于30cm。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。7、二次襯砌質(zhì)量檢驗(yàn)混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一澆筑段檢查一個(gè)斷面?；炷两Y(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。十、噴射混凝土作業(yè)1、施工準(zhǔn)備對(duì)設(shè)備、風(fēng)、電和管線路進(jìn)行檢查，并試運(yùn)行；噴射作業(yè)臺(tái)架搭設(shè)應(yīng)牢固可靠；對(duì)受?chē)妿r面進(jìn)行處理，清理巖面危石和墻角的巖碴、堆積物，采用高壓水、高壓風(fēng)沖洗吹凈巖面；設(shè)置噴射混凝土厚度標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，亦可在噴射