工程設(shè)計階段與生產(chǎn)運行階段的HAZOP分析詳解

1、危險與可操作性分析（HAZOP）應用(yngyng)指南HAZOP培訓(pixn)共三十六頁共三十六頁1、設(shè)計階段HAZOP分析的目標(mbio)與特點2、設(shè)計階段HAZOP分析的策劃、組織和管理(gunl)3、設(shè)計階段HAZOP分析的要點及注意事項4、生產(chǎn)運行階段HAZOP分析的目標與特點5、生產(chǎn)運行階段HAZOP分析的策劃、組織和管理6、生產(chǎn)運行階段HAZOP分析的成功因素共三十六頁共三十六頁設(shè)計階段HAZOP分析(fnx) 設(shè)計滿足規(guī)范(gufn)要求，并不代表設(shè)計是最優(yōu)化，規(guī)范通常只是最低標準 化工設(shè)計所采用的安全手段尚不能滿足實際安全生產(chǎn)的要求，并不滿足業(yè)主對安全的需求災難性事故高度

2、一體化標準和規(guī)范的滯后性設(shè)計人員的經(jīng)驗5共三十六頁設(shè)計階段HAZOP分析(fnx) 設(shè)計通?？紤](kol)實現(xiàn)各種工況下的設(shè)計意圖，但有可能忽視某些可能出現(xiàn)的非正常操作所導致的極端后果或影響設(shè)計中的安全問題，根據(jù)統(tǒng)計： 80%95%的設(shè)計問題可以通過安全分析發(fā)現(xiàn)和解決 5%20%的設(shè)計中的安全隱患沒有被發(fā)現(xiàn)，只不過大部分隱患尚未造成事故 MARS（歐洲重大事故報告系統(tǒng)，2004）事后的補救措施中，39%的設(shè)計問題被改進因此，設(shè)計階段的HAZOP分析至關(guān)重要6共三十六頁設(shè)計階段HAZOP分析(fnx) 不同裝置之間或系統(tǒng)(xtng)與系統(tǒng)(xtng)之間的界區(qū)條件未落實、信息缺乏溝通，導致設(shè)計可

3、能有缺陷或錯誤 設(shè)計未考慮到業(yè)主方的操作習慣，設(shè)計存在不可操作問題操作中的安全問題： HAZOP不僅關(guān)心設(shè)計問題，更關(guān)心操作問題 對可操作性后果的研究包括導致工藝危險、環(huán)境破壞、設(shè)備損壞或造成經(jīng)濟損失的潛在問題7共三十六頁檢查已有安全措施的充分性，提高(t go)工藝的本質(zhì)安全水平共三十六頁控制變更(bingng)發(fā)生的階段，避免發(fā)生較大的變更(bingng)費用共三十六頁提高裝置本質(zhì)安全(nqun)水平，實現(xiàn)“優(yōu)生”建議措施最容易實施費用最低共三十六頁工程設(shè)計階段(jidun)的劃分及工作內(nèi)容設(shè)計階段（國內(nèi)）：可行性研究（預可研、項目(xingm)建議書、項目(xingm)申請報告 etc.

4、）工藝包初步設(shè)計/ 基礎(chǔ)設(shè)計施工圖/ 詳細設(shè)計共三十六頁工程設(shè)計階段的劃分及工作(gngzu)內(nèi)容可行性研究/工藝(gngy)包： 設(shè)計方案初步設(shè)計/ 基礎(chǔ)設(shè)計： 設(shè)計原則、方案確定，工藝計算、長周期設(shè)備等施工圖/ 詳細設(shè)計： 為施工、安裝及采購服務(wù)共三十六頁共三十六頁1. 明確HAZOP分析(fnx)的組織者2. 明確HAZOP分析的研究范圍3. 明確HAZOP分析的時間段4. 確定HAZOP分析組成員5. 準備HAZOP分析所需資料6. 選擇HAZOP分析軟件7. HAZOP分析會議(huy)前的準備共三十六頁 設(shè)計階段的HAZOP通常(tngchng)分兩期開展1、基礎(chǔ)設(shè)計(shj)（或

5、初步設(shè)計(shj)）階段的P&ID批準前和重要設(shè)備下訂單前2、詳細設(shè)計階段（或施工圖）P&ID或成套設(shè)備廠家圖紙批準施工前15共三十六頁節(jié)點(ji din)，設(shè)計意圖偏差引導詞原因(yunyn)后果風險安全措施建議措施工藝參數(shù)下一節(jié)點16共三十六頁事故“七環(huán)節(jié)(hunji)”：（1）存在危險源（如工藝設(shè)備或管線里存在的危險物料）（2）某種可以導致“偏離”的原因產(chǎn)生（如容器出口(ch ku)閥門關(guān)閉）（3）工藝操作狀態(tài)產(chǎn)生“偏離”（如容器內(nèi)“壓力高”、“液位高”等）（4）危險“事件”發(fā)生（如容器因超壓而破裂導致危險物料泄漏）（5）泄漏的物料遇到點火源（如靜電、明火、高溫表面等）（6）著火、爆炸（

6、7）造成人員傷害、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞等各種后果。設(shè)計階段解決安全問題的出發(fā)點一定要放在（4）“事件”之前的三個環(huán)節(jié)共三十六頁“7問”：1）能否(nn fu)從根本上消除該危險源？（2）如果不能消除“危險源”，能否用一種危險性更小的物料代替(dit)目前的物料？（3）能否減少“危險源”的數(shù)量？（4）能否消除產(chǎn)生“偏離”的“原因”？（5）能否減少“原因”產(chǎn)生的頻率？（6）能否消除“偏離”？（7）能否減少“偏離”的程度？共三十六頁HAZOP分析(fnx)實例 某80萬噸/年乙烯裝置(zhungzh)HAZOP分析主要技術(shù)文件：HAZOP Schedule-R3 Option 1.xlsHAZOP R

7、eport .pdfHAZOP報告附表主要問題摘抄.xlsHAZOP Mitigation 127990-PTR-S-03.pdfHAZOP會議總結(jié).doc19共三十六頁共三十六頁生產(chǎn)運行階段(jidun)HAZOP分析 各種( zhn)變更（管線的調(diào)整、設(shè)備的老化或更新、物料的變化、材料的替代、人員的調(diào)動等等）的存在，有可能偏離裝置或系統(tǒng)原有設(shè)計意圖，存在潛在安全隱患21共三十六頁（1）系統(tǒng)地識別和評估在役裝置(zhungzh)潛在的危險，排查事故隱患，為隱患治理提供依據(jù)；（2）評估裝置現(xiàn)有控制(kngzh)風險的安全措施是否足夠，需要時提出新的控制風險的建議措施；（3）識別和分析可操作性問

8、題，包括影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題；（4）完善在役裝置系統(tǒng)過程安全信息（PSI），為修改完善操作規(guī)程提供依據(jù)，為操作人員的培訓提供更為結(jié)合實際的教材。共三十六頁（1）生產(chǎn)運行階段(jidun)的HAZOP分析不是重新設(shè)計工藝流程，而是基于現(xiàn)有工藝流程及生產(chǎn)路線的系統(tǒng)性風險評估，應在這樣的前提下考慮安全措施；（2）要充分理解裝置(zhungzh)工藝流程的設(shè)計意圖，及其相關(guān)的目的和要求；（3）要對裝置生產(chǎn)運行過程中暴露出的問題有一個全面的了解；（4）要審查設(shè)計時所采用的安全性與可靠性設(shè)計指標是否有效；共三十六頁（5）將HAZOP與其它方法結(jié)合，進行詳細評估(pn )（與設(shè)計階段HAZOP側(cè)重點不同）（6

9、）要檢查并確認分析所依據(jù)的過程安全信息等資料與實際(shj)情況的符合性。共三十六頁1. 明確HAZOP分析的組織者2. 明確HAZOP分析的研究(ynji)范圍3. 明確HAZOP分析的時間段4. 確定HAZOP分析組成員5. 準備HAZOP分析所需資料6. 選擇HAZOP分析軟件7. HAZOP分析(fnx)會議前的準備共三十六頁定期開展(kizhn)HAZOP分析根據(jù)(gnj)內(nèi)在的危險，裝置/設(shè)施的變更情況以及法規(guī)的要求，通常每隔5年開展一次HAZOP分析。共三十六頁選好HAZOP分析(fnx)主席；團隊成員具有一定的技能（發(fā)現(xiàn)并解決問題）；充分發(fā)揮裝置技術(shù)人員的作用(zuyng)；分

10、析輸入文件可靠；重視現(xiàn)場分析；合理安排會議時間；根據(jù)裝置實際，合理運用PHA方法共三十六頁對在役裝置而言HAZOP分析現(xiàn)場踏勘是十分必要的。一般的原則是順著裝置的流程從入口端一直(yzh)走到出口端，現(xiàn)場能識別： 設(shè)備、管道等的實際(shj)運行狀態(tài)； 設(shè)備通道和間隔；火災監(jiān)控覆蓋是否被其他改變所影響； 關(guān)鍵的設(shè)備和操作，尤其是對于重要的機組； 安全閥等安全設(shè)施的安裝情況； 現(xiàn)場標識、鉛封管理等； 采樣和排水帶來的危險； 事故發(fā)生地的特點等； 與圖紙、記錄等書面文件不符的地方共三十六頁1. 除了(ch le)分析危險外，要注重可操作性問題的分析，重點(zhngdin)識別操作和管理方面的缺陷！

11、2. 有的建議措施的落實周期會比較長3. HAZOP分析結(jié)果可以有多個用途4. 所有分析的結(jié)果可以與現(xiàn)場進行比較驗證，可以比較方便地開展現(xiàn)場分析共三十六頁作為(zuwi)編制應急預案的支持性文件高質(zhì)量的HAZOP分析(fnx)結(jié)果相當于提出了裝置系統(tǒng)較為全面的事故預案。作為培訓素材使用HAZOP分析的結(jié)果，既包括裝置危險信息，又包括與員工相關(guān)的可操作性信息，是進行員工安全培訓和技術(shù)培訓的最佳教材共三十六頁HAZOP分析“其他(qt)-儀表”偏差：消泡劑液位高可能(knng)原因：標定管的設(shè)置可能后果：由于操作失誤，可能導致操作區(qū)域消泡劑溶液溢流建議：確保標定管的氣相線接至消泡劑儲罐的氣相空間內(nèi)31共三十六頁 特點(tdin) 策劃(chu)、組織 要點共三十六頁 生產(chǎn)運行階段(jidun)的HAZOP分析，除識別安全措施的充分性外（靜態(tài)），還要重點識別操作和管理方面的缺陷(quxin)（動態(tài)） 生產(chǎn)運行階段HAZOP分析策劃、組織 生產(chǎn)運行階段HAZOP分析要點共三十六頁問題(wnt)？34共三十六頁共三十六頁內(nèi)容摘要危險與可操作性分析。 設(shè)計通?？紤]實現(xiàn)各種工況下的設(shè)計意圖，但。有可能忽視某些可能出現(xiàn)的非正常操作所導致。 5%20%的設(shè)計中的安全隱患沒有被發(fā)現(xiàn)，只。 MARS（歐洲重大事故報告系統(tǒng)，2004）。 設(shè)計未考