供電局生產(chǎn)營業(yè)客服樓工程建筑節(jié)能工程施工設計方案

1、WORD41/42甘泉縣清泉茗苑住宅小區(qū)2#樓建筑節(jié)能工程施工方案審批：中十冶集團甘泉項目部目 錄TOC o 1-1 h z uHYPERLINK l _Toc237630754一、編制依據(jù)與執(zhí)行標準 PAGEREF _Toc237630754 h 2HYPERLINK l _Toc237630755二、工程節(jié)能設計概況 PAGEREF _Toc237630755 h 2HYPERLINK l _Toc237630756三、施工部署 PAGEREF _Toc237630756 h 3HYPERLINK l _Toc237630757四、施工準備工作 PAGEREF _Toc237630757

2、h 5HYPERLINK l _Toc237630758五、主要施工方法與技術措施 PAGEREF _Toc237630758 h 6HYPERLINK l _Toc237630759六、成品保護措施 PAGEREF _Toc237630759 h 31HYPERLINK l _Toc237630760七、質量通病防治措施 PAGEREF _Toc237630760 h 31HYPERLINK l _Toc237630761八、質量標準、施工質量要求和分項驗收 PAGEREF _Toc237630761 h 34HYPERLINK l _Toc237630762九、安全文明施工保證措施 PAG

3、EREF _Toc237630762 h 39HYPERLINK l _Toc237630763十、環(huán)保與職業(yè)健康管理措施 PAGEREF _Toc237630763 h 40HYPERLINK l _Toc237630764十一、季節(jié)性施工措施 PAGEREF _Toc237630764 h 41一、編制依據(jù)與執(zhí)行標準1、建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)GB50411-2007；2、建筑工程施工質量統(tǒng)一驗收標準GB50300-2001；3、外墻外保溫工程技術規(guī)程JGJ144-2004；4、屋面工程技術規(guī)GB50345-20045、屋面工程質量驗收規(guī)GB50207-20026、玻璃幕墻工程技術規(guī)JG

4、J102-20037、民用建筑節(jié)能設計標準省實施細則陜DBJ24-8-978、 甘泉縣清泉茗苑住宅小區(qū)2#樓工程施工圖紙、設計變更、圖紙會審紀要與有關政府部門頒發(fā)的文件；9、 現(xiàn)行國家有關施工規(guī)與標準等；10、企業(yè)標準。二、工程節(jié)能設計概況本工程位于甘泉縣城西南角，地下一層，地上十一層，設計功能：商店/餐飲/娛樂/住宿等，總建筑面積為12383.8；地上建筑面積為11102.2；地下建筑面積為1281.65；根據(jù)建設施工設計圖紙?zhí)岢龅脑O計要求如下：1、本工程所屬氣候分區(qū)為寒冷地區(qū)為二區(qū)，建筑體型系數(shù)S=0.18；2、屋面保溫層為150mm厚憎水膨脹珍珠巖；3、外墻構造為外貼40mm厚擠塑板；4

5、、外窗為塑鋼中空玻璃窗；5、外窗的氣密性等級不應低于建筑外窗性能分級以與檢測方法GB7107規(guī)定的4級；幕墻的氣密性不應低于建筑幕墻的物理性能分級GB/T15225規(guī)定的3級；6、采暖房間與非采暖房間相鄰的墻、樓梯間聚本顆粒保溫，一層樓面保溫30厚聚苯乙烯泡沫板。7、外露樓板外貼45mm厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板。各節(jié)能施工部位工程做法為：1、屋面工程做法：（1）鋪地磚面層屋面（上人屋面）：鋼筋混凝土屋面板1：6水泥焦渣找坡最薄處30厚35厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層25厚1：3水泥砂漿找平層2厚合成高分子防水涂膜一道1.5厚合成高分子防水卷材兩道2-3厚麻刀灰隔離層25厚1：3水泥砂漿找平層

6、8-10厚鋪地磚用3厚1：1水泥砂漿(加建筑膠)粘貼，縫寬5，用1：1水泥砂漿（加建筑膠）勾縫。（2）水泥砂漿面層屋面（不上人屋面）：鋼筋混凝土屋面板1：6水泥焦渣找坡最薄處30厚35厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層25厚1：3水泥砂漿找平層1.2厚合成高分子防水卷材兩道2-3厚麻刀灰隔離層20厚1：2.5水泥砂漿保護層，每1米見方半縫分格。2、外墻裝飾做法：L808豎向角鋼龍骨距離墻面50，中距為石板寬度+接縫厚度，用連接件焊于墻上預埋的鋼板上（或墻預埋8鋼筋頭與角鋼龍骨焊牢），角鋼龍骨每2m左右高加一道水平角鋼橫撐角鋼龍骨與墻面的50厚空隙，用聚合物砂漿滿貼50厚聚苯板保溫層100250厚毛

7、面花崗石板，四周剁出20寬細平面邊框，長方形板橫掛，上下兩邊各鉆23個肖孔，先在上面的孔填膠，插入8不銹鋼銷釘，安裝時再在下面的肖孔填膠，套入下面板已埋入得銷釘上，固定銷釘?shù)匿摪逋?厚，與豎向角鋼龍骨和角鋼連接（連接處設橢圓形孔，便于調整鍍鋅板準確就位）。3、鋁合金窗做法：本工程門主要為木門，窗主要為為鋁合金窗，施工方面見本工程門窗安裝專項施工方案。三、施工部署3.1 工程施工目標充分發(fā)揮公司優(yōu)勢和結合多年的施工經(jīng)驗，嚴格按照設計要求和施工規(guī)組織施工，認真履行合同，我司將配備強有力的管理和技術力量，投入相應的施工機械設備，科學組織、嚴格管理、精心施工，真誠與業(yè)主合作，優(yōu)質高速完成本工程的施工任

8、務。3.1.1質量目標依據(jù)招標文件工程質量要求，達到達到國家GB503002001建設工程質量統(tǒng)一驗收標準各項合格等級。分項、分部工程一次交驗合格率100。3.1.2安全、消防目標無人身傷亡事故，無人身重傷事故，無責任性重大設備事故，無重大火災、交通、機械事故。注重安全、不發(fā)生重大安全事故，全員輕傷率控制在5以下。3.1.4文明施工目標貫徹公司CI 戰(zhàn)略要求，強化現(xiàn)場文明、場容管理，達到安全生產(chǎn)文明施工標準。加強精神文明建設，確保達到市市級文明工地，爭創(chuàng)省級文明工地的要求標準。3.1.5 環(huán)境保護目標我公司已取得ISO14001國際環(huán)保認證，在本工程的施工全過程中我公司承諾：降低施工噪聲、粉塵

9、，嚴格控制污水排放，保證周圍環(huán)境的整潔，符合當?shù)馗黜椃伞⒎ㄒ?guī)的規(guī)定，與認證各項的要求。3.1.6 節(jié)能目標嚴格執(zhí)行建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)(GB50411-2007)的規(guī)定，確保本工程達到設計與規(guī)要求的節(jié)能標準。3.2 施工組織管理架構與管理職能為了貫徹國家建筑節(jié)能的政策，加強建筑節(jié)能工程的施工管理。我項目部成立了以項目經(jīng)理為組長；項目生產(chǎn)經(jīng)理、項目總工為副組長的建筑節(jié)能工程施工領導小組，其機構組成、人員編制與責任分工如下：組 長：朱承衛(wèi)（項目經(jīng)理）負責組織協(xié)調工作副組長：馬雙喜（生產(chǎn)經(jīng)理兼總工）負責現(xiàn)場施工指揮、質量監(jiān)督工作并負責技術總部署、方案編制與交底組 員：侯繼軍、福軍、郭琦、賀樹

10、勤、飛，主要現(xiàn)場施工管理、協(xié)調和現(xiàn)場施工質量與細部施工做法管理。四、施工準備工作4.1 技術準備1、會審圖紙，掌握施工圖中的細部構造與有關技術要求。2、做好工程技術人員的培訓，熟悉施工技術規(guī)程。3、編制施工方案。針對工程特點與材料特性，編制具體的施工方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設)單位批準。4、技術交底。對施工操作人員進行技術、安全交底，使其掌握施工的關鍵技術與對相關工序的配合。4.2 材料準備1、根據(jù)施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積與組織運輸?shù)囊罁?jù)。2、原材料的進場檢驗：原材料進場由現(xiàn)場質量員按照公司制定的原材料進場

11、驗收標準進行原材料進場驗收，同時填寫材料進場驗收記錄。3、原材料的技術性能，表觀密度、導熱系數(shù)、抗壓強度、尺寸變化率、吸水率應符合設計要求。4、建筑節(jié)能工程進場材料和設備的復驗項目應符合下表的規(guī)定，復驗項目中應有30為見證取樣送檢。建筑節(jié)能工程進場材料和設備的復驗項目序號子分部工程復驗項目1墻體1、保溫板材的導熱系數(shù)、材料密度、壓縮強度、阻燃性；2、粘結材料和抹面砂漿的粘結強度；3、增強網(wǎng)的力學性能、抗腐蝕性能；4、其他保溫材料的熱工性能；5、必要時，可增加其他復驗項目或在合同中約定復驗項目2門窗1、嚴寒、寒冷地區(qū)應對氣密性、傳熱系數(shù)和露點進行復驗；2、夏熱冬冷地區(qū)應對氣密性、傳熱系數(shù)進行復驗

12、；3、夏熱冬暖地區(qū)應對氣密性、傳熱系數(shù)、玻璃透過率、可見光投射比進行復驗。3屋面1、板材、塊材與現(xiàn)澆等保溫材料的導熱系數(shù)、密度、壓縮(10%)強度、阻燃性2、松散保溫材料的導熱系數(shù)、干密度和阻燃性4.3 施工機具準備根據(jù)施工組織設計中確定的施工機具、設備的要求與施工進度的安排，編制施工機具設備需用量計劃，落實施工機具設備需用量計劃，確保按期進場，準時開工。具體施工機具配置情況見下表施工機具配置情況一覽表序號機具名稱數(shù)量1空氣壓縮機1臺2電動攪拌器3臺3陰陽角槽抹子若干4靠尺(2m)若干5攪拌頭6個6密齒手鋸若干7卷尺若干8打磨搓子若干9電錘2臺10油刷子若干11滾筒若干12手槍鉆10把13專用

13、量筒6個14鋼絲刷子若干15壁紙刀若干五、主要施工方法與技術措施5.1 擠塑聚苯乙烯泡沫板外保溫墻面本工程外墻采用擠塑聚苯乙烯泡沫板為主要保溫隔熱材料，以粘、釘結合方式與墻身固定，抗裂砂漿復合耐堿玻纖網(wǎng)格布為保護增強層，面磚飾面的外墻保溫系統(tǒng)。5.1.1 材料要求1、擠塑聚苯乙烯泡沫板：規(guī)格為1200mm600mm50mm，平頭式，阻燃型，表觀密度2532kg/m3，尺寸收縮率小于1.5%，吸水率小于1.5%。2、專用聚合物粘結、面層砂漿：廠家已配制好，現(xiàn)場施工時加水用手持式電動攪拌機攪拌，重量比為水:聚合物砂漿等于1:5，可操作時間不小于2h。3、固定件：采用自攻螺栓配合工程塑料膨脹釘固定擠

14、塑聚苯乙烯泡沫板，要求單個固定件的抗拉承載力標準值不小于0.6kN。4、耐堿玻纖網(wǎng)格布：用于增強保護層抗裂與整體性；孔徑4mm4mm，寬度1000mm，每卷長度100m。5、聚乙烯泡沫塑料棒：用于填塞膨脹縫，作為密封膏的隔離背襯材料，其直徑按照縫寬的1.4倍選用。5.1.2 施工要求與條件1、經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、外保溫施工單位聯(lián)合驗收的外墻體（可分段進行）垂直、平整度滿足規(guī)要求，門窗框安裝到位，陽臺欄板、挑檐等突出墻面部位尺寸合格，辦理交接單后即可進行施工。2、雨天施工時，須采取有效防雨措施，防止雨水沖刷剛施工完但粘結砂漿或面層聚合物砂漿尚未初凝的墻面。3、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度與找平層表面溫度

15、在施工中與施工后24h均不得低于5，風力不大于5 級。5.1.3 施工工具電熱絲切割器或壁紙刀（裁擠塑板與網(wǎng)格布用）、電錘（擰脹釘螺釘與打膨脹錨固件孔用）、根部帶切割刀片的沖擊鉆鉆頭（為放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度與膨脹釘頭一致）、手持式電動攪拌器（攪拌砂漿用）、木銼或粗砂紙（打磨用）、其他抹灰專用工具。5.1.4 工藝流程基層清理刷專用界面劑配專用聚合物粘結砂漿抹底層聚合物砂漿預粘板邊翻包網(wǎng)格布粘貼擠塑板鉆孔安裝固定件擠塑板打磨、找平、清潔中間驗收拌制面層聚合物砂漿刷一遍專用界面劑抹底層聚合物砂漿粘貼網(wǎng)格布抹面層聚合物抗裂砂漿分格縫填塞襯、封密封膠驗收5.1.5 施工工藝1、基層

16、清理：（1）清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物。（2）剔除剪力墻接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物等，并重新進行修補；窗臺挑檐按照2%用水泥砂漿找坡，外墻各種洞口填塞密實。（3）要求粘貼擠塑板表面平整度偏差不超過4mm，超差時對突出墻面處進行打磨，對凹進部位進行找補（需找補厚度超過6mm 時用12.5水泥砂漿抹灰，需找補厚度小于6mm 時由保溫施工單位用聚合物粘結砂漿實施找補）；以確保整個墻面的平整度在4mm，陰陽角方正、上下通順。2、配制砂漿（1）施工使用的砂漿分為專用粘結砂漿與面層聚合物抗裂砂漿。（2）施工時用手持式電動攪拌機攪拌，拌制的粘結砂漿重量比為水:砂漿=1:5，邊加水邊攪拌；

17、攪拌時間不少于5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中，并有一定黏度。（3）砂漿調制完畢后，須靜置5min，使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應在1h用完。3、刷專用界面劑一道為增強擠塑板與粘結砂漿的結合力，在粘貼擠塑板前，在擠塑板粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑；待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結砂漿進行墻面粘貼施工。4、預粘板端翻包網(wǎng)格布在挑檐、陽臺、伸縮縫等位置預先粘貼板邊翻包網(wǎng)格布，將不小于220mm寬的網(wǎng)格布中的80mm寬用專用粘結砂漿牢固粘貼在基面上(粘結砂漿厚度不得超過2mm)，后期粘貼擠塑板時再將剩余網(wǎng)格布翻包過來。5、粘貼擠塑板（1）施工前，根據(jù)整個外墻立面的設計尺寸編制擠塑板的排板圖

18、，以達到節(jié)約材料、加快施工速度的目的。擠塑板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結合，上下兩排板須豎向錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于200mm。（2）施工單位指定某一基面處理完成的樓層作為樣板層交與外保溫單位進行樣板層施工。擠塑板的粘貼應從細部節(jié)點(如陽臺、挑檐)與陰、陽角部位開始向中間進行。施工時要求在建筑物外墻所有陰陽角部位沿全高掛通線控制其順直度(注：保溫施工時控制陰陽角的順直度而非垂直度)，并要求事先用墨斗彈好底邊水平線與100mm控制線，以確保水平鋪貼，在區(qū)段的鋪貼由下向上進行。（3）粘貼擠塑板時，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，施工時控制板間縫隙不得大于2mm，板間高差不得大于1.5mm。當板

19、間縫隙大于2mm時，須用擠塑板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結劑粘結；板間平整度高差大于1.5mm的部位應在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。（4）按照事先排好的尺寸(見下圖1)切割擠塑板(用電熱絲切割器)，從拐角處垂直錯縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。圖1：外墻擠塑板排列示意圖（5）用抹子在每塊擠塑板周邊涂50mm寬專用聚合物粘結砂漿，要求從邊緣向中間逐漸加厚，最厚處達10mm。然后再在擠塑板上抹3個厚10mm100、6個厚10mm80的圓形聚合物粘結砂漿灰餅，如下圖2所示。圖2：擠塑板條點粘接法（6）用條點法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結砂

20、漿表面結皮而失去粘結作用。當采用如圖所示條點發(fā)涂抹聚合物粘結砂漿時，粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調整預粘貼板與已貼板間的平整度，而應采用橡膠錘敲擊調整；目的是防止由于擠塑板左右錯動而導致聚合物粘結砂漿溢進板與板間的縫隙。（7）擠塑板按照上述要求貼墻后，用2m靠尺反復壓平，保證其平整度與粘結牢固，板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有粘結砂漿，否則該部位則形成冷橋。每貼完一塊，要與時清除板四周擠出的聚合物砂漿；若因擠塑板切割不直形成縫隙，要用木銼銼直后再貼。（8）擠塑板與基層粘結砂漿在鋪貼壓實后，砂漿的覆蓋面積約占板面的30%50%，以保證擠塑板與墻體粘結牢固。（9）網(wǎng)格布翻包：從拐

21、角處開始粘貼大塊擠塑板后，遇到陽臺、窗洞口、挑檐等部位需進行耐堿玻纖網(wǎng)格布翻包；即在基層墻體上用聚合物粘結砂漿預貼網(wǎng)格布，翻包部分在基層上粘結寬度不小于80mm，且翻包網(wǎng)格布本身不得出現(xiàn)搭接(目的是避免面層大面施工時在此部位出現(xiàn)三層網(wǎng)格布搭接導致面層施工后露網(wǎng))。見下圖3。圖3：門窗洞口附加網(wǎng)絡布示意圖（10）在門窗洞口部位的擠塑板，不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，其切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應大于200mm。見下圖4。圖4：擠塑板洞口處切割與接縫距離要求示意圖（11）為防止外窗漏水，要求窗洞口四周側壁擠塑板與窗副框間留通槽，在外窗主框安裝完成并驗收后由外窗施工單位

22、在槽打發(fā)泡劑、塞聚乙烯泡沫塑料棒與打耐侯密封膠。為防止保溫面層施工時槽擠入面層聚合物砂漿，要求在槽放置與槽一樣寬度的擠塑板條，槽打膠時再行取出；同時應注意擠塑板表面與鋼副框邊線平行與槽寬均勻一致。（12）在窗洞口位置的板塊之間搭接留縫要考慮防水問題，在窗臺部位要求水平粘貼板壓立面板，避免迎水面出現(xiàn)豎縫；但在窗戶上口，要求立面板壓住橫板(詳見門窗洞口附加網(wǎng)絡布示意圖)(略)。（13）在遇到腳手架連墻件等突出墻面且以后拆除的部位，按照整幅板預留，最后隨拆除隨進行收尾施工。6、安裝固定件（1）擠塑板粘結牢固后，應在824h安裝固定件，按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進入基層墻體50mm（

23、有抹灰層時，不包括抹灰層厚度）。（2）固定件個數(shù)按照下圖5要求放置（橫向位置居中、豎向位置均分），任何面積大于0.1m2的單塊板必須加固定件，且每塊板添加數(shù)量不小于4個。圖5：固定件布置圖（3）操作時，自攻螺栓需擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆，切割刀片的大小、切入深度與釘帽相一致，將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆北葦D塑板邊表面略擰緊一些；以保證擠塑板表面平整，利于面層施工；同時方可確保膨脹釘尾部膨脹部分因受力回擰膨脹使之與基體充分擠緊。（4）固定件加密：陽角、孔洞邊緣與窗四周在水平、垂直方向2m圍需加密，間距不大于300mm，距基層邊緣為60mm，如下圖6所示。圖6：墻體邊角、洞口處固定件示意圖7、打

24、底擠塑板接縫處表面不平時，需用襯有木方的粗砂紙打磨。打磨動作要求為：呈圓周方向輕柔旋轉，不允許沿著與擠塑板接縫平行方向打磨，打磨后用刷子清除擠塑板表面的泡沫碎屑。8、滴水槽（1）在所有外窗洞口側壁的上口用墨斗彈出滴水槽位置，并依據(jù)窗框進行校核。（2）按照彈好的墨線在擠塑板上安好定位靠尺，使用開槽機將擠塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸為10mm10mm，考慮到面層砂漿厚度為57mm，為保證凹槽塞入成品滴水槽后，成品滴水槽與面層砂漿高度一致，故切凹槽尺寸為8mm13mm，差值尺寸是為粘結砂漿預留空間，成品滴水槽塑料條是在抹面層砂漿時粘貼(詳窗眉、窗臺滴水做法示意圖)。9、涂刷專用界面劑（1）擠塑板貼與

25、脹釘施工完畢經(jīng)施工單位、監(jiān)理驗收合格后，在膨脹釘帽與周圈50mm圍用毛刷均勻的涂刷一遍專用界面劑。待界面劑晾干后，用面層聚合物砂漿對釘帽部位進行找平。要求塑料脹釘釘帽位置用聚合物砂漿找平后的表面與大面擠塑板相平整。目的是為了避免釘帽位置由于面層聚合物粘結砂漿過厚，將來在成活后的面層出現(xiàn)流墜、干縮痕跡。（2）待塑料脹釘釘帽位置聚合物砂漿干燥后，用輥子在擠塑板板面均勻的涂一遍專用界面劑。10、抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿（1）在確定擠塑板表面界面劑晾干后進行第一遍面層聚合物砂漿施工。用抹子將聚合物砂漿均勻的抹在擠塑板上，厚度控制在12mm之間，不得漏抹。（2）第一遍面層聚合物砂漿在滴水槽凹槽處抹至滴

26、水槽槽口邊即可，槽暫不抹聚合物砂漿。（3）伸縮縫擠塑板端部與窗口擠塑板通槽側壁位置要抹聚合物砂漿，以粘貼翻包網(wǎng)格布。11、埋貼網(wǎng)格布（1）所謂埋貼網(wǎng)格布就是用抹子由中間開始水平預先抹出一段距離，然后向上向下將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。（2）門窗洞口側周邊與洞口四角均加一層網(wǎng)格布進行加強，洞口四周網(wǎng)格布尺寸為300mm200mm，大墻面粘貼的網(wǎng)格布搭接在門窗口周邊的加強網(wǎng)格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿。（3）將大面網(wǎng)格布沿長度、水平方向繃直繃平。注意將網(wǎng)格布彎曲的一面朝里放置，開始大面積的埋貼，網(wǎng)格布左右搭接寬度100mm，上下搭接寬度80mm；不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。要求砂

27、漿飽滿度100%，嚴禁出現(xiàn)干搭接。（4）在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布雙向繞角且相互搭接，各面搭接寬度為不小于200mm。見下圖7。圖7：陰、陽角處網(wǎng)格布搭接示意圖12、抹面層聚合物抗裂砂漿（1）抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面基本干燥、不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布且不出現(xiàn)網(wǎng)格布痕跡為準，同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在35mm 之間。（2）滴水槽做法：先將網(wǎng)格布壓入槽，隨即在槽抹數(shù)量足夠的聚合物砂漿，然后將塑料成品滴水槽壓入擠塑板槽。塑料成品滴水槽塞入深度應綜合考慮完活后面層高度，這樣才能保證成品滴水槽與面層聚合物抗裂砂漿高度一致，確保

28、觀感質量。擠塑板槽砂漿必須填塞密實并確保安裝滴水槽時槽聚合物粘結砂漿沿槽均勻溢出。滴水槽凹槽處，須沿凹槽將網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿，若網(wǎng)格布在此處斷開，必須搭接，搭接寬度為不小于65mm。注意，滴水槽凹槽處需附加一層網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接80mm(見下圖8圖9)。圖8：窗眉、窗臺做法示意圖圖9：窗眉滴水節(jié)點做法示意圖（3）所有陽角部位，面層聚合物抗裂砂漿均應作成尖角，不得做成圓弧。（4）面層砂漿施工應選擇施工時與施工后24h 沒有雨的天氣進行，避免雨水沖刷造成返工。（5）在預留孔洞位置處，網(wǎng)格布將斷開，此處面層砂漿的留槎位置應考慮后補網(wǎng)格布與原大面網(wǎng)格布搭接長度要求而預留一定長度。面層聚合物抗裂砂

29、漿應留成直槎，砂漿具體留槎位置見下圖10。圖10：預留洞口處面層砂漿留槎示意圖5.1.6 細部與特殊部位做法1、預留孔洞位置(破損處)處理進行大面積擠塑板粘貼過程中，在遇到外腳手架的連墻桿時，擠塑板只能進行甩槎處理；在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程中，對此部位實施修補處理。（1）用摻10%UEA 的11干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹平。（2）按照預留孔洞尺寸裁截一塊尺寸一樣的擠塑板并打磨其邊緣部分，使其能嚴密封填于孔洞處。（3）將上述預裁好的擠塑板背面涂上粘結砂漿，將其鑲入孔。（4）涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網(wǎng)格布（其面積大小應能與周邊已施工好的網(wǎng)格布搭接80mm），埋入網(wǎng)格布，

30、并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊平整。2、建筑物保溫做法（1）墻體外保溫做法為面磚，要求面層聚合物砂漿厚度不小于4mm。（2）固定件個數(shù)比常規(guī)做法增加1個，按照下圖要求設置（每塊板的中部為兩點）。（3）粘貼面磚時要求采用面磚專用粘接劑。5.2 玻璃幕墻工程為了保證玻璃幕墻安裝施工的質量，要求安裝幕墻的豎向龍骨、橫撐工程，應符合有關施工驗收規(guī)的要求。在幕墻制作安裝前對建筑物進行必要的核實測量。安裝測量時，以設計坐標、軸線為依據(jù)，采用經(jīng)緯儀現(xiàn)場測量，鋼絲拉線定位。玻璃幕墻的施工測量，按照設計板塊位置，采用經(jīng)緯儀放線，鋼尺量距，鋼絲準確掛線定位的辦法，測量誤差應與時調整，不得累計，使其符合幕墻的設計要

31、求。5.2.1.測量依據(jù)幕墻設計一般是以建筑物的軸線為依據(jù)，玻璃幕墻的布置應與軸線取得一定的關系。因此測量放線是根據(jù)土建單位提供的中心線與標高點進行。5.2.2.測量方法5.2.2.1.建筑物外輪廓測量：根據(jù)土建標高基準線復測每一層預埋件標高中心線，據(jù)此線檢查預埋件標高偏差，并作好記錄；找出幕墻立柱與建筑軸線的關系，根據(jù)土建軸線測量立柱軸線，據(jù)此檢查預埋件左右偏差，并作好記錄。整理以上測量結果，確定幕墻立柱的分隔。5.2.2.2.幕墻立柱外平面定位：根據(jù)設計圖紙和土建結構誤差確定幕墻立柱外平面距建筑物外平面的距離，在墻面頂部合適位置用鋼絲線定出幕墻立柱外平面軸線。5.2.2.3.幕墻立柱軸線定

32、位：幕墻前后位置確定后，結合建筑物外輪廓測量結果，用鋼琴線定出每條立柱的左右位置。每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小于2mm。5.2.2.4.幕墻立柱標高定位：確定每層立柱頂標高與樓層標高的關系，沿樓板外沿彈出墨線定出立柱頂標高線。5.2.3.測量工具經(jīng)緯儀、水準儀（有時也用水平管）和線墜。5.2.4 補救預埋件本工程補救預埋件采用2502008的補埋鋼板進行補救，采用 M12160化學藥劑螺栓和M12110膨脹螺栓連接。5.2.4.1質量要求預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。5.2.4.2.預埋件偏差過大的修補辦法5.2.4.

33、2.1.連接角碼端部在鋼板外無法焊接時，切短角碼，增加焊縫長度；5.2.4.2.2.角碼側邊無法焊接時，切去角碼邊緣，留出焊縫；5.2.4.2.3.預埋板兩個方向偏差很大時，補鋼板；預埋板凹入或傾斜過大時，補加墊板。5.2.4.3.在彈線放樣過程中，預埋件補救與結構檢查的工作相繼展開，依據(jù)軸線處檢查為起始點，進行預埋件的補救，并進行記錄。5.2.4.4.補救預埋件采用化學螺栓進行固定在施工之前首先請監(jiān)理取樣，化學螺栓呈送有關部門做物理性能測試以與化學螺栓的拉拔試驗，待各項數(shù)據(jù)合格后進行現(xiàn)場施工。5.2.5.化學螺栓施工步驟與要求確認打化學螺栓位置，測量組進行放樣施工人員按照定位十字線進行打孔打

34、孔深度，孔徑依據(jù)標準進行沖擊鉆上設立標尺確保孔深打孔完畢吹清孔灰塵放入環(huán)氧樹脂與固化劑的混合物放入螺桿進行攪拌，轉速為1400轉/分待孔口有少量混合物外露后即完成待15分鐘后方能進行施工安裝。5.2.6豎向龍骨的安裝5.2.6.1.立柱安裝的準備工作：立柱材料經(jīng)自檢、互檢和專檢合格后，方可安裝。5.2. 6.2.玻璃幕墻的豎龍骨，首先將待安裝的豎向龍骨放在指定位置上，在樓層將支承件與豎龍骨用不銹鋼螺栓連接起來，調整到與豎料成900夾角，然后用保險繩捆扎好吊出樓層進行安裝。第一條立柱安裝：兩個操作工人把立柱搬運到安裝工作面上，使立柱上已有的中心線和測量時所定的立柱站線（鋼琴線）重合，立柱頂和測量

35、時所定的標高控制線水平，另一焊工把連接角碼臨時點焊在預埋鋼板上，然后調整立柱位置。就位準確后點焊。如此循環(huán)，完成立柱安裝。5.2. 6.3.立柱龍骨在安裝過程中，要注意垂直度，垂直度的檢查依據(jù)定位鋼線進行測量、標高的定位初始依據(jù)橫向魚絲線或墻上所彈水平墨線進行，基本定位后用水平儀跟蹤進行檢查，標高差1mm。5.2. 6.4.立柱龍骨在安裝過程中，要注意立柱的相對軸線的偏差不得大于2mm，立柱的軸線度、安裝過程中的檢查方法如圖示：（用角尺檢查）5.2. 6.5.底層立柱安裝好后，在安裝上一層立柱時，兩立柱之間應安裝套筒，立柱安裝調節(jié)完畢，兩立柱之間應打膠密封，防止雨水入侵。上下連接套筒插入長度不

36、得小于200mm。5.2. 6.6.幕墻立柱安裝，先進行角位立柱的安裝，角位立柱一定需要技術水平高、操作熟練的技術工人進行安裝，整個平面依據(jù)角位來定位。5.2. 6.7.要求安裝誤差：一面幕墻立柱安裝完畢，經(jīng)檢查位置準確、安裝牢固后，再按焊縫要求加焊。立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差應大于3mm；相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。5.2.7 橫梁的安裝5.2.7.1.橫梁位置測量用水準儀把樓層標高線引到立柱上。以樓層標高線為基準，在立柱側面標出橫梁位置。每一層間橫梁分隔的誤差在

37、本層消化，不得積累。5.2.7.1.1.豎龍骨安裝完畢后，對豎龍骨上安裝橫料的角碼進行安裝，安裝鋁角碼時要注意，在鋁角碼未緊之前，讓鋁角碼的上部受一點力，讓每個鋁角碼相對處在受力狀態(tài)，實際上是消除配合上的間隙。鋁角碼安裝的高差應小于1mm。5.2.7.1.2.要求安裝牢固、接縫嚴密。同一層橫梁的安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。5.2.7.2.橫梁安裝5.2.7.2.1 橫梁的安裝應由上往下裝，橫料就位后用螺釘鎖住，水平儀跟蹤檢查高低差不得大于1mm。5.2.7.2.2將橫梁兩端的連接件與彈性橡膠墊安裝在豎龍骨的預定位置，應安裝牢固，接縫嚴

38、密；5.2.7.2.3.橫梁的安裝應由上往下裝，橫料就位后用螺釘鎖住，水平儀跟蹤檢查高低差不得大于1mm。相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅寬度大于35m時，不應大于7mm。5.2.7.3.幕墻龍骨布置局部安裝示意圖5.2.8 玻璃板塊安裝5.2.8.1.工藝操作流程：施工準備檢查驗收玻璃板塊將玻璃板塊按層次堆放初安裝調整固定驗收。5.2.8.2.基本操作說明：5.2.8.2.1.施工準備：由于板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料準備、施工現(xiàn)場準備。在安排計劃

39、時首先根據(jù)實際情況與工程進度計劃要求安排好人員，一般情況下每組安排45人，中空夾膠等玻璃板塊安裝時，可安排6人/組。材料工器具準備，檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃；施工現(xiàn)場準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工段要留有足夠的場所滿足安裝需要。5.2.8.2.2.檢查驗收玻璃板塊：A規(guī)格數(shù)量是否正確；各層間是否有錯位玻璃；玻璃堆放是否安全，可靠；是否有誤差超過標準的玻璃；是否有已經(jīng)損壞的玻璃。5.2.8.2.3驗收的容有：三維誤差是否在控制圍；玻璃鋁框是否有損傷，該更換的要更換；結構膠是否有異?，F(xiàn)象；抽樣做結構膠粘接測試。檢查驗收

40、要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員。5.2.8.2.4.玻璃板塊按層次規(guī)格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃按層次堆放好，同時要按安裝順序進行準放。堆放進要適當傾斜，以免玻璃傾覆. 當玻璃在3以時，可采用人工安裝；玻璃面積過大，重量很大時，采用真空吸盤等機械安裝。玻璃板塊安裝前，要清潔玻璃四邊，鋁框也要清除污物，保證密封耐候膠可靠粘接；板塊經(jīng)自檢、互檢和專檢合格后；方可安裝；玻璃板塊由樓層面?zhèn)鬟f給吊欄上的安裝工，安裝工將玻璃板塊嵌在鋁型框架，然后緊固。初安裝：安裝時每組45人，安裝有以下幾個步驟：檢查尋找玻璃-運輸玻璃-調整方向-將玻璃抬至安裝位-對槽、進槽-對膠縫；調整固定：玻璃板塊

41、初裝完成后就對板塊進行調整，調整的標準，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠封水平；豎直即立柱垂直、膠封垂直；面平即各玻璃在同一平面或弧面上。室外調整完后還要檢查室該平的地方是否平，各處尺寸是否達到設計要求。玻璃板塊調整掛接完成后馬上要進行固定（用壓板再固定）。安裝要求相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度35米時，不大于5mm；35米時，不大于7mm。安裝完一層高度時，應檢查、校正、調整、固定，使其符合技術要求。驗收程序容每次玻璃安裝時，從安裝過程到安裝完后，全過程進行質量控制，驗收也是穿插于全過程中，驗收的容有：板塊自身是否有問題；膠縫大小是否符合設計要求；

42、膠縫是否橫平堅直；玻璃板塊是否有錯面現(xiàn)象；室鋁材間的接口是否符合設計要求；驗收記錄、上壓塊固定屬于隱蔽工程的圍，要按隱蔽工程的有關規(guī)定做好各種資料。5.2.8.5.玻璃板塊安裝按設計位置玻璃尺寸編號安裝，板塊安裝可進行無序安裝。玻璃接線縫寬度，水平、垂直與板塊平整度應符合規(guī)定要求。最后清理接縫注膠。5.2.9.玻璃板塊的保護、清潔、包裝、標志與儲存5.2.9.1.制訂玻璃板塊保護措施，不使其發(fā)生碰撞變形、變色和污染等現(xiàn)象。5.2.9.2.與時清除玻璃板塊表面的粘附物。5.2.9.3.在玻璃板塊包裝的裝運架上的顯著位置標明產(chǎn)品名稱、安裝于樓層的位置編號與“小心輕放”、“怕濕”、“向上”等標志。5

43、.2.9.4.玻璃板塊使用無腐蝕性作用的材料包裝，裝運架有足夠的牢固性，在運輸中不得損壞；裝運的玻璃板塊用軟物填塞并用木料支撐好，可起到隔離緩沖作用，保證在運輸中不會發(fā)生相互碰撞。5.2.10.打膠清洗5.2.10.1 打膠前應先用泡沫棒將縫填好。5.2.10.2 打膠前應擦凈玻璃，在需打膠的部位的外側粘貼保護膠紙，膠紙的粘貼要符合膠縫的要求。5.2.10.3打膠時要連續(xù)均勻。操作順序為：先打橫向后打豎向，豎向膠縫應自下而上進行，膠注滿后，應檢查里面是否有氣泡、空心、斷縫、雜質，若有應與時處理。5.2.10.4 隔日打膠時，膠縫連接處應清理打好的膠頭，切除已打膠的膠尾，以保證兩次打膠的連接緊密

44、統(tǒng)一。5.2.11.防火棉的要求5.2.11.1.防火棉必須符合國家標準，防火等級為級；5.2.11.2.防火棉應在玻璃板塊安裝前進行安裝防火棉；5.2.11.3.防火棉不得放在露天，防止下雨淋濕。5.2.11.4.防火棉安裝要求：5.2.11.4.1.玻璃幕墻與主體結構的樓板或隔墻相遇時，必須嚴格進行縫隙防火處理，應采用耐火耐燃材料填實，包住連接鐵件，防止竄煙竄火。5.2.11.4.2.裝防火棉時不宜塞得過于堅實，防正風壓時擠玻璃或負風壓時產(chǎn)生縫隙。5.2.11.4.3 火托板的緊固件露面部分必須用防火密封膠涂抹。5.2.11.4.4防火托板的外沿不應直接頂在幕墻玻璃上，縫隙應用防火密封膠嵌

45、縫，形成彈性縫。5.2.12.開啟扇的安裝在大面積裝配后，應進行開啟扇的安裝調整工作。本工程采用上翻滑撐式通用開啟窗。開啟扇采用雙道密封，下排水的結構形式。開啟扇是幕墻故障點之一。5.2.12.1.流程：開啟扇的制作開啟扇框架的安裝安裝滑撐調試檢查。5.2.12.2.施工要點：本工程開啟扇框與開啟扇分兩部安裝，分序安裝可滿足批量生產(chǎn)與安裝流水要求。但要求與時保護已安裝框料，同時要求框扇料在下料時嚴格控制尺寸，特別注意其對角線的差值是否異常，框料與框架采用不銹鋼螺栓進行連接，一次性擰緊，采用涂饅頭型膠蓋防水（一般采用滑槽式），不銹鋼滑撐的安裝是開啟扇的關鍵工序，其位置影響開啟狀態(tài)的正常工作與外觀

46、。針對不同尺寸的開啟窗制作鉆孔樣板，確保開啟扇的安裝靈活。5.2.12.3.滑撐的安裝是檢查開啟扇安裝正確，配合尺寸的量具。按標準位置裝后，沿槽道調整非常順利。因此，必須在開啟窗檢查合格時進行鎖具的安裝。5.2.13.中間驗收程序5.2.13.1.幕墻隱蔽工程驗收控制5.2.13.1.1 預埋件隱蔽工程驗收A預埋件運抵現(xiàn)場后，由專職質安員進行復檢?，F(xiàn)場質安員根據(jù)設計圖紙要求和技術規(guī)，進行復檢，驗收不合格，以整改意見通知書通知項目部整改，直至合格后重新開始預埋件隱蔽驗收。5.2.13.1.2隱蔽工程分項驗收A項目部龍骨安裝工程中，應分項分段作好施工自檢紀錄。現(xiàn)場專職質檢員應在龍骨隱蔽工程施工過程

47、中，應分項分段作好質量檢驗紀錄。板塊安裝前，項目部發(fā)出隱蔽工程驗收申請報告隱蔽工程驗收合格，參與方會簽隱蔽工程驗收紀錄。隱蔽工程驗收不合格，針對具體問題，以書面質量整改意見通知書通知項目部，質量部負責核實整改效果后重新進行隱蔽工程驗收工作。5.2.13.1.3 相關文件與圖表隱蔽工程驗收紀錄5.2.14.幕墻安裝特殊要求與保證5.2.14.1.焊接、防銹要求：5.2.14.1.1.已固定的連接件，調整位置合格后，方可進行焊接。5.2.14.1.2.焊接前，電焊線應雙線到位，不允許借用鋼管、鋼盤搭接零線，電流控制在允許圍，焊接下方設接火擋板，以免火花飛濺物落到下面，燒壞保溫材料、保護膜.5.2.

48、14.1.3.易燃物品需清理，周圍施工配合人員應避開弧光，以免傷眼，焊后除去藥皮，檢查是否焊接牢固，若有焊接缺陷，要與時修補，達到焊牢為止。5.2.14.1.4.焊后進行表面清理，除去飛濺物，焊接點溫度低于60時，刷第一道防銹漆，油漆避免污染，待第一道油漆干后，刷第二道。5.2.14.2.防火、保溫層要求：安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板：由于幕墻掛在建筑外墻，各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層，為隔音、防火，把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴密，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，用膨脹螺栓釘在混凝土底板上。在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，并應敷貼平整。最后在鋼

49、板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距與規(guī)格符合設計要求，5.2.14.2.1.幕墻的各板層處設置防火層，安裝底板與防火材料，逐層往上，所有節(jié)點、接頭、密封嚴格把關。5.2.14.2.2.上下采用1.2mm鍍鋅鋼板密封，不允許有縫隙，封閉前必須做好隱蔽工程記錄。5.2.14.2.3 安裝保溫防火礦棉：鍍鋅鋼板安完之后，安裝保溫、防火礦棉。將礦棉保溫層用膠粘劑粘在鋼板上。用已焊的鋼釘與不銹鋼片固定保溫層，礦棉應鋪放平整，拼縫處不留縫隙。5.2.14.3.防雷要求：5.2.14.3.1.根據(jù)設計要求，嚴格搭接，達到驗收標準。5.2.14.3.2.施工前要對原結構避雷系統(tǒng)進行一次搖測，并作測試記錄，幕墻接地電阻

50、不大于4歐姆。5.2.14.3.3.安裝完后，要對幕墻與結構的避雷進行搖測，達到要求方可驗收。未達到要求則有關方面要采取有效措施研究解決。5.2.14.4.轉角、搭接要求：在測量放線后，就可知道與圖紙大樣有無偏差，如偏差大于允許量，要與時與設計人員商定，同時辦理有關修改手續(xù)。5.2.15.玻璃幕墻現(xiàn)場施工按工序質量控制 (包括隱蔽工程)檢測要求與檢測方法序號工藝流程工序技術標準檢測方法檢測器具1現(xiàn)場測量（1）測量寬度偏差5mm（2）測量高度偏差2mm(1)每層測量(2)寬度20m時分兩段測量(3)自查(1)12.5kg線砣(2)50m鋼卷尺(3)垂線2最終設計JGJ102-2003(1)邀請業(yè)

51、主、設計員、監(jiān)理工程師會審3放樣吊線(1)垂線的垂直度： 高度30m時，允差5mm 高度60m時，允差8mm高度90m時,允差18mm（2）相鄰兩垂線間距偏差1mm（3）垂線平面度： 相鄰兩垂線偏差60mM時，允差7mm（1）每間隔五格檢測垂線的垂直度（2）每層測量垂線分格尺寸（3）每層拉一面線復核垂線的平面度(1)經(jīng)緯儀(2)3-5m鋼卷尺(3)深度游標尺4檢查預埋鋼板(1)預埋鋼板須與主體結構連接牢固(2)預埋板分格偏差20mm(3)預埋板標高偏差10mm(1)每點以水平橫線為基準檢測水平標高偏差(2)每點以垂線為基準檢測分格偏差（1）水平管（2）鋼卷尺5焊接鋼結構連接件(1)同一層托臂水

52、平度差20mm(2)托臂面扭擰度0.5mm(3)托臂不平齊度2mm(4)焊縫高度6mm(5)兩連接件間距90mm2mm（1）以水平線為基準逐點測量水平偏差、扭擰度和不平齊度（2）每點檢測焊接質量（3）自查(1)水平儀或水平水管(2)鋼卷尺(3)游標卡尺6安裝幕墻立柱（1）標高偏差2mm（2）軸線前后偏差1.5mm（3）軸線左右偏差1MM（4）芯棒連接長度200mm（5）立柱間伸縮20mm(1)依據(jù)水平面線測量標高偏差和軸線前后偏差(2)依據(jù)垂線測量左右偏差(3)每點檢測焊接質量(4)自查(1)水平儀或水平面線(2)鋼卷尺(3)游標卡尺7檢驗(1)幕墻結點安裝質量檢驗評定表(2)幕墻轉角節(jié)點安裝

53、質量檢驗評定表(1)記錄最不利的檢測數(shù)據(jù)和結果(2)會同工程監(jiān)理或當?shù)刭|檢部門共同進行8安裝幕墻橫梁(1)橫梁水平度差2mm(2)同高度相鄰兩橫梁高度差1mm幅寬35m時,水平度差4mm 幅寬35m時,水平度差6mm(3)分格框對角線長度差3mm(4)立柱與橫梁交接處平面度差0.5mm(5)橫梁與立柱的間隙1.5mm(1)水平儀或水平面線檢測水平度差(2)用鋼卷尺檢測對角線長度差(3)用深度尺檢測不平度差(4)每點檢測(5)自查(1)水平儀或水平管(2)深度游標卡尺(3)游標卡尺(4)鋼卷尺9檢驗幕墻橫梁與立柱安裝質量檢驗評定表(1)記錄檢測后的最不利數(shù)據(jù)(2)會同工程監(jiān)理或當?shù)刭|檢部門共同進

54、行10安裝防雷網(wǎng)絡(1)防雷零件須符合設計要求(2)緊固標準件符合設計要求(3)網(wǎng)絡分格10m(4)測定電阻值符合主體建筑設計要求(1)接通建筑物均壓環(huán)后測試電阻值(2)每點檢查是否接觸良好(2)自查兆歐表11檢驗幕墻防雷，接地節(jié)點質量檢查表(1)記錄檢測最不利數(shù)據(jù)和結論(1)會同工程監(jiān)理或當?shù)刭|檢部門共同進行12安裝防火隔斷(1)標高偏差2mm(2)同一層厚度偏差5mm(3)接縫處用防火膠連續(xù)密封(4)礦棉填充密實(1)安裝好防火骨架檢查是否牢固，鍍鋅板接縫處是否密封(2)裝填巖棉后檢查不否密實(3)安裝面板后檢查是否牢固、密封(4)自查（1）手拭（2）目測13檢驗幕墻四周和表面與主體結構之

55、間間隙節(jié)點質量檢驗表(1)記錄檢測最不利數(shù)據(jù)和結果(2)會同工程監(jiān)理或當?shù)刭|檢部門共同進行14安裝開啟窗框(1)軸線前后偏差0.5mm(2)連接點間距300mm，且兩端間距160mm(3)四周密封膠連續(xù)密封(1)每裝一個框檢查一次軸線前后偏差(2)每裝一個框檢查一次固定螺釘是否牢固（3）自查(1)深度尺(2)手拭、目測15安裝墻板(1)水平標高偏差0.5mm(2)相鄰兩墻板標高偏差0.5mm(3)垂直度偏差0.5mm(4)兩墻板之間隙=設計尺寸+0.5mm(5)墻板固定點間距300mm(1)裝一層玻璃檢測一次水平標高偏差和垂直度差(2)每裝一塊墻板檢測一下墻板之間隙(3)裝一層墻板后檢查一下螺

56、釘安裝數(shù)量和緊固情況(4)自查水平儀或水平水管游標卡尺或深度尺16外墻打膠(1)膠縫厚度小于4.5mm大于3.5mm(2)密實、光滑(3)膠體無氣泡，不流掛(1)填塞泡沫棒后測量膠腔深度(2)肉眼觀查膠體表面質量(3)自查深度尺17檢驗(1)裝配玻璃檢查記錄(2)外墻打膠檢查記錄(1)記錄檢測最不利數(shù)據(jù)和結果(2)會同工程監(jiān)理或當?shù)刭|檢部門共同進行18幕墻封頂(1)封頂朝側的斜度符合設計要求(2)相鄰兩板平面度差1mm(3)相鄰兩板的間隙同幕墻，應用耐候密封膠密封(4)封頂板固定點間距300mm(5)封頂板折彎處不得有裂紋等缺陷(1)檢查固定點的間距和緊固狀況(2)檢查耐候膠的注膠質量(3)自

57、查(2)游標卡尺(2)鋼卷尺19幕墻封邊(1板塊標高偏差1mm(2)軸線前后偏差1mm(3)固定板塊點間距300mm(4)耐候膠縫厚度小于4.5mm大于3.5mm，寬度=設計寬度+0.5mm(1)每安裝一塊檢查一次偏差尺寸(2)每安裝一塊檢查一次注膠質量(3)自查(1)游標卡尺(2)鋼卷尺20幕墻封底(1)標高偏差1mm(2)膠縫厚度小于4.5mm，大于3.5mm(3)寬度=設計寬度+0.5mm(4)板塊固定點間距300mm(1)每安裝一塊檢查一次偏差尺寸(2)每安裝一塊檢查一次注膠質量(3)自查(1)游標卡尺(2)鋼卷尺21清理(1)幕墻外表面干凈，無殘膠、油污(2)型材表面無污點，無嚴重擦

58、劃傷(3)板塊固定點間距300mm每層分格檢查（2）自查目測22檢驗(1)幕墻表面質量檢驗表(2)幕墻安裝質量檢驗評定表(1)記錄檢測最不利數(shù)據(jù)和結果(2)會同工程監(jiān)理或當?shù)刭|檢部門共同進行23竣工驗收幕墻驗收時應提交下列資料：(1)設計圖紙、文件、設計修改和材料代用文件(2)材料出廠質量證書,結構硅酮密封膠相容性試驗報告與幕墻物理性能檢驗報告(3)預制構件出廠質量證書(4）隱蔽工程驗收文件(5)施工安裝自檢記錄（1）依據(jù)JGJ102-96玻璃幕墻工程技術規(guī)（2）依據(jù)JGJ3035-1996建筑幕墻（3）會同業(yè)主、當?shù)刭|監(jiān)部門共同進行5.3 節(jié)能門窗工程5.3.2門窗制作加工本工程門窗均由專業(yè)

59、生產(chǎn)廠家制作加工，加工好后運至現(xiàn)場安裝。門窗的型號、數(shù)量、規(guī)格尺寸、開啟形式與開啟方向、材料品種、加工質量必須符合設計圖紙、產(chǎn)品國家標準與施工規(guī)的要求，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證。對不符合要求的作退場處理，不能使用。門窗進場后，應將門窗框靠墻的一面涂刷防腐材料，進行防腐處理后存放在倉庫，鋁合金門窗要求豎直排放，底部應墊平、墊高。5.3.3鋁合金門窗安裝1、安裝鋁合金門窗采用預留洞口的方法，洞口每邊應預留安裝間隙2030mm。門窗安裝前，彈出門窗安裝位置線，并按設計要求檢查洞口尺寸，與設計不符合時應予以糾正。2、防腐處理：門窗框四周與墻體接觸的部分應作防腐處理，按設計要求執(zhí)行。鋁合金

60、門窗選用的連接件與固定件，除不銹鋼外，均應經(jīng)防腐處理，連接時宜在與鋁材接觸面加塑料或橡膠墊片。3、門窗框就位和臨時固定：根據(jù)門窗安裝位置墨線，將門窗框裝入洞口就位，將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調整好門窗框的水平、垂直、對角線長度等位置與形狀偏差符合檢評標準，用木楔臨時固定。4、門窗框、拼樘料與墻體的連接固定：門窗框、拼樘料與墻體的連接固定應符合下列規(guī)定。（1）連接固定形式應符合設計要求；（2）連接件與鋁合金門窗外框緊固應牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象；（3）連接件不得露出塞縫飾面外；（4）固定件離墻邊緣不得小于50mm，且不能固定在磚縫中；（5）焊接連接鐵件時，應采取有效措施保護門窗框；