機(jī)器測(cè)繪總結(jié)課件

1、第一章：機(jī)器測(cè)繪概述本章要求理解4點(diǎn)：一、概念：機(jī)器測(cè)量、分析畫零件圖、裝配圖二、用途： 引進(jìn)設(shè)備的消化與吸收 工零件 制造三、分類：設(shè)計(jì)測(cè)繪 測(cè)繪 仿制測(cè)繪機(jī)器測(cè)繪總結(jié)四、機(jī)器測(cè)繪的過(guò)程：6個(gè)階段（準(zhǔn)備、解體、繪制零件圖、測(cè)量、繪制工作圖、質(zhì)量復(fù)查常用的方法和程序：簡(jiǎn)單：零件草圖零件工作圖裝配圖復(fù)雜：裝配草圖零件草圖零件工作圖裝配圖測(cè)繪過(guò)程的6個(gè)階段：準(zhǔn)備、解體、繪制零件圖、測(cè)量、繪制工作圖、質(zhì)量復(fù)查機(jī)器測(cè)繪總結(jié)第二章 機(jī)器測(cè)繪的準(zhǔn)備工作要求熟悉三大準(zhǔn)備工作：一、組織準(zhǔn)備二、技術(shù)準(zhǔn)備1、有三大工作：1）資料的收集、2）資料學(xué)習(xí)研究、3）研究拆卸路線、制定拆卸計(jì)劃計(jì)劃內(nèi)容：拆卸順序、方法、工具

2、清單、測(cè)量項(xiàng)目、裝夾方法、注意事項(xiàng)。機(jī)器測(cè)繪總結(jié)技術(shù)準(zhǔn)備的具體工作：一）開(kāi)箱檢查注意7點(diǎn)（設(shè)備管理部門、進(jìn)口的有海關(guān)、金屬包裝箱測(cè)氣壓、清點(diǎn)裝箱單，有漏報(bào)告、有銹報(bào)告、未清洗的表面不能移動(dòng)，防損傷、記錄包裝情況、檢查后記錄，參加人簽名。二）拍照并繪制外輪廓圖機(jī)器測(cè)繪總結(jié)三）性能測(cè)試的有關(guān)試驗(yàn)做5項(xiàng)工作1、計(jì)劃目的、部位和程序、方法及工具。2、測(cè)試注意點(diǎn)（每點(diǎn)2次以上、正逆測(cè)試、調(diào)整部位、關(guān)聯(lián)零件關(guān)聯(lián)測(cè)試）3、測(cè)后分析4、繪制示意圖5、繪制方框圖用長(zhǎng)方或正方表示零件部件，用線段箭頭連接6、拆前、拆中、拆后記錄機(jī)器測(cè)繪總結(jié)三、物質(zhì)準(zhǔn)備：場(chǎng)地封閉、安全，有測(cè)繪臺(tái)。資料、用具及設(shè)備（標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)書籍）測(cè)

3、量工具、繪圖工具拆卸工具及起重設(shè)備其他機(jī)器測(cè)繪總結(jié)本章還涉及零件的編號(hào)、示意圖畫法。用規(guī)定代號(hào)和簡(jiǎn)化畫法。有裝配示意圖、傳動(dòng)示意圖、液壓示意圖、電氣示意圖。特點(diǎn)：假想透明畫外輪廓，又畫內(nèi)部結(jié)構(gòu)， 但不是剖視圖規(guī)定代號(hào)及示意畫法 只畫一兩個(gè)視圖，接觸面留間隙 大致比例 涂色、加粗形象化 內(nèi)外螺紋用示意畫法機(jī)器測(cè)繪總結(jié)第三章 機(jī)器測(cè)繪實(shí)樣解體要理解7大點(diǎn)：目的、要求、步驟、注意點(diǎn)、拆卸方法、注意事項(xiàng)、零件保管。機(jī)器測(cè)繪總結(jié)7大點(diǎn)一、目的準(zhǔn)確測(cè)量有關(guān)尺寸二、要求恢復(fù)原機(jī)、外購(gòu)件不拆卸、復(fù)雜內(nèi)部質(zhì)量保證三、步驟先電氣、后機(jī)械，先大部件組件零件四、拆卸中的注意點(diǎn)：5小點(diǎn)1、順序由外至內(nèi)，由上至下；2、零

4、件編號(hào)：主機(jī)部件零件，相似零件打號(hào)區(qū)別3、記錄拍照拆卸步驟4、鑒定機(jī)器用的工作液、油等輔助材料5、繪制示意圖機(jī)器測(cè)繪總結(jié)五、拆卸方法：4種方法用沖擊力法用于拆卸軸套，零件結(jié)實(shí)、精度要求不高壓出法少量過(guò)盈的帶輪、齒輪、滾動(dòng)軸承（壓力機(jī)）拉出法與壓出法相對(duì)溫差法大尺寸軸承螺紋聯(lián)接的拆卸：注意拆卸順序、選合適扳手機(jī)器測(cè)繪總結(jié)六、注意事項(xiàng)（安全、保護(hù)高精度表面、防止零件丟失、合理選用工具、記錄拆卸方向、保護(hù)貴重零件、注意特殊零件（石墨軸承）、報(bào)廢零件的管理）七、零部件的保管1、編名細(xì)冊(cè)，拆中補(bǔ)充，拆后清點(diǎn)核實(shí)2、專人保管，軸承、精密件用油紙包好，定期檢查3、易生銹件油封好，定期檢查、防銹4、外借件辦手

5、續(xù)5、精密件墊平，細(xì)長(zhǎng)件懸掛。6、專用螺栓、銷子掛原位7、滾動(dòng)軸承、橡膠件、堅(jiān)固件等以分部件形式保管，防串用 機(jī)器測(cè)繪總結(jié)第四章 零件測(cè)繪的一般方法第一節(jié)：掌握6點(diǎn)：一、機(jī)器零件的分類：1、一般零件：箱體、箱蓋、支架、軸、套和盤類零件2、傳動(dòng)件：帶輪、鏈輪、齒輪、蝸輪蝸桿3、標(biāo)準(zhǔn)件：螺栓、螺母、墊圈、鍵、銷標(biāo)準(zhǔn)部件：減速器、聯(lián)軸器、軸承、滾動(dòng)軸承標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)部件不需畫草圖，只要測(cè)量主要尺寸，查手冊(cè)，外購(gòu)即可，機(jī)器測(cè)繪總結(jié)二、零件測(cè)繪草圖的繪制要求：1、視圖表達(dá)完整、線型分明2、尺寸標(biāo)注正確，3、配合公差、形位公差選擇合理4、在標(biāo)題欄內(nèi)記錄零件名稱、材料、數(shù)量、圖號(hào)、重量與工作圖的區(qū)別：比例目測(cè)

6、，徒手繪制。機(jī)器測(cè)繪總結(jié)三、草圖的繪制技巧：盡量用方格紙1、畫直線：確定兩端點(diǎn)，連接時(shí)眼睛看終點(diǎn)2、畫圓：畫出中心線，在各坐標(biāo)上標(biāo)上圓半徑，用光滑圓弧連接即可3、畫曲線：方法與圓弧相同四、草圖的繪制步驟：1、一般順序：裝配草圖零件草圖零件工作圖裝配圖機(jī)器測(cè)繪總結(jié)草圖繪制的具體步驟：1、分析零件的結(jié)構(gòu)、用途和加工方法，了解加工藝，適當(dāng)標(biāo)注各種參數(shù)2、畫草圖：P32順序：1）確定視圖的位置原則是清晰、簡(jiǎn)單、比例合適、容易標(biāo)注尺寸2）畫中心線、軸線利用對(duì)稱面繪制3）由粗至細(xì)、由主體到局部、由外到內(nèi)4）按形體分析、工藝分析，畫出定形、定位尺寸界線和尺寸線5）測(cè)量尺寸，標(biāo)在草圖上6）確定配合公差、形位公

7、差、表面粗糙度和零件的材料7）補(bǔ)齊剖面線，加粗輪廓線8）填寫標(biāo)題欄和技術(shù)要求9）全部校對(duì)一次機(jī)器測(cè)繪總結(jié)五、繪制零件草圖的注意事項(xiàng)：（6小點(diǎn)）1、基礎(chǔ)件優(yōu)先測(cè)繪，如：底座、殼體、軸類零件柴油機(jī)上的曲軸、凸輪軸和機(jī)床的主軸等要優(yōu)先測(cè)繪并進(jìn)行尺寸圓整。2、外購(gòu)件在測(cè)繪基礎(chǔ)件時(shí)同時(shí)進(jìn)行外購(gòu)件的測(cè)繪整理，確定出外購(gòu)件、標(biāo)準(zhǔn)件的清單，盡快購(gòu)買。3、仔細(xì)分析，忠實(shí)原樣注意零件上細(xì)小結(jié)構(gòu)如倒角、退刀槽等，注意循環(huán)油路的畫法。4、草圖可標(biāo)注封閉尺寸和重復(fù)尺寸5、做好工作記錄6、注意 壓力容器螺栓聯(lián)接要保證結(jié)合面密封性 標(biāo)準(zhǔn)件匹配、成套性，不能大墊圈配小螺母機(jī)器測(cè)繪總結(jié)六、零件尺寸的測(cè)量（一）重要性保證產(chǎn)品質(zhì)量

8、（二）測(cè)量的要求：1、 非功能尺寸（即在圖樣上不需注出公差的尺寸）用普通量具測(cè)到小數(shù)點(diǎn)一位，功能尺寸（性能尺寸、配合尺寸、裝配定位尺寸）形位誤差測(cè)到小數(shù)點(diǎn)后3位2、測(cè)量要仔細(xì)：3點(diǎn)測(cè)得準(zhǔn)測(cè)前確定測(cè)量方法，校驗(yàn)和校 對(duì)測(cè)量用具和儀器 記得細(xì)詳細(xì)記錄原始數(shù)據(jù)包括測(cè)量讀數(shù)、方法、用具、裝配方法 寫得清草圖上、記錄本上測(cè)量數(shù)據(jù)要寫清楚。機(jī)器測(cè)繪總結(jié)（三）注意事項(xiàng)：11點(diǎn)1、關(guān)鍵零件的尺寸和零件的重要尺寸反復(fù)測(cè)量幾次，取平均值，整體尺寸直接測(cè)量。2、草圖上標(biāo)注實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)3、復(fù)雜零件邊測(cè)量邊畫放大圖4、測(cè)量大孔、軸、長(zhǎng)度尺寸時(shí)多測(cè)幾個(gè)點(diǎn)，取平均數(shù)5、注意間接測(cè)量的數(shù)據(jù)整理6、測(cè)量時(shí)零件保持自由狀態(tài)防止變形影

9、響測(cè)量誤差7、防止小零件丟失，防銹8、兩零件在配合或連接處分開(kāi)測(cè)量，互相檢驗(yàn)尺寸9、強(qiáng)調(diào)原始數(shù)據(jù)整理、記錄建立技術(shù)檔案10、測(cè)量工具的精度與零件精度相適應(yīng)11、注意保管和使用測(cè)量工具，保證其準(zhǔn)確度。機(jī)器測(cè)繪總結(jié)第二節(jié)：測(cè)繪中的尺寸圓整要掌握設(shè)計(jì)圓整法共要求熟悉4大點(diǎn)：一、常規(guī)設(shè)計(jì)的尺寸圓整：步驟：查表4-2優(yōu)先選用國(guó)標(biāo)推薦素列二、非常規(guī)設(shè)計(jì)的尺寸圓整原則：性能尺寸、配合尺寸、定位尺寸保留小數(shù)點(diǎn)后一位個(gè)別關(guān)鍵的、重要的保留小數(shù)點(diǎn)后2位其他整數(shù)尾數(shù)刪除方法：四舍六入五單雙注意：以一組數(shù)來(lái)進(jìn)行，不能逐位圓整機(jī)器測(cè)繪總結(jié)1、軸向功能尺寸的圓整：要點(diǎn)：1）只有一個(gè)實(shí)測(cè)值時(shí)，將該實(shí)測(cè)值作公差中值2）基本尺

10、寸按國(guó)標(biāo)圓整為整數(shù)3）公差等級(jí)在IT94） 孔類尺寸取單向正公差軸類取單向負(fù)公差長(zhǎng)度類取雙向公差機(jī)器測(cè)繪總結(jié)2、非功能尺寸的圓整即一般公差的尺寸（線性尺寸未注公差）包括除功能尺寸外的軸尺寸和非配合尺寸要點(diǎn)：1）基本尺寸符合國(guó)標(biāo)的優(yōu)先數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)尺寸2）一般不保留小數(shù)3）球體、滾子軸承、螺紋等參照標(biāo)準(zhǔn)。4）公差一般為IT12IT18機(jī)器測(cè)繪總結(jié)三、英制樣機(jī)的尺寸圓整：要點(diǎn):1）標(biāo)準(zhǔn)1英寸=25.4mm，要保留四位小數(shù)2）尾數(shù)刪除原則四舍六入五單雙3）尺寸圓整的精確度根據(jù)英制尺寸公差值查表4-5（P40）確定基本尺寸保留小數(shù)點(diǎn)位數(shù)機(jī)器測(cè)繪總結(jié)四、測(cè)繪中的尺寸協(xié)調(diào)1）零件之間、組件之間、部件之間裝配尺寸

11、及安裝尺寸的數(shù)值要協(xié)調(diào)；2）尺寸的標(biāo)注形式協(xié)調(diào)3）根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)結(jié)合具體情況儀表上的游絲焊接時(shí)要考慮剪掉部分；機(jī)器測(cè)繪總結(jié)第五章：測(cè)繪零件技術(shù)條件的確定重點(diǎn)掌握用實(shí)測(cè)值確定極限與配合的方法即測(cè)繪圓整法零件技術(shù)條件：（5 個(gè)） 尺寸公差與配合表面粗糙度零件名稱熱處理形位公差機(jī)器測(cè)繪總結(jié)一、掌握用實(shí)測(cè)值確定極限與配合的方法即測(cè)繪圓整法區(qū)別：第四章設(shè)計(jì)圓整法是從零件的實(shí)測(cè)值推出原設(shè)計(jì)尺寸。是以實(shí)測(cè)值為依據(jù)，參考同類產(chǎn)品確定基本尺寸。確定基本尺寸尺寸公差測(cè)繪圓整法根據(jù)實(shí)測(cè)值與公差的內(nèi)在聯(lián)系，從實(shí)測(cè)值中確定基本尺寸，主要是確定公差與配合 機(jī)器測(cè)繪總結(jié)設(shè)計(jì)圓整法步驟：（非常規(guī)設(shè)計(jì)尺寸圓整）1、查表4-2確定

12、基本尺寸2、查標(biāo)準(zhǔn)公差表得出IT9的公差值3、根據(jù)IT9值確定公差值4、將實(shí)測(cè)值作為公差中值時(shí)的尺寸，得出圓整方案5、校核機(jī)器測(cè)繪總結(jié)測(cè)繪圓整步驟1、精確測(cè)量：保證小數(shù)點(diǎn)三位2、確定配合基準(zhǔn)制：優(yōu)先用基孔制3、確定基本尺寸：（1）查表5-5確定基本尺寸后面的小數(shù)點(diǎn)（2）確定基本尺寸：基孔制：孔（軸）基本尺寸孔的實(shí)測(cè)值 孔的實(shí)測(cè)值-基本尺寸1/2孔公差（IT11）基軸制：孔（軸）基本尺寸軸的實(shí)測(cè)值 基本尺寸-軸的實(shí)測(cè)值1/2軸公差（IT11）機(jī)器測(cè)繪總結(jié)4、計(jì)算公差、確定尺寸公差等級(jí)（1）計(jì)算基準(zhǔn)件公差基孔制：孔公差Th=（L實(shí)測(cè)-L基本）2基軸制：軸公差Ts=（L基本-L實(shí)測(cè)）2根據(jù)Th 、T

13、s從標(biāo)準(zhǔn)公差表中查表即可求出公差等級(jí)（2）確定相配件公差等級(jí)5、計(jì)算基本偏差，確定配合類型（1）計(jì)算孔軸實(shí)測(cè)尺寸之差，確定出實(shí)測(cè)間隙或過(guò)盈值（2）求相配合孔軸的平均公差=（孔公差+軸公差）/2（3）當(dāng)孔軸實(shí)測(cè)為間隙查表5-6確定配合類型當(dāng)孔軸實(shí)測(cè)為過(guò)盈時(shí)查表5-7確定配合類型優(yōu)先選用優(yōu)先配合6、確定相配合孔軸的上偏差和下偏差基孔制的孔：上偏差ES=+孔公差 下偏差=0基軸制的軸：上偏差es= 0 下偏差ei=-軸公差如果已知非基準(zhǔn)制的孔或軸的公差等級(jí)和基本偏差時(shí)，其另一偏差為ES=EI+ITEI=ES-IT7、校核與修正機(jī)器測(cè)繪總結(jié)二、表面粗糙度的確定：在滿足功能的前提下選擇較大的表面粗糙度方

14、法：測(cè)繪中常用的是類比法，可查表5-8比較法、測(cè)量?jī)x測(cè)量法用于沒(méi)有磨損的零件表面。機(jī)器測(cè)繪總結(jié)三、鑒定材料的方法：化學(xué)分析法光譜分析法外觀比較法硬度鑒定法火花鑒別法常用的是：化學(xué)分析法、光譜分析法機(jī)器測(cè)繪總結(jié)選擇材料的基本原則：滿足零件的使用性工藝性大批量生產(chǎn)時(shí)是選材的決定因素。經(jīng)濟(jì)性容易制造成本盡可能低機(jī)器測(cè)繪總結(jié)四、熱處理選擇典型零件的選材、及熱處理可參考教材P66，一般機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)上有，可查資料機(jī)器測(cè)繪總結(jié)五、形狀和位置公差的選擇（一）要求1、重要配合尺寸、要求配合性質(zhì)不變按包容原則標(biāo)注單一包容，后面加E，（用尺寸公差控制形裝誤差）2、保證裝配互換處（即基本尺寸不同的裝配）按最大容體標(biāo)注

15、后面加M，最大容體原則：孔最小極限尺寸，軸最大極限尺寸3、形位公差特高或特低按獨(dú)立原則標(biāo)注機(jī)器測(cè)繪總結(jié)（二）、形位公差項(xiàng)目1、從設(shè)計(jì)性能和使用要求確定2、典型零件加工方法確定3、參考同類產(chǎn)品確定（三）如何確定形位公差值可查附表3表7表尺寸公差、位置公差、狀態(tài)公差關(guān)系Ra形狀公差位置公差尺寸公差機(jī)器測(cè)繪總結(jié)第六章：軸套類零件的測(cè)繪機(jī)器測(cè)繪總結(jié)一般軸套類零件的測(cè)繪要掌握四大點(diǎn)：一、軸套類零件的功用二、軸套類零件的視圖表達(dá)及尺寸標(biāo)注三、軸套類零件的技術(shù)要求四、軸套類零件測(cè)繪時(shí)的注意事項(xiàng)機(jī)器測(cè)繪總結(jié)一、軸套類零件的功用1、功用： 支承其他轉(zhuǎn)動(dòng)件回轉(zhuǎn)并傳遞轉(zhuǎn)矩 通過(guò)軸承與機(jī)器的機(jī)架聯(lián)接結(jié)構(gòu)： 軸類零件是

16、旋轉(zhuǎn)件，長(zhǎng)度大于直徑（套類：同軸度較高的內(nèi)外旋轉(zhuǎn)表面、壁厚薄、易變形、長(zhǎng)度大于直徑 由外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔、螺紋、端面組成軸類形式有：光軸、空心軸、半軸、階梯軸、花鍵軸、曲軸等機(jī)器測(cè)繪總結(jié)二、軸套類零件的視圖表達(dá)及尺寸標(biāo)注1、視圖表達(dá)：（P75圖6-1）（1）用一個(gè)基本視圖表達(dá)，軸線水平放置，小頭放在右邊；（2）單鍵槽朝前畫出全形；（3）軸上孔、槽用局部剖視圖或剖面圖，剖面圖移出剖面，以方便標(biāo)注結(jié)構(gòu)尺寸公差和形位公差。（4）退刀槽、圓角細(xì)小結(jié)構(gòu)用局部放大表達(dá)；（5）外形簡(jiǎn)單的套類零件用全剖視機(jī)器測(cè)繪總結(jié)2、尺寸標(biāo)注（1） 長(zhǎng)度方向基準(zhǔn)是安裝的主要端面（即軸肩），軸兩端是測(cè)量基準(zhǔn)；軸線是徑向基

17、準(zhǔn)（2）主要尺寸先標(biāo)，其余多段長(zhǎng)度尺寸按車削加工順序注出；（3）剖視圖上內(nèi)外尺寸分開(kāi)標(biāo)注（4）軸上的倒棱、倒角、退刀槽、砂輪越程槽、鍵槽、中心孔等查手冊(cè)后標(biāo)注。機(jī)器測(cè)繪總結(jié)三、軸套類零件的技術(shù)要求1、1）一般軸類零件的材料：常用35、45、50碳素鋼，多用45鋼 2）不太重要的軸用Q2353）受力大、強(qiáng)度高的用40Cr鋼4）高速、重載的軸20Cr等合金鋼5）復(fù)雜的軸球墨鑄鐵6）不經(jīng)過(guò)最后熱處理硬度高的絲杠用45、50中碳鋼7）精密機(jī)床的絲杠用工具鋼T10、T12機(jī)器測(cè)繪總結(jié)2、套類零件的材料1）一般用鋼、鑄鐵、青銅或黃銅2）孔徑小用棒料，也可用實(shí)心鑄件3）孔徑大無(wú)縫鋼管或帶孔的做件或鍛件機(jī)器測(cè)

18、繪總結(jié)2、軸類零件的技術(shù)要求（1）尺寸精度主要軸頸取IT6-IT9（2）幾何精度軸類的支承軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，要有圓度、圓柱度，一般的軸頸幾何形狀誤差限制在直徑公差范圍內(nèi)即可，即在直徑公差后加注E，要求更高加E外，加框標(biāo)出形狀公差。（3）相互位置精度配合軸頸對(duì)支承軸頸有圓跳動(dòng)等（4）表面粗糙度支承軸頸Ra 0.16-0.63m，配合軸頸Ra 0.63-2.5m在實(shí)際工作中。對(duì)于通用件、典型件的技術(shù)要求可查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)。機(jī)器測(cè)繪總結(jié)4、套類零件的技術(shù)要求(1)孔的直徑公差一般為IT7，精密的為IT6，(2)外徑尺寸IT6-IT7，外徑尺寸公差控制形狀公差，按包容要求在尺寸公差后注E，表面粗糙度R

19、a 0.633.2m(3)內(nèi)孔對(duì)外圓的同軸度一般為0.01機(jī)器測(cè)繪總結(jié)四、軸套類零件測(cè)繪時(shí)的注意事項(xiàng)1、清楚被測(cè)軸、套在機(jī)器中的部位、用途及作用等。2、在機(jī)器中安裝位置構(gòu)成的尺寸鏈。3、測(cè)量時(shí)正確選擇基準(zhǔn)面，盡量避免尺寸換算，長(zhǎng)度尺寸盡量避免分段測(cè)量。4、測(cè)量磨損件盡可能選擇未磨損部位或磨損較少部位。5、對(duì)零件磨損原因應(yīng)進(jìn)行分析，以便在設(shè)計(jì)或修理時(shí)改進(jìn)。6、測(cè)量零件某一尺寸時(shí)，同時(shí)測(cè)量配合件的相應(yīng)尺寸。7、測(cè)軸的外徑時(shí)注意形狀誤差；8、軸上有錐度或斜度，注意看是否是標(biāo)準(zhǔn)的，如果不是要仔細(xì)分析測(cè)量。9、偏心軸注意偏心方向和偏心距離。10、螺紋及絲杠注意螺紋頭數(shù)、螺旋方向、形狀和螺距。11、花鍵軸

20、注意定心方式、齒數(shù)和配合性質(zhì)。12、需要修理的軸注意工藝基準(zhǔn)是否完好及熱處理情況，作為修理工藝的依據(jù)。13、細(xì)長(zhǎng)軸放置防止發(fā)生變形。14、對(duì)于零件的技術(shù)條件（材料、熱處理、表面處理、公差配合、形位公差、表面粗糙度）在繪制草圖時(shí)注明。15、審核機(jī)器測(cè)繪總結(jié)凸輪軸的測(cè)繪測(cè)繪與軸類零件測(cè)繪相似，區(qū)別的是凸輪部分的測(cè)繪，實(shí)際工作中較少碰到凸輪軸測(cè)繪，略絲杠的測(cè)繪絲杠的測(cè)繪與一般傳動(dòng)軸的測(cè)繪不同的是螺紋部分，螺紋部位測(cè)量時(shí)注意螺紋的線數(shù)、旋向、牙型和螺距的測(cè)量。機(jī)器測(cè)繪總結(jié)一、絲杠的視圖表達(dá)及尺寸標(biāo)注1）視圖：與一般的傳動(dòng)軸差別在：螺紋部分的視圖2）尺寸標(biāo)注：公稱直徑螺距，如果是左向在規(guī)格后標(biāo)注LH，右

21、向不用標(biāo)出，旋向代號(hào)與精度等級(jí)用橫線“-”相隔，如 T5512LH-6機(jī)器測(cè)繪總結(jié)二、機(jī)床絲杠和螺母的公差與配合（一）、精度等級(jí)：根據(jù)資料查：臥式車床和普通銑床用IT8，可根據(jù)資料查。機(jī)器測(cè)繪總結(jié)（二）、絲杠的公差項(xiàng)目：P82圖6-91、螺旋線軸向公差：指螺紋中徑線上實(shí)際螺旋線相對(duì)理論螺旋線在軸向偏離的最大代數(shù)差。即軸向?qū)崪y(cè)值與理論值允許變動(dòng)量。2、螺距公差：查表教材P84表6-3 如圖6-9中 60.0123螺距累積誤差：查表教材P84表6-34、牙型半角的極限偏差：查表教材P84表6-4，牙型角一般取3005、絲杠大徑、中徑和小徑的極限偏差：查表教材P217附表106、中徑尺寸的一致性公差

22、：表6-57、徑向圓跳動(dòng)公差：教材P218附表11機(jī)器測(cè)繪總結(jié)（三）螺母公差項(xiàng)目1、螺母中徑公差：查表附表122、螺母的大徑和小徑公差：查表附表12三、絲杠和螺母的表面粗糙度查教材P220附表14機(jī)器測(cè)繪總結(jié)第七章殼體零件的測(cè)繪第一節(jié)：概述：掌握二大內(nèi)容： 體積大、形狀復(fù)雜、壁薄不均勻結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：內(nèi)部空腔形 由不同幾何體構(gòu)成如凸臺(tái)、溝槽孔等 主要加工面為平面 尺寸精度和表面粗糙度要求較高機(jī)器測(cè)繪總結(jié)工藝性：1、鑄造工藝性：毛坯多為鑄件，單件小批可用焊接件 材料：HT100HT400，多用HT200 設(shè)有鑄造圓角、加強(qiáng)肋方便造型、拔模和澆注機(jī)器測(cè)繪總結(jié)機(jī)加工工藝性：基本孔：通孔工藝性好，階梯孔、盲

23、好（工藝性差）凸臺(tái)盡可能在同一平面上方便加工裝配面尺寸大些，形狀簡(jiǎn)單，便于加工、裝配和檢驗(yàn)緊固孔和螺紋孔規(guī)格盡可能一致，減少換刀次數(shù)和刀具數(shù)量注意有些尺寸是配作的機(jī)器測(cè)繪總結(jié)第二節(jié)殼體零件的視圖表達(dá)：理解3點(diǎn)1、特點(diǎn)： 三個(gè)以上視圖 有剖視圖、局部剖視圖、局部放大圖等 內(nèi)部形狀用剖視圖和剖面圖 2、主視圖的選擇盡量與零件在機(jī)器上的工作位置一致3、其他視圖圍繞主視圖選擇，數(shù)量越少越好機(jī)器測(cè)繪總結(jié)第三節(jié) 殼體零件常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的測(cè)繪一、凸緣的測(cè)繪：1、特點(diǎn)： 直線和圓弧，與其他零件有對(duì)應(yīng)關(guān)系分內(nèi)形和外形工藝特點(diǎn)：平面與其他零件聯(lián)接，需機(jī)加工 有鑄造圓角 盡量形成整體凸緣，便于加工 2、形狀分析：直線測(cè)繪

24、圓弧機(jī)器測(cè)繪總結(jié)3、測(cè)繪方法：3種方法：拓印法、鉛絲法、對(duì)應(yīng)法4、尺寸標(biāo)注： 內(nèi)形上全部聯(lián)接孔的形狀和相對(duì)位置尺寸外形輪廓及相對(duì)位置圓弧的曲率半徑及圓心機(jī)器測(cè)繪總結(jié)二、圓角、過(guò)渡線圓角：鑄造圓角：為了便于脫模和避免落砂，防止鑄件冷卻產(chǎn)生裂紋、縮孔測(cè)繪：用圓角規(guī)，數(shù)值參考P92表7-1表達(dá)：非加工面要畫出，經(jīng)機(jī)加工后不能再畫成圓角了。標(biāo)注：在技術(shù)要求中集中標(biāo)注，標(biāo)：未注鑄造圓角R3R5即可過(guò)渡線：不測(cè)繪，不需標(biāo)注尺寸，因?yàn)橄嘟槐砻嫘螤畲笮〈_定后過(guò)渡線也定了，畫法參考機(jī)械制圖及教材P93機(jī)器測(cè)繪總結(jié)三、鑄造殼體上的起模斜度定義：造型時(shí)為了順利將模型從砂中取出，在鑄造殼體的內(nèi)外壁沿起模方向做成斜度。

25、一般003030表達(dá)與標(biāo)注：較小不畫也標(biāo)注，在技術(shù)要求中注明：1030四、壁厚及加強(qiáng)肋壁厚：盡量一致，不同時(shí)逐步過(guò)渡內(nèi)壁比外壁厚度要小，加強(qiáng)肋的厚度又比內(nèi)壁小測(cè)繪：用鋼直尺或外卡鉗結(jié)合測(cè)量，精度較高時(shí)用游標(biāo)卡尺和墊塊（螺母）不增加壁厚，設(shè)加強(qiáng)肋，相交處用圓角過(guò)渡機(jī)器測(cè)繪總結(jié)五、凸臺(tái)和凹坑減少加工面積六、油孔、油槽、油標(biāo)及放油孔測(cè)繪方法：插入法 注油檢查 吹煙檢查法機(jī)器測(cè)繪總結(jié)第四節(jié)：殼體零件的尺寸測(cè)量與標(biāo)注：理解二點(diǎn)內(nèi)容：一、尺寸測(cè)量：工具：鋼直尺、鋼卷尺、內(nèi)外卡鉗幾種尺寸的測(cè)量方法：1、一般要求的線性尺寸測(cè)量：鋼直尺2、孔、槽的深度用游標(biāo)卡尺的測(cè)桿或深度游標(biāo)卡尺3、孔徑尺寸用游標(biāo)卡尺或千分尺

26、，機(jī)修測(cè)繪要取最小值4、大直徑的測(cè)量：周長(zhǎng)法、弓長(zhǎng)法5、非整圓半徑的測(cè)量：作圖法、用輔助工具量塊和圓棒測(cè)量6、內(nèi)外錐體、內(nèi)外環(huán)：參考教材7、內(nèi)螺紋：測(cè)量外螺紋用螺紋規(guī)，查螺距是否與公制相符，牙形角550 則為英制，要進(jìn)行換算，1英寸=25.4mm 8、斜孔用檢驗(yàn)心軸9、孔距尺寸中心孔用游標(biāo)卡尺，或插入心軸后用外徑千分尺機(jī)器測(cè)繪總結(jié)二、尺寸標(biāo)注：1、定形尺寸：標(biāo)出長(zhǎng)、寬、高、壁厚、孔徑及深度、圓角半徑2、選擇基準(zhǔn)：原則：設(shè)計(jì)、定位、裝配基準(zhǔn)統(tǒng)一3、影響工作性能尺寸直接標(biāo)出如軸孔中心距4、考慮鑄造特點(diǎn)：先標(biāo)定位尺寸，再標(biāo)定形尺寸5、重要配合尺寸要標(biāo)出尺寸公差機(jī)器測(cè)繪總結(jié)第五節(jié) 技術(shù)要求1、尺寸公差

27、：互換法時(shí)用基孔制，修配法按相配件實(shí)際尺寸換新件或修復(fù)，一般主軸孔取IT6，其他軸承孔IT72、形位公差：孔圓度、圓柱度，用內(nèi)徑百分表或內(nèi)徑千分尺 位置度同軸度平行度3、表面粗糙度：加工面要提出要求4、材料、毛坯鑄件、鍛件焊接件用文字說(shuō)明示注尺寸：如未注鑄造圓角R3R5、表面要求、其他機(jī)器測(cè)繪總結(jié)第八章花鍵的測(cè)繪一、花鍵聯(lián)接的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用類型花鍵分為：矩形花鍵、漸開(kāi)線花鍵和三角形花鍵1、矩形花鍵：特點(diǎn)： 1、齒形為矩形便于加工，通過(guò)磨削獲得較高的精度，所以應(yīng)用廣泛；2、分輕系列用于輕載聯(lián)接或靜聯(lián)接3、中系列用于中載聯(lián)接，輕系列和中系列用載荷區(qū)分4、鍵數(shù)為偶數(shù)，有6、8、10三種便于加工和檢

28、驗(yàn)機(jī)器測(cè)繪總結(jié)2、漸開(kāi)線花鍵齒根有平齒根和圓齒根二種，為了便于刀具制造，一般用平齒根。漸開(kāi)線花鍵用于載荷大、定心精度要求高及尺寸較大處，（如礦山機(jī)械用）3、三角形花鍵分內(nèi)花鍵齒形為三角形；和外花鍵齒形為壓力角450的漸開(kāi)線，齒細(xì)小較多，一般為平齒根。用于軸與薄壁零件的聯(lián)接機(jī)器測(cè)繪總結(jié)二、花健聯(lián)接的定心方式要保證配合性和對(duì)中性，從生產(chǎn)工藝及使用條件考慮采用小徑定心矩形花鍵聯(lián)接在三個(gè)主要尺寸：大徑D、小徑d、和鍵（槽）寬b；小徑定心的優(yōu)點(diǎn)：P114機(jī)器測(cè)繪總結(jié)一、矩形花鍵的畫法與標(biāo)注1、畫法：如圖8-4P1142、標(biāo)注NdDb外花鍵：623f726a116d10內(nèi)花健：623H726H106H11

29、N鍵數(shù)，H7，f7分別表示內(nèi)外花鍵的公差帶代號(hào)機(jī)器測(cè)繪總結(jié)二、矩形花鍵的測(cè)繪：鍵數(shù)N直接數(shù)清即可大徑D、小徑d、鍵寬b用精密度游標(biāo)卡尺或千分尺測(cè)量，機(jī)修測(cè)繪要對(duì)實(shí)測(cè)尺寸圓整，盡量符合國(guó)標(biāo)。機(jī)器測(cè)繪總結(jié)三、確定花鍵的定心方式：根據(jù)實(shí)則值，哪一個(gè)尺寸實(shí)際間隙最小，即以該尺寸作定心方式。如P115例8-1機(jī)器測(cè)繪總結(jié)四、確定花鍵聯(lián)接的公差與配合配合性質(zhì)由定心直徑?jīng)Q定小徑定心：則定心直徑d用較高的公差等級(jí) 非定心直徑D用較低的公差等級(jí)表面間留較大間隙，不影響互換 鍵寬b較高的精度：因側(cè)面要傳遞轉(zhuǎn)矩和導(dǎo)向。機(jī)器測(cè)繪總結(jié)矩形花鍵的D、d、b 的公差分：一般用精密傳動(dòng)兩類 每類分三種配合： 滑動(dòng)配合間隙較大

30、 緊滑動(dòng)配合間隙次之 固定配合 間隙較小矩形花鍵的聯(lián)接基孔制內(nèi)外花鍵的尺寸公差帶見(jiàn)P116表8-1機(jī)器測(cè)繪總結(jié)1、內(nèi)外花鍵的尺寸公差帶的選擇原則：定心精度高、傳遞轉(zhuǎn)矩大精密傳動(dòng)用公差帶反之用一般用的尺寸公差帶2、內(nèi)外花健配合的選擇取決于內(nèi)外花鍵所需間隙選擇的一般原則：1）花鍵孔在花鍵軸上有軸向移動(dòng)間隙應(yīng)大2）花鍵孔在花鍵軸上移動(dòng)次數(shù)較多，移動(dòng)長(zhǎng)度大間隙更大3）定心精度高、或花鍵軸有反向轉(zhuǎn)動(dòng)間隙小，以保證定心精度，減少反向產(chǎn)生的空程和沖擊機(jī)器測(cè)繪總結(jié)五、確定花鍵的形位公差位置度、對(duì)稱度六、確定花鍵的表面粗糙度及技術(shù)要求 機(jī)器測(cè)繪總結(jié)實(shí)測(cè)例P119:步驟：1、測(cè)量鍵數(shù)直接數(shù)鍵數(shù)N2、測(cè)大徑D、小徑

31、d、鍵寬b 3、確定定心方式一般用小徑定心4、確定花鍵的尺寸精度等級(jí)選擇緊滑動(dòng)配合5、確定花鍵的形位公差左右兩端花鍵與定心軸頸同軸度用圓跳動(dòng)表示，花鍵的位置度查表8-26、確定花鍵的表面粗糙度和技術(shù)要求：查表8-4機(jī)器測(cè)繪總結(jié)漸開(kāi)線花鍵的測(cè)繪 一、漸開(kāi)線花鍵參數(shù)及基本尺寸計(jì)算二、測(cè)繪步驟：機(jī)器測(cè)繪總結(jié)二、測(cè)繪步驟：1、測(cè)量齒數(shù)Z直接數(shù)即可2、測(cè)量?jī)?nèi)、外花鍵大徑、小徑，可用精密游標(biāo)卡尺或千分盡測(cè)量。測(cè)量注意事項(xiàng)：須在三個(gè)或四個(gè)不同位置測(cè)量，然后取最大值或最小值3、確定模數(shù)m按表8-6計(jì)算后與附表17中國(guó)標(biāo)對(duì)照，符合則采用表17中所列尺寸；相差很近，可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選一相近的模數(shù)值，如果相差很大，要分析

32、。4、公差與配合300壓力角有4、5、6、7四個(gè)等級(jí)；450壓力角有二個(gè)6、7等。齒側(cè)配合采用基孔制。公差值可查表參考選取5、標(biāo)記內(nèi)花鍵：INT，外花鍵EXT，具體參考表8-8標(biāo)記示例。注意：零件圖上應(yīng)標(biāo)出制造花鍵時(shí)所需全部尺寸、公差和參數(shù)，列出參數(shù)表如8-9，有時(shí)還需畫出齒形。機(jī)器測(cè)繪總結(jié)第九章 齒輪測(cè)繪掌握： 直齒圓柱輪的測(cè)繪一、齒輪的標(biāo)準(zhǔn)制度二種制度：1、以模數(shù)m（單位mm）為計(jì)算依據(jù)2、英制：（英美國(guó)家用）以徑節(jié)DP（單位1/in）為計(jì)算依據(jù)m=p/，m=z/d，公英制換算：m=25.4/DP機(jī)器測(cè)繪總結(jié)二、幾何尺寸計(jì)算公式參考表9-7、9-8、9-9三、幾何參數(shù)的測(cè)量1、齒數(shù)Z：完整

33、的齒輪直接數(shù) 殘缺可用圖解法或計(jì)算法參考P1412、齒頂圓直徑d a和齒根圓d f 的測(cè)量1）偶數(shù)齒用游標(biāo)卡尺直接測(cè)量2）奇數(shù)齒用游標(biāo)卡尺測(cè)量，但測(cè)得不是d a而是da，要通過(guò)幾何關(guān)系推算，公式d a=kda k為校正系數(shù)，查表P142 表9-10機(jī)器測(cè)繪總結(jié)3）中間有孔的齒輪如圖9-2a，公式d a=d+2H1 （d為內(nèi)孔直徑） d f= d+2H23、全齒高h(yuǎn)的測(cè)量可用游標(biāo)卡尺直接測(cè)量，也可間接測(cè)量齒頂圓直徑d a和齒根圓直徑d f 或內(nèi)孔壁到齒頂?shù)木嚯xH1 和內(nèi)孔壁到齒根的距離H2 然后按公式計(jì)算：4、中心距a的測(cè)量按圖9-4測(cè)量機(jī)器測(cè)繪總結(jié)5、公法線長(zhǎng)度Wk的測(cè)量如圖9-5測(cè)量，注意：1、可用游標(biāo)卡尺或公法線千分尺測(cè)量，2、測(cè)量位置：在分度圓附近測(cè)得最準(zhǔn)，避免接觸齒尖或齒根圓角3、參考表9-11選擇測(cè)量時(shí)的