旅游度假村酒店鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)（87頁(yè)）

1、旅游度假村酒店鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)目 錄i)第一章、編制依據(jù) 1ii)第二章、工程概況 1iii)第三章、施工部署 2一、施工準(zhǔn)備 2二、施工總平面布置 5三、施工管理組織 6iv)第四章、鋼結(jié)構(gòu)材料及輔料的采購(gòu)管理 9一、材料采購(gòu)與檢驗(yàn) 9二、材料采購(gòu)的保證 12v)第五章、鋼結(jié)構(gòu)工程的施工組織 12一、溫泉中心鋼穹的施工方案 12vi)第六章、鋼結(jié)構(gòu)的涂裝方案 29一、涂裝施工管理 29二、涂裝施工工藝 32三、油漆涂層的檢驗(yàn) 33四、防火涂層檢驗(yàn) 35五、驗(yàn)收組織 35vii)第七章、施工計(jì)劃 37一、工程進(jìn)度計(jì)劃 37二、材料供應(yīng)計(jì)劃 39三、施工機(jī)具計(jì)劃 39四、勞動(dòng)力計(jì)劃 42vii

2、i)第八章、施工技術(shù)措施 43ix)第九章、施工中的協(xié)調(diào)與配合 50一、與總包方的協(xié)調(diào)配合 51二、與監(jiān)理的協(xié)調(diào)配合 51三、與設(shè)計(jì)部門的協(xié)調(diào)配合 52四、與土建的協(xié)調(diào)配合 52五、工程資料管理的措施 53x)第十章、工程質(zhì)量保證措施 55一、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施 55二、涂裝工程的保證措施 56三、隱蔽工程質(zhì)量保障 58xi)第十一章、施工安全目標(biāo)及保證措施 61xii)第十二章、現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理 75xiii)第十三章、環(huán)境保護(hù)及環(huán)衛(wèi)管理 77xiv)第十四章、風(fēng)雨季及其它特殊情況下技術(shù)措施 78一、風(fēng)雨季施工 78二、其它特殊狀況下的措施 80 xv)第十五章、工程收尾 80第一章、編

3、制依據(jù)1、香港*建筑工料測(cè)量師有限公司珠海代表處提供的招標(biāo)文件2、*（珠海）*有限公司所提供的工程招標(biāo)圖紙3、國(guó)家現(xiàn)行設(shè)計(jì)及施工規(guī)范3.1所引用的規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)（1）建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50068-2001（2）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2001（3）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50011-2001（4）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GBJ16-87（2001年版）（5）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-2003（6）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 GB50018-2002（7）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001（8）碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB700-88（9）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T

4、1591（10）碳素焊條 GB/T5117（11）低合金鋼焊條 GB/T5118（12）焊劑 GB/T5293（13）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ812002（14）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 CEC24（15）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923-88（16）本企業(yè)的特點(diǎn)、現(xiàn)狀、施工技術(shù)管理力量（17）我公司的質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、內(nèi)部文件等管理制度第二章、工程概況本工程為珠海*旅游度假村溫泉中心鋼結(jié)構(gòu)工程，包括屋頂圓拱一個(gè)，屋頂玻璃球冠一個(gè)。1、溫泉中心圓拱直徑24米，柱底標(biāo)高11.35米，頂部20米。2、溫泉中心玻璃球直徑7.6米，柱底標(biāo)高為20.7米，頂部為28.1米。主要材

5、料柱：、1404、1003、802.5，602，圓拱圍護(hù)材料采用壓型鋼板夾膠玻璃，屋面球冠做法為不銹鋼板+聚碳酸酯球面罩。錨栓及普通螺栓采用Q235，防火等級(jí)為二級(jí)。工程地點(diǎn)：珠海*鎮(zhèn)現(xiàn)場(chǎng)已完成“三通一平”（紅線以外通水、通電、通道路及紅線范圍內(nèi)場(chǎng)地平整）。工程用主要材料鋼板 Q235B方鋼管 Q235B 焊條 E50系列 E43系列第三章、施工部署一、施工準(zhǔn)備1、熟悉圖紙施工前組織工程技術(shù)人員按照施工圖紙做好圖紙會(huì)審和技術(shù)交底工作，做好施工與設(shè)計(jì)的結(jié)合，做好鋼結(jié)構(gòu)施工與土建施工的結(jié)合，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、設(shè)計(jì)及施工進(jìn)度計(jì)劃、材料采購(gòu)供應(yīng)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、人力機(jī)具動(dòng)員計(jì)劃等。1.1 加工

6、圖設(shè)計(jì)加工圖設(shè)計(jì)由公司設(shè)計(jì)院進(jìn)行加工圖設(shè)計(jì)，主要工作內(nèi)容包括材料清單、下料圖表、零件加工詳圖、構(gòu)件組裝等的加工圖設(shè)計(jì)相關(guān)資料。加工圖設(shè)計(jì)必須經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位、總包單位認(rèn)可后才能用于生產(chǎn)制作。加工圖設(shè)計(jì)后,也必須請(qǐng)公司工藝、生產(chǎn)制作、安裝、質(zhì)量等部門有關(guān)人員進(jìn)行審核，以確保工藝性、經(jīng)濟(jì)性、質(zhì)量控制能力等。1.2節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)包括鋼結(jié)構(gòu)柱腳節(jié)點(diǎn)、支座設(shè)計(jì)、 球節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，確保節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)的工藝性、安全性和制作加工、安裝的方便。 1.3組裝焊接工藝文件設(shè)計(jì)根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定，提出焊接工藝評(píng)定方案。對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，以及下列部分編制焊接工藝指導(dǎo)書，做焊接工藝評(píng)定

7、。A. 支座節(jié)點(diǎn)；B. 構(gòu)件對(duì)接節(jié)點(diǎn)；C. 首次施工或在不利環(huán)境條件下施工的節(jié)點(diǎn)。通過(guò)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定焊接工藝參數(shù)，編制組裝焊接工藝文件。2.現(xiàn)場(chǎng)道路及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.1.按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工前測(cè)量，測(cè)量記錄要與圖紙相符，如有不符，應(yīng)復(fù)測(cè)，經(jīng)設(shè)計(jì)方認(rèn)可后共同解決后再進(jìn)行施工。2.2.搞好“三通一平”，即路通、水通、電通和平整場(chǎng)地。2.3.搭建臨時(shí)設(shè)施，為正式開工準(zhǔn)備好生產(chǎn)、辦公、生活、居住和儲(chǔ)存等臨時(shí)用房。2.4.安裝調(diào)試施工機(jī)具。按照施工機(jī)具需要，安排計(jì)劃，組織施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，將施工機(jī)具安置在規(guī)定的地點(diǎn)或倉(cāng)庫(kù)。對(duì)于固定的機(jī)具要進(jìn)行就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作。所有施工機(jī)具都必須在開工

8、前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.5.做好構(gòu)（配）件、制品和材料的儲(chǔ)存和堆放。26.設(shè)置消防、保安設(shè)施。3施工機(jī)械的準(zhǔn)備3.1施工機(jī)械設(shè)備配備： 序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量出廠日期現(xiàn)在何處1仿形切割機(jī)SKG-3E00臺(tái)520005深圳2塔式起重機(jī)FO/23B臺(tái)120014深圳3吊車QY8T輛119994深圳4吊車QY16T輛119994深圳5直流電焊機(jī)ZX5-400臺(tái)519996深圳6交流電焊機(jī)BX3-500A臺(tái)519998深圳7切割機(jī)500臺(tái)220036深圳8板材切割機(jī)100臺(tái)220036深圳9角向磨光機(jī)100把520025深圳10氣割套2200310深圳11焊條烘干箱ZTH-30個(gè)120043深圳12焊條

9、保溫筒個(gè)420043深圳13手拉葫蘆15T 5T個(gè)620004深圳14噴涂機(jī)V-067臺(tái)220006深圳15拉弧機(jī)械臺(tái)220013深圳17千斤頂10T、16T臺(tái)2020038深圳18切割機(jī)500臺(tái)220036深圳18氣割套220039深圳19焊條烘干箱101-2個(gè)220035深圳20焊條保溫筒個(gè)420035深圳21CO2氣體保護(hù)焊 500FR2臺(tái)4199910深圳22鋼絲繩12、24m20020043深圳23配電柜GCK-168E個(gè)3020014深圳24萬(wàn)用銑床EX32A臺(tái)29810深圳25卷?yè)P(yáng)機(jī)5T臺(tái)520035深圳26空壓機(jī)067臺(tái)1520023深圳27電錘臺(tái)820036深圳32檢測(cè)設(shè)備配

10、置序號(hào)設(shè)備型號(hào)數(shù)量設(shè)備名稱主要用途10-3005游標(biāo)卡尺測(cè)量長(zhǎng)度、厚度等20-3602游標(biāo)角度尺測(cè)量角度35-100m10鋼卷尺測(cè)量長(zhǎng)度40-300、5005直角尺測(cè)量直角、垂直度50-402焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量焊縫尺寸6PXUT-272超聲波探傷儀焊縫內(nèi)部缺陷的檢測(cè)7TT-2201數(shù)字式涂層測(cè)厚儀檢測(cè)涂、鍍層厚度8DS33水準(zhǔn)儀測(cè)量水平及標(biāo)高9J1、T22經(jīng)緯儀測(cè)量水平及豎直尺寸10JD-91A1激光垂直儀測(cè)量垂直度11M16-M645套螺紋環(huán)塞規(guī)測(cè)量螺紋二、施工平面布置1施工平面布置原則1.1在滿足施工的條件下，緊湊布置，不占或盡量少占周邊環(huán)境。1.2盡可能降低運(yùn)輸費(fèi)用，保證運(yùn)輸方便，減少二次搬

11、運(yùn)，最大限度縮短工地內(nèi)的運(yùn)輸距離。材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按照施工進(jìn)度計(jì)劃要求，分期分批進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，材料應(yīng)盡量堆放在使用點(diǎn)附近。1.3盡量降低臨時(shí)設(shè)施的修建費(fèi)用，充分利用現(xiàn)場(chǎng)可以利用的建構(gòu)筑物，臨時(shí)辦公用房盡可能采用可多次利用的活動(dòng)板房。1.4臨時(shí)設(shè)施的布置應(yīng)便于施工生產(chǎn)。1.5臨時(shí)設(shè)施的布置必須符合勞動(dòng)保護(hù)、技術(shù)安全和消防的要求。2施工平面布置,現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)具體情況搭設(shè)臨時(shí)用房，數(shù)量及位置同總包協(xié)商，主要用于小零配件放置，臨時(shí)住房在場(chǎng)外。三、施工管理組織1、工程實(shí)施組織機(jī)構(gòu)為了確保本工程施工的進(jìn)度、質(zhì)量、安全。必須確保各種資源（技術(shù)、人員、設(shè)備、原材料等）的充分滿足和及時(shí)到位。為此，將由集團(tuán)公司副總擔(dān)任項(xiàng)目總指

12、揮，具體負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)、技術(shù)、資源、工藝、加工、運(yùn)輸、安裝、質(zhì)量、工期、安全等的計(jì)劃、控制、協(xié)調(diào)工作。業(yè)務(wù)管理本工程業(yè)務(wù)管理及與各配合單位的協(xié)調(diào) 計(jì)劃部進(jìn)行總體計(jì)劃、調(diào)度、進(jìn)度控制、資源控制 財(cái)務(wù)部工程財(cái)務(wù)管理 設(shè)計(jì)院深化設(shè)計(jì)、加工圖設(shè)計(jì)及與設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理、總包的設(shè)計(jì)配合集團(tuán)副總經(jīng)理 技術(shù)部技術(shù)文件的制訂及處理技術(shù)問(wèn)題，確保技術(shù)文件準(zhǔn)確、合理 供運(yùn)部保證材料供應(yīng)和成品運(yùn)輸 生產(chǎn)部生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)進(jìn)度控制 質(zhì)管部質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)和控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量安裝公司安裝所需人力、物力、財(cái)力的準(zhǔn)備2、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置：本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理作為公司在項(xiàng)目上的全權(quán)代表，在項(xiàng)目部成員的協(xié)助下，

13、負(fù)責(zé)施工方案、人事任免、技術(shù)措施、設(shè)備采購(gòu)、材料調(diào)配、施工計(jì)劃安排等關(guān)鍵問(wèn)題的決策，對(duì)工程的質(zhì)量、安全、工期全面負(fù)責(zé)，完成法人代表對(duì)業(yè)主簽定的合同內(nèi)容。項(xiàng)目部其它人員對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。在施工管理層設(shè)置原則上，采用因目標(biāo)編制、因編定崗、因崗定人、一人多職，在公司范圍內(nèi)有目標(biāo)的選擇各種各樣優(yōu)秀人才進(jìn)駐項(xiàng)目管理層。成立一個(gè)有一定權(quán)威性且具備統(tǒng)一指揮能力的項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子和“精干、高效”的項(xiàng)目部管理成員。本項(xiàng)目部有能力協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，排除各種障礙，通過(guò)精心組織，嚴(yán)格管理，能確保本工程按預(yù)定要求、目標(biāo)順利完成。根據(jù)確立的管理體制，形成一套嚴(yán)密的項(xiàng)目經(jīng)理部管理組織機(jī)構(gòu)，環(huán)環(huán)相扣，緊密聯(lián)系。組織機(jī)構(gòu)圖如下：項(xiàng)

14、目經(jīng)理項(xiàng)目質(zhì)量工程師（質(zhì)安科）項(xiàng)目副經(jīng)理（工程科）項(xiàng)目技術(shù)工程師（技術(shù)科）腳手架組檢 驗(yàn) 組拼裝組施工工藝組探 傷 組電焊組測(cè) 量 組 腳手架組質(zhì) 安 組安裝組 材料組涂裝組3、施工班組配備：施工班組是工程施工的直接操作者，也是質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的直接保證者。班組設(shè)置負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本班組的工程量及質(zhì)量，與班組簽訂責(zé)任狀，對(duì)班組的施工質(zhì)量、安全、文明施工、施工進(jìn)度等進(jìn)行約束，加強(qiáng)管理。 對(duì)有特殊規(guī)定的專業(yè)人員（如電焊工、氣焊工、探傷工、電工、起重工、架子工等）實(shí)行持證上崗制度，由公司總部質(zhì)檢部和安全部共同監(jiān)督持證上崗制度的執(zhí)行情況，堅(jiān)決杜絕無(wú)證上崗現(xiàn)象的發(fā)生。根據(jù)工程的實(shí)際需要，在開工前組織

15、各工種人員進(jìn)行技能培訓(xùn)。主要包括特殊材質(zhì)的焊接、先進(jìn)機(jī)具的實(shí)際操作、新工藝的操作等等。4、主要機(jī)構(gòu)職責(zé)：工程科：負(fù)責(zé)具體施工作業(yè)過(guò)程的控制，包括準(zhǔn)備工作、后勤工作、安裝過(guò)程等控制、協(xié)調(diào)，確保計(jì)劃的順利執(zhí)行，根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理的要求及時(shí)完成各項(xiàng)任務(wù)。技術(shù)科：負(fù)責(zé)施工過(guò)程的技術(shù)、工藝的控制和指導(dǎo)，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求，確保施工的各項(xiàng)技術(shù)措施滿足規(guī)定要求。質(zhì)安科：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全的控制，嚴(yán)格按質(zhì)量策劃的控制程序和要求，確保施工質(zhì)量和安全滿足規(guī)定要求。腳手架組：負(fù)責(zé)腳手架地搭設(shè)、維護(hù)撤除等工作。 電焊組：負(fù)責(zé)工程所有的電焊工作，確保焊接質(zhì)量滿足規(guī)定要求。屋面組：負(fù)責(zé)屋面板的運(yùn)輸、安裝、周邊的處理。涂裝組

16、：按規(guī)定要求對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行涂裝，防火。材料組：負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備進(jìn)行計(jì)劃、控制、保管，確保材料和設(shè)備的及時(shí)到達(dá)，妥善保管，按規(guī)定要求使用。吊裝組：負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的吊裝、就位以及鋼構(gòu)件的固定。 eq oac(,10)施工藝組：負(fù)責(zé)對(duì)施工及工藝過(guò)程的控制，確保施工過(guò)程順利、安全、可靠。 eq oac(,11)測(cè)量組：負(fù)責(zé)工程施工的測(cè)量及定位，確保構(gòu)件、網(wǎng)架就位準(zhǔn)確。 eq oac(,12)檢驗(yàn)組：負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量的檢查、檢驗(yàn)，嚴(yán)格對(duì)各工序質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)控制，確保施工質(zhì)量滿足規(guī)定要求。 eq oac(,13)探傷組：對(duì)鋼結(jié)構(gòu)電焊質(zhì)量進(jìn)行控制。 eq oac(,14)安全組：對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行安全檢查、安全教育

17、、安全控制，確保安全施工。第四章、鋼結(jié)構(gòu)材料及輔料的采購(gòu)管理針對(duì)本工程材料必須明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范以及質(zhì)量責(zé)任的等內(nèi)容。鋼板采用Q235B；方鋼管材質(zhì)為Q235B。焊接材料選擇，用E4303焊條， 自動(dòng)焊焊絲采用H08MN2SI焊絲。一、材料采購(gòu)與檢驗(yàn)鋼板、方鋼管應(yīng)符合GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Q235B材質(zhì)要求，材料規(guī)格按設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。原材料、配件進(jìn)廠后，對(duì)進(jìn)貨物資進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證合格后按順序進(jìn)行尺寸、材質(zhì)和性能三個(gè)方面測(cè)量。具體要求如下：尺寸測(cè)量由檢驗(yàn)人員按GB2828-87I-4.0進(jìn)行，并記錄測(cè)量結(jié)果；材質(zhì)測(cè)量由檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)按下述材料檢驗(yàn)要求進(jìn)行取樣和送樣，填寫送樣登記表

18、，化驗(yàn)員按理化管理制度要求進(jìn)行化學(xué)分析并標(biāo)識(shí)和保存樣件，建立化學(xué)分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始記錄臺(tái)帳，出據(jù)化學(xué)分析報(bào)告單并及時(shí)傳遞給檢驗(yàn)員和資料員；性能測(cè)量由試驗(yàn)員進(jìn)行，建立機(jī)械性能試驗(yàn)原始記錄或機(jī)械性能檢測(cè)報(bào)告，并及時(shí)傳遞給成品檢驗(yàn)員和資料員；嚴(yán)格按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分和性能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，只有上述三方面均合格后方能入庫(kù)。各種材料的檢驗(yàn)要求如下：1、碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn)檢查質(zhì)量證明文件,內(nèi)容應(yīng)包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號(hào)、爐號(hào)、鋼的牌號(hào)、力學(xué)性能、化學(xué)成份、制造廠商、出廠日期、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；觀察檢查鋼材的表面質(zhì)量，鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷；抽樣復(fù)查鋼材的尺

19、寸精度，抽樣數(shù)量見GB2828-87I-4.0；抽樣檢驗(yàn)化學(xué)成份，每批材料每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足GB700-88標(biāo)準(zhǔn)的要求；產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：鋼板應(yīng)有生產(chǎn)廠家作上標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、供方名稱（廠標(biāo)）、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、尺寸等印記；型鋼可由廠家采用打鋼印、噴印、掛標(biāo)牌、粘標(biāo)簽等方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)有供方名稱（廠標(biāo)）、牌號(hào)、爐罐號(hào)、規(guī)格、重量等。 2、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn)檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括供方名稱或印記、發(fā)貨日期、需方名稱、合同號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼的牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的機(jī)械性能應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明；抽樣復(fù)查鋼材的尺寸

20、精度，鋼材的尺寸精度應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼材的尺寸精度要求，抽樣數(shù)量見GB2828-87I-4.0；抽樣復(fù)查化學(xué)成份，每批每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足表12的要求。復(fù)驗(yàn)僅抽檢、i、n、即可，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)同上。3、焊條材料檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，主要有尺寸，型接頭角焊縫檢驗(yàn)結(jié)果，溶敷金屬的化學(xué)成份，力學(xué)性能，焊縫射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果，藥皮含水量檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等；檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊條型號(hào)及焊條牌號(hào)、制造廠名及商標(biāo)、批呈號(hào)、數(shù)量及生產(chǎn)日期。4、焊絲檢驗(yàn)檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，主要有焊絲的化學(xué)成份，熔敷金屬的力學(xué)性能，焊縫的射線探傷檢驗(yàn)結(jié)

21、果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等；檢查焊絲的表面質(zhì)量，應(yīng)光滑、平整、無(wú)毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等；檢查焊絲的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊絲型號(hào)、批號(hào)、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標(biāo)等。5、普通螺栓、錨栓、螺母檢驗(yàn) 采購(gòu)按緊固件機(jī)械性能螺栓，螺釘和螺柱GB3098 1-82 進(jìn)行采購(gòu)。觀察檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量，不得有毛刺和銹蝕。抽查產(chǎn)品的尺寸精度，每種規(guī)格的抽樣數(shù)量見GB2828-87I-6.5，用游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。6、涂料類、稀料類的產(chǎn)品，一般由檢驗(yàn)人員檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書和合格證，檢查產(chǎn)品的有效期和生產(chǎn)日期。檢查應(yīng)結(jié)合使用情況，檢查數(shù)量按桶數(shù)的5%，且不少于3桶。7、物資入庫(kù)后

22、應(yīng)設(shè)置專門場(chǎng)地存放，并進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)識(shí)，做好防護(hù)工作，避免混用、錯(cuò)用現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)有上述情況，應(yīng)由質(zhì)量管理人員立即組織追溯，找出原因并進(jìn)行糾正。二、材料采購(gòu)的保證為了保證工程的順利實(shí)施，必須針對(duì)工程的需要制訂詳細(xì)的材料計(jì)劃和材料采購(gòu)計(jì)劃，同時(shí)落實(shí)資金計(jì)劃，配置相關(guān)人員進(jìn)行執(zhí)行保證工程的順利實(shí)施。流程圖如下：圖紙分解 制定材料計(jì)劃制訂采購(gòu)計(jì)劃 制訂資金計(jì)劃 落實(shí)供應(yīng)商 簽訂供貨合同 計(jì)劃實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)合格入庫(kù)圖紙分解必須分清主材、輔材及相關(guān)配件，了解清楚材料數(shù)量、材質(zhì)要求以及對(duì)材料產(chǎn)地的要求，同時(shí)對(duì)照施工總進(jìn)度，確定材料需要時(shí)間。根據(jù)材料種類數(shù)量及施工進(jìn)度需求，制定材料計(jì)劃，同時(shí)制定出采購(gòu)計(jì)劃，根據(jù)

23、材料種類如生產(chǎn)用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品類，采取不同的采購(gòu)?fù)緩椒纸獾讲煌块T、不同環(huán)節(jié)。對(duì)于鋼板、方鋼管、結(jié)構(gòu)膠、方鋼管、鋁型材、焊條，焊絲，支座底板、天溝，由材料部門采購(gòu)；對(duì)于過(guò)渡板、普通 螺栓及螺母，可由項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)計(jì)劃要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行采購(gòu)。確立好采購(gòu)計(jì)劃時(shí)，必須根據(jù)計(jì)劃制定資金計(jì)劃。在資金上確保采購(gòu)計(jì)劃的實(shí)施以保證工程的順利實(shí)施。作為材料供應(yīng)商必須是公司認(rèn)證的合格供應(yīng)商，具有相當(dāng)?shù)墓┴洏I(yè)績(jī)和穩(wěn)定的供貨質(zhì)量，并且具備一定的資金墊付能力，同供應(yīng)商簽訂的供貨合同，必須約定明確，對(duì)材料的數(shù)量、性能、內(nèi)在質(zhì)量及驗(yàn)貨方式、供貨時(shí)間明確，以保證工程能順利實(shí)施。對(duì)工程的材料在到貨時(shí)必須

24、按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確立的程序進(jìn)行驗(yàn)證，合格的材料才準(zhǔn)許進(jìn)入生產(chǎn)、施工，以保證工程的施工質(zhì)量。第五章、溫泉中心鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工方案本工程由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工組織和管理，組織機(jī)構(gòu)如下圖：項(xiàng)目經(jīng)理 鋼結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人吊裝組焊接組拼裝組質(zhì)檢員測(cè)量組技術(shù)員本工程施工工期較緊，工作量大，為了保證工程質(zhì)量。施工過(guò)程中，全過(guò)程有專職人員進(jìn)行工程質(zhì)量跟蹤管理，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。確保工程質(zhì)量等級(jí)達(dá)到優(yōu)良。安全生產(chǎn)應(yīng)做到事故為零，在結(jié)構(gòu)作業(yè)中，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。1、準(zhǔn)備工作安裝前，項(xiàng)目經(jīng)理部及有關(guān)人員應(yīng)提前到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。（1）.施工總平面布置圖布置 eq oac(,1)項(xiàng)目經(jīng)理部及安裝工人的辦公室、臨時(shí)生

25、活設(shè)施。 eq oac(,2)材料運(yùn)輸通道和吊機(jī)吊裝（開行）通道。 eq oac(,3)原材料、設(shè)備、零部件的堆放場(chǎng)地。 eq oac(,4)電源位置的確定和布置。（2）交接準(zhǔn)備工作 eq oac(,1)與甲方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底。 eq oac(,2)對(duì)施工前道工序（基礎(chǔ)埋件及相關(guān)設(shè)施）進(jìn)行復(fù)核，預(yù)埋鐵件質(zhì)量、標(biāo)高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。 eq oac(,3)做好機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如吊機(jī)、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸、電焊機(jī)、測(cè)量?jī)x器、手動(dòng)工具及其他輔助用具。 eq oac(,4)檢查、復(fù)核胎架、支架及工作平臺(tái)等。 eq oac(,5)對(duì)制作、施工的機(jī)械、機(jī)具及零部件進(jìn)行適置，以使施工

26、方便、搬運(yùn)合理便于保管。（3）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)施工作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)充。（4）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行交底，并編制相應(yīng)的施工計(jì)劃，交底的主要內(nèi)容有： eq oac(,1)工程概況及施工部署： eq oac(,2)合同及有關(guān)協(xié)議； eq oac(,3)施工組織設(shè)計(jì)； eq oac(,4)質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律；2、施工測(cè)量定位施工前，施工過(guò)程中時(shí)時(shí)涉及測(cè)量技術(shù)，該工程測(cè)量具有以下特點(diǎn)：軸網(wǎng)復(fù)雜，精度控制難度大。基礎(chǔ)測(cè)量，視角不好，需轉(zhuǎn)點(diǎn)。因此，開始埋件位置尺寸的測(cè)量和控制是鋼構(gòu)件能否順利安裝的基礎(chǔ)，同時(shí)在鋼構(gòu)件施工時(shí)的測(cè)量定位是保證安裝對(duì)接的保證。（1）、測(cè)量前的準(zhǔn)備工作 測(cè)量?jī)x

27、器、工具準(zhǔn)備測(cè)量?jī)x器、工具必須準(zhǔn)備齊全，其中全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及大盤尺等重要儀器、工具必須是送檢過(guò)的，必須保證在符合使用的有效的有效期內(nèi)，并保留相應(yīng)的檢驗(yàn)合格證備查。該工程用測(cè)量?jī)x為：水準(zhǔn)儀DS3D2 經(jīng)緯儀 J1、 J2 激光測(cè)距儀J2JD 全站 CTS701資料準(zhǔn)備土建測(cè)設(shè)的施工控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)，基礎(chǔ)沉降量記錄經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)移交后作好標(biāo)記，并保留相應(yīng)資料。（2）、測(cè)量的控制的基本內(nèi)容本次鋼構(gòu)件拼裝測(cè)量工作內(nèi)容包括；構(gòu)件軸線、標(biāo)高控制，胎架變形觀測(cè)等。由于本次鋼結(jié)構(gòu)安裝是建立在土建的基礎(chǔ)之上，根據(jù)這個(gè)特點(diǎn)：鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)控網(wǎng)的建立就依據(jù)土建施工的測(cè)量控制網(wǎng)。具體操作是：全面復(fù)核土建的測(cè)量控制網(wǎng)和軸線

28、及標(biāo)高。復(fù)測(cè)基礎(chǔ)預(yù)埋件的預(yù)埋尺寸、平整度、及標(biāo)高。設(shè)置好墊板組，控制好構(gòu)件安裝的標(biāo)高和軸線。（3）、測(cè)量控制的具體實(shí)施步驟施工方格網(wǎng)的建立及加密 根據(jù)土建提供控制點(diǎn)及軸線，采用點(diǎn)位測(cè)設(shè)的方法，在外圍空地上分別測(cè)設(shè)四個(gè)控制點(diǎn)組成距形，在這個(gè)點(diǎn)上架設(shè)儀器觀測(cè)邊長(zhǎng)和水平角，經(jīng)平差計(jì)算，得到四控制點(diǎn)。然后復(fù)測(cè)控制點(diǎn)，而得到四個(gè)控制點(diǎn)的精確坐標(biāo)，從而得到準(zhǔn)確的方格網(wǎng)。在方格網(wǎng)的四條基線上，再按鋼柱間距設(shè)置距離指標(biāo)樁加密方格網(wǎng)，以便于鋼柱的測(cè)設(shè)，并可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，加密方格網(wǎng)。水準(zhǔn)基點(diǎn)組的建立 根據(jù)總包移交的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，建立水準(zhǔn)基點(diǎn)組。經(jīng)復(fù)測(cè)，數(shù)據(jù)符合要求后，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測(cè)至+1M的砼柱上，分三個(gè)地

29、方測(cè)設(shè)并用紅漆標(biāo)志，便于各點(diǎn)間相互復(fù)核檢查，同時(shí)也作為向上引測(cè)高程的起始點(diǎn)。標(biāo)高的向上傳遞 為了保證滿足高程的向上傳遞的精度要求，本工程采用鋼尺豎向傳遞法。a、引測(cè)步驟先用水準(zhǔn)儀根據(jù)固定水準(zhǔn)點(diǎn)在各向上引測(cè)處準(zhǔn)確地測(cè)出相同的起始標(biāo)高線。投放到砼柱或測(cè)量平臺(tái)上。用鋼尺沿豎直方向，由各處的起始標(biāo)高線向上直接量取安裝標(biāo)高。將水準(zhǔn)儀安置到測(cè)量的平臺(tái)上，校測(cè)由下面?zhèn)鬟f上來(lái)的各水平線，誤差應(yīng)在5以內(nèi)，在各鋼柱。b、測(cè)量辦法測(cè)設(shè)水平線時(shí)，采用直接調(diào)整水準(zhǔn)儀的儀器高度，使后視的視線正對(duì)準(zhǔn)水平線，前視時(shí)直接用紅鉛筆標(biāo)出視線的標(biāo)點(diǎn)。測(cè)設(shè)標(biāo)高或水平線時(shí)，盡量做到前后視距等長(zhǎng)。由固定水準(zhǔn)點(diǎn)向上量距時(shí)，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)量

30、檢定，量高差時(shí)尺身應(yīng)垂直并用標(biāo)準(zhǔn)拉力，同時(shí)要進(jìn)行尺長(zhǎng)的溫度改正。通過(guò)上述辦法，分段構(gòu)件標(biāo)高測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)3，建筑全高（H）測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)3H/1000，且不應(yīng)大于+10。 基礎(chǔ)線放線 根據(jù)施工方格網(wǎng)在基礎(chǔ)面上用墨線將縱、橫軸線標(biāo)示的安裝基礎(chǔ)面上，在相鄰基礎(chǔ)兩側(cè)面上用墨線彈出中線。 基礎(chǔ)標(biāo)高操平施工之前，要求測(cè)出基礎(chǔ)面的標(biāo)高，架設(shè)經(jīng)緯儀位于平臺(tái)之上兩激光投測(cè)點(diǎn)的一端，后視另一端，固定經(jīng)緯儀照準(zhǔn)部，即可測(cè)設(shè)出基礎(chǔ)中心線在若干測(cè)量操作平臺(tái)上，并彈出墨一標(biāo)志。 (4)、測(cè)量中注意事項(xiàng)所有測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)專門機(jī)構(gòu)檢測(cè)認(rèn)定為合格儀器。在架設(shè)儀器時(shí)要保證架設(shè)地點(diǎn)堅(jiān)硬，不致因架設(shè)儀器后，發(fā)生下沉現(xiàn)象。測(cè)控時(shí)

31、要考慮外界因素的影響，如太陽(yáng)照射、風(fēng)力等因素。在結(jié)構(gòu)安裝后盡可能利用早上時(shí)間進(jìn)行復(fù)測(cè)。3、鋼結(jié)構(gòu)施工方案本工程擬采用滿堂腳手架法施工，腳手架搭設(shè)好后，對(duì)桁架各支撐點(diǎn)及桁架位置進(jìn)行測(cè)量準(zhǔn)確后，就可進(jìn)行桁架的拼裝。拼裝采用在胎具上進(jìn)行。3.1拼裝作業(yè) 3.1.1拼裝作業(yè)流程圖定位焊接襯墊剖口檢查剖口檢查記錄氣象條件檢測(cè)氣象條件記錄剖口表面清理預(yù)熱焊接焊接施工記錄檢查、驗(yàn)收記錄焊接外觀及超聲波探傷檢查焊接結(jié)束向下一下焊接處轉(zhuǎn)移3.1.2拼裝作業(yè)步驟1、根據(jù)施工圖紙尺寸制作下弦網(wǎng)格單元預(yù)制胎具。要求尺寸精度為：軸線尺寸允許偏差為1mm；對(duì)角線尺寸允許偏差為1mm；四點(diǎn)標(biāo)高尺寸允許偏差為1mm。2、按照

32、各節(jié)點(diǎn)位置，在場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行測(cè)量，準(zhǔn)確放線，在會(huì)交點(diǎn)設(shè)置拼裝用支撐，并保證支撐有一定的高度（h500mm），以保證拼裝及焊工焊接空間。支撐表面堅(jiān)硬，間距偏差不得超過(guò)5cm。3、根據(jù)桁架的安裝要求，定支撐標(biāo)高，并對(duì)標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量與調(diào)整。支承面頂板的頂點(diǎn)標(biāo)高正偏差為0，負(fù)偏差為3.0mm。4、按施工圖，核對(duì)節(jié)點(diǎn)、桿件規(guī)格和桿件尺寸，在胎具上預(yù)制網(wǎng)格單元，并對(duì)單元軸線尺寸和對(duì)角線尺寸進(jìn)行測(cè)量。5、將第一個(gè)預(yù)制好的單元放在支撐上，并使節(jié)點(diǎn)中心位置和支撐中心位置吻合。6、將桿件插入各節(jié)點(diǎn)，保證單個(gè)網(wǎng)格的穩(wěn)定。在拼裝點(diǎn)焊連接時(shí)，保證結(jié)合處嚴(yán)密，點(diǎn)焊工作由取得資格的焊工擔(dān)任。7、在拼裝過(guò)程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫

33、長(zhǎng)度偏差，隨時(shí)調(diào)整節(jié)點(diǎn)標(biāo)高和軸線、對(duì)角線尺寸偏差。用水準(zhǔn)儀、鋼皮尺和拉線測(cè)量。用水準(zhǔn)儀測(cè)節(jié)點(diǎn)高度并調(diào)整（預(yù)先備楔形木塊），使相鄰誤差小于3mm。8、拼裝尺寸控制要求在拼裝過(guò)程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長(zhǎng)度偏差，偏差控制在總長(zhǎng)的1/2000且不大于30 mm。網(wǎng)格對(duì)角尺寸誤差為3mm，網(wǎng)格軸線允許偏差為2mm。3、鋼結(jié)構(gòu)焊接及其工藝 3.2.1 焊接施工工藝流程焊中檢測(cè)焊接場(chǎng)地清理低氫型焊條或焊絲焊焊接完成必要時(shí)后熱焊縫外觀檢查填寫焊縫質(zhì)量檢查表打磨預(yù)熱溫度測(cè)試站控制位置出現(xiàn)缺陷局部修整溫度檢測(cè)時(shí)間控制、緩冷焊工自檢碳弧氣刨砂輪打磨局部處理工藝、電流、電壓檢測(cè)焊道清渣、外觀檢查，層間溫度檢測(cè)焊道裂

34、紋、氣孔自檢、CO2氣體流量、純度、壓力檢測(cè)，送絲穩(wěn)定性檢查導(dǎo)電 嘴保護(hù)罩磨損檢查等操作平臺(tái)、防風(fēng)棚焊機(jī)、插件等就位鋼構(gòu)件調(diào)整完畢、可靠緊固根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確認(rèn)焊接順序襯板引弧安裝檢測(cè)焊前確認(rèn)坡口清理預(yù)熱主接頭高度、方位、間隙測(cè)定、錯(cuò)口檢測(cè)、氣體條件檢查、坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查中心軸線偏差檢測(cè)、焊機(jī)工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘干溫度）確認(rèn)安全施焊條件，送氣管漏氣、堵塞檢查超聲波探傷檢查不合格合格工藝記錄報(bào)告3.2.2焊接特點(diǎn)桁架結(jié)構(gòu)的連接是環(huán)行固定的焊接，在焊接過(guò)程中需經(jīng)過(guò)仰焊、立焊、平焊等幾種位置。因此焊條變化角度很大，操作比較困難，熔

35、化金屬在仰焊位置時(shí)有豎向墜落的趨勢(shì)，易產(chǎn)生焊瘤，而在立焊位置及過(guò)渡到平焊位置時(shí)則有向鋼管內(nèi)部滴落的傾向，因而有熔深不均及外觀不整齊的現(xiàn)象，焊接根部時(shí)，通常仰焊接頭處容易產(chǎn)生內(nèi)凹，這是仰焊特有的一種缺陷，平焊接頭處的根部易產(chǎn)生未焊透的焊瘤。3.2.3焊接方法 根據(jù)以上特點(diǎn)制定焊接方法 1、定位焊根據(jù)方管直徑大小，定位焊一般為24處，定位焊前應(yīng)檢查管端是否與球面完全吻合，坡口兩側(cè)是否有油污雜質(zhì)，應(yīng)清理干凈后方可點(diǎn)焊，定位焊縫必須焊透，長(zhǎng)度一般為300mm左右，根據(jù)管徑大小而定，定位焊縫不宜過(guò)厚。2、正式施焊環(huán)形固定的焊縫是以管子的垂直中心將環(huán)形焊口分成對(duì)稱的兩個(gè)半園焊口，按照仰立平的焊接順序，各進(jìn)

36、行仰立平焊，在仰焊及平焊處形成兩個(gè)接頭，此方法能保證鐵水與熔渣很好地分離，熔深也比較容易控制。為了防止仰焊與平焊部位出現(xiàn)焊接缺陷，焊接前一半時(shí)，仰焊位置焊點(diǎn)及平焊位置的焊點(diǎn)必須超過(guò)管子的半周，超越中心線515mm，當(dāng)焊條至定位焊焊縫接頭處時(shí)，應(yīng)減慢焊條前移速度，使接頭部分能充分熔透，當(dāng)運(yùn)條至平焊位置時(shí)，必須填滿弧坑后才能熄弧，在焊后一半時(shí)，運(yùn)條方法基本與前一半相同，但運(yùn)條至仰焊及平焊接頭處時(shí)必須多加注意，仰焊接頭處由于起焊時(shí)容易產(chǎn)生氣孔，末焊透等缺陷，故接頭時(shí)應(yīng)把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分（約10 mm長(zhǎng)），這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成的緩坡形割槽也便于接頭，從割槽的后端開始焊接

37、，運(yùn)條至接頭中心時(shí)，不允許立即滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿未熔化的根部，使接頭完全熔合，平焊接頭處焊接時(shí)，選用適中的電流強(qiáng)度，當(dāng)運(yùn)條至稍斜立焊位置時(shí)，焊條前傾，保持頂弧焊并稍作橫向擺動(dòng)，在距離接頭處3、5mm而將封閉時(shí)，絕不可立即滅弧，需把焊條向里稍為壓一下，此時(shí)可以聽到電弧打穿根部而產(chǎn)生響聲，并且在接頭處來(lái)回?cái)[動(dòng)，以延長(zhǎng)停留時(shí)間，從而保證充分的熔合，熄弧之前，必須填滿弧坑，隨后將電弧引至坡品一側(cè)熄弧。第二遍三遍的運(yùn)條方法基本相同，主要是在接頭處搭焊相壘1015mm，使接頭處平緩過(guò)渡保證焊縫尺寸。3.2.4焊接要求1、焊工在施焊前應(yīng)清理焊接部位的油污，檢查定位焊縫有無(wú)缺陷，如有缺陷應(yīng)先清

38、理后方可焊接。2、第一遍打底焊完后，要認(rèn)真清渣，檢查有無(wú)漏焊缺陷，確認(rèn)無(wú)誤后方可開始第二遍的焊接。3、焊條在施焊前應(yīng)進(jìn)行烘焙，烘焙溫度一般在兩個(gè)小時(shí)，下班時(shí)剩余焊條必須收回，進(jìn)行恒溫烘焙。4、焊接是時(shí)當(dāng)桿件壁厚大于4mm時(shí)，焊接厚度為壁厚的1.5倍，小于4mm時(shí)，焊接厚度為壁厚的1.2倍。桿件小于4mm時(shí)，整條焊縫為兩面成型，桿件壁厚為48mm時(shí)，整條焊縫為三遍成型，桿件壁厚為812mm時(shí)，整條焊縫為四遍成型，第一遍為打底焊必須焊透，不允許有夾渣，氣孔，裂紋等，經(jīng)認(rèn)真清理檢查合格后，進(jìn)行第二遍焊接。以后各遍焊接程序相同，最后一遍為成型焊接。成型后的焊縫要求表面平整，寬度、焊波均勻，無(wú)夾渣、氣孔

39、、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合二級(jí)焊縫隙的規(guī)定。完成后的焊縫周圍不應(yīng)存在熔渣和金屬飛濺物，每個(gè)焊工應(yīng)在焊縫100mm區(qū)域內(nèi)打上自己的鋼印編號(hào)以便于檢驗(yàn)員檢查記錄。3.2.5焊接順序鋼結(jié)構(gòu)的整體焊接順序?yàn)橄认孪夜?jié)點(diǎn)，后上弦節(jié)點(diǎn)，從中間向兩邊擴(kuò)散施焊，對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)上的所有焊縫應(yīng)將第一遍全部焊完后，再進(jìn)行第二遍的焊接，以防止焊接應(yīng)力集中。使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形，不允許在同一條焊縫中一半成型后再焊另一半。3.2.6焊接質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)員對(duì)所有焊縫進(jìn)行100%的外觀檢查，并作好記錄，嚴(yán)禁有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求對(duì)節(jié)點(diǎn)焊縫進(jìn)行超聲波探傷跟蹤檢測(cè)，（對(duì)二級(jí)焊縫進(jìn)行20%的檢測(cè)），對(duì)內(nèi)部有超標(biāo)缺陷的焊縫

40、必須進(jìn)行返修。同一條焊縫只允許有兩次返修，返修后的焊縫必須進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后方可視為合格，作好探傷檢測(cè)記錄，提供探傷報(bào)告。 3.3現(xiàn)場(chǎng)焊接保證措施現(xiàn)場(chǎng)焊接的工藝要求與廠內(nèi)一致，進(jìn)一步的保證措施如下：3.3.1必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)將搭高臨時(shí)工棚和高空臨時(shí)防風(fēng)雨棚，以改善因風(fēng)、雨等自然環(huán)境所造成的影響。3.4焊接質(zhì)量保證程序圖質(zhì)量檢查組安裝偏差記錄工地焊接辦公室調(diào)整順序、簽發(fā)通知、信息反饋焊條組焊條烘干專職質(zhì)檢焊條烘烤時(shí)間、溫度電焊小組焊口處理、調(diào)整、預(yù)熱專職質(zhì)檢焊前焊口檢查 電焊小組施焊開始、工藝控制 電焊小組焊后自驗(yàn)自檢專職質(zhì)檢按規(guī)范控制檢查專職質(zhì)檢按規(guī)范控制檢查專職質(zhì)檢外觀檢查電焊小組焊前自預(yù)檢信息反饋

41、專職質(zhì)檢超聲波探傷檢查23.5.工藝評(píng)定主要工作內(nèi)容有：根據(jù)建筑剛結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）要求對(duì)現(xiàn)行焊接工藝進(jìn)行評(píng)估、組織焊工考試和焊接技能評(píng)定、焊接工藝試驗(yàn)、新工藝開發(fā)和推廣、焊接工藝評(píng)定等。工作程序?yàn)椋汗に嚲幹茖徍伺鷾?zhǔn)人員培訓(xùn)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)檢測(cè)檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定 焊接工藝：1施焊方法：本工程焊接采用手工電弧焊及CO2氣體保護(hù)焊。2施焊順序：制訂出標(biāo)準(zhǔn)順序，使焊接形及殘余應(yīng)力控制在最小范圍內(nèi)。3施焊人員：所有焊工必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行焊工作業(yè)細(xì)則，進(jìn)行跟蹤管理。4焊接檢查：全焊透焊縫是重要檢測(cè)對(duì)象，通過(guò)對(duì)結(jié)構(gòu)焊縫性質(zhì)及焊接特點(diǎn)分析，確定具體檢測(cè)方法，檢測(cè)時(shí)間及檢測(cè)數(shù)量和重點(diǎn)監(jiān)控目標(biāo)，

42、對(duì)三級(jí)焊縫，表面缺陷及焊角尺寸有可能影響安裝質(zhì)量，亦對(duì)其作全面檢查。3.6工序檢驗(yàn)和質(zhì)量評(píng)定本公司的檢驗(yàn)體系分進(jìn)貨檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)三大類，進(jìn)貨檢驗(yàn)在上文已有詳述。工序檢驗(yàn)實(shí)行“三檢”制，即：自檢、互檢和專檢，只有經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的工序才能轉(zhuǎn)序，才能出廠。其中自檢、互檢由工序操作人員進(jìn)行，專檢由檢驗(yàn)人員按下述要求進(jìn)行，并將質(zhì)量評(píng)定結(jié)果直接與工序操作人員、生產(chǎn)管理人員的工資掛鉤，成品檢驗(yàn)既是對(duì)檢驗(yàn)系統(tǒng)的完善，也是對(duì)進(jìn)貨檢驗(yàn)和工序檢驗(yàn)工作質(zhì)量的復(fù)檢。焊接缺陷的返修和補(bǔ)焊： 焊接缺陷返修前，應(yīng)該盡可能準(zhǔn)確地確定焊接缺陷的種類、部位和尺寸。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后

43、方可處理。 焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。 焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許0.20.02t且1.00.20.04t且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25.0根部收縮不允許0.20.02t且1.00.20.04t且2.0長(zhǎng)度不限咬邊不允許0.05t且0.5；連續(xù)長(zhǎng)度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.1t且1.0，長(zhǎng)度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深

44、度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每米焊縫不得超過(guò)1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深0.2t，長(zhǎng)0.5t且20表面氣孔不允許每50.0長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t且3.0氣孔2個(gè)；孔距6倍孔徑注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng) 對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比 ，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不小于1條焊縫。焊接缺陷原因分析修補(bǔ)與防范措施成形不良操作不熟悉、電流過(guò)大或過(guò)小、焊件坡口不 正確清除焊縫不合格部位，將待焊區(qū)清理干凈

45、，選用不大于4mm焊條和合適的焊接規(guī)范咬邊電流太大、電弧過(guò)長(zhǎng)或運(yùn)條角度不當(dāng)、焊接位置不當(dāng)同上焊瘤焊條質(zhì)量不好、運(yùn)條角度不當(dāng)、焊接位置及焊接規(guī)范不當(dāng)打磨、正確選擇焊接規(guī)范、正確掌握運(yùn)條角度夾渣焊條質(zhì)量不好，熔渣太稠、焊件或坡口上有銹蝕或其他雜質(zhì)未清理干凈、各層熔渣在焊接過(guò)程中未徹底清除、電流太小，焊速太快、運(yùn)條不當(dāng)用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫金屬除去，重新補(bǔ)焊未焊透焊接電流太小，焊速太快、坡口角度太小，焊條角度不當(dāng)、焊條有偏心、焊件上銹蝕等未清理干凈的雜質(zhì)用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫金屬除去，用手工焊重新補(bǔ)焊氣孔堿性焊條受潮、酸性焊條烘焙溫度太高、焊件不清潔、電流過(guò)大使焊條發(fā)紅、電弧過(guò)長(zhǎng)保護(hù)失效、極性不

46、對(duì)、保護(hù)氣體不純，焊絲有銹跡焊前必須對(duì)焊縫坡口表面徹底清除水、油銹等雜質(zhì)，合理選擇焊接規(guī)范和運(yùn)條方法，焊接材料必須按工藝規(guī)定的要求烘焙，在風(fēng)速大的環(huán)境中施焊應(yīng)使用防風(fēng)措施低溫裂紋焊接金屬中含氫量較高、焊接接頭的約束力較大、母材碳當(dāng)量較高，冷卻速度較快致使熱影響區(qū)的硬化選用低氫或超低氫焊接材料、對(duì)焊條或焊劑等進(jìn)行必要的烘焙并注意保管、焊前應(yīng)將焊接坡口及其附近的水分、油污、鐵銹等雜質(zhì)清理干凈、選擇正確的焊接順序和焊接方向、進(jìn)行焊前預(yù)熱及后熱，控制冷卻速度高溫裂紋焊接條件不當(dāng)，如電壓過(guò)低、電流過(guò)高，在焊縫冷卻收縮時(shí)使焊道的斷面形狀呈現(xiàn)梨狀裂紋選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱碗妷海?：1.4控制焊道寬度與高度比

47、、安裝必要的引弧板和引出板，在焊接因故中斷或在焊縫終端應(yīng)注意填滿弧坑。沿焊縫裂紋界限各向焊縫兩端延長(zhǎng)50mm，將焊縫金屬或部分母材用碳弧氣刨刨去，選擇正確的焊接規(guī)范和焊接材料、進(jìn)行焊前預(yù)熱、控制層間溫度及后熱等工藝措施補(bǔ)焊3.7質(zhì)量控制（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求 保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：高空安裝鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)配件和構(gòu)件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。配件和桿件的變形必須矯正。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書、出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。（2）基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及構(gòu)件外觀質(zhì)量合格：表面干凈，無(wú)明顯焊疤、泥沙、污垢。優(yōu)良：表面干凈，無(wú)焊疤、泥沙、污垢。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查5%，但不應(yīng)少

48、于5個(gè)節(jié)點(diǎn)。檢查方法：觀察檢查。第六章、鋼結(jié)構(gòu)的涂裝方案一、涂裝施工管理1、管理目標(biāo)：1管理目標(biāo)：確保工程“五保一放心”，即保質(zhì)量保工期保安全保文明施工保終身服務(wù)，交放心工程。2進(jìn)度目標(biāo): 確保工程進(jìn)度達(dá)到業(yè)主和監(jiān)理要求的施工進(jìn)度。3質(zhì)量目標(biāo)確保招標(biāo)文件要求質(zhì)量目標(biāo)。4安全目標(biāo)確保做到安全生產(chǎn)文明施工。2、施工方案：為保證涂裝質(zhì)量，防銹底漆兩度在工廠內(nèi)涂裝，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行找補(bǔ)，防火涂料施工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。3、 裝施工流程：批準(zhǔn)開工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備申請(qǐng)開工工程項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)工藝評(píng)定工件交接進(jìn)場(chǎng)前工廠涂裝驗(yàn)收合工件交接現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)涂裝施工驗(yàn)收合格防火涂料驗(yàn)收合格工程交工整理資料交甲方人員、設(shè)備撤離4、涂裝工藝流程：交付已噴砂

49、合格工件 防火漆 YN檢驗(yàn)N防銹底漆2道Y交付甲方N Y檢驗(yàn)結(jié)束 Y找補(bǔ) YN檢驗(yàn) Y5、防腐、防火涂裝施工工序要求序號(hào)工序名稱工序要求1防銹底漆2道用漆刷或壓縮空氣清除工件表面的灰塵，大面積用高壓氣噴涂機(jī)噴涂，邊角等處用漆刷刷涂。厚度達(dá)到60微米。妥善保護(hù)，使涂層自然干燥。2防銹底漆修補(bǔ)用漆刷清除底漆涂層表面的灰塵，進(jìn)行邊角等處滾筒或漆刷刷涂，妥善保護(hù)，使涂層自然干燥。3防火涂料 用漆刷或鏟刀清除油漆涂層表面的灰塵，大面積用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂，邊角等處用滾筒或漆刷刷涂。妥善保護(hù)，前道涂層自然干燥后，進(jìn)行后道涂裝，保證涂層厚度。6、現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)涂裝施工工序要求所有鋼構(gòu)件按散件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼

50、裝、焊接，在運(yùn)輸、拼裝過(guò)程中的損傷和現(xiàn)場(chǎng)的焊縫 盡量在地面修補(bǔ)好，以減少 高處作業(yè)工作量。二、涂裝施工工藝1、工廠室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝： 主要內(nèi)容與應(yīng)用范圍： 本文對(duì)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝作了具體說(shuō)明，并對(duì)該鋼結(jié)構(gòu)防腐工程的施工進(jìn)行具體指導(dǎo)。2、引用標(biāo)準(zhǔn)： 涂裝前材料表面處理：清潔度的認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)參照GB8923-88或美國(guó)SSPC等招標(biāo)文件采用的標(biāo)準(zhǔn)。3、涂裝方式及設(shè)備 主要采用無(wú)氣噴涂設(shè)備噴涂。 邊、角或不易進(jìn)行無(wú)氣噴涂的區(qū)域采用刷涂。4、涂裝的環(huán)境條件： 原則：涂裝施工依據(jù)招標(biāo)文件的防腐方案，結(jié)合產(chǎn)品說(shuō)明書要求或技術(shù)工程師的施工建議或指導(dǎo)進(jìn)行。在涂裝的全過(guò)程中，應(yīng)確保以下環(huán)境條件：鋼材表面

51、清潔、干燥；相對(duì)溫度不超過(guò)85；施工環(huán)境溫度不得低于5；鋼板表面溫度應(yīng)至少高于露點(diǎn)溫度3。5、涂裝施工表面處理 eq oac(,1)收到合格的噴砂工件后，用干凈的壓縮空氣吹和刷子掃等方法清除表面的灰塵等雜物，使待涂表面干燥、清潔。 eq oac(,2) 噴涂油漆必須在鋼板氧化前進(jìn)行，如氧化已發(fā)生，必須重新噴射處理至所要求的標(biāo)準(zhǔn)。已涂工件的保護(hù)： 已涂工件無(wú)論在工廠翻、移動(dòng)或是在運(yùn)輸或吊運(yùn)過(guò)程中均應(yīng)用采有效保護(hù)措施，以防止涂層損傷、破壞，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)的修補(bǔ)工作量。、對(duì)涂料的要求供應(yīng)的涂料符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，涂料的外包裝的標(biāo)簽上均注明了：制造廠商的名稱、產(chǎn)地、油漆品種、名稱和制造日期等內(nèi)容。供

52、應(yīng)貨物時(shí)將附產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。三、油漆涂層的檢驗(yàn)1、油漆涂層的檢驗(yàn)要求油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)要求：表面平整，無(wú)氣泡、起皮、流掛、漏涂、龜裂等影響涂層壽命的缺陷。油漆涂層厚度檢驗(yàn)要求：符合各道涂層的設(shè)計(jì)厚度，并符合兩個(gè)85的原則。油漆涂層附著力檢驗(yàn)要求：按照GB9286-88要求進(jìn)行劃格試驗(yàn)，附著力等級(jí)應(yīng)達(dá)到2級(jí)。2、 油漆涂層檢驗(yàn)方式：、油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)方式：用目視法檢驗(yàn)。、油漆涂層厚度檢驗(yàn)方式：利用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，面積大于2m2檢測(cè)10個(gè)部位，3點(diǎn)、部位，小于2m2檢測(cè)5個(gè)部位，3點(diǎn)、部位。、油漆涂層附著力檢驗(yàn)方法：由檢驗(yàn)員在監(jiān)理的監(jiān)督每個(gè)工件檢查一次，用勾刀在油漆涂層上劃55的方格，其間

53、距為1mm，然后用軟漆刷沿對(duì)角線方向來(lái)回刷5次，按照GB9286-88提供的圖樣進(jìn)行對(duì)比。3、油漆涂層檢驗(yàn)判定規(guī)則、油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)判定規(guī)則：涂層外觀質(zhì)量如果符合以上外觀質(zhì)量規(guī)定的要求判定為合格，否則判為不合格。、油漆涂層厚度檢驗(yàn)斷定規(guī)則：測(cè) 得的涂層厚度平均值大于等于相應(yīng)的厚度值，且滿足兩個(gè)85%的原則判為合格，否則判為不合格。、油漆涂層附著力檢驗(yàn)判定規(guī)則：根據(jù)圖樣對(duì)比，附著力小于等于2級(jí)的判為合格，否則判為不合格。、油漆涂裝檢驗(yàn)質(zhì)量記錄 質(zhì)量記錄填寫要求同表面預(yù)處理工序，當(dāng)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)員填寫鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝油漆涂裝涂層檢測(cè)記錄，在施工過(guò)程中檢驗(yàn)員根據(jù)油漆涂裝工序QC點(diǎn)檢查表對(duì)

54、該工序進(jìn)行質(zhì)量控制點(diǎn)控制與檢查，并填寫檢查記錄，由操作工在鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝油漆涂裝檢驗(yàn)記錄和油漆涂裝工序QC點(diǎn)檢查表上簽字。質(zhì)量記錄由檢驗(yàn)員填寫完畢后交甲方監(jiān)理一份，另一份交質(zhì)量部存檔。4、油漆涂裝檢驗(yàn)后處理 經(jīng)檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品，應(yīng)由檢驗(yàn)員向甲方監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格的產(chǎn)呂應(yīng)用油漆對(duì)其進(jìn)行標(biāo)識(shí)，然后進(jìn)行轉(zhuǎn)序，經(jīng)檢驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)不合格的產(chǎn)品按檢驗(yàn)員壹油漆涂裝工序檢測(cè)記錄，并根據(jù)實(shí)際情況制定預(yù)防糾正措施，重新報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)合格。防止不合格品再發(fā)生。四、防火涂層檢驗(yàn) 使用超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，耐火極限1小時(shí)，依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)CECS24:90）；鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

55、 （GB50221-95）；建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。五、驗(yàn)收組織 工程竣工后公司質(zhì)檢部門會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)檢消防監(jiān)督單位在內(nèi)的有關(guān)人員聯(lián)合進(jìn)行竣工驗(yàn)收。1、驗(yàn)收項(xiàng)目 保證項(xiàng)目應(yīng)符合下例規(guī)定：防火涂料的技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求民，并經(jīng)過(guò)國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查生產(chǎn)許可證、出廠合格證、質(zhì)量保證書、檢驗(yàn)報(bào)告。 防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求： 檢驗(yàn)方法：用涂層測(cè)厚儀檢查，測(cè)量方法應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。2、不合格品的標(biāo)識(shí)、記錄和處理、不合格品的標(biāo)識(shí)、記錄 并不是所有的不合格品都需要進(jìn)行標(biāo)識(shí)，噴砂、噴涂中的不合格品（能立即返工）不需要

56、標(biāo)識(shí)，但必須作記錄和處理。封閉中的不合格品檢驗(yàn)員必須用檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)志單予以標(biāo)識(shí)，在不合格處作出標(biāo)記，并作記錄和處理，原材料的不合格品由檢驗(yàn)員對(duì)其進(jìn)行標(biāo)識(shí)、記錄、處理。、不合格品的處理鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝工程不合格品的處理方法如下：可以立即返工的不合格品檢驗(yàn)員應(yīng)責(zé)成操作工在工地立即返工。不能立即返工的不合格品檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)，并根據(jù)不合格品評(píng)審表中規(guī)定的糾正措施對(duì)其進(jìn)行定期整改。、不合格品經(jīng)返工后，檢驗(yàn)員重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直到合格為止。、原材料不合格時(shí)，檢驗(yàn)員立即通知采購(gòu)人員對(duì)其進(jìn)行退貨，重新進(jìn)貨的原料應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，如果檢驗(yàn)再次不合格，則應(yīng)重新對(duì)分承包方進(jìn)行評(píng)定，必要時(shí)，可重新選擇合格

57、的分承包方。、質(zhì)量問(wèn)題分析及預(yù)防序號(hào)質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生缺陷的原因糾正預(yù)防措施1結(jié)合強(qiáng)度低基材表面預(yù)處量不合格、材質(zhì)有問(wèn)題、噴涂工藝、工藝問(wèn)題大面積涂裝前，對(duì)工藝進(jìn)行評(píng)定，使用合格過(guò)程，施工中嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件要求2起泡基材表面有銹、有水鏟掉-重噴，加強(qiáng)轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)3裂紋涂層太厚，干燥過(guò)快鋅掉打磨重噴涂4反銹漏噴、基體銹蝕鋅掉打磨重噴，加強(qiáng)產(chǎn)品轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)，縮短工序施工間隔時(shí)間5泛黃油漆材料不合格，施工干燥環(huán)境不合適返工并加強(qiáng)材料檢驗(yàn)及環(huán)境檢測(cè)6流綴噴槍柱點(diǎn)時(shí)間長(zhǎng)每層要噴薄，干燥后在噴第二道7厚度不勻噴槍速度和柱點(diǎn)關(guān)系不適控制噴涂速度、空氣壓力，多遍噴涂8脫落預(yù)處理干凈鏟掉打磨修補(bǔ)9針孔成霧溫度低，噴射速度低改

58、變噴涂設(shè)備泵壓比10表面不光滑噴涂方法不當(dāng)加強(qiáng)工人培訓(xùn)11油漆層流掛涂料稀、噴涂厚度過(guò)厚鏟除流掛、重新噴漆12油漆層起皮上道工序涂層有灰塵、污物鏟除，清除污物重噴，加強(qiáng)轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)第七章、施工計(jì)劃：施工計(jì)劃包括：1.工程進(jìn)度計(jì)劃；2.材料供應(yīng)計(jì)劃；3.施工機(jī)具計(jì)劃；4.勞動(dòng)力計(jì)劃。一、工程進(jìn)度計(jì)劃該工程包括鋼結(jié)構(gòu)、涂裝、防火，工程量大、工序復(fù)雜，因此必需精心安排，以確保合理工期，并通過(guò)各種施工措施該工程實(shí)施工期安排為65天，施工計(jì)劃及網(wǎng)絡(luò)圖見附圖。（略）確保工期的措施：與工期有關(guān)的重要因素：(1)合理的方案；(2)良好的施工質(zhì)量；(3)總體統(tǒng)籌管理；(4)與土建單位的配合；(5)與聯(lián)營(yíng)單位合作經(jīng)驗(yàn)

59、；(6)安裝能力和內(nèi)部的管理；本工程工期計(jì)劃是根據(jù)本公司的實(shí)際情況，考慮了現(xiàn)場(chǎng)條件和上述響工期因素，結(jié)合在總包排布的工期總體計(jì)劃編制的?？捎行У闹笇?dǎo)本工程各道施工。保證工期的有效措施是控制影響因素中的不利因素，發(fā)揮有利因素。1、為保證工程項(xiàng)目能按計(jì)劃順利、有序地進(jìn)行，并達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)必須對(duì)能影響工程按計(jì)劃進(jìn)行的因素進(jìn)行分析，事先采取措施，盡量縮小實(shí)際進(jìn)度的偏差，實(shí)現(xiàn)對(duì)項(xiàng)目工期的主動(dòng)控制，分別對(duì)影響因素加以分析、研定對(duì)策，以確保工程按期完成。2、利用計(jì)算進(jìn)行計(jì)劃管理根據(jù)本項(xiàng)目工程特點(diǎn)及難點(diǎn)，安排合理的施工流程和施工順序，盡可能工作業(yè)面，使各項(xiàng)工程可交叉進(jìn)行。同時(shí)根據(jù)各個(gè)工序的邏輯關(guān)系，應(yīng)用目前國(guó)

60、內(nèi)較先進(jìn)的夢(mèng)龍網(wǎng)，編制總體網(wǎng)絡(luò)控制計(jì)劃，明確關(guān)鍵線路，確定若干工期控制點(diǎn)，同時(shí)將分解成月、旬、周、日作業(yè)計(jì)劃，以做到以日保期、以周保月、以月?？偟墓こ瘫ＷC體系。根據(jù)確定的進(jìn)度檢查日期，及時(shí)對(duì)實(shí)際進(jìn)度進(jìn)行檢查，并據(jù)此做出各期進(jìn)，及時(shí)利用微機(jī)對(duì)實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度加以分析、比較，及時(shí)對(duì)計(jì)劃加緊。在具體實(shí)施時(shí)牢牢抓住關(guān)鍵工序及設(shè)定的各控制點(diǎn)兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，一旦發(fā)現(xiàn)工序進(jìn)度滯后，則及時(shí)采取增加投入或適當(dāng)延長(zhǎng)日作業(yè)時(shí)間等行之有效的加以調(diào)整。3、充分發(fā)揮企業(yè)的人才優(yōu)勢(shì)在本項(xiàng)目配備具有同類型施工經(jīng)驗(yàn)的業(yè)務(wù)精、技術(shù)好、能力強(qiáng)的項(xiàng)目管理班子及滿足各工種工藝技能的足夠數(shù)量的技術(shù)工人。設(shè)置適合本工程特點(diǎn)的組織機(jī)構(gòu)及各種崗