辦公樓改造鋼結(jié)構(gòu)施工方案（70頁(yè)）

1、辦公樓改造鋼結(jié)構(gòu)施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 1 工程概況 PAGEREF _Toc225307964 h 52 本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的總體策劃 PAGEREF _Toc225307965 h 73 施工進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc225307966 h 74 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖 PAGEREF _Toc225307967 h 85 資源計(jì)劃 PAGEREF _Toc225307968 h 86 鋼結(jié)構(gòu)施工關(guān)鍵技術(shù) PAGEREF _Toc225307969 h 137 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc225307970 h 66*辦公樓位于北京市*街2號(hào)，北側(cè)緊鄰*

2、街，東側(cè)為*體育場(chǎng)，南側(cè)為*新租辦公樓，西側(cè)為*廠。*辦公樓建于上個(gè)世紀(jì)八十年代末，隨著時(shí)間的推移，需要進(jìn)行維修改造。該工程是在*辦公樓基礎(chǔ)上拆改擴(kuò)建，1號(hào)樓工程地下二層、地上九層，建筑檐高40.85m，改造后面積為24625m2。在本次維修改造過(guò)程中需要將原有建筑物的部分結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固，其中地上七至九層結(jié)構(gòu)改造較大，并在西北角增加部分基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，需要進(jìn)行支護(hù)和土方開(kāi)挖。土建工程主要內(nèi)容包括：基坑支護(hù)、拆除工程、結(jié)構(gòu)加固、鋼結(jié)構(gòu)工程、裝飾工程。工程安裝部分包括：管線設(shè)備拆除工程、給排水工程、通風(fēng)工程、電氣工程、電梯工程等。1.2 工程比選范圍1拆除及加固工程2建筑工程（新建結(jié)構(gòu)、二次結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)）

3、；3暖通工程（系統(tǒng)及空調(diào)設(shè)備安裝）；4給排水工程；5電氣工程；本次比選不含的工程內(nèi)容有：1內(nèi)外精裝修工程及其相關(guān)部位機(jī)電工程；2電梯供貨及安裝；3網(wǎng)絡(luò)機(jī)房工程、智能化系統(tǒng)；4外窗供貨及安裝；5空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備供貨。1.3 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)業(yè)主要求工程質(zhì)量等級(jí)為合格。1.4 工程工期及進(jìn)度要求本招標(biāo)工程招標(biāo)人要求工期自2005年5月30日至2005年10月15日，歷時(shí)4個(gè)半月，139日歷天。2 建筑概況本工程為矩形布置，東西方向軸線長(zhǎng)度為64m，南北方向軸線長(zhǎng)度為31.2m，主要軸距為7.87.8米，地下二層，地上九層，建筑檐高40.85m，建筑功能主要以辦公、機(jī)房、廚房、餐廳、活動(dòng)中心為主，具體層高及

4、功能見(jiàn)表21建筑概況表：建筑概況 表21 序號(hào)層數(shù)層高（m）主要建筑功能及變化1地下二層5.1空調(diào)制冷機(jī)房、熱交換站、低壓配電柜2地下一層3.6汽車庫(kù)、自行車庫(kù)3首層3.985大廳、消防控制室、禮品展廳4二層3.3談判廳、簽字室5三層3.3談判廳、同聲傳譯室6四層3.3談判廳、高級(jí)翻譯辦公室7五、六層3.3副部長(zhǎng)辦公室、各部門(mén)辦公室8七層3.3部長(zhǎng)、副部長(zhǎng)辦公室、各部門(mén)辦公室、會(huì)議室9八層3.3主要為辦公室，多功能廳10九層3.065多功能廳1號(hào)樓各樓層改造前后對(duì)比表 表22 樓層改造前面積（m）改造后面積（m）增加面積（m）備注-2208620860結(jié)構(gòu)增加-1212821280結(jié)構(gòu)增加12

5、031214611521677180913231854224439041892235846651811231750661695231762271194231711238107423171243930222601958機(jī)房326326合計(jì)17744246256881建筑工程的主要建筑做法：1)隔墻：地上外墻填充墻采用150加氣混凝土砌塊，室內(nèi)普通隔墻采用100厚輕鋼龍骨單層石膏板填巖棉隔墻，衛(wèi)生間采用150厚輕鋼龍骨單層石膏板填巖棉隔墻，防火墻采用200厚加氣混凝土砌塊，機(jī)房、配電間等有防火要求的隔墻采用150厚輕鋼龍骨雙層防火石膏板填巖棉隔墻。2) 樓地面工程：包括水泥砂將地面、普通地磚地面、

6、防滑地磚地面、花崗石地面等，樓地面做法厚度110mm，衛(wèi)生間防水采用2mm厚無(wú)焦油聚氨酯防水涂膜。3)消防設(shè)計(jì)：本工程耐火等級(jí)為一級(jí)，每棟樓一個(gè)防火分區(qū)。4)地下防水工程：地下室防水等級(jí)為一級(jí)，保持現(xiàn)狀不變。5)屋面工程：本工程為平屋面，主要為鋼結(jié)構(gòu)屋面，也有部分鋼筋混凝土屋面，屋面保溫采用擠壓式聚苯板，屋面防水材料為4mmSBS改性瀝青防水卷材+3mm厚高分子增強(qiáng)復(fù)合卷材。6)吊頂：吊頂采用礦棉吸音板吊頂、紙面石膏板吊頂、耐水膩?zhàn)油苛蠂娡恳约颁X合金條板吊頂?shù)茸龇ā? 結(jié)構(gòu)概況根據(jù)圖紙說(shuō)明，本工程的設(shè)計(jì)使用基準(zhǔn)期為50 年；抗震設(shè)防烈度為8度；耐火等級(jí)為一級(jí)；建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)。本工程基

7、礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式采用天然地基上的梁板筏基，基礎(chǔ)底板及地下室鋼筋混凝土外墻加入防水劑，抗?jié)B等級(jí)S8?；A(chǔ)、主體框架結(jié)構(gòu)主筋接頭采用直螺紋連接。主要結(jié)構(gòu)概況詳見(jiàn)下表2-3。結(jié)構(gòu)概況 表23 結(jié)構(gòu)類型鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)形式天然地基上的梁板筏基梁板結(jié)構(gòu)梁加固主要采用粘鋼板的方法進(jìn)行，同時(shí)有一部分新增加的混凝土梁結(jié)構(gòu)。 柱加固柱加固主要采用增大柱混凝土斷面和增加鋼筋的方法，然后采用噴射混凝土的方法鋼結(jié)構(gòu)本工程部分梁柱采用鋼結(jié)構(gòu)，如新增結(jié)構(gòu)地上部分的梁柱采用鋼結(jié)構(gòu)制作，樓板采用鋼承板（組合樓板）混凝土強(qiáng)度等級(jí)部位柱墻頂板、梁樓梯基礎(chǔ)C30地下一層C40C30C25首層C40C30C25以上各層C40

8、轉(zhuǎn)換梁C40C25C40C30C25鋼筋種類強(qiáng)度設(shè)計(jì)值HPB235210HRB4003604安裝工程概況本工程安裝部分主要包括拆除部分管道、風(fēng)管、橋架及衛(wèi)生潔具等，增加新風(fēng)系統(tǒng)、部分衛(wèi)生間內(nèi)水電安裝、消防及噴淋系統(tǒng)，調(diào)整配電系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)等。鋼結(jié)構(gòu)施工方案1 工程概況1.1 概述商務(wù)樓1#樓改建工程在結(jié)構(gòu)加固和新增結(jié)構(gòu)中大量使用鋼結(jié)構(gòu)，針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)部分的施工方法論述如下。1.2 鋼結(jié)構(gòu)主要工程量由于本工程屬于在原建筑結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，鋼結(jié)構(gòu)部分工程量主要分布在建筑物的外側(cè)四周加固、加強(qiáng)結(jié)構(gòu)和過(guò)街部分的鋼結(jié)構(gòu)；再者是樓頂增加的屋頂鋼結(jié)構(gòu)柱和張弦梁。鋼柱有：箱型柱6004002020、4004

9、002020，“H”柱H4504502525、H4005502020、H4004002020、H4003001020； 鋼梁：焊接“H”型鋼梁H5002501018、H4003001020，熱軋“H”型鋼梁H400200813、H5002001016、H3001506.59、H300200812、H300200914、H300300812等。此外局部有部分支撐結(jié)構(gòu)H3003001216、H200200812、H400300813、L10012、2L10012。所有結(jié)構(gòu)材質(zhì)除設(shè)計(jì)注明采用Q235B外均為Q345B。1.3 節(jié)點(diǎn)形式柱柱接頭為全焊透節(jié)點(diǎn)（“H”柱為腹板高強(qiáng)度螺栓連接翼板焊接結(jié)構(gòu)）；

10、柱主梁采用先栓后焊的剛接形式，即翼板之間采用焊接，腹板之間采用高強(qiáng)螺栓連接；主梁次梁之間采用鉸接，即腹板之間采用高強(qiáng)螺栓連接。1.4 材料鋼柱、主梁材質(zhì)全部采用Q345B級(jí)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼鋼(GB/T1591-94)；尤其應(yīng)保證抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率、冷彎實(shí)驗(yàn)、沖擊韌性等五項(xiàng)力學(xué)性能；所有鋼材的強(qiáng)屈比不應(yīng)小于1.2，應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%，應(yīng)有良好的可焊性。現(xiàn)場(chǎng)手工電弧焊焊條的選用應(yīng)與主體鋼材相匹配，Q345B選用E5015或E5016，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為低合金鋼焊條(GB5118-95);Q235B選用E4315或E4316,執(zhí)行標(biāo)

11、準(zhǔn)為碳鋼焊條(GB5117-95)。高強(qiáng)度螺栓采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件(GB36323633-83)的10.9S級(jí)扭剪型高強(qiáng)度螺栓。栓釘采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程(YB9082-97)及鋼混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程(YB9238-92)的規(guī)定。壓型板的設(shè)計(jì)參數(shù)選用閉口BD40型，板材選用1.06mm厚的度鋅鋼板。油漆采用兩道水性無(wú)機(jī)富鋅底漆，干漆膜厚度為230m（室內(nèi)）、245m（室外）；兩道環(huán)氧云鐵中間漆，干漆膜厚度為245m（室內(nèi)）、250m（室外）；兩道可復(fù)涂聚氨酯面漆，干漆膜厚度為250m（室內(nèi)）、260m（室外）。防火涂料設(shè)計(jì)要

12、求采用薄涂型防火涂料，涂料選用及對(duì)噴涂的技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(CECS24)的要求。1.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工難點(diǎn)本工程中，以下幾個(gè)方面需要引起特別重視：1.由于本工程為改建項(xiàng)目，與周圍的建筑物相連。為了在本項(xiàng)目施工過(guò)程中不影響周圍區(qū)域建筑物內(nèi)人員的正常生活、辦公。對(duì)施工環(huán)境安全、降噪等要求，將采取針對(duì)性的技術(shù)措施。2.由于本工程的施工工期較緊，而且施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地有限。因此要求在施工過(guò)程組織協(xié)調(diào)工作尤為重要，尤其鋼結(jié)構(gòu)加工、運(yùn)輸供應(yīng)、現(xiàn)場(chǎng)安裝順序的協(xié)調(diào)一致，是保證工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的重要環(huán)節(jié)。3.由于本工程是在原建筑基礎(chǔ)上進(jìn)行改建，因而在施工過(guò)程中對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)

13、量工作將造成十分不利的影響。2 本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的總體策劃2.1 鋼結(jié)構(gòu)加工圖紙的深化設(shè)計(jì)對(duì)原設(shè)計(jì)的施工圖紙，進(jìn)行細(xì)化設(shè)計(jì)以滿足加工制造要求。對(duì)于本改建工程鋼結(jié)構(gòu)加工圖紙的深化工作，將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行細(xì)化。完成后送原設(shè)計(jì)工程師審批或送交業(yè)主指定的監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2.2 鋼結(jié)構(gòu)加工、運(yùn)輸本工程中的鋼結(jié)構(gòu)有焊接箱型結(jié)構(gòu)、焊接“H”型鋼以及熱軋“H”型鋼等，針對(duì)不同的構(gòu)件，采取針對(duì)性地生產(chǎn)流水線進(jìn)行加工，確保構(gòu)件加工的質(zhì)量和配套供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)安裝。運(yùn)輸采取陸路汽運(yùn)。由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地有限，為了確保構(gòu)件供應(yīng)及時(shí)，計(jì)劃在工地就近位置設(shè)置構(gòu)件中轉(zhuǎn)配套場(chǎng)地，該場(chǎng)地的構(gòu)件堆放量要求能夠滿足34天安裝量。2.3 鋼結(jié)構(gòu)

14、安裝本工程中鋼結(jié)構(gòu)主要分布在屋頂、過(guò)街以及建筑物四周位置，室內(nèi)主要為梁底粘接的加強(qiáng)鋼板。鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中的關(guān)鍵是構(gòu)件的垂直運(yùn)輸機(jī)械的投入，安裝進(jìn)度的快慢很大程度上取決于垂直運(yùn)輸機(jī)械的效率、可使用時(shí)間。由于鋼結(jié)構(gòu)安裝基本在周邊區(qū)域活動(dòng)，高空作業(yè)安全問(wèn)題將是本工程中十分重要的內(nèi)容。此外，對(duì)于高空焊接防火問(wèn)題，亦將采取有效的措施，避免焊接飛濺引起事故。安裝測(cè)量定位工作將突破傳統(tǒng)的建筑模式，在本工程中將利用激光鉛垂儀控制鋼柱的垂直度偏差，通過(guò)鋼梁連接板調(diào)整加固、加強(qiáng)鋼柱與原建筑物之間的距離，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量符合要求。3 施工進(jìn)度計(jì)劃3.1 關(guān)鍵控制點(diǎn)1.深化設(shè)計(jì)完成時(shí)間合同確定后，在10天內(nèi)完成深

15、化設(shè)計(jì)出圖，具備送審批條件。2. 材料采購(gòu)?fù)瓿蓵r(shí)間合同確定后，15天內(nèi)完成采購(gòu)訂貨以及首批材料進(jìn)場(chǎng)，20天內(nèi)完成全部材料采購(gòu)。3. 開(kāi)始加工時(shí)間合同確定后，同時(shí)需要深化設(shè)計(jì)圖紙審批通過(guò)。暫定16天內(nèi)開(kāi)始加工工作，50天內(nèi)完成全部加工任務(wù)。4.開(kāi)始運(yùn)輸供應(yīng)時(shí)間以及安裝完成時(shí)間供應(yīng)時(shí)間：加工完成40%左右即可以配套運(yùn)輸工作，同時(shí)安裝開(kāi)始。安裝完成時(shí)間在合同工期要求時(shí)間內(nèi)。4 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖4.1 施工總平面布置圖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總體規(guī)劃，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置構(gòu)件堆放場(chǎng)地。要求場(chǎng)地設(shè)置在塔吊起重能力覆蓋范圍內(nèi)，且場(chǎng)地大小能夠滿足1天吊裝量的構(gòu)件堆放。辦公室統(tǒng)一設(shè)置、設(shè)備擺放在樓層內(nèi)，小型工具、機(jī)具、材料在樓層內(nèi)設(shè)

16、置專用庫(kù)房。由于1#樓靠近*東側(cè)出口，施工環(huán)境相對(duì)較好，可以利用停車場(chǎng)位置作為構(gòu)件堆放場(chǎng)地，但亦應(yīng)留出足夠的通道為3#樓施工提供便利。4.2 塔吊性能因?yàn)楸竟こ讨薪Y(jié)構(gòu)重量最重單件，為屋面的張弦梁屋架，估算重量為68噸/單件。ST7030塔吊能夠滿足要求。故選用ST7030塔吊作為主要吊裝機(jī)具。4.3 機(jī)械設(shè)備布置本工程中鋼結(jié)構(gòu)工程主要采用塔式起重機(jī)完成構(gòu)件的吊裝，本工程的塔吊的選型主要就是考慮鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的吊裝。塔吊的布置位置見(jiàn)總平面圖。5 資源計(jì)劃5.1 人力資源1. 施工組織機(jī)構(gòu)由于本工程鋼結(jié)構(gòu)加工為工廠化加工制造，因此深化設(shè)計(jì)和加工制造以及施工現(xiàn)場(chǎng)的管理機(jī)構(gòu)全部納入總承包管理。2.各工種勞

17、動(dòng)力安排工廠化加工勞動(dòng)力安排以滿足工期目標(biāo)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的安裝人員安排如表107。 施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力安排表 表107序號(hào)工種名稱數(shù)量備注1起重工6構(gòu)件卸車、吊裝、配合校正2架子工10安全操作平臺(tái)搭設(shè)、拆除3測(cè)量工2測(cè)量放線、垂直度、標(biāo)高監(jiān)控4電焊工12現(xiàn)場(chǎng)焊接（含栓釘焊接）5電工2電氣設(shè)備接線、維護(hù)6氣焊工4缺陷處理7無(wú)損檢測(cè)工2超聲波探傷8鉚工8鋼結(jié)構(gòu)安裝、螺栓緊固及缺陷處理9塔吊司機(jī)2塔吊操作控制10油漆工4現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆、油漆11扳金工6壓型鋼板鋪設(shè)12涂刷工16防火涂層施工13雜工10輔助各工種工作合 計(jì) =SUM(ABOVE) 84不包括管理人員、后勤人員等5.2 設(shè)計(jì)、加工、現(xiàn)場(chǎng)施

18、工機(jī)具計(jì)劃1設(shè)計(jì)、加工機(jī)具設(shè)計(jì)、加工一覽表，見(jiàn)表108。 設(shè)計(jì)、加工、運(yùn)輸機(jī)具一覽表 表108序號(hào)設(shè) 備 名 稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)設(shè)備狀況1多頭直條切割機(jī)1臺(tái)龍門(mén)式9+1良好2龍門(mén)式數(shù)控切割機(jī)1臺(tái)SKG-3A（3）良好3鋼管相貫線切割機(jī)1套六軸數(shù)控SKGG-B型良好4仿形切割機(jī)2臺(tái)良好5數(shù)控剪板機(jī)1臺(tái)QH12Y良好6帶鋸機(jī)2臺(tái)750mm、1000 mm良好7端面銑床1臺(tái)1.5m1.8m良好8三維數(shù)控鉆孔機(jī)1臺(tái)BDL-7603良好9三維數(shù)控鉆孔機(jī)1臺(tái)6BH-1200T良好10H鋼坡口開(kāi)銑機(jī)1臺(tái)HS-38MW通過(guò)式良好11數(shù)控平面鉆床1臺(tái)雙平臺(tái)PD16型良好12搖臂鉆床3臺(tái)40、50良好13臥式彎管、矯

19、直機(jī)1臺(tái)4.5米可調(diào)彎矩良好14壓力機(jī)1臺(tái)500噸良好15H型鋼組對(duì)機(jī)1臺(tái)Z12型良好16鏈條翻轉(zhuǎn)機(jī)1套良好17龍門(mén)式埋弧焊機(jī)2臺(tái)DC-1000良好18埋弧焊機(jī)6臺(tái)1250A良好19二氧化碳保護(hù)焊機(jī)20臺(tái)RF500良好20碳弧氣刨焊機(jī)6臺(tái)600A良好21硅整流焊機(jī)18臺(tái)300A以上良好22電渣焊機(jī)2套FABARC ESW-2良好23栓釘焊機(jī)2臺(tái)良好24焊材烤箱2臺(tái)良好25焊材保溫箱1臺(tái)良好26焊劑烤箱1臺(tái)良好27焊藥回收器8個(gè)良好28拋丸機(jī)1臺(tái)2.42.8，12拋頭良好29噴丸機(jī)1套20004000良好30空壓機(jī)2套BA-100G良好31高壓無(wú)氣噴漆設(shè)備2套面漆、底漆各一套良好32室內(nèi)橋式吊車

20、2臺(tái)16噸良好33室內(nèi)橋式吊車4臺(tái)10噸良好34龍門(mén)吊1臺(tái)20t/5t 30m良好35電動(dòng)平車6臺(tái)16噸、25噸良好36聯(lián)動(dòng)液壓折彎?rùn)C(jī)1臺(tái)1600噸/15米良好37半掛拖車2臺(tái)10噸良好38叉車2臺(tái)10噸良好39繪圖軟件及設(shè)備1套X-steel設(shè)計(jì)軟件等良好2 .安裝機(jī)具主要安裝機(jī)具一覽表，見(jiàn)表109。 主要安裝機(jī)具一覽表 表109一、 吊 裝 機(jī) 具序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1塔吊ST7030臺(tái)1構(gòu)件吊裝2汽車吊20t臺(tái)13汽車吊8t臺(tái)14鋼絲繩32.5mm-15m副45鋼絲繩17.5mm-12m、8m副各86卡環(huán)20t個(gè)47卡環(huán)16t個(gè)88卡環(huán)10t、5t各個(gè)109導(dǎo)鏈10t只410

21、導(dǎo)鏈5t只811導(dǎo)鏈3t只1012白棕繩16m50二、 焊 接 機(jī) 具序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1硅整流焊機(jī)ZXG-500臺(tái)122焊條烘干箱YZH-400臺(tái)13焊條恒溫箱400臺(tái)14焊條保溫筒YJ-H系列只125電動(dòng)空壓機(jī)6m3/0.8臺(tái)2清根6碳弧氣刨W-500把4清根7角向磨光機(jī)150mm把68鋼絲刷把12清理表面9液化氣烤槍把4焊縫預(yù)熱10氧、乙炔氣割具套4修理坡口三、 高 強(qiáng) 螺 栓 施 工 機(jī) 具序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1扭剪型電動(dòng)板手M22/24臺(tái)1各32長(zhǎng)柄測(cè)力板手M22/24把1檢驗(yàn)3梅花板手M22、24把4緊固4過(guò)堂（孔）沖20-25只8安裝用5手鉸刀把1擴(kuò)孔6

22、電動(dòng)鉸刀把1擴(kuò)孔7鏟刀把2磨擦面處理8銼刀把2磨擦面處理9磁力電鉆23.5臺(tái)1修補(bǔ)用10八角錘4磅把211帆布工具華袋只412撬棍把428mm，四、其它工具序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1穿芯千斤頂16Mpa臺(tái)4張弦梁張拉2智能數(shù)碼壓力傳感器臺(tái)23活動(dòng)扳手16-24英寸只44枕木120-180-2000根4005大錘8磅只23 .計(jì)量檢測(cè)器具主要計(jì)量檢測(cè)器具一覽表，見(jiàn)表1010。 主要計(jì)量檢測(cè)器具一覽表 表1010一、 焊 縫 檢 驗(yàn) 檢 測(cè)序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1測(cè)溫筆100-250支10測(cè)溫2焊縫檢驗(yàn)尺把10焊縫檢驗(yàn)3風(fēng)速儀臺(tái)2測(cè)風(fēng)速4鉗形電流表600A把15超聲波控傷儀SMA

23、RT-220臺(tái)2焊縫檢測(cè)6磁粉控傷儀DSE組合式臺(tái)1表面檢查二、測(cè) 量 儀 器序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1天頂準(zhǔn)直儀ZL臺(tái)1豎向投測(cè)2經(jīng)緯儀J2臺(tái)4垂直度測(cè)量3水準(zhǔn)儀S3臺(tái)2標(biāo)高測(cè)量4光學(xué)對(duì)點(diǎn)器臺(tái)2定位測(cè)量5全站儀TC1100臺(tái)1控制測(cè)量6精密水準(zhǔn)儀N3臺(tái)1標(biāo)高基準(zhǔn)測(cè)量7彈簧秤20kg把28鋼盤(pán)尺50m ，30m把各29鋼卷尺5m，3m把各10三、 高 強(qiáng) 度 螺 栓 檢 驗(yàn)序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1塞尺套22長(zhǎng)柄測(cè)力板手M22、24把各2檢驗(yàn)四、噴 涂 檢 測(cè)序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1測(cè)厚針把42放大鏡只23漆膜測(cè)厚儀數(shù)顯臺(tái)24噪聲監(jiān)控儀/臺(tái)25.3 技術(shù)措施用料計(jì)劃主

24、要技術(shù)措施用料一覽表，見(jiàn)表105。 主要技術(shù)措施用料一覽表 表1011序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1鋼管159m2002附著式鋼爬梯m1000約2.0噸3扶手繩夾具只100約0.60噸4焊接平臺(tái)鋼管、木板只2010噸/7.2m35風(fēng)雨棚支架套20約0.9噸6帆布M25007扶手白棕繩16m20008跳板厚40mm根100長(zhǎng)度6-8m9安全網(wǎng)M2500010調(diào)節(jié)螺母及墊片50套20011普通大六角螺栓22套600梁端臨時(shí)螺栓12大六角高強(qiáng)度螺栓22套400柱接頭臨時(shí)連接6 鋼結(jié)構(gòu)施工關(guān)鍵技術(shù)6.1 深化設(shè)計(jì)1.施工詳圖設(shè)計(jì)原則鋼結(jié)構(gòu)施工單位應(yīng)進(jìn)行施工詳圖設(shè)計(jì)，采用繪圖軟件繪出構(gòu)件詳圖和節(jié)點(diǎn)詳

25、圖，待取得設(shè)計(jì)院認(rèn)可后方可正式下料。施工詳圖設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)原設(shè)計(jì)所提供的節(jié)點(diǎn)詳圖進(jìn)行，如在節(jié)點(diǎn)圖中無(wú)相對(duì)應(yīng)的節(jié)點(diǎn)時(shí)，可按照中國(guó)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行制定，但必須提交原設(shè)計(jì)認(rèn)可。同時(shí)如須對(duì)原設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化，事先須得到原設(shè)計(jì)同意。2. 施工詳圖設(shè)計(jì)內(nèi)容1） 節(jié)點(diǎn)圖應(yīng)包括柱與柱、梁與柱、梁與梁、垂直支撐、水平支撐、斜支撐等連接詳圖。2） 節(jié)點(diǎn)圖內(nèi)容應(yīng)包括各個(gè)節(jié)點(diǎn)的連接類型，連接件的尺寸，高強(qiáng)度螺栓的直徑和數(shù)量，焊縫的形式和尺寸等一系列施工詳圖設(shè)計(jì)所必須具備的信息和數(shù)據(jù)。3） 安裝布置圖（1）它包括平面布置圖、立面布置圖、地腳螺栓布置圖等。（2）安裝布置圖所包含的內(nèi)容有構(gòu)件編號(hào)、安裝方向、標(biāo)高、安裝說(shuō)明等一

26、系列安裝所必須具有的信息。4） 構(gòu)件詳圖，它至少應(yīng)包含以下內(nèi)容（1）構(gòu)件細(xì)部、重量表、材質(zhì)、構(gòu)件編號(hào)、焊接標(biāo)記、連接細(xì)部、鎖口和索引圖等。（2）螺栓統(tǒng)計(jì)表，螺栓標(biāo)記，螺栓直徑。（3）軸線號(hào)及相對(duì)應(yīng)的軸線位置。（4）加工、安裝所必須具有的尺寸。（5）方向。構(gòu)件的對(duì)稱和相同標(biāo)記（構(gòu)件編號(hào)對(duì)稱，此構(gòu)件也應(yīng)視為對(duì)稱）。（6）圖紙標(biāo)題、編號(hào)、改版號(hào)、出圖日期。（7）加工廠所需要的信息。（8）詳圖必須給出完整、明確的尺寸和數(shù)據(jù)。5） 整個(gè)結(jié)構(gòu)和每件構(gòu)件的緊固螺栓清單。（1）螺栓尺寸（直徑、長(zhǎng)度、重量）。（2）凈重量。（3）構(gòu)件編號(hào)，詳圖號(hào)，連接部分。（4）螺栓長(zhǎng)度的確定，必須按照中國(guó)鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范或業(yè)主所提供

27、的規(guī)程進(jìn)行計(jì)算。6） 焊接（1）詳圖中所有焊縫標(biāo)注應(yīng)符合中國(guó)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范。（2）詳圖中應(yīng)對(duì)所有焊縫進(jìn)行標(biāo)注（類型、高度、坡口尺寸等）。7）工程量計(jì)算（1）鋼結(jié)構(gòu)工程中的鋼構(gòu)件重量應(yīng)為凈重，焊接材料的重量不做補(bǔ)償，對(duì)斜面切割、凹槽、孔洞、槽口之類的項(xiàng)目不加以扣除。（2）梁、立柱和支撐等構(gòu)件的長(zhǎng)度，按幾何中心線的長(zhǎng)度計(jì)算。（3）鋼結(jié)構(gòu)工程中的鋼構(gòu)件重量包括節(jié)點(diǎn)板、加勁板、柱的底座板和耳板托座、栓釘?shù)?。?）鋼結(jié)構(gòu)工程，除管材外，應(yīng)以重量計(jì)算，以kg表示。（5）鋼結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件均按7，850kg/m3計(jì)算。3 .施工詳圖的格式要求1) 構(gòu)件詳圖制圖方向：根據(jù)原設(shè)計(jì)圖紙的軸線布置進(jìn)行編制。2) 圖紙

28、清單應(yīng)注明詳圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)、數(shù)量、重量、構(gòu)件類別、改版號(hào)、提交日期。3) 文字所有文書(shū)、資料、清單、圖紙均使用中文。4) 測(cè)量單位使用MKS公制5) 圖紙尺寸(1）圖紙尺寸和其它資料均使用A系列紙張，即A0、A1、A2、 A3、和A4。(2）原則上圖紙尺寸使用A1和A2繪制，文書(shū)、資料和清單等使用 A3和A4。 A0：841mm1189mm、 A1：594mm841mm、 A2：420mm594mm、 A3：297mm420mm、 A4：210mm297mm6) 圖紙比例索引圖： 1/200、1/400、1/60構(gòu)件詳圖： 1/20、1/30、1/50局部詳圖： 1/5、1/10安裝布置圖：1/

29、100、7) 書(shū)寫(xiě)原則上所有文件、資料、圖紙均應(yīng)打印，但技術(shù)聯(lián)絡(luò)書(shū)和草圖等可以手寫(xiě)。8) 圖紙、資料的格式圖紙、資料的格式需向業(yè)主提供樣張確認(rèn)。9) 編號(hào)系統(tǒng)構(gòu)件類型的字母設(shè)定。柱： SC主梁： SG （柱與柱之間的連系梁）次梁： SB （梁與梁之間的連系梁）支撐： XC 10）構(gòu)件編號(hào)的設(shè)定（1）柱 節(jié)數(shù). SC .數(shù)字軸線號(hào)字母軸線號(hào) 如： 2SC12A 第2節(jié)柱.12軸線.A軸線（2）主梁 層數(shù). SG .數(shù)字序號(hào)。 如： 2SG1； 第2層大梁.序號(hào)1（3）其它類型構(gòu)件的編號(hào)設(shè)定均與主梁的編號(hào)方法相同或類同。4. 修改 1）無(wú)論何種原因需對(duì)原詳圖進(jìn)行修改，均按以下方法進(jìn)行：（1） 圈出

30、修改部位 。（2） 在修改記錄欄內(nèi)寫(xiě)明修改原因、修改時(shí)間。（3） 更改版本號(hào)。2）提供修改圖紙清單（圖號(hào)、版本號(hào)）。3）所有圖紙均按最新版本進(jìn)行施工。5. 設(shè)計(jì)責(zé)任1）設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)人員應(yīng)將原設(shè)計(jì)的全部信息和意圖反映到施工詳圖上，同時(shí)必須考慮到在加工、安裝和運(yùn)輸過(guò)程中的合理性、方便性，并在施工詳圖的設(shè)計(jì)欄中簽署姓名。2）校對(duì)校對(duì)人員應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)人員是否將原設(shè)計(jì)的全部信息和意圖反映到施工詳圖上進(jìn)行校對(duì)，同時(shí)必須考慮到在加工、安裝和運(yùn)輸過(guò)程中的合理性、方便性，并在施工詳圖的校對(duì)欄中簽署姓名。3）審核熟悉規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)修 改編制施工詳圖準(zhǔn)則審 核設(shè)計(jì)確認(rèn)施工詳圖設(shè)計(jì)校 對(duì)修 改發(fā)送車間熟悉施工圖編制設(shè)計(jì)準(zhǔn)則節(jié)點(diǎn)設(shè)

31、計(jì)校 對(duì)審 核圖107 施工詳圖設(shè)計(jì)流程圖審核人員必須對(duì)工程的總體情況進(jìn)行審查和校核，并在施工詳圖的審核欄中簽署姓名。6.2 施工詳圖設(shè)計(jì)軟件和數(shù)據(jù)1.計(jì)算機(jī)繪圖應(yīng)用軟件本工程計(jì)劃采用X-Steel軟件生成的本項(xiàng)目主體工程鋼結(jié)構(gòu)模型圖，同時(shí)配合以AutoCAD繪圖軟件，進(jìn)行施工詳圖的深化設(shè)計(jì)2.原始數(shù)據(jù)荷 載與施工圖設(shè)計(jì)資料一致。原始數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)圖紙一致。3.施工詳圖結(jié)果分析與原設(shè)計(jì)圖的一致性和連接節(jié)點(diǎn)的符合性。結(jié)果分析以及措施。6.3 施工詳圖設(shè)計(jì)步驟及流程1.設(shè)計(jì)步驟簡(jiǎn)述1）繪制安裝平面圖。2）確定構(gòu)件編號(hào)系統(tǒng)，給定構(gòu)件編號(hào)。3）根據(jù)吊裝（運(yùn)輸）分段情況（由安裝方案提供）。4）材料表顯示零件

32、編號(hào)、規(guī)格（長(zhǎng)寬高）和重量。5）編制圖紙清單。2.施工詳圖設(shè)計(jì)流程圖施工詳圖設(shè)計(jì)流程圖，見(jiàn)圖107。3.施工詳圖設(shè)計(jì)質(zhì)量管理流程圖施工詳圖設(shè)計(jì)質(zhì)量管理流程圖，見(jiàn)圖108。設(shè)計(jì)流程 主管部門(mén)（責(zé)任人）圖108 施工詳圖設(shè)計(jì)質(zhì)量管理流程6.4 鋼結(jié)構(gòu)典型節(jié)點(diǎn)詳圖設(shè)計(jì)1.鋼柱設(shè)計(jì)典型鋼柱箱型柱深化設(shè)計(jì)圖，如圖109。圖109 箱型鋼柱深化加工圖2.鋼梁設(shè)計(jì)1號(hào)樓過(guò)街鋼梁平面布置圖，見(jiàn)圖1010a、10b、10c。 圖1010a 1號(hào)樓過(guò)街鋼梁首層平面圖圖1010b 1號(hào)樓過(guò)街鋼梁二層平面圖圖1010c 1號(hào)樓過(guò)街鋼梁三九層平面圖3.屋頂張弦梁設(shè)計(jì)屋面張弦梁按如下荷載情況考慮：1）荷載信息（1) 地震

33、作用規(guī)范：全國(guó)規(guī)范地震烈度及對(duì)應(yīng)水平地震影響系數(shù)最大值： 8度(0.16)水平地震影響系數(shù)最大值： 0.16計(jì)算振型數(shù)： 9建筑結(jié)構(gòu)阻尼比： 0.05地震影響： 多遇地震場(chǎng)地類別： 類地震分組： 第一組(2) 溫度作用2) 荷載組合(1) 1.20 恒載 + 1.40 活載(2) 1.20 恒載 + 1.40 風(fēng)載(3) 1.20 恒載(4) 1.20 恒載 + 1.40 x 0.90 活載 + 1.40 x 0.90 風(fēng)載(5) 1.20 恒載 + 1.40 x 0.90 活載(6) 1.20 恒載 + 1.40 x 0.90 風(fēng)載(7) 1.20 恒載 + 1.40 x 0.90 活載 +

34、 1.40 x 0.90 風(fēng)載(8) 1.20 恒載 + 1.20 x 0.50 活載 + 1.30 地震荷載(9) 1.35 恒載 + 1.40 x 0.70 活載 + 1.40 x 0.60 風(fēng)載(10) 1.35 恒載 + 1.40 x 0.70 活載 + 1.40 x 0.70 吊車荷載(11) 1.35 恒載 + 1.40 x 0.60 風(fēng)載 + 1.40 x 0.70 吊車荷載(12) 1.35 恒載 + 1.40 x 0.70 活載1.40 x 0.60 風(fēng)載 + 1.40 x 0.70 吊車荷載屋面張弦梁設(shè)計(jì)深化圖，如圖1011a、11b圖1011a 屋面張弦梁設(shè)計(jì)深化圖圖10

35、11b 屋面張弦梁設(shè)計(jì)深化圖4.支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)深化過(guò)街部分鋼支撐與鋼柱連接詳圖，見(jiàn)圖1012a、12b、12c。圖1012a 過(guò)街部分鋼支撐與鋼柱連接詳圖圖1012b 過(guò)街部分鋼支撐與鋼柱連接詳圖圖1012c 過(guò)街部分鋼支撐與鋼柱連接詳圖6.5 鋼結(jié)構(gòu)加工制作1.鋼結(jié)構(gòu)制造總體思路和流程 1) 總體思路工廠制作分為鋼柱(箱型柱、H型鋼柱)、鋼梁（H型鋼焊接及熱軋）、張弦梁、鋼支撐的制作。(1)焊接H型鋼制作焊接H型鋼在H型鋼裝焊流水線上進(jìn)行組裝，然后在型鋼加工流水線上對(duì)H型鋼進(jìn)行切割加工、鉆孔以及開(kāi)孔。(2)連接板的加工連接板的加工在數(shù)控平面鉆床進(jìn)行，可以對(duì)連接板一次定位，即可鉆孔完成。(3)箱

36、形柱箱形柱在拼裝流水線上進(jìn)行組裝、焊接。(4)熱軋H型鋼利用鋸床、三維數(shù)控鉆床、鎖口機(jī)，在生產(chǎn)流水線上加工、鉆孔。(5)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工的控制a鋼結(jié)構(gòu)加工制作，最大限度的使用機(jī)械操作并利用工裝夾具，以減少手工操作的隨機(jī)性和不穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率。b質(zhì)量監(jiān)控原則上由本方質(zhì)量管理部門(mén)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖和制造工序流程進(jìn)行工序控制和檢驗(yàn)。 制造合同、設(shè)計(jì)院圖紙文件 生產(chǎn)計(jì)劃 細(xì)部設(shè)計(jì)圖 施工工藝文件 下料、加工 除銹、涂裝 編 號(hào) 發(fā) 運(yùn) 圖紙文件消化 工裝設(shè)備 預(yù) 組 裝 矯 正 焊 接 裝 配 減少協(xié)調(diào) 材料管理 放樣、號(hào)料 質(zhì)量控制 原材料檢驗(yàn) 工序檢驗(yàn) 焊縫檢測(cè) 尺寸交驗(yàn) 檢測(cè)表、評(píng)定表 終

37、 檢 2.鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作流程圖，見(jiàn)圖1013。圖1013 鋼結(jié)構(gòu)制作流程圖3.施工技術(shù)準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備越充分，工程進(jìn)展就越順利，故制定了較詳細(xì)的步驟。其程序如圖1014所示。 熟悉合同、會(huì)審圖紙、計(jì)算工程量、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 編制施工機(jī)具 設(shè)備需用計(jì)劃 工藝流程及 作業(yè)要領(lǐng)書(shū) 編制勞動(dòng)力 需用量計(jì)劃 編制施工進(jìn)度計(jì)劃 編制材料、構(gòu)件、產(chǎn)品需用量計(jì)劃 安全、技術(shù)交底 臨時(shí)供水、供電計(jì)劃 編制施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃 施工平面總布置 經(jīng)濟(jì)承包與核算 圖1014 施工準(zhǔn)備工藝流程圖1）焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)焊接工序?qū)儆谔厥夤ば?，焊接質(zhì)量的好壞，直接影響鋼結(jié)構(gòu)件的使用安全。為確保本項(xiàng)目主體工程的制造質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)

38、格的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)工作。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、所使用的鋼材種類和對(duì)焊接接頭的質(zhì)量要求，我們將在多年的鋼結(jié)構(gòu)焊接經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，按照焊接接頭的等強(qiáng)度、等屈服、等韌性原則，依據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和鋼制件熔化焊工藝評(píng)定的相關(guān)要求，按照鋼結(jié)構(gòu)件承重構(gòu)件所采用的Q235B、Q345B材料要求和相關(guān)技術(shù)要求，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，從而優(yōu)選焊接材料、焊接工藝方法和焊接工藝參數(shù)。焊接材料的選擇原則是按照鋼結(jié)構(gòu)件圖紙的要求，對(duì)Q345B材料選用手工電弧焊焊條為E5015，當(dāng)采用埋弧自動(dòng)焊和CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，對(duì)焊接材料按照等強(qiáng)原則進(jìn)行選擇。為了滿足綜合樓鋼結(jié)構(gòu)工程的各項(xiàng)設(shè)計(jì)性能要求，擬作如下焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目：

39、（1）采用埋弧自動(dòng)焊，按照鋼板的不同厚度范圍進(jìn)行鋼板的對(duì)接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定廠內(nèi)鋼板對(duì)接的焊接工藝；（2）按照鋼板的不同厚度范圍進(jìn)行CO2氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動(dòng)焊蓋面的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定箱型立柱蓋、腹板的接點(diǎn)區(qū)熔透焊縫的焊接工藝；（3）按照鋼板的不同厚度范圍對(duì)T型接頭分別進(jìn)行開(kāi)坡口和不開(kāi)坡口的埋弧自動(dòng)焊和焊肢小于等于6mm焊縫的藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定工字鋼蓋、腹板的焊接工藝；（4）按照鋼板的不同厚度范圍對(duì)T型接頭進(jìn)行開(kāi)坡口熔透焊縫的CO2氣體保護(hù)焊的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定接點(diǎn)區(qū)的熔透焊縫和部分熔透焊縫的焊接工藝；（5）為滿足建筑鋼結(jié)構(gòu)對(duì)熔嘴電渣焊的需要，我方

40、已進(jìn)行了大量的熔嘴電渣焊的工藝試驗(yàn)研究工作，并在實(shí)際的建筑鋼結(jié)構(gòu)箱型柱焊接中得到了很好的應(yīng)用。我方將在過(guò)去成功的熔嘴電渣焊試驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用的基礎(chǔ)上，針對(duì)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和所用板厚要求，對(duì)立柱箱型隔板的封閉焊縫進(jìn)行熔嘴電渣焊工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定熔嘴電渣焊的合理工藝；（6）剪力釘?shù)暮附影凑諊?guó)標(biāo)GB10433圓柱頭焊釘進(jìn)行剪力釘?shù)暮附庸に囋u(píng)定試驗(yàn)，確定剪力釘?shù)暮附庸に?。?）通過(guò)對(duì)工藝評(píng)定試驗(yàn)件進(jìn)行表面檢查、無(wú)損探傷及機(jī)械性能、金相組織、接頭硬度、焊縫化學(xué)成分分析等一系列檢驗(yàn)，確定合理的焊接工藝方法、焊接工藝參數(shù)、焊接材料、焊縫坡口形式及尺寸，為施工圖接頭的深化設(shè)計(jì)提供合理的焊接接頭形式和尺寸。（8）焊

41、接工藝評(píng)定合格后，根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果，寫(xiě)出詳細(xì)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，作為編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)。當(dāng)采用其它鋼材或焊接材料代換時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)方同意，并針對(duì)所用的鋼材或焊接材料重新按程序進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，同時(shí)按照評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定結(jié)果對(duì)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行相應(yīng)的修改。2） 職工技術(shù)培訓(xùn)凡是從事本鋼結(jié)構(gòu)工程制造的氣割工、鉚工、電焊工、涂裝工、起重工等均進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，除必須熟練撐握本工種的操作規(guī)程外，還應(yīng)了解本結(jié)構(gòu)工程的相關(guān)要求及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。對(duì)從事焊接工作的電焊工和定位焊工必須通過(guò)相應(yīng)的焊工資格考試，焊工考試由我方焊工考試委員會(huì)按照本鋼結(jié)構(gòu)工程的

42、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，并報(bào)監(jiān)理工程師審核認(rèn)可。3） 工藝文件準(zhǔn)備根據(jù)本工程招標(biāo)文件及工藝方案、施工圖和深化設(shè)計(jì)圖紙等，編制詳盡的鋼結(jié)構(gòu)制作加工工藝，用于指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)。尤其對(duì)焊接工序，為了確保焊接質(zhì)量，針對(duì)各種型式的鋼梁，編制詳細(xì)的鋼構(gòu)件制作焊接工藝規(guī)程，明確規(guī)定焊接設(shè)備、焊接方法、焊接位置、焊前清理的方式方法、焊接材料的型號(hào)、規(guī)格和焊前烘干方法及溫度、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、道（層）間溫度、焊接道（層）數(shù)，焊接過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題的處理方法、焊后探傷的時(shí)間、方法及合格標(biāo)準(zhǔn)等，使得鋼構(gòu)件制造的每一個(gè)焊接工序（特殊工序）都處于受控狀態(tài)。針對(duì)本鋼結(jié)構(gòu)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及公司有關(guān)技術(shù)管理規(guī)定，需編制如下

43、工藝文件：（1）結(jié)構(gòu)典型工藝卡片（2）焊接工藝規(guī)程（WPS）（3）材料定額（4）涂裝工藝（5）零部件工藝過(guò)程（6）工藝路線、桿件表、工裝明細(xì)表（7）檢驗(yàn)細(xì)則（8）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)工藝（9）焊縫返修工藝規(guī)程4）廠內(nèi)生產(chǎn)準(zhǔn)備廠內(nèi)生產(chǎn)準(zhǔn)備包括生產(chǎn)計(jì)劃的編制、生產(chǎn)工藝布局的調(diào)整（含設(shè)備的移設(shè)）、工裝胎型的制造和各種工具、卡具的制作等，中標(biāo)后我方將認(rèn)真做好各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，并對(duì)投標(biāo)文件中的鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行進(jìn)一步分解和細(xì)化，確保鋼結(jié)構(gòu)制作的順利進(jìn)行和按期完成。5）提前做好深化設(shè)計(jì)工作深化設(shè)計(jì)是本工程技術(shù)準(zhǔn)備工作的關(guān)鍵，深化設(shè)計(jì)工作要按照以下四個(gè)步驟有條不紊地進(jìn)行：（1）由項(xiàng)目的設(shè)計(jì)管理部牽頭，與原設(shè)

44、計(jì)單位的設(shè)計(jì)人員和業(yè)主有關(guān)技術(shù)人員接觸，了解原設(shè)計(jì)意圖和業(yè)主的要求，做到心中有數(shù)，是保證設(shè)計(jì)質(zhì)量的前提。（2）各項(xiàng)深化設(shè)計(jì)必須在該項(xiàng)目涉及的預(yù)留、預(yù)埋在土建施工項(xiàng)目施工前完成并留出預(yù)埋件的加工時(shí)間。（3）深化設(shè)計(jì)方案的審批或認(rèn)可。深化設(shè)計(jì)方案完成后，設(shè)計(jì)管理部牽頭組織設(shè)計(jì)人員，向業(yè)主、監(jiān)理和原設(shè)計(jì)人員（必要時(shí)向政府主管部門(mén)）匯報(bào)，進(jìn)行方案審批或認(rèn)可。（4）深化設(shè)計(jì)施工圖完成后應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行會(huì)簽。6） 物資準(zhǔn)備本工程所需材料我公司已全部落實(shí)產(chǎn)地或廠家，可根據(jù)施工進(jìn)度要求提前安排采購(gòu)。4材料質(zhì)量的控制1） 材料性能（1）鋼材本工程中的鋼材采用Q235B、Q345B低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，Q235B

45、碳素結(jié)構(gòu)鋼，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)分別符合我國(guó)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591）、碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700），并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)采用其它牌號(hào)的鋼材時(shí)須經(jīng)設(shè)計(jì)同意。所有材料均應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，當(dāng)合格證為復(fù)印件時(shí)，應(yīng)有復(fù)印者簽名，并加蓋公章，應(yīng)注明原件的存放單位和存放地點(diǎn)。所有材料均應(yīng)專材專用，不得任意代用。a鋼材應(yīng)保證抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)、冷彎試驗(yàn)和沖擊韌性，硫、磷及碳含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的限值。b本工程用的鋼材抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.2；應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階；伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20；應(yīng)有良好的可焊性和沖擊韌性。(2) 焊接材料所有的焊條、焊絲、焊劑均應(yīng)與主體金屬

46、相適應(yīng)，應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）。a手工焊Q235鋼之間及Q345之間的焊接用焊條選用符合GB5177的E4315、E4316焊條。Q345之間的焊接用焊條選用符合GB5118的E5015、E5016或E5018焊條。b自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接采用的焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)，焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲或氣體保護(hù)焊用鋼絲（GB/T14957）的規(guī)定。自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接采用的焊絲和焊劑，其熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于相應(yīng)手工焊焊條的抗拉強(qiáng)度。(3) 標(biāo)準(zhǔn)件a地腳錨栓采用普通螺栓（配雙螺母），螺栓、螺母和墊圈采用GB/T1591規(guī)定的Q345鋼

47、。b圓柱頭栓釘采用標(biāo)準(zhǔn)件廠的產(chǎn)品，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范（GB10433）的有關(guān)規(guī)定。5材料的管理1) 原材料管理程序原材料管理程序，見(jiàn)圖1015。圖1015 原材料管理流程圖2）外購(gòu)件管理程序 外購(gòu)件管理程序，見(jiàn)圖1016。否圖1016 外購(gòu)件管理流程圖3） 材料的運(yùn)輸和保管（1）根據(jù)鋼材種類選擇不同的運(yùn)輸車型或工具，確保所有材料運(yùn)輸過(guò)程中質(zhì)量不會(huì)受損。（2）材料儲(chǔ)存在專門(mén)的存放場(chǎng)地。（3）經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料，要按材質(zhì)不同分開(kāi)堆放管理，并用油漆作明顯標(biāo)識(shí)。在使用過(guò)程中作好標(biāo)記移植，不與未檢驗(yàn)的材料混合堆放。（4）油漆的儲(chǔ)存與保管a油漆中均含有易燃溶劑，要保存在通風(fēng)干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，防止水的滲入，庫(kù)內(nèi)

48、不能過(guò)冷或過(guò)熱，并備有足夠的消防設(shè)備和滅火器材。b在儲(chǔ)存時(shí)要注意油漆包裝是否嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)桶漏應(yīng)及時(shí)密封，以免使油漆接觸空氣或使溶劑揮發(fā)，影響質(zhì)量及發(fā)生危險(xiǎn)、沾污庫(kù)房等。c油漆不能儲(chǔ)存過(guò)久，超過(guò)使用期會(huì)引起變質(zhì)，要在有效期內(nèi)用完，做到先入庫(kù)者先使用。（5）剪力釘和高強(qiáng)度螺栓的儲(chǔ)存管理a剪力釘和高強(qiáng)度螺栓入庫(kù)前應(yīng)進(jìn)行全面檢查。按包裝箱所注明的規(guī)格、批量分類存放，要作好防潮、防塵工作。底層應(yīng)以木板墊高通風(fēng)，墊高高度至少30mm，靠墻的地方間隔至少30mm，防止剪力釘和高強(qiáng)度螺栓表面狀況改變和銹蝕。入庫(kù)后要建立明細(xì)庫(kù)存表、發(fā)放登記表?，F(xiàn)場(chǎng)將采用專用庫(kù)房，確保剪力釘和高強(qiáng)度螺栓的保存質(zhì)量。b螺栓、螺母、

49、墊圈應(yīng)盡可能保持其原有表面處理狀況，為不使高強(qiáng)度螺栓發(fā)生變化，保管期內(nèi)不得任意開(kāi)箱，防止生銹和沾染臟物。4) 原材料、外購(gòu)件的管理（1）廠、車間均應(yīng)設(shè)專人對(duì)原材料和外購(gòu)件進(jìn)行管理，對(duì)主要材料應(yīng)進(jìn)行跟蹤。（2）余料在工程階段性完成后應(yīng)退庫(kù),退庫(kù)前應(yīng)進(jìn)行爐批號(hào)的移植,以便于今后再使用時(shí)不會(huì)用錯(cuò)。（3）材料入庫(kù)后應(yīng)按不同的規(guī)格和尺寸堆放整齊。（4）對(duì)于有防護(hù)要求的原材料和外購(gòu)件，應(yīng)按要求采取必要的防護(hù)措施。（5）對(duì)于焊接材料，領(lǐng)用前應(yīng)進(jìn)行登記，當(dāng)天用不完的應(yīng)退庫(kù)重新烘焙。焊接材料嚴(yán)禁混領(lǐng)混用。3) 原材料和外購(gòu)件的檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)程序a對(duì)于到廠的原材料和外購(gòu)件應(yīng)由專職檢驗(yàn)人員進(jìn)行到貨檢驗(yàn)，并核對(duì)質(zhì)保書(shū)

50、和爐批號(hào)是否一致。b原材料、外購(gòu)件的外型尺寸、內(nèi)在質(zhì)量以及技術(shù)要求均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。c原材料和外購(gòu)件檢查合格，由企業(yè)質(zhì)檢部門(mén)在原質(zhì)保書(shū)上加蓋檢驗(yàn)合格章，編上序號(hào)，作為產(chǎn)品提交的依據(jù)；對(duì)不合格的材料或外購(gòu)件，應(yīng)及時(shí)反饋供方，以便及時(shí)處理。d當(dāng)對(duì)原材料或外購(gòu)件的質(zhì)量有異議時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行必要的復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)其化學(xué)成份，機(jī)械性能以及內(nèi)在質(zhì)量。(2)原材料和外構(gòu)件檢驗(yàn)流程圖，見(jiàn)圖1017。圖1017原材料和外構(gòu)件檢驗(yàn)流程圖6.鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝 1）加工工藝編制 加工前，在熟悉加工詳圖及技術(shù)要求的前提下，結(jié)合工廠的實(shí)際情況進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，編制詳細(xì)的加工工藝，并經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)部門(mén)的認(rèn)可，作

51、為鋼結(jié)構(gòu)加工的依據(jù)。2）放樣（1） 放樣工藝流程放樣工藝流程，見(jiàn)圖1018。 制作樣板 制作測(cè)量鋼帶 施工設(shè)計(jì) 施工技術(shù)交底 畫(huà)零件草圖 編制數(shù)控程序 編套料圖 校 對(duì) 下料工場(chǎng) 計(jì)算機(jī)放樣 圖1018 放樣工藝流程圖（2） 放樣a按照施工設(shè)計(jì)圖紙和施工工藝的要求,采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行放樣,以確定各個(gè)零部件的精確尺寸；b對(duì)H型梁，在翼板的寬度方向應(yīng)加放2mm的焊接收縮余量；在腹板的寬度方向應(yīng)加放2mm焊接收縮余量，在構(gòu)件的長(zhǎng)度方向應(yīng)加放30mm二次加工余量；c對(duì)箱形柱，在構(gòu)件的寬度方向加放2mm焊接收縮余量,在長(zhǎng)度方向還應(yīng)加放端面銑切加工余量10mm。D按放樣尺寸，做出各種角度樣板和下料樣板；(3)

52、 排板a排板時(shí)，鋼板的長(zhǎng)度方向應(yīng)順著結(jié)構(gòu)的主要受力方向；b平行焊縫之間的間距應(yīng)大于200mm；c應(yīng)盡量避免十字焊縫； 圖1019 材料拼接結(jié)構(gòu)圖d當(dāng)厚、薄板之間相對(duì)接，并且板厚差大于4.0mm時(shí)，則應(yīng)按1:4的斜度削斜，見(jiàn)圖1019。e H型梁的腹板、翼板的對(duì)接焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上，且成階梯形，見(jiàn)圖1015。7.號(hào)料與劃線1）號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進(jìn)行號(hào)料。2）母材必須平直、無(wú)損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。3）劃線公差要求，見(jiàn)表1012。 劃線公差要求 表1012項(xiàng)目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm4）劃線后應(yīng)標(biāo)

53、明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。8.切割和刨削加工1）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。2）氣割的公差度要求，見(jiàn)表1013。 氣割的公差度要求 表1013項(xiàng)目允許偏差零件的長(zhǎng)度長(zhǎng)度2.0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度 1.0mm零件板：寬度 1.0mm切割面不垂直度 et20 mm，e1mm；t20 ，et/20且2 mm割紋深度0.2mm局部缺口深度對(duì)2mm打磨且圓滑過(guò)度。對(duì)2 mm電焊補(bǔ)后打磨且圓滑過(guò)度。3）切

54、割后應(yīng)去除切割熔渣。對(duì)于組裝后無(wú)法精整的表面，應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。 4）火焰切割后須自檢零件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。5）鋼柱柱子支承表面須進(jìn)行刨銑削，每一銑削邊需放5mm加工余量：6）刨削加工的允許偏差，見(jiàn)表1014。 刨削加工的允許偏差 表1014序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1零件寬度、長(zhǎng)度1.02加工邊直線度L/3000且不大于2.03相鄰兩邊夾角角度64加工面垂直度0.025t且0.55加工面粗糙度Ra0.0157）端部銑平和半自動(dòng)氣割的允許偏差，見(jiàn)表1015。 端部銑平和半自動(dòng)氣割的允許偏差 表1015項(xiàng) 目半自動(dòng)

55、氣割銑削序號(hào)檢查內(nèi)容允許偏差（mm）允許偏差（mm）1加工后構(gòu)件兩端長(zhǎng)度根據(jù)附圖公差2.02加工平面平面度0.53兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度2.00.84加工平面對(duì)軸線的垂直度1.5H/10001/1500且0.505表面粗糙度0.20.0159 .矯正、打磨1）鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)；BH鋼梁的焊后角變形矯正可采用火工校正，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷，凹痕及其他損傷。2）熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度不應(yīng)大于800，冷卻時(shí)嚴(yán)禁用水激冷。10 .BH梁、BH支撐的制作1) 制作加工流程詳見(jiàn)制作加工流程圖, 見(jiàn)圖1020。 矯正、

56、檢驗(yàn) 原材料進(jìn)廠 主 體 數(shù)控鉆孔 切割、下料 連接板下料 連接板、勁板 檢 驗(yàn) 檢 驗(yàn) BH拼裝 構(gòu)件定長(zhǎng)、鉆端孔、開(kāi)坡口 焊接、矯正 檢 查 總 裝 翼腹板下料 檢 驗(yàn) 數(shù)控鉆孔 檢 驗(yàn) 包裝發(fā)運(yùn) 埋弧自動(dòng)焊 矯正機(jī)翼板矯正 圖1020 BH型結(jié)構(gòu)制作加工流程圖2）H型構(gòu)件的組裝（1）組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。（2）組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能使用。（3）構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，焊接H型構(gòu)件四條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。筋板的裝配處

57、應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。（4）H型構(gòu)件的翼板和腹板下料后應(yīng)在翼腹板上標(biāo)出長(zhǎng)度中心線和腹板拼裝位置線，并以此為基準(zhǔn)進(jìn)行H型構(gòu)件的拼裝。H型構(gòu)件的翼板可以先壓反變形, 反變形的數(shù)值可以通過(guò)試驗(yàn)確定。H型構(gòu)件拼裝可以在H型構(gòu)件拼裝機(jī)上進(jìn)行，或者也可以在拼裝胎架上進(jìn)行，拼裝后按焊接工藝要領(lǐng)進(jìn)行焊接和矯正。（5）對(duì)于長(zhǎng)度大于10000mm的梁，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行起拱，若設(shè)計(jì)務(wù)要求按規(guī)范要求進(jìn)行起拱，因此BH梁的腹板下料后應(yīng)先起拱并通過(guò)調(diào)整焊接順序來(lái)控制預(yù)拱度。（6）構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無(wú)誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。11.箱型

58、鋼柱的制作1）箱形柱制作工藝流程，見(jiàn)圖1021，箱型柱制作流程圖。2）箱形柱制作要領(lǐng)（1）組裝箱型柱內(nèi)隔板和襯板。（2）箱型柱內(nèi)隔板預(yù)留焊接收縮余量。（3）組裝箱型柱翼,腹板和隔板。先組裝下翼板和內(nèi)隔板。 再組裝兩側(cè)腹板。（4）對(duì)隔板兩側(cè)邊采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。（5）組裝上翼板。（6）采用電渣焊對(duì)隔板另兩條焊縫進(jìn)行焊接。焊接時(shí)，裝配間隙、表面處理、電流電壓等應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定的要求進(jìn)行。（7）四條縱向主角焊縫進(jìn)行同向?qū)ΨQ焊接，以減少扭曲變形。（8）裝焊完成后應(yīng)采用端面銑設(shè)備，對(duì)箱形柱的上端平面進(jìn)行銑切加工。3）端面加工和連接板、節(jié)點(diǎn)板的裝焊（1）連接板、節(jié)點(diǎn)板應(yīng)單獨(dú)下料并在數(shù)控鉆床

59、上進(jìn)行鉆孔并編號(hào)備用。（2）箱型柱本體裝焊完成后應(yīng)進(jìn)行檢查和進(jìn)行必要的校正。（3）以柱的兩端為基準(zhǔn)，對(duì)柱的上端面進(jìn)行機(jī)加工，確保柱端面與柱中心線的垂直度誤差B/1500。（4）以柱的兩端面的中心為基準(zhǔn)，定出柱腹板和面板的中心線并以這個(gè)中心線為基準(zhǔn)，確定連接板、節(jié)點(diǎn)板的水平位置，從而消除旁彎引起連接板、節(jié)點(diǎn)板的安裝位置誤差。（5）以柱上端面為基準(zhǔn)，定出連接板、節(jié)點(diǎn)板的垂直線位置。（6）組裝并焊接連接板、節(jié)點(diǎn)板。施工詳圖審 圖尺寸校核，放樣制作桿件樣板編制工藝文件排版原材料材料檢驗(yàn)材料平整號(hào)料、下料切割、下料腹板劃線安裝墊板內(nèi)隔板及U型結(jié)構(gòu)組內(nèi)隔板及翼緣板焊接口型結(jié)構(gòu)組合鋼板預(yù)熱四條縱焊縫焊接電渣

60、焊及焊縫清理焊接變形矯正安裝端墊板半成品精度檢查箱形柱對(duì)焊、焊接按圖安裝各層牛腿及其他連接件端部精加工成品精度檢查包裝發(fā)送翼板劃線鉆孔裝焊栓釘小件的組合的組合隔板，安裝永久襯墊，兩側(cè)精加工，鉆透氣孔圖10-21 箱形柱制作流程圖 12. 屋面張弦梁的制作1）本工程屋面鋼梁設(shè)計(jì)為張弦梁結(jié)構(gòu)，對(duì)于屋架的弧度加工，采用臥室壓力機(jī)進(jìn)行彎曲成行，必要時(shí)配合火焰烘烤。2）由于屋架跨度接近30米，所以在加工廠分兩段制作，與留一道拼接點(diǎn)在現(xiàn)場(chǎng)等強(qiáng)度連接。可以采取栓接、焊接或栓焊混合連接。13 焊接工藝 1）焊接設(shè)備焊接設(shè)備參數(shù)表 表1016焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械埋弧焊直流電源直流反接單