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文檔簡(jiǎn)介
1、大傾角綜放工作面核心消費(fèi)工藝探究摘要:文章針對(duì)大傾角回采綜放工作面如何有效控制刮板輸送機(jī)上竄下滑,提出在工作面上部斜切進(jìn)刀和支架交織前移推進(jìn)的技術(shù),通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)理論,對(duì)于大傾角回采支架防倒也采取了有效防倒措施,該技術(shù)的成功施行對(duì)于類(lèi)似地質(zhì)條件的綜放工作面具有較強(qiáng)的借鑒意義。關(guān)鍵詞:大傾角;綜放工作面;消費(fèi)工藝;探究近年來(lái),在地質(zhì)條件允許的井田建立特大型礦井已成趨勢(shì),國(guó)內(nèi)煤礦的消費(fèi)規(guī)模日益向大型化開(kāi)展,礦井井田面積規(guī)模同樣也快速增大到100k以上;采(盤(pán))區(qū)尺寸和工作面長(zhǎng)度逐步加大,以國(guó)產(chǎn)設(shè)備為主的工作面順槽長(zhǎng)度一般為20002500,工作面長(zhǎng)度200250。山西焦煤集團(tuán)的第4座千萬(wàn)噸礦井霍州煤電集
2、團(tuán)呂臨能化公司龐龐塔礦,成立于2022年末,是臨縣人民政府與霍州煤電集團(tuán)有限責(zé)任公司雙方合作的成果,井田面積約103k。2022年礦井改擴(kuò)建形成300萬(wàn)t的年消費(fèi)才能,但實(shí)際產(chǎn)煤才能卻連續(xù)兩年達(dá)不到,經(jīng)過(guò)對(duì)消費(fèi)工藝長(zhǎng)期的探究理論,終于2022年8月起實(shí)現(xiàn)了日產(chǎn)萬(wàn)噸的目的。1綜放工作面無(wú)法到達(dá)日產(chǎn)萬(wàn)噸才能的原因分析1.1地質(zhì)條件復(fù)雜多變龐龐塔礦煤層賦存屬于緩傾斜和中傾斜煤層,傾角在1638,大部分情形下傾角小于25,多為緩傾斜煤層,直接頂為一層4050泥巖,工作面多有數(shù)條甚至10條以上落差23的斷層,部分地段煤層傾角達(dá)3338,現(xiàn)有的兩個(gè)工作面煤層平均厚度分別為6.3、11.8,順槽長(zhǎng)度超100
3、0,工作面長(zhǎng)度超200,這樣的地質(zhì)條件極易打破消費(fèi)的連續(xù)性和平衡性。1.2機(jī)電事故頻發(fā)兩個(gè)工作面機(jī)組均為上海產(chǎn)的G400930型交流電牽引采煤機(jī),前后刮板輸送機(jī)為山西產(chǎn)的SGZ-800750型刮板輸送機(jī),支架為鄭州產(chǎn)的ZFG64001835H型掩護(hù)式液壓支架,在使用過(guò)程中,采煤機(jī)時(shí)常發(fā)生操作不當(dāng)造成的故障;前溜子大鏈鏈環(huán)配件雖為進(jìn)口高強(qiáng)度備件,卻頻繁發(fā)生斷鏈,曾出現(xiàn)2周內(nèi)8次斷鏈;液壓支架前掩護(hù)板有近20損壞無(wú)法更換,這些情形經(jīng)常造成工作面長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)。1.3支架、溜子上竄下滑在前兩個(gè)工作面推進(jìn)綜放工藝探究中,始終無(wú)法解決工作面支架與溜子上竄下滑這個(gè)大難題,如何對(duì)工作面進(jìn)展適當(dāng)調(diào)斜這個(gè)“度始終把
4、握不好,不斷發(fā)生支架歪斜、部分間隔 拉大造成支架歪倒、機(jī)頭溜子頂住順槽溜槽無(wú)法放煤、溜子上竄機(jī)頭拉回煤、溜子上竄機(jī)尾頂幫無(wú)法推溜、機(jī)頭或機(jī)尾平安通道不暢等情形,最終形成綜放工藝長(zhǎng)期混亂無(wú)序、效率低下,甚至不如普綜效率高。這一原因是決定綜放工作面能否實(shí)現(xiàn)正常循環(huán)最最至關(guān)重要的因素。1.4兩個(gè)端頭維護(hù)管理困難隨著支架溜子的上竄下滑、工作面坡度的變化,兩個(gè)端頭的維護(hù)成了非常棘手的難題,當(dāng)工作面支架溜子上竄時(shí),機(jī)頭端頭管理難度加大,支架不僅發(fā)生歪斜、支撐力不夠,而且架間距拉大,機(jī)頭端頭頂板維護(hù)成了重大平安隱患源;當(dāng)工作面支架溜子下滑時(shí)。機(jī)尾端頭出現(xiàn)空頂,支架傾倒;當(dāng)工作面坡度變大時(shí),工作面長(zhǎng)度相應(yīng)變長(zhǎng)
5、,溜子長(zhǎng)度不夠,控頂支架數(shù)量不夠,給兩個(gè)端頭仍帶來(lái)維護(hù)難題;當(dāng)工作面坡度變小時(shí),工作面長(zhǎng)度相應(yīng)變短,溜子兩端可能頂幫,工作面支架咬架。要處理好這些可預(yù)測(cè)卻無(wú)法防止的情形,采取措施不當(dāng)必將費(fèi)時(shí)費(fèi)力費(fèi)工。1.5工作面過(guò)構(gòu)造無(wú)正確應(yīng)對(duì)措施當(dāng)工作面遇到斷層或其他構(gòu)造時(shí),可能會(huì)出現(xiàn)小量涌水、淋頭水、架前冒頂、有害氣體突發(fā)、粉塵增大,這些涌水、淋頭水處理不當(dāng),進(jìn)人煤庫(kù)可能造成突庫(kù)事故;架前冒頂處理不好,會(huì)擴(kuò)大冒頂范圍,造成重大隱患,對(duì)支架、溜子嚴(yán)重?fù)p壞,直至工作面無(wú)法推進(jìn);工作面無(wú)法正常循環(huán)推進(jìn)后,將會(huì)對(duì)支架造成更嚴(yán)重?fù)p壞、頂板形成切頂、有害氣體大量涌出??傊^(guò)構(gòu)造不當(dāng)將造成一系列連續(xù)、次生災(zāi)害。1.6
6、前后溜子相對(duì)位置控制難當(dāng)工作面前后溜子上下相對(duì)位置加大時(shí),將給支架、溜子調(diào)斜帶來(lái)長(zhǎng)時(shí)間難以消除的難度。2大傾角綜放工藝探究針對(duì)以上各種不利因素,我們通過(guò)長(zhǎng)期的理論探究出了一套高效、實(shí)在可行的對(duì)策。2.1開(kāi)切眼時(shí)偽斜布置大傾角工作面在消費(fèi)時(shí)工作面溜子勢(shì)必下滑,為抵消此下滑量,我們采取開(kāi)切時(shí),下順槽超前上順槽,目前龐龐塔礦綜放面煤層傾角平均在1618,下順槽相對(duì)超前量為56;煤層傾角大于30時(shí),下順槽相對(duì)超前量需為1012。2.2消費(fèi)過(guò)程中的調(diào)斜方法這是確保綜放正常消費(fèi)最重要的一環(huán),需多種手段同時(shí)進(jìn)展,才能收到實(shí)效,一是始終保持上下順槽的相對(duì)超前量,并根據(jù)傾角變化及時(shí)調(diào)整超前量的大??;二是割煤進(jìn)刀
7、方式的調(diào)整,采取由機(jī)尾(上順槽)進(jìn)刀,割至機(jī)頭后空刀上行,然后繼續(xù)下一循環(huán)下行割煤,以此來(lái)平衡穩(wěn)固支架溜子下滑趨勢(shì);三是移架時(shí)采取錯(cuò)位移架,以每10架為一批次,首批移架位置選擇靠近機(jī)頭或機(jī)尾,支架溜子微量下滑時(shí)先移機(jī)尾,支架溜子微量上竄時(shí)先移機(jī)頭,以此來(lái)消除支架溜子大幅上竄下滑。2.3支架的防倒防滑措施做好支架的防倒防滑才能管理好工作面的頂板,應(yīng)采取的措施一是堅(jiān)持帶壓拉架,只要是拉架千斤頂能拉動(dòng)的情況下,就不要再向下落支架,盡量不使支架與頂板脫離;二是堅(jiān)持從上向下移架,移架時(shí),翻開(kāi)下架側(cè)護(hù)板收縮本架側(cè)護(hù)板,使支架挪動(dòng)時(shí),有向上的空間,以抵消其下滑量;三是根據(jù)前部槽的上下挪動(dòng)情況,及時(shí)調(diào)斜就能防
8、止前部槽的上竄下滑,也能調(diào)整支架的平衡狀態(tài);四是及時(shí)調(diào)整支架與后都槽連接鏈的長(zhǎng)度肋止后部槽下滑帶動(dòng)支架后尾下滑;五是及時(shí)調(diào)整支架狀態(tài),架間距不能超過(guò)30,當(dāng)發(fā)現(xiàn)支架有翻倒趨勢(shì)時(shí),必須立即用側(cè)護(hù)板或單體柱進(jìn)展調(diào)整,否那么,使其開(kāi)展到一定程度,就難以控制;六是必須確認(rèn)支架有足夠的初撐力,否那么輕那么煤壁片幫,重那么發(fā)生冒頂;七是頂板破碎時(shí)必須及時(shí)打眼注漿,使碎頂人工凝為一體,防止冒頂;八是盡可能防止隨工作面傾角變化工作面長(zhǎng)度變化時(shí),增減溜槽,造成該處頂板無(wú)法即時(shí)維護(hù)。2.4端頭的支架位及置頂板控制端頭維護(hù)的好壞,將直接影響工作面的勞動(dòng)量的大少,加強(qiáng)端頭管理一是采用高強(qiáng)度的端頭架,增加維護(hù)的強(qiáng)度、跨度;二是機(jī)頭端頭架與過(guò)渡架、中間架至少要有兩個(gè)變坡點(diǎn)。機(jī)頭處盡可能放緩坡度,使端頭架與過(guò)渡架處于同一坡度,到達(dá)對(duì)端頭頂板的最大支護(hù)強(qiáng)度;三是在把握好調(diào)的根底上,機(jī)尾盡可能不用、少用單體柱維護(hù),必要時(shí)可在
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