福建寧德電廠1#定子吊裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、目 錄1.工程概況2.編制依據(jù)3.作業(yè)前應(yīng)具備的條件4.施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點5.作業(yè)工藝流程6.作業(yè)程序內(nèi)容7.作業(yè)結(jié)果檢查驗收應(yīng)達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.危險源分析及安全措施、應(yīng)急預(yù)案9.文明施工及環(huán)境健康10.附表、附圖及附錄工程概況福建大唐寧德電廠二期工程2660MW超超臨界燃煤機組。選用東方汽輪機廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的超超臨界、一次中間再熱、單軸、三缸四排汽凝汽式汽輪機。型號：N660-25/600/600型。發(fā)電機采用東方電機廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的QFSN-660-222型三相兩極同步發(fā)電機，采用水氫氫冷卻方式，勵磁方式采用自并勵靜止勵磁系統(tǒng)。汽機房分三層；底層（即零米層），夾層（標(biāo)高6900

2、mm），運轉(zhuǎn)層（標(biāo)高13700mm），#1發(fā)電機定子就位于AB排68軸之間，縱向中心線距汽機房A排柱軸線中心15300 mm，橫向中心線距7軸3514.5mm，運轉(zhuǎn)層高度13700。發(fā)電機定子分為中段、前后端罩三段供貨，中段外形尺寸：9180mm5434mm4174mm，重量245t。此次吊裝為不計端蓋的外形尺寸和重量。此次定子吊裝方式擬采用液壓頂升塔和液壓提升裝置（勞辛格）結(jié)合構(gòu)成的吊裝系統(tǒng)從主廠房內(nèi)#1、#2機之間的檢修口起吊。編制依據(jù) DL5009.1-2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠 DL5011-1992電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽輪機機組篇 東方電機廠提供的發(fā)電機外

3、形圖及相關(guān)資料LSD200液壓提升設(shè)備使用說明書、34PT8552WT/850美噸液壓頂升塔性能說明書作業(yè)前應(yīng)具備的條件作業(yè)前的技術(shù)準(zhǔn)備備齊并檢查勞辛格油缸、泵站、連接油管、卡爪及壓盤、鋼索（412根，25m長，左右旋各24條），確認合格方可投入使用；筒吊筒身布置地面需滿足承壓20t/m2，地面需提前處理并經(jīng)驗收完畢，而且達到設(shè)計強度的要求；現(xiàn)場施工、照明電源布置合理，在13.7m平臺上軌道梁外側(cè)指定位置布置三相四線制動力電源箱，提供80kW動力電源，一只200A漏電斷路控制器，供勞辛格專用；提供50kW動力電源，分兩路各有一只63A漏電斷路控制器，供液壓頂升塔專用；有足夠開闊的空間供吊裝架組

4、件存放及施工機械站位；定子吊耳與液壓提升裝置下錨頭聯(lián)接的鏈板，應(yīng)確認合格可用；液壓提升裝置和頂升塔應(yīng)進行調(diào)試，確認合格后方可正式吊裝作業(yè)；13.7m平臺及基礎(chǔ)上面具備布置所有設(shè)施的條件，且定子拖移通道暢通無障礙；發(fā)電機臺板安裝完畢并通過驗收；勞辛格導(dǎo)向架及其操作臺等架子搭設(shè)牢固可靠，并通過驗收。拖運軌道需沿3/A和1/A軸線內(nèi)側(cè)從檢修口10軸鋪設(shè)到5軸，拖運軌道主要的支承點是布置在10軸線、筒吊筒身、汽機島上（如附圖所示），需確認汽機平臺上軌道梁的支撐點強度滿足承載要求；吊裝所需的工機具名 稱單位數(shù)量名 稱單位數(shù)量34PT8552WT/850美噸液壓頂升塔套1懸掛梁件4LSD200液壓提升裝置

5、(勞辛格)組415m吊裝梁對19m吊裝梁對1軌道梁m96中扁擔(dān)對1下扁擔(dān)條1400t吊鉤套160吊裝鋼絲繩對280t/20t行車臺1筒吊筒身節(jié)4施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點軌道梁鋪設(shè) H點液壓頂升塔布置 H點勞辛格調(diào)試 H點鋼索預(yù)緊 H點試吊 H點正式提升 H點液壓頂升塔行走 H點定子就位 H點作業(yè)工藝流程發(fā)電機定子吊裝工藝流程圖如下：5.1軌道梁鋪設(shè)5.8正式提升 5.2液壓頂升塔布置5.9頂升塔行走5.3勞辛格布置5.10定子轉(zhuǎn)向5.11下降就位5.4勞辛格調(diào)試5.12拆除吊裝系統(tǒng)5.5穿鋼索、下錨頭及扁擔(dān)梁5.6鋼索預(yù)緊5.7試吊 作業(yè)程序內(nèi)容軌道梁鋪設(shè)筒身布置處地面壓實平整，滿足承壓20t

6、/m2；布置3m4m走板，要求平整度不大于2mm/m2，對中布置50t筒吊筒身，兩節(jié)筒身用8顆M5290螺栓連接，上面再鋪設(shè)3m4m走板，走板上再布置墊梁，墊梁要放置在筒身邊立柱處。走板與墊梁連接處可點焊，保證穩(wěn)定。筒身垂直度要求不大于2mm/m，檢查+13.7m平臺的高度和支墩的位置關(guān)系，通過鋼板調(diào)平； 軌道梁內(nèi)邊距離為10300mm。軌道梁總長約為48m，即4對12m軌道梁對稱布置于廠房內(nèi)，如圖福建寧德電廠#1定子吊裝示意圖；6.1.3 軌道梁連接完成后，拖運梁的水平度要滿足頂升塔的要求，左右兩條拖運梁平行度10mm；先在10軸的1/A、2/A、3/A柱頭上布置20mm厚的鋼板，在鋼板上再

7、布置墊梁，確保墊梁不直接接觸波形板，如下右照片所示。 在3/A、1/A排10軸線上布置支撐梁、9軸內(nèi)側(cè)布置4節(jié)筒吊筒身，在汽機島上布置四個支墩，按照下圖所示布置軌道梁。 液壓頂升塔的布置將四個液壓頂升塔布置在兩個軌道梁上，前后中心距為7.56m；如圖所示，在液壓頂升塔頂上布置支承液壓提升裝置（勞辛格）的15m吊裝梁(由一對10m的1600mm高的拖運軌道梁和一對5m的1600mm高的拖運軌道梁組合而成)、9m吊裝梁、懸掛梁等。 液壓提升裝置（勞辛格）的布置 檢查勞辛格油缸、泵站、連接油管、卡爪及壓板、鋼索，確認合格； 在懸掛梁上布置勞辛格； 調(diào)整勞辛格和懸掛梁在9m吊裝梁上的位置，其中心距按吊

8、裝扁擔(dān)梁吊耳間距2000mm布置。 搭設(shè)鋼索導(dǎo)向架（注意方向），搭設(shè)穿鋼索平臺； 提升油缸應(yīng)與泵站對應(yīng)；接好液壓提升系統(tǒng)的電纜、油管。勞辛格調(diào)試：核對電動機轉(zhuǎn)向，進行空載調(diào)試，按液壓提升裝置（勞辛格）試驗檢查表中內(nèi)容進行，并做好記錄。穿鋼索、裝下錨頭及扁擔(dān)梁 穿鋼索：調(diào)試確認正常后每臺勞辛格穿12條25m長的鋼索，注意相鄰兩條旋向相反； 用支墩或枕木墩將吊裝扁擔(dān)梁墊平，頂升液壓頂升塔至適當(dāng)高度，裝下錨頭，擰緊4顆下錨頭壓板螺絲，注意吊裝扁擔(dān)梁要保持水平無偏斜，軸線和發(fā)電機定子縱軸線垂直。將液壓提升裝置（勞辛格）下錨頭與1對中扁擔(dān)梁連接起來，擰緊下錨頭壓板螺絲。6.5.4扁擔(dān)梁的布置6.5.4.

9、1一對中扁擔(dān)梁通過連接銷與一條下扁擔(dān)梁連接；6.5.4.2下扁擔(dān)通過聯(lián)接板與400t鉤連接；6.5.4.3吊裝鋼絲繩掛上400t吊鉤。6.5.5將兩對60吊裝鋼絲繩懸掛在400t吊鉤上。 鋼索預(yù)緊 再次頂升液壓頂升塔至吊裝扁擔(dān)梁離開支墩，然后用1噸手拉葫蘆對稱調(diào)平下錨頭，將4條6020m鋼絲繩16個頭掛上吊鉤后再次頂升液壓頂升塔至足夠高度，將4條6020m鋼絲繩16個頭掛上定子吊耳；6.6.2 勞辛格油缸微微起升，使鋼索稍稍受力，再次用1噸手拉葫蘆對稱逐根反復(fù)輪流預(yù)緊鋼索，檢查確認鋼索的張緊度，保證每根鋼索均勻受力。試吊6.7.1 再次確認已解除定子的其他無關(guān)連接，操作勞辛格微微起升，定子吊離

10、車板； 操作勞辛格將定子提升200mm，停置10分鐘，檢查勞辛格油缸、鋼索、懸掛梁、銷子的受力情況，檢查支承墩、廠房鋼柱金屬結(jié)構(gòu)受力情況，再次擰緊下錨頭壓板螺絲； 再提升200mm，下降200mm，檢查鋼索的張緊度、開閉爪動作是否靈敏、有無異常現(xiàn)象；正式提升四臺液壓提升裝置（勞辛格）同時提升，指派專人進行液壓提升裝置（勞辛格）的監(jiān)護，直至完成提升任務(wù)；四個液壓提升塔同時頂升，待定子底部超過汽機平臺平移通道最高面200mm左右停止。正式提升前拆除勞辛格穿鋼索平臺。 頂升塔行走檢查軌道接頭處有無高低差；將液壓頂升塔轉(zhuǎn)換為行走狀態(tài)，啟動頂升塔行走。 注意液壓油管、電纜與周圍物件尖銳接觸處應(yīng)墊好麻布等

11、，頂升塔行走過程中有專人監(jiān)護液壓油管、電纜；有專人監(jiān)視拖運軌道梁撓度變化和支墩受力情況。 頂升塔行走過程應(yīng)保持同步、緩慢平穩(wěn)。要求左右的行走距離誤差6 （安全）支墩梁校核計算定子起吊時10軸線支墊梁受力最大為374.6/4+15(軌道梁的重量)=108.7t 支撐梁受力示意圖則3/A排10軸立柱受力為T=54.3（7650-1046）/7650+54.3（7650-2265）/7650=85.1t1/A排10軸立柱受力也為85.1t，2/A排10軸立柱受力為（108.7-85.1）2=23.6t作業(yè)結(jié)果檢查驗收應(yīng)達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定子的就位安裝應(yīng)達到DL5011-1992電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽

12、輪機機組篇和東方電機廠廠家圖紙技術(shù)要求。危險源分析及安全措施8.1危險源分析起重工、機具使用前沒有認真檢查，致使吊裝過程存在安全隱患；高空作業(yè)設(shè)置安全平臺、圍攔、安全繩不完善導(dǎo)致高空墜落；吊物吊掛點、綁扎點不正確、不可靠，導(dǎo)致人身傷害及設(shè)備事故；使用的鋼絲繩等承力部件規(guī)格不符要求導(dǎo)致人身及設(shè)備事故；吊裝梁及勞辛格的布置出現(xiàn)偏差引起鋼索受力不均勻?qū)е落撍髌茢啵淮╀撍鲿r未做好防墜措施發(fā)生意外墜落，調(diào)緊鋼索時出現(xiàn)漏調(diào)，使鋼索受力不均勻，嚴重時導(dǎo)致鋼索破斷；定子提升、頂升塔行走過程中無人監(jiān)護，導(dǎo)致人身及設(shè)備事故；起重指揮信號不夠明確引起誤操作；鋼索穿繞時進行電焊作業(yè)，易發(fā)生引弧造成鋼索傷害；電焊、氣割

13、作業(yè)防護措施不完善導(dǎo)致人身傷害事故。現(xiàn)場吊車等電氣設(shè)備、電氣部件損壞或不完善導(dǎo)致人身、設(shè)備事故。8.2安全措施施工前做好技術(shù)交底工作，使施工人員了解施工過程的內(nèi)容、注意事項和準(zhǔn)備工作，同時明確組織機構(gòu)，成立吊裝指揮小組，負責(zé)整個過程的指揮工作；施工應(yīng)對參加施工的機械、工機具進行認真檢查，確認其性能及狀況，防止施工意外。支墩、走板布置時高空作業(yè)的工作范圍應(yīng)搭設(shè)腳手架、爬梯及設(shè)置圍攔，對應(yīng)的地面區(qū)域設(shè)明確的警示標(biāo)識，如安全護攔、彩色繩索及警示牌等；嚴格按照要求及劃定的中心線安裝吊裝梁及吊裝架，避免斜拉斜吊；每穿好一條鋼索即上好防墜繩卡，按照一定的順序調(diào)緊鋼索，并做好標(biāo)識，以免漏調(diào)；在重物起吊前應(yīng)對

14、組件認真檢查，吊點是否正確可靠、查吊運過程有無障礙物等；吊車在吊裝過程中要有人監(jiān)護車體是否與周圍建筑物相碰，作業(yè)過程中信號明確、統(tǒng)一指揮；定子起吊時，要求四組液壓提升裝置提升速度保持一致，吊點高差50mm；在每個提升油缸上方應(yīng)搭設(shè)一個鋼索導(dǎo)向架，以免鋼索彎折過大，并經(jīng)驗收合格；提升過程中設(shè)專人監(jiān)護液壓系統(tǒng)，特別是開、閉爪動作，確認狀態(tài)可安全作業(yè)才進行操作；起吊、行走過程的每個環(huán)節(jié)，都應(yīng)有人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報；對液壓提升系統(tǒng)油管作明確標(biāo)識，并在作業(yè)前作空載調(diào)試，確認其工作正常；穿鋼索時在其5m范圍內(nèi)停止電焊作業(yè)，吊裝過程中勞辛格做好絕緣措施，以免發(fā)生引弧造成鋼索傷害；高空作業(yè)人員必須戴好安全

15、帽、佩戴安全帶等；高空行走鋼梁時應(yīng)拉好安全繩并掛好安全網(wǎng)并同時使用安全帶；垂直攀爬使用攀登自鎖器；8.3應(yīng)急預(yù)案8.3.1做好人力保障，當(dāng)工程進行中需要人力補充或人員調(diào)換，隨時進行人員調(diào)遣，以保證工程順利進行。8.3.2做好各類材料、機械、零配件的儲備，當(dāng)機械設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)并及時搶修。8.3.3做好后備電源準(zhǔn)備，當(dāng)遇吊裝過程中停電時應(yīng)盡快轉(zhuǎn)接到備用電源；8.3.4由力特公司成立應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組，事業(yè)部經(jīng)理為小組組長，吊裝總負責(zé)人為小組副組長，組員由項目安全員、吊裝班班長組成。8.3.5發(fā)生意外后立即報告班長、主管及事業(yè)部經(jīng)理，應(yīng)急響應(yīng)小組人員接到報告后立即趕赴現(xiàn)場，由應(yīng)急響應(yīng)小

16、組組織有關(guān)工作人員進行應(yīng)急處理。8.3.6與監(jiān)理、業(yè)主、其它施工單位做好相關(guān)安全、施工管理的溝通與協(xié)調(diào)工作，如遇安全事故、天氣、不可抗力等因素時立即啟動應(yīng)急措施。以保障人員、設(shè)備的安全。文明施工及環(huán)境健康遵循現(xiàn)場的環(huán)境方針，樹立環(huán)保意識；產(chǎn)生的邊、角、余料及時清理，并堆放到指定地點；施工過程中有可靠的預(yù)防漏油措施，液壓系統(tǒng)漏油時應(yīng)及時用碎布擦凈或用容器接住，以防污染環(huán)境。施工區(qū)應(yīng)保持工完場清，規(guī)劃有序，做到文明施工。附表、附圖及附錄10.1附圖福建寧德電廠#1定子吊裝示意圖10.2附表定子吊裝安全風(fēng)險控制計劃表附表定子吊裝安全風(fēng)險控制計劃表序號作業(yè)內(nèi)容危害因素及可能的事故預(yù)控措施風(fēng)險評估控制責(zé)

17、任單位/人確認LECD方法時機班組工程處項目部責(zé)任人簽字1定子吊裝作業(yè)起重傷害、高處墜落、物體打擊等。起重指揮、操作人員符合條件，持證上崗。必須按作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)要求操作。0.561545AAWT2定子運輸進廠房操作不規(guī)范或駕駛員不熟悉容易造成車輛碰撞、人身傷害、設(shè)備事故。運輸前使用熟練的駕駛員，并實地模擬倒車練習(xí)。派專人監(jiān)護和指揮倒車。0.2678.4ASPP3使用爬梯使用不正確，易造成人身傷害、設(shè)備損壞安全系數(shù)不得小于10倍。使用時應(yīng)牢固地掛在可靠的支撐物上，并注意防滑。應(yīng)由專業(yè)人員負責(zé)搭設(shè)，使用前認真檢查0.561545W/AAWPT/PP4交叉作業(yè)未做保護容易造成設(shè)備損傷、人身傷害設(shè)專人

18、監(jiān)護。制定安全隔離措施。0.561545ASTT5車輛或其他設(shè)備設(shè)備因維護不到位或使用前未進行檢查，存在缺陷容易造成人身傷害和設(shè)備事故。按設(shè)備定期維護檢修要求進行檢查、維護、檢修。作業(yè)前必須再次檢查確認設(shè)備性能良好。嚴格按照作業(yè)方案認真操作，并設(shè)專人監(jiān)督到位。0.5640120HWSPDT注：1、L發(fā)生事故的可能性大小。（評估分值：完全可以預(yù)料10；相當(dāng)可能6；可能但不經(jīng)常3；可能性小完全意外1；很不可能可以設(shè)想0.5；極不可能0.2；實際不可能0.1。）E人體暴露在這種危險因素中的頻繁程度。（評估分值：連續(xù)暴露10；每天工作時間暴露6；每周一次3；每月一次2；每年一次或幾次1；非常罕見的0.5。）C一旦發(fā)生事故會造成的損失后果