大體積混凝土施工方案定稿(共24頁)

1、金水區(qū)杲村城中村改造項目K-4塊地二期工程 大體積砼施工方案 PAGE 1PAGE 24中宇建設(shè)集團股份有限公司 一、編制(binzh)依據(jù)1、業(yè)主提供的有關(guān)設(shè)計施工圖紙資料(zlio)及技術(shù)說明2、業(yè)主組織(zzh)的圖紙會審會議紀要3、本項目施工組織設(shè)計4、普通硅酸鹽水泥（GB175-2007）5、普通混凝土用碎石或卵石標準質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ52-2006）6、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2013）7、混凝土拌合用水標準JGJ63-20068、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55-2011）9、預(yù)拌混凝土（GBT14902-2012）10、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JG

2、JT10-2011）11、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）12、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2015）13、地下防水工程技術(shù)規(guī)范GB 50108-200814、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50208-201115、工程測量規(guī)范GB50026-200716、建筑工程施工質(zhì)量驗收標準強制性條文二、工程概況及施工條件2.1.1工程概況金水區(qū)杲村城中村改造項目K-4塊地二期工程位于鄭州市金水區(qū)文化北路與連霍高速交叉口東北角，總建筑面積：138651，其中二期工程由5#樓、6#樓、7#樓、9#樓、幼兒園、商業(yè)樓及二期工程地下車庫組成，具體單體概況如下： 5#樓

3、概況(gikung)：5#樓為地下3層、地上34層，結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，單體建筑面積(jin zh min j)32165.36m2，建筑總高度為99.80米，室內(nèi)外高差300mm，筏板厚度(hud)為1.1m。2.1.3 6#樓概況：6#樓為地下3層、地上34層，結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，單體建筑面積32169.55m2，建筑總高度為99.80米，室內(nèi)外高差300mm。設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，建筑耐火等級一級，筏板厚度為1.1m。2.1.4 7#樓概況：7#樓為地下3層、地上34層，結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，單體建筑面積25516.82，建筑總高度為99

4、.80米，室內(nèi)外高差300mm。設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，建筑耐火等級一級，屋面防水I級，筏板厚度為1.1m。 9#樓概況：9#樓為地下3層、地上34層，結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，單體建筑面積18897m2，建筑總高度為99.80米，室內(nèi)外高差300mm。設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，建筑耐火等級一級，屋面防水I級，筏板厚度為1.1m。2.2施工條件 進行大體積混凝土施工前，應(yīng)先滿足一下施工條件：（1）基礎(chǔ)筏板模板內(nèi)清理干凈，無積水、鋸屑、鐵絲等雜物；筏板鋼筋、模板、預(yù)埋等均已通過業(yè)主、監(jiān)理、區(qū)質(zhì)檢站驗收，質(zhì)量合格。（2）各種書面檢查、隱蔽記錄均已簽字辦理完畢。（3）

5、根據(jù)圖紙設(shè)計標高，在綁牢的柱、墻鋼筋上抄上50水平線并用膠布裹牢，以控制混凝土澆筑標高。（4）測溫導(dǎo)線埋設(shè)完畢，位置準確，綁扎牢固，上端(shn dun)已做好保護。采用電子測溫儀，預(yù)埋測溫探頭，根據(jù)(gnj)筏板厚度每個測溫點設(shè)置3個探頭，分別布置在混凝土的底部、中部和表面附近，以測試混凝土內(nèi)部溫差及混凝土與大氣的溫差。測溫點布置選取混凝土截面較大、水化熱較大的部位。根據(jù)本工程各樓特點，均布置6點，樓左右兩端兩點，電梯井內(nèi)各一點，樓中布置兩點。 （5）現(xiàn)場(xinchng)道路通暢，施工配電箱接送至各用電點，且按規(guī)定配齊漏電保護器等，漏電保護措施齊全。三、施工總體布署3.1工藝流程原材料檢、

6、試驗（合格后）混凝土攪拌混凝土運輸坍落度檢、試驗泵送振搗砼強度、抗?jié)B等級檢試驗?zāi)骛B(yǎng)護測溫調(diào)整養(yǎng)護措施3.2施工技術(shù)方案的確定原材料質(zhì)量及性能參數(shù)要求：水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥中C3A含量小于8%，水泥細度小于350m2/kg,水泥的含堿量小于水泥質(zhì)量的0.6%，砼的最小膠凝材料用量不得小于320kg/m3，同時膠凝材料總量不宜高于450kg/m3；粉煤灰采用級粉煤灰，摻量為膠凝材料總量的25%左右；細骨料選用含泥量小于1%的級配良好的中砂，砂率宜控制在為38%45%；粗骨料選用含泥量小于0.70%進行人工級配優(yōu)化的碎石，且針片狀顆粒含量不宜大于10%，為保證混凝土可泵性，泵送混凝土所用粗

7、骨料的最大粒徑與輸送管徑之比，對碎石不宜大于1：4；水膠比宜控制在0.4左右；外加劑其抗裂防水劑選用HEA-型砼抗裂防水劑，泵送劑選用JL118泵送劑，緩凝劑選用BFN-12型緩凝劑，摻量為膠結(jié)材料總量的0.05%,（該緩凝劑已稀釋于泵送劑中）；混凝土的含堿量應(yīng)小于3kg/m3,混凝土各組份中氯離子含量小于膠凝材料重量的0.06%?；炷列阅苤笜藚?shù)(cnsh)：強度為C35、抗?jié)B性能必須(bx)達到P8，抗?jié)B劑：（1）II級粉煤灰F2015048，45kg/m；（2）S95級礦粉K2015052，76kg/m;(3)JSS-1 Y2015037,11.1kg/m;工作性能應(yīng)滿足(mnz)施工

8、工藝要求，坍落度應(yīng)控制在140180 mm，緩凝時間應(yīng)控制在1012h左右。 砼日供應(yīng)能力要求：筏板大體積混凝土澆筑采用予拌商品混凝土，混凝土運輸采用混凝土罐車，混凝土輸送采用砼泵，商品混凝土公司砼供應(yīng)能力應(yīng)達到150m/h。3.3施工組織方案的確定考慮本工程項目的基礎(chǔ)筏板面積較大，混凝土澆筑期間環(huán)境溫度較高，為保證混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生冷縫，筏板混凝土的澆筑采用2臺泵進行，結(jié)合考慮攪拌站至工地的距離、車速、行走路線、裝卸堵車待時、罐車體積容量等因素，每臺泵約需配套3輛混凝土罐車，為防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)機械事故，筏板砼澆筑時應(yīng)另聯(lián)系1臺砼泵車及2輛砼罐車作備用，同時再安排一臺塔吊應(yīng)急備用。

9、根據(jù)筏板砼總量，按攪拌站每小時砼供應(yīng)能力120 m計，單個基礎(chǔ)的筏板大體積砼的澆筑估計24個小時即可全部澆筑完畢。筏板大體積混凝土的運輸由商品混凝土公司負責(zé)運到現(xiàn)場，混凝土泵送由商品混凝土公司安排人員操作，我方負責(zé)整個(zhngg)過程的協(xié)調(diào)與指揮。為保證混凝土連續(xù)澆筑，防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生冷縫，在混凝土澆筑時現(xiàn)場按照兩個大班換班作業(yè)(zuy)。作業(yè)時間為第一班8：0020：00，第二班20：008：00。具體分工見后頁3.1施工準備工作，總之人員的安排必須保證砼24h連續(xù)澆筑，同時管理人員也相應(yīng)到位，整個筏板混凝土準備24h全部澆完。四、施工(sh gng)準備工作4.1現(xiàn)場準備工作4.

10、1.1技術(shù)準備(1) 根據(jù)圖紙設(shè)計標高，復(fù)核柱、墻鋼筋上抄上的50標高線，確?；炷翝仓烁叩臏蚀_。(2) 熟悉施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)驗收標準等，編制相關(guān)施工方案及技術(shù)交底文件。(3) 組織施工管理人員對參與施工的所有人員進行技術(shù)交底，使其熟悉混凝土澆筑操作要點、質(zhì)量標準、測溫養(yǎng)護措施等，以便統(tǒng)一操作工藝、統(tǒng)一質(zhì)量標準、統(tǒng)一驗收方法。(4)做好天氣變化收聽工作，盡量避開雨天澆筑混凝土，如澆筑過程中碰到下雨應(yīng)提前備好覆蓋(fgi)材料，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。4.1.2人員組織(zzh)準備為保證(bozhng)混凝土澆筑連續(xù)性，項目部安排兩個班人員進行砼24h澆筑作業(yè)，每班需要施工人員工種、數(shù)量及

11、具體分工見下表：混凝土澆筑需用人員計劃安排（人數(shù)/每班）序號工種人數(shù)職責(zé)1普工6負責(zé)罐車放料2砼工 40指揮下料、拆洗泵管、攤平、收糙與表面掃毛3振搗工8振搗砼4木工5看護模板5鋼筋工5看護鋼筋6電工2值班檢查用電情況7機械工2操作混凝土泵8機修工2負責(zé)振搗器等機械修理9后勤人員2食堂10管理人員5現(xiàn)場管理與協(xié)調(diào)等（含測溫工作）11合計774.1.3現(xiàn)場(xinchng)材料準備材料(cilio)需用計劃序號材料名稱單位數(shù)量備注1塑料薄膜m22000按兩層考慮，砼澆前組織進場2草袋條5004.1.4主要機械(jxi)、工用具準備主要機械、工用具需用計劃序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額

12、定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1塔吊QTZ53131克瑞長建2013135KW良好砼澆筑2砼輸送泵HBT-602上海2011180KW良好砼澆筑3砼平板振動器H21X25鄭州201112.5KW良好砼澆筑4砼振動棒HZ6X-6015鄭州201160KW良好砼澆筑5碘鎢燈15良好砼澆筑6鏑燈5良好砼澆筑7鋁合金刮尺2m5良好砼澆筑8塑料條把10良好砼澆筑9鐵鍬50 良好砼澆筑 4.1.5檢測儀器具準備檢測儀器具需用計劃儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份用途備注全站儀STS-2221北京2012測量水準儀AL12A-32C 2天津2012測量激光垂準儀ML4012天津2012測量電子

13、經(jīng)緯儀DT-022天津2012測量鋼卷尺100m2天津2012測量鋼卷尺50m2天津2012測量鋼卷尺5m10天津2012測量4.1.6 現(xiàn)場(xinchng)其它準備工作1、施工場區(qū)內(nèi)道路必須暢通無阻，確保運輸通暢，砼澆筑時現(xiàn)場(xinchng)安排專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，做到忙而不亂。2、筏板混凝土澆筑物資設(shè)備(shbi)準備在筏板混凝土澆筑前及施工過程中，工程部機械動力組按照施工配合、臨電、臨水、機械協(xié)調(diào)組織分班，配備電工檢修值班人員，提前對現(xiàn)場機械設(shè)備、臨水和臨電檢查。在混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場12臺塔吊隨時調(diào)用，塔吊司機和信號工24小時在各自崗位待命，保證澆筑期間所需物資轉(zhuǎn)運及時到位。把布置

14、在基坑南面700kVA 發(fā)電機與箱變對接，滿足整個施工現(xiàn)場照明、降水、振搗棒和臨時水泵用電。在澆筑前3天對柴油發(fā)電機進行發(fā)電試運行，并做好檢查、保養(yǎng)，保證在停電30分鐘內(nèi)恢復(fù)供電，備有充足油料（兩桶）。在混凝土澆筑前所有地泵，工程部組織安全部、物資部聯(lián)合驗收，確保使用過程中無故障、無安全隱患，同時考察泵工操作的熟練程度。檢驗項目有：啟動（電瓶）、儀表盤面控制系統(tǒng)、正反泵送、主缸推動、蓄能器壓力、分配閥系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、攪拌液壓系統(tǒng)和有線遙控系統(tǒng)等項內(nèi)容。在混凝土澆筑施工前由質(zhì)量部組織檢查泵管和地泵的保溫情況，要求綁扎緊密到位，減少混凝土輸送(sh sn)過程中的溫度損失。五、施工(sh

15、 gng)方法5.1 測量(cling)放線測量儀器的準備測量儀器：全站儀1臺，經(jīng)緯儀1臺，水準儀1臺，50m長鋼卷尺2 把，5米標尺10根。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。標高的測設(shè)依據(jù)現(xiàn)場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高?；A(chǔ)底板施工的標高控制點引至基坑地連墻內(nèi)側(cè)混凝土表面，以便于引測?，F(xiàn)場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。軸線的投測底板施工的軸線在底板筋綁扎后，投測在底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標。投測的縱、橫線各不少于2 條，經(jīng)角度、距離校核無誤放

16、出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確。5.2 鋼筋工程基礎(chǔ)底板鋼筋施工流程基礎(chǔ)(jch)底板鋼筋綁扎綁 扎 要 求準備工作熟悉圖紙，掌握排列順序，根據(jù)圖紙所規(guī)定的間距尺寸畫出鋼筋擺放位置。綁 扎根據(jù)底板受力情況，一般先長邊后邊，由一端向另一端依次進行。要求劃線、鋪筋、穿箍、綁扎，最后成型。接 頭接頭相互錯開，上筋在跨中，下筋應(yīng)盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。支撐墊 層墊層上擺放預(yù)制的C20混凝土墊塊，間距1500mm1500mm梅花狀布置。1000以內(nèi)厚的底板上下

17、層之間均采用14鋼筋馬凳支撐，每平方米一個。主樓筏板上下層鋼筋之間采用22的鋼筋，每1.5米鋪設(shè)一道，立筋采用20鋼筋每1.5米一個，立桿兩邊設(shè)置斜支撐。制 作馬凳制作凈高為底板厚度扣除保護層及相應(yīng)鋼筋尺寸。連接形式凡直徑大于20mm的鋼筋都采用直螺紋連接。柱墻插筋施工(sh gng)墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求(yoqi)設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用14鋼筋，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置

18、后，在其上口增設(shè)一道限位箍。 鋼筋連接地下室底板凡直徑大于等于20mm的主筋都采用鋼筋直螺紋連接技術(shù)，即把待連接的鋼筋端部滾軋成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連成一體，具有施工速度快、連接質(zhì)量可靠且經(jīng)濟合理等優(yōu)點。5. 3模板(mbn)工程5.3.1 磚胎模施工(sh gng)地下室底板四周(szhu)采用磚胎膜工藝流程放線排磚砌磚外側(cè)回填內(nèi)側(cè)抹灰施工方法在墊層上放出磚胎模線（底板外輪廓防水層厚度+抹灰層厚度），然后立皮數(shù)桿按一順一丁方式錯縫砌筑。磚胎模采用M5水泥砂漿,20mm厚。陰陽角抹成R50mm的圓弧以方便防水層的施工?；A(chǔ)及底板墊層采用C15砼墊層100厚，基礎(chǔ)與集水井（電梯井）側(cè)模

19、板采用M5水泥砂漿砌筑灰沙磚磚模。5.3.2 集水井（電梯井）內(nèi)模板：集水井及電梯井內(nèi)模板采用18mm木夾板，利用8040mm木枋及48鋼管進行支撐。如下圖所示：集 水 坑 模 板 支 撐 圖電 梯 井 模 板 支 撐 圖5.3.3 集水井(shujng)（電梯井）內(nèi)模板抗浮措施(cush)： 筏板鋼筋焊接(hnji)與底板相連，并在澆筑前在模板上放置一定重量的盤圓鋼筋5.4混凝土的澆筑砼澆筑(jiozh)采用(ciyng)“分段定點、薄層澆筑、一個坡度、循環(huán)(xnhun)推進、一次到頂”的成熟工藝，這種自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝。砼泵送時，按1：61：10坡度澆筑，每層

20、澆筑厚度控制在500cm左右，且上層砼應(yīng)在下層砼初凝前進行澆筑，同時設(shè)專人檢查，避免產(chǎn)生冷縫。砼下料應(yīng)移動進行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根據(jù)柱筋上的標高點拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整，砼振搗采用插入式振動器，砼振畢隨即以2m刮尺刮平，個別底洼處以砼找平拍實并整體以滾筒滾壓密實，滾壓遍數(shù)不少于兩遍，然后用木抹子再次拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次，二次收平時應(yīng)掌握好時間，以手壓能壓出指痕為準，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過初凝時間既影響強度又增加了收平難度，甚至無法收平，二次收平結(jié)束隨即進行表面掃毛處理。5.5混凝土的振搗砼振搗采用插入式振動器，

21、振搗時在砼下料口坡頂處設(shè)置1根振動棒，在砼流淌端頭坡腳處設(shè)1根振動棒，在中間位置設(shè)置1根振動棒，此三人為一組負責(zé)一臺泵責(zé)任區(qū)域混凝土的振搗。振動器振點要均勻分布，間距基本控制在500mm左右，同時不要大于振動棒作用半徑的1.5倍，振點可呈梅花形或行列式形布置，逐層下料逐層振搗，振動器振搗時，振動棒距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，既不能緊靠模板，又不要硬振鋼筋、預(yù)埋件等。砼的振搗應(yīng) “快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土均勻振實，混凝土分層澆筑分層搗實，振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土中50mm，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進行；

22、每一振點振搗時間以混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準，既不要過振，也不要欠振，過振混凝土中的石子均沉積于底部，上面全為砂漿，引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，破壞了混凝土的均勻性，欠振混凝土不能密實；振搗手一定要認真負責(zé)，仔細振搗，防止過振或漏振；混凝土振搗特別是交接班時一定要交待清楚，什么部位已振搗，什么部位未振搗，防止交接交待不清而發(fā)生漏振的現(xiàn)象，振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。5.6標高(biogo)控制混凝土澆筑前，在柱或墻體鋼筋上用(shn yn)膠布抄出500標高控制線，混凝土下料時，以此為基準拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整度、標高

23、等，砼虛鋪厚度應(yīng)稍高20 mm，振實后正好達到標高，對個別不平處或未達標高處可局部加料再次振實，振搗后再人工用刮尺刮平，用滾筒滾壓23遍，然后用木抹子再次拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次，且應(yīng)掌握好時間。特別注意在墻柱側(cè)面(cmin)200mm范圍內(nèi)，應(yīng)嚴格按標高將板面找平，以便墻板支設(shè)大模板時下口接縫嚴密。5.7泌水處理(chl)大體積(tj)商品砼在澆筑(jiozh)振搗過程中，必然會有游離水和浮漿析出并順砼坡面下淌至坑底，為此，在砼澆筑收尾處于基坑外側(cè)設(shè)一集水坑，通過墊層找坡使泌水和漿液流至集水坑內(nèi)，再用小型潛水泵將過濾出的泌水抽出坑外，若無法設(shè)置集水坑，對泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出?；?/p>

24、凝土澆筑基本結(jié)束下料時，應(yīng)控制好下料路線，注意有意識將泌水趕至基坑一角，便于將泌水及時排出。5.8表面處理本工程大體積砼由于采用預(yù)拌商品砼，砼表面灰漿肯定較厚，混凝土澆至設(shè)計標高振實后需及時進行表面處理。砼下料至設(shè)計標高振實后，振畢隨即以2m刮尺刮平，個別底洼處以砼找平拍實并整體用滾筒滾壓，滾壓遍數(shù)不少于兩遍，然后再用木抹子拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次；二次收平要求搓壓至少一至兩遍，且應(yīng)掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握，一般以手壓能壓出指痕為準，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過初凝時間既影響強度又增加了收平難度，甚至無法收平，采用滾筒滾壓

25、與二次收平，可提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制砼表面裂縫，也可減少砼表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，消除或減少因混凝土下沉而出現(xiàn)的沿鋼筋方向的表面裂紋，促進砼養(yǎng)護。二次收平結(jié)束隨即進行表面掃毛處理。表面搓平掃毛后立即覆蓋塑料薄膜及草袋養(yǎng)護，防止水份蒸發(fā)或脫水過快而產(chǎn)生裂縫。5.9施工縫處理(chl)與后澆帶砼澆筑后澆帶處采用快易收口網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)支設(shè)封堵，考慮支設(shè)強度，在快易收口網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)后在原主(yunzh)支撐架基礎(chǔ)上再按豎向間距均200mm加設(shè)14鋼筋網(wǎng)。由于在底板砼澆筑過程中，不可避免的有部分水泥漿從施工(sh gng)縫鋼絲處滲出，底板砼澆筑時可安排專人用水隨時將淌出的水泥漿沖至集水坑

26、內(nèi)，用自吸泵抽排出坑外，以便下次澆筑后澆帶混凝土。后澆帶采用強度等級高一級的微膨脹混凝土澆筑，該混凝土膨脹率不小于0.0004，干縮率不大于0.0003，后澆帶混凝土澆筑時間安排：溫度后澆帶混凝土待其兩側(cè)混凝土澆筑兩個月后澆筑，沉降后澆帶混凝土待主樓封頂后澆筑?？紤]筏板混凝土澆筑時，在后澆帶位置留設(shè)的豎向施工縫均采用雙層鋼絲網(wǎng)支設(shè)，在續(xù)澆后澆帶混凝土?xí)r，水平施工縫可在施工縫處先澆50厚一層與混凝土成份相同的水泥砂漿，再澆后澆帶混凝土，或垂直施工縫在澆筑過程中隨時在施工縫處添加接漿砂漿料，確保接縫處砼澆筑質(zhì)量。后澆帶砼澆筑前應(yīng)將后澆帶內(nèi)雜圾清理干凈，排除積水，然后方可澆筑；同時對鋼筋水銹應(yīng)及時進

27、行處理。5.10混凝土養(yǎng)護大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護工藝的實施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，尤其是摻加外加劑的混凝土更需要充分的養(yǎng)護。大體積混凝土內(nèi)外溫差的控制是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要手段，混凝土搓平壓實后立即覆蓋塑料薄膜和一層塑料薄膜，塑料薄膜的覆蓋應(yīng)保證相鄰兩幅之間至少有150mm的搭接，以確保將混凝土表面蓋嚴，減少水分的過早(u zo)散失，以利進行保溫保濕養(yǎng)護，柱頭及墻板斷面內(nèi)部、底板（包括后澆帶）側(cè)面均采用塑料薄膜進行保溫保濕養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期不得少于14d?；炷琉B(yǎng)護過程中應(yīng)特別注意加強信息管理，根據(jù)(gnj)測溫結(jié)果隨時調(diào)整養(yǎng)護措施與方案，確?；炷琉B(yǎng)護措施調(diào)整與測溫工作在信息

28、勾通上做到暢通無阻，以測溫指導(dǎo)養(yǎng)護。另外混凝土養(yǎng)護過程中如遇突然降溫、下雨、大風(fēng)等特殊情況，應(yīng)及時采取措施調(diào)整養(yǎng)護方案，確保混凝土內(nèi)外溫差不超過25。養(yǎng)護過程(guchng)中混凝土表面如需上人操作時，應(yīng)在草袋上鋪設(shè)腳手板，防止成品混凝土表面被踩踏破壞。當(dāng)砼內(nèi)外溫差低于20時，可逐步拆除保溫材料，但在拆除過程中應(yīng)隨時注意觀測砼內(nèi)外溫差的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。5.11混凝土質(zhì)量控制底板混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制應(yīng)從兩個方面進行考慮，首先保證混凝土在澆筑運輸過程中不產(chǎn)生離析、分層、坍落度不穩(wěn)定的現(xiàn)象，其次防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生冷縫和振搗不密實的現(xiàn)象，最后應(yīng)做好測溫、養(yǎng)護工作。混凝土進場質(zhì)量檢驗

29、商品混凝土運抵現(xiàn)場后要對其坍落度和均勻性進行(jnxng)檢驗并做好記錄，要求坍落度在14-18cm，項目部派專人對混凝土坍落度進行檢查，坍落度嚴重不合格的混凝土強制退場返回攪拌(jiobn)站處理；如混凝土出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象，應(yīng)視嚴重程度對混凝土進行二次攪拌或作退場處理，嚴禁現(xiàn)場加水?dāng)嚢琛＃?）澆筑質(zhì)量(zhling)控制砼澆筑施工時，應(yīng)嚴格控制混凝土澆筑的時間間隔，防止產(chǎn)生冷縫，同時應(yīng)加強振搗確保砼密實，特別是梁柱節(jié)點處。砼振搗完畢應(yīng)隨時進行表面處理用滾筒進行滾壓，然后進行二次收平，注意掌握好時間，防止產(chǎn)生表面裂縫，同時應(yīng)加強養(yǎng)護工作，確保砼處于潮濕狀態(tài)。測溫控制：混凝土內(nèi)外溫差不得大于2

30、5；降溫速度不大于1.5-2/d；測溫安排專人負責(zé)，并做好記錄。測溫及澆筑過程中如遇突然降溫、下雨等情況，應(yīng)立即用塑料薄膜對已澆筑完畢的砼表面進行覆蓋，作保溫處理。工長隨時觀察混凝土有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（3）混凝土試塊留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配比的混凝土200 m3取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模及施工臨時荷載對混凝土強度的實際需要確定。抗?jié)B混凝土每500 m3留置1組抗?jié)B試塊，單位工程不少于兩組抗?jié)B

31、試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行留置試塊。同時，按與監(jiān)理約定的結(jié)構(gòu)實體部位留結(jié)構(gòu)實體檢測試塊。5.12雨季施工(sh gng)措施根據(jù)本項目工程施工計劃安排，主體(zht)結(jié)構(gòu)施工處于多個雨季期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作，制定如下措施：1、商品混凝土攪拌站必須(bx)嚴格控制混凝土的用水量，隨時檢測砂、石含水量，嚴格控制坍落度，確?；炷翉姸鹊燃壏显O(shè)計要求。2、下雨時不宜露天澆筑混凝土，必須做好天氣變化收聽工作，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。3、已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。4、合模后如不能及時澆筑混凝土?xí)r，要在模

32、板的適當(dāng)位置預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。5、在澆混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭設(shè)防雨柵或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理后方可澆筑。6、雨期施工期間要加強防風(fēng)緊固措施，防止安全事故發(fā)生。7、所有施工機械設(shè)備必須采取相應(yīng)的防漏電措施。六、混凝土施工(sh gng)質(zhì)量保證措施6.1建立有關(guān)部門的崗位責(zé)任制，明確質(zhì)量職責(zé)，責(zé)任落實到人，以便(ybin)在施工過程中各司其職，各管其事，避免人浮于事的狀況，做到事事有人做，人人有事管。6.2商品混凝土運至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設(shè)專人抽查混凝土的坍落度和外觀檢查(jinch)，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為10mm，以此來控制

33、混凝土的攪拌質(zhì)量。6.3混凝土澆筑及收平過程中嚴禁隨意加水。6.4底板混凝土澆筑標高按柱墻主筋上的標高控制點拉通線抄平控制，整個底板其標高與平整度誤差要求控制在3mm之內(nèi)。6.5混凝土澆搗過程中，嚴禁用振搗棒直接振動模板和鋼筋，而使鋼筋和模板的位置發(fā)生偏移，加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準確性。砼振搗時，應(yīng)沿坡面自下而上進行振搗，以防漏振，振搗以砼泛出漿液不再明顯下沉為準。6.6對混凝土表面的防裂處理：當(dāng)混凝土振搗完畢后，用2m長的刮杠按設(shè)計標高進行找平，然后用鐵滾子滾壓兩遍，最后用木抹子反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進一步的密實，可減少因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。6.7砼

34、表面質(zhì)量控制：混凝土澆搗振實后隨即按標高用長刮尺刮平，再用木抹子拍壓兩遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫，緊接著用塑料掃帚沿東西方向掃出細紋面，施工時用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。6.8夜間(y jin)澆筑砼應(yīng)有足夠的照明(zhomng)，對振搗部位可采用(ciyng)碘鎢燈進行加強補照，保證振搗質(zhì)量，同時控制好每層澆筑的厚度。6.9混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排鋼筋工看護鋼筋，保證鋼筋在混凝土澆筑過程中不移位。必要時可在鋼筋上鋪設(shè)腳手板，避免作業(yè)人員踩踏鋼筋。對易被污染的柱墻豎向插筋在混凝土澆筑前，用塑料薄膜將其進行遮擋保護。6.10混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排木工看護模板，特別是電梯井坑模板，混凝土澆筑時先澆至坑底向上100mm，待其稍凝固后再行澆筑，以防一次澆筑太快將電梯井坑箱模浮起，同時混凝土澆筑下料時盡量對稱進行，防止模板移位。6.11 考慮后澆帶采用鋼絲網(wǎng)封設(shè)，在混凝土澆筑過程中不可避免的有部分水泥漿滲出，施工時應(yīng)派專人予以清理。6.12在續(xù)澆后澆帶混凝土前，除認真地對施工縫進行剔