摩根廣場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)(水、暖通)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)目 錄 TOC o 1-1 h z 第一節(jié) 工程總體概況1工程簡(jiǎn)況1.1工程名稱工程名稱：北京七星摩根廣場(chǎng)機(jī)電工程（A座寫(xiě)字樓、公寓）1.2建設(shè)地點(diǎn)建設(shè)地點(diǎn)：北京市朝陽(yáng)區(qū)北四環(huán)中路27號(hào)北京七星摩根廣場(chǎng)1.3設(shè)計(jì)單位北京伯爾明建筑工程設(shè)計(jì)有限公司（負(fù)責(zé)建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)）、約翰.馬丁工程顧問(wèn)咨詢有限公司（負(fù)責(zé)A座寫(xiě)字樓鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)）、中國(guó)建筑設(shè)計(jì)研究院機(jī)電專業(yè)設(shè)計(jì)研究院（負(fù)責(zé)機(jī)電設(shè)計(jì)）1.4監(jiān)理單位北京賽瑞斯工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司（負(fù)責(zé)A座寫(xiě)字樓）北京津京建設(shè)工程監(jiān)理公司（

2、負(fù)責(zé)公寓）1.5施工總承包單位首鋼建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司1.3工程總體概述北京七星摩根廣場(chǎng)位于北京市朝陽(yáng)區(qū)北四環(huán)中路北側(cè)，北京市社會(huì)科學(xué)院東側(cè)，北辰西路西側(cè)，與奧林匹克公園隔路相望，規(guī)劃總用地38900平方米，總建筑面積為42萬(wàn)平方米。建筑分三個(gè)部分：A座寫(xiě)字樓、B座酒店及C座公寓。其中：A座寫(xiě)字樓建筑面積16萬(wàn)平方米，地下五層、地下39層，191.8米高；公寓建筑面積23萬(wàn)平方米，地下三層、地上19層，84.7米高。本次投標(biāo)機(jī)電安裝專業(yè)分為二大系統(tǒng)：包括給排水系統(tǒng)、空調(diào)采暖通風(fēng)系統(tǒng)。整個(gè)工程于2007年4月1日開(kāi)工，2007年12月30日竣工。工程質(zhì)量要求：合格，并滿足國(guó)標(biāo)、北京市標(biāo)及部分國(guó)際

3、標(biāo)準(zhǔn)的要求。2系統(tǒng)簡(jiǎn)介2.1 給排水系統(tǒng)給水水源由市政供水管供應(yīng)，從用地東側(cè)北辰西路DN600給水管接出二根DN300給水管進(jìn)入本項(xiàng)目用地紅線內(nèi)，并在室外連成環(huán)網(wǎng)，向本建設(shè)項(xiàng)目提供生活用水和消防用水。2.1.1給水系統(tǒng)2.1.1.1 A座寫(xiě)字樓本項(xiàng)目的給水由市政供水管供應(yīng)，引入兩根300毫米水管，經(jīng)水表后，接入紅線內(nèi)環(huán)型供水管網(wǎng)，再進(jìn)入地下室五層分送生活用水和消防兩系統(tǒng)。在進(jìn)入生活水箱前，市政水需經(jīng)過(guò)軟水器軟化和紫外線消毒?？紤]市政給水管壓力可滿足大廳低層需求，本中心三層以下的用水，包括衛(wèi)生間、清潔、冷卻塔、綠化和餐飲等皆由市政直接供水，各租戶皆設(shè)水表計(jì)量。管網(wǎng)系統(tǒng)豎向分為3個(gè)供水區(qū)域。低區(qū)由

4、城市自來(lái)水管網(wǎng)直接供水；中區(qū)由地下生活水箱經(jīng)變頻調(diào)速泵裝置加壓供水；高區(qū)經(jīng)轉(zhuǎn)輸水泵加壓至31層避難層的高區(qū)生活水箱，由重力流供水與變頻調(diào)速泵裝置加壓供水。中、高區(qū)再用減壓閥細(xì)分壓力區(qū)，各區(qū)供水壓力不大于0.45MPa。辦公樓的熱水供應(yīng)系統(tǒng)的熱源由城市熱網(wǎng)提供，加熱設(shè)備設(shè)于公寓樓2段地下3層熱交換站。由于辦公室的其他部位熱水需要不大，一般只供應(yīng)洗衣盆及茶水房洗滌盆用。在每層的男女衛(wèi)生間和茶水房各設(shè)小型電熱水器供應(yīng)熱水，電熱功率約為2KW。茶水間熱水器儲(chǔ)水量為23公升，電熱功率為2KW。衛(wèi)生間電熱水器設(shè)置在洗手臺(tái)盆下。本建筑的三層至三十九層（十六層、三十一層除外）部位供應(yīng)直飲水，在該層茶水間內(nèi)設(shè)置

5、直飲水終端處理裝置供應(yīng)。水質(zhì)要求：經(jīng)直飲水終端處理裝置的飲用水水質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合飲用凈水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)CJ94-1999、生活飲用水衛(wèi)生規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。2.1.1.2公寓供水水源為城市自來(lái)水。根據(jù)甲方提供的本建筑物周圍的給水管網(wǎng)現(xiàn)狀，從用地東側(cè)北辰西路DN600給水管接出一根DN300給水管進(jìn)入本項(xiàng)目用地紅線內(nèi)，由DN300給水管接出一根DN150給水管進(jìn)行本建筑。市政水由紅線內(nèi)環(huán)網(wǎng)管供應(yīng)到地下二層的泵房，經(jīng)UV消毒及軟化后送水箱。公寓的管網(wǎng)系統(tǒng)豎向分3個(gè)供水區(qū)域，采用市政給水管網(wǎng)直供和二次加壓相結(jié)合的供水方式。地下三層至地下一層為低區(qū)，由市政給水管供水；一層至十一層為中區(qū)，由中區(qū)變頻泵機(jī)組供水；十二層至十

6、九層以及屋頂機(jī)房層為高區(qū)，由高區(qū)生活變調(diào)速機(jī)組供水。本工程住宅采用電熱水器供應(yīng)熱水，電熱水器的出水溫度為60，容積為455升，電熱功率為18KW，支管設(shè)循環(huán)泵一臺(tái)，商業(yè)衛(wèi)生間洗手盆設(shè)23升分散式電熱水器，功率為2.5KW，位置在洗手盆下。本工程屋頂泳池由氣源熱泵對(duì)泳池進(jìn)行加熱，并設(shè)兩臺(tái)電熱水器作為輔助熱源，容積為300升，電功率為45KW。給水供水管供公寓層每戶設(shè)有冷水表，位置在戶外水表管井。商業(yè)各衛(wèi)生間各設(shè)給水表一塊，以計(jì)量水量。本住宅戶內(nèi)設(shè)一體式直飲水處理設(shè)備，該設(shè)備以市政自來(lái)水為原水，經(jīng)處理裝置深度處理后將符合飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)CJ94-1999、生活飲用水衛(wèi)生規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。2.1.2中水系統(tǒng)

7、本項(xiàng)目中水水源為城市中水，經(jīng)深度處理后，以水泵組加壓供給衛(wèi)生間沖廁、車庫(kù)地面沖洗。中水處理流程為臭氧+活性碳過(guò)濾+次氯酸鈉消毒，處理站由中水處理承包商負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試以及運(yùn)行。2.1.3排水系統(tǒng)各大樓之污水廢水分別由不同立管收集，污水管接往各區(qū)地庫(kù)層或路面下的化糞池作初級(jí)處理后，再排放至市政污水管。廢水如辦公樓衛(wèi)生間及茶水間的洗手盆和洗滌盆排水、空調(diào)冷凝水排水及公寓酒店的浴盆和淋浴間排水應(yīng)以獨(dú)立排水管接入中水處理間，回收處理后回用。污廢水排水管管材采用抗震機(jī)制柔性接口的機(jī)制排水球墨鑄鐵管，法蘭連接。與污廢水泵連接的管段采用焊接鋼管。各潔具排水管應(yīng)接有透氣管接至透氣立管，采用抗震機(jī)制柔性接口

8、的機(jī)制排水球墨鑄鐵管，法蘭連接。污廢水立管應(yīng)在管底及垂直管道中段接上透氣管。地庫(kù)污廢水應(yīng)排入污水井以污水泵提升排放。地庫(kù)停車庫(kù)的廢水應(yīng)經(jīng)隔油池隔除汽油后排放到戶外。商場(chǎng)餐飲廚房和員工餐廳廚房排放的含油污水應(yīng)先經(jīng)油脂分離器除油處理后才排于到戶外。2.1.4雨水系統(tǒng)在屋頂雨水集水口及雨水立管按防暴雨強(qiáng)度為200MM/時(shí)設(shè)計(jì)，經(jīng)集收后經(jīng)戶排水管排放至市政雨水網(wǎng)。在一層戶外車道旁應(yīng)設(shè)有重型雨水口，各層花槽內(nèi)應(yīng)設(shè)專用花槽排水口，分別乘接泥面及花槽底部排水。各地庫(kù)車道進(jìn)出口應(yīng)在坡道上下方設(shè)有重型不銹鋼篦子明溝，以防雨水流進(jìn)地庫(kù)。在公寓四層平臺(tái)花園和屋面泳池區(qū)的雨水斗應(yīng)小心布置位置，以配合精裝修設(shè)計(jì)，并采用

9、不銹鋼篦子口。2.1.5冷卻水系統(tǒng)本工程在A座寫(xiě)字樓和B座酒店設(shè)有冷卻水系統(tǒng)，其中A座選用10臺(tái)360M3/h超低噪音和節(jié)能型橫流冷卻塔，B座酒店選用2臺(tái)350M3/h以及1臺(tái)150M3/h超低噪音和節(jié)能型橫流冷卻塔。2.3 空調(diào)采暖通風(fēng)系統(tǒng)該工程設(shè)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)等。2.3.1熱源本工程熱源來(lái)自城市熱力管網(wǎng)，供回水溫度為125/65，C座公寓的地下設(shè)換熱站為本工程提供空調(diào)及采暖熱水。C座公寓的換熱站為A座寫(xiě)字樓提供60/50的熱水，為C 座公寓提供60/50、50/40的熱水。2.3.2冷源在A座寫(xiě)字樓地下四層設(shè)冷水機(jī)房，由五臺(tái)2841KW的離心式冷水機(jī)組為A座寫(xiě)字樓及C座

10、公寓商業(yè)部分提供5/12的空調(diào)冷凍水，其中A座寫(xiě)字樓的空調(diào)冷負(fù)荷為8105KW，C座公寓商業(yè)部分空調(diào)冷負(fù)荷為6100KW。冬季A座寫(xiě)字樓內(nèi)區(qū)空調(diào)冷源為通過(guò)冷卻塔降溫的冷卻水經(jīng)換熱器交換出6.5/12.8的冷水。冷卻塔為A座寫(xiě)字樓租戶需要冷卻的設(shè)備提供冷卻水，十五層以下為30/35，十五層以上由通過(guò)冷卻塔冷卻的水經(jīng)過(guò)換熱器交換出31.5/36.5的冷水。2.3.3蒸汽加濕用汽在C 座公寓地下二層設(shè)一燃?xì)庹羝仩t房，內(nèi)設(shè)兩臺(tái)4t/h的全自動(dòng)蒸汽鍋爐，鍋爐常年運(yùn)行，蒸汽壓力為0.9MPa，分別為寫(xiě)字樓的職工廚房、廚房、洗衣房、整個(gè)工程的空調(diào)加濕及管網(wǎng)檢修期間內(nèi)的生活熱水加熱提供蒸汽。2.3.4空調(diào)系

11、統(tǒng)2.3.4.1空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)A座寫(xiě)字樓 地下二層職工餐廳采用雙風(fēng)機(jī)全空氣定風(fēng)量系統(tǒng)；一層大堂、1-3層南側(cè)大堂設(shè)全空氣定風(fēng)量系統(tǒng)；2-4層業(yè)務(wù)采用全空氣變風(fēng)量系統(tǒng)；5-15層內(nèi)外區(qū)、17-29層、31-33層、36-39層采用全空氣變風(fēng)量系統(tǒng)，2-38層各空調(diào)系統(tǒng)的新風(fēng)和排風(fēng)均由設(shè)在16層和30層的新風(fēng)機(jī)組處理，新風(fēng)機(jī)組設(shè)熱回收轉(zhuǎn)輪，新風(fēng)經(jīng)熱回收處理后送至各層空調(diào)機(jī)組；34-35層辦公室采用全新風(fēng)變風(fēng)量系統(tǒng)。各變風(fēng)量系統(tǒng)空調(diào)機(jī)組的風(fēng)機(jī)均帶變頻器，變風(fēng)量末端根據(jù)室內(nèi)負(fù)荷的變化來(lái)控制空調(diào)機(jī)組送風(fēng)量。29層、31-33層、36-38層外區(qū)變風(fēng)量末端設(shè)熱水再熱盤管。各空調(diào)機(jī)組及提供34、35層新風(fēng)的新風(fēng)

12、機(jī)組均設(shè)干蒸汽加濕器，根據(jù)需要向各功能間加濕?？照{(diào)風(fēng)管除機(jī)房外，均采用鍍鋅鋼板制做，無(wú)法蘭連接橡塑海棉保溫，機(jī)房?jī)?nèi)的送回風(fēng)管、新風(fēng)管采用玻璃棉風(fēng)管。C座公寓物業(yè)用房采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)的空調(diào)方式；公寓門廳、商業(yè)走廊及衛(wèi)生間采用風(fēng)機(jī)盤管的空調(diào)方式；公寓大堂、商業(yè)區(qū)域按樓層、單元設(shè)置定風(fēng)量全空氣空調(diào)系統(tǒng)；二層、三層走廊按區(qū)域設(shè)置空調(diào)排風(fēng)。以上系統(tǒng)均不加濕。公寓部分按戶設(shè)單元獨(dú)立式VRV空調(diào)+新風(fēng)換氣系統(tǒng)，每臺(tái)空調(diào)機(jī)組45KW，每套帶14臺(tái)室內(nèi)機(jī)，新風(fēng)換氣系統(tǒng)帶熱水加熱盤管和濕膜加濕器。除特殊說(shuō)明外，所有空調(diào)風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制做，橡塑海棉材料保溫。2.3.4.2空調(diào)水系統(tǒng)A座寫(xiě)字樓空調(diào)水系統(tǒng)采用

13、二次泵系統(tǒng)，空調(diào)水系統(tǒng)按四管制，變流量系統(tǒng)設(shè)計(jì)。夏季供冷，過(guò)渡季節(jié)和冬季根據(jù)各區(qū)情況分別供冷或供熱?？照{(diào)水系統(tǒng)分高低兩個(gè)區(qū)，B4-20層為低區(qū)，由冷凍機(jī)房冷水機(jī)組提供5/12的冷水；21-39層為高區(qū)，由16層換熱器（冷凍機(jī)房冷水機(jī)組二次泵提供一次水）提供6.5/13.5的冷水。冬季空調(diào)系統(tǒng)的冷源來(lái)自經(jīng)冷卻塔降溫的冷卻水，冷卻水經(jīng)換熱器交換為高區(qū)及低區(qū)提供冷水，一次水5.5/8.8，二次水6.5/12.8。低區(qū)空調(diào)熱水溫度為60/50，高區(qū)由低區(qū)熱水經(jīng)16層換熱站提供55/45的熱水?？照{(diào)水系統(tǒng)高區(qū)及低區(qū)的工作壓力為1.6MPa；冷卻水系統(tǒng)一次側(cè)工作壓力為1.0MPa，二次側(cè)工作壓力為1.6M

14、Pa?？照{(diào)冷熱水均由設(shè)在30層的軟水裝置進(jìn)行軟化水補(bǔ)水。低區(qū)空調(diào)冷凍水的膨脹水箱設(shè)在21層；高區(qū)空調(diào)冷凍水的膨脹水箱設(shè)在頂層機(jī)房?jī)?nèi)；低區(qū)空調(diào)熱水的膨脹水箱設(shè)在23層；高區(qū)空調(diào)熱水的膨脹水箱設(shè)在頂層機(jī)房。膨脹水箱安裝高度應(yīng)保證最低水位比系統(tǒng)最高點(diǎn)高，做系統(tǒng)定壓兼補(bǔ)水用，定壓點(diǎn)設(shè)于循環(huán)水泵入口?？照{(diào)冷卻水采用加藥的水處理方式。空調(diào)冷熱水管、冷卻水管、蒸汽管DN80采用焊接鋼管，DN80采用無(wú)縫鋼管，焊接；冷凝水管采用熱鍍鋅管，絲扣連接?？照{(diào)冷熱水管、凝結(jié)水管采用難燃型橡塑海棉保溫；蒸汽管采用超細(xì)玻璃棉管殼外復(fù)合鋁箔布保溫。C座公寓集中空調(diào)水系統(tǒng)按兩管制變流量系統(tǒng)設(shè)計(jì)，冬夏季手動(dòng)切換?？照{(diào)冷凍水于A

15、座寫(xiě)字樓低區(qū)共用一個(gè)系統(tǒng)，補(bǔ)水定壓裝置均在A座寫(xiě)字樓；集中空調(diào)熱水由地下室換熱站提供，補(bǔ)水定壓裝置均在換熱站。集中空調(diào)冷水供回水溫度為5/12；熱水供回水溫度為60/50?？照{(diào)冷水工作壓力為1.6MPa。集中空調(diào)冷熱水管DN300采用螺旋焊接管，與風(fēng)機(jī)盤管連接的支管采用熱鍍鋅鋼管；凝結(jié)水管采用熱鍍鋅鋼管；蒸汽管及鍋爐排污管采用無(wú)縫鋼管，焊接或法蘭連接。集中空調(diào)冷熱水管、凝結(jié)水管采用橡塑海棉保溫；蒸汽管及蒸汽凝結(jié)水管采用離心玻璃棉管殼保溫。2.3.4.3采暖系統(tǒng)A座寫(xiě)字樓在一層大堂設(shè)地板采暖，由設(shè)在一層泵房的換熱機(jī)組提供45/40的供回水，在34-35層設(shè)地板采暖，由設(shè)在30層機(jī)房?jī)?nèi)的換熱機(jī)組提

16、供45/40的供回水。本系統(tǒng)除敷設(shè)在墊層內(nèi)的管道外均采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接；墊層內(nèi)的加熱管采用PB管，工作壓力為0.4MPa，采暖鍍鋅管采用橡塑海棉保溫。C座公寓 公寓部分按集中采暖設(shè)計(jì)。采用地板采暖，設(shè)分戶計(jì)量、分室溫度控制裝置。采暖系統(tǒng)分高低兩區(qū)，4-12層為低區(qū)，12層以上為高區(qū)，下供上回異程布置。高低區(qū)的采暖供回水均有由設(shè)在地下的換熱站提供，溫度為50/40。地板采暖系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1.4MPa。地板采暖墊層內(nèi)加熱管采用PB管，其他管DN50閥門相連接的管段采用法蘭連接；中水給水管道采用鋼塑復(fù)合管，DN80絲扣連接，DN100溝槽連接，機(jī)房?jī)?nèi)管道及與DN50閥門相連接的管段采用法蘭連接

17、；熱水管道采用SUS316薄壁不銹鋼管，卡壓連接；污廢水管、通氣管采用抗振柔性接口的機(jī)制排水鑄鐵管，卡壓連接；雨水管采用鍍鋅鋼管絲扣或溝槽連接。1.2施工程序給排水設(shè)備管道安裝，根據(jù)安裝進(jìn)度要求分層、分大小、分系統(tǒng)、分管材同步進(jìn)行，注意與各專業(yè)工種交叉打架情況的協(xié)調(diào)處理，設(shè)備安裝先大型后小型、先地下室已到設(shè)備后樓層設(shè)備，立管安裝一般采取先下后上原則，管到系統(tǒng)安裝采取先主管后支管，再衛(wèi)生器具安裝方式。管網(wǎng)施工可參照下列程序進(jìn)行：設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審 編制施工方案 向班組施工技術(shù)交底熟悉設(shè)計(jì)圖、學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范 施工機(jī)具準(zhǔn)備 材料檢查驗(yàn)收設(shè)備安裝支架制安 管道安裝連接 管道系統(tǒng)試驗(yàn)、吹洗防腐工程驗(yàn)收。1

18、.3水泵安裝系統(tǒng)使用的水泵規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)文件，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。1.3.1水泵安裝前應(yīng)作下列檢查基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高和地腳螺栓位置等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)備完整、無(wú)損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)及堵蓋完好；水泵型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，動(dòng)力機(jī)械與水泵功率應(yīng)匹配；產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及隨機(jī)配件應(yīng)齊全；盤車應(yīng)靈活，無(wú)阻滯、卡澀現(xiàn)象，無(wú)擦殼聲音；驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向確認(rèn)無(wú)誤，方可和水泵相連接；混凝土基礎(chǔ)已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。1.3.2泵的校正應(yīng)符合下列要求泵與驅(qū)動(dòng)機(jī)采用聯(lián)軸器連接。兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸器端面間的間隙應(yīng)符合泵技術(shù)文

19、件的規(guī)定；主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活；安裝后，水泵泵體的底座應(yīng)水平，且與JSD橡膠減震器接觸嚴(yán)密，定位基準(zhǔn)線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備的平面位置及允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定；水泵的管口與管道連接應(yīng)嚴(yán)密，無(wú)滲漏水現(xiàn)象。電機(jī)的絕緣電阻應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。1.3.3其他注意事項(xiàng)進(jìn)出水口加設(shè)橡膠柔性短管等減振和防噪聲裝置，水泵出水口宜加緩閉式止回閥；安裝壓力表時(shí)加設(shè)緩沖裝置，壓力表量程為工作壓力的22.5倍；水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平找正，穩(wěn)固后進(jìn)行，水泵設(shè)備不得承受管路重量；吸水管水平管路上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象，與水泵相連的異徑管應(yīng)采用上平式異徑管。1.4不銹鋼水箱安裝不銹鋼水箱采

20、用半成品現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接，焊接完成以后檢查焊縫，對(duì)不符合要求的焊縫必須及時(shí)處理。然后對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗、鈍化處理，再用清水清洗干凈。焊縫的酸洗、鈍化一般采用氫氟酸和硝酸，具體的配比視現(xiàn)場(chǎng)情況而定，或用專用的酸洗液（膏）。酸洗、鈍化后要馬上用水清洗干凈，酸洗、鈍化時(shí)要注意防護(hù)，以免傷及人員和設(shè)備。安裝時(shí)不銹鋼水箱基礎(chǔ)四周設(shè)角鋼固定限位。1.5給水管道安裝1.5.1不銹鋼管卡壓連接室內(nèi)生活給水、熱水系統(tǒng)采用不銹鋼管卡壓連接。橡膠O型圈徑向收縮抱緊起密封作用，卡壓部位變形，中間小兩頭大起抗拉作用，卡壓成六角形，不能旋轉(zhuǎn)；卡壓式連接強(qiáng)度高，抗振性好；避免現(xiàn)場(chǎng)焊接、套絲或滾槽作業(yè)，只要采用專用的液壓工具，施工便

21、利，一次性安裝成功率高；卡壓式管件規(guī)格品種齊全，可與各種閥門、水嘴、水表、水泵等配用，并能與既有的各種管道系統(tǒng)實(shí)行連接。1.5.1.1施工準(zhǔn)備：材料準(zhǔn)備：不銹鋼管和配件都必須選購(gòu)專業(yè)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，并附有材質(zhì)證明書(shū)和產(chǎn)品合格證；對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行外觀檢查，管材表面不得有裂紋、凹凸不平等缺陷；卡壓專用液壓鉗及各種模具的準(zhǔn)備。必須選用優(yōu)良的液壓鉗，這樣不僅可以確保管道的安裝質(zhì)量，還可以保證安裝進(jìn)度；認(rèn)真熟悉施工圖紙，對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底。1.5.1.2管道安裝：依據(jù)施工圖紙與施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行對(duì)照，然后進(jìn)行管道放線定位并繪制出施工草圖，標(biāo)示出各管段的實(shí)際長(zhǎng)度；管道下料：采用電動(dòng)切割機(jī)下料，之后用細(xì)齒挫刀或

22、砂輪機(jī)把管端內(nèi)外的毛刺清除干凈，并用細(xì)砂紙縱向打磨管端5cm范圍，使之光滑平整；管道安裝：卡壓式連接管道安裝先主管后支管，從小到大的順序安裝；立管從下到上安裝。安裝前先檢查管端是否光滑平整，管端的橢圓度是否超標(biāo)，可以把待卡壓一端試插入標(biāo)準(zhǔn)管件中左右旋轉(zhuǎn)，看待連接管子是否能夠活動(dòng)自由，如果可以，則能夠使用，否則不能使用該段管材；用量尺測(cè)量好各種規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)管件待插管深度，然后在相應(yīng)的待插管材上作好標(biāo)示，方便連接時(shí)看到插入的深度夠不夠；依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，如果可以在預(yù)制場(chǎng)地預(yù)制的短管，應(yīng)盡量先預(yù)制好，然后拿到現(xiàn)場(chǎng)去安裝；按順序現(xiàn)場(chǎng)安裝管道時(shí)，先將待連接的管段插入標(biāo)準(zhǔn)管件中，注意一定要插到做好標(biāo)示的位置，

23、并檢查橡膠O型圈位置是否平均，再安裝好待連接管段的支吊架，并固定好待卡壓的管段，然后用專用液壓鉗卡壓管道，最后檢查連接處卡壓成形情況，卡壓連接形式見(jiàn)下圖。在卡壓過(guò)程中要用力均勻，一次性安裝成功。因管道壓力不同，使用的不銹鋼管道壁厚有厚薄區(qū)別，安裝過(guò)程中注意管道、管件壁厚，防止出現(xiàn)混用現(xiàn)象。管道采用成套扁形不銹鋼管卡，管道與支承點(diǎn)的接觸面加不銹鋼弧形墊板，管卡及子接觸面加3mm橡膠墊片。管道固定支架最大間距15.0m，設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板處；活動(dòng)支架最大間距如下表：公稱直徑（mm）1520253240506580100150200水平管（m）0.60.60.90.91.21.

24、21.21.21.92.12.3立管（m）0.90.91.11.11.41.41.41.41.92.12.3卡壓連接形式圖不銹鋼卡壓式管件O型密封圈AA不銹鋼管A-A1.5.2球墨鑄鐵管承插連接1.5.2.1安裝程序?yàn)榍謇沓锌诓蹇谇謇砟z圈上膠圈下管（排管）在插口外表和膠圈上刷潤(rùn)滑劑頂推管子使之插入承口檢查。1.5.2.2外觀檢查施工前，對(duì)管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的均不能使用。 1.5.2.3接口形式管道安裝一般采用滑入式“T”型接口，只要將插口插入承口就位即可。這種接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蝕性；操作簡(jiǎn)單、安裝技術(shù)易掌握；改善勞動(dòng)條件。是一種比較好的接口形式

25、。 1.5.2.4安裝方法 、清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈； 、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)； 、在插口外表面和膠圈上涂刷潤(rùn)滑劑：將潤(rùn)滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤(rùn)滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻；、下管：應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機(jī)械下管法；、安裝機(jī)具設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時(shí)注意不要將已清理的管子部位再次污染；、頂推管子使之插入承口：在安裝時(shí)，為了將插口插入承口內(nèi)較

26、為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時(shí)，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致； 、管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時(shí)采用單根鋼絲繩時(shí)，容易使管件方向偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長(zhǎng)管件的辦法，用單根鋼絲進(jìn)行安裝； 、檢查：檢查承口插口的位置是否符合要求（用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位）； 1.5.2.5注意事項(xiàng) 、膠圈要放正在承口槽內(nèi)，并用手壓

27、實(shí)。 、當(dāng)管子需截短后再安裝時(shí)，插口端應(yīng)加工成坡口形狀。 、在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時(shí)，應(yīng)先將管子沿直線安裝，然后再轉(zhuǎn)至要求的角度。在安裝過(guò)程中須在弧的外側(cè)用小木塊將已鋪好的管身?yè)畏€(wěn)，以免位移。、安裝過(guò)程中，定管、動(dòng)管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝的質(zhì)量和速度。 、管道安裝要平，管子之間應(yīng)成直線，遇有傾斜角時(shí)，要小心。、將連接管道的接口對(duì)準(zhǔn)承口，若插入阻力過(guò)大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。、管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí)，應(yīng)用其蓋堵將管口封閉，防止土砂等雜物流入管道內(nèi)。 、試壓前應(yīng)在每根管子的中間部位適當(dāng)?shù)母餐?。、為了安裝方便，可先用水浸濕橡膠圈。 、炎熱的夏季，潤(rùn)滑油

28、宜用植物油；寒冷的冬季，橡膠圈可用熱水預(yù)熱，以減少硬度，迅速安裝。 、管子安裝中若需借轉(zhuǎn)，在用管子的自身借轉(zhuǎn)角無(wú)法滿足的情況下，可根據(jù)需借轉(zhuǎn)的角度，經(jīng)計(jì)算后將管子的插口切割后斜口，這樣既可增大借轉(zhuǎn)角度，又能保證安全使用。、若無(wú)條件用水試壓時(shí)，也可考慮用空氣試壓。 、管溝回填應(yīng)分層夯實(shí)，若管道穿越道路時(shí)，為避免壓壞管身，可回填粗砂至管頂。 、在施工中有時(shí)會(huì)發(fā)生接口滴漏。為避免此現(xiàn)象，在安裝時(shí)需嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行施工，需保證給每根管子都安裝到位，對(duì)于大口徑的管道需檢查每個(gè)接口膠圈的情況。 、夏季施工過(guò)程中，可在接口部位適當(dāng)覆土。、三通、彎頭必須做混凝土支墩。1.5.3鋼塑復(fù)合管絲扣連接、溝槽連接1.5

29、.3.1管道安裝前應(yīng)具備下列條件： .施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并已進(jìn)行技術(shù)交底； .對(duì)安裝所需管材、配件和閥門等附件以及管道支承件、緊固件、密封圈等核對(duì)產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書(shū)、規(guī)格型號(hào)、品種和數(shù)量，并進(jìn)行外觀檢查； .施工場(chǎng)地及施工用水、供電滿足要求； .施工機(jī)具已到場(chǎng)； .與管道連接的設(shè)備已就位固定或已定位。 1.5.3.2施工人員應(yīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉鋼塑復(fù)合管的性能，掌握基本操作技能。 1.5.3.3鋼塑復(fù)合管應(yīng)選用下列施工機(jī)具: .切割應(yīng)采用金屬鋸; .套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī); .壓槽應(yīng)采用專用滾槽機(jī); .彎管應(yīng)采用彎管機(jī)冷彎。1.5.3.4不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。 1.5.3.5管子

30、與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗按規(guī)定進(jìn)行管子與配件的連接。 1.5.3.6管子和配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。 1.5.3.7用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于24h，其間不得進(jìn)行試壓。 1.5.3.8鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過(guò)渡管接頭。 1.5.3.9鋼塑復(fù)合管不得與給水管直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。 1.5.3.10鋼塑復(fù)合管與銅、塑料管連接時(shí)應(yīng)采用專用過(guò)渡接頭。 1.5.3.11當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外

31、螺紋專用過(guò)渡接頭與其它材質(zhì)的管配件、附件連接時(shí)，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。 1.5.3.12螺紋連接 .截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min； .當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心； .套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)； .套絲機(jī)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑； .圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用螺紋密封的管羅紋GB/T7306的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。 .管端清理加工應(yīng)符合下列要求： 應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光； 應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑； 襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為100150； .管端、管螺

32、紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞1.5.3.13溝槽連接 對(duì)襯塑復(fù)合鋼管，當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時(shí)，其施工應(yīng)符合下列要求： .應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件； .連接管段的長(zhǎng)度應(yīng)是管段兩端口間凈長(zhǎng)度減去68mm斷料，每個(gè)連接口之間應(yīng)有34mm間隙并用鋼印編號(hào)； .應(yīng)采用機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時(shí)，偏差不大于 1mm；管徑大于125mm時(shí)，偏差不大于1.5mm； .管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工1/2壁厚的圓角； .應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)止面呈900。壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合下表的要求

33、；并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測(cè)量槽的全周深度。如溝槽過(guò)淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再進(jìn)行加工。 溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差（mm） 管徑 溝槽深 公差 80 2.20 +0.3 100-150 2.20 +0.3 200-250 2.50 +0.3 300 3.0 +0.51.6排水管道安裝1.6.1柔性離心鑄鐵管不銹鋼節(jié)套連接1.6.1.1工藝特點(diǎn)柔性離心鑄鐵管采用高速離心鑄造技術(shù)，其組織致密、管壁薄、壁厚均勻、內(nèi)外壁光滑、無(wú)沙眼和夾渣、抗拉與抗壓強(qiáng)度高，具有化學(xué)成分穩(wěn)定、耐腐蝕、防火無(wú)毒、符合消防安全環(huán)保要求、無(wú)噪聲、不變形、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。不銹鋼節(jié)套連接接口(見(jiàn)下圖)是一種新型的平口柔性接口，節(jié)套連接由橡膠圈和不銹

34、鋼節(jié)套組成，接口外部美觀、施工方便、占空間小、噪聲低、防火性能好，因而這種接口的使用方式在逐步推廣。無(wú)承口管箍采用帶肋不銹鋼卡箍，內(nèi)襯橡膠圈柔性連接，抗震性能高、密封性能好，允許在一定范圍內(nèi)擺動(dòng)且不會(huì)滲漏。接口用螺栓在外側(cè)緊固，避免了承插口柔性接口凸緣易碰壞、靠墻腳的螺栓難以固定的缺陷，操作簡(jiǎn)便。1.6.1.2施工程序施工程序見(jiàn)下流程圖現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量管材檢驗(yàn)切割下料管道安裝管架安裝系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)1.6.1.3管材檢查實(shí)驗(yàn)管材檢查、直管、管件、卡箍及橡膠密封圈應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。、直管與管件應(yīng)為灰口鑄鐵，組織應(yīng)致密，供貨時(shí)有材質(zhì)證明書(shū)，其磷、管材檢查含量符合有關(guān)規(guī)定。、直管與管件的內(nèi)外表

35、面應(yīng)光潔、平整、不允許有裂縫、冷隔、蜂窩及其他防礙使用的缺陷，不影響使用的鑄造缺陷允許修補(bǔ)，但修補(bǔ)后局部凸起處必須磨平，修補(bǔ)后應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。、直管與管件端口邊緣應(yīng)平整，不應(yīng)有崩口。管的端口平面應(yīng)與管的對(duì)稱軸垂直，與直角的最大偏差、橢圓度、抗拉強(qiáng)度、直管彎曲度、管環(huán)壓扁強(qiáng)度等項(xiàng)目應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。、不銹鋼卡箍使用1Cr18Ni9或2Cr18Ni9，物理性能應(yīng)符合GB3280要求，鋼帶型不銹鋼卡箍的厚度：鋼帶0.65mm，波紋板0.2mm，拉鎖型不銹鋼卡箍材料的厚度；平板0.6mm；加強(qiáng)型不銹鋼卡箍的厚度；板材2.5mm。不銹鋼卡箍的螺栓材料是1Cr18Ni9或2Cr18Ni9。、橡膠圈的

36、材料是氯丁橡膠、丁睛橡膠、丁笨橡膠等，制造橡膠圈所用材料中，不應(yīng)含有再生膠，不應(yīng)含有任何有害于橡膠圈和管材的雜質(zhì)。橡膠圈應(yīng)質(zhì)地均勻，不應(yīng)有蜂窩、氣孔、皺折、缺膠、開(kāi)裂及飛邊等缺陷。管材水壓實(shí)驗(yàn)以上檢查驗(yàn)收通過(guò)后，還應(yīng)進(jìn)行管材水壓試壓，管材水壓試壓的條件是水平放置, 一端固定一端自由一個(gè)接口，直管與管件應(yīng)能承受以下的水壓。水壓試驗(yàn)表管 徑1.556810壓 力0.14 Mpa0.13 Mpa0.07 Mpa0.04 Mpa水壓曲繞試驗(yàn)水平放置單邊固定單邊自由,一個(gè)接口,管道偏心為每英尺1/2,壓力達(dá)到0.03Ma保持5分鐘不滲漏為合格。達(dá)到或超過(guò)以上壓力又未出現(xiàn)滲漏及拔出的均被認(rèn)為合格。1.6.

37、1.4管道運(yùn)輸采用平口連接對(duì)管材質(zhì)量要求高，對(duì)排水鑄鐵管的外徑橢圓度、壁厚及橡膠圈的物理性能都有較高的要求，因?yàn)槠娇诘乃苄阅軛l件差，在直管運(yùn)輸中應(yīng)注意對(duì)直管端口做保護(hù)處理，保證端口的橢圓度及平整度。1.6.1.5管道安裝管道下料切割應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)定位繪制的管道單線配管圖確定的尺寸下料，并沿管道線路依次編號(hào)；管道下料切割應(yīng)采用機(jī)械方法切割，切割面不得有毛刺、飛邊、重皮，嚴(yán)禁采用熱加工和火焰切割。切割面上的毛刺應(yīng)用砂輪楊清除。管的端口平面應(yīng)與管的對(duì)稱軸垂直，與直角的最大偏差DN50DN200為3；DN250DN300為2。嚴(yán)禁采用熱加工和火焰切割。管道支吊架采用成品，支吊架要布置在同一軸線上，如為吊

38、架吊桿長(zhǎng)度要一致，適當(dāng)位置設(shè)固定支架。管道安裝采用移動(dòng)平臺(tái)操作，即可從一端朝另一端裝管，也可兩端同時(shí)裝管。由于柔性連接，管段有較大擾曲性，容易引起管道下凹，應(yīng)架設(shè)水平線作參照。節(jié)套連接抗拔出性能較差，接口兩端必須固定，以保證系統(tǒng)耐壓能力，應(yīng)當(dāng)在橫管的直管段適當(dāng)位置加設(shè)固定支架，以防管子水平方向的位移。在彎頭、三通、四通等配件還要加固定支架，以防管道拔脫，立管應(yīng)在穿樓板處采用專用的承重短管或摩擦夾緊式的固定支架以均分管道的重量，防止管道接口處滑脫。在安裝接口時(shí)將卡箍放松到最大直徑限位，先將不銹鋼外套套入管道，然后將兩根管子的兩端分別對(duì)入橡膠套內(nèi)，將不銹鋼外套套在橡膠套外部擰牢即可獲得滿意效果。由

39、于管道與卡箍不是同一廠家，安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)采用同一標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的產(chǎn)品，否則因?yàn)楣艿琅c配件的尺寸不配套而引起接口處不嚴(yán)密而漏水。1平口排水鑄鐵管15425平口排水鑄鐵管4不銹鋼管箍3密封橡膠套2緊固螺栓3平口排水鑄鐵管膠圈管箍(節(jié)套)連接圖 1.6.1.6系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)管道安裝完畢要進(jìn)行灌水試驗(yàn)，管道灌滿水15min水面下降后再灌滿水觀察5min，液面不降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。1.6.5熱鍍鋅鋼管卡箍式連接1.6.5.1管道下料切割及溝槽加工管道下料切割應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)定位繪制的管道單線配管圖確定的尺寸下料，并沿管道線路依次編號(hào)；管道下料切割應(yīng)采用機(jī)械方法切割，切割面不得有毛刺、飛邊、重皮，嚴(yán)禁采用熱加工和火焰切

40、割。切割面上的毛刺應(yīng)用砂輪楊清除。切口平面的傾斜允許偏差為管徑的1%，不得超過(guò)3mm。嚴(yán)禁采用熱加工和火焰切割。如設(shè)計(jì)采用鋼塑管（鍍鋅焊接鋼管內(nèi)襯塑料），則必須在切口端面或套絲位置，均勻涂刷無(wú)毒常溫固化膠，以保護(hù)切割面不生銹?？ü拷宇^連接的管道下料時(shí)每根長(zhǎng)不宜超過(guò)6m。管端溝槽加工采用專用滾槽機(jī)設(shè)備（如設(shè)計(jì)為厚壁管則采用專用割槽機(jī)設(shè)備）加工。滾軋凹槽并不切掉金屬,為冷滾壓成形；割制凹槽則是在較厚的鋼管上采用，切削量少于鋼管厚度的一半（切割后余下厚度能滿足管路允許最小厚度要求）。加工步驟如下：將需加工溝槽的鋼管一端架設(shè)在滾槽機(jī)滾輪上，另一端擱置在滾槽機(jī)尾架上（自制），根據(jù)密封橡膠座圈的寬度調(diào)整好

41、下滾輪端面擋板位置；用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)尾架、滾槽機(jī)，使鋼管處于水平位置；使鋼管端面與滾槽下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面成90。啟動(dòng)滾槽機(jī)，滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，徐徐壓下千斤頂，頂上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度為止，停機(jī)。用游標(biāo)卡尺、深度尺檢查溝槽深度、寬度等尺寸，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，千斤頂卸荷，取出鋼管。如溝槽各基本參數(shù)超出允許范圍，則應(yīng)調(diào)整頂壓輪后再試。溝槽加工要求：鋼管滾槽的基本參數(shù)見(jiàn)下圖：CABt管外徑鋼管滾槽的結(jié)構(gòu)圖溝槽加工要求詳見(jiàn)下表：公稱直徑mm鋼管外徑壁厚Dtmm密封圈座寬度A mm溝槽寬度B mm溝槽深度C mmDN50603.515.88(14.5)8.74(9.5

42、)1.6(2.2)DN6575.53.7515.88(14.5)8.74(9.5)1.98(2.2)DN8088.54.015.88(14.5)8.74(9.5)1.98(2.2)DN100114.04.015.88(16.0)8.74(9.5)2.11(2.2)DN125140.04.515.88(16.0)8.74(9.5)2.11(2.2)DN150165.04.515.88(16.0)8.74(9.5)2.16(2.2)DN200219.06.019.05(19.0)11.91(13.0)2.34(2.5)DN250273.07.019.05(19.0)11.91(13.0)2.39(

43、2.5)DN300325.07.519.05(19.0)11.91(13.0)2.77(3.0)表中鋼管外徑為焊接鋼管外徑和壁厚，若采用無(wú)縫鋼管(消防系統(tǒng)轉(zhuǎn)輸管道及高位水箱出水管)，應(yīng)選擇管外徑和壁厚與焊接鋼管相同或相近規(guī)格的管道；對(duì)用割槽機(jī)設(shè)備開(kāi)槽的管道在開(kāi)槽后壁厚（管壁厚-溝槽深度）不得小于管道最小允許厚度；表中各相關(guān)尺寸的公差范圍因溝槽加工方法不同而不一樣，采用滾槽加工方法加工的溝槽，其相關(guān)尺寸的公差范圍為；A0-0.5 ；B0+0.5 ，C0+0.5 ；采用割槽方法加工的溝槽，其相關(guān)尺寸的公差范圍為：A0.79 ；B0.79；1.6.5.2溝槽式卡箍接頭連接形式:溝槽式卡箍接頭(由卡箍

44、、密封橡膠圈、螺栓三部分組成)，連接時(shí)將具有密封唇邊的密封膠圈，跨壓在兩個(gè)連接管端上，用螺栓壓緊固定?？ü窟B接形式有剛性和柔性之分。則性連接形式（見(jiàn)下圖），在夾緊溝槽時(shí)允許卡箍間相對(duì)之間產(chǎn)生錯(cuò)位，當(dāng)卡箍頂?shù)綔喜蹅?cè)壁時(shí)，使得相連接的兩個(gè)管口靠攏，具有斜對(duì)鎖結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的剛性卡箍在擰緊螺栓后就獲得剛性，相連接的兩管道無(wú)間隙，安裝就位后不會(huì)產(chǎn)生撓度。在需要采用剛性連接時(shí)應(yīng)選用剛性卡箍接頭，象立管及閥門等的連接。柔性連接形式（見(jiàn)下圖），在夾緊溝槽時(shí)兩管端有間隙，卡箍接頭具有一定的軸向伸縮量和軸向偏轉(zhuǎn)角，因而允許管路系統(tǒng)有適量的伸縮、偏角，能夠吸收管路系統(tǒng)一定量的位移、振動(dòng)及噪音，適應(yīng)于與動(dòng)力設(shè)備及具有軸向

45、伸縮等的位置連接。兩種卡箍接頭的連接形式見(jiàn)下圖。鋼性連接形式圖橡膠圈卡箍管道柔性連接形式圖橡膠圈卡箍管道1.6.5.3溝槽式卡箍連接：準(zhǔn)備好配件和附件，將一根已滾槽的鋼管就位，并在其端部套上橡膠密封圈，將另一根已滾槽的鋼管靠近已套橡膠密封圈的鋼管端部，兩端間應(yīng)分別按鋼性接頭或柔性接頭的標(biāo)準(zhǔn)要求留有一定間隙。使橡膠密封圈位于接口中間位置，使膠圈唇邊正好壓到溝槽邊，并在其周邊均勻涂抹潤(rùn)滑劑（洗潔精或肥皂水）。同時(shí)，檢查兩根管道中軸線是否一致。在接口位置橡膠圈外側(cè)套上、下接頭卡箍，并將接頭凸緣卡進(jìn)溝槽內(nèi)。用力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭敲緊凸緣處，將上下卡箍卡緊。在接頭卡箍螺孔位置穿上螺栓，均勻輪

46、換擰緊螺母。為防止橡膠圈起皺，上緊力矩應(yīng)適中。嚴(yán)禁用大扳手緊螺栓。最后應(yīng)檢查確認(rèn)接頭凸邊是否全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。擰緊螺栓時(shí)選用扳手應(yīng)根據(jù)螺栓規(guī)格確定，詳見(jiàn)下表：螺栓尺寸M10M12M16M20M22扳手尺寸mm1622243034經(jīng)檢查確認(rèn)卡箍凸邊全園周卡進(jìn)管端溝槽內(nèi)，則接頭安裝完成。如出現(xiàn)接頭凸邊未卡進(jìn)溝槽或膠擠出，則應(yīng)拆開(kāi)重裝。溝槽式鋼管三通、四通安裝：安裝溝槽式機(jī)械三通、機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭部位用開(kāi)孔機(jī)開(kāi)孔。方法是將開(kāi)孔機(jī)用專用鏈條將開(kāi)孔機(jī)固定于開(kāi)孔位置處，啟動(dòng)開(kāi)孔機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭，操作開(kāi)孔機(jī)頂部手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢壓下，并適量在開(kāi)孔鉆頭處添加潤(rùn)滑劑，清除開(kāi)孔鉆頭處的鐵屑、殘?jiān)?，使鉆頭在鋼管上開(kāi)

47、孔。新開(kāi)孔周圍的鐵屑、殘?jiān)鼞?yīng)清理干凈；如孔洞有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨光滑。然后將機(jī)械三通、四通卡箍置于孔洞上下，按照前述方法，緊固螺栓即可。1.7衛(wèi)生潔具安裝1.7.1器具連接管安裝根據(jù)地面、墻面做法、厚度，找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水通球試驗(yàn)。衛(wèi)生器具安裝位置、標(biāo)高要準(zhǔn)確，器具上沿要水平、端正。支托架固定方法正確，螺栓栽墻深度符合要求，安裝必須牢固。器具與支架接觸緊密，穩(wěn)固，用手板無(wú)搖動(dòng)現(xiàn)象。排水栓低于盆、槽底面mm，要打溢水眼后安裝，栓口要加軟墊，返水彎與排水管甩口應(yīng)用油麻密封膏填塞封閉。1.7.2洗臉盆安裝洗臉盆零

48、件安裝：臉盆下水口中的溢水口要對(duì)準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼。安裝臉盆水嘴,在水嘴根部墊好油灰，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母擰緊。洗臉盆穩(wěn)裝：臉盆支架使用DN15鍍鋅鋼管制作，尾端做好燕尾，栽墻牢固，用鍍鋅螺栓做固定件。在輕質(zhì)墻、預(yù)制板墻安裝洗臉盆，應(yīng)制做托架，板墻上鉆孔栽螺栓固定安裝，托架用404mm扁鋼，其上端焊接DN15鍍鋅鋼管與扁鋼連接，斜支撐焊接采用10圓鋼，臉盆與水平鍍鋅鋼管固定用鍍鋅螺栓做固定件，用M10螺栓固定托架。潔具與支撐支架應(yīng)接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標(biāo)高。所有潔具應(yīng)使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。蹲便沖洗管1m處須設(shè)置單管卡固定牢固。安裝衛(wèi)生潔具時(shí)，返水彎絲堵先取下緩裝，

49、竣工前將返水彎清除干凈后裝上試驗(yàn)。1.8給水系統(tǒng)試壓及沖洗1.8.1給水系統(tǒng)試壓給水管道試壓可分區(qū)、分段進(jìn)行，向試壓區(qū)域進(jìn)水，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無(wú)滲漏，同時(shí)檢查其他地方的排空情況。如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時(shí)泄水處理。將需要試驗(yàn)的分區(qū)與其他地方采用盲板隔離開(kāi)來(lái)，同時(shí)在分區(qū)最不利點(diǎn)(最低、最高點(diǎn))安裝壓力檢測(cè)表。室外給水管網(wǎng)工作壓力0.3MPa，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力0.6MPa，室內(nèi)生活管網(wǎng)工作壓力1.0MPa，試驗(yàn)壓力1.5MPa。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后

50、，穩(wěn)壓30min，目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無(wú)泄漏和無(wú)變形，且壓力降不大于0.05Mpa。水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無(wú)泄漏。當(dāng)灌水滿時(shí)檢查系統(tǒng)情況、若無(wú)泄漏即分級(jí)緩慢升壓，全面檢查滲漏情況，若有滲漏要即時(shí)標(biāo)注并泄壓處理完畢后再重新升壓直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓30min后，目測(cè)管網(wǎng)無(wú)泄漏、無(wú)變形且壓降下大于0.05Mpa為合格。試壓完畢由泄水裝置進(jìn)行放水,并拆除與干管隔離的堵板并恢復(fù)與主管連接。放水時(shí)要排向室內(nèi)排水管網(wǎng)，避免四處排放引發(fā)安全事故。1.8.2給水系統(tǒng)沖洗管道沖洗順序先室外，后室內(nèi)，先地下，后地上；室內(nèi)管道沖洗按立管、干管、支管的順序進(jìn)行。

51、沖洗方法利用已安裝、試壓合格的給水管網(wǎng)做沖洗水源管。給水立管和排水管分區(qū)設(shè)置，給水立管和排水管采用正式管道，給水立管和樓層管道沖洗利用生活轉(zhuǎn)輸泵和管網(wǎng)系統(tǒng)分區(qū)進(jìn)行，一側(cè)管道作上水管，一側(cè)管道作排水管，管道沖洗用水箱可用正式水箱。地下室管網(wǎng)利用潛水泵通過(guò)臨時(shí)排水管排至地面管溝，樓層排水通過(guò)正式管道排至地面管溝，管道沖洗合格后及時(shí)拆除臨時(shí)系統(tǒng)。啟動(dòng)生活轉(zhuǎn)輸泵將水沖洗至各區(qū)的生活水箱，在水箱的排污口接臨時(shí)軟管至被沖洗管網(wǎng)，排水口接臨時(shí)透明軟管，反復(fù)沖洗直至合格為止。注意臨時(shí)排水管與排水管網(wǎng)和水箱排污口要可靠連接，同時(shí)派專人守護(hù)巡防，如有意外立即停泵處理，以免濺水到附近機(jī)電設(shè)備引起意外事故。立管沖洗合

52、格后再派人對(duì)生活水箱全面清理。給水干管、支管沖洗分層進(jìn)行，利用所在區(qū)域已沖洗合格并充滿水的水箱做沖洗水源，管網(wǎng)沖洗合格后及時(shí)恢復(fù)拆除的管道部件。1.9排水系統(tǒng)的灌水試驗(yàn)、雨水系統(tǒng)的閉水試驗(yàn)1.9.1排水系統(tǒng)的灌水試驗(yàn)隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，排水主管及水平干管做灌水試驗(yàn)和通球試驗(yàn)。其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。1.9.2室內(nèi)雨水管做閉水試驗(yàn)注水高度由水平排出管滿至最上部雨水斗，在1小時(shí)候內(nèi)不滲漏為合格。2. 空調(diào)通

53、風(fēng)采暖系統(tǒng)施工方案2.1空調(diào)通風(fēng)主要施工方案空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)分布較廣，施工組織必須與土建工程和其他配套工程密切配合進(jìn)行，根據(jù)每層建筑的工程進(jìn)展來(lái)安排通風(fēng)空調(diào)工程施工。具體實(shí)施方案為：2.1.1風(fēng)管制作現(xiàn)場(chǎng)工程師在測(cè)量準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上，繪制風(fēng)管加工草圖。風(fēng)管預(yù)制：采用全自動(dòng)風(fēng)管加工流水線加工；并配套按圖結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況定購(gòu)風(fēng)管成品支吊架。風(fēng)管、水管穿墻套管制作、預(yù)埋緊密配合土建工程同步進(jìn)行。2.1.2設(shè)備安裝冷凍機(jī)等大型設(shè)備應(yīng)從吊裝預(yù)留孔運(yùn)進(jìn)地下室，位置在A座寫(xiě)字樓地下一層車道北向的部位,孔洞尺寸為6*5.1米；塔樓高層面的空調(diào)機(jī)組等設(shè)備因重量較輕但體積較大的可采用專用升降機(jī)或吊籠從電梯井道吊入各施工層面。

54、各層面的空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管、柜式風(fēng)機(jī)等可以手動(dòng)叉車運(yùn)輸就位。冷凍機(jī)組、水泵吊入地下室后,利用卷?yè)P(yáng)機(jī)和叉車拖運(yùn)至設(shè)備基礎(chǔ)定位安裝。冷凍機(jī)組的預(yù)留吊裝孔在地下一層頂板A-GA-H軸和A-2A-3軸之間，機(jī)組采用100T吊車由0.00平面吊至地下三層，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)向北平移21米，再由A-6A-7軸采用拔桿吊吊入地四層。2.1.3空調(diào)管道系統(tǒng)空調(diào)管道安裝根據(jù)業(yè)主要求的工程總體進(jìn)度計(jì)劃配合土建及鋼結(jié)構(gòu)施工順序同步進(jìn)行，總體程序?yàn)橄认旅婧笊厦娴牧魉鳂I(yè)原則。先平行施工主立管，然后進(jìn)行機(jī)房及頂棚管道施工?？紤]到土建、鋼結(jié)構(gòu)施工上升順序、設(shè)備到貨周期等因素，具體按照地下室水平管塔樓豎井立管各樓樓層與樓層機(jī)房管道

55、樓頂屋面管道的順序施工。塔樓豎井與機(jī)房管道的施工應(yīng)結(jié)合設(shè)備到貨的實(shí)際情況及土建與業(yè)主要求及時(shí)調(diào)整開(kāi)工時(shí)間或順序?？照{(diào)及給排水管道豎井從-22.33米到191.8米，總長(zhǎng)達(dá)214.13米，由于減壓保護(hù)系統(tǒng)的需要，采用分區(qū)設(shè)立管段，每段管道長(zhǎng)度約80米，為了保證進(jìn)度，豎井管道施工應(yīng)與結(jié)構(gòu)基本一致，采用逐步上升的作業(yè)流程，每段采用倒裝施工，既加快了工期，又降低了施工難度。豎井管道倒裝施工采用卷?yè)P(yáng)機(jī)或手動(dòng)葫蘆提升，見(jiàn)下圖。施工平臺(tái)三角鋼制斜撐剪力墻抱卡倒裝管道豎井管道倒裝施工示意圖提升鋼絲繩管道垂直運(yùn)輸采用在電梯井中安裝升降機(jī)或制作專用吊籠，水平運(yùn)輸采用叉車和板車，以手動(dòng)葫蘆、升降平臺(tái)等機(jī)具進(jìn)行安裝。

56、2.1.4施工作業(yè)要求空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)安裝充分考慮風(fēng)管預(yù)制的生產(chǎn)順序，緊密結(jié)合土建實(shí)際進(jìn)度，按照從下至上的作業(yè)原則，與甲供設(shè)備到貨情況相協(xié)調(diào)。施工分為多專業(yè)作業(yè)班：進(jìn)行風(fēng)管預(yù)制、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝、風(fēng)管安裝、水管系統(tǒng)安裝、油漆保溫施工。多專業(yè)施工時(shí)，風(fēng)管安裝在前（風(fēng)管中設(shè)計(jì)末標(biāo)明標(biāo)高的按基本靠近梁板留保溫、操作位置布置），水管安裝在后。所有管道定位執(zhí)行三靠原則：靠頂，靠邊，靠角，以保證其它專業(yè)的各類管線敷設(shè)井然有序。2.2 空調(diào)通風(fēng)主要施工方法2.2.1空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)輸安裝2.2.1.1設(shè)備、材料運(yùn)輸路線地下層設(shè)備材料運(yùn)輸：用吊車、汽車、自制拖排或液壓叉車將冷凍機(jī)房設(shè)備、空調(diào)機(jī)組、排風(fēng)機(jī)組等大型

57、設(shè)備從預(yù)留孔或車道運(yùn)至機(jī)房和設(shè)備基礎(chǔ)旁。樓層的設(shè)備、大規(guī)格的消聲器、靜壓箱、消聲管件、水管材料運(yùn)輸，利用電梯井道逐臺(tái)運(yùn)至各施工層面。2.2.1.2設(shè)備安裝1、施工程序本工程主要設(shè)備有：冷水機(jī)組、水泵、空調(diào)機(jī)組、冷卻塔、板式熱交換器、風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)機(jī)等，主要施工程序如下；基礎(chǔ)驗(yàn)收二次運(yùn)輸?shù)跹b就位找平找正固定基 礎(chǔ) 灌 漿單機(jī)試運(yùn)開(kāi)箱檢查管道配接2、設(shè)備隔振通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)備安裝均采用隔振處理：設(shè)備進(jìn)出口接管應(yīng)安裝軟管接頭，以盡可能減少噪聲污染。冷凍機(jī)組、冷凍水泵、冷卻水泵、空調(diào)器等均要求有嚴(yán)格的隔振措施，隔振后的振動(dòng)傳遞率不應(yīng)大于2%，設(shè)備安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及設(shè)備廠家的提供的技術(shù)要求施工。3、冷水機(jī)

58、組安裝開(kāi)箱檢查在設(shè)備廠家服務(wù)人員到達(dá)后，會(huì)同業(yè)主或監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代表一道進(jìn)行設(shè)備開(kāi)箱，（進(jìn)口設(shè)備開(kāi)箱需商檢部門參加），檢查設(shè)備裝箱清單說(shuō)明書(shū)，合格證、設(shè)備圖紙和其他技術(shù)文件，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具；開(kāi)箱檢查后填寫(xiě)設(shè)備開(kāi)箱記錄，及時(shí)辦理簽證，設(shè)備應(yīng)采取保護(hù)措施，防止設(shè)備受損。設(shè)備電氣、機(jī)械性能檢測(cè)設(shè)備開(kāi)箱檢查合格后，立即對(duì)設(shè)備進(jìn)行電氣、機(jī)械性能的必要檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)，有關(guān)單位的相關(guān)人員均應(yīng)參加，檢測(cè)結(jié)果與設(shè)備提供的技術(shù)文件參數(shù)應(yīng)一致，并滿足設(shè)計(jì)規(guī)定要求，同步做好檢測(cè)記錄、確認(rèn)方簽字，歸檔保存。進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)具備海關(guān)有關(guān)手續(xù)。搬運(yùn)和吊裝設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，吊運(yùn)前要核對(duì)設(shè)備重量，捆扎

59、要牢固。嚴(yán)禁機(jī)組非受力部位受力，設(shè)備保溫層應(yīng)完整。汽車吊到位后，吊車擺放位置必須安全，吊車支撐承壓地面必須堅(jiān)實(shí)，不會(huì)發(fā)生下沉。起吊前檢查鋼絲繩和吊環(huán)是否完好，吊索轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸的部位要用軟質(zhì)材料襯墊。嚴(yán)禁使用單根鋼絲繩起吊，避免起吊后側(cè)滑失去平衡，起吊時(shí)以機(jī)組頂部的吊耳為著力點(diǎn)，鋼絲繩起吊夾角必須小于90。機(jī)組落地要輕緩，嚴(yán)禁沖擊性著地。冷水機(jī)組水平運(yùn)輸安裝：采用拖排，以1-5t卷?yè)P(yáng)機(jī)作牽引力，將設(shè)備從卸車地點(diǎn)，運(yùn)至設(shè)備基礎(chǔ)旁，用拖拉滾動(dòng)頂升辦法直接就位，見(jiàn)下圖，其他設(shè)備水平運(yùn)輸可參照實(shí)行。機(jī)組就位后，以機(jī)加工平面為水平測(cè)點(diǎn)進(jìn)行前后、左右水平較正，其縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1。水準(zhǔn)

60、儀檢測(cè)設(shè)備安裝的各檢測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)，做好安裝記錄。冷水機(jī)組基礎(chǔ)安裝，基礎(chǔ)軸線與建筑軸線距離偏差不得超過(guò)20mm。限位裝置牽引環(huán)設(shè) 備拖排水平運(yùn)輸示意圖拖 排4.水泵安裝臥式水泵應(yīng)與驅(qū)動(dòng)器等整套調(diào)正安裝于經(jīng)機(jī)械磨光之底座上。固定泵座的慣性隔震基座，須用彈簧型隔震器安裝于承托水泵組的結(jié)構(gòu)基座上。每臺(tái)泵的進(jìn)出水口兩端應(yīng)設(shè)有排氣閥,除無(wú)密封墊的水泵外，所有水泵應(yīng)用漏斗接載經(jīng)由密封墊所泄漏的水滴，并用管道排放至最近的排水點(diǎn)。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差0.1，橫向安裝水平偏差0.1，測(cè)量位置在水泵的進(jìn)出口法蘭位置。解體安裝的泵，縱向和橫向安裝水平偏差0.05，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面