電除塵器設(shè)計(jì)運(yùn)行維護(hù)培訓(xùn)ppt課件

1、鋼 廠 電 除 塵 器 培 訓(xùn)二0一0年十二月.鋼 鐵 行 業(yè)電除塵器設(shè)計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)培訓(xùn) (二零一零年十二月).目 錄一.前言二.電除塵器根本任務(wù)原理及類型三.電除塵器根本構(gòu)造組成及作用四. 電除塵器構(gòu)造引見與比較 五.電除塵器的設(shè)計(jì)六.針對機(jī)頭電除塵器常見缺點(diǎn)采取針對性措施七.電除塵器的調(diào)整與試運(yùn)轉(zhuǎn)闡明八.電除塵器的運(yùn)用闡明九.電除塵器的維護(hù)和保養(yǎng)十.電除塵器的缺點(diǎn)處置及闡明十一.三相電源論述十二.實(shí)例分析.一.前 言電除塵器適用于捕集水泥廠、化工廠、燃煤電廠以及冶金鋼鐵廠等各行各業(yè)各種細(xì)粒度粉塵。本文著重引見靜電除塵器在鋼鐵行業(yè)運(yùn)用。鋼鐵消費(fèi)傳統(tǒng)工藝縱向看有燒結(jié)、高爐熔煉、煉鋼；橫向還配備煉

2、焦、耐火資料消費(fèi)、發(fā)電、機(jī)械等部門，產(chǎn)出的廢氣及廢料數(shù)量大、種類多，下表為鋼鐵工業(yè)產(chǎn)生污染大氣的主要污染物所占的百分比。 污染物煙 塵二氧化硫一氧化碳氮氧化物百分比()1520101236451518.據(jù)統(tǒng)計(jì)，每消費(fèi)100萬t鋼所產(chǎn)出的廢物包括爐渣80萬t，煙塵10萬t，一氧化碳3萬t，二氧化硫8000t，氮氧化物3000t，硫化氫1000t，氟化氫50t，氰化氫40t，由此可見鋼鐵工業(yè)是名副其實(shí)的污染大戶。 用電除塵器處置鋼鐵工業(yè)消費(fèi)過程中產(chǎn)生的大氣污染如下： 1.電除塵器在燒結(jié)廠的運(yùn)用： 燒結(jié)機(jī)排氣中主要含有粉塵和二氧化硫。除塵器主要用于以下三個部分廢氣除塵：(1)機(jī)頭廢氣除塵簡稱機(jī)頭除塵

3、。燒結(jié)機(jī)排煙的廢氣量很大，每消費(fèi)一噸礦石大致產(chǎn)生4000-6000 m3/min的廢氣。廢氣溫度普通在100-200 ，含塵濃度普通為4-6g/Nm3.(2)機(jī)尾卸料端的除塵(簡稱機(jī)尾除塵)。機(jī)尾卸料端包括機(jī)尾卸礦處，單輥破碎，熱篩、冷卻設(shè)備的受料、卸料點(diǎn)，這些部位所產(chǎn)生的粉塵量平均為15-20g/Nm3粉塵顆粒細(xì)，煙氣均溫度為80-160。(3) 環(huán)境除塵。環(huán)境除塵是指除機(jī)頭、機(jī)尾部分以外的污染源根據(jù)所處置的物料性質(zhì)不同，又可分為三種類型：一是原料堆場、原料加工和運(yùn)輸環(huán)節(jié)；二是返礦與混合系統(tǒng) ；三是燒結(jié)礦整粒系統(tǒng)，即燒結(jié)礦的破碎篩分和運(yùn)輸。2.電除塵器在煉鐵廠的運(yùn)用： 1高爐出鐵廠煙塵凈化

4、2高爐煤氣的凈化 3原料系統(tǒng)的粉塵凈化.3.電除塵器在煉鋼廠的運(yùn)用 其污染源主要是金屬氧化物。在煉鐵過程中，溶化期粉粒度小于10um的占80%，吹氧時粉塵粒度小于1um占80%-90%，電爐冶煉產(chǎn)塵粒徑更細(xì) ，氧化期煙氣溫度高達(dá)1200-1400,含塵濃度高達(dá)20g/Nm3,粉塵比電阻為1012-1013。 因此電爐除塵普通用布袋除塵器凈化，也有用電除塵器但效果不理想。4.電除塵器在軋鋼廠的運(yùn)用： 1火焰清理機(jī)的煙塵凈化 2油霧凈化回收.二電除塵器根本任務(wù)原理及類型1電除塵器是在一個箱體內(nèi)，由金屬構(gòu)件組成曲率半徑不等的電極系統(tǒng)見圖1： 即放電極陰極和收塵極陽極在放電極加上負(fù)電壓后能在周圍產(chǎn)生不

5、均勻電場，當(dāng)電壓升到足夠大時，放電極附近的電場強(qiáng)度也到達(dá)足夠大時，周圍氣體被電離，并向整個電場空間大量保送負(fù)離子在與進(jìn)入電場含塵煙氣相遇時，煙氣中的粉塵將其吸附，從而使粉塵帶電。帶負(fù)電的粉塵在電場作用下移向收塵極，粉塵在收塵極上放電，成為中性并堆積在收塵極上，經(jīng)振打后粉塵被慣性力從電極外表剝離落入灰斗，收塵過程即告完成。.圖1. 2 塵粒的荷電圖2電除塵器的電暈范圍也稱電暈區(qū)通常局限于電暈線周圍幾毫米處，電暈區(qū)以外的空間稱之為電暈外區(qū)。電暈區(qū)內(nèi)的空氣電離后，正離子很快向負(fù)電暈極挪動，只需負(fù)離子才會進(jìn)入電暈外區(qū)，向陽極挪動。含塵氣體經(jīng)過電除塵器時，由于電暈區(qū)的范圍很小，只需少量的塵粒在電暈區(qū)經(jīng)過

6、，獲得正電荷，堆積在電暈極上。大多數(shù)塵粒在電暈外區(qū)經(jīng)過，獲得負(fù)電荷，最后堆積在陽極板上，這就是陰陽極均需設(shè)置振打安裝的緣由圖2. 即電除塵器的除塵過程可分為四個階段： (1)氣體的電離 (2)粉塵獲得離子而荷電 (3)荷電粉塵向電極挪動 (4)將電極上的粉塵去除到灰斗中去.3電除塵器的根本類型 電除塵器有多種類型，根據(jù)收塵極和放電極在電除塵器中配置不同，可分為兩大類：單區(qū)電除塵器和雙區(qū)電除塵器 a.單區(qū)電除塵器，粒子的荷電和捕集是在同一個區(qū)域中進(jìn)展的。即收塵極系統(tǒng)和放電極系統(tǒng)都在一個區(qū)域。工業(yè)煙氣除塵多用這種除塵器，因此單區(qū)兩字通常被省略。 b.雙區(qū)電除塵器具有前后兩個區(qū)域。前區(qū)安裝放電極，稱

7、為電離區(qū)，粉塵進(jìn)入此區(qū)首先荷電。后區(qū)安裝收塵極，稱為收塵區(qū)，荷電粉塵在此區(qū)域被捕集。雙區(qū)電除塵器的電壓等級較低，通常采用正電暈放電。它主要用于空氣調(diào)理系統(tǒng)的進(jìn)氣凈化。近年來，利用雙區(qū)電除塵器的原理設(shè)計(jì)的電除塵器用于工業(yè)廢氣的凈化，例如用于瀝青煙塵和高爐煤氣的凈化，也都獲得較好的效果。.單區(qū)電除塵器，按其構(gòu)造不同又可分為以下類型：a.按煙氣在電場中的流動方向分為立式和臥式電除塵器b.按清灰方式，可分為干式和濕式電除塵器。c.按電極外形可分為板式、管式和棒式電除塵器。d.按電極間隔的大小分常規(guī)電除塵器和寬間距電除塵器。e.按振打清灰方式可分為頂部振打和側(cè)部振打 . 電除塵器由除塵器本體和供電安裝兩

8、大部分組成。1電除塵器的本體是實(shí)現(xiàn)煙塵凈化的場所，通常為鋼構(gòu)造件，約占電除塵設(shè)備總投資的85左右。目前運(yùn)用最廣泛的是板臥式電除塵器，主要部件有殼體、收塵電極、放電電極、振打安裝、氣流分布安裝及輸灰鎖風(fēng)安裝等。其組成見下表三電除塵器根本構(gòu)造組成及作用.1-進(jìn)口嗽叭 2-箱形梁 3-防雨屋頂 4-灰斗 5-防爆閥 6-變壓器 7-開關(guān)柜 8-拉鏈機(jī)、星型卸料器及下料鎖風(fēng)閥這是一臺雙室112m2三電場電除塵器的實(shí)體外型圖.從圖中可以清楚的看到外部構(gòu)造組成: .這是一臺雙室112m2三電場電除塵器的實(shí)體內(nèi)部構(gòu)造圖.從圖中可以清楚的看到內(nèi)部構(gòu)造組成: 1-陰極系統(tǒng) 2-陽極系統(tǒng)3-塵中走道 4-陰極吊掛

9、5-陰極振打系統(tǒng) 6-陰極振打傳動系統(tǒng)7-陽極振打系統(tǒng) 8-陽極振打傳動系統(tǒng).1一第一電場；2一第二電場；3一第三電場；4一收塵極板；5一芒刺型放電線；6一星形放電線；7一收塵極振打安裝；8一收塵極振打安裝；9一進(jìn)口氣流分布板；lO一進(jìn)口喇叭管；11一出口喇叭管；12一阻流板；13一貯灰斗氣體分布板及振打傳動安裝.供電安裝1高壓供電：高壓電源見三相電源引見2低壓供電：電除塵器還配備具有許多功能的低壓自動控制安裝，如溫度檢測和恒溫加熱控制、振打周期控制、灰位控制。灰位指示、高低位報警和自動卸灰控制、檢修門、孔和柜的平安連鎖控制等，這些都是保證電除塵器長期平安可靠運(yùn)轉(zhuǎn)所必不可少的。.四電除塵器構(gòu)造

10、引見與比較1.側(cè)部振打清灰和頂部電磁振打清灰的比較 側(cè)部振打構(gòu)造在國內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)的電除塵器數(shù)量最多，運(yùn)用效果均很好，對各類粉塵都能適用，由于此種振打方式能使板、線獲得足夠的加速度值。經(jīng)過380V電壓控制電機(jī)，使電機(jī)驅(qū)動振打軸轉(zhuǎn)動，帶動振打捶擊打附著灰塵的極板和極線。 頂部電磁脈沖振打器:交流380V電壓整流成直流190V來驅(qū)動振打器電磁線圈，按照程序控制的時序進(jìn)展振打。振打器線圈固定在一鋼殼里并全部密封在環(huán)氧樹脂里與外界隔絕,保證振打器長久運(yùn)用。 頂部電磁脈沖振打安裝方式：振打器是用三個支撐棒架在屋頂上?；钊谡翊蚱鲀?nèi)可以自動地上下挪動并打擊在與放電極、收塵極和氣流分布板相連的撞擊上。這種沖擊并沒有

11、把震動傳送給殼體，可防止資料的疲勞，振打器可以全天候的室外任務(wù)。.頂部電磁振打 側(cè)部旋轉(zhuǎn)撓臂錘振打 .側(cè)向旋轉(zhuǎn)錘振打頂部電磁錘振打陽極振打1.每排極板設(shè)一個振打點(diǎn)1.一般為三排極板設(shè)一個振打點(diǎn)2.極板采用上部固定，下部自由，振打點(diǎn)設(shè)在下部自由端。2.極板采用上部固定，下部自由，振打點(diǎn)設(shè)在上部固接端。3.陽極板懸掛后是一個長細(xì)板塊，切向方向剛性較好，側(cè)部振打力的傳遞通過極板切向剛性較好的方向傳到各個部位，同時上部固定，下部振打，振打力有全部得到有效傳遞及利用，因此這種振打方式力的有效性及力的傳遞方式均較好。3.陽極板上下方向剛性較差，力的傳遞效果也較差，同時上部固接，上部拓打后，有部分振打力直接

12、傳到殼體上，拓打力不能全部有效地傳遞到極板下端，因此這種振打方式的有效性及力的傳遞方式較差。4.由于每排設(shè)有振打點(diǎn)，振打后力的傳遞方式又較好，因此，只要有較小的撞擊力就能達(dá)到有效的清灰。4.振打點(diǎn)設(shè)在三排之間的中點(diǎn)，邊上兩排振打力要通過交叉?zhèn)鬟f。且本身上、下傳遞方式又較差，因此必須要具備較大的撞擊力才能達(dá)到極板整體要求。5.撞擊頭由于受力較小，因此變形也較小，且HY型結(jié)構(gòu)振打錘可以轉(zhuǎn)動，每次振打接觸點(diǎn)可以改變，保證長期振打過程中振打錘不變形，因此可以長時間保證具有足夠的振打力5.撞擊頭由于受力較大，因此變形也較大，且電磁振打接撞擊點(diǎn)固定不變，長時間振打過程中變形較大，振打力就容易衰減。.陰極振

13、打1.振打點(diǎn)比較多，每點(diǎn)的振打力較小，整個框架振打力比較均勻，振打接觸點(diǎn)變形也較小，力的傳遞及有效性均較好。1.振打點(diǎn)很少，又集中，整個振打力較大，整個框架振打力分布不均勻，振打接觸點(diǎn)變形也較大，力的傳遞有一部分分散，因此傳遞方式及有效性較差。2.陰打絕緣軸，除絕緣之外，其它只承受扭矩，且扭矩受力較小，一般為100kn.m，陰打電瓷轉(zhuǎn)軸完全能滿足陰打電機(jī)的機(jī)械性能要求。2.陰打絕緣軸，除絕緣之外，還要承受上部沖擊下來的振打撞擊力，而且電場內(nèi)、外有溫差，絕緣軸中心與沖擊點(diǎn)之間會有偏心，因此絕緣軸容易擊碎，另外支承瓷套也承受一部分的振打沖擊力，由于瓷套為脆性材料，不均勻的受力容易被擊碎。3.一排陰

14、極框架只有4個支承瓷套，一根瓷軸就能達(dá)到絕緣要求。3.一個陰極框架有4個支承瓷套，4個以上瓷軸才能達(dá)到絕緣要求。4.撞擊頭由于受力較小，因此變形也較小，且HY型結(jié)構(gòu)振打錘可以轉(zhuǎn)動，每次振打接觸點(diǎn)可以改變，防止長期振打過程中振打變形，因此可以長時間保證具有足夠的振打力。4.撞擊頭由于受力較大，因此變形也較大，且電磁振打撞擊點(diǎn)固定不變，長時間振打過程中變形較大，振打力就容易衰減。.漏風(fēng)率 側(cè)打在整個除塵器上開孔較少，如HY型結(jié)構(gòu)，一臺三電場電除塵器陰、陽打在殼體上的開孔只有9個，同時HY型結(jié)構(gòu)的密封件采用專利產(chǎn)品硅膠玻璃纖維密封材料，能大大減小漏風(fēng)率。 頂部振打在整個除塵器上的開孔較多，同樣一臺三

15、電場電除塵器陰、陽打在殼體上的開孔約有60多個，振打頂部布置密，殼體穿孔多，導(dǎo)致漏風(fēng)點(diǎn)增加，漏風(fēng)率就大。二次揚(yáng)塵 通過氣流分布板以后，極板上、下結(jié)灰基本均勻，下部粉塵顆粒略粗，側(cè)部振打下部加速度略大，粉塵即使下部擊碎，由于顆粒較粗，二次飛揚(yáng)也較小，且下部極板積灰成塊狀下落，整個清灰過程二次過程飛揚(yáng)較小。 上部粉塵略細(xì)，振打力量又最大，因此容易產(chǎn)生下部粉塵沒有脫落，上部粉塵已經(jīng)打碎，并飛揚(yáng)。同時由于振打點(diǎn)少，因此每一振打點(diǎn)控制的極板、極線較多，振打后局部區(qū)域的飛揚(yáng)就較大。.優(yōu)點(diǎn)1.振打力分布均勻 2.振打力傳遞方式好 3.長時間后能保證振打力不會出現(xiàn)振打力不足題4.振打后二次飛揚(yáng)少5.振打機(jī)理簡

16、單、可靠、維修點(diǎn)少1.由于振打放在上部，利用上部空間尺寸，因此長度方向占地略小2.振打電磁線圈檢修時，不必到電場內(nèi)，相對檢修環(huán)境較好 缺點(diǎn)1.振打檢修在電場內(nèi)2.長度方向占地略多1.振打接觸點(diǎn)受力較大，變形也大，振打加速度隨時間衰減迅速2.陰極線兩端采用張緊力固接，長時間振打后，一旦張緊能力達(dá)不到，振打力傳遞清灰就困難，極線出現(xiàn)肥大3.振打力分布較差4.由于振打點(diǎn)多，振打穿過殼體的量也同樣多，因此漏風(fēng)率就大5.振打設(shè)置的部位至頂部，振打過程中二次飛揚(yáng)大.2.氣體分布板及振打傳動安裝分布板又稱多孔板，其作用是：經(jīng)過添加阻力，把分布板前面大規(guī)模的紊流分割開來，在分布板后面構(gòu)成小規(guī)模紊流，而且在短間

17、隔內(nèi)使紊流的強(qiáng)度減弱使原來方向不與氣流分布板垂直氣流變?yōu)榕c板垂直。振打傳動安裝目的為去除孔板上的積灰。.1氣流分布均勻性判別氣流分布均勻性是提高除塵效率的先決條件。氣流分布不均意味著電場內(nèi)部存在著高、低速度區(qū)，某些部位存在著渦流和死角，呵斥除塵效率的下降。我國采用相對均方根差法作為氣流分布均勻性評判規(guī)范，相對均方根差可用公式表示式中 Vi-被測點(diǎn)的單項(xiàng)流速，m/s -丈量斷面上的平均氣流速度，m/s n-斷面上的測點(diǎn)數(shù)(單個斷面 這個方法的特點(diǎn)是對速度場的不均勻值反響比較靈。氣流分布完全均勻時=0，實(shí)踐運(yùn)用中值處于0.1-0.5之間。國家規(guī)范規(guī)定，第一電場進(jìn)口斷面測 0.25，其它截面 0.2

18、可以為氣流分布均勻性滿足要求。.氣流分布模擬實(shí)驗(yàn)臺 改造分布不均的分布板 .HY分布板特點(diǎn)：1在吸收國外先進(jìn)技術(shù)的根底上采用了阻流加導(dǎo)流型氣流分布安裝2設(shè)置三層分布板且每層開孔率為45%，孔徑為55 ，阻力較小，且決不會堵孔。降低了磨損，提高了壽命。3在常規(guī)的設(shè)計(jì)中我們采用計(jì)算機(jī)模擬流場加現(xiàn)場實(shí)踐流場調(diào)整實(shí)驗(yàn)。.2HY氣體分布板及振打傳動安裝.3HY振打傳動安裝.3.HY陰陽極系統(tǒng)內(nèi)件內(nèi)件1.內(nèi)件2.陰陽極系統(tǒng)由陽極吊掛系統(tǒng)、進(jìn)出口吊梁、陰極框架、極線、陰極吊掛系統(tǒng)及陰陽極振打傳動系統(tǒng)組成。極線固定在陰極框架上，框架固定在陰極進(jìn)出口吊梁上陰極系統(tǒng)由吊梁經(jīng)過陰極吊掛系統(tǒng)與箱形梁銜接，陰極框架置于

19、陰極吊梁上，由絕緣支柱平衡地將陰極吊梁吊掛起來，并由絕緣套管使之與電場隔開組成陰極系統(tǒng)。陽極系統(tǒng)由陽極板、吊掛粱和下部撞擊桿組成陽極系統(tǒng).HY陰極框架 陰極框架是固定極線的安裝，經(jīng)過上部的陰極吊掛臂(序1)和下部定位桿(序2)與吊梁銜接中間設(shè)置陰極撞擊桿來實(shí)現(xiàn)振打。 .HY陰極吊掛采用套管型支座，即支撐放電極的框架經(jīng)過吊桿直接吊掛在電瓷套管上。瓷套中部裝有環(huán)形加熱器，使瓷套內(nèi)溫度在露點(diǎn)以上，同時瓷套下面設(shè)置防塵罩，使氣流中的粉塵不會進(jìn)入瓷套內(nèi)，從而有效地延伸了瓷套的運(yùn)用壽命。.現(xiàn)場實(shí)踐安裝陰極吊掛.現(xiàn)場陰極系統(tǒng)安裝.電暈線的選用至關(guān)重要，根本要求有兩個：一是結(jié)實(shí)可靠，二是放電性能好。BS四齒整

20、體芒刺線，其特點(diǎn)是：起暈電壓低，電暈電流大，電流密度均勻，電風(fēng)強(qiáng)，剛度大，運(yùn)用壽命長，可使電場粉塵充分荷電后吸附在陽極板上。該類極線消滅了原來RS線存在的極板上電流密度為零的死區(qū)，這對提高陽極板的有效利用率及防止反電暈的效果十清楚顯。在高含塵量條件下，不會產(chǎn)生電暈封鎖，在實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)中可繼續(xù)堅(jiān)持較高的運(yùn)轉(zhuǎn)電壓和電流，從而保證電除塵器高效運(yùn)轉(zhuǎn)。新管狀芒刺線，它的支撐主體是20圓管，強(qiáng)度大，剛性好，運(yùn)轉(zhuǎn)中保證不會斷線。同時在銜接二端設(shè)置了公用維護(hù)套，使極線永遠(yuǎn)不會零落 電暈線的選用.BS四齒整體芒刺線及固定方式.HY陽極系統(tǒng).由610塊480C型極板與陽極吊掛梁和下部撞擊桿組成數(shù)個陽極排陽極吊掛梁掛在

21、頂部保溫箱外側(cè)構(gòu)成陽極系統(tǒng)如上圖。我公司運(yùn)用480C型陽極板 C型480mm極板的優(yōu)點(diǎn)： a. 480mmC型板，每塊板面兩側(cè)設(shè)有防風(fēng)槽，防風(fēng)槽添加了極板的剛性，有效防止粉塵的二次飛揚(yáng)：見圖 b. 480mmC型板易于吸附粉塵，單位集塵面積的分量較輕,振打加速度傳送好，易于清灰,在高溫暖振打作用下，抗變形才干強(qiáng)。由于它構(gòu)造合理，優(yōu)點(diǎn)非常突出，所以是目前采用最多的一種極板。 .HY陰陽極振打傳動系統(tǒng). 電除塵器陰陽極搜集的灰塵主要依托陰陽極振打來去除，它要抑制粉塵的粘力、電場力和萬有引力，清灰安裝在清灰過程要具有適宜的振打力、振打周期和振幅。 HY型電除塵器陰陽極振打傳動系統(tǒng)均采用側(cè)部撓臂錘機(jī)械

22、直聯(lián)傳動:具有振打力分布均勻，一個通道設(shè)1個振打錘，清灰力大、效果好，缺點(diǎn)率低,工況順應(yīng)性強(qiáng)。 經(jīng)過先進(jìn)的極板極線振打加速度實(shí)驗(yàn)臺，它可以根據(jù)不同高度的極板、極線做振打加速度實(shí)驗(yàn)，最后確定一個合理的振打力大小、振打周期和振打頻率，滿足極板、極線上的清灰要求。.HY陰極振打傳動系統(tǒng) 采用獨(dú)特的敝口斜叉式陰極保溫箱,改動常規(guī)的方形構(gòu)造加防塵板設(shè)計(jì)型式，瓷軸箱體放于立柱外側(cè)，立柱內(nèi)側(cè)按箱體下平面斜度作密封處置，使進(jìn)入保溫箱的粉塵由斜口流回電場,無法在保溫箱內(nèi)積存,從而有效地維護(hù)好磁轉(zhuǎn)軸,防止了爬電景象的發(fā)生保證長期高效供電，進(jìn)一步提高除塵效率。.常規(guī)的陰極保溫箱是方形的箱體平底，易積灰，時間長了易呵

23、斥瓷轉(zhuǎn)軸斷裂和爬電景象。 此圖為改造某鋼廠燒結(jié)機(jī)頭保溫箱內(nèi)積灰的現(xiàn)場照片 .獨(dú)特的振打錘設(shè)計(jì)：振打錘采用園柱型構(gòu)造,并且錘頭可以轉(zhuǎn)動，撞擊時接觸點(diǎn)每次都在改動，堅(jiān)持打擊點(diǎn)剛性，延伸振打力減弱時間。此構(gòu)造剛性好，縮短了撞擊時間，撞擊力大，振打性能優(yōu)越，同時也延伸了運(yùn)用壽命。根據(jù)陰陽極系統(tǒng)對振打力的不同要求，振打錘分為陽極振打錘150、130和陰極振打錘110、100.振打錘.軸承座從原來開放式改為半封鎖軸承座，該構(gòu)造中固定軸套將轉(zhuǎn)動軸套包容在內(nèi)部，并在固定軸套內(nèi)孔兩側(cè)制成斜面，其特點(diǎn)是振打軸在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，其轉(zhuǎn)動接觸面不容易積灰，從而減少了粉塵磨損；軸承座的材質(zhì)選用新型的耐磨資料，大大提高了轉(zhuǎn)動部

24、件的耐磨性軸承座.拉鏈機(jī). 拉鏈機(jī)及星型卸料器 電場內(nèi)除下的粉塵，經(jīng)過一條設(shè)置在收塵器灰斗內(nèi)的拉鏈機(jī) 排至頭部下料鎖風(fēng)閥或經(jīng)過一螺旋閘門后排至星型卸料器。 拉鏈機(jī)由頭尾輪安裝，中間殼體，導(dǎo)向安裝，支承板，運(yùn)動檢測器及鏈條幾部分組成。鏈條繞過頭輪，托輪，張緊輪構(gòu)成一閉環(huán)，由電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動頭輪，帶動鏈條運(yùn)動，鏈條在運(yùn)動過程中，延續(xù)不斷地刮曳下灰斗底板上粉料，到達(dá)排灰的目的。 下料鎖風(fēng)閥：兩道翻板均由凸輪控制。 第一道閥開啟下料時，第二道閥處于封鎖形狀。第一道閥封鎖后，第二道閥門才翻開，兩道閥交替開啟，以到達(dá)鎖風(fēng)排灰的目的。.HY拉鏈機(jī)具有體積小、保送才干大的優(yōu)點(diǎn)，它只需皮帶保送機(jī)1/5的空間或螺旋

25、保送機(jī)2/3的空間就能保送一樣流量的物料。保送才干達(dá)6m3/h500m3/h?，F(xiàn)場運(yùn)轉(zhuǎn)拉鏈機(jī).對有爆炸的工藝系統(tǒng)所配的電除塵器上每個電場配置至少一臺新型防爆閥。該防爆閥具有反響迅速、卸爆充分、及時復(fù)位等特點(diǎn)。可復(fù)位的防爆外門，允許用戶在特殊情況發(fā)生后不停機(jī)的情況下修復(fù)內(nèi)部的防爆膜。大大降低了運(yùn)用單位的經(jīng)濟(jì)損失，維護(hù)了正常的消費(fèi)次序。 防爆閥.五電除塵器的設(shè)計(jì)1.電除塵器運(yùn)用的工藝條件a.處置煙氣量:0.11051.3106 m3 /h目前已出現(xiàn)單臺處置1200000m3h煙氣量的電除塵器b.煙氣入口含塵濃度最大1200g/Nm3c.煙氣出口排放濃度:50mg/Nm3 d.煙氣入口溫度:400e

26、.煙氣壓力范圍:-30000Pa20000Paf.能捕集到0.1m的細(xì)顆粒粉塵；粉塵濃度允許高達(dá)每立方米數(shù)十克至上百克；能順應(yīng)400以下的高溫?zé)煔狻?2.燒結(jié)煙塵的性質(zhì) 燒結(jié)機(jī)的煙塵性質(zhì)與燒結(jié)原料成分及消費(fèi)工藝等有關(guān)。其粉塵濃度、粒徑及比電阻等都因條件不同而產(chǎn)生較大的差別。因此，設(shè)計(jì)電除塵器應(yīng)根據(jù)詳細(xì)情況確定驅(qū)進(jìn)速度。 2.1粉塵濃度 機(jī)尾的粉塵濃度取決于以下要素： 1燒結(jié)礦原料粉礦粒度較大，燒結(jié)產(chǎn)生的粉塵較少；磁選精礦粒度較細(xì)，燒結(jié)產(chǎn)生 粉塵較多；浮選精礦粒度最細(xì)，燒結(jié)產(chǎn)生粉塵最多。.2燒結(jié)原料能在燒結(jié)機(jī)上燒透，將原料燒結(jié)成塊，那么在破碎、篩分、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中產(chǎn)生的粉塵就少。反之，產(chǎn)塵量就大。3

27、吸塵點(diǎn)斷面風(fēng)速大，抽走的粉塵就多，廢氣含塵量也大。反之，含塵量就小。4原始抽風(fēng)量小，不含塵濃度高；吸塵點(diǎn)原始抽風(fēng)量大，經(jīng)過稀釋后的廢氣含塵濃度就低。 上述要素的影響，使粉塵濃度動搖很大，現(xiàn)有數(shù)聽闡明，最小含塵濃度為5.5 g/Nm3，最高可達(dá)34gNm3。 2.2 燒結(jié)機(jī)頭及機(jī)尾的粉塵粒徑; 實(shí)測鋼廠的機(jī)尾粉塵平均粒徑為1335um.2.3 粉塵比電阻 燒結(jié)機(jī)頭及機(jī)尾粉塵比電阻與燒結(jié) 料、堿度及工況溫度等有關(guān)。常溫時比電阻普通都在1010cm以下，100150時可達(dá)1011一1012cm。圖1-7為三個燒結(jié)廠機(jī)頭及機(jī)尾粉塵比電阻隨溫度變化的情況。近年來為提高燒結(jié)礦質(zhì)量，堿度CaO/SiO2)已

28、從1提高到2，粉塵比電阻添加到1012這給電除塵凈化帶來了困難。 圖1-7燒結(jié)機(jī)粉塵比電阻 1-首鋼 2-武鋼 3-唐鋼.2.4 粉塵密度 ； 燒結(jié)粉塵真密度為384.5g/cm3，堆積密度為1-1.5 g/cm3。在各電場沉降的粉塵密度分布差別很大，測定五個電場的灰樣，數(shù)聽闡明燒結(jié)機(jī)尾真密度和堆積密度值從第一電場到第五電場依次降低。2.5驅(qū)進(jìn)速度: 根據(jù)粉塵性質(zhì)差別，從國內(nèi)有代表性燒結(jié)廠的實(shí)測資料，燒結(jié)廠粉塵采用驅(qū)進(jìn)速度大致在6 13cm/s范圍內(nèi)。. 近幾年來，為減少塵源和粉塵的排放量，各企業(yè)從改良工藝設(shè)備和提高自動化程度上采取措施，對燒結(jié)粉塵進(jìn)展有效的控制，詳細(xì)措施如下： (1)采用自動

29、配料和嚴(yán)厲地控制混合料水分、點(diǎn)火溫度、燒結(jié)礦質(zhì)量提高產(chǎn)生的粉塵量減少 (2)用鋪底料確保燒透使廢品燒結(jié)礦不夾雜生料，降低粉塵量。 (3)采用冷返礦配料工藝，改善混合料系統(tǒng)環(huán)境。 (4)利用冷卻機(jī)產(chǎn)生的高溫含塵廢氣，不直接外排，從而減輕了環(huán)境污染 (5)采用機(jī)上冷卻工藝、降低燒結(jié)機(jī)尾廢氣溫度，減少了除塵器處置的廢氣量及粉塵濃度。 (6)強(qiáng)化燒結(jié)用生石灰，采用氣力保送及采用生石灰配消器處置，減輕了生石灰運(yùn)輸過程對環(huán)境的污染。 (7)燒結(jié)機(jī)大煙道下運(yùn)用水封拉鏈，減少漏風(fēng)，使大煙道降塵量添加30左右(8)工藝布置緊湊，減少產(chǎn)塵環(huán)節(jié)。(9)采用水力清洗皮帶機(jī)，清洗返程皮帶上粘附的粉塵，防止粉塵再飛散。.

30、3.除塵器的參數(shù)計(jì)算： 常規(guī)電除塵器除塵效率經(jīng)典公式，是多依奇Deutech于1992年提出，其表達(dá)式為： =1- 式中-除塵效率 (%)A-除塵器總集塵面積m2Q-處置煙氣量m3/h-粉塵驅(qū)進(jìn)速度 m/s.3.1影響靜電除塵器設(shè)計(jì)參數(shù)的因數(shù) a.目前普通電除塵器電場風(fēng)速都在0.6-1.2m/s之間，從多依奇公式可以看到，電場風(fēng)速與收塵效率無關(guān)，但對于確定的收塵板面積而言，過高的電場風(fēng)速，不僅使電場長度增長，使電除塵器整體顯得細(xì)長,占地面積增大,而且會引起粉塵的二次飛揚(yáng),降低除塵效率；反之，在一定的處置煙氣量條件下, 過低的電場風(fēng)速必然需求大的電場斷面,這就使得電除塵器構(gòu)造龐大，氣流沿斷面的分

31、部不均勻。.b. 粉塵驅(qū)進(jìn)速度,根據(jù)本公司在燒結(jié)機(jī)頭工程的設(shè)計(jì)閱歷值在0.0550.07 m/s之間. c. 除塵器本體鋼構(gòu)造承載力的設(shè)計(jì)是關(guān)系到除塵器能否可以運(yùn)轉(zhuǎn)的根本，在眾多的設(shè)計(jì)中也不乏存在鋼構(gòu)造承載力設(shè)計(jì)缺乏的景象，見以下圖示。. 電除塵器的突出優(yōu)點(diǎn)有：1能處置高溫?zé)煔狻?002除塵器阻力小。 300Pa3維護(hù)費(fèi)用低。內(nèi)部構(gòu)件壽命長4可獲得較高除塵效率。普通可達(dá)99%以上。電除塵器的優(yōu)點(diǎn).電除塵器的缺陷 除塵效率受粉塵性質(zhì)化學(xué)成分和顆粒級配和煙氣參數(shù)煙氣量、煙氣溫度、煙氣化學(xué)組成影響大，例如，1.水泥廠窯頭窯尾運(yùn)用的電除塵器,當(dāng)氣體增濕效果差粉塵比電阻高時,除塵效率低。2.電廠鍋爐運(yùn)用

32、的電除塵器，當(dāng)改換煤種時其除塵效率將會發(fā)生很大的變化，這樣假設(shè)要設(shè)計(jì)一臺滿足于多種煤種的電除塵器那么設(shè)備投資將大幅度添加，有時需采用78個電場的電除塵器，這便是目前很多水泥廠和電廠電除塵器排放超標(biāo)的主要緣由。 由于除塵機(jī)理的限制，除塵效率按指數(shù)曲線變化，后級電場對收塵量奉獻(xiàn)率低。如上圖所示.六針對機(jī)頭電除塵器常見缺點(diǎn)采取針對性措施 針對國內(nèi)燒結(jié)機(jī)電除塵器有三大經(jīng)常性缺點(diǎn)：斷線、振打失靈、堵灰。這些景象的產(chǎn)生，將嚴(yán)重影響電除塵器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，降低除塵效果。因此在設(shè)計(jì)上針對這些常見缺點(diǎn)采取相應(yīng)措施，可完全杜絕這些缺點(diǎn)的產(chǎn)生。1斷線景象的處理： 陰極線斷線是國內(nèi)外電除塵器多發(fā)缺點(diǎn)的通病，由于電暈極斷線

33、，將會引起電場內(nèi)部電暈性能減弱，甚至整個電場短路，如不及時排除，將直接影響除塵效率。德國魯奇公司、日本三菱公司在除塵器陰極線制造工藝中都是采取接觸點(diǎn)焊，采取此種工藝制造的電暈線如在安裝過程中因電暈線張緊程度不均或漏焊，在高溫工況運(yùn)轉(zhuǎn)振打一段時間后，容易引起斷線。針對這個問題，我們經(jīng)反復(fù)研討實(shí)驗(yàn)后，對我廠電暈線的設(shè)計(jì)及制造工藝做了較大的改良，采取整體夾片固定方式，無須焊接，獲得了很好的效果，消除了電除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)中的斷線問題。.2.振打失靈的處理：a.振打錘采用鉚接式振打錘, 防止掉錘缺點(diǎn)的發(fā)生 見右圖b.每段軸設(shè)置可光滑的固定軸承和活動軸承各一個，防止竄軸，使陰、陽極可以得到有效的振打。見示圖托滾

34、軸承 限位軸承.c.平安撥銷聯(lián)軸器技術(shù) 處理了原振打傳動安裝中聯(lián)軸器的平安銷退出難題,此套安裝既起到撥銷聯(lián)軸器吸收一定的軸伸長量和調(diào)整不同心的作用,又起到平安銷斷軸維護(hù)作用,而且平安銷便于安裝和改換。見示圖d. 經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，合理設(shè)計(jì)振打錘，確保陰極振打加速度值80g，陽極振打加速度值200g.e. 合理設(shè)計(jì)振打周期，保證清灰效果。 .3堵灰景象的處理：a.灰斗壁與程度面夾角均65度，灰斗內(nèi)四角貼圓弧板過渡，保證灰塵向下自在流動，排出灰斗。b.每個灰斗設(shè)檢修人孔門，高低料位計(jì)、捅灰孔,可準(zhǔn)確控制料位和卸灰,到達(dá)高料位時開場卸灰，到達(dá)低料位時停頓卸灰。c.為防止積灰結(jié)露，灰斗上設(shè)有電加熱安裝。d.每

35、個灰斗上設(shè)振動電機(jī)和振打砧，可經(jīng)過定期振打清灰的方式防止堵灰景象。.七電除塵器的調(diào)整與試運(yùn)轉(zhuǎn)闡明 電除塵器的調(diào)試是在電源和本體安裝好后進(jìn)展的，目的是為了在冷態(tài)下檢查各部件的安裝質(zhì)量并進(jìn)展適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，其內(nèi)容如下：1氣流分布檢驗(yàn)用戶根據(jù)需求執(zhí)行 1對電除塵器通以氣體冷風(fēng)，測定沿電場斷面的氣流分布均勻性。測定斷面在第二層分布板之后約800mm之處，板面上分布測點(diǎn)。 2測定所需儀表及人員建議與國內(nèi)權(quán)威部門聯(lián)絡(luò)。 3測定評判規(guī)范，按速度場系數(shù)相對均方根差系數(shù)r0.25 4部分氣流流速偏高或偏低，可將分布板上相應(yīng)孔徑擴(kuò)展或減少方法處理，直至各測點(diǎn)測得流速符合評定規(guī)范為止。.2陰、陽極振打力的檢驗(yàn)用戶根據(jù)需

36、求執(zhí)行 1為檢查振打力能否符合設(shè)計(jì)目的，消除安裝中存在的隱患，檢驗(yàn)產(chǎn)質(zhì)量量與找尋產(chǎn)品制造與安裝中存在的問題，在設(shè)備安裝終了后，可對陰、陽極振打力進(jìn)展測定。 2測定評判規(guī)范，極板上最小振打加速定為200g，極線上最小振打加速度定為100g.3電除塵器空運(yùn)轉(zhuǎn)闡明 1設(shè)備本體檢查 a. 徹底清掃電場、檢查每個通道，框架，陰極吊掛及極板，陰極線，保溫箱，灰斗底 有無異物在內(nèi)。 b. 檢查陰極、陽極各部位和振打傳動系統(tǒng)的螺栓能否已擰緊或點(diǎn)焊死。 c. 檢查一切高壓絕緣部分能否良好，并用無水酒精擦凈 d. 封鎖各檢查門及人孔，一切法蘭接口面，檢查門封口處，均涂以密封膠。 .2電器,儀表的檢查 a. 檢查丈

37、量元件和儀表，指示值能否調(diào)整在相應(yīng)的數(shù)值上。 b. 檢查高低壓電氣設(shè)備接線能否正確無誤，各電氣元件能否完好無損，設(shè)備能否平安接地。 c. 檢查電源網(wǎng)絡(luò)能否正確，設(shè)備高壓隔分開關(guān)能否順利閉合和斷開 d. 丈量設(shè)備接地電阻應(yīng)小于2。.3設(shè)備機(jī)械部分和電加熱器的運(yùn)轉(zhuǎn) a. 給頂部保溫箱和陰極保溫箱內(nèi)電加熱器送電，檢查溫升速度及溫度控制范圍能否滿足設(shè)計(jì)要求。 b. 一切傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)加光滑油，傳動方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并用手盤車無缺點(diǎn)。 c. 輪番開動陰、陽極振打，每套振打安裝運(yùn)轉(zhuǎn)四小時以上，檢查各環(huán)節(jié)的任務(wù)情況。 d. 開動分布板振打一小時以上，檢查任務(wù)情況。.4. 拉鏈機(jī)及星型卸料器 1空載實(shí)驗(yàn) a.

38、先手動盤車，察看鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)鏈條進(jìn)入頭輪時嚙合正確，分開頭輪無卡鏈，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無跑偏及與中間殼體,下灰斗的下底板不碰時,可接通電源,點(diǎn)動開車,如運(yùn)轉(zhuǎn)正常,即可進(jìn)展空載運(yùn)轉(zhuǎn)。 b. 空載運(yùn)轉(zhuǎn)時，在頭部，尾部和中間各主要部位，應(yīng)有專人察看鏈條和驅(qū)動部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停車處置。 c. 在螺旋閘門開啟靈敏后，接通電源，啟動星型卸料器，延續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 .d. 空載運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)作如下檢查和記錄。 整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常的沖擊振動。 鏈條與鏈輪嚙合正常，無跑偏景象。 頭尾輪及換向輪靈敏地轉(zhuǎn)動。 光滑各點(diǎn)無滲漏。 記錄電壓、電流與功率。檢查排灰缺點(diǎn)信號的可靠性。 e 空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常達(dá)16小時后，可進(jìn)展負(fù)荷

39、試運(yùn)轉(zhuǎn)。.2負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 待灰斗內(nèi)有物料或試投運(yùn)時運(yùn)轉(zhuǎn)，記錄試運(yùn)轉(zhuǎn)時的電流、電壓、功率試運(yùn)轉(zhuǎn)16小時后，以為拉鏈機(jī)及星型卸料器制造，安裝符合要求，即可停頓實(shí)驗(yàn)，停車時先停頓進(jìn)料，待物料卸空后方可停車。 5 .下料鎖風(fēng)閥試運(yùn)轉(zhuǎn)闡明 1空載實(shí)驗(yàn) a.空試前的預(yù)備 根據(jù)圖紙要求，檢查各零部件能否按圖紙規(guī)定要求裝配終了。 . 檢查閥內(nèi)各螺栓，螺母能否已打緊，防松措施能否可靠。 檢查傳動軸在軸向能否固定 再次檢查活動件，回轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動能否靈敏。 檢查圖3中的值，為不大于35，支臂轂和翻板不得接觸。 將各翻板開至最大開度30翻板上端不得和內(nèi)襯相關(guān)涉，不得有卡死景象。 檢查各油路能否暢通，各光滑點(diǎn)能否存有足夠的光

40、滑脂。 將彈簧調(diào)整到制造圖中給定的最小任務(wù)負(fù)荷P1位置。. 將彈簧暫略微放松，只需有足夠的力使翻板封鎖即可。用手盤動聯(lián)軸器，使機(jī)構(gòu)慢速轉(zhuǎn)動，檢查可動構(gòu)件之間能否有卡死景象，從察看門中察看翻板在最大開度時，能否和內(nèi)襯相關(guān)涉。b. 空載試運(yùn)轉(zhuǎn) 開動電機(jī)察看： 各零件之間動作能否協(xié)調(diào) 機(jī)構(gòu)之間有無沖擊及不正常的噪音. 彈簧在運(yùn)轉(zhuǎn)中能否有大幅度的顫抖以致和殼體相碰撞。 空載四小時后，察看各光滑油軸承能否有不正常的溫升。 檢查各處結(jié)合能否有松動景象 假設(shè)發(fā)現(xiàn)異常景象，應(yīng)立刻停車檢查和調(diào)整，直至滿足要求，可進(jìn)展負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。 2負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)可與拉鏈機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)同時進(jìn)展 a. 經(jīng)過空載試運(yùn)轉(zhuǎn)確實(shí)無問題，可進(jìn)展負(fù)

41、載試運(yùn)轉(zhuǎn)。. b. 應(yīng)進(jìn)展如下調(diào)整：根據(jù)下料量調(diào)整實(shí)踐的彈簧最小任務(wù)負(fù)荷P1，應(yīng)使彈簧的拉力處于能使翻板托住物料的最小值，這樣能減小電機(jī)的負(fù)荷，減輕凸輪輥?zhàn)右约案骰剞D(zhuǎn)副的磨耗，這點(diǎn)是非常重要的，務(wù)必引起注重。察看閥翻板，任務(wù)時不應(yīng)被下落物料沖開，否那么尚需添加彈簧的P1力。檢查各密封件處密封能否良好，有無漏風(fēng)景象，假設(shè)有應(yīng)予以排除。其它各項(xiàng)應(yīng)按照空載的要求逐條檢查，一旦出現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立刻停車調(diào)整.6將上述各步驟中發(fā)現(xiàn)的問題全部處理后，將陰極與陽極之間開路。7設(shè)備空載升壓實(shí)驗(yàn)必需在當(dāng)?shù)卣５奶鞖鈼l件下進(jìn)展，不能在雨天、大雪天、大風(fēng)天、大霧天時進(jìn)展，必需記錄當(dāng)時的氣候條件，包括溫度、濕度、大氣

42、壓和海撥高度等。1將高壓隔分開關(guān)斷開并接地。2檢查各處接線能否良好，有無破損、松動。3檢查一切緊固件能否松動，各熔斷器能否良好，有無松動。4檢查各印刷板能否對插妥當(dāng)，檢查器件有無零落。5檢查高壓電纜頭能否放電，高壓硅整流器有無漏油景象。.6用2500V兆歐表檢查硅整流變壓器的絕緣電阻，高壓反向端對地電阻值 大于1000 M，低壓端對地絕緣電阻應(yīng)大于300 M。7用500V兆歐表丈量振打電機(jī)、排灰電機(jī)的絕緣電阻應(yīng)大于0.5 M。8將二次電壓用手調(diào)至最低點(diǎn)，火花頻率調(diào)至最少次數(shù)9送電開場以手動調(diào)壓系統(tǒng)為主，察看動態(tài)和靜態(tài)電壓上升情況逐點(diǎn)送壓上升至5560KV300間距，6570KV400間距、90

43、95KV500間距，并記錄逐點(diǎn)電流，電壓值，在控制柜內(nèi)察看閃絡(luò)情況，這時火花頻率應(yīng)低于1015次/分。.10測定動態(tài)和靜態(tài)空載電流電壓，每升壓1KV丈量二次電流值，取平均值除以電場收塵極板的收塵面積，計(jì)算出收塵極板電流密度mA/m與相應(yīng)的二次電壓繪制出伏安特性曲線，此曲線平滑，如有異常，應(yīng)進(jìn)展調(diào)整，直至滿足要求，即可作為除塵器原始特性曲線，以后大、中修時，電場特性應(yīng)到達(dá)這一規(guī)范注動態(tài)，指陰、陽振打全部開啟的條件下。11最后合上自動升壓系統(tǒng)，察看電場的擊穿電壓，反復(fù)三次，三次獲得的最高電壓平均值，作為該電場空載能接受升壓實(shí)驗(yàn)的最高電壓測定值，也是對設(shè)備制造、安裝優(yōu)劣的一個考核。.八電除塵器的運(yùn)用

44、闡明1. 電除塵器投運(yùn)前的預(yù)備 a.電除塵器空載合格之后，投運(yùn)之前，電除塵器首先應(yīng)由有關(guān)人員進(jìn)展維護(hù) 管理，專業(yè)人員必需對本設(shè)備的性能，操作要求，平安維護(hù)和保養(yǎng)知識有較全面的了解，并熟習(xí)本運(yùn)用闡明書，開車前應(yīng)對操作人員進(jìn)展考核，合格后方可上崗操作。 b.投運(yùn)前對電除塵器再進(jìn)展一次全面仔細(xì)檢查，檢查內(nèi)容與空運(yùn)轉(zhuǎn)時一樣，并需求重新檢查人孔、檢查門、防爆閥能否已關(guān)好，且滿足密封要求，這一要求，無論是設(shè)備安裝調(diào)整后，送電之前及正式投產(chǎn)之前或長短期不用，再重新運(yùn)用前都需作上述檢查。.2 設(shè)備的啟動 1保溫箱內(nèi)電加熱器在設(shè)備投運(yùn)前四小時接通以消除絕緣陶瓷及石英套管和絕緣瓷軸外表冷凝水、保證 絕緣。 2翻開

45、螺旋閘門，啟動電除塵器下部的拉鏈機(jī)、星型卸料器和鎖風(fēng)閥，使其延續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 3啟動電除塵器一切振打安裝，陰極和分布板振打?yàn)檠永m(xù)振打，陽極振打周期先按自控設(shè)計(jì)周期確定，待實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)后，察看極板除灰效果及除塵效率的情況，再確定最正確振打周期。 4啟開工藝系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，使煙氣經(jīng)過電除塵器，然后用2500V兆歐表檢查高壓絕緣部分，絕緣電阻250M為合格。 5將三點(diǎn)式高壓隔分開關(guān)投到送電位置。. 6啟動高壓硅整流器，向電場送電，留意各電場的電壓，電流能否在正常范圍內(nèi)，后面電場電壓普通高于前面電場的電壓，按正常操作要求記錄一次、二次電流、電壓值 7調(diào)整火花頻率，察看電流、電壓變化情況，現(xiàn)場經(jīng)過測定電除塵效

46、率后確定三個電場電流電壓的正常操作目的二次電壓，二次電流以后隨消費(fèi)情況變化作相應(yīng)調(diào)整 .3. 設(shè)備的操作 1定期檢查振打安裝和排灰傳動機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，對于拉鏈機(jī)及星型卸料器如遇緊急停車后，再行啟動，應(yīng)先點(diǎn)動幾次，排除灰斗中積料后，才干再行開車運(yùn)轉(zhuǎn)。 2崗位工人應(yīng)每隔一小時記錄以下運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù) a. 每個電場一次電壓、電流值和二次電壓、電流值。 b. 除塵器進(jìn)出口溫度值、壓力值。 c. 除塵器各保溫箱溫度值。 d. 各振打機(jī)構(gòu)，排灰機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 e. 缺點(diǎn)記錄. a. 停頓送電，高壓接地 b. 在停頓送入煙氣后繼續(xù)開動振打機(jī)構(gòu)1小時，拉鏈機(jī)、星型卸料器和鎖風(fēng)閥運(yùn)轉(zhuǎn)約2小時，以便使機(jī)內(nèi)積存的粉料及

47、時排出，然后才干停全部傳動機(jī)構(gòu)。 c. 不得翻開電場人孔門。 d. 停機(jī)后立刻啟動保溫箱電加熱器，預(yù)熱絕緣陶瓷及石英管和瓷軸。4. 設(shè)備停機(jī) 電除塵器的停機(jī)順序與啟動順序相反。 1短期停機(jī).2長期停機(jī) a. 停頓送電，高壓接地，并掛上“有人檢修，制止合閘警告牌，停頓電加熱器。 b. 停頓送入煙氣后一切振打機(jī)構(gòu)與排灰機(jī)構(gòu)延續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時以上，才干停全部傳動機(jī)構(gòu)。 c. 停機(jī)后810小時才干翻開一切人孔門，使其自然通風(fēng)降溫。 d. 當(dāng)設(shè)備內(nèi)部溫度降至50以下時，方可進(jìn)入清掃，檢修 e. 檢查各電場陰、陽極間距，振打錘及其位置，內(nèi)部傳動機(jī)構(gòu)和高壓絕緣瓷軸，支承絕緣子能否完好無損，外表能否清潔。.九運(yùn)轉(zhuǎn)

48、維護(hù)及保養(yǎng) 本設(shè)備是各消費(fèi)安裝中一臺關(guān)鍵的除塵設(shè)備，因此，在設(shè)備的運(yùn)用過程中，必需做好維護(hù)與保養(yǎng)任務(wù)，以延伸設(shè)備的運(yùn)用壽命。1.為了檢測電除塵器的溫度和壓力，以便及時了解煙氣的工況溫度和壓力，在設(shè)備的運(yùn)用過程中，進(jìn)、出口煙道處設(shè)置了熱電偶和壓力表。2.陰極線、陽極板、分布板因種種緣由呵斥積灰過厚，超越510mm時，應(yīng)延續(xù)振打，如延續(xù)振打無效時，應(yīng)切斷高壓電進(jìn)展振打，如斷電振打仍不秦效時應(yīng)進(jìn)展人工清灰。3.如排灰系統(tǒng)拉鏈機(jī)，星型卸料器和鎖風(fēng)閥出缺點(diǎn)，應(yīng)及時切斷高壓電排除缺點(diǎn)后再行消費(fèi)。.4.電場外部各滾動軸承和振打傳動機(jī)構(gòu)處應(yīng)定期加油光滑。5.各法蘭密封結(jié)合部位，尤其是檢修門，防爆閥及察看門處不

49、得有漏風(fēng)景象。6.對于拉鏈機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查鏈條及各傳動部位，一旦發(fā)現(xiàn)有殘缺損傷的機(jī)件鏈板變形，嚴(yán)重磨損，鏈條零落應(yīng)及時修復(fù)改換。假設(shè)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后，發(fā)現(xiàn)鏈條松脫，應(yīng)去掉幾節(jié)鏈條，或用尾輪張緊安裝調(diào)整，以鏈條下垂度適宜為準(zhǔn)，保證拉鏈機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，且定期加油光滑。.7對于鎖風(fēng)閥和星型給料器根據(jù)詳細(xì)情況，定期給各光滑點(diǎn)及凸輪、輥?zhàn)油獗砉┕饣?，特別留意各運(yùn)動件的動作能否協(xié)調(diào)，有無錯位，零落和松動。定期檢查翻板、葉輪、內(nèi)襯及其它易磨件的磨損情況，如已損壞應(yīng)及時改換。8電除塵器在運(yùn)用時，應(yīng)不定期小修利用工藝消費(fèi)停車時機(jī)包括：檢查陰極線能否折斷，陽極板能否變形，陰陽極懸掛點(diǎn)能否有零落松動景象。檢查分布板孔有否堵

50、灰。擦洗絕緣瓷軸，檢查有無振打錘零落，檢查塵中軸承和振打傳動安裝，陰極保溫箱處密封氈被灰塵污染及時改換。改換損壞的零件。丈量設(shè)備接地電阻2.9 電除塵器在運(yùn)用1年后應(yīng)中修一次，中修包括改換磨損件，校直已變形的陽極和陰極線，重新檢測和調(diào)整陰陽極間距，檢查電控部分并作徹底清理任務(wù)。但不允許用水沖洗電場內(nèi)極板、極線、只能用干法清理粘灰。10電除塵器在運(yùn)用2年后應(yīng)大修一次，大修包括改換銹蝕或損壞的陰極線、陽極板和振打部件，傳動部件電機(jī)，減速機(jī)，磨損另部件，保溫層等。11電氣部分的維修和保養(yǎng)應(yīng)遵照12電除塵器在運(yùn)用時應(yīng)建立必要的平安制度，維護(hù)保養(yǎng)制度和值班制度等。13穩(wěn)定工藝操作.十.電除塵器的缺點(diǎn)處置

51、及闡明 電除塵器在運(yùn)用過程中，會出現(xiàn)各種各樣的缺點(diǎn)，操作人員應(yīng)在了解了事故產(chǎn)生的緣由之后及時采取措施予以排除，下面簡要匯總幾種經(jīng)常出現(xiàn)的缺點(diǎn)及處置方法 見下表。故障原因處理方法電源跳閘，開關(guān)合不上 （1）1.高壓回路已短路。2.絕緣陶瓷及石英管和瓷軸絕緣不良。3.電纜損壞引起過電流。1.檢查陰極線是否折斷，靠在陽極板上。2.用兆歐表測量次極對地電阻。3.檢查電纜頭有否破損。收塵效率不高 （2）1.進(jìn)入電除塵器的煙氣參數(shù)不符合設(shè)備使用條件。2.陰極線肥大。3.振打裝置失靈。4.漏風(fēng)率較大。5.氣流分布不均勻，分布板堵孔。1.重新調(diào)整煙氣參數(shù)。2.消除極線積灰。3.連續(xù)開啟振打機(jī)構(gòu)。4.用密封膠堵

52、漏風(fēng)。5.連續(xù)開啟分布板振打。.一次工作電流過大二次電壓接近于（3）1.陰、陽極短路。2.絕緣陶瓷及石英管和瓷軸內(nèi)壁因冷凝結(jié)露造成高壓對地短路。3.高壓電極或電纜頭對地?fù)舸┒搪贰?.排灰失誤灰斗積灰過多，已堆積到陰極框架而短路。5.陰極線折斷，殘留部分接觸陽極板而短路。6.陰極保溫箱擋風(fēng)板結(jié)灰。 1.消除造成短路的雜物或斷脫的陰極線。2.擦洗絕緣陶瓷及石英管和絕緣瓷軸，采用保溫措施或提高絕緣瓷件溫度。3.修復(fù)或更換損壞的絕緣瓷軸或電纜頭。4.修復(fù)排灰系統(tǒng)，清除灰斗積灰。5.檢查斷線處，去除殘余的陰極線。6.清理擋風(fēng)板表面粘灰。二次電流正常，二次電壓較低時產(chǎn)生火花。（4）1.陰、陽極間距變小。2

53、.有雜物落在或掛在陽極板上。3.保溫箱溫度不夠高，絕緣陶瓷及石英管內(nèi)壁受潮漏電。4.陰極極振打瓷軸受潮積灰污染造成漏電。5.電纜漏電。1.檢查調(diào)整板，線間距。2.消除雜物。3.擦洗絕緣瓷軸和陶瓷及石英管。4.開啟保溫箱內(nèi)電加熱器，提高絕緣子溫度。5.檢查電纜。二次電壓正常，二次電流很?。?）1.陰極極線肥大。2.陰極極線積灰太多。3.陰極振打裝置失靈。4.入口粉塵濃度太大，出現(xiàn)電暈封閉。1.消除積灰。2.修復(fù)振打裝置。3.修復(fù)振打裝置。4.穩(wěn)定工藝系統(tǒng)操作，降低入口含塵濃度。.二次電壓和一次電流正常，二次電流讀數(shù)為（6）1.整流輸出端保護(hù)用避雷器或放電針尖擊穿損壞。2.變壓器至毫安表連結(jié)導(dǎo)線某

54、處擊穿。3.毫安表指針卡住。檢查原因，消除故障。注：左圖為陰極肥大景象， 右圖為振打失靈呵斥粉塵過多。.十一三相電源論述1. 三相電源是在智能控制單相高壓整流設(shè)備的根底上研發(fā)的一種晉級產(chǎn)品，新產(chǎn)品的上市將提高原有的除塵設(shè)備收塵效率，替代原有的單相高壓整流設(shè)備，符合現(xiàn)有的電廠鍋爐，鋼廠燒結(jié)機(jī)，水泥廠旋轉(zhuǎn)窯尾煙氣除塵用130M2以上寬大電除塵截面的高壓電源設(shè)備，高頻電源設(shè)備的輸出電流國內(nèi)最高到達(dá)1.2A提高除塵效率的最正確電源設(shè)備，節(jié)能降耗，符合目前國際上的環(huán)保要求，即大氣粉塵排放濃度低于50mg/m3。采用三相電源可以顯著提高電場的二次電壓和二次電流，能有效提高除塵器的除塵效率及供電質(zhì)量。.2.

55、 三相電源的主要技術(shù)特點(diǎn): a. 概述及運(yùn)用范圍 電除塵器用三相高壓電源做為一種新型電源，以其三相平衡、節(jié)能、提高效率，可超大功率輸出的顯著特點(diǎn)，成為替代目前最廣泛運(yùn)用的單項(xiàng)工頻SCR電源的最適用的更新?lián)Q代產(chǎn)品。三相電源的這些顯著特點(diǎn)，不僅符合國家節(jié)能減排的政策，而且對于企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益也非常顯著。. b.主要性能、功能特點(diǎn) 采用三相供電方式，消除了缺相損耗，在整個負(fù)載變化范圍內(nèi)可以堅(jiān)持/自動修正功率因數(shù)，順應(yīng)產(chǎn)業(yè)的需求和開展。設(shè)備的效率到達(dá)95，功率因數(shù)為0.95，電網(wǎng)損耗最小，電源利用率到達(dá)90.25，有效地提高了電暈密度和粉塵荷電才干，除塵效果極為顯著。與原有的工頻電源相比，采用

56、本設(shè)備后，粉塵排放量減少20，能源耗費(fèi)量節(jié)省10，設(shè)備制造本錢減低40，這些參數(shù)都是節(jié)能、減排、降耗效果的直接表達(dá)，符合國家節(jié)能降耗的產(chǎn)業(yè)政策，順應(yīng)市場需求，是現(xiàn)階段內(nèi)理想的電源設(shè)備。 .十二 .實(shí)例分析以鋼廠78平改造案例作為分析對象 近幾年來影響燒結(jié)機(jī)頭除塵的要素在很大程度上是進(jìn)口的礦石成份，普通進(jìn)口礦石含K、Na高，還有重金屬粉塵如Zn、Pb等，粉塵粘性大，堆積密度低，很難做到高效率的搜集。 運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果：出口含塵濃度： 30mg/Nm3超越預(yù)期設(shè)計(jì)的粉塵排放濃度 1電除塵器的設(shè)計(jì)條件： 1用途：用于煉鐵廠燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣凈化。 2技術(shù)要求: a.保送介質(zhì)：燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣 b.入口煙氣含塵濃度

57、：3g/Nm3 c.煙氣溫度： 90-140.b.處置煙氣量： 420000 m3/hc.有效斷面積： d.電場數(shù)： 臥式單室四電場e.要求設(shè)計(jì)壓力： 15000Paf.要求漏風(fēng)率： 3%g.電場風(fēng)速： 0.85m/s (3) 燒結(jié)機(jī)類型:步進(jìn)式燒結(jié)機(jī) (4) 技術(shù)要求:a.要求出口含塵濃度： 50mg/Nm3.序號項(xiàng)目內(nèi)容技術(shù)參數(shù)備注收塵器名稱機(jī)頭電除塵器一運(yùn)行參數(shù)1設(shè)備名稱：電收塵器2型號與規(guī)格：HYGD138/43處理風(fēng)量（m3/h）： 420000m3/h 4電場橫斷面積()1385電場風(fēng)速（m/s）：0.856允許入口粉塵濃度（g / Nm3）：37出口排放濃度（mg / Nm3）：

58、 508正常廢氣溫度（）：901209入口氣體最高允許溫度（）：30010漏風(fēng)系數(shù)（%）：3.11阻力損失(Pa)30012設(shè)備承受負(fù)壓(Pa)1500013進(jìn)風(fēng)口形式下進(jìn)水平出二性能參數(shù)1電場數(shù)4個2電場高度12.8m3電場長度14m4電場有效橫斷面積138m25極間距400mm/450mm.6沉淀極板總面積9139m27比收塵面積78.3m2/m3/s8加熱器數(shù)量及功率24/24 KW9振打系統(tǒng)功率4.5KW.2.針對燒結(jié)機(jī)機(jī)頭粉塵的特點(diǎn)及保證收塵效率所采取的主要技術(shù)措施：1寬間距和合理的極配型式 同極間距采用1、2電場400mm極距；3、4電場450mm極距，極配型式為C型480mm極板

59、，1、2電場配備BS管狀芒刺線；3、4電場配備V0線。該技術(shù)是在其它燒結(jié)機(jī)機(jī)頭長期運(yùn)用后針對燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣特性后構(gòu)成的極配方式。.2400mm同極距及450mm同極距的優(yōu)點(diǎn)： a.電場強(qiáng)度高，電壓等級高，由于收塵效率的高低與電場強(qiáng)度的平方成正比，尤其機(jī)頭的粉塵比電阻值隨物料成分和煙氣溫度變化大，較難捕集，采用寬極間距有效抑制了以上難點(diǎn)。由于后部電場的粉塵顆粒更加細(xì)微要求的電場場強(qiáng)更高，故我公司在3、4電場采用450mm的同極距，極線采用高場強(qiáng)型的線型。 b.采用寬極距，有效提高了粉塵的驅(qū)進(jìn)速度。 c.采用寬間距，通道加寬，給檢修帶來方便。 d.由于各種緣由帶來的極距變化，采用寬間距，比普通極距

60、時，對二次電壓、二次電流影響小。.3足夠的收塵板面積 根據(jù)此實(shí)例用戶提供的參數(shù)及多依奇公式，收塵面積選取如下： 處置煙氣量: Q=420000 m3/h=116.67m3/s 粉塵驅(qū)進(jìn)速度：=0.055m/s 根據(jù)本公司在燒結(jié)機(jī)頭工程的設(shè)計(jì)閱歷值在0.055 0.07 m/s之間,本次設(shè)計(jì)取=0.055m/s 除塵效率：=98.34%根據(jù)進(jìn)出口濃度要求計(jì)算得出 收塵面積：A=Q/ ln1/(1-0.9834)= 116.67/0.055 ln1/(1-0.9834)=8694 .4. HY電除塵中心部件的技術(shù)特點(diǎn): (1).陰、陽極側(cè)部撓臂錘振打技術(shù)設(shè)計(jì) 影響電除塵器收塵效果的要素很多，其中振