《燒結(jié)與團(tuán)球操作 》課件2.項(xiàng)目二

1、燒結(jié)與球團(tuán)操作項(xiàng)目二 燒結(jié)原料的準(zhǔn)備和處理操作項(xiàng)目導(dǎo)入 燒結(jié)原料是決定燒結(jié)礦質(zhì)量的主要因素。而燒結(jié)廠的原料來源廣、數(shù)量大、品種多、物理化學(xué)性質(zhì)差異懸殊，為了保證燒結(jié)生產(chǎn)順利進(jìn)行和獲得優(yōu)質(zhì)成品礦，燒結(jié)生產(chǎn)前需要對原料進(jìn)行處理。 燒結(jié)原料主要由三大種類原料組成，即:含鐵原料、熔劑和固體燃料。燒結(jié)生產(chǎn)所使用的含鐵原料主要有含鐵礦粉（富礦粉、精礦粉），有高爐灰、軋鋼皮、轉(zhuǎn)爐爐塵、硫酸渣等各種附加原料；燃料有無煙煤粉或焦粉；熔劑有石灰石、白云石、生石灰或消石灰等。燒結(jié)原料的準(zhǔn)備處理包括原燃料的接受、貯存、中和混勻、破碎、篩分等作業(yè)。目錄CONTENTS任務(wù)一 燒結(jié)原料的接受1任務(wù)二 原料的貯存和中和2任

2、務(wù)三 原料的破碎3任務(wù)四 原料的篩分工藝4任務(wù)一燒結(jié)原料的接受1.學(xué)習(xí)目標(biāo)2.任務(wù)描述3.相關(guān)知識4.任務(wù)實(shí)施5.知識拓展學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)通過學(xué)習(xí)原料的接受了解燒結(jié)原料有哪些；熟悉原料驗(yàn)收的程序、條件；熟悉原料的接收方式；了解原料接受的設(shè)備及其操作步驟和注意事項(xiàng)。任務(wù)描述任務(wù)描述 學(xué)會料場接受燒結(jié)原燃料的過程。相關(guān)知識一、燒結(jié)原料1.含鐵原料 含鐵原料主要包括鐵礦石（精礦粉、富礦粉）、高爐爐塵、氧氣轉(zhuǎn)爐爐塵和鋼渣、軋鋼皮、硫酸渣等。 鐵礦石是燒結(jié)的主要原料，按照含鐵礦物的組成不同分為磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦四大類。 高爐爐塵是從高爐煤氣系統(tǒng)中回收的高爐瓦斯灰，它主要由鐵礦粉、焦粉及少量石

3、灰石粉組成。氧氣轉(zhuǎn)爐爐塵和鋼渣是從氧氣轉(zhuǎn)爐的爐氣中經(jīng)除塵器回收的含鐵原料。軋鋼皮是軋鋼過程中剝落下來的氧化鐵皮。硫酸渣是化工廠用黃鐵礦制硫酸的副產(chǎn)品，含鐵量為40%55%。相關(guān)知識一、燒結(jié)原料2.熔劑 熔劑的作用及要求：改善燒結(jié)過程，強(qiáng)化燒結(jié)，提高燒結(jié)礦產(chǎn)量、質(zhì)量，強(qiáng)化高爐生產(chǎn)。 熔劑的種類：按其性質(zhì)可分為中性、酸性和堿性三類熔劑。我國普遍使用堿性熔劑，常用的堿性熔劑有石灰石、白云石、消石灰及生石灰等。3.燃料 點(diǎn)火燃料：一般用氣體燃料，分為天然氣體燃料和人造氣體燃料兩種。天然氣體燃料為天然氣，僅有少數(shù)國家使用。人造氣體燃料主要是焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣和發(fā)生爐煤氣。 燒結(jié)燃料：是指在燒結(jié)料層中燃燒

4、的固體燃料，包括碎焦粉和無煙煤粉相關(guān)知識 原料堆場分為一次堆場、輔料堆場、燃料堆場等。其作用有：（1）貯存一定數(shù)量的原料，保證冶金廠的均衡生產(chǎn)。當(dāng)原料、礦源變動及運(yùn)輸不正常，來料不穩(wěn)定時，能在一段時間內(nèi)向燒結(jié)廠穩(wěn)定供料。 （2）保證混勻和整粒作業(yè)的正常進(jìn)行，使混勻料堆有比較理想的配料比。 （3）匯集冶金廠內(nèi)產(chǎn)生的可供燒結(jié)利用的各種返料。 （4）為混勻創(chuàng)造良好的條件。使用特殊的堆料方式，使參加下步混勻的原料在堆取、造球過程中達(dá)到一定程度的均化。 二、燒結(jié)廠設(shè)料場的作用任務(wù)實(shí)施一、卸車設(shè)備 1.翻車機(jī) 作用：承擔(dān)原料的接受、運(yùn)輸和貯存，進(jìn)行熔劑和燃料的破碎篩分以及含鐵料的中和。 結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)子、搖臂裝

5、置、傳動裝置、緩沖裝置 工作原理：當(dāng)車皮對到零位的翻車機(jī)臺上時，啟動電機(jī)，帶動齒輪，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，搖臂機(jī)構(gòu)隨之動作。當(dāng)翻車機(jī)翻到8-10時，車皮靠向靠幫托架，翻車機(jī)轉(zhuǎn)50-70時，站臺車彈起，車皮車廂被固定壓車梁壓緊；轉(zhuǎn)到175時停3s，然后回轉(zhuǎn)到零位，車皮被推出，完成一個卸車循環(huán)作業(yè)。 1轉(zhuǎn)子（2個轉(zhuǎn)子由4個圓盤用連接梁連接）；2站臺車（由8組滾輪和32個托架組成）； 3搖臂機(jī)構(gòu)；4靠幫及托梁；5傳動裝置；6緩沖裝置；7托輪（8組，16個）任務(wù)實(shí)施一、卸車設(shè)備 2.螺旋卸車機(jī) 作用：敞車裝載的各種粉狀物料的卸車，如無煙煤、碎焦、石灰石、消石灰、高爐塵、硫酸渣、富礦粉、鐵精礦、軋鋼皮等。 結(jié)構(gòu)：大

6、車走行機(jī)構(gòu)、小車走行機(jī)構(gòu)、螺旋升降機(jī)和螺旋旋轉(zhuǎn)裝置。 工作原理：把對好貨位的重車車門打開后，將螺旋降至車廂的一端，旋轉(zhuǎn)螺旋，移動大車至另一端，繼續(xù)下降螺旋，來回移動大車，直至把車上的物料全部卸完為止。1、2、3、15鏈輪；4、14、16電動機(jī)；5、13制動器；6、7、9、12、17減速機(jī)；8大車行走輪；10、11齒形聯(lián)軸器；18齒輪聯(lián)軸器；19軸承；20螺旋 任務(wù)實(shí)施二、原料接受之前必須進(jìn)行驗(yàn)收主要工作：原燃料的質(zhì)量檢查；原燃料的數(shù)量驗(yàn)收；確定原料供應(yīng)的連續(xù)性。 1.原料驗(yàn)收入庫 （1）原燃料入廠后經(jīng)質(zhì)檢部門根據(jù)訂貨合同規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織抽樣化驗(yàn)，驗(yàn)收合格后發(fā)往燒結(jié)廠。 （2）管理人員按照要求

7、對入廠原燃料的品種、成分、水分、粒度以及數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收確認(rèn)，驗(yàn)收合格后，通知司機(jī)卸車。入庫后，按管理規(guī)定堆存，確保原料不變質(zhì)、不混料。 （3）填寫“原料驗(yàn)收日報”，報生產(chǎn)部門作為結(jié)算參考依據(jù)。 2.對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)量要求的原料的處理 通知生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、紀(jì)委監(jiān)察聯(lián)合到現(xiàn)場二次采樣并將樣品送至質(zhì)檢部門重新化驗(yàn)，合格則立即使用；不合格則要求供銷處聯(lián)系供貨廠商對該物料進(jìn)行判廢處理。 任務(wù)實(shí)施三、原料的儲存加工 根據(jù)運(yùn)輸方式、生產(chǎn)規(guī)模和原料性質(zhì)選擇接受方式。1.翻車機(jī)接受方式 一般用在大、中型燒結(jié)廠用于接受鐵礦粉和塊狀石灰石等大宗物料。2.受料倉接受 一般用于接受鋼鐵雜料（如高爐爐塵、軋鋼皮、轉(zhuǎn)

8、爐吹出物、硫酸渣及某些輔料）。同時在中小型燒結(jié)廠受料倉也接受鐵礦和熔劑。 卸車設(shè)備：螺旋卸料機(jī)、刮板或鏈斗卸料機(jī)、手扶拉鏟等。 生石灰接受和貯存設(shè)施：空氣壓縮機(jī)、袋式收塵器、接受倉、帶倉式泵的密封罐車。 注意：原料應(yīng)規(guī)定存放，不得混料，并便于抓取、檢查、盤點(diǎn)。車間應(yīng)定時對原燃料入庫的數(shù)量、實(shí)際庫存與質(zhì)量信息進(jìn)行全面檢查與目測庫存，并及時調(diào)整庫存，確保庫存的準(zhǔn)確性。任務(wù)實(shí)施四、原料統(tǒng)計1.內(nèi)容： 原料進(jìn)料量的統(tǒng)計，月報、年報的編制，原料成本的分析等。2.意義： 通過對原料消耗情況和成本的統(tǒng)計分析，為原料結(jié)構(gòu)的調(diào)整提供可靠的依據(jù)。 3.步驟： 各種原料收入量統(tǒng)計確定期初、期末庫存與供銷、質(zhì)檢部門核

9、對收入量，確保收入量的準(zhǔn)確根據(jù)相應(yīng)產(chǎn)量計算原料月消耗量、年消耗量及單耗編制相應(yīng)的報表。填寫燒結(jié)廠入廠原、燃料化驗(yàn)統(tǒng)計月報及入廠原、燃料庫存月報。原料消耗量=期初庫存+收入量-期末庫存 原料單耗=原料消耗量/燒結(jié)礦產(chǎn)量知識拓展五、精鐵粉管理制度 （1）根據(jù)每天進(jìn)量情況，按生產(chǎn)部門要求對場地進(jìn)行料堆整形攢堆工作，協(xié)調(diào)鉤機(jī)、鏟車等配合作業(yè)。 （2）合格料要一步到位，集中大堆存放，不合格料應(yīng)單獨(dú)存放或向有關(guān)部門聯(lián)系處理。 （3）監(jiān)督檢查現(xiàn)場情況，進(jìn)車情況，指揮卸車?yán)眄樮囕v暢通。 （4）組織汽車倒運(yùn)進(jìn)料，觀察檢查汽車是否掛料嚴(yán)重，監(jiān)督車輛回皮工作。 （5）雨季控制濕料進(jìn)庫進(jìn)倉，隨時擺布場地濕料現(xiàn)象，做到

10、及時清理，單獨(dú)堆放，等干后再回裝。 （6）冬季料堆取料過程中，凍塊篩選出來，并與鏟車、鉤機(jī)協(xié)調(diào)溝通配合，裝好料，控制凍塊進(jìn)庫。入冬前料堆儲量成型做保溫工作，封堆草簾子，塑料布蓋好。 任務(wù)二原料的貯存和中和1.學(xué)習(xí)目標(biāo)2.任務(wù)描述3.相關(guān)知識4.任務(wù)實(shí)施學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)通過學(xué)習(xí)原料的貯存和中和掌握原料中和的理論知識，了解燒結(jié)廠設(shè)原料廠的目的，熟悉原料中和的方法，熟悉堆取料設(shè)備及其操作方法和操作注意事項(xiàng)。任務(wù)描述任務(wù)描述 燒結(jié)料場如何進(jìn)行貯存和堆取料的。相關(guān)知識 一、貯存原料 外運(yùn)來的各種原料通常可存放在燒結(jié)廠設(shè)置的原料場或原料倉庫。生產(chǎn)規(guī)模、原料基地的遠(yuǎn)近、運(yùn)輸條件及原料種類等因素決定原料場的大

11、小，一般應(yīng)保證13個月的原料貯備。二、原料的中和意義：可避免由于原料數(shù)量大、品種多，理化性能差異大導(dǎo)致的進(jìn)料不均衡。方法：平鋪直取法。 在原料倉庫中和時借助于移動漏礦皮帶車和橋式起重機(jī)抓斗，將來料在指定地段逐層鋪放，當(dāng)鋪到一定高度后，再用抓斗自上而下垂直取料來完成。中和效果將隨著中和次數(shù)的增多而改善。料場一般都采用裝卸、造堆、混勻、截取的聯(lián)合裝置，機(jī)械化程度高，可將粉礦含鐵量波動控制在0.5%，有的在0.3%。任務(wù)實(shí)施一、一次料場堆料機(jī)搖臂式堆料機(jī) 特點(diǎn)：設(shè)備重量輕，操作靈活，易于實(shí)現(xiàn)自動化控制 結(jié)構(gòu)：懸臂皮帶機(jī)、變幅機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、尾車任務(wù)實(shí)施一、一次料場堆料機(jī)作業(yè)方式：（1）定點(diǎn)

12、堆料：臂架根據(jù)需要固定在某一高度和某一角度堆料，待物料達(dá)到要求高度后，將臂架回轉(zhuǎn)另一角度堆料；（2）回轉(zhuǎn)堆料：臂架根據(jù)需要固定在某一高度在回轉(zhuǎn)過程中堆料。定點(diǎn)堆料能耗低，操作簡單，司機(jī)勞動強(qiáng)度低，一般多用定點(diǎn)堆料。注意事項(xiàng)： 堆料作業(yè)時，一人操作，一人巡視，注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及電纜收放情況，防止軋斷、拉斷電纜，不許拖纜作業(yè)；機(jī)車快速行走時臂架中心線須與軌道中心線平行，堆料作業(yè)快到終點(diǎn)時，不許高速行車；作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異常聲音，應(yīng)及時停車檢查，向調(diào)度室匯報，排除故障；作業(yè)中發(fā)生意外情況，應(yīng)立即按“急?！卑粹o，切斷整機(jī)電源。任務(wù)實(shí)施二、一次性斗輪式取料機(jī) 分類：單斗輪和雙斗輪 結(jié)構(gòu)：斗輪機(jī)構(gòu)、懸臂皮帶

13、機(jī)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、變幅機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)任務(wù)實(shí)施1.分段取料：就是根據(jù)要求將料場條形物料分成幾段取完。 操作步驟：操作人員把取料機(jī)開到作業(yè)區(qū)懸臂架的頭部移動至物料堆上層（第一層）并緊靠在料堆旁順序啟動地面皮帶機(jī)、懸臂皮帶機(jī)、斗輪電動機(jī)、作業(yè)即開始操縱回轉(zhuǎn)開關(guān)，使臂架向左（右）回轉(zhuǎn)，斗輪旋轉(zhuǎn)進(jìn)料堆中取料當(dāng)斗輪旋轉(zhuǎn)出料堆取不到料（或很少）時，即停止臂架回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)開關(guān)復(fù)位操作行走控制開關(guān)，使取料機(jī)向前慢進(jìn)一步再啟動懸架回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使懸架向右（左）轉(zhuǎn)動，斗輪又旋進(jìn)料堆中取料，待斗輪取不到 料時停止臂架回轉(zhuǎn)，由此反復(fù)直到取完一層把取料機(jī)后退到原處把臂架下降一層，再進(jìn)行上述操作，就能取完下一層的物料，由此分層的取料

14、直到整個物料取完。二、一次性斗輪式取料機(jī)任務(wù)實(shí)施2.不分段取料工藝 就是將分段取料工藝中的給定取料長度，變成整個料堆長，臂架旋轉(zhuǎn)將整個料堆每層全部取完后再轉(zhuǎn)向下一層。適用較低較短的料堆，要注意在回轉(zhuǎn)取料作業(yè)中應(yīng)避免臂架下端與料堆相撞。如果發(fā)生相撞，應(yīng)把取料機(jī)后退原處把下層物料取走。二、一次性斗輪式取料機(jī)3.連續(xù)行走取料方式 斗輪機(jī)在行走過程中進(jìn)行取料，作業(yè)效果較好，取料量穩(wěn)定，但連續(xù)行走功率消耗大，一般不采用，只適用于清理正常取料范圍外的小料堆。任務(wù)實(shí)施4.生產(chǎn)操作（1）明確所取料的料條、貨位、品種以及數(shù)量和取料時間。 （2）開車前的準(zhǔn)備及注意事項(xiàng) 對取料機(jī)周圍及關(guān)鍵部位做一次檢查，是否有影響

15、正常工作運(yùn)行的障礙物，電纜是否在正常工作位置。在大車行走、回轉(zhuǎn)、俯仰、皮帶機(jī)、斗輪等機(jī)構(gòu)啟動運(yùn)行前，必須首先按電笛示警，引起周圍人員注意，確保生產(chǎn)安全。 （3）斗輪取料機(jī)在取料時物料的流向：斗輪、懸臂皮帶機(jī)、地面皮帶機(jī)。因此機(jī)構(gòu)的動作順序應(yīng)是：啟動：地面主皮帶機(jī)、懸臂皮帶機(jī)、斗輪電動機(jī)；停止：斗輪電動機(jī)、懸臂皮帶機(jī)、地面主皮帶機(jī)。二、一次性斗輪式取料機(jī)任務(wù)實(shí)施三、混勻料場的堆取料1.混勻料場的堆料：行走堆料法 含義：將臂架固定在貯料場的一高度和角度，然后利用大車行走、往復(fù)將物料均勻布置在料場。 （1）人字形堆料方式:（截面為三角形）臂架固定在料條，使懸臂皮帶機(jī)的落點(diǎn)在料條的中心線上，大車在固定

16、的始點(diǎn)到終點(diǎn)行走，臂架固定高度往返行走堆料，至一定高度后臂架抬高一個預(yù)定高度，如此循環(huán)堆至要求高度。 （2）人眾混合型堆料方式:選定初始位置，大車連續(xù)行走堆完第一列后，臂架回轉(zhuǎn)行走第二列，重復(fù)上述過程堆完第一層后臂架升高，從第一層的第一列、第二列之間的凹處為第二層的第一列，重復(fù)過程完成第二層，依次下去完成所要求的層數(shù)。 任務(wù)實(shí)施 2.混勻料場的取料 （1）取料過程中四次混勻 物料布置的層數(shù)越多，對于混勻取料機(jī)的混勻取料工作越有利。四次混勻工作，連續(xù)取料，物料即達(dá)到了混勻取料工作的效果。 （2）取料工藝 為了保證混勻料效果要嚴(yán)格按程序操作。當(dāng)?shù)谝粚游锪先⊥曛?，斗輪機(jī)大車向前步進(jìn)一段，調(diào)整好距離

17、后，兩斗輪裝置則沿主梁反向運(yùn)行進(jìn)行第二層物料的混勻取料工作，如此往復(fù)，即實(shí)現(xiàn)連續(xù)混勻的作業(yè)，從而達(dá)到混勻的目的。三、混勻料場的堆取料任務(wù)實(shí)施四、燒結(jié)廠原燃料運(yùn)輸傳送的方式1.皮帶運(yùn)輸機(jī)的結(jié)構(gòu) 承載牽引力機(jī)構(gòu)（無端的皮帶）、支撐裝置（上下托輥組）、增面改向裝置（包括張緊滾筒、張緊小車、張緊重錘或張緊絲桿）、受料及排料裝置（裝卸料斗）、驅(qū)動裝置（包括電 動機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)及傳動輥筒）、安全裝置（制動器等）、清掃裝置及機(jī)架，移動式的還有走形機(jī)構(gòu)。任務(wù)實(shí)施四、燒結(jié)廠原燃料運(yùn)輸傳送的方式2.皮帶運(yùn)輸機(jī)常見事故及處理 （1）跑偏現(xiàn)象 原因：a.皮帶尾部漏斗粘料，下料不正；b.尾部漏斗擋皮過寬或安裝不正；c.掉

18、托輥或托輥不轉(zhuǎn)；d.尾輪或增面輪不正或粘料；e.皮帶張緊裝置調(diào)整不適當(dāng)或掉道；f.皮帶接頭不正或皮帶機(jī)架嚴(yán)重變形。 調(diào)整方法:見課本P29 （2）打滑現(xiàn)象 原因：皮帶過載，皮帶里層有泥水或皮帶松弛。 處理辦法：見課本P29 任務(wù)三原料的破碎1.學(xué)習(xí)目標(biāo)2.任務(wù)描述3.相關(guān)知識4.任務(wù)實(shí)施學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)通過學(xué)習(xí)原料破碎掌握燒結(jié)生產(chǎn)對原料粒度的要求；熟悉原料破碎的工藝流程；熟悉原料破碎應(yīng)用的設(shè)備以及設(shè)備的操作步驟。任務(wù)描述任務(wù)描述原料破碎工作用到的設(shè)備及其操作過程如何進(jìn)行。相關(guān)知識 主要是對礦粉、熔劑、燃料、返礦、軋鋼皮等進(jìn)行破碎使其達(dá)到燒結(jié)生產(chǎn)對原料粒度的要求。燒結(jié)原料粒度對燒結(jié)過程和燒結(jié)礦產(chǎn)

19、量、質(zhì)量均有較大影響。 通常鐵礦粉直接來自選礦廠或礦山，一般不需燒結(jié)廠加工處理。入廠的石灰石、白云石粒度上限大于40mm（燒結(jié)生產(chǎn)要求小于3mm的占90%以上），在燒結(jié)廠內(nèi)需要進(jìn)行破碎、篩分。破碎后不須篩分的稱為開路破碎；破碎后需要篩分的稱為閉路破碎。任務(wù)實(shí)施一、錘式破碎機(jī) 特點(diǎn)：（1）優(yōu)點(diǎn)：破碎比大，生產(chǎn)效率高，單位產(chǎn)品耗電量小，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，操作維護(hù)容易。（2）缺點(diǎn)：工作部分易磨損，箅條易堵塞（特別是水分含量較高時），破碎過程噪音大，粉塵多等。 結(jié)構(gòu)：鑲有襯板的機(jī)罩、迎料板、箅條和轉(zhuǎn)子等任務(wù)實(shí)施 工作原理：原料進(jìn)入破碎機(jī)中首先遭受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊而破碎，破碎后的物料從錘頭處獲得動能，以

20、高速向機(jī)殼內(nèi)壁破碎板和箅條沖擊，受到二次破碎。小于箅條縫隙的礦石從縫隙中漏下，然后從底部排料口排出。而較大的塊在破碎板和箅條上還將受到錘子的沖擊或研磨而破碎，在破碎過程中也有礦石之間的沖擊破碎。錘式破碎機(jī)的規(guī)格用直徑D和長度L之乘積表示，即DL。 操作步驟：開機(jī)前的檢查關(guān)閉密封好各檢查孔和小門正常開、停機(jī)操作由原料集中控制室統(tǒng)一操作非聯(lián)鎖工作制時，可使用機(jī)旁的“啟動”、“停止”按鈕，進(jìn)行單機(jī)的開停車操作。一、錘式破碎機(jī) 任務(wù)實(shí)施一、錘式破碎機(jī) 任務(wù)實(shí)施二、反擊式破碎機(jī) 特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，破碎比很大（一般為30-40，最大150），耗電量少，適應(yīng)性強(qiáng)，對中硬性、脆性和潮濕的物料均可破碎

21、，維護(hù)方便。但板錘磨損嚴(yán)重，壽命短。 結(jié)構(gòu)：機(jī)殼、轉(zhuǎn)子和反擊板任務(wù)實(shí)施 工作原理：當(dāng)物料落到反時針方向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上時，就會被轉(zhuǎn)子的板錘沖擊，物料在轉(zhuǎn)子和反擊板之間反復(fù)碰撞（包括物料間的碰撞）而破碎，直到破碎的物料粒度小于板錘與反擊板之間的間隙時，才從下面排礦口排出。調(diào)節(jié)反擊板下緣與板錘的間隙，可調(diào)節(jié)產(chǎn)品粒度的大小。反擊式破碎機(jī)的規(guī)格也用轉(zhuǎn)子直徑D和長度L之乘積表示，即DL。 操作步驟：開機(jī)前的檢查關(guān)好機(jī)體的各個小門，將配電盤上的選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至手動位置合上事故開關(guān)，聯(lián)系啟動除塵風(fēng)機(jī)按啟動按鈕運(yùn)轉(zhuǎn)正常后可開始均勻加料，停機(jī)時按停止按鈕，并切斷事故開關(guān)正常開、停機(jī)操作。二、反擊式破碎機(jī)任務(wù)實(shí)施二、反擊

22、式破碎機(jī)任務(wù)實(shí)施三、四輥破碎機(jī) 特點(diǎn)：在燃料粒度小于25mm時，能一次破碎到3mm的粒度，不需篩分。缺點(diǎn)是破碎粒度比較?。?4mm），產(chǎn)量較低，輥皮磨損不均勻，生產(chǎn)能力受給料粒度影響較大，粒度愈大產(chǎn)量愈低。燃料粒度大于25 mm時不能進(jìn)入四輥破碎機(jī)進(jìn)行破碎，須用對輥預(yù)先粗碎。 結(jié)構(gòu)：機(jī)架、調(diào)整裝置、傳動裝置、防護(hù)罩以及兩對反向轉(zhuǎn)動的光面輥任務(wù)實(shí)施三、四輥破碎機(jī) 工作原理：輥?zhàn)拥膫鲃影盐锪蠋雰奢佔(zhàn)拥目障秲?nèi)，在兩個相對反向轉(zhuǎn) 動的輥?zhàn)娱g，物料受擠壓、磨剝而破碎。四輥破碎機(jī)的規(guī)格用輥?zhàn)拥闹睆胶烷L度來表示，如900700四輥破碎機(jī)，是指輥?zhàn)又睆綖?00mm，輥?zhàn)拥拈L度為700mm。 操作步驟：開機(jī)前

23、的檢查將電磁站選擇開關(guān)選在相應(yīng)位置盤車并將除塵風(fēng)機(jī)門關(guān)死待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再將風(fēng)機(jī)門慢慢打開聯(lián)鎖啟動時，當(dāng)聽到預(yù)告音響50s后，將電磁分離器開關(guān)與事故開關(guān)調(diào)在“零”位，并通知原料集中控制室，隨著系統(tǒng)設(shè)備啟動而自動運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整絲桿彈簧，確認(rèn)壓力一致、上下輥間隙適當(dāng)時，開動皮帶機(jī)給料進(jìn)行破碎停止生產(chǎn)時，應(yīng)先停止皮帶機(jī)給料，然后松開調(diào)整絲桿彈簧，待輥內(nèi)無料后，方可將控制開關(guān)調(diào)回零位，切斷事故開關(guān)。任務(wù)實(shí)施三、四輥破碎機(jī)任務(wù)四原料的篩分工藝1.學(xué)習(xí)目標(biāo)2.任務(wù)描述3.相關(guān)知識4.任務(wù)實(shí)施學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)通過學(xué)習(xí)明白原料進(jìn)行篩分的原因，掌握有關(guān)基本理論知識；知道篩分效果怎么表示熟悉原料篩分應(yīng)用的設(shè)備、操作步驟及

24、其操作注意事項(xiàng)。任務(wù)描述任務(wù)描述將混合料分成不同粒度級別，得出適合燒結(jié)生產(chǎn)使用的物料和需要處理的物料。一般要求熔劑小于3mm的粒級達(dá)到90%以上。振動篩正常工作時不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動。相關(guān)知識 一、影響篩分效果的因素1.給料量 在相同條件下加大給料量，篩下產(chǎn)品絕對量增加，但篩分效率降低。 2.篩孔大小 篩孔小，可以提高篩下產(chǎn)品合格率，但產(chǎn)量低，物料潮濕時篩孔容易堵塞；篩孔過大，篩絲網(wǎng)粗使篩孔的凈面積減少，導(dǎo)致產(chǎn)量質(zhì)量降低。 3.篩面尺寸 篩面不宜過寬，物料不易布滿篩網(wǎng)。一般篩子篩面的長寬比最好在3以上。 4.篩面傾角 篩體傾角越大產(chǎn)量和篩分效率愈低；傾角過小，物料易堆積，不利于篩分。傾角應(yīng)根據(jù) 篩分產(chǎn)品質(zhì)量要求調(diào)整。 5.篩孔磨損 篩孔磨損會降低篩分效果，應(yīng)及時更換。 6.水分高低 物料含水多時，易堵塞篩網(wǎng)，篩分效率和產(chǎn)量會降低。 相關(guān)知識 振動篩是燒結(jié)廠廣泛使用的篩分設(shè)備，它利用篩網(wǎng)的振動來進(jìn)行篩分。篩網(wǎng)振動的次數(shù)為900-1500次/min。振幅的范圍在0.5-12mm，振幅越小，振動