冶金企業(yè)煤氣知識分析課件

1、鋼鐵企業(yè)煤氣安全基礎(chǔ)知識能源處煤氣防護站一、煤氣安全基礎(chǔ)知識二、煤氣事故的預(yù)防與處理四、煤氣設(shè)備及管道附屬裝置三、煤氣設(shè)施的操作與檢修五、煤氣防護器材一、煤氣安全基礎(chǔ)知識 鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程產(chǎn)生的煤氣，約占企業(yè)總能量的30-40%，是企業(yè)中最重要的二次能源。 能源一般分為二大類，即一次能源和二次能源。一次能源為自然界本身就存在的能源，二次能源多為由一次能源轉(zhuǎn)換而來。 節(jié)約少用能源，提高能源利用率與減少大氣污染，改善環(huán)境治本措施之一。 節(jié)約能源提高能源利用率是降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高社會經(jīng)濟消益的重要途徑。 我國對能源的工作基本方針，一是開發(fā)和節(jié)約并重，二是技術(shù)改造和結(jié)構(gòu)改革要以節(jié)能為重點。 節(jié)能

2、是我國經(jīng)濟發(fā)展的長期戰(zhàn)略目標。 基礎(chǔ)知識 焦爐煤氣是煉焦煤在炭化室內(nèi)，隔絕空氣加強熱干餾而產(chǎn)生的一種氣體。焦爐煤氣從焦爐出來的煤氣稱為荒煤氣，含有萘、焦油、硫化氫等雜質(zhì)，需經(jīng)處理后，才能使用。 焦爐煤氣的凈化工藝為：焦爐炭化室-集氣管-氣液分離器立管初冷器橫管初冷器電捕焦油器鼓風(fēng)機氨萘塔脫硫塔終冷塔洗苯塔。 焦爐煤氣具有無色、有味、易燃、易爆、有毒的特性。熱值在167200-183920KJ/Nm3（4000-4400 Kcal/Nm3） ，爆炸極限為4.7-37% ，密度為0.45-0.5 Kg/Nm3,著火溫度為500-550,燃燒溫度為2150 .焦爐煤氣（COG） 高爐煤氣是高爐煉鐵過

3、程中產(chǎn)生的副產(chǎn)氣體。從高爐出來的煤氣因含有大量的煙塵，稱為荒煤氣，需經(jīng)過洗滌后，將煤氣含塵量降至10mg/ Nm3以下，才能送往用戶使用。 高爐煤氣凈化流程：從高爐爐頂 重力除塵器 干法布袋除塵器 凈煤氣管 TRT 高爐煤氣總管。 減壓閥組 高爐煤氣具有無色、無味、易燃、易爆、有較強毒性的特性。熱值在3344-4180KJ/Nm3（800-1000 Kcal/Nm3） ，爆炸極限為30-70% ，密度約為1.25 Kg/Nm3,著火溫度約為650,燃燒溫度為1350-1450 .高爐煤氣（BFG） 轉(zhuǎn)爐煤氣是轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中鐵水中的碳與氧氣發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生。從高爐出來的煤氣因含有大量的煙

4、塵，稱為荒煤氣，需經(jīng)過洗滌后，將煤氣含塵量降至100mg/ Nm3以下，進入氣柜。通過電除塵進一步將含塵量降至10 mg/ Nm3以下，才能供用戶使用。轉(zhuǎn)爐煤氣回收一般采用“OG”法。即“轉(zhuǎn)爐煤氣二文一塔、濕法、高壓冷卻除塵回收系統(tǒng)”系統(tǒng)組成如下： 轉(zhuǎn)爐活動煙罩汽化冷卻煙道一文重力脫水器二文90度彎頭脫水器濕旋脫水器一次風(fēng)機三通閥水封逆止閥COO2分析V型水封閥氣柜（三通閥放散塔點火燃燒放散） 轉(zhuǎn)爐煤氣具有無色、無味、易燃、易爆、有劇毒的特性。熱值在-KJ/Nm3（1300-2000 Kcal/Nm3） ，爆炸極限為12-75% ，密度約為1.3 Kg/Nm3,著火溫度約為610。轉(zhuǎn)爐煤氣（L

5、DG）煤氣中毒的概念 在勞動過程中，工業(yè)毒物引起的中毒叫職業(yè)中毒。煤氣從產(chǎn)生到凈化、輸送加壓以及到用戶使用，不僅煤氣設(shè)備的分布廣，而且接觸煤氣的職工在各單位占很大的比例。按照國家衛(wèi)生標準，在工作環(huán)境中CO最高允許含量為0.0024%（即24ppm，相當于30mg/m3），當空氣中CO含量高于國家衛(wèi)生標準時，則因含量和接觸時間的不同，會導(dǎo)致接觸者輕微、較重、嚴重煤氣中毒，甚至死亡。窒息性氣體的概念窒息性氣體分為三類： 第一類為單純窒息性氣體，其本身毒性很小或無毒，但由于它們的大量存在而降低了氧含量，人因為呼吸不到足夠的氧而使機體窒息，正常空氣中氧的含量為21%，空氣中氧含量低于17%時，人即可發(fā)

6、生呼吸困難，低于10%時會引起昏迷，甚至死亡，屬于這類窒息性氣體有氮氣、惰性氣體、氫氣、甲烷等。 第二類為血液窒息性氣體，這類氣體主要對紅血球的血紅蛋白發(fā)生作用，阻礙血液攜帶氧的功能及在組織細胞中釋放氧的能力，使組織細胞得不到足夠的氧而發(fā)生機體窒息，一氧化碳即屬于此類物質(zhì)。 第三類為細胞窒息性氣體，這類氣體主要因其毒作用而妨礙細胞利用氧的能力，從而造成組織細胞缺氧而產(chǎn)生所謂“內(nèi)窒息”，硫化氫、氰化氫氣體即屬于此類物質(zhì)。窒息性氣體的概念氧含量/%主 要 癥 狀17靜止狀態(tài)時無影響，工作時會引起喘息、呼吸困難、心跳加快15呼吸及心跳急促，耳鳴，目眩，感覺及判斷能力減弱，肌肉功能被破壞，失去勞動能力

7、1012失去理智，時間稍長即有生命危險69失去知覺，呼吸停止，心臟在幾分鐘內(nèi)還在跳動，如不進行急救，會導(dǎo)致死亡6立即死亡人體缺氧癥狀與空氣中氧濃度的關(guān)系 一氧化碳中毒的機理 一氧化碳為無色、無臭、無刺激性氣體，所以空氣中散布有CO時，很難被人發(fā)覺，而且相對密度（0.967）與空氣接近，能長時間的混合在空氣中。 CO被人體吸入后，經(jīng)肺泡進入血液循環(huán)系統(tǒng)。由于它與血液中的血紅蛋白（Hb）的親和力比O2大200300倍（240倍），故人體吸入CO后，即與血紅蛋白結(jié)合，生成碳氧血紅蛋白（HbCO）。碳氧血紅蛋白無攜氧能力，又不易解離，解離速度比氧和血紅蛋白（HbO2）慢3600倍，且HbCO的存在影響

8、氧和血紅蛋白的解離，阻礙了氧的釋放，造成全身各組織缺氧，甚至窒息死亡。 空氣中一氧化碳對人體的危害程度CO在空氣中的含量/%報警儀顯示信號ppm吸入時間和中毒癥狀0.02200吸入23h，輕微頭痛0.04400吸入12h，開始前額痛，吸入2.53.5h，后腦頭痛0.08800吸入45min，頭痛惡心、痙攣；吸入2h，失去知覺0.161600吸入20min，頭痛惡心、痙攣；吸入2h，死亡0.323200吸入510min頭痛；吸入30min，死亡0.646400吸入12min，頭痛；吸入510min，死亡1.2812800吸入即昏迷，12min，死亡二、煤氣事故的預(yù)防與處理1、在煤氣放散過程中，放

9、散上風(fēng)側(cè)20m，下風(fēng)側(cè)40m禁止有人，并設(shè)有警戒線，防止誤入。2、煤氣設(shè)備管道打開人孔時，要側(cè)開身子，站在上風(fēng)側(cè)，或者帶呼吸器操作，防止煤氣中毒。3、高爐出鐵口外溢煤氣，要用明火點燃。到爐身以上工作時，要兩人以上，攜帶報警儀。4、嚴禁在煤氣地區(qū)逗留、休息睡覺或取暖。安全操作1、在生產(chǎn)、操作、施工中，如CO含量超過160ppm時，應(yīng)采取通風(fēng)或佩戴防毒面罩的措施。2、發(fā)生煤氣中毒事故或煤氣設(shè)備和管網(wǎng)發(fā)生煤氣泄漏時，搶救人員必須佩戴呼吸器，嚴禁冒險搶救或進入煤氣泄漏區(qū)域。3、進行煤氣設(shè)備檢查時須兩人以上，危險作業(yè)時，現(xiàn)場必須有人監(jiān)護。安全防護措施1、對煤氣設(shè)備，特別是室內(nèi)煤氣設(shè)備，應(yīng)有定期檢查檢修記

10、錄，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。2、對新建、擴建、改建或大修后的煤氣設(shè)備，在投產(chǎn)前必須進行氣密性試驗，合格后方可投產(chǎn)，試驗時間為2h，泄漏率每小時小于1%為合格。3、煤氣崗位人員巡檢時，必須攜帶CO報警儀，發(fā)現(xiàn)CO超標時要查明原因及時處理。4、檢修人員進入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時，必須檢測設(shè)備內(nèi)CO濃度，CO小于24PPM時方可作業(yè)，并對含氧量不斷監(jiān)測，氧含量接近環(huán)境中的氧含量時才能進入。煤氣安全檢測 1、煤氣鼓風(fēng)機、加壓機的軸頭密封要嚴密，防止因泄漏發(fā)生煤氣中毒。2、煤氣排水器應(yīng)定期檢查溢流情況。冬季要有保溫，避免因缺水造成煤氣壓力超過水封的安全要求，使水封被壓竄。3、采用V型水封與隔斷裝置并用的切斷煤氣方

11、式，不準單獨將V型水封作為切斷裝置使用。使用V型水封時，補水量要充足，必須保持高水位溢流，泄水管不準泄水，水封要設(shè)專人檢查監(jiān)護，防止水封缺水。密閉防止泄漏措施4、氮氣管道不能與煤氣管道長期聯(lián)通，防止煤氣倒竄造成煤氣中毒，水管應(yīng)裝逆止閥，以防斷水時倒竄煤氣。5、熱風(fēng)爐開爐點火前，要按工藝要求進行烘爐和煙道烘烤工作，煙道要有足夠的吸力，避免廢氣外溢，造成煤氣中毒。密閉防止泄漏措施 從根本上說，要防止煤氣中毒事故的發(fā)生，一條是嚴禁煤氣泄漏，另一條是當煤氣泄漏或帶煤氣作業(yè)時，一定要佩戴防毒面具或采取其它安全措施。防止煤氣中毒事故發(fā)生在生產(chǎn)中，為防止煤氣中毒事故發(fā)生，要求采取以下措施：凡大修，改造或新建

12、煤氣設(shè)備投產(chǎn)前，必須經(jīng)過嚴格的強度試驗和嚴密性試驗，試驗不合格的設(shè)備，嚴禁投產(chǎn)；凡泄漏煤氣的設(shè)備必須立即搶修；凡進入煤氣設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須可靠切斷煤氣來源，將設(shè)備內(nèi)殘余煤氣處理凈，經(jīng)采樣分析，設(shè)備內(nèi)CO含量不超過24PPm ；凡屬于帶煤氣作業(yè)，必須佩戴防毒面具或通風(fēng)式面罩；不準用煤氣取暖；生活用上下水管道、蒸汽管道等，不準與煤氣設(shè)施相通；防止煤氣中毒事故發(fā)生煤氣設(shè)備附近，嚴禁一切火源.煤氣設(shè)備附近或管道下不準設(shè)辦公室，休息室等生活間；煤氣加壓機房，儀表室易于受煤氣污染的工作場所，應(yīng)設(shè)固定式CO報警儀，對煤氣設(shè)備集中的場所應(yīng)定期采樣分析監(jiān)測CO含量；煤氣放散時應(yīng)采取燃燒放散，無法點火時，要注意放散

13、高度、風(fēng)向、氣壓等，以免發(fā)生大面積人員中毒。煤氣設(shè)備應(yīng)有明顯安全警示牌；煤氣設(shè)備排水器除必須符合設(shè)計標準外，維護中應(yīng)經(jīng)常檢測排水器實際水位，以免水位下降,水封高度不夠造成排水器冒煤氣 事故。防止煤氣中毒事故發(fā)生 1、發(fā)生煤氣中毒后，在及時報警的同時，應(yīng)立即將中毒者迅速及時的救出煤氣危險區(qū)域，抬到危險區(qū)域外上風(fēng)側(cè)空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。 2、對于輕度中毒，出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐癥狀的，吸入新鮮空氣或進行適當補氧，其癥狀即可消失。經(jīng)觀察有異常表現(xiàn)時，可送至附近醫(yī)院或門診所治療。 3、對于中度中毒患者，如出現(xiàn)失去知覺，口吐白沫等癥狀的，應(yīng)立即通知煤氣防護站和醫(yī)務(wù)部門到現(xiàn)場急

14、救，并采取以下措施：將中毒者雙肩墊高15cm，四肢伸開，煤氣中毒事故的處理頭部盡量后仰，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以利于呼吸暢通；適當保暖，以防受涼；在中毒者有自主呼吸的情況下，使中毒者吸氧氣，使用蘇生器的自主呼吸功能調(diào)整好進氣量，觀察中毒者的吸氧情況。 在煤氣防護站人員未到前，可將崗位用的氧氣呼吸器的氧氣瓶卸下，緩慢打開氣瓶開關(guān)對在中毒者口腔、鼻孔部位，讓中毒者吸氧，無氧條件下可以啟用現(xiàn)場風(fēng)源。 4、對重度中毒患者，如出現(xiàn)失去知覺，呼吸停止等癥狀，應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸，搶救者要避免吸入中毒者呼吸出的氣體。煤氣中毒事故的處理凡在煤氣污染區(qū)域作業(yè)，CO含量不準超過國家衛(wèi)生標準，超標的，應(yīng)遵守下列規(guī)定：作業(yè)

15、環(huán)境中，CO含量在24ppm以下時，可連續(xù)工作； 作業(yè)環(huán)境中，CO含量在24ppm40ppm時，連續(xù)工作時間不準超過1小時； 作業(yè)環(huán)境中，CO含量在40ppm80ppm時，連續(xù)工作時間不準超過半小時； 作業(yè)環(huán)境中，CO含量在80ppm160ppm時，連續(xù)工作時間不準超過15-20分鐘； 每次工作間隔時間不少于2小時。 國家衛(wèi)生標準 嚴防煤氣著火事故的發(fā)生，對于保障員工生命安全，保障企業(yè)設(shè)備安全，促進安全生產(chǎn)，具有十分重要意義。通常避免煤氣著火事故發(fā)生的主要措施有：保證煤氣管道設(shè)備的嚴密性，發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏要及時處理；煤氣設(shè)備附近，嚴禁一切火源；帶煤氣作業(yè)區(qū)域或煤氣放散區(qū)域40米內(nèi)，嚴禁火源，嚴禁各

16、種機動車輛通行；帶煤氣作業(yè)中的工具應(yīng)是銅質(zhì)的，鐵質(zhì)工具應(yīng)涂油；帶煤氣作業(yè)區(qū)域，嚴禁有高溫裸露蒸汽管道；煤氣設(shè)備上的電氣設(shè)備必須有良好絕緣和可靠接地裝置；煤氣管道等設(shè)備的接地防雷設(shè)施必須完備可靠，接地電阻應(yīng)不大于10歐姆；凡在煤氣設(shè)備上動火，必須辦理動火手續(xù)。煤氣著火事故的預(yù)防 煤氣著火事故的處理要冷靜細致，其基本原則是一要安全，二要迅速，三要不使事故擴大。本著這個原則，一般煤氣著火事故處理方法是：凡發(fā)生煤氣著火事故，應(yīng)迅速通知煤氣防護站，并同時通知消防隊到現(xiàn)場急救；直徑在100毫米以下煤氣管道著火，可以直接關(guān)閉閥門，切斷煤氣來源滅火；直徑在100毫米以上煤氣管道著火，不準直接關(guān)閉閥門，應(yīng)安裝壓

17、力表，根據(jù)壓力逐漸關(guān)閉閥門降低煤氣壓力，向煤氣管道內(nèi)通入大量蒸汽或氮氣滅火。煤氣管道內(nèi)煤氣壓力最低不準低于100帕；可以用高壓水滅火，但設(shè)備燒紅時，不得驟然噴水，以防管道變形斷裂。煤氣設(shè)備內(nèi)著火，首先確認設(shè)備內(nèi)無人，應(yīng)立即封閉人孔，關(guān)止放散管，通入大量蒸汽或氮氣滅火；煤氣著火事故的處理 造成煤氣爆炸事故的原因是多種多樣的，一般情況下，造成煤氣爆炸事故的主要原因有以下幾方面：工業(yè)爐窯違章點火，造成爆炸、工業(yè)爐窯送氣點火作業(yè)，必須先點火，后送煤氣，違反了這個程序，先送煤氣后點火，就要發(fā)生爆炸；工業(yè)爐窯送氣點火作業(yè)前，由于閥門不嚴或沒關(guān)，煤氣事先漏到爐膛內(nèi)，形成混合氣，點火作業(yè)時，就要發(fā)生爆炸事故；

18、工業(yè)爐窯點火作業(yè)中，第一次點火失敗而緊接著進行第二次點火作業(yè)，有可能發(fā)生爆炸；煤氣設(shè)備檢修時，煤氣置換不合格，急于動火造成爆炸；煤氣爆炸事故產(chǎn)生的原因在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火，不處理凈設(shè)備內(nèi)殘余氣體，點火時造成爆炸；停產(chǎn)煤氣設(shè)備長時間不處理殘余煤氣，遇明火或燃點以上高溫造成爆炸；生產(chǎn)與非生產(chǎn)煤氣設(shè)備間沒有可靠切斷，煤氣滲入非生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)，遇明火或高溫，而發(fā)生爆炸。停送煤氣作業(yè)時，不經(jīng)檢測分析或爆發(fā)試驗，冒險動火或點火造成爆炸；強制通風(fēng)的爐窯，發(fā)生停電事故，處理不當或不及時，煤氣竄入風(fēng)管道，回火造成爆炸。煤氣爆炸事故產(chǎn)生的原因做好煤氣爆炸事故的預(yù)防，是避免煤氣爆炸事故的發(fā)生，避免人身傷亡和設(shè)備損壞，

19、促進安全生產(chǎn)的根本途徑，通常煤氣爆炸事故的預(yù)防措施有：工業(yè)爐窯點火作業(yè)，必須按操作程序進行。點火作業(yè)前，工業(yè)爐窯的煙道閘板打開，爐門、窯門打開，采取自然對流的方式處理凈爐窯內(nèi)殘留煤氣；新建、改建爐窯的煙道必須具有一定的吸力，如煙道未干，必須首先將煙道烘干；煤氣爆炸事故的預(yù)防 點火作業(yè)應(yīng)先點火，后送煤氣，工業(yè)爐窯的點火，一般采用點火管的方式，特殊情況下，也可在爐窯內(nèi)事先架上木柴或點火物點燃后，再送煤氣點火作業(yè)；第一次點火失敗后，應(yīng)隔1020分鐘，等爐窯內(nèi)殘余煤氣處理凈，經(jīng)檢測合格，再進行第二次點火；點火作業(yè)必須在煤氣壓力穩(wěn)定時進行；強制通風(fēng)的爐窯，點火作業(yè)前，應(yīng)將風(fēng)機啟動，打開煙道閘板，吹凈爐窯

20、內(nèi)殘余煤氣后，將煙道閘板關(guān)小后，再進行點火作業(yè)，待各燒嘴全部點燃后，逐漸開啟煙道閘板，調(diào)節(jié)風(fēng)量；所有的爐窯點火作業(yè)，均應(yīng)從末端燒嘴開始，依次進行。煤氣爆炸事故的預(yù)防 煤氣爆炸事故發(fā)生后，一般伴隨著設(shè)備損壞，產(chǎn)生著火或發(fā)生煤氣中毒事故。因此煤氣爆炸事故處理方法是：1、迅速切斷煤氣來源，處理凈殘余煤氣，以防事故擴大；2、如果煤氣爆炸后產(chǎn)生著火事故，按煤氣著火事故處理；3、如果煤氣爆炸后，產(chǎn)生煤氣中毒事故，按中毒事故處理；4、事故中被燒傷人員，應(yīng)盡快送往燒傷醫(yī)院治療，切不可洗、擦，以防破皮或感染；5、搶救煤氣爆炸事故中的燒傷人員時，要注意燒傷者逃離火場時是否造成外傷，如發(fā)生外傷，搶救時應(yīng)注意，以免傷

21、勢加重。煤氣爆炸事故處理燃氣大量泄漏事故的搶救步驟：（一） 立即警戒現(xiàn)場，防止行人誤入。（二） 事故周圍40米內(nèi)嚴禁一切火源。（三） 注意風(fēng)向，防止燃氣中毒等事故進一步發(fā)生。（四） 迅速查明事故原因，立即可靠地切斷燃氣來源。煤氣泄漏煤氣事故處理規(guī)則1、發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)立即報告調(diào)度室和煤氣防護站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即掛火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故情況，采取相應(yīng)措施，防止事故擴大。 2、搶救事故的所有人員都應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人(廠長、車間主任或值班負責(zé)人)。 3、事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域，布置崗哨，

22、阻止非搶救人員進入。進人煤氣危險區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器，不應(yīng)用紗布El罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。 4、未查明事故原因和采取必要安全措施前，不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。三、煤氣設(shè)施的操作與檢修煤氣設(shè)施的操作1 除有特別規(guī)定外，任何煤氣設(shè)備均必須保持正壓操作，在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時，則應(yīng)可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。 2 、吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，應(yīng)用蒸汽、氮氣或煙氣為置換介質(zhì)。吹掃或引氣過程中，不應(yīng)在煤氣設(shè)施上栓、拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍40m內(nèi)嚴禁火源。 3、 煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達到預(yù)定要求，應(yīng)按預(yù)定目的，根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗確定。 4 、爐子點火

23、時，爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負壓，點火程序必須是先點燃火種后給煤氣，不應(yīng)先給煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過1073K(800)時，可不點火直接送煤氣，但應(yīng)嚴密監(jiān)視其是否燃燒。 5 、送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因， 排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火。 煤氣設(shè)施的操作6 凡強制送風(fēng)的爐子，點火時應(yīng)先開鼓風(fēng)機但不送風(fēng)，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大供風(fēng)量和煤氣量。停煤氣時，應(yīng)先關(guān)閉所有的燒嘴，然后停鼓風(fēng)機。 7、 固定層間歇式水煤氣發(fā)生系統(tǒng)若設(shè)有燃燒室，當燃燒室溫度在773K(500)以上，且有上漲趨勢時，才能使用二次空氣。 8、 直立連續(xù)

24、式炭化爐操作時必須防止爐內(nèi)煤料“空懸”。嚴禁同一孔炭化爐同時搗爐和放焦。爐底要保持正壓。 煤氣設(shè)施的操作9 煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道在停產(chǎn)通蒸汽吹掃煤氣合格后，不應(yīng)關(guān)閉放散管；開工時，若用蒸汽置換空氣合格后，可送入煤氣，待檢驗煤氣合格后，才能關(guān)閉放散管，但不應(yīng)在設(shè)備內(nèi)存在蒸汽時驟然噴水，以免形成真空壓損設(shè)備。 10、送煤氣后，應(yīng)檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣。 11、各類離心式或軸流式煤氣風(fēng)機均應(yīng)采取有效的防喘震措施。除應(yīng)選用符合工藝要求、性能優(yōu)良的風(fēng)機外，還應(yīng)定期對其動、靜葉片及防喘震系統(tǒng)進行檢查，確保處于正常狀態(tài)。煤氣風(fēng)機在啟動、停止、倒機操作及運行中，不應(yīng)處于或進入喘震工況。 煤

25、氣設(shè)施的操作1、煤氣設(shè)施停煤氣檢修時，應(yīng)可靠地切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設(shè)施，應(yīng)打開上、下人孔、放散管等，保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)。 2、進入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時，應(yīng)檢測一氧化碳及氧氣含量。經(jīng)檢測合格后，允許進入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時，應(yīng)攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測裝置，并采取防護措施，設(shè)專職監(jiān)護人。一氧化碳含量不超過30mgm3(24ppm)時，可較長時間工作；一氧化碳含量不超過50mgm3時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過1h；不超過100mgm。時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過05h；在不超過200mgm3時，人內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過15min20min。 工作人員每次進入設(shè)施內(nèi)部工作的時間間隔至少在2h以上。 煤氣設(shè)施的檢修