精典管理六西格瑪培訓(xùn)ppt課件

1、六西格瑪管理培訓(xùn) 2021.9.8.耐心傾聽，循序漸進積極思索，積極參與團隊協(xié)作，共同提高.企業(yè)為什么需求六西格瑪管理？六西格瑪管理的精華是什么？如何實施六西格瑪管理？. 企業(yè)為什么需求六西格瑪管理？.日復(fù)一日的苦惱：昨天處置好的問題，今天又出現(xiàn)了每天辛勞任務(wù)，卻不見績效好轉(zhuǎn)新問題層出不窮問題成堆，卻無從著手.我們每天都在做什么？救火？預(yù)防？.在企業(yè)消費運作中，有關(guān)產(chǎn)質(zhì)量量、能耗、本錢、管理及效力方面存在非增值環(huán)節(jié)和急需改良之處，影響到了公司整體利潤及顧客稱心度。但是企業(yè)尚缺乏一套發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、處理問題并且預(yù)防問題的系統(tǒng)性方法，同時也沒有構(gòu)成相應(yīng)的企業(yè)文化氣氛。為什么不做系統(tǒng)性的預(yù)防與改

2、良？. 六西格瑪是一套系統(tǒng)的業(yè)務(wù)改良方法體系，是旨在繼續(xù)改良企業(yè)業(yè)務(wù)流程，實現(xiàn)客戶稱心的管理方法。它經(jīng)過系統(tǒng)地、集成地采用質(zhì)量改良流程，實現(xiàn)無缺陷的過程設(shè)計面向六西格瑪?shù)脑O(shè)計，簡稱DFSS，并對現(xiàn)有過程進展過程定義(Define)、丈量(Measure)、分析(Analyze)、改良(Improve)、控制(Control)，簡稱DMAIC流程，消除過程缺陷和無價值作業(yè)，從而提高質(zhì)量和效力、降低本錢、縮短運轉(zhuǎn)周期，到達客戶完全稱心，加強企業(yè)競爭力。.以適宜的六西格瑪改良工程為載體，經(jīng)過推進六西格瑪管理，可使企業(yè)員工掌握系統(tǒng)性的問題處理方法，并且在公司內(nèi)構(gòu)成規(guī)范化、系統(tǒng)性處理問題的企業(yè)文化氣氛，

3、從而繼續(xù)改良公司各方面的業(yè)績，最終提升企業(yè)的中心競爭力。.單元一 六西格瑪管理概述.單元一1 質(zhì)量概念的演進2 質(zhì)量管理的開展3 六西格瑪管理的來源與開展4 六西格瑪?shù)母拍詈妥饔?1質(zhì)量概念的演進ISO 9000：2000有關(guān)質(zhì)量的定義：質(zhì)量是“一組固有特性滿足要求的程度什么是質(zhì)量？滿足什么要求？.產(chǎn)品、效力、過程和體系的質(zhì)量管理系統(tǒng)的質(zhì)量、運營質(zhì)量產(chǎn)品、效力和過程質(zhì)量任務(wù)質(zhì)量、本錢、環(huán)境、交付、平安產(chǎn)品和效力質(zhì)量交貨期、周期時間產(chǎn)質(zhì)量量性能、可靠性等什么是質(zhì)量？.符合性質(zhì)量：滿足規(guī)范或規(guī)范的要求即為合格，否那么為不合格。適用性質(zhì)量：質(zhì)量就是滿足顧客要求，質(zhì)量的好壞關(guān)鍵在于對顧客的適用性。顧客

4、及相關(guān)方綜合稱心的質(zhì)量：產(chǎn)品、效力、過程和體系綜合滿足顧客、股東、員工、供應(yīng)商及協(xié)作同伴、社會等利益相關(guān)方的程度。滿足什么要求？.如何提高“大質(zhì)量，即產(chǎn)品、效力、過程和體系的質(zhì)量，綜合滿足顧客、股東、員工、供應(yīng)商及協(xié)作同伴、社會等利益相關(guān)方的程度，正是六西格瑪管理產(chǎn)生的時代背景。20世紀(jì)以消費力的世紀(jì)載入史冊，未來的21世紀(jì)將是質(zhì)量的世紀(jì)。 J. M. Juran 1994 美國質(zhì)量管理學(xué)會年會.1900 1920 1940 1960 1980 2000全面質(zhì)量管理階段統(tǒng)計質(zhì)量控制階段質(zhì)量檢驗階段2質(zhì)量管理的開展后全面質(zhì)量管理階段.質(zhì)量檢驗階段20世紀(jì)初至20世紀(jì)30年代特點：質(zhì)量管理初級階段

5、，以事后檢驗為主。質(zhì)量檢驗人員根據(jù)技術(shù)規(guī)范，對零部件和廢品進展檢查，作出合格與不合格的判別。思索：事后檢驗?zāi)芊裉岣弋a(chǎn)質(zhì)量量？ .統(tǒng)計質(zhì)量控制階段SQC(20 世紀(jì)40年代至20世紀(jì)50年代)特點: 從單純依托質(zhì)量檢驗、事后把關(guān)，開展到過程控制，突出了質(zhì)量的預(yù)防式控制的管理方式。 強調(diào)用數(shù)聽說話、強調(diào)運用統(tǒng)計方法進展科學(xué)管理，強調(diào)定量分析。 為嚴(yán)厲的科學(xué)管理和全面質(zhì)量管理奠定了根底。兩個廣泛運用的實際：統(tǒng)計過程控制實際控制圖抽樣檢驗方法.X統(tǒng)計過程控制：Xbar-R控制圖過程處于穩(wěn)態(tài)時，絕大多數(shù)的質(zhì)量特性值都不會超出控制限。過程遭到異常要素影響時，質(zhì)量特性值出界的時機將大大添加。.抽樣檢驗方法：

6、隨機抽樣.全面質(zhì)量管理階段TQM(20 世紀(jì)60年代起至今)背景： 隨著科技的高速開展，大規(guī)模系統(tǒng)增多，出現(xiàn)了強調(diào)全局觀念的系統(tǒng)科學(xué)；國際貿(mào)易競爭加劇，對產(chǎn)質(zhì)量量提出了更高的要求 。.全面質(zhì)量管理階段TQM(20 世紀(jì)60年代起至今)特點： 三全管理： 1.全面的質(zhì)量產(chǎn)質(zhì)量量效力質(zhì)量任務(wù)質(zhì)量狹義的質(zhì)量廣義的質(zhì)量.全面質(zhì)量管理階段TQM(20 世紀(jì)60年代起至今)2.全過程組織消費過程市場調(diào)研產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)消費技術(shù)預(yù)備銷售售后效力.全面質(zhì)量管理階段TQM(20 世紀(jì)60年代起至今)總公司領(lǐng)導(dǎo)職能部門二級廠職能部門管理人員生產(chǎn)車間質(zhì)量技術(shù)員生產(chǎn)班組個人管理人員管理人員管理人員3.全員參與.全面質(zhì)量管

7、理階段TQM(20 世紀(jì)60年代起至今) 20世紀(jì)60年代以后，全面質(zhì)量管理的觀念在全球范圍內(nèi)得到了廣泛的傳播，各國都結(jié)合本人的實際進展創(chuàng)新。.全面質(zhì)量管理階段TQM(20 世紀(jì)60年代起至今)美國：GE：TQC全面質(zhì)量控制Crosby克勞斯比，美國質(zhì)量管理專家： “零缺陷實際明確需求、做好預(yù)防、 一次做對、科學(xué)衡量Motorola：提出六西格瑪管理TQM全面質(zhì)量管理.全面質(zhì)量管理階段TQM(20 世紀(jì)60年代起至今)日本：全公司質(zhì)量管理CWQC質(zhì)量管理小組QCC田口方法5S管理全面消費維護TPM豐田消費方式TPS整理SEIRI整頓SEITON清掃SEISO清潔SEIKETSU素養(yǎng)SHITSU

8、KE6S：自檢SELF-CRITICISM 8S：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、節(jié)約、平安、嚴(yán)密.全面質(zhì)量管理階段TQM(20 世紀(jì)60年代起至今)國際：ISO9000系列規(guī)范公布 1987版、1994版、2000版杰出績效方式 馬爾科姆波多里奇國家質(zhì)量、歐洲質(zhì)量獎、 日本戴明獎.我國質(zhì)量開展回想19491977 質(zhì)量檢驗階段；1978 第一次“質(zhì)量月活動；1979 中質(zhì)協(xié)成立，第一次全國QC小組大會；1985 公布；1989 推出GB/T10 300系列國家規(guī)范；1992 開場開展“中國質(zhì)量萬里行活動； GB/T19000ISO9000系列規(guī)范等同采用. 1996公布；2000 GB/T19

9、0000；2001 重新啟動全國質(zhì)量管理獎評審任務(wù)； 國家質(zhì)量監(jiān)視檢驗檢疫總局成立； 中國國家認證認可監(jiān)視管理委員會和 國家規(guī)范化委員會成立。我國質(zhì)量開展回想.質(zhì)量巨匠的奉獻統(tǒng)計過程控制首先倡導(dǎo)PDCA循環(huán)1891-1967WAShewhart休哈特. DCPA D PAC D PAC質(zhì)量改良1質(zhì)量改良2質(zhì)量改良3Plan 方案Do 執(zhí)行方案Check 檢查方案Action 采取措施.對統(tǒng)計控制實際在日本的開展起艱苦作用日本國家質(zhì)量獎即為“戴明獎推行PDCA循環(huán)戴明環(huán)戴明14條1900-1993W.E.Deming戴明.戴明14條戴明為美國企業(yè)制定的14條轉(zhuǎn)變管理的原那么，對經(jīng)理們提出了更高的

10、要求。 一、持之以恒地改良產(chǎn)品和效力。 要努力堅持競爭性，做長期運營計劃，提供就業(yè)時機。 1顧客只購買更好的產(chǎn)品和效力 2公司要利潤，更要美化人們的生活 二、采用新的質(zhì)量管理思想。 1要采用能應(yīng)對競爭的新觀念 2不要低估改動思想觀念的困難性 .戴明14條三、停頓依托大規(guī)模檢查去獲得質(zhì)量。 靠檢查去提高質(zhì)量，太晚了，無效而且昂貴。質(zhì)量不是來自檢查，而是來自植入源頭，改良系統(tǒng)過程。檢查、扔棄、降級、返工不是改良系統(tǒng)過程的正確方法，當(dāng)質(zhì)量不到位時，檢查總比不檢查好，而檢查也只能夠是獨一可用的方法，但損失已呵斥，有的無法彌補，有的可以返工但仍會添加開支。 1檢查是一個非常有限的工具 2獎勵檢查人員多發(fā)

11、現(xiàn)缺陷非常有害 3檢查要一致規(guī)范，責(zé)任要明確到個人 .戴明14條四、終了只以價錢為根底的采購習(xí)慣。 沒有質(zhì)量的低價錢是沒有意義的，低質(zhì)量會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，所以整體本錢開支上升是不可防止的結(jié)果。終了只以價錢為根底的采購習(xí)慣，現(xiàn)實上，可以減少整體本錢開支。 1沒有質(zhì)量的低價錢采購代價極高 2用單一供應(yīng)商提供單一零件或效力.戴明14條五、持之以恒地改良消費和效力系統(tǒng)。 改良質(zhì)量和消費才干，可繼續(xù)減少本錢開支。 1只想改良結(jié)果，而不改良系統(tǒng)是在騙本人 2統(tǒng)計過程控制學(xué)是系統(tǒng)管理和改良的鑰匙 3控制圖是強大的系統(tǒng)管理和改良工具 六、實行崗位職能培訓(xùn)。 為了今天，確認每個人有技藝和知識去做好目前的任務(wù)。

12、 1培訓(xùn)不是在制造額外開支 2培訓(xùn)教師要專業(yè)，自學(xué)常會有缺陷 .戴明14條七、建立指點力企業(yè)管理。 經(jīng)理的任務(wù)不是監(jiān)視，而是用指點力來指點。管理的目的是協(xié)助人、機器和設(shè)備做更好的任務(wù)。 1改良是指點的責(zé)任 2團隊精神是一個關(guān)鍵變量 八、排除恐懼。 使每一個員工都可以為公司有效的任務(wù)。恐懼感越強，員工的任務(wù)效果就越差，極度的恐懼感會對公司或國家呵斥災(zāi)難性的后果。 1恐懼引發(fā)低效和謊言 2恐懼會使公司付出繁重代價.戴明14條九、突破部門之間的妨礙。 部門間要用協(xié)作替代競爭，推倒圍墻。研討、設(shè)計、銷售、消費部門的人員必需象一個團隊一樣去任務(wù)，去預(yù)測消費問題，盡早發(fā)現(xiàn)處理問題，共同提高產(chǎn)品和效力。 1

13、部門間永遠有難解的妨礙 2終了部門效益最大化并加強部門間交流 3用工程或復(fù)合管理替代傳統(tǒng)職能管理 十、取消對員工的標(biāo)語訓(xùn)詞和告誡。 過渡的標(biāo)語告誡會產(chǎn)生壓力、波折感、怨氣、恐懼、不信任和謊言，這種運動最終會成為一個惡作劇式的玩笑。 1.經(jīng)常不能對員工提供任何協(xié)助或沒關(guān)系 2經(jīng)常傳達不信任、恐懼或無法實現(xiàn)的目的.戴明14條十一、取消定額管理和目的管理。 用指點力來替代。 1銷售定額違反客觀規(guī)律 3消費定額是不斷改良的宏大妨礙 4改動對待人的方式態(tài)度，用信任替代控制 5公司規(guī)章制度要針對95%可信任的員工 十二、消除打擊員工任務(wù)情感的考評。 管理人員的責(zé)任必需從單純的數(shù)字目的轉(zhuǎn)化到質(zhì)量。這意味著要

14、廢除年度個人目的或排名績效考核和目的管理。 1年度排名/評分績效考核損人不利公司 2目的績效獎勵使員工喪失內(nèi)在任務(wù)動力 3目的績效考核管理是在努力摧毀本人.戴明14條十三、鼓勵學(xué)習(xí)和自我提高。 為了明天，實行強勁的學(xué)習(xí)和自我提高教育方案。 1最大的改良來自系統(tǒng)內(nèi)任務(wù)人員的頭腦 2學(xué)習(xí)是員工和公司明日生存的保證 十四、采取行動實現(xiàn)轉(zhuǎn)變。 讓公司的每一個人去任務(wù)去實現(xiàn)轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)變是每一個人的任務(wù)。 實現(xiàn)轉(zhuǎn)變不是一件容易的事，最高管理層在實現(xiàn)轉(zhuǎn)變中扮演著決議性的作用，由于他們比任何人更有影響，他們的決議影響每一個人。而最大的阻力往往來自中層管理人員。出路在偉大指點的遠見，不是高技術(shù)設(shè)備 .1904-2

15、021朱蘭實際的中心：管理就是不斷改良任務(wù)。 80%/20%原那么質(zhì)量三元論： 1 質(zhì)量方案-為建立有才干滿足質(zhì)量規(guī)范化的任務(wù)程序，質(zhì)量方案是必要的。 2 質(zhì)量控制-為了掌握何時采取必要措施糾正質(zhì)量問題就必需實施質(zhì)量控制。 3 質(zhì)量改良-質(zhì)量改良有助于發(fā)現(xiàn)更好的管理任務(wù)方式。J.M.Juran朱蘭. 質(zhì)量是一種適宜性，而所謂“適宜性Fitness for use是指使產(chǎn)品在運用期間能滿足運用者的需求。.質(zhì)量環(huán)quality loop質(zhì)量螺旋quality spiral 為了獲得產(chǎn)品的適用性，需求進展一系列活動。也就是說，產(chǎn)質(zhì)量量是在市場調(diào)查、開發(fā)、設(shè)計、方案、采購、消費、控制、檢驗、銷售、效力

16、、反響等全過程中構(gòu)成的，同時又在這個全過程的不斷循環(huán)中螺旋式提高，所以也稱為質(zhì)量進展螺旋。1904-2021.“零缺陷之父質(zhì)量即符合要求質(zhì)量的系統(tǒng)是預(yù)防任務(wù)規(guī)范是零缺陷質(zhì)量的衡量規(guī)范是“不符合要求的代價Crosby克勞斯比1926-2001.3 質(zhì)量管理的根本概念質(zhì)量改良的根本要素領(lǐng)悟Comprehension 承諾Commitment 才干Competence溝通Communication矯正Correction堅持Continuance.Kaoru Ishikawa石川馨1915-1989全公司質(zhì)量管理CWQC 基于顧客導(dǎo)向的原那么并充分思索到公眾的福祉，經(jīng)濟地設(shè)計、消費和提供具有顧客所要

17、求質(zhì)量的產(chǎn)品和效力的活動。它經(jīng)過全體員工在一切保證質(zhì)量的活動中，包括調(diào)查、研討、開發(fā)、設(shè)計、采購、檢驗等一系列活動以及公司內(nèi)外的其他相關(guān)活動中，了解和運用統(tǒng)計思想和方法，有效地反復(fù)PDCA循環(huán)而實現(xiàn)企業(yè)的目的。 .Genichi Taguchi田口玄一1924-質(zhì)量好的產(chǎn)品就是給社會帶來損失小的產(chǎn) 品，強調(diào)質(zhì)量的經(jīng)濟效果和設(shè)計的目的性。以質(zhì)量損失來評價質(zhì)量程度的概念和減少質(zhì) 量損失的方法。引發(fā)了以減少質(zhì)量動搖、提高產(chǎn)品穩(wěn)強壯性 為目的的設(shè)計思想的艱苦變革。“田口方法：以參數(shù)設(shè)計、容差設(shè)計方法為主的線外質(zhì)量管理方法；以對質(zhì)量特性、過程反響控制，對過程診斷、調(diào)理等方法為主的線內(nèi)質(zhì)量管理。.穩(wěn)健性參

18、數(shù)設(shè)計表示圖xyf(x)x1x2y1y2x1x2y2y1.六西格瑪質(zhì)量改良方案質(zhì)量巨匠的質(zhì)量理念企業(yè)實際統(tǒng)計學(xué)、工業(yè)工程、信息技術(shù)、管文科學(xué)歷史根底TQM、ZD3六西格瑪管理的來源和開展.1987：Motorola首席執(zhí)行長官宣布Motorola開場運用六西格瑪直到1992 年五年方案。1989：最初的六西格瑪協(xié)會成立 Motorola, Raytheon, ABB, CDI, Kodak1990：IBM，DCE嘗試運用六西格瑪失敗1993：結(jié)合信號的Larry Bossidy將六西格瑪方法引進來，向黑帶提供支 持性的根底架構(gòu)1995：GE的Jack Welch采用六西格瑪1997：Allie

19、d和GE勝利之后，眾多公司紛紛采用六西格瑪 Siebe, Bombardier, Whirlpool, Navistar, Gencorp, Lockheed Martin, Poloroid, Sony, Nokia, John Deene1998：運用六西格瑪公司的數(shù)目迅速增長 BBA, Seagate, Compaq, PACCAR, Toshiba, McKesson, AmEx1999：開場呈指數(shù)增長。ASQ開場提供六西格瑪培訓(xùn)課程。 .對六西格瑪管理的開展起重要作用的兩個企業(yè)摩托羅拉的通訊部門首先于1986年啟動其六西格瑪方案，1987年摩托羅拉將這項新穎、具有遠見的戰(zhàn)略行動推行到

20、公司的其他部門。摩托羅拉公司首席執(zhí)行官兼董事長蓋爾溫先生特別強調(diào)提出以下目的：(1)到1989年改善產(chǎn)品和效力質(zhì)量10倍；(2)到1991年至少改良100倍；(3)到1992年到達六西格瑪。.為了保證上述方案的實現(xiàn)，摩托羅拉非常注重高級管理層的表率作用，自上而下，壓服公司員工嚴(yán)肅仔細地推行六西格瑪。僅僅一年多以后，到1988年，摩托羅拉公司推行六西格瑪已獲得以下可觀的成果：在92億美圓的營業(yè)額中，經(jīng)過六西格瑪方案估計節(jié)約了4.8億美圓；1988年第一家獲得美國國家質(zhì)量獎波多里奇獎；1989-1991年節(jié)約制造本錢約7億美圓。.通用電氣GE公司在杰克韋爾奇的指點下，自1996年初開場把六西格瑪作

21、為一種管理戰(zhàn)略，在公司全面推行六西格瑪管理，獲得了顯著效益，僅用了5年的時間就完成了原定的10年方案，而GE的首席執(zhí)行官杰克韋爾奇也因此名滿天下，被譽為全球第一CEO；1995年引入六西格瑪管理時平均質(zhì)量程度為3；經(jīng)過22個月的努力，到達了3.5，其收益明顯增長：1996增長13%，1997增長14%，1998增長16.7%；1996年六西格瑪帶來的收益為3億美圓，1997年超越6億美圓。.六西格瑪關(guān)注重點的變化1986摩托羅拉提出六西格瑪?shù)馁|(zhì)量目的1992六西格瑪成為企業(yè)質(zhì)量文化1995六西格瑪質(zhì)量改良戰(zhàn)略2000企業(yè)整體業(yè)務(wù)改良戰(zhàn)略.4六西格瑪?shù)母拍詈妥饔?六西格瑪是一套系統(tǒng)的業(yè)務(wù)改良方法

22、體系，是旨在繼續(xù)改良企業(yè)業(yè)務(wù)流程，實現(xiàn)客戶稱心的管理方法。它經(jīng)過系統(tǒng)地、集成地采用質(zhì)量改良流程，實現(xiàn)無缺陷的過程設(shè)計面向六西格瑪?shù)脑O(shè)計，簡稱DFSS，并對現(xiàn)有過程進展過程定義(Define)、丈量(Measure)、分析(Analyze)、改良(Improve)、控制(Control)，簡稱DMAIC流程，消除過程缺陷和無價值作業(yè)，從而提高質(zhì)量和效力、降低本錢、縮短運轉(zhuǎn)周期，到達客戶完全稱心，加強企業(yè)競爭力。.質(zhì) 量時 間成 本企業(yè)生存和開展效力管理學(xué)/工業(yè)工程/統(tǒng)計學(xué)/信息技術(shù)DFSS/DMAIC顧客稱心繼續(xù)改良.“六西格瑪?shù)慕忉屃鞲瘳數(shù)慕y(tǒng)計含義 “西格瑪 “ ，在統(tǒng)計學(xué)中表示“規(guī)范差，用

23、來表征數(shù)據(jù)離散程度的目的，也是一種評價產(chǎn)品和消費過程的質(zhì)量特性動搖大小的參數(shù)；“西格瑪質(zhì)量程度：將過程輸出的平均值、規(guī)范差與質(zhì)量要求的目的值、規(guī)格限聯(lián)絡(luò)進展比較，是對過程滿足質(zhì)量要求才干的一種度量。西格瑪程度越高，過程滿足質(zhì)量要求的才干就越強；西格瑪程度越低，過程滿足質(zhì)量要求的才干就越低；“六西格瑪質(zhì)量程度：每一百萬個出錯時機DPMO中，實踐出現(xiàn)的缺陷個數(shù)不超越3.4.公差上限公差下限 3 6質(zhì)量程度的統(tǒng)計解釋公差中心過程輸出實踐中心與公差中心重合時，3質(zhì)量程度的合格率為99.73%質(zhì)量特性 6過程輸出實踐中心與公差中心重合時，6質(zhì)量程度的合格率為99.9999998%.公差上限公差下限 6質(zhì)

24、量程度的統(tǒng)計解釋公差中心質(zhì)量特性 6實踐消費中，過程輸出中心與公差中心大約有1.5 左右的偏移，此時，6質(zhì)量程度的合格率為99.99966%，即不合格率為百萬分之3.4。1.5.西格瑪程度與缺陷率 西格瑪程度 DPMO百萬出錯時機缺陷數(shù)63.45233462103 6680723087701697670.Six Sigma Tree 質(zhì)量程度-西格瑪樹 3 程度 掉在地上的果實7種根本工具4程度 -過程改善結(jié)矮的果實過程控制技術(shù)大部分水果過程特性化和最正確化5 程度-改善設(shè)計最好吃的水果到達6程度2 3 : 5倍改善3 4 : 10倍改善4 5 : 28倍改善5 6 : 70倍改善 .六西格瑪?shù)墓芾砗x 客戶驅(qū)動下的繼續(xù)改良管理方式；六西格瑪目的：使過程趨于目的值并減小動搖，追求零缺陷，追求完美；六西格瑪方法：強調(diào)系統(tǒng)集成與創(chuàng)新。六西格瑪絕非僅僅運用統(tǒng)計技術(shù)處理問題，而是一套系統(tǒng)的業(yè)務(wù)改良方法體系，其工具和方法包括現(xiàn)代質(zhì)量管理技術(shù)、運用統(tǒng)計技術(shù)、工業(yè)工程和其他現(xiàn)代管理技術(shù)、信息技術(shù)等等；六西格瑪文化和戰(zhàn)略：將六西格瑪價值觀和改良方法融入企業(yè)文化，列為企業(yè)戰(zhàn)略，提升企業(yè)戰(zhàn)略執(zhí)行力，實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目的。.精而不準(zhǔn)準(zhǔn)而不精又精又準(zhǔn)六西格瑪?shù)哪康模河志譁?zhǔn).六西格瑪管理的作用1 處理困擾企業(yè)的重要與復(fù)雜的難題，降低不良質(zhì) 量本錢2 建立繼續(xù)改良和創(chuàng)新