提高深基坑鋼管斜支撐施工質量

1、提高深基坑鋼管斜支撐施工質量小組成員對鋼管斜支撐施工方案研究發(fā)現(xiàn)，預埋鋼板與牛腿鋼筋僅采用焊 接固定，混凝土澆筑過程中，振搗棒與鋼筋的碰觸，會影響預埋件澆筑完成后 的安裝精度。末端因素一預埋鋼板加固措施不當確認時間2012. 9. 26確認方法調查、分析，現(xiàn)場驗證負責人XX確認過程確認過程小組成員依據(jù)鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范表中的偏差允許值 對已安裝完成的腰梁預埋鋼板與水平面夾角偏差進行現(xiàn)場實測。腰梁預埋鋼板與水平面夾角偏差統(tǒng)計表腰梁預埋鋼板與水平面夾角偏差合格率僅為83%,小于檢驗合格率90% 因此，預埋鋼板加固措施不當為要因！編號bl#b2#b3#b4#b5甘b6#偏差值579453編號

2、b7#b8#b9#biO#bll#bl2#偏差值3576105末端因素二確認方法缺少培訓確認時間調查、分析，現(xiàn)場測試負責人何生亮項目部對施工班組進行技術交底和相關設備儀器使用操作指導，并由何確認過程確認過程生亮負責編制專門針對鋼管斜支撐施工技術要點的問卷分別進行考核。考核 標準分為80分合格，參加考試35人，成績90分以上25人，成績80分以 上10人，合格率100%。說明班組人員對鋼管斜支撐施工要領掌握比較全 面，可勝任本工程施工任務?？己顺煽兘y(tǒng)計表因此，缺少培訓為非要因!成績班組（人）95分一100分1090分一95分1585分一90分780分一85分3非要因末端因素三鋼管斷面不垂直確認時

3、間2012. 10. 19確認方法現(xiàn)場測試、測量負責人XX確認過程小組成員對進場的36根鋼管進行編號，然后按照鋼結構工程施工質 量驗收規(guī)范表CO. 7上的要求用焊縫量規(guī)逐一進行檢查，將數(shù)據(jù)統(tǒng)計列 出：鋼管斷面垂直度檢查表（mm）1#2#3#4#6#1.00.80.90.81.00.57#8tt9#10#11#12#0.60.70.31.10.50.813#14#15#16#17#18#1.00.70.50.80.71.019#20#21#22#23#24#0.80.50.60.81.00.65#26#27#28#29#30#0.50.91.00.51. 10.531#32#33#34#35#3

4、6#0.70.81.00.60.50.8均小于l.2mm (d/500),合格率100%iUs1因此，鋼管斷面不垂直為非要因！結 論非要因末端因素四鋼管原材彎曲矢高偏差確認時間2012. 10. 19確認方法現(xiàn)場測試、測量負責人XX確認過程小組成員對進場的36根鋼管進行編號,然后按照鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范表CO. 7上的要求對鋼管逐一進行檢查，并將數(shù)據(jù)統(tǒng)計列出：鋼管原材彎曲矢高偏差檢查表(mm)1#2#3#4#5#6#1.62.21.92.51.52.27#8#9#10#11#12#1.21.92.43.01.92.613#14#15#16#17#18#2.21.82.51.22.71.0

5、19#20#21#22#23#24#1.62.13.12.31.61.825#26#27#28#29#30#2.41.71.82.11. 12.731#32#33#34#35#36#1.52.23.61.42.41.6均小于3. 3mm (1/1500),合格率97. 2%,滿足驗收要求因此，鋼管原材彎曲矢高偏差為非要因！結 論非要因末端因素五焊接平臺不平整確認時間2010. 10. 26確認方法調查、分析負責人XX確認過程小組成員在第一根鋼管進行拼接時發(fā)現(xiàn)，鋼管焊接時墊著的方木大小不一 且表面不平整，方木下地面為未壓實的泥地。焊接平臺的不平整，嚴重影響了 鋼管焊接的質量和焊接后鋼管彎曲矢高偏

6、差值。因此，焊接平臺不平整為要因！結 論要因末端因素六機械設備配套不齊全確認時間2012. 11. 7確認方法調查、分析負責人XX確認過程施工伊始，項目部根據(jù)地質條件、設計要求和工期決定機械設備類型、 數(shù)量及人員配備。本工程鋼管規(guī)格為609mmX 16mm,普通碳素結構鋼Q235, 先在基坑外完成鋼管拼裝，再通過塔吊轉運至基坑內，最后通過履帶吊車 吊運配合安裝。設備清單序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量品牌1履帶吊車50T1臺三一2塔吊TC5613-61臺中聯(lián)3焊機YD-500EL2臺唐山松下4千斤頂2臺因此，機械設備配套不齊全為非要因！結 論非要因末端因素七楔形墊塊表面不平整確認時間2012. 11.

7、 7確認方法現(xiàn)場驗證負責人XX確認過程小組成員對加工成型的三角鋼楔形墊塊進行現(xiàn)場抽查，發(fā)現(xiàn)墊塊表面平整 度良好，且形狀均勻。楔形墊塊抽查質量統(tǒng)計表1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格11#12#13#14#15#16#17#18#19#20#合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格楔形墊塊表面不平整的抽查合格率為100% 因此，楔形墊塊表面不平整為非要因！結 論非要因末端因素八千斤頂安裝偏差確認時間2012. 11. 7確認方法現(xiàn)場驗證負責人XX千斤頂?shù)陌惭b位置是根據(jù)鋼管活動端兩側的鋼挑耳確定，小組成員在對鋼挑耳檢查時發(fā)現(xiàn)，鋼挑耳上有千斤頂定位點。

8、千斤頂定位點應和鋼管中心點對稱設置，小組成員對千斤頂定位點進行測量復核。確認過程編號B1#B2#B3#B4#B5#B6#位置偏差849363編號B7#B8#B9#B10#B11#B12#位置偏差662434編號T1#T2#T3#T4#T5#T6#位置偏差573255編號T7#T8#T9#T10#T11#T12#位置偏差255473千斤頂定位點位置復核表千斤頂定位點測量偏差合格率為100%,大于檢驗合格率90%因此，千斤頂安裝偏差為非要因!末端因素九定位措施未合理設置確認時間2012. 11. 10確認方法調查、分析負責人XX確認過程小組成員在對第一根鋼管斜支撐安裝施工時發(fā)現(xiàn)，吊車米用單根鋼絲繩

9、 吊裝鋼管，待鋼管固定端就位后，工人就直接開始焊接固定端，另一頭的活 動端沒有采取任何定位固定措施，在焊接過程中，鋼絲繩的滑動、風力的影 響等因素會造成活動端標高的偏差。同時 現(xiàn)場鋼管定位點為鋼管管面中心點，牛腿和腰梁預埋件上各以中 心點為定位點，安裝鋼管時，鋼管覆蓋預埋件上的定位點，無法確定預埋件 定位點的具體位置，導致無法精確定位鋼管。因此，定位措施未合理設置為要因！結.論要因末端因素十測量控制不準確確認時間2012. 11. 10確認方法現(xiàn)場驗證負責人XX確認過程小組成員對現(xiàn)場鋼管斜支撐定位點進行測量復核，復核24個點，結果如下表：鋼管定位點位置偏差復核表編號牛腿1#牛腿2#牛腿3#牛腿

10、4#牛腿5#牛腿6#水平位置偏高偏差241535181025編號牛腿7#牛腿8#牛腿9#牛腿10#牛腿11#牛腿12#水平位置偏高偏差271922162114編號腰梁1#腰梁2#腰梁3#腰梁4#腰梁5#腰梁6#水平位置偏高偏差321623261419編號腰梁7#腰梁8#腰梁9#腰梁10#腰梁11#腰梁12#水平位置偏差221515261312標高偏差172433211619鋼管定位點測量偏差合格率為87. 5%,小于檢驗合格率90%o因此，測量控制不準確為要因！結 論要因綜上所述，鋼管安裝后彎曲矢高、支撐標高偏差大的

11、要因有四條:1、預埋鋼板加固措施不當2、焊接平臺不平整3、測量控制不準確4、定位措施未合理設置八、制定對策針對以上要因，小組遵循“5W1H”原則制定了對策表。對策表表8制表：xx 時間：序號要因對策目標措施地點負責人完成時間1預埋鋼板加 固措施不當詳細調查、完 善鋼管斜支 撐施工方案牛腿預埋鋼板與水平 面夾角偏差合格率2 90%1、完善預埋鋼板的加固措施；2、完善混凝土澆搗措施施工現(xiàn)場XX2焊接平臺不平整細化施工工 藝鋼管焊接后彎曲矢高 偏差合格率290%1、提前硬化基坑邊路面；2、使用同一規(guī)格方木作為 鋼管墊木；3、鋼管擺放就位后，用水 準儀復核水平；施工現(xiàn)場XX12. 10. 273測量控

12、制不 準確合理使用測 量儀器，精確 測量深基坑鋼管斜支撐中 心定位點位置合格率 90%1、采用激光全站儀投射控 制點，經(jīng)緯儀彈放軸線， 水準儀放出定位點標高水 平線；施工現(xiàn)場XX12. 11. 114定位措施未 合理設置改善、增加定位措施固定端鋼管標高偏差合格率90%自由端鋼管標高偏差合格率90%1、自由端設置纜風繩并及時楔緊楔塊2、增加鋼管定位點；施工現(xiàn)場XX12. 11. 11九、對策實施實施一、詳細調查、完善鋼管斜支撐施工方案鋼管斜支撐施工前，項目部組織專業(yè)技術人員對施工場地及周圍環(huán)境進行調查，并充分參考地質勘 察報告，對影響鋼管斜支撐施工質量及施工安全的地質條件（包含地層構成、土性、地

13、下水等）進行詳細 調查，并結合調查得到的各方面因素對鋼管斜支撐施工方案進行了進一步的完善，最大限度的為鋼管斜 支撐的順利施工提供質量和安全保障。由項目項目經(jīng)理謝利紅、總工何生亮、質安總監(jiān)聶崇興組織項目部管理人員召開“深基坑鋼管斜支 撐”專項質量交底會，總結目前鋼管斜支撐施工存在的問題，提出斜支撐施工的重點、深刻剖析鋼管斜 支撐施工難點、明確安裝施工期的質量控制要點，堅持“事前控制、事中控制、事后控制”三控原則， 確保質量所采取的檢測試驗手段及措施。針對鋼管斜支撐施工過程中的問題提出經(jīng)驗性指導意見。.完善預埋鋼板的加固措施小組成員完善了預埋鋼板的加固措施,依據(jù)預埋鋼板的埋設位置,在地下室底板綁扎

14、鋼筋前,埋設好 加固措施鋼筋,待牛腿鋼筋安裝綁扎完畢后，安裝預埋鋼板時 預埋鋼板的錨腳與加固措施鋼筋焊接連接。圖6預埋鋼板加固措施鋼筋圖.完善混凝土澆搗措施針對牛腿預埋鋼板的特點，項目部完善了混凝土的澆筑措施方案，在對牛腿混凝土澆筑過程中，嚴 禁振搗棒碰觸加固措施鋼筋，為了確保牛腿澆筑質量，小組成員周興全在該部位混凝土澆搗時實行全程 跟蹤旁站。牛腿模板拆模后，小組成員張坤依據(jù)鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范表中的偏差允許值對 牛腿預埋鋼板與水平面夾角偏差進行測量統(tǒng)計。牛腿預埋鋼板與水平面夾角偏差統(tǒng)計表表9制表人：xx時間：編號al#a2#a3#a4#a5#a6#偏差值355452編號a7#a8#a9

15、#alO#all#al2#偏差值577534合格率：100%實施小結：從牛腿預埋鋼板與水平面夾角偏差統(tǒng)計表中可以看出牛腿預埋鋼板與水平面夾角偏差合格率達到 100%,預埋鋼板的偏差將不會對鋼管斜支撐的安裝產(chǎn)生不利影響。結論:達到目標值，預埋鋼板加固措施不當?shù)囊蚪鉀Q了！實施二、細化施工工藝1、提前硬化基坑邊路面項目部原計劃基坑邊路面待基坑回填土后再統(tǒng)一進行硬化。為了斜支撐鋼管轉移的方便和焊接時操 作平臺的堅實，項目部決定將基坑邊151Tl外路面先進行硬化，作為堆積鋼管的場地和鋼管焊接的操作平 臺。2、使用同一規(guī)格的方木作鋼管墊木項目部統(tǒng)一采購一批100*100規(guī)格的方木，作為鋼管焊接時的墊木。

16、3、鋼管擺放就位后，用水準儀再次復核水平鋼管擺放穩(wěn)固后，小組成員用水準儀校平。若出現(xiàn)不平整情況，用錘子在木方下打入木楔子使將要焊接在一起的鋼管處于同一水平面上。圖7細化后的工藝流程圖實施小結：小組成員周興全對鋼管焊接后的彎曲矢高進行測量統(tǒng)計如下表：鋼管斜支撐彎曲矢高偏差檢查表. 表10斜支撐編號XG1XG2XG3XG4XG5XG6彎曲矢高偏差465755斜支撐編號XG7XG8XG9XG10XG11XG12彎曲矢高偏差375464均小于10mm (1/1500),合格率:100%,滿足驗收要求制表人：XX時間：結論:達到目標值，焊接平臺不平整的要因解決了實施三、合理使用測量儀器，精確測量.采用激

17、光全站儀投射控制點，經(jīng)緯儀彈放軸線，水準儀放出鋼管中心點標高水平線為確保預埋件上定位點位置的準確，小組成員東蔡豪、戴安紅根據(jù)勘測單位提供的工程控制點，采 用極坐標法利用瑞士彳來卡TS02型激光全站儀(測角中誤差2)重新投引控制點，小組成員張坤及時 對投點數(shù)據(jù)進行了復核，在復核過的控制點上設立標樁、利用經(jīng)緯儀在預埋鋼板上彈放鋼管斜支撐中心 軸線，用水準儀在預埋鋼板上彈放鋼管斜支撐中心點標高水平線。鋼管中心軸線與鋼管中心水平線的交 點為鋼管中心定位點。圖8深基坑鋼管斜支撐施工平面圖實施小結:在投射完所有控制點、彈放鋼管中心軸線、水平線后，小組成員配合監(jiān)理、業(yè)主單位對深基坑鋼管 斜支撐控中心定位點進

18、行了復核，復核結果如下：深基坑鋼管斜支撐中心定位點復核記錄表表11制表：XX .時間：編號XB1XB2XB3XB4XB5XB6XB7XB8XB9XB10XB11XB12水平偏差1516221118841318232527標高偏差2311512254151821162012編號XT1XT2XT3XT4XT5XT6XT7XT8XT9XT10XT11XT12水平偏差1182126132126147121921標高偏差141615113314192516212312深基坑鋼管斜支撐中心定位點復核合格率：97. 9%結論:達到目標值，測量控制不準確的要因解決了實施四：改善、增加定位措施.自由端設置纜風繩

19、并及時楔緊楔塊小組成員在鋼管活動端位置設置纜風繩，待鋼管固定端就位后，通過纜風繩來調整鋼管活動端的位 置，從而保證鋼管活動端的精確就位。圖9現(xiàn)場纜風繩操作示意圖鋼管活動端就位后，立即用錘子在預埋鋼板和鋼管活動端之間打入鋼制楔塊，初步固定鋼管活動端 后，再焊接固定端鋼管，以防止鋼管固定端施工時對活動端產(chǎn)生的影響.增加鋼管定位點僅以鋼管中心點為定位點，在實際施工中鋼管往往很難定位。小組成員討論決定根據(jù)中心定位點在 預埋鋼板上放出四個鋼管管邊緣定位點，用紅油漆標出；在鋼管上管面軸線用白色粉筆標出。采取這種措 施之后，工人在現(xiàn)場比較容易將定位點與軸線一一對應，不僅減小了定位難度，而且提高了定位準確率。

20、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark33 o Current Document 一、工程簡介1二、QC小組簡介2 HYPERLINK l bookmark35 o Current Document 三、選題理由2 HYPERLINK l bookmark37 o Current Document 四、現(xiàn)狀調查2 HYPERLINK l bookmark39 o Current Document 五、設定目標和專家論證4 HYPERLINK l bookmark41 o Current Document 六、原因分析5 HYPERLINK l bookmark4

21、3 o Current Document 七、要因確認7 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 八、制定對策14九、對策實施14十、效果檢查19十一、標準化與鞏固措施21十二、總結及今后打算22附表一24附表二24700700圖10鋼管管面軸線用白色粉筆標出圖10鋼管管面軸線用白色粉筆標出實施小結：通過采取設置纜風繩并及時楔緊楔塊，提高了工作效率，保證了鋼管安裝的準確性。12根鋼管斜支 撐安裝完畢后，小組成員戴安紅對固定端鋼管標高偏差進行測量統(tǒng)計如下表：固定端鋼管標高偏差檢查表表12制表人：xx時間：斜支撐編號XG1XG2XG3XG4XG5XG6固定

22、端標高偏差141615171515斜支撐編號XG7XG8XG9XG10XG11XG12固定端標高偏差131715141614合格率：100%,滿足驗1攵要求小組成員何生亮對活動端鋼管標高偏差進行測量統(tǒng)計如下表：活動端鋼管標高偏差檢查表表13合格率:91.7%,滿足驗收要求斜支撐編號XG1XG2XG3XG4XG5XG6活動端標高偏差181612252115斜支撐編號XG7XG8XG9XG10XG11XG12活動端標高偏差263225191620制表人：xx 時間：結論：達到目標值，定位措施未合理設置的要因解決了！十、效果檢查.質量效果2012年12月，小組組長謝利紅組織小組成員對深基坑鋼管斜支撐

23、施工質量全面檢查并對各檢驗項目進行匯總，共檢查168點，其中合格165點，不合格3點，合格率98.2%,其中安裝后鋼管彎曲矢高合格率為100%,支撐標高偏差合格率為95. 8%,因此順利完成課題目標。序號項目允許偏差實測抽查數(shù)合格M合格率1預埋鋼板位置偏差10mm242291.7%2支撐標高偏差3 Omm242395.8%3支撐水平位置偏差30mm242395. 8%4安裝后鋼管彎曲矢高L/1500且不應大于10. 0mm1212100%5對口錯邊t/10且不應大于3. 0mm3636100%6焊縫飽滿牢固4848100%合計16816598. 2%鋼管斜支撐施工質量檢查表表14制表：XX時間

24、：活動前 目標值 活動后圖11目標值完成情況柱狀圖制圖：XX時間：以下是現(xiàn)場施工完成后的實際效果圖:圖12鋼管斜支撐施工完成圖12月13日，由監(jiān)理單位組織業(yè)主、施工單位、設計單位對鋼管斜支撐、SMW工法樁及高強預應力錨桿復合支護質量進行驗收。通過現(xiàn)場檢查，未發(fā)現(xiàn)圍護結構滲漏水現(xiàn)象。根據(jù)融僑江濱廣場基坑監(jiān)測工 程監(jiān)測報告(RQJKJC-001至RQJKJC-150)，對地表水平位移；基坑周邊地表、建筑物及地下管線沉降； 測斜；地下水水位；錨桿應力等結果進行動態(tài)管理，未發(fā)現(xiàn)對支護結構有重大影響的安全隱患。.經(jīng)濟和社會效益我司融僑江濱廣場項目部由于采用了此方法，鋼管斜支撐支護工期較計劃提前5天完成。

25、履帶吊車 臺班費2000元/天,35個工人，工人平均工日價為200元，管理費日開銷1萬元，QC小組活動費用10000 元，總共可為項目部節(jié)省支出2000X5+200X35 +10000X3-10000=37000元。融僑江濱廣場是我司在 福州施工的一個重要的形象工程。深基坑鋼管斜支撐施工的高質量展現(xiàn)了我司的技術管理水平，保證了 基坑邊坡的穩(wěn)定性，為企業(yè)減少了趕進度增加的額外開支和基坑變形移位的措施費用，得到了業(yè)主和同 行業(yè)人士的高度評價，為我司贏得良好的聲譽，創(chuàng)造了極大的社會效益。經(jīng)濟效益證明14MIII.采用沃夠城(Al2m 5管制 2m 殳戶 NM：r 法.ftlHfH* 大!S*仇支用

26、I萬開挖中需H用犬人I.陀I *大.解村“搐川尸中等修日,有致 累離作業(yè)效率.縮18了黛工周.筌個曜工過程JB量安全得知證.縣徽作方便.明足 的七為/繪1：或4.取良好的經(jīng)濟效益相社會效股.我司電桃”:演廣場曲尸或|他為從.使I方開恰.埴卜室傀LltKlit本月 妁生方姨仟，二件(37000.00).他方法的若用也使整個工行咫目在電度計劃*求的時周內. E利的充火/地卜室結構的修II.特此證明.中山電筑第一 I.程同有做公司福州分公司2012 即 12 丹 IS fl圖13經(jīng)濟效益證明十一、標準化與鞏固措施我們把從本次QC小組活動中取得的施工經(jīng)驗和合理化建議上報公司，同時在公司技術部門的指導

27、下，加大力度，將其編制為深基坑鋼管斜支撐支護施工工法(CSCEC FZ/GF1301),申報中建總公司， 并給予大力推廣。并且我們將繼續(xù)開展全面質量學習活動，結合公司質量手冊，把IS09001質量標準與 QC活動有機地結合，把質量推向新的水平。丁楷名簿 脫雄Cft, JB*I弋s翦坑周五地表沉降觀測記R.準力HB：場維M一第233次 2013.21錄？A 1 4761(tnj .Z-沆 降 觀 測 成果-71Y“cb mm)蕉程(m)沉。It(mm)AW(m)iXlHT加*-rxn 本次東L本次ir-*A* 1 -4L 再三 -0.30.：儂20,41412-76.90 32so 0.4136

28、 2 Z2D2 mv. 06519-109.40. 6518gZJ*A*| 0 0197-68.60 041.20. 0458- J字241 0.3447;一 -0.7 g 一|U乙 c ) ,C 4-U. n二 y0. 34390ZS加-0.27650. u-0*1 19767-0. 2783*1-6ID7 0.31494U-W.00.31460.3130-1.6aM-0. 3*nO. J0. 426.-L.0. 4817S.9朧17m 0331802MU3M *嗯 t， -V. 4*1 /Q .-0.3318 1UDl0X31,1,H7 70,-14. 9-102.60. 0240T.9I

29、ffZ9Dll0 22M-87.0980.2197T9用/D12*0.239 1.0-77.2* 1 *1-0. 2400-0 AaDU84.I0 (iO74-j 4-0.6090 -1.6崛zDNDIS.0 $1,-H5.6 -0. 4573ifN/2DISon g-n 32S* -0.4 一 J;,Uf t 6.6I .lti .J-123.90. 7540-0. 23070.32911.0-0.3in JD19 .0.(L 120ti一 _2J 74 77| 130工”92 (j. 5-|07 n 179.6-0. 71600.1!A636r工駐區(qū)狀4,4c3ogil-1 4一-137.

30、6-0. 4676-0.5事一工 * til* 00a q tin y, g 比.t8 ttft一-2013年2月25日，地下室基坑內支撐梁開始破拆。根據(jù)第三方觀測單位對融僑江濱廣場基坑監(jiān)測 工程監(jiān)測報告(RQJKJC-200至RQJKJC-234)對地表水平位移，基坑周邊地表、建筑物及地下管線沉降， 測斜，地下水水位等結果進行動態(tài)管理，至今未發(fā)現(xiàn)對支護結構有重大影響的安全隱患。圖15基坑監(jiān)測報告圖16地表沉降觀測記錄2013年3月5日，地下室基坑內支撐梁全部破拆完畢。2013年3月20日，小組成員對鋼管斜支撐 的水平、豎向偏差進行復測，發(fā)現(xiàn)鋼管斜支撐的水平、豎向偏差的合格率與效果檢查時的合格

31、率相同。鞏固期鋼管斜支撐施工質量檢查表表15制表：戴安紅時間：2013. 3. 20序號項目允許偏差實測抽查數(shù)合格近合格率1鋼管斜支撐水平偏差30mm242395.8%2鋼管斜支撐豎向偏差30mm242395.8%合計484795. 8%同時，小組總結本次QC小組活動的成果，將本成果繼續(xù)應用于今后的工程項目。圖17地下室完工后鋼管斜支撐圖十二、總結及今后打算1、通過此次QC小組活動，小組成員成功解決了深基坑鋼管斜支撐存在的質量問題，提高了深基坑鋼管 斜支撐支護施工質量，同時也提高了小組成員各方面的綜合水平。一序號活動內容主要優(yōu)點存在不足今后努力方向1原因分析小組成員集思廣益分析可能造成 鋼管安

32、裝后彎曲矢高、支撐標高偏 差的原因，并進行整理匯總，繪制 關聯(lián)圖，分析出十條末端因素對制作好的原因分 析圖未進一步進行 分析和確認對制作好的原因分析圖應進一步進行 分析和確認，看看是否分析到末端，如 沒有，應進一步進行分析，直到直接采 取對策的因素為止2對策與實施小組成員根據(jù)原因制定對策確定 目標采取措施定點定人定時完成 目標缺少實施過程中影 像資料的收集學習實施程序要求，每條對策實施后， 進行比較，以確認實施的效果；并做好 過程中影像資料的收集3效果檢查從質量、經(jīng)濟和社會效益分別進行 了檢查缺少圖表對比不斷學習，持續(xù)改進，今后多應用圖表， 如柱狀圖、線圖、排列圖、調查表等4鞏固措施編制工法并

33、推廣；持續(xù)對土方開挖 后及地下室施工期間的基坑進行 監(jiān)測缺少鞏固期數(shù)據(jù)的 收集，沒有檢查鞏固 措施是否有效學習程序要求，注意鞏固期數(shù)據(jù)的收 集，檢查鞏固措施是否有效活動總結表表16制表：戴安紅時間：2、通過本次的QC活動，我們大膽采用了新技術、新工藝，總結并編寫了深基坑鋼管斜支撐支護施工 工法(CSCECFZ/GF1301),為公司今后類似的工程提供寶貴經(jīng)驗，同時也提高了全體管理人員的質量控 制水平。我們下一個課題擬定的題目是提高大跨度球面網(wǎng)架施工施工質量。附：1、合理化建議一覽表2、QC小組主要活動一覽表附表合理化建議一覽表建議內容建議人采納情況預埋鋼板加固采用措施鋼筋加固XX采納增加鋼管定

34、位點XX采納設置纜風繩和及時楔緊楔塊XX采納時間:制表：戴安紅附表二QC小組主要活動記錄表（2012年8月2012年12月）序號日期活動內容主持人參力口 人員12012.8. 24QC小組活動課題確立，布置任務XX1022012.8. 27QC活動現(xiàn)狀調查，資料收集、分析、現(xiàn)場實測XX1032012.8. 30QC現(xiàn)狀匯總，分析XX94設定目標XX1052012.9. 22分析研究，繪制關聯(lián)圖XX962012.9. 26要因確認（末端因素一）XX872012. 10. 19要因確認（末端因素二、三、四）XX1082012. 10. 26要因確認（末端因素五）XX892012. 11. 7要因確

35、認（末端因素六、七、八）XX9102012. 11. 10要因確認（末端因素九、十） 分析要因，制訂對策XX9112012. 11.21研究對策落實情況，查找落實不力原因XX9122012. 11.25對策實施結果反饋組織XX10132012. 12.2全面質量檢查學習XX10142012. 12. 5課題實測結果匯總、分析XX10152012. 12. 11PDCA循環(huán)效果分析XX9162012. 12. 18總結成果、制定標準XX10制表：XX日期：小組名稱：中建二局融僑江濱廣場項目QC小組 課翅名稱：提高深基坡鋼管斜支撐旅工瓶量點評意見（一） 總體評價，該課趣為攻關型。小姐從提高深荃坑制

36、管制支撐施工質量開展QC活動，活動 程*基本符合PDCA循環(huán)。通過現(xiàn)場調育找出主要質量問題，針對找出的主要問 趙運用關聯(lián)匡進行原因分析，找出10條末端因素，并進行判定，找出兩條主因， 小組針對主因.采取措的，實施過程播注的比較清鏈，收更良好效果，統(tǒng)計工具 應用基本正確.-）不足之處，,K小組隰況與后面的活動一覽史中的活動瓠數(shù)不對應，應有16次.I：2、目標設定中把專家論證的資料附上效果會更好. A3、原因確認計劃表中缺項，少了確認方法一欄.確認方式只有三種：現(xiàn)場驗證；現(xiàn)場洲試、測量；調直、分析。4、經(jīng)濟效益最好要有單位財務證明：（若不卜可衿反面）評委，鄧歷保對提高深基坑鋼管斜支撐施工質量成果的

37、評價一、總體評價該QC小組針對基坑施工質量問題，按PDCA程序開展活動，屬攻關型課題 成果。選題具體務實；各環(huán)節(jié)邏輯性強；工具運用基本正確；能用數(shù)據(jù)和事實 說話；實施過程能反映組員的參與；所取得的效果能提供鞏固維持期數(shù)據(jù)；總 結部分能夠結合本課題的不足之處進行。通過全體組員的共同努力，使鋼管彎 曲矢高合格率達到100%、支撐標高偏差合格率達到95. 8%,實現(xiàn)了小組目標。二、不足之處1、目標“設定依據(jù)”和“專家論證”部分欠缺實質性內容?！拔覀冇行?心解決該問題的50%”屬主觀愿望，未能為目標設定提供可靠依據(jù)。論證目的 不明確，所提供的“專家論證”部分未能與所設定的目標相聯(lián)系，欠缺對設定 目標論

38、證的主要內容和結論。2、在制定對策部分，沒有將對策進行評價和比選就直接制定對策表。應 在要因確認后，針對每條主要原因，充分提出各種對策；然后對每項對策的有 效性、可實施性、經(jīng)濟性、時間性等方面進行綜合評價與比選，選出最可行的 對策，方才制定對策表。一、工程簡介融僑江濱廣場項目位于福州市臺江區(qū)北江濱，江岸名都南側，屬于綜合型商業(yè)、辦公建筑群體，由 一座23層五星級酒店大樓、一座35層辦公寫字樓、4層商業(yè)裙房及地下二層地下室組成。工程支護形 式采用局部剖面鋼管斜支撐+SMW工法樁+一道混凝土內支撐+一道腰部錨桿的混合支護形式。鋼管斜支撐支護由一道支護樁腰梁、牛腿支墩及鋼管組成。在土方開挖過程中，利

39、用大放坡土方來 卸載土體抵抗荷載；土方開挖結束后，利用底板后澆帶來卸載土體抵抗荷載。該支護體系在支護樁腰梁、 底板牛腿支墩相應部位分別預埋鋼板并澆筑混凝土，待支護樁腰梁和牛腿支墩達到一定強度后，通過在 預埋鋼板上焊接鋼管斜撐來協(xié)調基坑土體變形以及支護結構的變形。圖1深基坑鋼管斜支撐支護示意圖圖2施工場地平面圖二、QC小組簡介QC小組概況表表1小組名稱中建二局融僑江濱廣場項目QC小組課題名稱提高深基坑鋼管斜支撐施工質量成立時間2012 年 8 月 24 日活動時間12. 8. 24-12. 12. 18小組人數(shù)10注冊編號ZJEF： 2012-002-001TQM教育人均25小時活動頻數(shù)月均4次

40、合理化建議采納實施3條課題類型攻關型制表：XX日期：2012年8月24日小組成員分工表表2序號姓名性別職稱職務小組職務組內分工1XX男教授級高工項目經(jīng)理組長組織協(xié)調2XX男高工執(zhí)行經(jīng)理副組長組織策劃3XX男高工質安總監(jiān)顧問技術指導4XX男工程師項目總工顧問技術指導5XX男助工項目副總工副組長技術負責6XX男助T技術員質檢員對策實施7XX男助工施工員操作者對策實施8XX男助工測量員操作者對策實施9XX男助工質檢員質檢員質量檢查10XX女助工資料員統(tǒng)計員資料整理制表：xx日期：2012年8月24日三、選題理由本工程基坑北鄰江岸名都小區(qū)，該小區(qū)由三幢20至23層框架剪力墻住宅樓組成?？啃^(qū)側基坑采

41、用鋼管斜支撐支護。(1)場地狹窄。融僑江濱廣場項目由于場地限制，基坑邊距離江岸名都小區(qū)圍墻僅有5米，若施工 中的問題和通病不能得到及時消除，將會給小區(qū)住宅及周邊土體產(chǎn)生不利影響。(2)技術難度大。深基坑鋼管斜支撐施工技術出現(xiàn)時間不長，國內目前尚沒有該技術統(tǒng)一的專項標 準，可借鑒的施工經(jīng)驗少。(3)質量要求高。本工程為創(chuàng)優(yōu)工程，深基坑的安全與否將對創(chuàng)優(yōu)工作有重大影響。(4)社會影響大。基坑安全對基坑周邊土體及市政管道有直接影響，保證基坑施工質量，才能讓人 民群眾放心滿意。由于鋼管斜支撐支護涉及地下作業(yè)，不可預見因素較為復雜，為此，項目部參考關于鋼管斜支撐支 護的資料、書籍，分析總結出鋼管斜支撐支

42、護的重點、難點，主要是支撐標高偏差控制、支撐水平位置 偏差控制、各機械設備選型、鋼管彎曲矢高偏差控制等。因此，小組決定以“提高深基坑鋼管斜支撐施 工質量”作為本次QC小組活動的課題。四、現(xiàn)狀調查為了確保本次課題的必要性及正確性，2012年8月27-30日，QC小組成員熊澤光、趙高輝對福州市區(qū)“XX金域中心、“XX廣場”、“XX國際金融中心” 3個存在深基坑鋼管斜支撐支護情況的工程進行走 訪了解、電話咨詢，依據(jù)建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-2012）.鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 對鋼管斜支撐施工質量進行現(xiàn)場實測，并調查分析其中的關鍵問題及數(shù)據(jù)，進行綜合整理、統(tǒng)計如下：鋼管斜支撐安裝質量問題

43、檢查表表3制表：xx .時間：2012. 8. 28檢查項目允許偏差（mm）抽查數(shù)量合格數(shù)量合格率預埋鋼板位置偏差101009696%支撐標高偏差301008181%支撐水平位置偏差301009595%鋼管原材及焊接拼裝質量檢查表表4制表：xx時間：序號項目允許偏差實測抽查數(shù)合格數(shù)合格率1安裝后鋼管彎曲矢高L/1500且不應大于10. 0mm1008080%2坡口鈍邊+ 1 mm1009898%3坡口角度51009797%4對口錯邊t/10且不應大于3. 0mm1009898%5直徑d+d/500+ 5.0mm100100100%6管面對管軸的垂直度d/10且不應大于3. 0mm1009898

44、%鋼管斜支撐施工質量問題檢查表表5制表：xx時間：序號項目允許偏差實測抽查數(shù)合格數(shù)合格率1預埋鋼板位置偏差10mm1009696%2支撐標高偏差30mm1008181%3支撐水平位置偏差30mm1009595%4安裝后鋼管彎曲矢高L/1500且不應大于10. 0mm1008080%5對口錯邊t/10且不應大于3. 0mm1009898%6焊縫飽滿牢固1009797%合計60054791.2%鋼管斜支撐施工質量問題統(tǒng)計表表6序號問題項目頻數(shù)（點）累計頻數(shù)（點）累計頻率（）1安裝后鋼管彎曲矢高202037.72支撐標高偏差193973.63支撐水平位置偏差54483.04預埋鋼板位置偏差44890.65焊縫35196.26