機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)-試卷及答案第八套_第1頁(yè)
機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)-試卷及答案第八套_第2頁(yè)
機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)-試卷及答案第八套_第3頁(yè)
機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)-試卷及答案第八套_第4頁(yè)
機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)-試卷及答案第八套_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩4頁(yè)未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、 B?機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)?008 試卷閉卷試卷編號(hào):008考試時(shí)間:120分鐘或規(guī)定時(shí)間, 適用機(jī)制 專業(yè)1題號(hào)一二三四五六七總分復(fù)核人分值2100得分一填空題 每空1分 共計(jì)20分 得 分批閱人1. 影響機(jī)械裝備加工精度的主要因素有:幾何精度、傳度精度、運(yùn)動(dòng)精度 、 。2.機(jī)械制造裝備的全自動(dòng)化是指能自動(dòng)完成工件的 、加工、和 的生產(chǎn)過(guò)程。3.金屬切削機(jī)床,按加工原理不同可分為:車(chē)床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪機(jī)床、螺紋機(jī)床、( )、( )、拉床、特種機(jī)床及其它機(jī)床。4.創(chuàng)新設(shè)計(jì)在明確設(shè)計(jì)任務(wù)后,經(jīng)過(guò):產(chǎn)品規(guī)劃、方案設(shè)計(jì)、( )和( )等四個(gè)階段。5.總體設(shè)計(jì)中的系統(tǒng)原理圖包括產(chǎn)品總體布局圖、機(jī)械

2、傳動(dòng)系統(tǒng)圖、 系統(tǒng)圖、 控制圖。.6.工藝設(shè)計(jì)階段分為: 圖設(shè)計(jì)、裝配設(shè)計(jì)圖設(shè)計(jì)、 設(shè)計(jì)、編制技術(shù)文件。7.主軸部件應(yīng)滿足的根本要求有:旋轉(zhuǎn)精度、剛度、( )、( )、精度保持性。8.導(dǎo)軌應(yīng)滿足的要求:導(dǎo)軌精度高、承載能力強(qiáng)、 、 。9.按照機(jī)械構(gòu)造類(lèi)型分類(lèi),工業(yè)機(jī)器人分為四類(lèi):關(guān)節(jié)機(jī)器人、 、 、直坐標(biāo)機(jī)器人。.10.物流系統(tǒng)的特點(diǎn)有:實(shí)現(xiàn)價(jià)值特點(diǎn)、主要功能特點(diǎn)、( )、( )。得 分批閱人二選擇題: (以下各題的備選答案中只有一個(gè)選項(xiàng)是正確的,請(qǐng)把正確答案填在括號(hào)中。每題1分,共10分1.產(chǎn)品制造過(guò)程中所使用的各種 、模具、夾具、量具等,總稱為工藝裝備。 A. 刀具 B.材料 C.工藝 D

3、.儀器儀表2可靠度是產(chǎn)品的可靠性度量標(biāo)準(zhǔn),是指產(chǎn)品在規(guī)定的 ,規(guī)定的條件完成規(guī)定任務(wù)的概率。A.產(chǎn)品數(shù)量 B. 概率 C. 時(shí)間 D.能力3.影響機(jī)床振動(dòng)主要原因:機(jī)床剛度、機(jī)床阻尼、 。 A. 機(jī)床系統(tǒng)固有頻率 B.機(jī)床強(qiáng)度 C.機(jī)床重量 D.機(jī)床復(fù)雜程度4.機(jī)床工作時(shí)的內(nèi)熱源有: 、液壓系統(tǒng)、機(jī)械摩擦、切削熱。 A. 液壓系統(tǒng) B. 電機(jī) C.各零件 D.切屑5.機(jī)床的噪聲源來(lái)自: 、液壓噪聲、電磁噪聲、空氣動(dòng)力噪聲。 A. 機(jī)械噪聲 B.擊打聲 C.齒輪聲 D. .雜音6.當(dāng)機(jī)床部件產(chǎn)生爬行現(xiàn)象時(shí),會(huì)影響機(jī)床的 、工件加工精度、工件外表粗糙度。 A. 定位精度 B.平行度 C.平面都 D

4、.垂直度7.直流電機(jī)的無(wú)級(jí)調(diào)速,是采用 調(diào)壓和 的方法來(lái)到達(dá)主軸所需轉(zhuǎn)速。 A.調(diào) 磁 B.調(diào)電流 C.調(diào)電容 D.調(diào)電阻8.主軸的傳動(dòng)方式主要有: 、帶傳動(dòng)、電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)、 A. 齒輪傳動(dòng)、 B.齒條傳動(dòng) C.蝸輪蝸桿傳動(dòng) .D.摩擦傳動(dòng)9導(dǎo)軌的間隙對(duì)機(jī)床的工作性能有著直接的影響,( ),運(yùn)動(dòng)阻力大,磨損增加。 A間隙過(guò)大 B. 間隙過(guò)小 C. 無(wú).間隙 10自動(dòng)換刀系統(tǒng)的順序換刀方式是按照工藝要求,依次將所用的刀具 中,加工時(shí)按順序調(diào)刀。 A. 按順序插入刀座 B.不同工件順序向同。 C.任意插入刀座得 分批閱人三、判斷題在題后的括號(hào)內(nèi),正確的打“,錯(cuò)誤的打“。每題1分,共10分1.機(jī)電一

5、體化是僅指:機(jī)械技術(shù) 、傳感測(cè)量。 2.綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)是充分考慮產(chǎn)品的功能、質(zhì)量、開(kāi)發(fā)周期的同時(shí),使產(chǎn)品從 設(shè)計(jì)、制造、包裝、運(yùn)輸、使用、報(bào)廢處理整 個(gè)生命周期中,對(duì)環(huán)境影響最小,資源利用率最高。 ( )3.產(chǎn)品制造過(guò)程中所使用的各種 刀具、模具、總稱為工藝裝備。 4.影響機(jī)床振動(dòng)主要原因:機(jī)床剛度、機(jī)床阻尼。 ( )5.機(jī)床工作時(shí)的內(nèi)熱源有:電機(jī)、液壓系統(tǒng)、機(jī)械摩擦。 6.當(dāng)機(jī)床部件產(chǎn)生爬行現(xiàn)象時(shí),會(huì)影響機(jī)床的 定位精度、工件加工精度、工件外表粗糙度。 7.磁浮軸承的特點(diǎn)是:無(wú)機(jī)械磨損、理論上速度無(wú)限、運(yùn)動(dòng)無(wú)噪聲、無(wú)潤(rùn)滑、無(wú)污染、溫升低。 8主軸軸承的配置形式:僅有速度型。 52.主軸軸承的配

6、置形式:僅有剛度型。 9.導(dǎo)軌應(yīng)滿足的僅要求:導(dǎo)軌精度高、承載能力。 10工業(yè)機(jī)器人的手腕是連接手臂與末端執(zhí)行器部件,實(shí)現(xiàn)末端執(zhí)行器在空間 的三個(gè)姿態(tài) 。( ) 四簡(jiǎn)答題 每題6分 計(jì)30分1諧波齒輪減速裝置的工作原理及其特點(diǎn)?以下圖為原理圖。 2.在機(jī)床分級(jí)變速箱中,如何選用公比 ? 6分3.工業(yè)機(jī)器人與機(jī)床,在根本功能和工作原理上有何異同? 6分4.在生產(chǎn)線專用機(jī)床的總體設(shè)計(jì)中,“三圖一卡的設(shè)計(jì)工作指的是 什么 ? 6分 5 .機(jī)器人手腕的功能及設(shè)計(jì)要求是什么?6分五分析題 (10分)試分析機(jī)床主軸的前軸承精度,一般要比后軸承的精度高一級(jí)。六機(jī)算題 (計(jì)20,分每題10分)1.某機(jī)床主軸轉(zhuǎn)

7、速為: 電機(jī)轉(zhuǎn)速為: (7.5 kw) 公比=1.41 1試擬定構(gòu)造式 2確定皮帶輪直徑 3)確定表準(zhǔn)轉(zhuǎn)速數(shù)列.2. 楔塊杠桿回轉(zhuǎn)夾持器的工作原理如以下圖1所示。 =1000N b=300 m m, c=500 mm, = 求=? 10分 試題答案 編號(hào):008填空題 計(jì)20 每空1分1.定位精度 、低速平穩(wěn)性 2.上料、卸料 3.銑床、刨床 4.技術(shù)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)。 5.液壓系統(tǒng)圖、電力控制圖 6.零件圖、商平化設(shè)計(jì) 7.抗振性、溫升與熱變形 8.精度保持性、低速平穩(wěn)性 9.球坐標(biāo)機(jī)器人、圓柱坐標(biāo)機(jī)器人 10.物流過(guò)程特點(diǎn)、物流運(yùn)行特點(diǎn)二選擇題 計(jì)10分 每題1分1A 2C 3A 4B 5A

8、 6A 7A 8A 9B 10A三判斷題 計(jì)10分 每題1分 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 四簡(jiǎn)答題 計(jì)30分 每題6分1諧波齒輪減速裝置的工作原理及其特點(diǎn)?1)由三個(gè)根本構(gòu)件組成,即內(nèi)齒剛輪G ,外齒柔輪R和波發(fā)生器組成。柔輪比剛2個(gè)或幾個(gè)齒。 (1分)2)波發(fā)生器外 徑比柔輪內(nèi)徑大些,波發(fā)生器裝入柔輪內(nèi)時(shí),使柔輪成為橢圓形,其長(zhǎng)軸兩端與剛輪內(nèi)齒嚙合,短軸方向的齒完全脫開(kāi). 1分3)波發(fā)生器連續(xù)回轉(zhuǎn)時(shí),嚙入嚙出區(qū),隨著橢圓長(zhǎng)短軸的向位變化而依次變。1分4)柔輪相對(duì)不動(dòng)的剛G沿著波發(fā)生器的反方向低速回轉(zhuǎn)。 1分5)特點(diǎn):尺寸小、傳動(dòng)比大、承載能力強(qiáng)、傳動(dòng)平穩(wěn)、傳動(dòng)精度 ,效率高.(

9、2分2.在機(jī)床分級(jí)變速箱中,如何選用公比 ? 答:1通用機(jī)床,輔助時(shí)間與準(zhǔn)備完畢時(shí)間長(zhǎng),機(jī)動(dòng)時(shí)間在加工周期中占的比重不大,轉(zhuǎn)速損失不會(huì)因起加工周期過(guò)多的延長(zhǎng),為使變速箱不過(guò)于復(fù)雜,一般取=1.26 或1.41 等較大的公比。 (2分)2大批量的專用機(jī)床,情況相反,通常取或較小的公比 。2分3自動(dòng)化小型機(jī)床,切削時(shí)間遠(yuǎn)小于輔助時(shí)間,通常取公比為1.78 ,2 。以簡(jiǎn)化機(jī)床構(gòu)造。 2分3.工業(yè)機(jī)器人與機(jī)床,在根本功能和工作原理上有何異同? 答:工業(yè)機(jī)器人與機(jī)床在根本功能和工作原理上一樣之處: (3分)1兩者都有位姿變化要求。2都是通過(guò)坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)末端執(zhí)行器的位姿變化。不同之處: 3分 1機(jī)床以直

10、角坐標(biāo)五為主,機(jī)器人以關(guān)節(jié)形式運(yùn)動(dòng)為主。2機(jī)床剛度、精度高,機(jī)器人剛度精度比擬低。4.在生產(chǎn)線專用機(jī)床的總體設(shè)計(jì)中,“三圖一卡的設(shè)計(jì)工作指的是 什么 ? 3. 答: 1被加工零件圖。 2分 2加工示意圖 2分3機(jī)床總聯(lián)系尺寸圖 1分4生產(chǎn)計(jì)算卡 。 1分5 .機(jī)器人手腕的功能及設(shè)計(jì)要求是什么?6分答:1機(jī)器人手腕處于手的末端,應(yīng)構(gòu)造緊湊尺寸小、重量輕。 2分 2手腕部件的自由度愈多,對(duì)作業(yè)范圍大,適應(yīng)能力強(qiáng)。但構(gòu)造復(fù)雜。2分3提高機(jī)器人手腕精度與傳動(dòng)剛度。 1分4各關(guān)節(jié)應(yīng)有限位開(kāi)關(guān)與機(jī)械擋塊。 1分 五分析題3答:1前軸承的軸心有偏移量, 后軸承偏移量為零時(shí),由偏移量引起的主軸主端軸心偏移量為 3分 后軸承有偏移量,前軸承的軸心偏移量為零時(shí),引起的主軸主軸端偏移量為: 3分 顯然,前軸承的精度比后軸承對(duì)主軸部件應(yīng)響大,故前軸承的精度比后軸承的精度應(yīng)高一級(jí)。 (4分) 。 A后軸承前軸承AB軸端L a 六計(jì)算題1. 1.某機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為: 電機(jī)轉(zhuǎn)速為: (7.5 kw) 公比=1.41 1試擬定構(gòu)造式 (5分) 構(gòu)造式為:6=2確定皮帶輪直徑: 電機(jī)帶輪 200 m m 主軸帶輪 280m m 。2分3確定轉(zhuǎn)數(shù)列: 3分

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論