質(zhì)量管理文件培訓(xùn)ppt課件

1、1 質(zhì)量管理文件培訓(xùn) 加強(qiáng)文件學(xué)習(xí)，提高制絲質(zhì)量管理 .2 基 礎(chǔ) 知 識.3培 訓(xùn) 提 綱第一份文件：廢品煙絲放行檢驗管理規(guī)定 一、抽樣 二、檢驗 四、斷定規(guī)那么 五、結(jié)果處置 第二份文件：出口煙絲、出口梗絲、出口膨絲放行檢驗管理規(guī)定 一、抽樣 二、抽樣方法 三、檢驗工程 四、檢驗頻次 五、斷定規(guī)那么 六、結(jié)果處置.培 訓(xùn) 提 綱第三份文件：煙絲、膨絲、梗絲、HDT葉絲檢驗規(guī)程 一、含水率 二、加料比例、摻配HDT葉絲、梗絲、膨絲比例、加香比例 三、煙絲填充值的檢測方法 四、梗絲填充值的檢測方法 五、煙絲葉絲、HDT葉絲、梗絲、膨絲構(gòu)造 六、煙絲葉絲、HDT葉絲、梗絲、膨絲純真度第四份文件：

2、香原料、香精香料管理規(guī)定 一、環(huán)境要求 二、管理要求 三、嚴(yán)密要求 四、香原料堆放的要求 五、香料倉庫和配香現(xiàn)場管理.培 訓(xùn) 提 綱第五份文件：香原料、香精香料不合格品管理規(guī)定一、入倉發(fā)現(xiàn)香原料檢驗不合格二、儲存過程發(fā)現(xiàn)香原料不合格三、入廠檢驗香精香料不合格四、二次配制香精香料不合格五、報告和記錄.6 第一份文件 廢品煙絲放行檢驗管理規(guī)定.7一、抽樣 一、檢驗批以每一卷煙牌號的每批煙絲作為一個檢驗批批：指滿足產(chǎn)品配方量的完好產(chǎn)品批。 二、抽樣點貯絲柜廢品煙絲或箱裝廢品煙絲。三、抽樣方法按的要求，相應(yīng)卷煙牌號煙絲滿足貯絲時間后，隨機(jī)抽取以下樣品：煙絲含水率檢驗樣煙絲填充值檢驗樣煙絲構(gòu)造檢驗樣煙絲

3、純真度檢驗樣 .8二、檢驗1.物檢工程檢驗工程為煙絲含水率、煙絲填充值、煙絲構(gòu)造、煙絲純真度。2.監(jiān)控檢查工程檢查該批煙絲在制過程的葉片加料比例、膨化梗絲摻配比例、膨脹煙絲摻配比例，煙絲加香比例的準(zhǔn)確性、均勻性，回收煙絲摻配比例的準(zhǔn)確性。3.檢驗頻次各檢驗工程每一檢驗批次產(chǎn)品檢驗一次4.檢驗方法和技術(shù)要求物檢工程的檢驗方法按照執(zhí)行。.9三、斷定規(guī)那么煙絲含水率實測值有2個樣以上不含2個樣超出工藝目的，該批煙絲需復(fù)檢一次含水率，假設(shè)仍有超越1個值以上不合目的要求，那么該批煙絲綜合斷定為不合格。煙絲填充值、煙絲構(gòu)造、煙絲純真度不符合目的要求，導(dǎo)致卷煙質(zhì)量受不良影響的，那么該批煙絲綜合斷定為不合格。

4、監(jiān)控檢查工程中如有一項不符工藝目的要求，那么該批煙絲綜合斷定為不合格。.四、結(jié)果處置一切工程檢驗終了后，檢驗員對該批煙絲進(jìn)展綜合斷定，填寫“廢品煙絲放行檢驗報告。該批煙絲綜合斷定合格，可放行卷煙或發(fā)外加工?！皬U品煙絲放行檢驗報告填寫一式兩份，一份制絲車間自留，一份由接納部門歸檔 .11 第二份文件出口煙絲、出口梗絲、出口膨絲放行檢驗管理規(guī)定.12斷定規(guī)那么出口煙絲含水率實測值有2個樣以上不含2個樣超出工藝目的，該批出口煙絲需復(fù)檢一次含水率，假設(shè)仍有1個樣以上超越目的要求，那么該批出口煙絲含水率斷定為不合格,并斷定該批出口煙絲為不合格。出口煙絲填充值或煙絲純真度不符合目的要求，那么該批出口煙絲填

5、充值或純真度斷定為不合格,并斷定該批出口煙絲為不合格。感官目的不符合要求，那么該批煙絲感官目的斷定為不合格,并斷定該批出口煙絲為不合格。結(jié)果處置.13結(jié)果處置一切工程檢驗終了后，檢驗員對該批出口煙絲進(jìn)展綜合斷定，填寫“廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司產(chǎn)質(zhì)量量檢驗報告 附錄A。該批出口煙絲綜合斷定合格，必需在“產(chǎn)質(zhì)量量檢驗報告綜合斷定一欄中填寫“符合GYZD-Q-JS/J-002規(guī)范向商檢部門提交“廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司產(chǎn)質(zhì)量量檢驗報告，需加蓋“廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司產(chǎn)質(zhì)量量監(jiān)視檢驗站站章。檢驗報告的份數(shù)和報告的內(nèi)容會根據(jù)商檢部門的要求而作改動。.第三份文件煙絲、膨絲、梗絲、HDT葉絲檢驗規(guī)程.15

6、1. 樣品制備 取約50g的葉絲、HDT葉絲、梗絲、膨脹煙絲或煙絲分別混合均勻后，置于樣品盒或樣品袋內(nèi)。2. 檢測儀器 天平：量程50g，精度為0.001g電熱鼓風(fēng)枯燥箱：溫度動搖度1，溫度均勻度2樣品盒：直徑約64mm，高約40mm，要求密封性好其他工具：硅膠枯燥器、手套、刀片、剪刀等一、含水率.一、含水率3. 測定步驟接通烘箱電源，翻開加熱開關(guān)及鼓風(fēng)開關(guān)，并使通風(fēng)口堅持在半開形狀，烘箱內(nèi)溫度穩(wěn)定在1002。翻開樣品盒蓋，空盒置入烘箱中層鼓風(fēng)枯燥30min，加蓋取出放入枯燥器內(nèi)，冷卻至室溫后稱重，準(zhǔn)確至0.001g，再將樣品盒立刻置入枯燥器內(nèi)。拆開試樣混合均勻后，取出8g至12g，分兩份，分

7、別置于兩個知分量的樣品盒內(nèi)，及時蓋好盒蓋并立刻稱重，準(zhǔn)確至0.001g。翻開樣品盒蓋，置入烘箱中層鼓風(fēng)枯燥，樣品盒放置密度不小于1個/120cm2；待溫度上升并堅持在1002時開場計時。計時至2h，加蓋取出樣品盒并置入枯燥器內(nèi)，冷卻至室溫后稱重，準(zhǔn)確至0.001g。測定人員在測定過程中應(yīng)戴上細(xì)紗手套.17二、加料比例、摻配HDT葉絲、梗絲、膨絲比例、加香比例1.樣品制備根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范的要求，以產(chǎn)品批次或一定消費量產(chǎn)品、一定消費時間的產(chǎn)品作為檢查批，檢查產(chǎn)品加料比例、摻配比例、加香比例的準(zhǔn)確性。加料比例、摻配比例、加香比例的數(shù)據(jù)根據(jù)：以中央控制系統(tǒng)采集的產(chǎn)品加料比例、摻配比例、加香比例的數(shù)據(jù)為

8、準(zhǔn)2.測定步驟察看中央控制系統(tǒng)采集的產(chǎn)品批次或一定消費量產(chǎn)品、一定消費時間的產(chǎn)品實踐加料比例、摻配比例和加香比例的數(shù)據(jù)能否符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范的要求。假設(shè)因中央控制系統(tǒng)的電控缺點喪失數(shù)據(jù)，那么需進(jìn)展評審。.18樣品制備過程樣品在線取樣要求在檢測室環(huán)境內(nèi)平衡2小時且水份符合規(guī)范要求。貯后樣品假設(shè)水份符合規(guī)范要求不需在檢測室環(huán)境平衡水分。在符合試樣制備要求的試樣中稱取煙絲、葉絲、HDT葉絲20.0g，膨絲、薄片絲10.0g，準(zhǔn)確至0.1g，檢測儀器DD60A煙絲填充力儀電子天平，感量1/100g。測定步驟將試樣置于煙絲填充力儀丈量桶內(nèi)。驅(qū)動施力測頭，使試樣遭到一個運(yùn)用3公斤的均勻壓力，下壓30秒。由傳

9、感器記錄填充值或受壓后的試樣高度，并按公式計算：三、煙絲填充值的檢測方法.19 四、梗絲填充值的檢測方法樣品制備過程樣品在線取樣要求在檢測室環(huán)境內(nèi)平衡2小時且水份符合規(guī)范要求。貯后樣品假設(shè)水份符合規(guī)范要求不需在檢測室環(huán)境平衡水分。在符合試樣制備要求的試樣中稱取10.0g，準(zhǔn)確至0.1g，檢測儀器DD60AS或GDS410梗絲填充力儀；電子天平，感量1/100g。測定步驟將試樣置于煙絲填充力儀丈量桶內(nèi)。驅(qū)動施力測頭，使試樣遭到一個運(yùn)用1公斤的均勻壓力，下壓30秒。由傳感器記錄填充值或受壓后的試樣高度，并按公式計算：.20五、煙絲葉絲、HDT葉絲、梗絲、膨絲構(gòu)造1. 樣品制備 取約1000g葉絲、

10、HDT葉絲、梗絲或煙絲2. 檢測儀器YQ2型煙絲振動分選篩；電子天平，感量1/10g。3.測定步驟稱取樣品分量并記錄。將樣品置于振動分選篩皮帶上，啟動振動篩分，搜集3.35mm和2.50mm網(wǎng)孔上的葉絲、梗絲或煙絲混合絲，1.00mm網(wǎng)孔下的碎絲，將其分別稱重并記錄。整絲率和碎絲率計算公式分別如下：. 六、煙絲葉絲、HDT葉絲、梗絲、膨絲純真度樣品制備取約100g煙梗絲。檢測儀器電子天平，感量1/10g。測定步驟稱取樣品分量并記錄。將樣品中的梗塊、梗簽、雜物等檢出，稱重并記錄。按下式計算：. 第四份文件香原料、香精香料管理規(guī)定.23 香料倉庫和配香中心/香料房的整個環(huán)境必需通風(fēng)、亮堂、干凈；所

11、運(yùn)用的容器、量具必需堅持干凈。香料倉庫和配香中心/香料房操作的現(xiàn)場不得存放日化用品及有異味的物品包括但不限于：汽油、洗衣粉、香皂等。 一、環(huán)境要求.24 二、管理要求配方管理技術(shù)中心香料研討所將各牌號香精香料配方單發(fā)放至配香中心或各卷煙廠消費部工藝質(zhì)量科。配香中心/各卷煙廠工藝質(zhì)量科根據(jù)消費方案填寫見附錄B。配香中心/香料房嚴(yán)厲按照的種類、比例準(zhǔn)確調(diào)配香精香料。.三、嚴(yán)密要求從技術(shù)中心香料研討所發(fā)出的，必需以紙質(zhì)簽名文件方式傳送到相關(guān)人員接納。當(dāng)需求運(yùn)用新香精香料配方單時, 各卷煙廠消費部工藝質(zhì)量科做好原有配方單的回收處置。配香中心/香料房人員對配方負(fù)有嚴(yán)密責(zé)任和義務(wù)，有權(quán)回絕除無關(guān)人員查閱配

12、方。配香中心/香料房人員有責(zé)任制止無關(guān)人員進(jìn)入配香中心/香料房。配香中心/香料房人員要求相對穩(wěn)定，出現(xiàn)變動時知會工藝質(zhì)量科和技術(shù)中心。. 四、香原料堆放的要求進(jìn)入香料倉庫和配香中心/香料房的香原料后必需標(biāo)識，注明稱號或代碼。配香中心/香料房人員必需對進(jìn)入配香中心/香料房的香原料進(jìn)展核對，以確保與領(lǐng)用種類和數(shù)量一致。配香中心/香料房應(yīng)劃清楚顯區(qū)域，將不同目的地的廢品香精香料間隔區(qū)分，并且有明顯標(biāo)識，防止混裝錯裝。.五、香料倉庫和配香現(xiàn)場管理進(jìn)入香料倉庫和配香中心/香料房的人員不得攜帶火種，不能穿有釘?shù)男?。香料倉庫和配香中心/香料房現(xiàn)場無關(guān)人員制止進(jìn)入，操作人員在操作過程中不得運(yùn)用化裝品?，F(xiàn)場有明

13、顯異味時制止調(diào)配香精香料，并報請工藝質(zhì)量科處置。儲運(yùn)科必需在香原料檢驗合格后，才干發(fā)放給配香中心和香料房運(yùn)用。配香中心/香料房人員根據(jù)工藝要求運(yùn)用外觀包裝完好的原料，并按有關(guān)要求管理已調(diào)配的香精香料和未用完的香原料，合理控制庫存。配香中心/香料房人員須每天檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況并關(guān)注香原料的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)異常及時通知相關(guān)部門處置配香中心通知香料研討所，香料房通知工藝質(zhì)量科。配香中心/香料房人員要嚴(yán)厲按設(shè)備、平安操作規(guī)程操作，并留意用電、用氣及防火平安。配香中心/香料房運(yùn)用的設(shè)備要定期檢查，確保其正常任務(wù)。對關(guān)鍵設(shè)備如三通閥等要定期檢修，確保其動作靈敏，控制到位。對一切未用完的單種類香原料均要擰緊蓋

14、子，以防揮發(fā)、串香。香料倉庫和配香中心/香料房一切的原始記錄均要妥善保管，不得脫漏。如有涂改，須由涂改人簽名或蓋章確認(rèn)。.六、工藝要求1.配香中心/香料房用水要求調(diào)配香精香料的一切用水均必需經(jīng)過專門的凈化設(shè)備凈化并符合附錄 A的要求。必需提倡節(jié)約用水。關(guān)于水凈化設(shè)備的運(yùn)用要求凈化設(shè)備延續(xù)五天以上沒有運(yùn)用的，在運(yùn)用前需開啟閥門活化5分鐘以上。必需按設(shè)備要求規(guī)定定期改換濾芯，配香中心/香料房要保管記錄；凈化水上下半年各外送檢測一次，確保用水的質(zhì)量符合要求，外送檢測要求保管記錄。經(jīng)處置后的凈化水假設(shè)靜止儲存，運(yùn)用期限不能超越三天以上。.六、工藝要求2.香精香料調(diào)配工藝要求配香中心/香料房在調(diào)配香精香

15、料時，要根據(jù)消費管文科的產(chǎn)量方案進(jìn)度安排合理調(diào)配各牌號運(yùn)用的香精香料數(shù)量。調(diào)配前檢查一切容器，過濾設(shè)備必需完好沒有破損，過濾網(wǎng)、漏斗、調(diào)配罐、儲存罐必需清潔干凈。各種香原料進(jìn)入配料罐必需進(jìn)展過濾。配香中心由技術(shù)中心香料研討所填寫見附錄B，其他各卷煙廠消費部香料房由工藝質(zhì)量科填寫。 配香中心/香料房人員必需嚴(yán)厲按照的種類、比例準(zhǔn)確調(diào)配香精香料；調(diào)配過程中均要關(guān)注香原料的質(zhì)量情況和設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時通知相關(guān)部門處置配香中心通知香料研討所，香料房通知工藝質(zhì)量科，同時必需有人監(jiān)磅。配料人、監(jiān)磅人共同擔(dān)任調(diào)配的香精香料質(zhì)量。.六、工藝要求調(diào)配過程的精度控制：人工稱量的香原料須采用對應(yīng)的電子稱或

16、電子天平準(zhǔn)確稱取；自動計量的香原料配制允差范圍：規(guī)范分量2。調(diào)配終了后，整批次配制允差范圍：配制分量4。調(diào)配過程中或終了后檢查發(fā)現(xiàn)配制出現(xiàn)超出控制范圍，要立刻通知相關(guān)部門處置配香中心通知香料研討所，香料房通知工藝質(zhì)量科。調(diào)配終了后應(yīng)立刻對所運(yùn)用過的容器、設(shè)備、管道等進(jìn)展清潔干凈，以備下次運(yùn)用。同時做好相關(guān)的統(tǒng)計任務(wù)。.六、工藝要求3.香精香料保質(zhì)期要求煮好的轉(zhuǎn)化糖要求24小時內(nèi)運(yùn)用完。香精香料保質(zhì)期為：白肋煙里料不超越五天或按工藝要求執(zhí)行；白肋煙表料、烤煙香料、梗絲香料、膨脹煙絲香料、薄片香料不超越六十天或按工藝要求執(zhí)行；煙絲表香香精不超越九十天或按工藝要求執(zhí)行。對超越保質(zhì)期的香精香料，必需報

17、工藝質(zhì)量科檢驗，合格后方可繼續(xù)運(yùn)用；超越保質(zhì)期的白肋煙里料經(jīng)檢驗合格后保質(zhì)期為兩天，其他超越保質(zhì)期的香精香料經(jīng)檢驗合格后保質(zhì)期為五天。經(jīng)檢驗不合格的香精香料按執(zhí)行當(dāng)出現(xiàn)車間延續(xù)停產(chǎn)超越五天或某牌號延續(xù)停產(chǎn)超越五天時，雖然上一次調(diào)配的香精香料未超出保質(zhì)期，但工藝質(zhì)量科均要對其進(jìn)展檢查確認(rèn)質(zhì)量能否符合要求。車間延續(xù)停產(chǎn)超越五天，機(jī)臺現(xiàn)場不能有香精香料積存，同時要保證香精香料罐及管道清潔干凈。.32六、工藝要求1.對采用人工直接送香精香料到機(jī)臺的按有關(guān)工藝要求執(zhí)行。香精香料采用管道自動保送和回收的控制要求：里料、表料、香料的誤差5公斤；香精誤差3公斤。誤差計算公式為：誤差=|保送量機(jī)臺接納量|。對超

18、出控制范圍的要立刻報請工藝質(zhì)量科處置。香料或香精在施加前必需經(jīng)過攪拌和過濾。制絲車間電腦操作工須經(jīng)常檢查香精香料施加情況，發(fā)現(xiàn)異常立刻與機(jī)臺操作工聯(lián)絡(luò)，采取措施處置。假設(shè)加料加香不符合工藝要求超越 10分鐘，需停機(jī)檢修和上報車間主管，并請工藝質(zhì)量科提出處置意見，做好記錄。詳細(xì)按照執(zhí)行。.六、工藝要求全部過程用熱水清洗溫度控制范圍：40-60，加香過程在必要時用50%酒精清洗。車間機(jī)臺退回用不完的香精香料，香料房一定要有記錄。如有特殊情況，在遵守有關(guān)平安制度的前提下，按照現(xiàn)場技術(shù)中心要求進(jìn)展操作。.34六、工藝要求接納過程：務(wù)必檢查實物與調(diào)運(yùn)單據(jù)能否相符；檢查標(biāo)識能否明晰，封條能否完好，罐身能否

19、完好，罐零件能否齊全。保管過程：香精香料存放在陰涼枯燥無異味的環(huán)境下，防止陽光直射；裝有香精香料的罐最多可疊兩個高，空罐最多可疊三個高。運(yùn)用規(guī)程嚴(yán)厲執(zhí)行“先進(jìn)選出的原那么；同時，運(yùn)用前必需檢查香精香料質(zhì)量，只需符合質(zhì)量要求的香精香料才干運(yùn)用。從香精香料公用罐500kg/罐放出香精香料前，必需先用專門的開蓋器翻開公用罐的頂蓋頂蓋中心的小蓋不能開啟，防止公用罐變形。分批次放出香精香料前，每次均運(yùn)用干凈除水、除油、除味的緊縮空氣均勻攪拌約3分鐘，且采用公用的緊縮空氣攪拌槍攪拌，緊縮空氣的壓力控制在：0.250.35MPa。一次性將公用罐500kg/罐內(nèi)的全部香精香料轉(zhuǎn)移到對應(yīng)的儲存罐時，轉(zhuǎn)移的過程中需求攪拌，全部轉(zhuǎn)移至儲存罐后應(yīng)對其進(jìn)展攪拌1015分鐘，才干運(yùn)用。底閥開關(guān)：放料前先將底閥固定螺絲卸下，翻開底閥面蓋，套上公用接頭，再漸漸翻開底閥；封鎖底閥后將固定螺絲旋緊。放料過程須經(jīng)過過濾篩網(wǎng)規(guī)格為100目或以上。香精香料公用罐放空后將一切閥蓋擰緊，儲存以待回收。香精香料公用罐回收填寫有關(guān)見附錄C。保證香精罐完好、零件齊全。假設(shè)有異常，需求在回收單備注欄中闡明。.第五份文件香原料、香精香料不合格品管理規(guī)定.36一、入倉發(fā)現(xiàn)香原料檢驗不合