質(zhì)量管理員注意事項(xiàng)ppt課件

1、檢驗(yàn)員常犯的51個(gè)錯(cuò)誤案例分析.1、工廠檢驗(yàn)的類型通常有哪些？如何定義？2、進(jìn)料、制程、廢品、出貨檢驗(yàn)時(shí)收退兩難如何 處置？3、來料不良但公司急用如何處置？4、首件檢驗(yàn)與巡檢的檢驗(yàn)著重點(diǎn)有何不同？ 5、檢驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)不合格品如何處置？ 6、來料檢驗(yàn)執(zhí)行前應(yīng)思索哪四個(gè)問題？7、進(jìn)料檢驗(yàn)什么情況可采取驗(yàn)證的方式？應(yīng)驗(yàn)證 哪些內(nèi)容？ 8、能否用經(jīng)外校合格的游標(biāo)卡尺來校驗(yàn)廠內(nèi)其他 的游標(biāo)卡尺？ 9、抽樣檢驗(yàn)的特殊檢驗(yàn)水準(zhǔn)普通在什么情況下才 會(huì)運(yùn)用？10、作柏拉圖時(shí)，80%的基準(zhǔn)線是如何確定的？ 11、抽樣時(shí)常見的抽樣偏向有哪些？ 12、新買來的丈量?jī)x器需求校準(zhǔn)嗎？13、作檢驗(yàn)時(shí)什么情況下該當(dāng)采取全檢的方式

2、？ 14、巡檢的頻次要根據(jù)什么來設(shè)定？ 15、一些丈量精度較低的儀器如直尺、鋼尺能否 歸為免校？16、用游標(biāo)卡尺丈量產(chǎn)品長(zhǎng)度應(yīng)如何正確操作 及讀數(shù)防止阿貝誤差？ 17、什么是丈量?jī)x器的封簽？ 18、以下圖千分尺的讀數(shù)為多少？19、如何設(shè)置檢驗(yàn)中的關(guān)鍵控制點(diǎn)？ 20、丈量?jī)x器的校準(zhǔn)周期由誰規(guī)定？能否調(diào)整？ 21、質(zhì)量檢驗(yàn)的四大作用是什么？如何了解？22、檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)丈量?jī)x器不準(zhǔn)時(shí)如何處置？ 23、抽樣檢驗(yàn)中如何定義它的CR、MAJ、MIN？ 24、下面的檢驗(yàn)報(bào)表有無錯(cuò)誤，請(qǐng)指出來？圖號(hào)：JH96-01檢驗(yàn)日期：2004年5月26日檢驗(yàn)：劉飛批號(hào)：HD05300消費(fèi)批量：150件抽樣方案：MIL-S

3、TD-105E抽樣數(shù)：20件收退規(guī)范：1退0收單次正常抽樣 MIN= 0.65 MAJ=0.40檢驗(yàn)工程、相關(guān)規(guī)范、實(shí)測(cè)值如下表檢驗(yàn)工程標(biāo) 準(zhǔn)實(shí)測(cè)結(jié)果斷定外觀OK卡口長(zhǎng)度80.028.00/8.03/8.02/8.01/7.99特采檢驗(yàn)結(jié)果： 合格 不合格 一尺寸稍超，不影響運(yùn)用 檢驗(yàn)：劉飛車間主管意見欄：贊同特采接受。 車間主管：張三 備注：光滑無毛刺，無劃痕。樣品25、檢驗(yàn)過程中為什么要填檢驗(yàn)報(bào)表？ 26、他知道游標(biāo)卡尺正確校驗(yàn)方法嗎？ 27、MIL-STD-1916抽樣規(guī)范取代MIL-STD-105E 抽樣規(guī)范的目的是什么？28、質(zhì)量認(rèn)識(shí)提高概念如何認(rèn)識(shí)質(zhì)量？ 29、質(zhì)量管理中的D-M-

4、A-I-C是什么含義？ 30、進(jìn)料、廢品檢驗(yàn)的收退規(guī)范AQL值如何確定？31、檢驗(yàn)規(guī)范和檢驗(yàn)規(guī)范有何區(qū)別？ 32、戴明環(huán)PDCA如何運(yùn)用？ 33、質(zhì)量管理中的常用的8D如何運(yùn)用？ 34、如何認(rèn)識(shí)全面質(zhì)量管理TQM“三全“四一切？35、過程才干指數(shù)CP/CPK/PP/PPK如何計(jì)算？ 36、如何認(rèn)識(shí)MSA的五大特性？ 37、如何研討丈量系統(tǒng)的GRR分析？ 38、緣由分析中的5W2H是指什么？39、10臺(tái)機(jī)器消費(fèi)的產(chǎn)品如何進(jìn)展分批抽樣？ 40、如何正確運(yùn)用QC七大手法進(jìn)展問題分析？ QC 七大手法運(yùn)用1、查檢表：用來在現(xiàn)場(chǎng)搜集數(shù)據(jù)，盡量讓現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)簡(jiǎn)單而有效，它是其它六大手法的起點(diǎn)。2、層別法：統(tǒng)計(jì)

5、方法中最根底的工具，用來對(duì)搜集的數(shù)據(jù)進(jìn)展分類或分層，以利于統(tǒng)計(jì)分析，通常與柏拉圖、因果圖結(jié)合運(yùn)用，層別法的重點(diǎn)是了解如何進(jìn)展分層。 記錄用檢查表作用：經(jīng)過搜集到的數(shù)據(jù)反映不良的情況。不良項(xiàng)目/周別123合計(jì)1、劃傷正正一正一三202、尺寸偏差正一正一123、污點(diǎn)二一一44、變形正二7說明欄：正常 故障 保養(yǎng)人： 審核： 序號(hào)不良項(xiàng)目12345678合計(jì) 1振音68754721402外殼松動(dòng)36372446353喇叭無面臟污46303534285機(jī)內(nèi)有物23116832266插頭不良447101036357 合 計(jì)2032242119401922195層別法運(yùn)用舉例：廢

6、品驗(yàn)貨不良品統(tǒng)計(jì)表QC 七大手法運(yùn)用3、柏拉圖：用來對(duì)多種問題或緣由進(jìn)展分析，找出最大問題或緣由，以實(shí)現(xiàn)花較少本錢做更多事情。4、魚骨圖：用來對(duì)一個(gè)景象或結(jié)果進(jìn)展緣由深化細(xì)致的分析，通常用來找緣由及要素，最好同層別法結(jié)合起來運(yùn)用。某塑膠廠質(zhì)量問題分析 某塑膠廠在一批貨物中發(fā)現(xiàn)100個(gè)不良品，其中刮花56個(gè)，油污28個(gè)，變形9個(gè)，其它缺陷7個(gè)；請(qǐng)根據(jù)此數(shù)據(jù)繪制柏拉圖及因果圖進(jìn)展分析。第一步：繪制產(chǎn)品不良工程統(tǒng)計(jì)表序號(hào)不良項(xiàng)目不良品數(shù)量占不良品總數(shù)比率累計(jì)比率1刮花5656%56%2油污2828%84%3變形99%93%4其它缺陷77%100%合計(jì)100100100第二步：繪制柏拉圖由圖可知：呵斥

7、質(zhì)量不良的主要緣由為刮花和油污；應(yīng)采用因果圖4M1E分別對(duì)這兩個(gè)主要問題進(jìn)展分析。QC 七大手法運(yùn)用5、直方圖：用直方圖可以將雜亂無章的資料，解析出規(guī)那么性，比較直觀地看出產(chǎn)質(zhì)量量特性的分布狀態(tài)，對(duì)於資料中心值或分布情況一目了然，便於判斷其總體質(zhì)量分布情況。 6、分布圖：用來對(duì)搜集的兩個(gè)或兩個(gè)以上能夠相關(guān)的問題或特性的數(shù)據(jù)，找出之間能夠的相關(guān)性。直方圖制造步驟某工程師測(cè)得一批產(chǎn)品尺寸長(zhǎng)度如下規(guī)格為60-90，請(qǐng)繪制直方圖。 75807560708570708570608080806580757570857075757585805570708565708075657585908065707575

8、80807595908065數(shù)據(jù)N50-100100-250250以上組數(shù)K6-107-1210-20直方圖的制造范例步驟如下：一.制造次數(shù)分配表：1.從數(shù)據(jù)中找出最大值L= 與最小值S= 2.計(jì)算全距R=L-S= 3.決議組數(shù)K K=1+3.32LogN (N代表搜集的數(shù)據(jù)總數(shù) 本例數(shù)N=50，可將其分為K= 組一.制造次數(shù)分配表續(xù)： 4、計(jì)算組距H：(通常取2.5.10的倍數(shù)) 組距H = 全距 組數(shù) = R/D = 取 5、計(jì)算組界： 第一組下組界 = 最小值測(cè)定值最小位數(shù)= 第一組上組界 = 第一組下組界 + 組距 = + H = 第二組下組界 = 第一組上組界 = 第二組上組界 =

9、第二組下組界 + 組距= + H = 第三組下組界 = 第三組上組界= 依此類推，計(jì)算到最大一組的組界。6、作次數(shù)分配表，如下表，請(qǐng)?zhí)顚懲旰茫航M號(hào)組界中心值標(biāo) 記次數(shù)1.2.3.4.5.6.7.8.9.101112合 計(jì)200請(qǐng)根據(jù)上表，畫出直方圖如何制造分布圖產(chǎn)品名：SI-083單位：壓延課繪制：日期：99.12.31 N=30 時(shí)間段：99.12.20-99.12.30硬度Y燒熔溫度XQC 七大手法運(yùn)用7、控制圖：用來了解質(zhì)量在過程中的變化形狀和預(yù)測(cè)質(zhì)量下一步能夠性的情況，有助于提早發(fā)現(xiàn)問題，是實(shí)現(xiàn)第一次就把事情做好的根本步驟之一。41、如何制造和判別控制圖？ 控制圖的分類 (1) 計(jì)量值

10、控制圖 所謂計(jì)量值控制圖是指控制圖所根據(jù)的數(shù)據(jù)屬于由量具實(shí)踐丈量而得，如長(zhǎng)度、分量、成份等特性均為延續(xù)性。 a.平均值與全距控制圖XR chart b.平均值與規(guī)范差控制圖X chart c.中位值與全距控制圖XR chart 控制圖的分類(2) 計(jì)數(shù)值控制圖 所謂計(jì)數(shù)值控制圖是指控制圖所根據(jù)的數(shù)據(jù)均屬于以單位計(jì)數(shù)者，如不良數(shù)、缺陷數(shù)等不延續(xù)性的數(shù)據(jù)。 a.不良率控制圖P chart b.不良數(shù)控制圖Pn chart c.缺陷數(shù)控制圖C chart d.單位缺陷數(shù)控制圖U chart X-R控制圖課堂練習(xí)某檢驗(yàn)員丈量自動(dòng)繞線機(jī)的張力數(shù)據(jù)如下，試確定該機(jī)器的張力規(guī)格。 組號(hào)1測(cè)量值10/11/1

11、2/13/15組號(hào)11測(cè)量值13/14/16/17/20211/13/14/15/161216/18/19/20/12310/12/13/14/151311/13/14/19/20411/12/14/16/181415/16/17/18/10519/18/17/15/201511/12/13/19/20610/20/11/13/141613/14/16/20/11710/13/14/18/191710/11/16/18/19811/14/16/17/181811/13/14/17/20911/14/16/17/181912/13/16/17/181010/12/15/16/202010/20/

12、19/18/17第一步：算出每一組的平均值 第二步：算出每一組的全距 第三步：計(jì)算一切數(shù)據(jù)的平均值及全距的平均值 第四步：計(jì)算控制界限 控制圖：中心線 上限 2 下限 2 控制圖：中心線 上限4 下限3 第五步：請(qǐng)?jiān)谙旅胬L制控制圖 n 2 3 4 5 A2 1.88 1.02 0.73 0.577 D4 3.27 2.57 2.28 2.12 D3 * * * *X - - X - - X - - R - - R - - R - - X R - - - - 序號(hào)1抽檢數(shù)100不良數(shù)2序號(hào)11抽檢數(shù)100不良數(shù)3210001210023100113100041003141001510021510

13、0361002161002710001710018100318100191001191002101001201002P控制圖某產(chǎn)品出貨抽檢，不良數(shù)如下表，請(qǐng)制造P控制圖。 第一步：算出每一組不良率的平均值 第二步：計(jì)算控制界限 UCL= + 31- /nP - P - P - P - 同樣算出LCL值，然后作出P圖控制圖上的信號(hào)解釋規(guī)那么1：超出控制限的點(diǎn)UCLLCL控制圖上的信號(hào)解釋規(guī)那么2：延續(xù)7點(diǎn)在中心線一側(cè)UCLLCL控制圖上的信號(hào)解釋規(guī)那么3：延續(xù)7點(diǎn)不斷上升或不斷下降UCLLCL控制圖上的信號(hào)解釋規(guī)那么4：延續(xù)7點(diǎn)“上升下降循環(huán)UCLLCL(1)控制形狀： 滿足以下條件，即可以為制

14、程是在控制形狀。 1、多數(shù)點(diǎn)子集中在中心線附近。 2、只需少數(shù)點(diǎn)子落在控制界限附近。 3、點(diǎn)的分布呈隨機(jī)形狀，無任何規(guī)那么可循。 4、沒有點(diǎn)超出控制界限之外。 SPC控制圖的判讀(2)非控制形狀：1、點(diǎn)在控制界限的線外(或線上) ；2、點(diǎn)雖在控制界限內(nèi)，但在中心線單側(cè)延續(xù)出現(xiàn)7點(diǎn)以上時(shí)； 3、點(diǎn)在中心線單側(cè)出現(xiàn)較多時(shí)： 延續(xù)11點(diǎn)中至少有10點(diǎn) 延續(xù)14點(diǎn)中至少有12點(diǎn) 延續(xù)17點(diǎn)中至少有14點(diǎn) 延續(xù)20點(diǎn)中至少有16點(diǎn)(2)非控制形狀：4、延續(xù)點(diǎn)依次上升或下降；5、點(diǎn)接近界限，在2 與3 間： 延續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)以上 延續(xù)7點(diǎn)中有3點(diǎn)以上 延續(xù)10點(diǎn)中有4點(diǎn)以上6、點(diǎn)出現(xiàn)呈周期性變動(dòng)；7、延續(xù)

15、15點(diǎn)以上出如今之間時(shí)；8、變幅忽然變大或減小。(3) 可否延伸控制界限為今后制程控制用的判別基準(zhǔn)。1、延續(xù)25點(diǎn)以上出如今控制界限線內(nèi)時(shí)(機(jī)率為93.46%)。2、延續(xù)35點(diǎn)中，出如今控制界限外的點(diǎn)不超越1點(diǎn)時(shí)。 3、延續(xù)100點(diǎn)中，出如今控制界限外的點(diǎn)不超越2點(diǎn)時(shí)。42、如何正確運(yùn)用抽樣技術(shù)？ 現(xiàn)代的抽樣方案有很多方式，如定量抽樣、定率抽樣、MIL-STD-105E/GB2828-2003、C=0、MIL-STD-1916等，看企業(yè)如何去選擇適宜的抽樣方案。常用的抽樣技術(shù) 抽樣檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn) 抽樣檢驗(yàn)與全檢比較而言，有如下顯著的優(yōu)點(diǎn)：1、由于只檢驗(yàn)部分產(chǎn)品，較為經(jīng)濟(jì)合算。2、抽樣檢驗(yàn)所需檢驗(yàn)員

16、較少。3、抽樣檢驗(yàn)是由單調(diào)的100%逐件斷定提高到逐批斷定，這對(duì)檢驗(yàn)任務(wù)來講，顯然是一個(gè)大的改良。4、適用于破壞性測(cè)試，從而對(duì)產(chǎn)品批質(zhì)量的保證具有一個(gè)以數(shù)字表示的水準(zhǔn)。5、拒收供應(yīng)者或車間部門整個(gè)產(chǎn)品批，而不是僅僅退回不合格品，從而更有力地促進(jìn)產(chǎn)質(zhì)量量的提高。 先了解兩張表樣本大小代字表 主抽樣表(單次和雙次)MIL-STD-105E抽樣表 MIL-STD-105E抽樣主表： 在MIL-STD-105E的主表上按0.010到1000.0分類陳列，共有26個(gè)AQL數(shù)值供選擇。 數(shù)值為10.0或小于10.0可作為不合格品百分率或每百個(gè)單位的缺陷數(shù)來解釋； 而10.0以上的數(shù)值只能作為每百個(gè)單位的缺

17、陷數(shù)來解釋。 抽樣種類 一次抽樣二次抽樣多次抽樣一次抽樣 在一次抽樣方案中，對(duì)一個(gè)產(chǎn)品批是接納還是拒收是根據(jù)從該批中抽取單獨(dú)一組產(chǎn)品所檢驗(yàn)的結(jié)果而定的。 一次抽樣我來試一試MIL-STD-105E運(yùn)用程序 案例1 A、批大小 = 200 B、AQL：MAJ = 0.40 C、抽樣種類：一次 D、檢驗(yàn)程度：II MIL-STD-105E運(yùn)用程序 案例2 A、批大小 = 150 B、AQL：MAJ= 0.40 C、抽樣種類：一次 D、檢驗(yàn)程度：II 案例3 A、批大小 = 1000 B、AQL：MIN = 2.5 C、抽樣種類：一次 D、檢驗(yàn)程度：II MIL-STD-105E運(yùn)用程序 案例4 A

18、、批大小 = 300 B、AQL：CR = 0.10 C、抽樣種類：一次 D、檢驗(yàn)程度：II MIL-STD-105E運(yùn)用程序 案例5 A、批大小 = 30 B、AQL：MAJ= 0.40 C、抽樣種類：一次 D、檢驗(yàn)程度：II MIL-STD-105E運(yùn)用程序 二次抽樣 普通是先抽取一個(gè)較小的初樣組，然后根據(jù)這一較小的第一個(gè)樣本所檢驗(yàn)出來的不合格品數(shù)目是相當(dāng)大或是相當(dāng)小，作出對(duì)這個(gè)批是接受還是拒收的斷定。假設(shè)這第一回樣組的結(jié)果不能作出決議，那么就抽取第二次樣本進(jìn)展檢驗(yàn)。 由于只需在第一次樣本的結(jié)果以為不夠明確的情況之下，才有必要進(jìn)展抽取第二次樣本并對(duì)其檢驗(yàn)。因此普通而言，二次抽樣的每個(gè)批所檢

19、驗(yàn)的產(chǎn)品的平均數(shù)目是較小的。 二次抽樣等于或超越7檢驗(yàn)一個(gè)含有80件的第一回樣組假設(shè)第一回樣組中找到的不合格品數(shù)不超越3超過3，但不等于或超越75檢驗(yàn)一個(gè)含有80件的第二回樣組假設(shè)在第一回和第二回樣組合在一同之中找到的不合格數(shù) 不超越8等于或超越9 接受這個(gè)批 拒收這個(gè)批二次抽樣的操作原理圖 案例1 A、批大小 = 35000 B、AQL：MIN= 0.65 C、抽樣種類：雙次 D、檢驗(yàn)程度：II MIL-STD-105E運(yùn)用程序 案例2 A、批大小 = 1000 B、AQL：MIN= 0.65 C、抽樣種類：雙次 D、檢驗(yàn)程度：II MIL-STD-105E運(yùn)用程序 MIL-STD-105E

20、運(yùn)用程序 案例3 A、批大小 = 1500 B、AQL：MAJ= 0.25 C、抽樣種類：雙次 D、檢驗(yàn)程度：II 案例4 A、批大小 = 500 B、AQL：MAJ= 0.15 C、抽樣種類：雙次 D、檢驗(yàn)程度：II MIL-STD-105E運(yùn)用程序 多次抽樣 需求抽驗(yàn)一個(gè)或二個(gè)，甚至假設(shè)干個(gè)含有無數(shù)個(gè)單獨(dú)產(chǎn)品的較小樣組，不斷到作出接受還是拒收的斷定為止普通在抽驗(yàn)假設(shè)干個(gè)樣組之后即截止。 多次抽樣抽樣范圍要全面抽樣數(shù)量要準(zhǔn)確抽樣一定要隨機(jī)抽樣要親身動(dòng)手挑選樣本應(yīng)留意 MIL-STD-105E運(yùn)用方法加強(qiáng)練習(xí)如：批量90件，抽樣種類：?jiǎn)未?；檢驗(yàn)程度級(jí)； AQL：CR =0.10；MAJ=0.6

21、5；MIN=1.5 批量900件，抽樣種類：雙次；檢驗(yàn)程度級(jí)； AQL：MIN=0.40；MAJ=0.10。 MIL-STD-105E運(yùn)用方法難度練習(xí)如：假設(shè)用MIL-STD-105E抽樣時(shí)，MAJ需抽50件， MIN需抽32件，如何執(zhí)行比較方便？假設(shè)MAJ是1收2 退，MIN是5收6退，出現(xiàn)1個(gè)主要缺陷和5個(gè)次要 缺陷，該批產(chǎn)品的收退如何斷定？ C0抽樣方案.010 .015 .025 .040.065 .10 .15 .25.40 .65 1.0 1.52.5 4.0 6.5 10.0LOT SIZESAMPLING SIZE2 to 89 to 1516 to 25 * * * * *

22、* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 13 8 * 20 13 8 5 3 2 2 5 3 2 2 5 3 3 226 to 5051 to 9091 to 150 * * * * * * * * * * * * * * * * * * 80 50 * 125 80 50 32 20 13 8 32 20 13 8 32 20 13 12 5 5 5 3 7 6 5 4 11 7 6 5151 to 280281 to 500501 to 1200 * * * * * * * 315 * 800 500 315 200 125 80

23、 50 200 125 80 50 200 125 80 75 32 20 20 19 48 47 29 21 73 47 34 27 13 10 7 6 16 11 9 7 19 15 11 81201 to 32003201 to 10,0010,01 to 35,000 1250 800 500 315 1250 800 500 315 1250 800 500 315 200 125 120 116 200 192 189 116 300 294 189 73 53 42 35 86 68 50 38 108 77 60 46 23 18 13 9 29 22 15 9 35 29 15 935,001 to 150,000150,001 to 500,.00500,001 and over 1250 800 500 490 1250 800 750 715 1250 1200 1112 715 476 294 218 170 476 345 270 200 556 435 303 244 123 96 74 56 156 119 90 64 189 143 102 64 40 29 15 9 40 29 15 9 40 29 15 9 案例1： A、批大小 =