四廊架、花壇矮墻、景墻工程

1、四廊架、花壇矮墻、景墻工程（-）基礎(chǔ)施工要點(diǎn)1、工藝流程場(chǎng)地整理一定位放樣一基槽土方開(kāi)挖一基槽驗(yàn)收一素土夯實(shí)一綁扎鋼筋一支模一軸線復(fù)核 一隱檢驗(yàn)收一墊層一澆碎基礎(chǔ)一拆模、養(yǎng)護(hù)f基礎(chǔ)驗(yàn)收一回填 2、基礎(chǔ)開(kāi)挖基礎(chǔ)開(kāi)挖前應(yīng)作好場(chǎng)地內(nèi)土方調(diào)度平衡工作，作好基礎(chǔ)排水，采用水泵排水或人工排水。基 坑開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況按規(guī)范放坡，基坑工作面不小于300。基礎(chǔ)支模時(shí)對(duì)建筑物的軸 線標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，位置必須正確，鋼筋按規(guī)定設(shè)置好保護(hù)墊塊，碎應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度并按規(guī) 定留置碎試塊。施工縫留置必須正確，澆碎前應(yīng)再次對(duì)軸線標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收合格后方可澆 碎。澆碎過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞以及預(yù)埋件等標(biāo)高的正確

2、，經(jīng)常復(fù)核防止 偏差?；A(chǔ)分部工程驗(yàn)收后進(jìn)行回填分層夯實(shí)。3、鋼筋工程（1）各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋，必須有出廠合格證、質(zhì)保單。進(jìn)場(chǎng)后須進(jìn)行抽樣抗拉、 抗彎試驗(yàn)，合格后，方能使用；鋼筋外表應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理 干凈，鋼筋在使用前須調(diào)直。（2）施工流程材料檢查、材料搬入一監(jiān)督員到場(chǎng)監(jiān)督及焊接作業(yè)一施工現(xiàn)場(chǎng)確實(shí)認(rèn)一施工計(jì)劃一編制施工 配置圖一裝配加工、施工一作業(yè)驗(yàn)收（3）鋼筋的加工設(shè)備在操作前檢修完好、保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，符合平安規(guī)定。（4）鋼筋的品 種和數(shù)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼筋外表應(yīng)保持 清潔。（5）本工程鋼筋均在公司綜合加工廠集中制作

3、加工，分批掛牌待用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須具備 出廠合格證，并及時(shí)做好抽樣復(fù)試工作，按規(guī)格分別堆放。（6）鋼筋綁扎時(shí)，要求用鐵絲扎牢、不松動(dòng)，位置正確。接頭錯(cuò)開(kāi)，擱置點(diǎn)長(zhǎng)度符合要求， 綁扎完后對(duì)照翻樣單進(jìn)行復(fù)核。鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，四周兩鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，要使中間部 分一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須滿扎，現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋縮小一 個(gè)柱筋的直徑，以便連接；豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，應(yīng)小于15度角，箍筋的接頭應(yīng)交 錯(cuò)排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（鋼筋平直局部與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可 每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎；縱向受力鋼筋出現(xiàn) 雙層或多排時(shí)，

4、兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，箍筋的接應(yīng)應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與 兩根主筋綁扎。（7）鋼筋搭接長(zhǎng)度距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭處不宜位于構(gòu)件最大彎 矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，一級(jí)鋼筋綁扎的末端應(yīng)做彎鉤，二級(jí)鋼筋可不做彎鉤，直徑不大于12m 的受壓一級(jí)鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭 接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍，鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，受拉鋼筋綁 扎接頭的搭接長(zhǎng)度一級(jí)鋼筋45d,受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng) 度0.7倍，受力鋼筋的碎保護(hù)層厚度25mm。（8）鋼筋焊接：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。藥皮應(yīng)無(wú)裂縫、氣

5、孔、凹凸不平等缺陷，并 不得有肉眼看的出的偏心度。焊接過(guò)程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn) 象。焊條必須根據(jù)焊條說(shuō)明書(shū)的要求焊平后，才能作用。焊條必須有出廠合格證。鋼筋搭接焊接宜采用雙面焊，搭接接頭焊縫應(yīng)厚度h應(yīng)不超過(guò) 0.3d,鋼筋應(yīng)預(yù)彎。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)在自查的基礎(chǔ)上會(huì)同工程部、技術(shù)質(zhì)量科、建設(shè)單位、 質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等部門(mén)，對(duì)鋼筋嚴(yán)格檢查，做好隱檢記錄。鋼筋工程施工流程：檢查設(shè)備一選擇焊接參數(shù)一試焊作模擬試件一送試一確定焊接參數(shù)一 施焊f質(zhì)量檢查4、埋設(shè)預(yù)埋件做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，準(zhǔn)確安置預(yù)埋構(gòu)件。5、混凝土基礎(chǔ)工藝流程：槽底內(nèi)清理一混凝土澆筑一混凝土振搗一混凝土養(yǎng)

6、護(hù)清理：在地基或基土上 清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對(duì)于干燥土應(yīng)用水潤(rùn)濕，外表不得留有積水?；?凝土的澆筑的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用局部長(zhǎng)度的1.25倍，最大 不超過(guò)50cm。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得 遺漏，做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的L5倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm,以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振搗的 邊緣。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意預(yù)埋件有無(wú)走動(dòng)情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停 止?jié)仓?，并及時(shí)處理好，再繼續(xù)澆筑。混凝土振搗密實(shí)后，外表應(yīng)用木抹子搓平。混凝土

7、的 養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的 潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。雨期施工時(shí)，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案， 采取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。（二）鋼質(zhì)構(gòu)件的制作與安裝1、工藝流程成型鋼構(gòu)件焊接一除銹一金屬飾面2、各分局部項(xiàng)工程施工要點(diǎn)（1）成型鋼構(gòu)件操作工焊接的工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備一電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）一焊縫檢查鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：平焊：選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接 工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。清理焊口:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、 銹物。烘焙焊條

8、應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用 隨取。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的 焊接電流。引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm,不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將 焊條從焊縫區(qū)拉開(kāi)，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接 組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭 那么應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處， 把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔

9、池中鐵水與熔渣保 持等距離（23mm）為宜。焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3 4mm,堿性焊條一般為23mm為宜。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩 個(gè)萬(wàn)面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為6075 ；二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情 況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45。；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件 一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道 里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)

10、焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無(wú)問(wèn)題后，方可 轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。立焊：基本操作工藝過(guò)程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問(wèn)題：在相同條件下，焊接電源比平焊 電流小10%15%。采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為23mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩 焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45。；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形 成60 -80角，使電弧略向上，吹向熔池中心。收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；　?yán)禁使弧坑甩在一 邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同

11、條件平焊的電流小10%15%,電弧長(zhǎng)24mm。焊 條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為7080。，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的 厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0。90。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成 7080。角，宜用小電流、短弧焊接。（2）鋼筋的防腐工藝流程基面清理一底漆涂裝一面漆涂裝一檢查驗(yàn)收基面清理建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位 的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不 同需要可以分別選用除銹工藝，人工除銹：是由人工用一些比擬簡(jiǎn)

12、單的工具，如刮刀、砂輪、 砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動(dòng)條件差，除銹也不 徹底。底漆涂裝調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度 均勻一致。刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原那么， 防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上 第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方 向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后起碼需48h后才能 到達(dá)表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。面漆涂裝建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一

13、般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)外表進(jìn)行清理, 清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一 致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆?。其工作粘度、稠?應(yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述 工藝相同。涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸 到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.40.7N/mm2。噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一 般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)

14、該保持垂直，或噴嘴略為 上傾為宜。噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻但是采用噴 涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。 涂層檢查與驗(yàn)收外表涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。涂裝 后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度 的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。 3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書(shū)及烘焙記錄。焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。焊縫不得有外表 氣

15、孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物 清除干凈。涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。涂裝前鋼材外表除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表 面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材外表應(yīng)無(wú)焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢驗(yàn)方 法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定的圖片對(duì)照 觀察檢查。不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無(wú)脫皮和返銹。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。涂裝工程的外觀質(zhì)

16、量： 涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無(wú)皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。（9）構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量：補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整。按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%,但均不應(yīng)少于3件。（10）涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差工程和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表526的規(guī)定。干漆膜要 求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10%,但均不應(yīng)少于3件，每件測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距約50mm的測(cè)點(diǎn)干漆膜厚度 的平均值。4、成品保護(hù)（1）焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。（2）不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引 弧。（3）各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。 隱

17、蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。（4）鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止損傷涂層。（5）鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、 影響涂層的附著力。（6）涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度缺乏，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán) 格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。（2）焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，防止用大電流， 不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭1015mm,焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。（3）外表氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)