船閘工程總結(jié)1--

1、船閘工程總結(jié)一、工程概況齊齊哈爾勞動(dòng)湖出口船閘建立工程位于齊齊哈爾市城西堤樁號(hào)16+400處，建于嫩江干流左側(cè)灘地上，為雙向單級(jí)船閘。該船閘同時(shí)具有通航和城市防洪功能。船閘通過新開挖明渠分別與嫩江和勞動(dòng)湖相通。勞動(dòng)湖出口船閘建立工程是勞動(dòng)湖南擴(kuò)及水域污染治理工程的配套工程，是齊齊哈爾市打造濱水城市、構(gòu)建以“一堤、一江、一湖為骨干的城市景觀帶、創(chuàng)立生態(tài)市園林城的重點(diǎn)工程之一。嫩江設(shè)計(jì)最低通航水位141.70m，嫩江設(shè)計(jì)最高通航水位147.50m，檢修水位145.00m，洪水水位148.28m，勞動(dòng)湖設(shè)計(jì)最低通航水位144.00，勞動(dòng)湖設(shè)計(jì)最高通航水位145.50m。設(shè)計(jì)通行最大船舶尺度為15*5

2、*0.8m型深3.0m。設(shè)計(jì)通航凈空高度3.2m。單個(gè)船閘有效尺度為20*8*1.5m有效長度*有效寬度*門檻水深。 主要建立內(nèi)容包括土方開挖、土方回填、截滲工程、嫩江側(cè)引航道、嫩江側(cè)導(dǎo)航墻及護(hù)坦、嫩江側(cè)閘首、閘室、勞動(dòng)湖側(cè)閘首、勞動(dòng)胡測導(dǎo)航墻及護(hù)坦、交通橋、勞動(dòng)湖側(cè)引航道、輸水系統(tǒng)。單個(gè)船閘兩側(cè)引航道采用不對(duì)稱布置型式，雙線船閘共用同一引航道，上、下行船舶分別走不同的船閘，進(jìn)出閘方式采用直線進(jìn)閘、直線出閘的方式。兩側(cè)引航道開挖形成。嫩江側(cè)引航道與嫩江相通，總長105m。嫩江側(cè)引航道底寬20.00m，邊坡比1：3，設(shè)2m寬緩臺(tái)，緩臺(tái)高程為143.50m，坡頂依原地勢設(shè)置3級(jí)平臺(tái)，高程分別為14

3、5.00m、146.50m、148.00m。嫩江側(cè)閘首通過弧形砼擋墻與嫩江側(cè)引航道護(hù)坡連接，距嫩江側(cè)閘首10m范圍內(nèi)采用50cm厚透水混凝土護(hù)坦，護(hù)坦末端與新開挖明渠底連接，明渠底高程139.00m。勞動(dòng)湖側(cè)引航道與勞動(dòng)湖相通，長50m，底寬20.00m，邊坡比1：3，設(shè)2m寬緩臺(tái)，緩臺(tái)高程148.00m。勞動(dòng)湖閘首通過弧形砼擋墻與本側(cè)引航道護(hù)岸連接，明渠底高程為142.50m。兩側(cè)引航道設(shè)透水護(hù)坦，長度均為10m，采用C30混凝土構(gòu)造，護(hù)坦厚度為50cm。C30素混凝土護(hù)坦厚度為35cm，素混凝土底部鋪設(shè)15cm碎石，素混凝土護(hù)坦范圍內(nèi)布置50mm間距1.0m鋼制透水管，呈矩形布置。導(dǎo)航段采

4、用不對(duì)稱型布置，設(shè)有導(dǎo)航墻、導(dǎo)航段中墩及護(hù)坦。嫩江側(cè)導(dǎo)航墻分兩段，與閘首相接段按四分之一圓弧布置，半徑9.00m，弧長14.13m，并以13.00m直線段擋墻與船閘工作臺(tái)相連；勞動(dòng)湖側(cè)導(dǎo)航墻分兩段，以12.50m直線段擋墻與閘首相接，并以四分之一圓弧擋墻與明渠護(hù)坡相連，圓弧半徑9.00m，弧長14.13m；直線段擋墻與圓弧段擋墻之間為7.00m長交通橋橋臺(tái)。每段導(dǎo)航墻設(shè)置假設(shè)干鋼制排水孔，間距4.00m，兩側(cè)導(dǎo)航墻段和兩側(cè)導(dǎo)航墻均在施工圍堰之內(nèi)，具備干地施工條件內(nèi)，采用扶壁式鋼筋混凝土構(gòu)造。導(dǎo)航墻中墩采用實(shí)心夾石混凝土構(gòu)造，頂部設(shè)0.8m深凹槽用于填土及綠化，與閘首中墩相連。嫩江側(cè)導(dǎo)航墻中墩長

5、12.00m，寬4.00m，頂高程148.00m；勞動(dòng)湖側(cè)導(dǎo)航墻中墩長22.00m，寬4.00m，頂高程148.00m。勞動(dòng)湖側(cè)閘首長17.50m，雙線總寬68.22m。各閘首底板下用C15素砼封底。伸縮縫用2cm厚的PE-2000復(fù)合材料充填。單個(gè)閘室凈寬8.00m，長40.00m，沿縱向設(shè)置變形縫，共2節(jié)，每節(jié)長20.00m。變形縫設(shè)兩道止水，一道為退火紫銅片厚1.0mm止水，另一道為橡膠止水帶。變形縫用2cmPE-2000復(fù)合材料填充。在單個(gè)閘室兩側(cè)每一構(gòu)造段各布置兩個(gè)系船柱全閘共16個(gè)，每個(gè)系船柱下方對(duì)應(yīng)布置7個(gè)系船鉤全閘共112只。并在每側(cè)閘室兩側(cè)設(shè)置鐵爬梯2道，間距20.00m。主

6、要工程量2、土方開挖138044 m3、土方回填117338 m3、砼16324m3、夾石砼3540 m3、鋼筋制安750t、金屬構(gòu)造 376.2t、啟閉機(jī) 8臺(tái)。二、工期控制方案工期730天，即2021年10月1日至2021年10月1日。三、主體施工方法 垂直防滲工程1、灌漿試驗(yàn)灌漿作業(yè)開工前7天，編制詳細(xì)的試驗(yàn)大綱，報(bào)送監(jiān)理工程師審批。嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的試驗(yàn)大綱及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展灌漿試驗(yàn)，并對(duì)試驗(yàn)進(jìn)展詳細(xì)記錄，對(duì)試驗(yàn)成果進(jìn)展分析。通過試驗(yàn)，確定最優(yōu)的施工工藝、技術(shù)參數(shù)，并檢查施工設(shè)備的性能。施工方法截滲采用高壓噴射防滲，形成閉合圈，防滲墻中心距內(nèi)側(cè)堰頂2.0m。高壓噴射成墻的鉆孔采用150型地

7、質(zhì)鉆機(jī)鉆孔，孔距為1.2m，防滲墻深m，墻厚大于或等于20cm，抗壓強(qiáng)度R285Mpa，墻體滲透系數(shù)K110-6cm/s-110-5cm/s，利用425#普通硅酸鹽水泥灌漿。施工工藝參數(shù)如下：高壓噴灌漿工藝技術(shù)參數(shù)表 附表1壓縮空氣水泥漿提升cm/min擺角度氣壓Mpa氣量L/min漿壓Mpa漿量L/min比重g/cm330.-38.60-908-1018-20 2、灌漿方法:按設(shè)計(jì)圖紙先進(jìn)展鉆孔，當(dāng)鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，移開鉆機(jī)，將灌漿的注漿管下到預(yù)定位置，利用高壓泥漿泵在氣保護(hù)下灌注水泥漿，采取18-20小角擺噴，隨噴射隨垂直提升噴頭即可形成防滲板墻。在注漿噴射中，采取新二管法。 灌漿質(zhì)量檢

8、查高壓噴射注漿質(zhì)量檢查以分析檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主，同時(shí)結(jié)合鉆孔、取芯資料、灌漿記錄和測試成果等綜合評(píng)定。高壓噴射注漿質(zhì)量檢查以分析檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄和測試成果等評(píng)定其質(zhì)量。檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的10%，一個(gè)壩段或一個(gè)單元工程內(nèi)至少布置一個(gè)檢查孔。質(zhì)量控制方法1、孔位控制每個(gè)孔位都通過測量放點(diǎn)，并用紅漆標(biāo)識(shí)，鉆機(jī)就位時(shí)，由現(xiàn)場質(zhì)檢人員復(fù)核孔位，以確?？孜黄钤谝?guī)定范圍之內(nèi)。2、孔斜控制鉆機(jī)要安放平穩(wěn)結(jié)實(shí)，并用水平尺校正使機(jī)身保持水平，鉆機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得搖擺和晃動(dòng).鉆機(jī)立軸用水平尺和吊線校正垂直,在鉆進(jìn)時(shí)要經(jīng)常檢查校正。要使用鉛直、絲扣完好的鉆桿，粗徑鉆具的

9、長度不小于2.5m?？刂沏@進(jìn)速度和鉆進(jìn)壓力。土方工程 33、最大挖深15米。由于開挖工程量、挖深大，作業(yè)面狹窄，我公司制定兩種開挖方案，方案一：采用挖掘機(jī)開挖。方案二：采用泥漿泵開挖。根據(jù)實(shí)際情況擇優(yōu)選取。 1、土方開挖 方案一：采用挖掘機(jī)臺(tái)階形進(jìn)展，將挖出的土倒運(yùn)到上面的平臺(tái)，再用15t自卸汽車運(yùn)至棄土場。采用4臺(tái)挖掘機(jī)，2臺(tái)山推160推土機(jī)和4臺(tái)15t自卸汽車配合作業(yè)， 方案二：采用高壓泥漿泵開挖，選用4臺(tái)日生產(chǎn)能力800米3的泥漿泵，高壓水槍配合施工。 為防止根底擾動(dòng)，土方開挖預(yù)留20cm保護(hù)層，采用人工去除。 底板邊向外預(yù)留5m工作面包括排水溝和集水井，放坡1：2。土方開挖從上至下分段

10、依次進(jìn)展，明挖嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法。為防止超挖或欠挖，采用水準(zhǔn)儀跟蹤測量?；娱_挖屬隱蔽工程，開挖完要經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后才能進(jìn)展下一道工序施工2、土方回填本工程的回填土主要是船閘土方回填具體施工方法如下：1建筑物周邊回填土方，宜在建筑物強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%80%的情況下施工；2填土前，去除建筑物外表的乳皮、粉塵及油污等；對(duì)外表的外露鐵件如模板對(duì)拉螺栓等宜割除，必要時(shí)對(duì)鐵件剩余露頭需用水泥砂漿覆蓋保護(hù)；3建筑物兩側(cè)填土，保持均衡上升，采用重型機(jī)械碾壓，貼邊填筑采用夯土機(jī)進(jìn)展夯實(shí)，鋪土層厚度宜為20cm30cm，壓實(shí)度不小于87，且回填料干容重不小于，對(duì)閘墻兩側(cè)人行道，其根底以下0.8

11、m內(nèi)回填土的壓實(shí)度不小于93。五混凝土及鋼筋混凝土工程該工程的混凝土主要是船閘閘混凝土共計(jì)16000m3，全部為現(xiàn)澆混凝土?；炷翉?qiáng)度等級(jí)、抗凍等級(jí)：鋼筋砼C30、F250、W6，C35、F250、W6,C25、F200、W6,砼墊層C15。從混凝土工程施工的工序入手，具體施工方法如下：1、根底面及混凝土施工縫的處理1本工程鋼筋混凝土全部在素混凝土墊層上施工，為此，根底基面高程誤差小于5cm且無超高。a以上，鑿毛后的施工縫外表粗骨料均勻外露，一般澆筑升高砼時(shí)在施工縫外表均勻地鋪一層12cm厚的同標(biāo)號(hào)砂漿，所謂同標(biāo)號(hào)砂漿就是將砼配合比中粗骨料除掉，其它成份不變所得到的砂漿注意用水量。2、施工止水

12、、伸縮縫工程1止水、伸縮縫施工質(zhì)量的好壞將直接影響工程運(yùn)行平安。因此，止水、伸縮縫施工工藝控制顯得十分重要。2工程所用止水材料除要求廠家提供產(chǎn)品的同時(shí)提供產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)和合格證外，還對(duì)其材料的主要技術(shù)指標(biāo)進(jìn)展抽樣檢驗(yàn)。3澆筑混凝土前注意檢查止水的安裝是否正確、是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，檢查合格前方可澆筑混凝土，其安裝時(shí)位置偏差控制在1.0cm以內(nèi)。澆筑砼過程中經(jīng)常檢查止水位置，防止其發(fā)生變形或位置發(fā)生變動(dòng)。安裝好的止水必須加以固定和保護(hù)，安裝止水時(shí)嚴(yán)禁用鐵釘釘或在其上鉆孔固定。4橡膠止水帶周圍混凝土料不直接卸在橡膠止水帶上或橡膠止水帶附近形成粗骨料堆集；橡膠止水帶周圍的混凝土用人工平倉

13、，并在橡膠止水帶周圍仔細(xì)振搗，嚴(yán)禁把混凝土泌水趕到橡膠止水帶附近不密實(shí)的混凝土，擦洗橡膠止水帶上的水泥結(jié)石、油漬等污物。5本工程伸縮縫為PE2000聚乙烯，聚乙烯板的安裝偏差要求和止水一樣，為保證伸縮縫和砼的結(jié)合，一般在聚乙烯板內(nèi)側(cè)釘有一定密度和數(shù)量的鐵釘，采用拉筋固定的構(gòu)造物伸縮縫，當(dāng)模板撤除時(shí)將拉筋與伸縮縫聚乙烯板鋸平。3、模板1本工程所用模板均以平面組合鋼模板為主，對(duì)于閘墩等特殊部位，擬使用特制鋼模板。而非規(guī)那么部位那么使用木制模板，為保證砼外觀質(zhì)量，木制模板安裝前，其正面要使用地板革貼面，其與木模使用高分子聚合膠粘接而成，鋼模板在使用前外表進(jìn)展清洗刷脫模劑。在安裝時(shí)組合鋼模板之間縫隙使

14、用密封膠條封閉，以防止影響砼的質(zhì)量。2墻體內(nèi)外模板要設(shè)置對(duì)拉螺栓和對(duì)撐固定，拉筋用6鋼筋配緊線器固定，保證模板的穩(wěn)定性，對(duì)拉螺栓用16鋼筋做成，每1平方米設(shè)2根。模板立檔、橫檔、斜撐及頂撐均采用直徑為50mm的鋼管，鋼管壁厚4mm，鋼管采用鋼扣件連接，與模板接觸用可調(diào)螺旋絲杠頂牢。3墻壁模板內(nèi)支撐采用直徑為16mm級(jí)鋼筋，縱橫間距為600mm，長度同混凝土構(gòu)造的厚度。4澆筑完的混凝土具有一定強(qiáng)度前方可拆模，除承重模板，一般構(gòu)件拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度到達(dá)3.5MPa以上，拆模時(shí)輕敲輕撬，以免破壞已成型的混凝土，承重模板撤除時(shí)混凝土強(qiáng)度到達(dá)下面的規(guī)定：1懸臂板、梁：跨度2m，70%；跨度2m，100%。

15、2其它梁、板、拱：跨度2m，50%；跨度28m，70%；跨度8m，100%。3橋梁等重要部位的承重支架，除混凝土強(qiáng)度到達(dá)以上規(guī)定外，齡期不得少于7天。6拆模作業(yè)必須使用專業(yè)用具，按適當(dāng)?shù)氖┕こ绦蚴中⌒牡剡M(jìn)展，以減少砼及模板的損傷。同時(shí)根據(jù)具體的錨固情況分批撤除錨固連接件，防止大片模板墜落。所留鋼筋頭割除。7拆下的模板、支架及配件及時(shí)清理、維修。暫時(shí)不用的模板分類堆放，妥善保管；鋼模做好防銹，設(shè)倉庫存放。8模板施工考前須知及質(zhì)量控制措施：1模板施工前要對(duì)測量放樣結(jié)果進(jìn)展復(fù)核，或直接參與測量放樣確認(rèn)無誤前方可施工；2變形、翹曲的模板在使用前，必須修整好，不會(huì)影響模板拼裝質(zhì)量方可再投入使用；3墻模

16、板加固時(shí)一定要在模板兩側(cè)同時(shí)緊固螺母，以免用力不均導(dǎo)致模板位移或傾斜；4在施工過程中，技術(shù)人員要跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)妥善處理不留隱患。5堅(jiān)持三級(jí)檢查制度，并且重點(diǎn)要放在班組初檢和施工員復(fù)檢上，保證模板工程的合格品率及優(yōu)良率均到達(dá)100%。4、鋼筋1鋼筋的機(jī)械性能試驗(yàn)本工程的鋼筋工程量共計(jì)750t，所購進(jìn)的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求。每批鋼筋均附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，在使用前，分批進(jìn)展鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)。1鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐批號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批進(jìn)展取樣，每一試樣的代表數(shù)量不大于60t。2根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑。3在

17、每批鋼筋中，選取經(jīng)外表檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋，各取一個(gè)拉力試件含屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)和一個(gè)冷彎試驗(yàn)，如一組試驗(yàn)工程的一個(gè)試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時(shí)，那么另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的工程做第二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格，那么該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。2鋼筋的加工1調(diào)直和清污除銹首先將鋼筋外表的油漬、漆污、銹皮等去除干凈，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、斑點(diǎn)等現(xiàn)象時(shí)，那么降級(jí)使用或剔除不用。鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直機(jī)及人工調(diào)直兩種方法，直徑為614mm的鋼筋采用機(jī)械調(diào)直機(jī)進(jìn)展，直徑為14mm以上的鋼筋采用人工調(diào)直。在調(diào)直過程中，直接將銹皮去除。2鋼筋的端頭、接頭及折彎的加工A、鋼筋切斷均采

18、用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)展。B、所有I級(jí)鋼筋的末端加工成180的半圓彎鉤，彎鉤的內(nèi)直徑不小于2.5d，彎鉤的平直局部為3d。C、鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下的規(guī)定。鋼筋加工后的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差10mm2箍筋各局部長度的偏差5mm3鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差廠房構(gòu)件20mm大體積混凝土30mm4鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差33成品鋼筋的存放鋼筋加工完畢后，按照工程的部位、名稱、編號(hào)、加工時(shí)間等掛牌存放，并采取防止變形及雨淋的措施。3鋼筋的安裝1直徑不大于12mm的鋼筋采用綁扎搭接，直徑大于12mm的鋼筋均采用電弧搭接焊。無論采用何種搭接方式，鋼筋搭接

19、的接頭都相互錯(cuò)開，并使同一截面鋼筋接頭的數(shù)量不大于25%。2鋼筋縱橫穿插點(diǎn)進(jìn)展100%綁扎，且相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲互成八字形。3嚴(yán)格控制鋼筋的保護(hù)層，鋼筋與模板之間設(shè)置預(yù)制混凝土墊塊，以保證混凝土保護(hù)層的厚度，墊塊相互錯(cuò)開，分散布置。5、腳手架工程為保證砼澆筑及鋼筋、模板安裝，本工程在建筑物施工過程中要使用腳手架。本腳手架工程分三類：一類為綁扎鋼筋及安設(shè)模板使用的單撇腳手架；一類為澆筑砼人工作業(yè)使用的棧橋；單撇腳手架擬使用2寸鋼管搭制。澆筑棧橋根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況搭設(shè)，交通橋施工需搭設(shè)滿堂紅腳手架。6、混凝土本次混凝工程使用砼運(yùn)輸泵一臺(tái)，架設(shè)塔吊兩臺(tái)，極大的提高了砼運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間及效率，填補(bǔ)了我處塔吊施工

20、一處空白。根據(jù)本工程特點(diǎn)底板局部面積較大的澆筑倉號(hào)擬采用立式澆筑，而墩、墻等局部面積相對(duì)較小的倉號(hào)采用水平分層澆筑，其目的是確保澆筑循環(huán)時(shí)間不超過允許值。一般普通硅酸鹽水泥其允許間歇時(shí)間為+2030時(shí)為90分鐘，當(dāng)氣溫為+1020時(shí)其允許間歇時(shí)間為120分鐘。無論是斜層澆筑還是水平分層澆筑，基層厚度均不超過插入式振搗器振搗頭長度的1.25倍，一般為20cm。本工程所用振搗器為50插入式軟軸振搗器，振搗時(shí)控制插棒間距，其距離為1.5倍振搗棒影響半徑，一般為30cm。振搗時(shí)快插慢拔，以砼外表泛漿并無明顯下沉為準(zhǔn)，為防止漏振，插棒形式以梅花形為好，為保證兩層間砼結(jié)合質(zhì)量，插棒振搗時(shí)伸入下層5cm。混凝土澆筑完畢后進(jìn)展壓面，在初凝前壓面23次，做到外表平整光滑，終凝后壓光1次。四、質(zhì)量控制工程工程劃分為 1個(gè)單位工程，分部工程按部位劃分為 13 個(gè)分部工程，單元工程按施工段、工序、工程構(gòu)造等劃分為 161個(gè)單元工程和40個(gè)檢驗(yàn)批，其中重要隱蔽單元工程 7 個(gè),重要單元工程 42 個(gè)。其中完成單元工程53個(gè)，全部合格，重要單元工程42個(gè)全部優(yōu)良。檢測情況：本工程工程總檢測工程585組，其中原材料169組，其中鋼筋15組，水泥60，砂子20組，卵石