質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識培訓(xùn)ppt課件

1、質(zhì)量檢驗根底知識培訓(xùn)張 平 2021.目 錄一、何為質(zhì)量質(zhì)量的定義二、檢驗的定義和分類三、質(zhì)量檢驗的根本義務(wù)四、質(zhì)量檢驗的步驟五、質(zhì)量謀劃六、QC主要構(gòu)造七、不合格品控制八、質(zhì)量分析九、常用質(zhì)量管理工具簡介1十、常用質(zhì)量管理工具簡介2.一、何為質(zhì)量質(zhì)量Quality一組固有特性滿足要求的程度1、從公司角度了解：產(chǎn)品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關(guān)方要求的才干；2、注：“質(zhì)量可運用描畫詞如差、好或優(yōu)秀來描畫。廣義質(zhì)量的定義：-公司全面管理目的的實現(xiàn)。如：供方的控制、本錢、顧客稱心度、消費周期、庫存周轉(zhuǎn)頻次等。特性：可區(qū)分的特征。特性可以是固有的或賦予的。特性可以是定性的或定量的。聯(lián)

2、絡(luò)實踐想一下，我們公司的產(chǎn)品上有固有、賦予、定性、定量的特性嗎？特性產(chǎn)品過程關(guān)鍵普通平安配合、定位、功能等關(guān)鍵普通注：普通特性合格就行；關(guān)鍵特性僅僅合格不夠，應(yīng)盡量接近目的值。.常見的產(chǎn)品特性有：尺寸、外觀、強度、壽命等。常見的過程特性有：溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。要求：明示的、通常隱含的或必需履行的需求或期望。合格：滿足要求不合格：未滿足要求滿足要求的產(chǎn)品，就是質(zhì)量一、何為質(zhì)量.二、檢驗的定義和分類檢驗的定義:檢驗Inspection-就是經(jīng)過察看和判別，適當(dāng)時結(jié)合丈量、實驗產(chǎn)品的一種或多種質(zhì)量特性并將測定結(jié)果與斷定規(guī)范相比較，以斷定每個產(chǎn)品或每批產(chǎn)品能否合格的過程。常用的斷定規(guī)范如：

3、國家或行業(yè)規(guī)范檢驗規(guī)范、要求圖紙、作業(yè)指點書等封樣限制樣品、圖片等檢驗的目的：控制不合格，減少不合格品的產(chǎn)生。檢驗記錄的目的：1，證明產(chǎn)品實物質(zhì)量程度。2，證明過程運轉(zhuǎn)的有效性。.幾個相關(guān)的概念單位產(chǎn)品(unit product):為了實施檢驗的需求而劃分的根本單元。檢驗批Inspection lot:需求進展檢驗的一批單位產(chǎn)品，簡稱批。缺陷Defect：產(chǎn)質(zhì)量量特性不滿足預(yù)期運用要求。檢驗的分類按檢驗數(shù)量分：全數(shù)檢驗、抽樣檢驗；按檢驗流程分：進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗；按質(zhì)量特性值分：計數(shù)檢驗、計量檢驗；按檢驗后檢驗對象的完好性分：破壞性檢驗金屬資料的拉伸實驗/耐腐蝕性能的環(huán)境實

4、驗 、電子設(shè)備的加速惡化、非破壞性檢驗NDT；按檢驗方式分：理化檢驗、官能檢驗。 二、檢驗的定義和分類.1、全數(shù)檢驗和抽樣檢驗A、全數(shù)檢驗適用于：檢驗是非破壞性的；檢驗數(shù)量和工程較少；檢驗費用少；影響產(chǎn)質(zhì)量量的重要特性檢驗工程屬平安和或法規(guī)性的；運用自動化檢驗方法檢驗的產(chǎn)品；消費中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性工程；單件、小批消費的產(chǎn)品；昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品等。 B.抽樣檢驗適用于：檢驗是破壞性的；被檢對象是延續(xù)批：如鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性資料；產(chǎn)品數(shù)量多；檢驗工程多；希望檢驗費用少等。.抽樣檢驗是利用樣本進展的檢驗,所抽取的樣本只占批中的一小部分,樣本的質(zhì)量特性結(jié)果只能相對地反映

5、整批產(chǎn)品的質(zhì)量,不能把樣本的 不合格率與整批產(chǎn)品的不合格率等同起來。但是,我們所講的抽樣檢驗,是建立在數(shù)理統(tǒng)計的根底上的、能可靠地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量，在實踐運用中，經(jīng)常是可行的、多快好省的方法。抽樣檢驗并不排斥全數(shù)檢驗，應(yīng)根據(jù)實踐情況進展分析，目的都是為了提高質(zhì)量和降低本錢。進貨檢驗、最終檢驗及出貨檢驗可選用GB/T2828.1-2003“按接納質(zhì)量限AQL檢索的逐批檢驗抽樣方案或其它抽樣規(guī)范。對于過程檢驗,由質(zhì)量謀劃人員根據(jù)產(chǎn)品的穩(wěn)定情況及過程才干等要素確定抽樣容量及頻次。2、什么抽樣檢驗？.3、以GB/T2828.1-2003為代表的計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗方案的特點1、主要適用于延續(xù)批檢驗。延

6、續(xù)批抽樣檢驗是一種對所提交的一系列批的產(chǎn)品的檢驗?？梢愿鶕?jù)前一批質(zhì)量情況決議后一批的抽檢方案加嚴(yán)或放寬。2、關(guān)于接受質(zhì)量限AQL及其作用在GB/T2828.1中AQL有特殊意義，做為檢索工具，有著極其重要的做用。AQL不應(yīng)與實踐的過程平均質(zhì)量相混淆。要求過程平均質(zhì)量指數(shù)比AQL 值更好。.4、GB/T2828.1-2003運用程序1、確定AQL值：一經(jīng)確定不能更改。2、檢驗程度：有兩個，普通檢驗程度和特殊檢驗程度。3、檢驗嚴(yán)厲程度的規(guī)定：三種檢驗分別是正常，加嚴(yán)和放寬。4、抽樣方案類型的選取。5、如何抽取樣本？人工挑選取樣法：由于有人的客觀要素在起作用，不能正確反映整批產(chǎn)品的實踐分布形狀；隨機

7、取樣：使構(gòu)成總體的每一個個體都以同等概率出如今樣本中，隨機抽樣也可以在消費流程中進展。6、隨機抽樣方法簡單隨機抽樣 常用的簡單工具：隨機數(shù)表法亂數(shù)表法、擲骰法適用于消費現(xiàn)場。周期系統(tǒng)抽樣 當(dāng)對總體實行上述單純隨機抽樣有困難時如延續(xù)作業(yè)時抽樣或產(chǎn)品為延續(xù)體時抽樣，可采用一定間隔進展抽取的抽樣方法。分層抽樣 從一個可以分成不同子批或稱作層的檢驗批中，按規(guī)定的比例從不同的層中抽取樣本。注:當(dāng)不同班組、不同設(shè)備、不同環(huán)境消費同一種產(chǎn)品時，由于條件的差別，產(chǎn)質(zhì)量量能夠有較大差別。這時，可采用分層按比例隨機抽樣。.5、不合格分類1、規(guī)定單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性技術(shù)性能、技術(shù)目的、外觀等。2、不合格的分類：按照實

8、踐需求，可將不合格區(qū)分為A、B、C三類。A類：單位產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴(yán)重不符合規(guī)定；B類：單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴(yán)重不符合規(guī)定；C類：單位產(chǎn)品的普通質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性細(xì)微不符合規(guī)定。NOTE注釋：如有必要，可區(qū)分為多于3種類別的不合格；假設(shè)單位產(chǎn)品非常簡單，也可以區(qū)分為兩種類別的不合格，甚至不區(qū)分類別。.1、規(guī)定合格質(zhì)量程度AQL：即以為可以接受的延續(xù)提交檢查批的過程平均上限值。2、規(guī)定檢查程度IL：用來決議批量與樣本量之間關(guān)系的等級。通常采用普通檢查程度II；特殊檢查程度S-1，2，3，4僅適用于必需運

9、用較小樣本，而且可以或必需允許較大的誤判風(fēng)險時。原那么上應(yīng)按不合格的分類分別規(guī)定檢查程度，但必需留意檢查程度與合格質(zhì)量程度協(xié)調(diào)一致。6、AQL&IL.1、檢查批的構(gòu)成與提出檢查批可以和投產(chǎn)批、銷售批、運輸批一樣或不一樣；通常每個檢查批應(yīng)由同型號、同等級、同種類尺寸、特性或分等，且消費條件和消費時間根本一樣的單位產(chǎn)品所組成；批的組成、批量及提出和識別批的方式，可由供訂貨雙方協(xié)商確定。2、規(guī)定檢查嚴(yán)厲度寬嚴(yán)程度本規(guī)范規(guī)定有正常檢查、加嚴(yán)檢查和放寬檢查三種不同程度的檢查嚴(yán)厲度；除非另有規(guī)定，在檢查開場時，應(yīng)運用正常檢查；檢查嚴(yán)厲度的調(diào)整按轉(zhuǎn)移規(guī)那么進展。7、檢查批和檢查嚴(yán)厲度.1、選擇抽樣方案類型根

10、據(jù)比較各種不同類型對應(yīng)抽樣方案的管理費用和平均樣本大小來決議一次、二次或五次抽樣方案中的一種；只需規(guī)定的合格質(zhì)量程度和檢查程度一樣，不論運用哪一種類型所對應(yīng)的抽樣方案進展檢查，其對批質(zhì)量的判別力根本一樣。2、檢索抽樣方案：根據(jù)樣本大小字碼表和合格質(zhì)量程度，運用規(guī)范中給出的表檢索抽樣方案，查表時應(yīng)留意：當(dāng)遇到時，應(yīng)運用箭頭下面的第一個抽樣方案；當(dāng)遇到時，應(yīng)運用箭頭上面的第一個抽樣方案；當(dāng)樣本大于或等于批量時，應(yīng)整批100%檢查。8、抽樣方案.9、樣本、斷定、處置1、抽取樣本用能代表批質(zhì)量的方法抽取樣本；當(dāng)檢查批由假設(shè)干層組成，就以分層抽樣方法抽取樣本；抽取樣本的時間，可以在批的構(gòu)成過程中，亦可以

11、在批組成之后。2、檢查樣本根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范或采購合同中對單位產(chǎn)品規(guī)定的檢驗工程，逐個對樣本單位進展檢查并累計不合格品總數(shù)；當(dāng)不合格分類時應(yīng)分別累計。3、逐批檢查不合格的判別根據(jù)AQL和檢查程度所確定的抽樣方案，由樣品檢查的結(jié)果；假設(shè)在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)合格斷定數(shù)，那么判該批是合格批；假設(shè)在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于合格斷定數(shù)，那么判該批是不合格批。4、逐批檢查后的處置判為合格那么整批接受；判為不合格的批原那么上全部退回，或根據(jù)有關(guān)規(guī)定處置。.10、抽樣檢驗流程抽檢一個樣本量為n的樣本統(tǒng)計樣本中的不合格品數(shù)批不接受批接納適用于一次抽檢方案dACdRe.練習(xí)：抽樣方案的檢索某廠出廠檢驗中采用G

12、B/T2828.1-2003，規(guī)定AQL=1.5(%),檢驗程度為,求N=2000時的正常檢查一次抽樣方案。設(shè)某零件的批量為30,按GB/T2828.1-2003，規(guī)定AQL=6.5(%),采用特殊檢驗程度S-2試給出正常、加嚴(yán)和放寬的一次抽樣方案。.三、質(zhì)量檢驗的根本義務(wù)1、按程序和相關(guān)文件規(guī)定對產(chǎn)品構(gòu)成的全過程包括資料/零配件進貨，消費過程，產(chǎn)品實現(xiàn)的各個階段、各過程的產(chǎn)質(zhì)量量。根據(jù)技術(shù)規(guī)范、圖紙、作業(yè)文件的要求進展符合性檢驗，以確認(rèn)其能否符合規(guī)定的質(zhì)量要求。2、對檢驗確認(rèn)符合規(guī)定質(zhì)量要求的產(chǎn)品給予接受，放行，交付，并出具檢驗合格證明。3、對檢驗不符合規(guī)定質(zhì)量要求的產(chǎn)品按程序?qū)嵤┎缓细衿房?/p>

13、制。標(biāo)識，記錄并有效隔離、參與/擔(dān)任評審和處置不合格品。.四、質(zhì)量檢驗的步驟1、檢驗的預(yù)備：選擇檢驗方法，制定檢驗規(guī)范。2、丈量或?qū)嶒灒簷z驗人員要確認(rèn)檢驗儀器設(shè)備和被檢物品 能否處于正常形狀。3、記錄：對丈量的條件，丈量得到的量值和察看到的形狀做好相關(guān)的記錄，作為客觀的質(zhì)量證據(jù)保管下來。質(zhì)量記錄是證明產(chǎn)質(zhì)量量的證據(jù)，因此數(shù)據(jù)要客觀、真實、字跡要明晰，整齊，不能隨意涂改。質(zhì)量記錄不僅要記錄檢驗數(shù)據(jù)，還要記錄檢驗日期及批次等信息，并由檢驗人員簽名/章，以便于質(zhì)量追溯，明確質(zhì)量責(zé)任。4、比較和斷定：與規(guī)范相比較，斷定產(chǎn)品能否合格5、確認(rèn)和處置：對產(chǎn)品能否可以接受及放行做出認(rèn)定/處置意見。.2021版

14、ISO9000族規(guī)范中，對質(zhì)量謀劃的定義是： “質(zhì)量管理的一部分,努力于設(shè)定質(zhì)量目的并規(guī)定必要的作業(yè)過程和相關(guān)資源以實現(xiàn)其質(zhì)量目的.注:編制質(zhì)量方案可以是質(zhì)量謀劃的一部分。可以看出: 1、規(guī)范明確了“質(zhì)量謀劃的范疇； 例如：對合同要求復(fù)雜的產(chǎn)品，為滿足合同的質(zhì)量要求，組織需根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)計、制造才干，提出由消費技術(shù)等來組織措施方案包括引進設(shè)備和技術(shù)、工藝攻關(guān)、設(shè)備改造、人員培訓(xùn)等，為此開展的一系列謀劃和組織活動，都屬于“質(zhì)量謀劃的范疇。 2、質(zhì)量謀劃強調(diào)的是一系列活動，而“質(zhì)量方案是質(zhì)量謀劃的結(jié)果。五、質(zhì)量謀劃.1、質(zhì)量方案例如.六、QC主要構(gòu)造1.IQC (Incoming Quality C

15、ontrol) 進貨質(zhì)量控制2.IPQC (In Process Quality Control) 制程質(zhì)量控制4.OQC (Out going Quality Control) 出貨質(zhì)量控制3.FQC Final quality control最終質(zhì)量控制.1、進貨檢驗(IQC)1、主要職責(zé):按質(zhì)量謀劃的結(jié)果(如質(zhì)量方案、進貨檢驗指點書、國家或行業(yè)規(guī)范等)實施檢驗;做好記錄并保管好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品形狀的標(biāo)識;進展不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反響等。2、檢驗方法:驗證質(zhì)保書;進貨檢驗和實驗;在供方處的驗證;委外檢驗和實驗等。.1、解釋：I -Inspect檢查、檢驗P -Process過程、

16、步驟Q -Quality質(zhì)量、質(zhì)量C -Control控制、管控2、主要職責(zé)：按質(zhì)量謀劃的結(jié)果(如質(zhì)量方案、作業(yè)指點書等)實施檢驗;做好記錄并保管好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品形狀的標(biāo)識;進展不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反響等。3、過程檢驗的分類:首/末件檢驗;作業(yè)員自檢;檢驗員巡檢;轉(zhuǎn)序檢驗。注:企業(yè)在質(zhì)量謀劃時可根據(jù)產(chǎn)品、過程和人員情況進展選擇運用。2、IPQC制程質(zhì)量控制.3、制程質(zhì)量控制的目的是什么？A、量產(chǎn)時可以及時發(fā)現(xiàn)異常，采取措施防止批量不良； F、監(jiān)控重要制程、易過失制程，以提升產(chǎn)質(zhì)量量。E、重點關(guān)注近期客戶贊揚、質(zhì)量異常的問題及后續(xù)改善措施的執(zhí)行情況，以防止問題的再次發(fā)生；D、協(xié)助發(fā)掘

17、產(chǎn)品改良點，并及時反響至技術(shù)工藝部門，以 提升公司質(zhì)量；B、經(jīng)過巡回檢驗,按要求對各工程進展檢驗,了解產(chǎn)品的質(zhì)量趨勢；C、發(fā)現(xiàn)異常的景象(包括產(chǎn)品異常及操作異常),及時反映至消費部門改善并跟蹤改善效果，到達預(yù)防不良。.4、IPQC現(xiàn)場管理的七要素5M2E人員 (Man)B. 機器 (Machine)C. 物料 (Material)D. 方法 (Method)E. 丈量 (Measurement)F. 環(huán)境 (Environment)G. 能源Energy.Who WhenWhereWhatWhyHow何人何時在何地做何事為何這樣做如何做此事5、IPQC現(xiàn)場管理 5W1H.A. 預(yù)防錯誤的發(fā)生；

18、B. 繼續(xù)改善，靈敏運用各種質(zhì)量手法；C. 堅持原那么，留意彈性，擅長交流、溝通;D. 以現(xiàn)實為根據(jù)，用數(shù)據(jù)和資料說話，不要“大約 加 能夠；E. 凡事多問為什么，可以多運用 5M1E，5W1H方法，事事尋覓緣由，尋求處理方法。6、IPQC任務(wù)性質(zhì)和技巧. 1、IPQC的主要任務(wù)終究有哪些？產(chǎn)品質(zhì)量異常處置IPQC確認(rèn)工程：產(chǎn)質(zhì)量量外觀、功能、構(gòu)造、尺寸、資料、工藝等首件報告資料：過程檢驗：前期預(yù)備任務(wù)確認(rèn)：SOP、SIP、上崗前培訓(xùn)QE確認(rèn)工程：變卦事項、IPQC工程審核2、主要的任務(wù)流程是什么？7、職責(zé)細(xì)化.8、最終檢驗(FQC)1 、主要職責(zé):按質(zhì)量謀劃的結(jié)果(如質(zhì)量方案、最終檢驗指點書

19、、國家或行業(yè)規(guī)范等)實施檢驗;做好記錄并保管好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品形狀的標(biāo)識;進展不合格品統(tǒng)計和控制；異常信息反響等。注:只需質(zhì)量方案中規(guī)定的一切檢驗工程都完成且合格之后,產(chǎn)品才干轉(zhuǎn)序或入庫。.9、出貨檢驗(OQC)1、主要職責(zé):按質(zhì)量謀劃的結(jié)果(如質(zhì)量方案、出貨檢驗指點書)實施檢驗;做好記錄并保管好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品形狀的標(biāo)識;對不合格品進展登記、隔離并采取措施;對采取措施的結(jié)果進展驗證;異常信息反響等。2、主要內(nèi)容:產(chǎn)品;標(biāo)識;包裝。.七、不合格品的控制1、不合格品的定義 未滿足明示的、習(xí)慣上隱含的或必需履行的需求和期望的產(chǎn)品。2、不合格品的控制要求 標(biāo)識、記錄、隔離、評審、處置。3、不合格

20、品評審和處置的方法返工;返修;退讓接受;降級或改做它用;拒收或報廢。.八、質(zhì)量分析1、質(zhì)量分析的主要義務(wù)是為以下過程提供數(shù)據(jù)：糾正和預(yù)防措施不合格描畫;不合格緣由分析(可采用因果圖、腦力激蕩法等);糾正措施;預(yù)防措施;對采取措施的驗證&規(guī)范化。繼續(xù)改良(KVP)：繼續(xù)改良是企業(yè)永久的目的;繼續(xù)改良的主要內(nèi)容有質(zhì)量、價錢、效力、供貨信譽。減少返工/返修和報廢;簡化流程/優(yōu)化加工方法;減少缺點停機時間;縮短工裝/模具的改換時間;延伸設(shè)備/模具的運用壽命;降低能源耗費;優(yōu)化消費節(jié)拍;減少物料搬運時間.八、質(zhì)量分析優(yōu)先降低不合格品的方案方法:不合格品統(tǒng)計(查檢表,不合格品登記表或缺陷搜集卡);分類及排

21、序(陳列圖);主要缺陷緣由分析(因果圖);識別缺陷主要緣由(因果圖);采取糾正預(yù)防措施。2、質(zhì)量分析的主要方法有：質(zhì)量本錢分析QCA；丈量系統(tǒng)分析(MSA);過程才干分析(SPC);產(chǎn)品功能展開(QFD);實驗設(shè)計(DOE);丈量誤差和數(shù)據(jù)處置;可靠性分析等。.九、常用質(zhì)量管理工具簡介11、直方圖 2、陳列圖 3、因果圖 4、分布圖5、流程圖 6、趨勢圖 7、控制圖8、調(diào)查表 .1、柱狀圖直方圖規(guī)范型.2、陳列圖.3、因果圖.4、分布圖.5、流程圖.6、趨勢圖.7、控制圖UCL LCLCL X Chart重要特性數(shù)據(jù)子組順序數(shù).7、控制圖.8、調(diào)查表.十、常用質(zhì)量管理工具簡介21、5S 2、T

22、PM 3、SPC 4、QFD 5、FMEA 6、DOE. 5S活動 5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S，所以簡稱為“5S，5S活動是在日本廣受推崇的現(xiàn)場管理方法，現(xiàn)已廣泛運用于世界各地的許多企業(yè)和公司。Sort 清理 ：即去除不需求的物品Straighten 整頓：即合理布置留下的物品Shine 清掃：即經(jīng)常清掃，堅持干凈Standardize 清潔：即定期清理、作好維護，維持整理、整頓和清潔的效果。Sustain 素養(yǎng)：也譯為自律即堅持規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 良好的任務(wù)環(huán)境不僅可以建立值得信任的企業(yè)籠統(tǒng)，還可以提高員工的士氣，即“SPIRIT?！案邼q的心境和心情產(chǎn)生高質(zhì)量的產(chǎn)品，這

23、就是員工和團隊的士氣。經(jīng)過眼睛我們看到的新5S是一個“大掃除，但其對任務(wù)環(huán)境和產(chǎn)質(zhì)量量的影響將是非常廣泛的。如今許多公司在提倡5S的同時，又添加了平安Safe 認(rèn)識，即6S。 其它：節(jié)約(Saving) 效力(Service) 稱心(Satisfaction) 1、5S “我們沒有第二次時機再建立第一印象.2、TPM全面消費維護 設(shè)備是公司的中心之一1、TPM是一種經(jīng)過全員參與使設(shè)備效率最大化的手段。它具有5個要素： 以將設(shè)備的消費才干提到最高程度為目的； 以設(shè)備的全壽命為對象； 涉及設(shè)備的運用部門、維修部門、方案部門等一切部門； 從最高指點到操作員，全員參與； 經(jīng)過小組的自主活動，推進消費維

24、護。 與普通意義的消費維護相比，TPM突出了全員的參與。它轉(zhuǎn)變了以往“我運用，他維修；我修繕，他設(shè)計；我設(shè)計，他運用的傳統(tǒng)思想，從“要我對設(shè)備擔(dān)任到“我們都對我們的設(shè)備擔(dān)任。2、TPM的根本方針和目的是： 經(jīng)過全體員工的參與，最大限制地發(fā)揚設(shè)備的有效性； 改良設(shè)備的可靠性和可維修性，以提高質(zhì)量和消費力； 在設(shè)備的整個壽命期內(nèi)，最大限制地發(fā)揚設(shè)備的經(jīng)濟性； 提高操作者和維修人員的技藝； 創(chuàng)建一個生氣勃勃、積極向上的任務(wù)環(huán)境。. 統(tǒng)計過程控制簡稱SPC是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。它對消費過程進展分析評價，根據(jù)反響信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性要素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性要素影響的受控形狀，以到達控制質(zhì)量的目的。它以為，當(dāng)過程僅受隨機要素影響時，過程處于統(tǒng)計控制形狀簡稱受控形狀；當(dāng)過程中存在系統(tǒng)要素的影響時，過程處于統(tǒng)計失控形狀簡稱失控形狀。由于過程動搖具有統(tǒng)計規(guī)律性，當(dāng)過程受控時，過程特性普通服從穩(wěn)定的隨機分布；而失控時，過程分布將發(fā)生改動。SPC正是利用過程動搖的統(tǒng)計規(guī)律性對過程進展分析控制的。因此，它強調(diào)過程在受控和有才干的形狀下運轉(zhuǎn)，從而使產(chǎn)品和效力穩(wěn)定地滿足顧客的要求。 SPC作為質(zhì)量改良的重要工具，不僅適用于工業(yè)過程，也適用于效力等一切過程性的領(lǐng)域。在過程質(zhì)量改良的初期，SPC可協(xié)助確定改良的時機，在改良階段完成后，可用SPC來評價改良的效果