中國鐵塔股份有限公司工程質(zhì)量標準化手冊(共38頁)

1、 中國(zhn u)鐵塔股份有限公司 中國(zhn u)鐵塔工程質(zhì)量標準化手冊(shuc) 目錄一、鐵塔基礎工程JCGY01 安全技術交底 JCGY02 測量放線定位JCGY03 基坑（或樁）開挖 JCGY04 基坑（或樁孔）檢查JCGY05 進場材料檢測 JCGY06 墊層澆筑 JCGY07 鋼筋籠制作 JCGY08 混凝土澆筑 JCGY09 基礎澆灌 JCGY10 三管塔基樁連系梁設置與模板制作 JCGY11 預埋件檢查與校正JCGY12 新建地網(wǎng) JCGY13 基礎養(yǎng)護 JCGY14 模板拆除、回彈測試、塔基檢測二、機房建設土建機房工程 JFGY01 安全技術交底JFGY02 測量放線J

2、FGY03 場地平整與機房基礎開挖進場材料檢測JFGY05 新建地網(wǎng)JFGY06 基礎墊層與砌筑JFGY07 基礎梁鋼筋籠制作與室內(nèi)外接地扁鐵預埋 JFGY08 基礎梁制模與澆灌JFGY09 蓄電池井制作JFGY10 墻體砌筑（磚混機房）JFGY11 機房框架工程（框架機房）JFGY12 屋面工程（磚混機房）JFGY13 混凝土保養(yǎng)JFGY14 模板拆除JFGY15 墻體砌筑（框架機房）JFGY16 室外散水坡制作JFGY17 防盜門、空調(diào)防盜網(wǎng)、饋線窗安裝JFGY18 屋面防水處理JFGY19 屋面彩鋼板安裝JFGY20 機房(j fn)室內(nèi)外墻面抹灰與裝修、室內(nèi)地面鋪磚JFGY21 電氣照

3、明(zhomng)安裝JFGY22 外觀(wigun)涂裝JFGY23 板房、一體化機房類安裝四、鐵塔安裝鐵塔安裝工程TTGY01 四方交接（鐵塔基礎驗收交接）TTGY02 安全技術交底TTGY03 塔材到貨檢查 TTGY04 設置安全圈圍、隔離帶、警示標志與安全器材檢查 TTGY05 塔身主體安裝 TTGY06 平臺及避雷帶安裝 TTGY07 塔身缺件檢查與塔體防盜螺帽緊固 TTGY08 塔身垂直度校正TTGY09 鐵塔接地焊接 TTGY10 塔腳包封 TTGY11 地錨與拉線緊固 TTGY12 屋面塔桅安裝五、動力配套工程 PTGY01 設計、安全技術交底PTGY02 走線架安裝PTGY0

4、3 機柜安裝PTGY04 配電箱安裝 PTGY05 空調(diào)安裝PTGY06 電池組安裝 PTGY07 電池電壓值檢測 PTGY08 線纜布放PTGY09 標識標簽PTGY10 孔洞封堵PTGY11 工作地、保護地設置與防雷接地六、外電引入工程WDGY01 設計、安全技術交底 WDGY02 桿路架設WDGY03 線纜布放WDGY04 供電情況檢查一、鐵塔(tit)基礎工程（一） JCGY01 安全(nqun)技術交底對現(xiàn)場 1.由設計人員到施工現(xiàn)場對參與施工的監(jiān)理和施工人員進行工程技術交底， 施工中的技術問題及處理方案進行解析，技術交底內(nèi)容包括：工程概況、施工方法、 施工程序(chngx)、現(xiàn)場重

5、點工序及安全注意事項等；由施工班組長對現(xiàn)場施工人員進行安全 交底：重申安全施工操作規(guī)程、安全施工流程及關鍵危險工序施工注意事項等。現(xiàn) 場 對施 工 人 員 進 行 安全技 術交底。2.檢查施工人員的上崗及作業(yè)證件。施工區(qū)域 用圍擋進 行了圈圍。 施工區(qū)域 未設置圍 擋。（二） JCGY02 測量放線定位1.開工前的檢查及定位放線：應在開工前到現(xiàn)場檢查地勘部門有無現(xiàn)場查勘痕跡、 確認基站位置有無變化；現(xiàn)場核實施工場地是否已平整，是否具備開工放線條件等； 2.按設計要求、地勘資料，復核正負零基準，復核鐵塔基礎放線位置，用鋼尺或卷 尺檢查復核放線是否與圖紙一致，確保定位正確。偏差控制在允許范圍內(nèi)，同

6、時需征 得設計單位認可地勘報告的有效性； 3.現(xiàn)場檢查要觀察地形地勢，查看基礎外緣的邊坡距離是否滿足設計圖紙要求，不 滿足時，應及時請建設單位聯(lián)系設計院，通過設計院進行確認或設計變更?，F(xiàn)場采集施工經(jīng) 緯度。 提交設計院 后臺(huti)審核， 審核合 格即可放線。 施 工 測 量放線。（三） JCGY03 基坑(j kn)（或樁）開挖1.施工前，應按照設計位置與有關部門辦理挖掘手續(xù)，做好施工現(xiàn)場周邊的安全宣 傳。 2.開挖基坑時，應熟悉設計圖紙上標注的地上、地下障礙物具體位置并做好標識， 同時應設置警示(jn sh)標志和圍檔，非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場。 3.挖掘土石方， 應從上而下進行， 不得

7、采用掏挖的方法。 在雨季施工時應做好防水、排水、降水措施。 4.樁孔開挖時，先開挖樁孔中間部分的土方，然后向周邊擴挖，控制好樁孔截面尺 寸，根據(jù)土質(zhì)的不同，確定開挖節(jié)段高度，在土質(zhì)好的情況下，約為 1m 為宜；當土層 松軟如細沙土或含水量大的粘土時，開挖節(jié)段高度可減小至 0.40.8m 為一施工節(jié)段。 挖孔直徑為：上口直徑較樁徑大 10 cm，下口直徑較樁徑大 17 cm，成圓臺形。每開挖 一節(jié)，必須按照設計要求制作鋼筋混凝土護壁或鋼護筒等。 5.人工挖孔樁同一基坑內(nèi)禁止 2 人同時下井開挖； 開挖土方應及時使用垂直運輸設 備提升到井外，堆放于距離井口大于 1 米的指定范圍，開挖深度超過 10

8、m 時應配置專 門向井下送風的設備； 6.設計要求使用機械開挖的，嚴禁私自改為人工開挖；機械開挖必須設專人統(tǒng)一指 揮，機械臂操作范圍內(nèi)不得有人；機械開挖的土石方堆放距離坑口應大于 1 米；機械 開挖的坑底應用人工找平。 7.流砂、疏松土質(zhì)的溝深超過 1 米或硬土質(zhì)溝的側壁與底面夾角小于 115且溝深 超過 1.5 米時，應安裝擋土板；在房基土或是廢土地段開挖的溝坑，必須安裝擋土板。 8.從溝底向地面掀土，應注意上邊是否有人。溝坑深在 1.5m 以上者，應有人在地 面清土，堆土要在基坑邊緣 1m 以外，并且高度不得超過 1.5m，同時組織清運交通道 路上的土方、石方。 9.鉆孔灌注樁護筒用 48

9、mm 厚鋼板制成，內(nèi)徑比鉆頭直徑大 100200mm，頂面 高出地面 040.6m，上部開 1-2 個溢漿孔。采取人工(rngng)清理 基坑內(nèi)余土， 并 進行整平。人工挖孔樁： 井 底單人操作、 及 機械開挖 基坑。 時提升(tshng)土方、 每 米制作護壁。（四） JCGY04 基坑(j kn)（或樁孔）檢查1.按設計要求檢查開挖質(zhì)量，確?；踊鄣拈L、寬、高、直徑、垂直度等達到設 計要求；序號 1 2 3 4 5 6 標高 項目 允許偏差（mm） -50 水準儀 經(jīng)緯儀，用鋼尺量 用鋼尺量 用 2M 靠尺和楔形塞尺檢查 經(jīng)緯儀，用鋼尺量 線垂測量 檢查方法長度、寬度（由設計中心線向兩邊

10、量） +200-50 直徑 表面平整度 樁中心位移 垂直度 50 20 樁身直徑/20 深度的 1/2002.鉆孔樁驗坑：鉆孔樁成孔的尺寸必須符合設計要求，孔徑允許偏差： （+100， 40） ，孔垂直度允許偏差：小于樁長的 1/200，孔深：不小于設計深度，開挖工程質(zhì)量 檢驗標準符合（GB50202-2002） ； 3.擴孔：在基坑的底部，要按照設計要 求進行擴孔處理（以單站的設計圖紙為準） 。 擴孔與否對基礎的抗拔力有著直接的影響； 4.護壁的檢查：1、根據(jù)設計要求檢查是否做護壁；2、基礎開挖時，要按照設計分層做好護壁，每層高度約為 1000mm，完工 后，用鋼尺測量檢查護壁尺寸及樁坑內(nèi)徑

11、，要符合設計要求?，F(xiàn)場測量基 坑開挖直徑。 分 層制作 護壁 現(xiàn)場測量樁深5.機械鉆孔灌注樁泥漿護壁成孔樁泥漿配合比應控制在 1.101.15 之間， 施 工過 程 中應根據(jù)地質(zhì)情況選擇適當?shù)哪酀{比重。機械鉆孔灌注樁泥漿護壁成孔樁在清孔過程 中，要不斷置換泥漿，直至澆注水下砼時才能停止置換以保證已清好符合沉渣厚度要 求的孔底沉渣不應由于泥漿靜止渣土下沉而導致實際沉渣厚度超厚。沉渣厚度如設計 無要求應符合下列規(guī)定：端承樁50mm；摩擦端承樁、端承摩擦樁100mm；摩擦樁 300mm。（五） JCGY05 進場(jn chn)材料檢測1.檢查項目(xingm)：對進場的材料（沙石、水泥、鋼材、磚、

12、焊條、焊劑、拌合用水等） 進行查驗；核查材料質(zhì)量證明文件：需對進場材料的質(zhì)量證明文件進行核查，如出廠 合格證、材質(zhì)證明文件、出廠檢驗（測試）記錄和相關檢驗報告等必須完整清晰、手 續(xù)齊全，符合國家及行業(yè)相關規(guī)定； 2.檢查內(nèi)容：材料種類、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設計要求，查看材料的出廠合 格證、材質(zhì)證明書和相關檢驗報告；3.砂料：要求為中粗砂，沙子要干凈，含泥量應2% (按重量計%)，如砂料中含泥 和它雜質(zhì)過多，需重新進行篩選；現(xiàn)場砂料必須符合建筑用砂GB/T14684-2011 標準(biozhn)； 4.石料：要求為碎石，粒徑均勻，2-4cm 級配，粒徑過大或過小，要重新篩選，石 子要干凈，

13、含泥量應1%，不干凈要進行沖洗；所用石料必須符合建筑用卵石、碎 石 GB/T14685-2011標準； 5.水泥：建設方指定品牌，嚴禁使用過期的水泥和受潮發(fā)硬結塊的水泥；現(xiàn)場檢查 時要清點數(shù)量，核對品牌、標號和出廠時間，檢查出廠質(zhì)量合格證和檢驗報告；必須 符合通用硅酸鹽水泥 GB/175-2007標準；水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥出 廠超過一個月）時，應進行復驗，根據(jù)復驗結果使用； 6.鋼材：建設方指定廠家品牌，檢查時要核對吊牌或鋼號，檢查出廠質(zhì)量合格證、 材質(zhì)證明書和理化實驗報告；檢查是否生銹，根據(jù)設計要求檢查鋼筋材料直徑是否達 標，不得有裂紋和局部縮頸，鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度

14、不得大于該鋼材厚度 負偏差值的一半；嚴禁采用改制鋼材；所用的鋼筋、鋼絲應符合鋼筋混凝土用鋼 GB1499-2007標準。并根據(jù)實際情況，在監(jiān)理現(xiàn)場見證下取樣、送檢； 7.磚砌體：按設計要求選用合適的磚砌體，需要時可檢查磚的出廠報告，磚外形為 直角六面體，應符合燒結普通磚 GB5101-2003標準；普通燒結磚尺寸為 240mm 115mm53mm，尺寸允許偏差：240mm2mm；115mm1.5mm；53mm 1.5mm； 8.水：混凝土拌合用水一般要求用清潔水，不得有漂浮明顯的油脂和泡沫，不應有 明顯的顏色和異味，PH 值4.5；應符合混凝土用水 JGJ63-2006標準； 9.焊條焊劑：

15、采用 E43 焊條， 要檢查質(zhì)量證明書， 質(zhì) 量應 符 合 碳鋼焊條 B5117-2012 、低合金鋼焊條 GB5118-2012標準；嚴禁使用藥皮脫層或焊芯生銹的焊條和受潮結塊 或已熔燒過的焊劑； 10.外加劑：使用外加劑要檢查出廠質(zhì)量合格證書和說明書，同時使用外加劑前需 進行試配；如需使用新材料，要檢查鑒定證明、使用說明和檢驗報告?，F(xiàn)場檢查水泥（均為 32.5 復合硅 酸鹽 水 泥 ） 。 （ 需要 使 用 普 通 硅酸(u sun) 鹽水泥） 現(xiàn) 場檢查工程 所需砂料。現(xiàn)場檢查工 程所需石料。現(xiàn) 場 對鋼筋材 料進行檢查。（六） JCGY06 墊層澆筑(jiozh)1.檢查基坑基槽土質(zhì)是

16、否(sh fu)經(jīng)夯實平整，按設計要求澆筑混凝土墊層，墊層的厚度一 般為 80100mm； 2.墊層的混凝土標號（一般為 C15）應符合設計要求；整板基礎墊層混 凝土澆筑完成。（七） JCGY07 鋼筋籠制作1.鋼筋安裝的檢查項目 綁扎鋼筋網(wǎng) 綁扎鋼筋骨架 灌注樁鋼筋籠 長、寬 網(wǎng)眼尺寸 長 寬、高 直徑 長 間距 排距 受力鋼筋 基礎 保護層厚度 柱、梁 板、墻、殼 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 加密區(qū)間距及非加密區(qū)應符合設計(shj)要求 鋼筋彎起點位置 20 10 20 允許偏差（mm） 10 20 10 5 10 100 10 5 10 5 3 鋼尺檢查 鋼尺量三檔，取最大值 鋼尺檢查 鋼尺

17、檢查 鋼尺檢查 鋼尺檢查 鋼尺量三檔，取最大值 鋼尺檢查 鋼尺檢查 鋼尺檢查 鋼尺檢查 鋼尺量三檔，取最大值 鋼尺檢查 鋼尺檢查 檢驗方法現(xiàn)場檢查鋼 筋籠施工工 藝及質(zhì)量(zhling)。 現(xiàn)場測量鋼 筋籠長度。 鋼筋籠工藝質(zhì) 量不合格。整板基礎鋼筋 網(wǎng)綁扎(bn zh)檢查。整板基礎鋼 筋網(wǎng)綁扎檢整板基礎鋼筋 網(wǎng)綁扎檢查。2.鋼筋加工的允許偏差項目 受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸 彎起鋼筋的彎折位置 箍筋內(nèi)凈尺寸 允許偏差（mm） 10 20 5 檢查方法 用鋼尺量 用鋼尺量 用鋼尺量3.鋼筋焊接要求： 基樁豎筋應焊接連接， 焊接位置應錯開， 以提高鋼筋籠整體強度； 加強筋和豎筋交叉點逐點進行

18、焊接，并除掉焊接雜質(zhì)； 4.焊接工藝： 單面焊搭接長度為豎筋直徑 10 倍， 雙面焊搭接長度為豎筋直徑 5 倍， 焊縫高度不小于 0.3d 且不小于 4mm、焊縫寬度不小于 0.7d 且不小于 10mm，不得有夾 渣、凹陷、焊瘤、咬肉等缺陷；焊接時應采取大功率三相交流焊機，禁止使用小功率 交流焊機或二相焊機；現(xiàn)場檢查 鋼筋焊接。 主筋焊接 有縫隙。檢查水平高差（用水 5.鋼筋籠定位檢查：按設計要求檢查根開尺寸（用鋼尺量） 平儀、水平管測） ，籠體頂端伸出地面的高度達到設計要求，確保保護層厚度；鋼筋籠 吊裝。 鋼筋籠吊 裝完成。彎鉤不能 切除(qich)。預埋件水 平檢查(jinch)。（八）

19、JCGY08 混凝土澆筑(jiozh)1.檢查混凝土配比：是否達到設計要求； 混凝土配合比一覽表（JGJT 98-2010）單位：1m?混凝土混凝土標號 序 號 1 2 3 項目 單 位 kg 10 325 水泥 255 0.52 0.91 中(粗)砂 m? 碎(礫)石 m? 325 282 0.51 0.89 15 425 255 0.52 0.91 325 338 0.49 0.85 20 水泥標號 425 273 0.52 0.9 325 390 0.47 0.82 425 318 0.5 0.87 325 432 0.46 0.81 425 365 0.49 0.85 425 406

20、0.48 0.83 525 350 0.5 0.87 25 30 352.攪拌：檢查是否采用機械攪拌，攪拌是否均勻，嚴禁人工攪拌； 3.振搗：檢查澆灌過程中是否按要求及時用振動棒分層進行振實； 混凝土分層澆筑時， 每層混凝土厚度應不超過振動棒的 1.25 倍； 在振搗上一層時， 應插入下層中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下 層混凝土初凝之前進行； 振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”的次序移動，不應混用，以免造成混 亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的 1.5 倍，一般振搗棒的 作用半徑為 3040cm； 振動器使用時，振搗器距離模板不

21、應大于振搗器作用半徑的 0.5 倍，且不宜緊靠模 板振動，應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等； 每一插點振搗時間以 2030 秒為宜，一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥 漿和不再冒氣泡為止，不顯著下沉，表示已振實，即可停止振搗； 4.試塊制作： 現(xiàn)場取樣制作試塊， 要求一次澆灌及二次澆灌各做一組 （3 塊） 試塊 ， 試塊上應標注制作時間。所用石料粒徑4cm 的混凝土試塊尺寸 150mm150mm 150mm，標準條件養(yǎng)護送檢；5.混凝土澆灌時自由落體不得超過 2 米，落差超過 2 米必須使用溜槽、串筒等。 6.筏板基礎(jch)澆灌之前，底板筋與墊層之間應采用支點的方式墊高 24 公分。單管塔

22、基礎 混凝土澆灌(jiogun)。 采用振動棒 對混凝土搗單 管塔基礎(jch) 及 機 柜 承 臺混凝土澆灌完成。三管塔基礎 混凝土澆灌。采 用振動 棒對 混凝土搗實。三管塔基礎混凝土 澆灌 完 成 ， 并 現(xiàn) 場 制作混凝土試塊。（九） JCGY09 基礎澆灌1.基礎澆灌施工時，應一次性完成，不能留下施工縫； 2.混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應不超過振動棒的 1.25 倍；在振搗上一層 時，應插入下層中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要 在下層混凝土初凝之前進行； 3. 振搗棒插點要均勻排列，可采用“行列式”的次序移動，不應混用，以免造成 混亂而發(fā)生漏振。

23、每次移動位置的距離應不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍，一般振搗棒 的作用半徑為 3040cm；4. 振搗棒使用時，振搗棒距離模板不應大于振搗器作用半徑的 0.5 倍，且不宜緊 靠模板振動，應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等； 5.每一插點振搗時間以 2030 秒為宜，一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水 泥漿和不再冒氣泡為止，不顯著下沉，表示已振實，即可停止振搗。整板基礎混 凝土澆灌。整板基礎混凝 土澆灌，并采用 振動棒搗實。6.當鋼筋籠下沉固定后，再次復檢孔深和沉渣厚度等，端承型樁沉渣厚度不應 大于 50mm；摩擦型樁不應大于 100mm。 7.二次清孔結束后 30 分鐘內(nèi)立即進行混凝土澆灌，澆

24、灌必須連續(xù)進行。 8.試塊留置要求： 每澆筑 50 立方混凝土要有一組試件， 每根樁必須留 1 組試件。 9.水下澆筑混凝土必須具備良好的和易性，塌落度宜為 180220mm，水泥用 量不少于 360kg/m3，水下混凝土必須連續(xù)澆注，根據(jù)單樁澆注的時間控制砼緩凝時間. 10.嚴格控制混凝土的初灌量： 用以儲存混凝土的初灌斗的容量必須滿足第一斗 混凝土灌下后能使導管一次埋入砼面以下 0.8m 以上。 11.水下混凝土澆注過程中導管在砼埋深宜為 26m。 嚴禁導管提出混凝土面灌 注水下砼時應由專人測量管內(nèi)外砼面標高，填寫水下混凝土澆注記錄 12.對浮樁（樁砼澆筑完成后樁頭砼與泥沙夾雜部分）進行處

25、理，鑿除泛漿高度 后必須保證暴露的樁頂砼達到設計強度值。在樁頂承臺混凝土澆注前，應先在承臺底部（樁頂部）填以 50100mm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。 13.樁頂嵌入承臺的長度對于大直徑樁（D800 mm）不宜小于 100 mm，對于中 等直徑（250 mmD800 mm）的樁不宜小于 50 mm（十） JCGY10 三管塔基樁連系梁設置(shzh)與模板制作1.連系梁應嚴格按照設計施工，鋼筋加工時，連系梁主筋應與基礎樁主筋聯(lián)結一個 整體； 2.建議使用標準化鋼模板，模板及其支架(zhji)應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性， 能可靠地承受澆筑混凝土的重量，側壓力以及施工荷載，嚴禁

26、采用磚砌、石棉瓦、石 膏板、薄夾板代替； 3.模板的支護：支護應安裝背枋，背枋間距 300mm；或采用對拉螺桿加固，間距 500-600mm；樁頭建議采用鋼制套箍圈模； 4.模板安裝要求： （1） 模板的接縫處不應漏漿； 澆筑前， 木模板應澆水濕潤， 但模板內(nèi)不應有積水； （2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑； （3）澆筑前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈； 5.模板安裝允許偏差項目 軸線位置 底模上表面標高 截面內(nèi)部尺寸(ch cun) 層高垂直度 基礎 柱、梁、墻 不大于 大于 允許偏差（mm） 5 5 10 45 6 8 2 5檢查方法(fngf) 鋼尺檢查 水淮儀或鋼尺檢查 鋼尺檢

27、查 鋼尺檢查 吊線、鋼尺檢查 吊線、鋼尺檢查 鋼尺檢查 靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差 表面平整度連系梁鋼筋及 模板支護(zh h)檢查。 連系梁鋼筋及 模板支護檢查。 連系梁鋼筋及 模板支護檢查。（十一(ShY)） JCGY11 預埋件檢查與校正預埋件定位安裝：按設計要求檢查預埋件定位、水平，各個基樁的預埋件螺栓位 置、水平高度應一致； 預埋件檢查項目及標準序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 地腳螺栓 項目 （1）標高 支撐面 （混凝 土基樁頂面）（2）水平度 （1）標高 支撐面 （法蘭 上端面） （2）水平度 位置扭轉偏差 法蘭對角線偏差 相鄰之間偏差 伸出法蘭面的長度 螺紋長度

28、允許偏差 2mm 1/1000 1.5mm 1/1500 且不大于 3mm 1mm L/1500 且10mm b/1500 且11mm a10mm 1w10mm 檢查方法 水準儀，鋼尺量 水準儀，水平尺 水準儀，鋼尺量 水準儀，水平尺 水準儀，鋼尺量 用鋼尺量 用鋼尺量 用鋼尺量 用鋼尺量 任意截面處 L 為對角線長度 b 為基礎根開距離 a 為設計螺栓伸出長度 1w 為設計螺紋長度 備注三管塔根 開測量。 預埋件 螺桿 留 長高度測量。單管塔預埋 件水平檢查。 三管塔預埋 件安裝檢查。三管塔根 開測量。單管塔預埋 件水平檢查。（十二） JCGY12 新建地網(wǎng)1.地網(wǎng)材料：地網(wǎng)及接地體材料的規(guī)

29、格、截面尺寸必須符合設計要求。一般垂直接 地極為 L505 長度 2.5 米的熱鍍鋅角鋼， 聯(lián)接地線及水平接地體為-404 熱鍍鋅扁鋼； 2.焊接：扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的 2 倍，不少于三面施焊；圓鋼與扁鋼的搭接為 圓鋼直徑的 10 倍，雙面施焊，焊接接頭部位需做防腐處理； 3.埋設： 地網(wǎng)應按照設計要求進行埋設， 并用-404 的扁鋼將垂直接地極連成一體， 垂直接地極間距為其自身長度的 1-2 倍；扁鋼埋深不應小于 0.7 米且需滿足設計要求； 4.地網(wǎng)位置變更：個別基站受現(xiàn)場地形限制無法按設計圖紙施工時，需通過設計單 位進行變更，監(jiān)理進行簽字確認；5.地阻測試：用地阻儀進行測試，地阻必

30、須小于等于(dngy) 10 歐姆；現(xiàn)場(xinchng)測量地 網(wǎng)溝槽深度。 地網(wǎng)施工 檢查。 用地阻儀測試 地網(wǎng)地阻。（十三） JCGY13 基礎(jch)養(yǎng)護1.澆筑后應在 12h 內(nèi)開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時應在基礎模板外加遮蓋物，澆水次數(shù)應 能保持混凝土表面始終濕潤，澆水養(yǎng)護不得少于 7 晝夜；日平均氣溫低于 5時，不得 采用澆水自然養(yǎng)護；應適當采取保溫保濕措施； 2.混凝土強度達到 1.2N/mm2 前，不得在其上踏踩或安裝模板、支架；養(yǎng)護期一般 不少于 28 天；巡視檢查基 礎養(yǎng)護情況。（十四） JCGY14 模板拆除、回彈測 試 、塔基檢測1.拆模時間：基礎澆筑完畢，混凝土達到規(guī)定的

31、強度后才能拆模；2.拆模注意事項：拆模時應保證其表面及棱角不損壞，應清除地腳螺栓上的混凝土 殘渣，地腳螺栓絲口部分做防銹處理，做好包裹保護； 3.回彈測試：拆模后檢查鐵塔基礎的尺寸、標高、根開、預埋件定位是否符合設計 標準；外觀有無蜂窩麻面、外觀破損、變形露筋等現(xiàn)象；養(yǎng)護期到期后對基礎進行回 彈測試，并對混凝土試塊做抗壓強度試驗。三管塔基 礎拆模，并 核實根開。 單管塔基 礎拆模。 測試基礎混凝 土抗壓強度。二、土建機房工程（一） JFGY01 安全技術交底1.由設計人員到施工現(xiàn)場對參與施工的監(jiān)理和施工人員進行工程技術交底， 對現(xiàn)場 施工中的技術問題及處理方案進行解析，技術交底內(nèi)容包括：工程概

32、況、施工方法、 施工程序、現(xiàn)場重點工序及安全注意事項等；由施工班組長對現(xiàn)場施工人員進行安全 交底：重申安全施工操作規(guī)程、安全施工流程及關鍵危險工序施工注意事項等。 2.檢查施工人員的上崗及作業(yè)證件。（二） JFGY02 測量(cling)放線測量放線：應按設計要求、地勘資料，復核放線位置，確保(qubo)軸線定位正確。機房(j fn)測量 放線。 機房測量 放線。（三） JFGY03 場地 平整 與 機房 基礎開挖1.施工前，應按照設計方案辦理好相關入場施工手續(xù)，做好施工現(xiàn)場周邊的安全宣 傳； 2.開挖基坑時，應熟悉設計圖紙上標注的地上、地下障礙物具體位置并做好標識， 根據(jù)圖紙確定好正負零，做

33、好水平定位。同時應設置警示標志和圍欄，非作業(yè)人員不 得 進 入 現(xiàn)場 ；機房施工區(qū)域 進行了圈圍。應從上而下進行， 不得采用掏挖的方法。 在雨季施工時應做好防水、 3.挖掘土石方， 排水、降水措施； 4.流砂、 疏松土質(zhì)的溝深超過 1 米或硬土質(zhì)溝的側壁與底面夾角小于 115 度且溝深超過 1.5 米時，應安裝擋土板；在房基土或是廢土地段開挖的溝坑，必須安裝擋土板； 5.從溝底向地面掀土，應注意上邊是否有 人。溝坑深在 1.5m 以上者，應有人在地面清 土，堆放在距離溝、坑邊沿 1m 以外，堆土高 度不超過 1.5 米，使土、石不致回落于溝內(nèi)。 同時組織清運交通道路上的土方、石方； 6.基礎驗

34、槽：應對基底土質(zhì)、基槽的長、 寬、深度進行檢查，確保達到設計要求。當基槽底部土質(zhì)與設計圖紙或地質(zhì)勘察報告 不符時，如出現(xiàn)失陷性黃土、垃圾土等松軟土質(zhì)時，應由設計提出處理方案進行處理 并做好簽證。開挖機房基 礎坑槽。（四） JFGY04 進場材料檢測1.檢查項目：對進場的材料（沙石、水泥、鋼材、磚、焊條、焊劑、拌合用水等） 進行查驗；核查材料質(zhì)量證明文件：需對進場材料的質(zhì)量證明文件進行核查，如出廠 合格證、材質(zhì)證明文件、出廠檢驗（測試）記錄和相關檢驗報告等必須完整清晰、手 續(xù)齊全，符合國家及行業(yè)相關規(guī)定； 2.檢查內(nèi)容：材料種類、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設計要求，查看材料的出廠合 格證、材質(zhì)證明

35、書和相關檢驗報告； 3.砂料：要求為中粗砂，沙子要干凈，含泥量應2%，如砂料中含泥和它雜質(zhì)過 多，需重新進行篩選；現(xiàn)場砂料必須符合建筑用砂 GB/T14684-2011標準； 4.石料：要求為碎石，粒徑均勻，2-4cm 級配，粒徑過大或過小，要重新篩選，石 子要干凈，含泥量應1%，不干凈要進行沖洗；所用石料必須符合建筑用卵石、碎石 GB/T14685-2011標準； 5.水泥：建設方指定品牌，嚴禁使用過期的水泥和受潮發(fā)硬結塊的水泥；現(xiàn)場檢查 時要清點數(shù)量，核對品牌、標號和出廠時間，檢查出廠質(zhì)量合格證和檢驗報告；必須 符合通用(tngyng)硅酸鹽水泥 GB175-2007標準；水泥出廠超過三個

36、月時，應進行復驗；對砌筑機房所用 磚進行檢查。 現(xiàn)場檢查砂石(sh sh)料。 現(xiàn)場對水泥進 行檢查。6.鋼材：建設方指定品牌，檢查(jinch)時要核對吊牌或鋼號，檢查出廠質(zhì)量合格證、材質(zhì) 證明書和理化實驗報告；檢查銹蝕程度，直徑是否達標，不得有裂紋和局部縮頸，鋼 材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；嚴禁采用改制 鋼材；所用的鋼筋、鋼絲應符合鋼筋混凝土用鋼 GB1499-2007標準。并根據(jù)實際情 況，在監(jiān)理現(xiàn)場見證下取樣、送檢。對 鋼筋材料 進行檢查。 對鋼筋材料 進行檢查。7.磚砌體：按設計要求選用合適的磚砌體，需要時可檢查磚的出廠報告，磚外形為直角六面體，應符

37、合燒結普通磚 GB5101-2003標準； 8.水：混凝土拌合用水一般要求用清潔水，不得(bu de)有漂浮明顯的油脂和泡沫，不應有 明顯的顏色和異味，PH 值4.5；應符合混凝土用水 JGJ63-2006標準； 9.焊條焊劑：采用 E43 焊條，要檢查質(zhì)量證明書，質(zhì)量應符合碳鋼焊條 GB5117-2012 、 低合金鋼焊條 GB5118-2012標準；嚴禁使用藥皮脫層或焊芯生銹的 焊條和受潮結塊或已熔燒過的焊劑； 10.外加劑：使用外加劑要檢查出廠質(zhì)量合格證書和說明書，同時使用外加劑前需 進行適配，如需使用新材料，要檢查鑒定證明、使用說明和檢驗報告。（五） JFGY05 新建地網(wǎng)1.地網(wǎng)材料

38、：地網(wǎng)及接地體材料的規(guī)格、截面尺寸(ch cun)必須符合設計要求，一般垂直接 地極為 L505 長度 2.5 米的熱鍍鋅角鋼， 連接地線及水平接地體為-404 熱鍍鋅扁鋼；接地扁鋼 寬度測量(cling)。 接地扁鋼 厚度測量。焊接：扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的 2 倍，不少于三面施焊；圓鋼與扁鋼的搭 接為圓鋼直徑的 10 倍，雙面施焊，搭接處為滿焊，焊接接頭部位需做防腐處理； 3.埋設： 地網(wǎng)應按照設計要求進行埋設， 并用-404 的扁鋼將垂直接地極連成一體， 垂直接地極間距為其自身長度的 1-2 倍；扁鋼埋深不應小于 0.7 米且需滿足設計要求；4.地網(wǎng)位置變更：個別站點受現(xiàn)場地形限制無法

39、按設計圖紙施工時，需通過設計單 位進行變更，監(jiān)理進行簽字確認； 5.地阻測試：用地阻儀進行測試，地阻必須小于等于 10 歐姆； 形成等電位聯(lián)合地網(wǎng)； 6.新建地網(wǎng)應與附近 15 米范圍內(nèi)的其他地網(wǎng)進行合并連接， 合并連接不少于 2 處，每兩處連接點距離應大于 5 米。對 地網(wǎng) 溝深 進行測量。 機房地網(wǎng) 施工。 采用地阻儀對地 網(wǎng)進行地阻測（六） JFGY06 基礎墊層與 砌 筑1.墊層澆筑：檢查基坑(j kn)內(nèi)混凝土墊層澆筑的寬度、厚度；墊層的混凝土標號（一般 為 C10）應符合設計要求。機房地 圈 梁坑 槽尺寸(ch cun)檢查。 機房地圈 梁墊層澆 灌。2.基礎砌筑：機房(j fn)

40、基礎根據(jù)土質(zhì)的不同，設計上可采用鋼筋混凝土的條筏基礎或 磚基礎，當采用磚砌基礎時，磚應采用實心磚并按設計的大放腳形式砌筑。（七） JFGY07 基礎梁鋼筋籠制作與 室內(nèi)外接 地 扁鐵預埋1.確保制作基礎地梁鋼筋籠的鋼筋質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量、制作符合設計要求。 按照設計要求機房地梁應埋設一圈焊接成封閉矩 2.按照設計預埋室內(nèi)外接地扁鐵； 形的接地扁鐵，并從地梁埋設扁鐵四角上，分別焊接引出扁鐵與機房室外地網(wǎng)連接； 從地梁扁鐵引出兩根到設計制定位置和高度作為機房工作地和保護地。室外接地 扁鐵預留 室內(nèi)接地 扁鐵預留3.鋼筋安裝的檢查項目 綁扎鋼筋網(wǎng) 綁扎鋼筋骨架 灌注樁鋼筋籠 長、寬 網(wǎng)眼尺寸 長 寬、

41、高 直徑 長 間距 排距 受力鋼筋 保護層厚度 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 鋼筋彎起點位置 基礎 柱、梁 板、墻、殼 允許偏差 （mm） 10 20 10 5 10 100 10 5 10 5 3 20 20 檢驗方法 鋼尺檢查 鋼尺量三檔，取最大值 鋼尺檢查 鋼尺檢查 鋼尺檢查 鋼尺檢查 鋼尺量三檔，取最大值 鋼尺檢查 鋼尺檢查 鋼尺檢查 鋼尺檢查 鋼尺量三檔，取最大值 鋼尺檢查4.鋼筋加工的允許偏差項目 受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸 彎起鋼筋的彎折位置 箍筋內(nèi)凈尺寸 允許偏差（mm） 10 20 5 檢查方法 用鋼尺量 用鋼尺量 用鋼尺量5.鋼筋焊接要求：基樁縱筋應焊接連接，焊接位置應錯開，以

42、提高鋼筋整體強度； 加強筋和縱筋交叉點逐點進行焊接，并除掉焊接雜質(zhì)。 6.焊接工藝： 單面焊搭接長度為縱筋直徑 10 倍， 雙面焊搭接長度為縱筋直徑 5 倍， 焊縫高度不小于 0.3d 且不小于 4mm、焊縫寬度不小于 0.7d 且不小于 10mm，不得有夾 渣、凹陷、焊瘤、咬肉等缺陷，焊接時應采取大功率三相交流焊機，禁止使用小功率 交流焊機或二相焊機。機房(j fn)地圈梁 鋼筋籠檢查。 機房地圈梁 鋼筋籠檢查。（八） JFGY08 基礎(jch)梁制模與澆灌1.按設計(shj)要求設置基礎梁模板。要求模板支設牢固，梁截面滿足設計要求，確保保 護層厚度不小于 40mm； 2.建議使用標準化鋼

43、模板，模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性， 能可靠地承受澆筑混凝土的重量，側壓力以及施工荷載，嚴禁采用磚砌、石棉瓦、石膏板、薄夾板代替； 3.模板的支護：支護應安裝背枋，背枋間距 300mm；或采用對拉螺桿加固，間距 500-600mm；樁頭建議采用鋼制套箍圈模； 4.模板安裝要求： （1） 模板的接縫處不應漏漿； 澆筑前， 木模板應澆水濕潤， 但模板內(nèi)不應有積水； （2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑； （3）澆筑前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈； 5.模板安裝允許偏差項目 軸線位置 底模上表面標高 截面內(nèi)部尺寸 層高垂直度 基礎 柱、梁、墻 不大于 大于 允許偏差（mm）

44、 5 5 10 45 6 8 2 5機房地 圈 梁 模板安裝。檢查方法 鋼尺檢查 水淮儀或鋼尺檢查 鋼尺檢查 鋼尺檢查 吊線、鋼尺檢查 吊線、鋼尺檢查 鋼尺檢查 靠尺和塞尺檢查機房地圈梁 混凝土澆灌。相鄰兩板表面高低差 表面平整度機房地圈梁 模板安裝。（九） JFGY09 蓄電池井 制作1.電池井開挖應與機房地基開挖同步進行，電池井墊層應于機房條基同時澆筑； 2.機房與電池井墻體砌筑與自然地面平齊時， 按照設計要求進行電池井室外抹灰和防水層的施工； 3.電池井墻體砌筑高度達到設計正負零后， 應按照設計要求進行電池井內(nèi)部抹灰和 防水層的施工，并進行蓋板的現(xiàn)澆和活動蓋板的預制。機房內(nèi)蓄電 池井施工

45、(sh gng)。 機房內(nèi)蓄 電池井。 機房內(nèi)蓄 電 池井蓋板。（十） JFGY10 墻體砌 筑（ 磚 混 機房(j fn) ）1.砌體檢查： 沙漿飽滿度不小于 80%； 水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度宜為 10mm （偏 差2mm） ；宜采用 MU10 實心磚，使用(shyng)的 M5 水泥沙漿進行砌墻； 2.砌體砌筑允許偏差序號 1 2機房墻體 砌筑。項目 軸線位置偏移 垂直度允許偏差（mm） 10 5檢查方法 經(jīng)緯儀測量 用 2m 托線板檢查機房墻體 砌筑。3.構造柱：大門兩側設置構造柱，豎筋下端錨入地梁圈梁，上端錨入頂層圈梁頂，并折彎 90 度，彎折后的水平長度不小于 200mm； 4.

46、拉結筋：構造柱與墻體之間應每間隔 500mm 設置一道拉結筋，設計要求拉結筋 與構造柱主筋錨固且伸入砌體不少于 1000mm； 5.構造柱澆注：先砌墻后澆筑構造柱，墻與構造柱連接處砌成馬牙搓；馬牙搓從柱 腳開始，砌筑時先退后前，保證柱腳為大斷面。每一馬牙搓的齒高一般約為 300mm， 齒深不小于 60mm，當齒深為 120mm 時，其上口采用一層進 60mm、再一層進 120mm 的方法，使馬牙搓上口死角的混凝土能保證澆搗密實；機房 構 造柱 鋼筋檢查。 機房 構 造柱 鋼筋檢查。 機房構造柱 混凝土澆筑。6.饋線窗： 饋線窗下端的標高應符合設計要求， 饋線窗尺寸一般為 400mm300mm，

47、 預留孔洞需滿足饋線窗安裝的需要。兩個饋線窗對稱安裝，間距須符合設計要求；兩 個饋線窗上方應分別設置兩個混凝土過梁，過梁寬度同墻厚，過梁兩端各伸入支座砌 體內(nèi)的長度墻厚且240mm；為防止雨水通過饋線窗進入機房內(nèi)，饋線窗的下端作 成內(nèi)高外低的斜面；饋線窗安裝時，進線孔的外端面與機房外墻面平齊，不能伸出機 房外墻面； 7.雨棚： 雨棚伸出墻體的尺寸要符合設計要求， 一般為進深 500mm， 寬度 1400mm， 厚度 90mm； 雨棚伸出部分上平面的標高要符合設計要求； 雨棚過梁鋼筋由縱筋和箍筋 組成，縱筋和箍筋的規(guī)格和數(shù)量以及過梁混凝土截面要符合設計要求，過梁縱筋錨入構造柱內(nèi)的長度不少于 60

48、0mm；雨棚的檐面鋼筋為網(wǎng)狀鋼筋，網(wǎng)狀鋼筋的縱筋和橫筋 的規(guī)格和數(shù)量要符合設計要求，橫筋錨入雨棚過梁； 8.空調(diào)防盜窗：機房空調(diào)防盜窗的安裝位置要符合設計要求。防盜窗的加工及安裝 需 穩(wěn) 固 、牢 靠 ； 9.預留門洞和室內(nèi)管線埋設：機房內(nèi)預留門洞的位置、尺寸要符合設計要求；機房 內(nèi)管線的規(guī)格、材質(zhì)及埋設位置要符合設計要求，管線兩端應封堵，避免雜物或老鼠 鉆入。機房雨棚 施工檢查。機房饋線窗 施工檢查。（十一） JFGY11 機房(j fn)框架 工程（框架機房 ）1.按照設計要求進行基礎的開挖(ki w)、澆筑墊層、鋼筋網(wǎng)制作、模板支護、基礎及地梁 澆灌； 2.基礎地梁按照設計要求預留出框架

49、柱主筋， 框架柱主筋焊接延長至框架一層屋頂 并超出屋頂標高 20cm；按照間隔 15cm 一道箍筋，進行框架柱的箍筋布放和綁扎；每 50cm 高度由主筋向兩邊填充墻體方向預留一組拉結筋； 3.制作框架柱模板，保證模板的剛性，并要求不跑漿、不漏漿；4.框架柱澆灌前，應將基礎梁與框架柱接合面打毛處理后進行(jnxng)澆灌；澆灌標高為一 層 圈 梁 及十 字 梁下底 標 高 ； 5.按照設計要求進行圈梁、十字梁、屋面部分的模板支護和鋼筋網(wǎng)（籠）的制作安 裝；進行圈梁、十字梁、屋面的澆灌；同時注意按照設計要求完成嵌入框架柱內(nèi)的房 門過梁及雨棚的模板架設、鋼筋制作和混凝土澆灌； 6.如有多層，繼續(xù)把一

50、層框架柱超出屋頂 20cm 的主筋延長焊接作為上層主筋，并 依此順序進行上層框架柱、屋（地）面的澆灌；到最上層屋面澆灌時，將伸出屋面標 高 20cm 的框架柱主筋彎折 90 度，與屋面主筋平齊，再完成屋面的混凝土澆筑； 7.每次澆灌完成應制作試壓塊一組。（十二） JFGY12 屋面 工程(gngchng)（ 磚 混機房 ）1.機房房頂圈梁混凝土的標高應符合設計文件規(guī)定，一般前墻的標高比后墻的高 100mm； 2.機房房頂鋼筋包括圈梁鋼筋和屋面鋼筋； 3.圈梁鋼筋縱筋、箍筋的規(guī)格數(shù)量需符合設計要求，箍筋的間距一般為 20 厘米； 4.屋面鋼筋包括下層屋面鋼筋、板面鋼筋、屋檐鋼筋、屋角的放射筋以及

51、連接屋檐 鋼筋和板面鋼筋的板面負筋。這些鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距需符合設計要求； 5.下層屋面鋼筋一般為圓鋼組成的網(wǎng)狀鋼筋。每根鋼筋的兩端折彎，錨入房頂圈梁 內(nèi)。屋角的放射筋也需要錨入機房房頂圈梁內(nèi)； 6.下層屋面鋼筋與模板之間，每隔 1 米加設10 騎馬凳，以確保底層鋼筋保護層 厚度； 7.屋面模板及其支架(zhji)應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量，側壓力以及施工荷載，嚴禁采用磚砌、石棉瓦、石膏板、薄夾板代替； 8.模板安裝要求 （1） 模板的接縫處不應漏漿； 澆筑前， 木模板應澆水濕潤， 但模板內(nèi)不應有積水； （2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑

52、； （3）澆筑前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；機房屋面(wmin) 模板支護。 機房屋面 模板支護。9.模板安裝允許偏差項目 軸線位置 底模上表面標高 截面內(nèi)部尺寸 層高垂直度 相鄰兩板表面高低差 表面平整度機房屋面 支模。 機房屋面鋼 筋網(wǎng)檢查。允許偏差（mm） 5 5 基礎 柱、梁、墻 不大于 大于 10 45 6 8 2 5檢查方法 鋼尺檢查 水淮儀或鋼尺檢查 鋼尺檢查 鋼尺檢查 吊線、鋼尺檢查 吊線、鋼尺檢查 鋼尺檢查 靠尺和塞尺檢查機房屋面(wmin)鋼筋 網(wǎng)檢查。屋面混凝土澆筑應一次性完成，不能留下施工縫?；炷恋呐浜?pih)比和標號應符 合設計要求； 屋面混凝土應采用商品(shng

53、pn)混凝土，當現(xiàn)場條件不允許使用商品混凝土時，可采用 現(xiàn)場機械攪拌，嚴禁人工攪拌； 澆灌過程中應按要求及時用振動棒分層進行振實；振動器插點要均勻排列，可 采用“行列式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的 距離應不大于振動棒作用半徑的 1.5 倍，一般振搗棒的作用半徑為 3040cm；振動器 使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的 0.5 倍，且不宜緊靠模板振動，應 盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等；每一插點振搗時間以 2030 秒為宜，一般以混凝土表 面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡為止，不顯著下沉，表示已振實，即可停 止振搗；試塊制作：現(xiàn)場取樣制作試塊，要

54、求屋面澆灌需做一組（3 塊）試塊，試塊上 應標注制作時間。機房 屋面 混 凝土澆灌。 機房屋面混 凝土澆灌完 現(xiàn) 場制作混 凝土試塊。（十三） JFGY13 混凝土 保 養(yǎng)1.澆筑后應在 12h 內(nèi)開始澆水養(yǎng)護，當天氣炎熱、干燥有風時，應在 3h 內(nèi)進行澆 水養(yǎng)護，養(yǎng)護時應在基礎模板外加遮蓋物，澆水次數(shù)應能保持混凝土表面始終濕潤，澆水養(yǎng)護不得少于 7 晝夜；日平均氣溫低于 5時，不得澆水養(yǎng)護；應適當采取保溫措 施； 2.混凝土養(yǎng)護期一般不少于 28 天。（十四） JFGY14 模板拆除1.拆模時間(shjin)：屋面澆灌后一般 10 天才能拆模； 2.拆模注意事項：拆模時應保證其表面及棱角不損

55、壞； 3.外觀檢查：拆模后應檢查外觀有無蜂窩麻面、外觀破損、變形現(xiàn)象。機房(j fn)室內(nèi) 拆模。 機房室內(nèi) 拆模。（十五） JFGY15 墻體砌 筑（ 框架(kun ji)機房 ）模板拆除才能進行填充 1.混凝土框架結構保養(yǎng)達到一定強度后即可進行拆模工作， 墻的砌筑；填充墻砌筑前應焊接延長框架柱預留的拉結筋，拉結筋埋入墻體應超過 1 米長度。 1.砌體檢查： 沙漿飽滿度不小于 80%； 水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度宜為 10mm （偏 差2mm） ；應采用 MU10 實心磚，使用的 M5 水泥沙漿進行砌墻； 2.砌體砌筑允許偏差機房墻體 砌筑。 軸線位置偏移 垂直度允許偏差（mm） 10 5檢

56、查方法 經(jīng)緯儀測量 用 2m 托線板檢查機房墻體 砌筑。3.拉結筋：構造柱與墻體之間應每間隔 500mm 設置一道拉結筋，設計要求拉結筋 與構造柱主筋錨固且伸入砌體不少于 1000mm； 4.饋線窗： 饋線窗下端的標高應符合設計要求， 饋線窗尺寸一般為 400mm300mm， 預留孔洞需滿足饋線窗安裝的需要。當設計有兩個饋線窗時，應對稱安裝，間距須符 合設計要求；兩個饋線窗上方應分別設置兩個混凝土過梁，過梁寬度同墻厚，過梁兩 端各伸入支座砌體內(nèi)的長度墻厚且240mm；為防止雨水通過饋線窗進入機房內(nèi)， 饋線窗的下端作成內(nèi)高外低的斜面；饋線窗安裝時，進線孔的外端面與機房外墻面平 齊，不能伸出機房外

57、墻面； 5.空調(diào)防盜窗：機房空調(diào)防盜窗的安裝位置要符合設計要求。防盜窗的加工及安裝 需 穩(wěn) 固 、牢 靠 ； 6.預留門洞和室內(nèi)管線埋設：機房內(nèi)預留門洞的位置、尺寸要符合設計要求；機房 內(nèi)管線的規(guī)格、材質(zhì)及埋設位置要符合設計要求，管線兩端應封堵，避免雜物或老鼠 鉆入。（十六） JFGY16 室外(sh wi)散水坡 制作1.散水坡：機房四周必須回填素土并要求平整、夯實處理，散水坡預留伸縮縫，尺 寸符合設計要求，散水坡的硬化要符合設計要求； 2.臺階：臺階外觀要防滑、整齊、棱角分明，根據(jù)(gnj)實際情況，如有需要可修筑進入 機房的水泥路面。機房室外 散水坡。 機 房 臺 階。（十七(sh q)

58、） JFGY17 防盜門 、 空調(diào)防盜 網(wǎng)、 饋 線 窗 安裝1.防盜門的安裝必須牢固，在砌體上安裝不得使用射釘固定應采用膨脹螺栓。 防盜門框體與墻體間的縫隙應采用砂漿或細石砼嵌填飽滿，表面用密封膠密封。安裝 后應隨即用保護膜覆蓋金屬或塑料表面，直至工程交付使用時撕開。防盜安全門在規(guī) 定的破壞工具作用下，按其能夠抵抗非正常開啟的凈工作時間的長短來分，平開全封 閉式防盜安全門 A 級 15min ；B 級 30min ； C 級 45min 2.饋線窗： 饋線窗下端的標高應符合設計要求， 饋線窗尺寸一般為 400mm300mm， 預留孔洞需滿足饋線窗安裝的需要；當設計有兩個饋線窗時，應對稱安裝，

59、間距須符 合設計要求；兩個饋線窗上方應分別設置兩個混凝土過梁，過梁寬度同墻厚，過梁兩 端各伸入支座砌體內(nèi)的長度墻厚且240mm；為防止雨水通過饋線窗進入機房內(nèi)，饋線窗的下端作成內(nèi)高外低的斜面；饋線窗安裝時，進線孔的外端面與機房外墻面平 齊，不能伸出機房外墻面； 3.空調(diào)室外機防盜網(wǎng)：按設計加工，預埋件澆筑到位，預留穿墻螺桿孔洞，百葉窗 能 夠 正 常安 裝 。防盜門 安 裝 完成?？照{(diào)防盜 網(wǎng)安裝。（十八） JFGY18 屋面防水處理屋面防水檢查：保溫層厚度(hud)要滿足設計要求，最薄處不小于 50mm，防水嚴格按設 計施工，防水材料確保合格；機房屋面 防水施工。 機房屋面防水 施工完成。（

60、十九） JFGY19 屋面彩 鋼板(gngbn)安 裝符合設計要求機房屋面彩 鋼板施工。 機房屋面彩 鋼板施工。（二十） JFGY20 機房(j fn)室內(nèi)外墻面抹灰 與 裝修 、 室內(nèi) 地 面鋪磚1.室內(nèi)抹灰： 施工前， 埋設在基層內(nèi)的管、 線、 盒、 箱等應安裝完畢， 并檢驗合格； 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間應粘結牢固，無空鼓、開裂等缺陷；水泥砂漿抹灰 層應在濕潤條件下養(yǎng)護； 2.墻面涂料裝飾：要求表面顏色一致，花紋大小均勻、無漏刷、透底和流痕； 3.機房外觀：鋼尺測量機房外觀尺寸是否符合設計要求，墻面抹灰符合設計要求。 4.地面鋪磚：機房室內(nèi)地面須經(jīng)過夯實處理，鋪具同色地板磚；機房外