通風(fēng)空調(diào)工程施工方案【完整版】

1、通風(fēng)空調(diào)工程施工方案本工程由十九座住宅樓組成，其中1,6,17,18,19號(hào)樓為帶電梯九層樓，112號(hào)樓為沿街2層店面7層住宅樓，14,15號(hào)樓為7層住宅樓，16號(hào)樓為底層會(huì)所7層住宅樓，七層住宅頂部?jī)蓪泳鶠閺?fù)試住宅，地下室一層，設(shè)在6,7號(hào)樓下部，本工程為多層明用建筑群，工期為459天，以18號(hào)樓建筑設(shè)計(jì)，本號(hào)樓總高30.397,1-7層層高為2.8m,8層層高為3.05m,9層層高為3.Im,長(zhǎng)度為39.8m,寬度為14.8m.耐火等級(jí)二級(jí)（地下室為一級(jí)）地上總建筑面積50078m2地下室面積2500m2,占地面積8799m2,均釆用框架結(jié)構(gòu)，按七度抗震設(shè)計(jì)。1、通風(fēng)系統(tǒng)管道支吊架安裝（1

2、）、風(fēng)管支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，方向一致，吊桿要求垂直，不得有扭曲現(xiàn)象，懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。（2）、玻璃鋼風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)加固定支架不得少于一個(gè)，玻璃鋼風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加伸縮節(jié)。（3）、主風(fēng)管吊架距支管之間的距離應(yīng)不小于200mm。（4）、空調(diào)風(fēng)管吊裝管道與支吊架間應(yīng)加隔熱木拖。（5）、支吊架槽鋼頭及角鋼的朝向，同一區(qū)域內(nèi)應(yīng)該只有兩個(gè)朝向（橫向和縱向）o且風(fēng)管支吊架間距應(yīng)統(tǒng)一，均勻，彎頭兩端均應(yīng)加設(shè)支吊架。（6）、吊桿距橫擔(dān)的端頭30mm；吊桿距風(fēng)管外邊（保溫風(fēng)管指保溫層外邊）30mm。（7）、安裝期間，吊桿外留125px；安裝、保溫、打壓等工作進(jìn)行完，

3、通過(guò)報(bào)驗(yàn)后，對(duì)吊桿進(jìn)行切割，吊桿在螺帽外留2-3扣。（8）、吊桿刷漆應(yīng)均勻，顏色一致。風(fēng)管安裝完后，補(bǔ)刷一遍防銹漆。（9）、風(fēng)管彎頭處、三通處、閥門(mén)處、必須加吊架、管道長(zhǎng)度超過(guò)15m,防晃支架不得少于一個(gè)。2、風(fēng)管制作安裝（1）、施工流程（2）、材料要求、板材：板材不得有波浪形缺陷、彎曲變形、凹凸不平的現(xiàn)象。、型鋼：無(wú)彎曲、變形現(xiàn)象。（3）、主要機(jī)具、機(jī)具：聯(lián)合沖剪機(jī)、剪板機(jī)、螺旋卷管、折方機(jī)、按扣式咬口折邊機(jī)、電動(dòng)剪刀等。、工具：工作臺(tái)、臺(tái)虎鉗、電動(dòng)剪、氣焊、氣割工具、管鉗、手錘、手鋸、活動(dòng)板手、電錘等。、其它：鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、水平尺、線附、石筆、小線等。（4）、風(fēng)管制作工藝、畫(huà)出加工草圖：

4、依據(jù)施工圖紙繪制；、無(wú)法蘭連接矩形風(fēng)管制作：對(duì)于風(fēng)管大邊長(zhǎng)在120-1250mm之間的矩形鐵皮風(fēng)管，選材應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求。、焊接風(fēng)管的制作：選擇板材為2.0mm厚的冷軋鋼板；（5）、風(fēng)管安裝流程、風(fēng)管安裝前，先對(duì)安裝好的支、吊、托架進(jìn)一步檢查其位置是否正確，是否牢固可靠。、根據(jù)施工方案確定的吊裝方法（整體吊裝或一節(jié)一節(jié)吊裝），按照先干管后支管的安裝順序進(jìn)行吊裝。、水平安裝的風(fēng)管，能夠用吊架的調(diào)節(jié)螺栓或在支架上用調(diào)整墊木的方法來(lái)調(diào)整水平。、風(fēng)管安裝就位后，能夠用拉線、水平尺和吊線的方法來(lái)檢查風(fēng)管是否橫平豎直。、風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每m不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm；風(fēng)管垂直安裝，

5、垂直度的允許偏差每m不應(yīng)大于2mm,總偏差不應(yīng)大于20mm。、風(fēng)管穿過(guò)屋面和外墻處應(yīng)有防雨防漏的措施，穿岀屋面的風(fēng)管應(yīng)根據(jù)風(fēng)管口徑、出屋面高度、管壁厚度、屋面高度等因素確定拉索問(wèn)題。（6）、風(fēng)管安裝一般規(guī)定、管道吊架距法蘭距離不小于20mm。柔性短管長(zhǎng)度為150300mm。金屬軟管及非金屬軟管長(zhǎng)度不得大于2m,并不應(yīng)有死彎或塌凹。、主風(fēng)管吊架距支管之間距離應(yīng)不小于200mm。、法蘭螺栓孔距低壓送風(fēng)不大于200mm,中壓送風(fēng)距離不大于100mm。、防火閥及排煙閥與隔墻距離不大于200mm。、風(fēng)管彎頭處、三通處、閥門(mén)處、必須加吊架、管道長(zhǎng)度超過(guò)15m,防晃支架不得少于一個(gè)。、通風(fēng)管道吊架距離不保溫

6、風(fēng)管邊緣為30mm,距保溫管道保溫層邊緣距離為30mm。、風(fēng)管保溫應(yīng)平整，法蘭處必須單獨(dú)保溫，法蘭保溫材料應(yīng)與管道一致。風(fēng)管水平度為3%,垂直度2%,總體偏差均不大于20mm。、安裝隔震器的地面應(yīng)平整，風(fēng)機(jī)各組減振器壓縮量應(yīng)均勻，壓縮量偏差不大于2mm。、風(fēng)管與法蘭壓邊寬度應(yīng)為69mm,接觸嚴(yán)密并順直。、玻璃鋼風(fēng)管法蘭連接，法蘭螺栓間距不大于120mm,法蘭間距均勻，法蘭平整，法蘭墊片厚度為3-5mm。、玻璃鋼風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)加固定支架不得少于一個(gè)，玻璃鋼風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加伸縮節(jié)。、風(fēng)管穿伸縮縫處應(yīng)釆用軟連接，軟管長(zhǎng)度為伸縮縫寬度加100mm。、風(fēng)管保溫材料為巖棉時(shí)保溫

7、應(yīng)釆用鐵角包裝袋，打包帶間距為0.60.7m。通風(fēng)管道規(guī)格在400mm以下的支吊架間距不大于4m,規(guī)格在400mm以上的風(fēng)管支吊架間距不大于3m。、風(fēng)管垂直安裝，支架間距不大于4m,玻璃鋼管不大于3m。、排風(fēng)管道與屋面風(fēng)機(jī)連接應(yīng)墊6mm的橡膠墊，鍍鋅螺栓應(yīng)加平光墊和彈簧墊圈。、室外鐵皮風(fēng)管保溫應(yīng)平整、光滑、咬口不小于2025mm,接口的搭接方向應(yīng)順?biāo)?、玻璃鋼風(fēng)管連接螺栓為鍍鋅螺栓，法蘭螺栓兩側(cè)加鍍鋅平光墊片。、鐵皮風(fēng)管法蘭平整度不大于2mm,邊長(zhǎng)尺寸偏差不大于3mm,對(duì)角線偏差不大于3mm。、玻璃鋼風(fēng)管法蘭平整度不大于3mm,風(fēng)管尺寸偏差不大于3mm,對(duì)角線尺寸偏差不大于5mm。、薄鋼板法蘭

8、形式風(fēng)管連接，彈性插條，彈簧或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm,且分布均勻，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。、通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、岀口、必須裝設(shè)防護(hù)罩或其它安全設(shè)施。、在風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板的厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)害的柔性材料封堵。、室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。、矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量底面每平方米不應(yīng)少于16個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于10個(gè)，面不應(yīng)少于8個(gè)，首層保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊緣的距離應(yīng)小于120mm。、帶有防潮隔氣層絕熱材料的拼縫處，應(yīng)用粘膠帶封嚴(yán)。粘膠帶的寬度不應(yīng)小

9、于50mm。粘膠帶應(yīng)牢固的粘貼在防潮面層上，不得有漲裂和脫落。（7）、風(fēng)管連接、風(fēng)管連接時(shí)，法蘭螺栓穿接方向應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)空氣的流動(dòng)方向相同，且螺絲長(zhǎng)度應(yīng)長(zhǎng)短一致。、風(fēng)管法蘭墊料的厚度宜為35mm,潔凈系統(tǒng)不得小于5mm。墊料與法蘭平齊，不得擠入管內(nèi)。、安裝風(fēng)管時(shí)，不得拖、拉風(fēng)管，以免造成劃傷，影響風(fēng)管的美觀,甚至造成風(fēng)管的損壞。、玻璃鋼風(fēng)管連接法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。、保溫風(fēng)管的支吊架宜設(shè)在保溫層外部，不得破壞保溫層。、風(fēng)管穿樓板及過(guò)墻處作法應(yīng)按照91SB6圖集第9頁(yè)進(jìn)行。、潔凈風(fēng)管安裝時(shí)，風(fēng)管，靜壓箱，風(fēng)口及設(shè)備安裝在或穿過(guò)圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，其接縫應(yīng)釆取密封措施，做到清潔、嚴(yán)密。、潔凈風(fēng)管安裝時(shí)，

10、法蘭墊片應(yīng)減少接頭，接頭必須釆用梯形或錐形，墊片應(yīng)清潔，并涂密封膠粘牢。、風(fēng)管穿伸縮縫處應(yīng)釆用軟連接，軟管長(zhǎng)度為伸縮縫寬度加100mm。、柔性管應(yīng)松緊適度，長(zhǎng)度為150250mm,不得有扭曲、受力現(xiàn)象，不得用柔性軟管做變徑管使用。、柔性管與法蘭組裝可釆用鋼板壓條的方式，通過(guò)釧接使二者連接起來(lái)，釧釘間距為60-80mm。3、風(fēng)口安裝要點(diǎn)（1）、風(fēng)口安裝時(shí)，確保風(fēng)口處于板中，所有風(fēng)口橫平豎直，處于一條直線，且確保風(fēng)口與吊頂板結(jié)合緊密。（2）風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)、調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。風(fēng)口與風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。（3）、風(fēng)口水平度3%,垂直度2%o風(fēng)口應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有明顯劃痕與板面接觸嚴(yán)密

11、。4、風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝（1）、施工作業(yè)條件、安裝現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)具備充足的運(yùn)輸場(chǎng)地，清理設(shè)備安裝地點(diǎn)。、設(shè)備型號(hào)、設(shè)備尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并應(yīng)相互符合。、與建設(shè)單位、設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)共同進(jìn)行設(shè)備的開(kāi)箱檢驗(yàn)。設(shè)備所帶備件應(yīng)齊備有效。資料和合格證應(yīng)完備，并做好開(kāi)箱檢查記錄。（2）、材料要求設(shè)備安裝過(guò)程中使用符合設(shè)計(jì)要求的各類(lèi)型材、墊料、螺栓、螺母、螺絲。（3）、主要機(jī)具：倒鏈、滑輪、繩索、鋼直尺、角尺、呆扳手、活動(dòng)板手、鋼絲鉗、螺絲刀、線墜、水平尺等。5、水泵安裝、施工準(zhǔn)備、安裝文件：設(shè)計(jì)圖紙和泵技術(shù)資料齊全。、開(kāi)箱檢查：要在建設(shè)單位人員參加情況下，按裝箱單，對(duì)照名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行檢查，核對(duì)泵的主要安裝尺寸

12、并與工程設(shè)計(jì)相符；看其表面有無(wú)損壞和銹蝕，有無(wú)缺損件，管口保護(hù)物和堵蓋是否完好；泵的地腳螺栓取出保管好。保管好泵的質(zhì)量合格證及說(shuō)明書(shū)，認(rèn)真做好泵檢查驗(yàn)收記錄并經(jīng)有關(guān)人員簽字。、基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查：對(duì)基礎(chǔ)外觀檢查，不得有裂紋，蜂窩、空洞、露筋等缺陷；基礎(chǔ)復(fù)查合格后，做好驗(yàn)收檢查記錄，由土建單位向安裝單位辦理中間交接手續(xù)。、施工工藝、基礎(chǔ)放線：按施工圖紙依據(jù)軸線，用墨線在基礎(chǔ)表面彈出泵安裝中心線，依據(jù)基礎(chǔ)上土建紅三角標(biāo)記用鋼板尺確定安裝標(biāo)高。、基礎(chǔ)面處理：在基礎(chǔ)放置墊鐵處鏟麻面，使二次灌漿時(shí)澆灌的混凝土與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。鏟麻面的標(biāo)準(zhǔn)是2500px2之內(nèi)應(yīng)有56個(gè)直徑為1020mm的小坑?；A(chǔ)面和地腳螺栓孔

13、中的油污、碎石、泥土、積水等清除干凈。、泵運(yùn)輸就位：用道木或木方鋪一條平坦通道至基礎(chǔ)邊，在與基礎(chǔ)銜接處使通道與基礎(chǔ)等高，道木上是滾杠，將泵滾運(yùn)至基礎(chǔ)上。、找正找平：擺正水泵，在泵的進(jìn)水口中心和軸中心分別用線墜吊垂線，使線錘尖和基礎(chǔ)表面的中心線相交；在每個(gè)地腳螺栓的兩側(cè)放置兩組墊鐵，泵長(zhǎng)度方向兩螺栓中間各放一組墊鐵。使用3號(hào)平墊鐵和斜墊鐵；用鋼板尺測(cè)量水泵軸中心線的高程，要求與設(shè)計(jì)要求相符，以保證水泵能在允許的吸水高度內(nèi)工作；通過(guò)調(diào)整墊鐵的厚度對(duì)泵進(jìn)行找平，將水平儀放在泵軸上測(cè)其縱向水平，將水平儀放在泵岀口法蘭面上測(cè)其橫向水平。、二次灌漿：泵找正找平后，將每組墊鐵相互用定位焊焊牢。灌漿處清洗潔凈

14、，并擦盡積水。用525號(hào)硅酸鹽水泥與細(xì)碎石配置混凝土。灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并注意不使地腳螺栓傾斜和影響泵的精度。待混凝土凝固后，其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)（常溫下需7天時(shí)間），擰緊地腳螺栓。螺栓應(yīng)露出螺母，其露出長(zhǎng)度宜為810mm。對(duì)泵的位置和水平進(jìn)行復(fù)查。（3）、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查a、清洗泵外表，檢查泵體內(nèi)有無(wú)異物。b、各緊固件連接部位及地腳螺栓的緊固情況，不得松動(dòng)。c、潤(rùn)滑狀況良好，潤(rùn)滑油或油脂已按規(guī)定加入。d、附屬設(shè)備及管路是否沖洗干凈，管路應(yīng)保持暢通。吸入管道應(yīng)清洗干凈，無(wú)雜物。e、盤(pán)車(chē)靈活，聲音正常。f、各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。、電動(dòng)機(jī)試運(yùn)a、脫開(kāi)

15、聯(lián)軸節(jié)。b、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向與設(shè)計(jì)要求一致。c、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，在運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常聲響和振動(dòng)，軸承溫度正常，啟動(dòng)電流和空載電流符合設(shè)計(jì)要求。、無(wú)負(fù)荷試運(yùn)a、連接泵與電機(jī)，并復(fù)查同心度。b、全開(kāi)啟入口閥門(mén)，全關(guān)閉出口閥門(mén)。c、吸入管滿(mǎn)水，打開(kāi)排氣孔將泵內(nèi)空氣排凈。d、啟動(dòng)泵，運(yùn)轉(zhuǎn)13min后停車(chē)。e、運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)不正常聲響，各緊固部分無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，軸承無(wú)明顯的溫升。、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：負(fù)荷試運(yùn)由建設(shè)單位組織進(jìn)行，安裝單位配合。在無(wú)負(fù)荷試運(yùn)合格后進(jìn)行。啟動(dòng)電機(jī)，同時(shí)緩緩打開(kāi)排出閥，觀察壓力表。通過(guò)調(diào)節(jié)排出閥使岀口壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值。在設(shè)計(jì)負(fù)荷條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于2h,負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)合格標(biāo)準(zhǔn)是：a、

16、系統(tǒng)運(yùn)行正常，其壓力、溫度、流量等符合設(shè)計(jì)要求。b、泵運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜聲，泵體無(wú)泄漏。c、各緊固部位無(wú)松動(dòng)。d、機(jī)械密封的泄漏量不超過(guò)5ml/hoe、電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)電流符合要求。泵軸承溫度不應(yīng)大于80Co（4）、成品保護(hù)、泵的進(jìn)出口在配管之前一定要堵塞好，防止異物進(jìn)入。、泵的地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除潔凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。、地腳螺栓灌漿在養(yǎng)生期間每天灑水養(yǎng)護(hù)，不得碰動(dòng)泵或進(jìn)行安裝工作。、嚴(yán)禁非操作人員隨意開(kāi)關(guān)泵。、試運(yùn)后應(yīng)放凈泵內(nèi)積存水，防止銹蝕和凍裂。6、空調(diào)設(shè)備安裝、工藝流程、施工機(jī)具：吊裝機(jī)具、活動(dòng)扳手、鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀，水平尺，鋼板尺、線垂、平板車(chē)、高凳、電錘、各機(jī)組

17、隨機(jī)工具以及各類(lèi)壓力表，溫度計(jì)等。、施工方法、基礎(chǔ)驗(yàn)收：設(shè)備安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查,是否符合尺寸要求。、設(shè)備搬運(yùn)：應(yīng)配合起重工專(zhuān)人指揮、使用的工具及繩索必須符合安全要求。對(duì)于設(shè)備重量超過(guò)2噸，安裝高度超過(guò)24m的應(yīng)另出設(shè)備運(yùn)輸、吊裝方案、就位方案，并報(bào)技術(shù)科、總工鑒定認(rèn)可。設(shè)備吊裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：a、對(duì)于設(shè)備提供吊點(diǎn)的，利用其吊點(diǎn)方案進(jìn)行吊運(yùn)。b、對(duì)于設(shè)備沒(méi)有提供吊點(diǎn)的，吊裝時(shí)應(yīng)注意繩索不得結(jié)扎在設(shè)備連接管路口，通風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子、機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。c、吊裝時(shí)，應(yīng)在繩索和設(shè)備表面接觸處墊以木塊或橡膠墊。d、空調(diào)主機(jī)在運(yùn)輸過(guò)程中傾斜度不超過(guò)15。、設(shè)備吊裝方案：a、對(duì)于屋頂式

18、熱泵機(jī)組吊裝，應(yīng)特別注意吊裝的安全，包括人員和設(shè)備，條件許可時(shí)，應(yīng)盡量利用施工塔吊或汽車(chē)吊來(lái)吊裝；無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí),可由專(zhuān)業(yè)吊裝人員利用釆光天井頂部搭架，用手扳葫蘆的方法來(lái)吊裝。b、在設(shè)備就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線，邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。c、整體安裝設(shè)備吊裝時(shí)直接放在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺拴兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用，設(shè)備安裝好后，同一組墊鐵應(yīng)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。d、設(shè)備若安裝在無(wú)減震支架上，應(yīng)在設(shè)備與基礎(chǔ)之間墊以45mm厚的橡膠板，找正找平后固定牢。e、設(shè)備若安裝在有減震器的機(jī)座上時(shí)，地面

19、要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后應(yīng)釆取保護(hù)措施，防止損壞。彈簧避震器安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)調(diào)壓力，安裝時(shí)應(yīng)防止其左右移動(dòng)。f、當(dāng)空調(diào)箱、風(fēng)機(jī)吊架安裝時(shí)，在其吊桿上安裝減震器。、設(shè)備的水平度要求：對(duì)于容積式制冷機(jī)組：應(yīng)在壓縮機(jī)底座或頂部加工面上校正水平。機(jī)組縱向和橫向的水平允差(1.5/1000)o、對(duì)于空調(diào)箱及制冷機(jī)組冷凍水，冷卻水的供、回接管應(yīng)按設(shè)備樣本要求連接。防止岀現(xiàn)囊阻。、設(shè)備附屬的自控設(shè)備和觀測(cè)儀器，儀表安裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件及設(shè)計(jì)資料規(guī)定執(zhí)行，各種類(lèi)型機(jī)組有不同的要求。a、各空調(diào)主機(jī)在其水系統(tǒng)上均應(yīng)在回水管上安裝流量開(kāi)關(guān)，并將其信號(hào)接入機(jī)組控制箱。b、各空調(diào)主機(jī)冷凍水

20、、冷卻水供水管上安裝供回溫度檢測(cè)點(diǎn)。c、根據(jù)不同的系統(tǒng)安裝供回水壓差旁通控制閥。d、接入大樓BAS系統(tǒng)的空調(diào)主機(jī)應(yīng)將其控制點(diǎn)正確接入每只DDC控制箱。、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)：a、空調(diào)箱試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)過(guò)全面檢查，手動(dòng)盤(pán)車(chē)，供應(yīng)電源相位正確后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于2小時(shí)。運(yùn)轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無(wú)移位和損壞現(xiàn)象，并做記錄。b、空調(diào)機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)：在空調(diào)冷凍水、冷卻水系統(tǒng)調(diào)試完成后，立即根據(jù)合同進(jìn)行機(jī)組單機(jī)調(diào)試。根據(jù)不同的機(jī)組釆取相對(duì)應(yīng)的調(diào)試方案。(4)、施工要求、根據(jù)設(shè)備的裝箱單、說(shuō)明書(shū)、合格證，檢驗(yàn)記錄必要的裝配圖和其他技術(shù)文件，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格以及全部零件部件、附屬材料和專(zhuān)用工具等。由業(yè)主提

21、供的設(shè)備，應(yīng)有當(dāng)事人在場(chǎng)開(kāi)箱驗(yàn)收。a、主體和零部件等表面有無(wú)缺損和銹蝕等情況。b、制冷機(jī)組的制冷劑、油有無(wú)泄漏情況，油封是否完好。、設(shè)備地腳螺栓灌注時(shí)，應(yīng)使用與混凝土基礎(chǔ)同標(biāo)號(hào)混凝土，決不能使用失效水泥灌注。、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，除機(jī)房?jī)?nèi)的裝修和地面未完外，基本具備安裝條件。、設(shè)備安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并由施工員出具書(shū)面的質(zhì)量、技術(shù)和安全交底文件。、對(duì)于冷凍機(jī)組在半小時(shí)內(nèi)應(yīng)有明顯的制冷效果，并能達(dá)到自動(dòng)卸載等功能。設(shè)備各部件聲音正常，無(wú)較大振動(dòng)，各油、氣、水系統(tǒng)無(wú)滴漏現(xiàn)象。（5）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、風(fēng)機(jī)葉輪嚴(yán)禁與殼體相碰。b、設(shè)備地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置，墊鐵放置必須正確，接觸緊密，每組不超過(guò)三塊。

22、c、風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)很多于2h的運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動(dòng)軸承溫升不超過(guò)35攝氏度，最高溫度不超過(guò)70攝氏度，滾動(dòng)軸承溫升不超過(guò)40攝氏度，最高溫度不超過(guò)80攝氏度。d、空調(diào)機(jī)混凝土基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面平整，位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行了交接驗(yàn)收。e、機(jī)組就位安裝，其機(jī)身縱橫水平度允許偏差符合產(chǎn)品出廠說(shuō)明書(shū)要求。對(duì)有振動(dòng)的機(jī)組，其底座應(yīng)設(shè)置隔振器，隔振器壓縮量應(yīng)均勻一致。f、空調(diào)機(jī)組安裝應(yīng)保證機(jī)組的水平度，空調(diào)機(jī)組安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加減振墊。（6）、施工安全a、搬動(dòng)和安裝大型通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備應(yīng)配合起重工進(jìn)行，并設(shè)專(zhuān)人指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，所用工具、繩索必須符合安全要求。b、整體設(shè)

23、備就位時(shí)，要緩慢、謹(jǐn)慎運(yùn)動(dòng)，并注意不破壞周?chē)ㄖ?，不破壞設(shè)備，不岀現(xiàn)手腳損傷。c、在設(shè)備吊運(yùn)孔處，應(yīng)設(shè)置安全圍護(hù)欄。7、保溫施工（1）、管道保溫施工方法、管道保溫施工用材料與工具a、施工主材：PEF保溫套管b、施工輔材：保溫封條、保溫管套專(zhuān)用膠水（用量：9L/m3）c、施工用具：切割刀、毛刷、直尺、卷尺、電烙鐵、施工技術(shù)規(guī)范a、所有接縫必須用專(zhuān)用膠水粘接密封，不得有連通管壁與外界空氣的縫隙；b、保溫管套涂膠水的部位為對(duì)接縫的兩面和對(duì)接縫兩側(cè)內(nèi)表面2050mm范圍，涂上膠水35分鐘后，方可進(jìn)行粘接；c、若使用單層管套時(shí)縱橫對(duì)接縫需加貼保溫封條，以保證接縫密封；d、雙層管套施工時(shí)，需錯(cuò)開(kāi)接縫，外層

24、可不加貼保溫封條，以保證接縫密封；e、閉口管套開(kāi)口方法：開(kāi)口線應(yīng)以管套圓周切線相近，切忌與切線方向垂直，以增加粘貼面積和避免接縫有間隙時(shí)與外界空氣直通。、施工方法a、彎頭保溫施工方法：釆用扇形開(kāi)料施工方法或蝦尾節(jié)開(kāi)料施工方法；b、管道支撐施工方法：釆用與保溫厚度相同厚度的木托支撐，在做好管道保溫后，用厚度為10mm保溫板制作一塊厚度為100mm,長(zhǎng)度為保溫管套外周長(zhǎng)的保溫條加貼在木托撐上面。c、閥門(mén)保溫施工方法：閥門(mén)保溫可用板材依照閥門(mén)外形分兩層進(jìn)行保溫，先將閥桿部分包成圓柱形，再將閥體用條形保溫帶填充粘貼成一比較整齊的圓柱體，然后再進(jìn)行外層施工，閥桿的端口應(yīng)制作一個(gè)與保溫厚度相同的圓形封板進(jìn)

25、行粘貼，以便需維修時(shí)拆裝。d、三通保溫施工方法：三通保溫須遵守先小口徑管后大口徑管的順序進(jìn)行，在大口徑保溫管套的開(kāi)口線上用切割刀開(kāi)一小口徑管套的相貫圓孔，圓孔及小管套周?chē)可夏z水以保證密封。（2）、空調(diào)風(fēng)管保溫施工、空調(diào)通風(fēng)管保溫施工用材料與工具PEF材料施工工藝a、施工主材：PEF保溫板材（厚度為8、10、12、15、20、25mm）b、施工輔材：保溫封條、風(fēng)管保溫專(zhuān)用膠水（用量：5m2/L左右）c、施工用具：切割刀、毛刷、直尺、卷尺、滾筒毛刷、施工技術(shù)要點(diǎn)PEF材料施工工藝a、各保溫板接縫需加貼保溫封條，以保證密封；b、各法蘭、閥門(mén)、軟接處需貼上相同厚度的保溫板；c、各吊桿外徑需加墊一20

26、mm厚的保溫條，以防壓縮后保溫厚度過(guò)?。籨、保溫板和風(fēng)管表面大面積涂膠用滾筒毛刷，須保證面面俱到，其中保溫板的涂膠可提前進(jìn)行，涂好后可依次堆疊起來(lái)而不會(huì)相粘，風(fēng)管表面的涂膠可在施工時(shí)一邊涂膠，一邊貼上保溫板；e、風(fēng)管內(nèi)貼保溫施工須在風(fēng)管連接安裝前貼好保溫板，法蘭截面須加貼保溫帶密封，法蘭接口、插骨接口處保溫板須向外預(yù)留5mm余量，以保證在連接安裝時(shí)兩邊保溫板相互壓縮密封。（3）、鋁箔玻璃棉板施工工藝、工藝流程：擦風(fēng)管-領(lǐng)料-貼保溫釘（同步進(jìn)行玻璃棉板下料）一鋪設(shè)玻璃棉板-粘貼鋁箔膠帶一纏玻璃絲布一刷防火漆一檢驗(yàn)、空調(diào)通風(fēng)管保溫施工用材料與工具a、施工主材：鋁箔玻璃棉保溫棉氈或棉板（厚度為25、

27、30mm，密度32K）b、施工輔材：保溫釘、風(fēng)管保溫專(zhuān)用膠水（用量：5m2/L左右）、鋁箔膠帶。c、施工用具：切割刀、毛刷、直尺、卷尺、施工技術(shù)要點(diǎn)a、首先將風(fēng)管表面擦拭干凈，擦去表面的灰塵和積水并使其干燥。b、粘接保溫釘：保溫厚度為40mm,選用60mm長(zhǎng)的鋁制保溫釘，將膠分別涂抹在風(fēng)管外壁和保溫釘?shù)恼辰Y(jié)面上，稍候片刻待其微干后將其粘上。粘釘24小時(shí)后，輕輕用力拉扯保溫釘，不松動(dòng)脫落時(shí)，方可鋪覆保溫材料。c、保溫釘?shù)恼辰Y(jié)密度：風(fēng)管側(cè)面、下面12只/平方米，上面9只/平方米。釘與釘間距不大于450mm,距風(fēng)管邊緣不大于75mm。d、裁剪鋁箔玻璃棉板：裁板時(shí)使用鋼鋸條，要使保溫材料的長(zhǎng)邊夾住短邊

28、，小塊的保溫材料要盡量使用在風(fēng)管的上水平面上。e、鋪覆鋁箔玻璃棉板：將裁好的鋁箔玻璃棉板輕輕貼在風(fēng)管上，稍微用力使保溫釘穿出玻璃棉板，經(jīng)檢查位置準(zhǔn)確后，用保溫釘壓蓋將其固定。（4）、管道保溫控制要點(diǎn)a、管道保溫層與管道應(yīng)緊貼、密實(shí)，不得有空隙和間斷，表面平整、園弧均勻。管道穿墻、穿樓板處保溫層應(yīng)同時(shí)過(guò)墻過(guò)板，保溫層與支架處接縫應(yīng)嚴(yán)密，不應(yīng)將支架包成半明半暗狀態(tài)。管道保溫用金屬殼做保護(hù)層，其搭口應(yīng)順?biāo)?，咬縫應(yīng)嚴(yán)密、平整。b、保溫風(fēng)管在支吊架處所墊木方厚度應(yīng)與保溫層厚度一致，并釆取相對(duì)應(yīng)防腐措施。c、保溫時(shí)，所用工具應(yīng)充足鋒利，下料應(yīng)準(zhǔn)確合理，膠和保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻。d、法蘭處保溫必須單獨(dú)下料粘接

29、，保溫層厚度必須與風(fēng)管相同。e、如設(shè)計(jì)和業(yè)主無(wú)要求，明裝風(fēng)管保溫層外應(yīng)進(jìn)行通長(zhǎng)鐵皮包角，外纏壓沿膜，壓沿膜不得松動(dòng)，纏繞時(shí)相互搭接，使保溫材料外表面形成兩層壓沿膜纏繞，甩頭要用膠粘牢，以保證平整美觀。f、風(fēng)管保溫外如需釆用鋼板或鋁板等進(jìn)行外保護(hù)時(shí)，要求板材搭接縫應(yīng)順?biāo)?，且連接嚴(yán)密。閉合所用自攻螺絲應(yīng)釆用短型，避免破壞保溫層。g、當(dāng)釆用玻璃絲布作絕熱保護(hù)層時(shí)，搭接的寬度應(yīng)均勻，宜為3050mm,且松緊適度。8、標(biāo)識(shí)控制要點(diǎn)（1）、通風(fēng)管道標(biāo)識(shí)應(yīng)字跡清晰醒目，介質(zhì)流動(dòng)方向正確。（2）、釆用油漆涂刷顏色要正確。（3）、用不干膠粘貼應(yīng)間距均勻，分布合理。（4）、成排管道表識(shí)應(yīng)排列整齊美觀。（5）、設(shè)備

30、標(biāo)識(shí)應(yīng)固定牢固，高度合理。9、中央空調(diào)系統(tǒng)的綜合調(diào)試中央空調(diào)工程在做好設(shè)計(jì)和施工的同時(shí)，還應(yīng)重視施工完成后的系統(tǒng)調(diào)試工作。通過(guò)整個(gè)工程的調(diào)試工作，能夠驗(yàn)證設(shè)計(jì)是否合理，檢驗(yàn)工程施工質(zhì)量的優(yōu)劣，對(duì)改進(jìn)工程設(shè)計(jì)，提高工程的安裝質(zhì)量，都有非?，F(xiàn)實(shí)的指導(dǎo)意義。所以，搞好調(diào)試工作，能夠使整個(gè)工程系統(tǒng)在節(jié)能、高效的狀態(tài)下運(yùn)行，能夠達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)期的效果。當(dāng)冷水機(jī)組和各個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)的調(diào)試完畢以后，接著進(jìn)行整個(gè)系統(tǒng)的綜合調(diào)試。因?yàn)橹醒肟照{(diào)各個(gè)系統(tǒng)是各自獨(dú)立而又相互連系，任何一個(gè)系統(tǒng)都會(huì)直接或間接的影響其他系統(tǒng)的工作情況，所以，各個(gè)系統(tǒng)獨(dú)立的調(diào)試合格后，還必須進(jìn)行全面的綜合調(diào)試，主要調(diào)試三個(gè)方面。（1）、調(diào)節(jié)冷卻水量

31、根據(jù)制冷壓縮機(jī)的排氣壓力、排氣溫度、冷凝水壓力和冷凝溫度來(lái)調(diào)節(jié)冷卻水量、使冷凝壓力和冷凝溫度都在正常的參數(shù)值內(nèi)。冷卻水過(guò)大或過(guò)小的影響，在冷卻水調(diào)試中已述，必須注意。（2）、調(diào)節(jié)各空調(diào)間的送風(fēng)量根據(jù)各空調(diào)間要求的溫度和濕度，調(diào)整各個(gè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的開(kāi)啟度，使各個(gè)空調(diào)間的送風(fēng)量適中。風(fēng)量和風(fēng)速的測(cè)試，在送風(fēng)系統(tǒng)中已述，必須負(fù)荷設(shè)計(jì)要求，以達(dá)到各空調(diào)間舒適的目的。（3）、中央空調(diào)各項(xiàng)數(shù)據(jù)的測(cè)試和資料歸檔綜合調(diào)試工作完畢后根據(jù)施工圖或甲方的要求，確定測(cè)試目的，使用經(jīng)過(guò)檢測(cè)中心校驗(yàn)合格的儀器、儀表要正確，力求測(cè)量結(jié)果如實(shí)、準(zhǔn)確。測(cè)量的整個(gè)過(guò)程，要求甲方或建設(shè)單位派員監(jiān)測(cè)，對(duì)每個(gè)項(xiàng)目的測(cè)量不應(yīng)少于3次，目的

32、使是力求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。測(cè)量的數(shù)據(jù)必須經(jīng)甲、乙雙方簽字認(rèn)可，資料附與交工驗(yàn)收單，一并歸檔。（4）、調(diào)試報(bào)告中央空調(diào)一經(jīng)調(diào)試完畢，整個(gè)工程就意味著竣工，整個(gè)工程的調(diào)試情況,要寫(xiě)出完整的報(bào)告。報(bào)告的內(nèi)容包括：各個(gè)系統(tǒng)各種設(shè)備的運(yùn)行情況以及設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，調(diào)整好的調(diào)試記錄和測(cè)試結(jié)果，冷水機(jī)組和其他設(shè)備的操作，規(guī)程和操作方法等。這些資料，在交工驗(yàn)收時(shí)，一并交給有關(guān)部門(mén)存檔。10、冷凍（卻）水管道施工（1）、作業(yè)條件、管道穿墻及樓板處已預(yù)留管洞或預(yù)埋套管的，其洞口尺寸和套管規(guī)格應(yīng)符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高應(yīng)正確，有誤的應(yīng)予以調(diào)整。、干管安裝：安裝好管支架，支架應(yīng)安裝牢固，支架間距應(yīng)符合規(guī)范要求，然后進(jìn)行干管安裝；位

33、于管井的干管，應(yīng)把井內(nèi)雜物清理干凈,并有防墜落的安全措施。、立管安裝前必須確定好每層地面標(biāo)高。（2）、材料要求、管材：管材不得彎曲、銹蝕、無(wú)飛刺、重皮、凹凸不平的現(xiàn)象，有出廠合格證。、管件：無(wú)偏扣、絲扣不全、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)現(xiàn)象，有出廠合格怔。、閥門(mén)：規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鑄造規(guī)矩、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、閥桿開(kāi)關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密、絲扣無(wú)損傷，填料密封完好無(wú)滲漏，直角和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪完整無(wú)損傷，有出廠合格證。、其它材料：型鋼、管卡、螺栓、油、麻、墊、電焊條等。選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）、工藝流程（4）、主要機(jī)具、機(jī)具：砂輪切割機(jī)、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵等。、工具：

34、工作臺(tái)、臺(tái)虎鉗、氣焊、氣割工具、管鉗、手錘、手鋸、活動(dòng)板手、螺絲刀、煨彎器、鋼鏗等。、其它：鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、水平尺、線附、石筆、小線、壓力表等。（5）、施工具體流程、安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專(zhuān)業(yè)設(shè)備圖和裝潢、建筑等專(zhuān)業(yè)圖紙，核對(duì)各種管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，排列是否合理，有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與有關(guān)人員協(xié)商解決。、預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)施工圖紙上管道分支、管徑、變徑、設(shè)備接口、閥門(mén)位置等，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的尺寸，記錄在圖紙上，然后按照測(cè)得的尺寸預(yù)制加工，包括：斷管下料、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì)，按管段分組編號(hào)。、管支（吊）

35、架安裝：按圖紙要求的管道坡度和標(biāo)高，進(jìn)行下料，焊接等預(yù)制工作，在吊架預(yù)制好后，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定的吊架間距安裝支（吊）架，支（吊）架安裝時(shí)，先把支（吊）架按坡向順序依次固定到樓板或墻上，再把預(yù)制好的管道抬起穿上，螺栓將管固定。安裝托架上管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好“U”型管卡，然后安裝第二節(jié)管，以此類(lèi)推。、干管安裝：一般應(yīng)以進(jìn)戶(hù)或分支開(kāi)始，裝管前要檢查管腔并清理干凈，在管頭處用角向磨光機(jī)打好“V”型坡口，然后將管口對(duì)好，點(diǎn)上調(diào)直，再施焊；套絲連接的，在絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完后找平找直，復(fù)核方向和變徑無(wú)誤，清除麻頭，依此類(lèi)推。管道安裝完，檢查座標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道坡度是否正確，然后調(diào)直，合格后再調(diào)支吊架，使其平正一致。擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的剛性套管、填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)絲堵。、立管安裝：絲扣連接管道安裝。每層從上至下統(tǒng)一吊線，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，絲扣外露2-3扣，清除麻頭，校對(duì)預(yù)留口的高度、方向是否正確，然后固定。外露絲扣、鍍鋅層破壞處或無(wú)縫鋼管（經(jīng)外表除完銹后）刷好防銹漆。水平支管甩出口均加好臨時(shí)絲堵，立管閥門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。、支管安裝：固定好支管吊架，將預(yù)制好的支管從立管甩口