催化車間車間級安全教育培訓(xùn)資料全

1、 WORD PAGE- 15 - / NUMPAGES15 催化車間職工安全培訓(xùn)教材（車間級級安全教育）成達(dá)新能源科技XX公司2014年1月 催化車間安全培訓(xùn)教材1、安全基礎(chǔ)知識1.1安全生產(chǎn)基本方針：安全生產(chǎn)管理的方針是：安全第一，預(yù)防為主。安全生產(chǎn)的容：1、必須堅(jiān)持以人為本；2、安全是生產(chǎn)的基本條件；3、把預(yù)防生產(chǎn)安全事故的發(fā)生放在安全生產(chǎn)工作的首位；4要依法追究安全生產(chǎn)事故責(zé)任人的責(zé)任。安全生產(chǎn)月是每年的六月；安全周是六月中的第三周；火警是119。生產(chǎn)的特點(diǎn)是生產(chǎn)過程中具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、強(qiáng)烈腐蝕、生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)的特點(diǎn)。1.2安全生產(chǎn)常識生產(chǎn)廠區(qū)十四個(gè)不準(zhǔn)一、加強(qiáng)明火管理，

2、廠區(qū)不準(zhǔn)吸煙。二、生產(chǎn)區(qū)，不準(zhǔn)未成年人進(jìn)入。三、班時(shí)間，不準(zhǔn)睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事。四、在班前、班上不準(zhǔn)喝酒。五、不準(zhǔn)使用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣物。六、不按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位。七、安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使用。八、不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動(dòng)用。九、檢修設(shè)備時(shí)安全措施不落實(shí)，不準(zhǔn)開始檢修。十、停機(jī)檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查，不準(zhǔn)啟用。十一、 未辦高處作業(yè)證，不系安全帶，腳手架、跳板不牢，不準(zhǔn)登高作業(yè)。十二、 石棉瓦上不固定好跳板，不準(zhǔn)作業(yè)。十三、 未安裝觸電保安器的移動(dòng)式電動(dòng)工具，不準(zhǔn)使用。十四、 未取得安全作業(yè)證的職工，不準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè)；特殊工種職工

3、，未經(jīng)取證，不準(zhǔn)作業(yè)。操作工的六嚴(yán)格一、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制。二、嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查。三、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。四、嚴(yán)格執(zhí)行操作法（票）。五、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。六、嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定。 動(dòng)火作業(yè)六大禁令一、動(dòng)火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動(dòng)火。二、不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動(dòng)火。三、不清洗，置換不合格，禁止動(dòng)火。四、不清除周圍易燃物，禁止動(dòng)火。五、不按時(shí)作動(dòng)火分析，禁止動(dòng)火。六、沒有消防措施，禁止動(dòng)火。進(jìn)入容器、設(shè)備的八個(gè)必須一、必須申請、辦證，并得到批準(zhǔn)。二、必須進(jìn)行安全隔絕。三、必須切斷動(dòng)力電，并使用安全燈具。四、必須進(jìn)行置換、通風(fēng)。五、必須按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析。六、必須佩戴規(guī)定的防護(hù)用具。七、必須有人在器外監(jiān)

4、護(hù)，并堅(jiān)守崗位。八、必須有搶救后備措施。 機(jī)動(dòng)車輛七大禁令一、嚴(yán)禁無證、無令開車。二、嚴(yán)禁酒后開車。三、嚴(yán)禁超速行車和空檔溜車。四、嚴(yán)禁帶病行車。五、嚴(yán)禁人貨混載行車。六、嚴(yán)禁超標(biāo)裝載行車。七、嚴(yán)禁無阻火器車輛進(jìn)入禁火區(qū)。2.車間概況2、1 裝置簡介 2、2裝置名稱：催化裂化 裝置 2、3 生產(chǎn)規(guī)模：催化裂化 裝置規(guī)模為120104t/a，年開工時(shí)數(shù)為8000小時(shí). 2、4 裝置組成：反應(yīng)-再生部分、分餾部分、吸收穩(wěn)定部分、氣壓機(jī)部分、主風(fēng)機(jī)部分、產(chǎn)汽系統(tǒng)和余熱鍋爐. 2、5 裝置能力裝置適用原料為M100，原料性質(zhì)存在較大的不確定性，裝置能夠適應(yīng)原料性質(zhì)的大幅變化.新建裝置充分合理地利用原料

5、油中的氫資源，干氣產(chǎn)率3.5w，以保證盡量高的目的產(chǎn)品收率和總液收.干氣中3以上含量0.5（V).催化劑自然跑損0.6kg/t 原料.再生催化劑定碳0.1.2、6 裝置的原料與主要產(chǎn)品簡述：原 料：M100、180等燃料油.主要產(chǎn)品：汽油組分、液化石油氣、輕柴油、重柴油.副產(chǎn)品：油漿和干氣.2、7 工藝流程說明本裝置由反應(yīng)-再生部分、主風(fēng)機(jī)組部分、分餾部分、氣壓機(jī)部分、吸收穩(wěn)定部分、產(chǎn)汽系統(tǒng)和余熱鍋爐組成.2、8 反應(yīng)-再生部分原料油( 90)自罐區(qū)送至本裝置的原料油罐(V1201)，由原料油泵(P1201A,B)抽出后經(jīng)與頂循環(huán)（E1204A,B）輕柴油(E1208)、產(chǎn)品油漿(E1216A

6、-F)、循環(huán)油漿換熱(E1214A,B)至200左右與回?zé)捰停ū匾獣r(shí)油漿可回?zé)挘┗旌虾?，分六路?jīng)原料油霧化噴嘴進(jìn)入提升管反應(yīng)器（R1101A)，與高溫催化劑接觸完成原料的升溫、汽化與反應(yīng).反應(yīng)后的油氣和催化劑經(jīng)提升管出口的2組粗旋快分（設(shè)置在沉降器R1101頂部）將催化劑和油氣快速分離，以終止以熱裂化反應(yīng)為主的二次反應(yīng)，降低干氣產(chǎn)率，待生催化劑經(jīng)粗旋料腿進(jìn)入下部設(shè)置的汽提段.2 組粗旋的升氣管與沉降器4 組單級旋分采用“一對二”的直連形式，出粗旋的反應(yīng)油氣和夾帶的催化劑細(xì)粉直接導(dǎo)入沉降器4 組單級旋分器，從根本上杜絕由于油氣外溢導(dǎo)致的沉降器結(jié)焦現(xiàn)象，經(jīng)沉降器單級旋分器進(jìn)一步分離催化劑細(xì)粉后的反

7、應(yīng)油氣經(jīng)沉降器頂?shù)拇笥蜌夤芫€進(jìn)入分餾部分分餾塔（T1201）下部.待生催化劑在汽提段與汽提蒸汽逆流接觸以置換催化劑所攜帶的油氣.汽提后的待生催化劑沿待生立管下流經(jīng)待生塞閥進(jìn)入再生器（R1202）的待生套筒，在套筒流化風(fēng)的流化作用下上流進(jìn)入設(shè)置在再生器密相段上部的待生催化劑分布器，經(jīng)待生催化劑分布器均勻分布在再生器密相床上部床面.待生催化劑在690左右的再生溫度、貧氧的條件下進(jìn)行逆流常規(guī)再生.燒焦過程中產(chǎn)生的過剩熱量由、外取熱器取走.再生后的催化劑通過再生斜管與再生單動(dòng)滑閥，進(jìn)入提升管反應(yīng)器底部預(yù)提升段，以干氣（或蒸汽）作提升介質(zhì)，完成催化劑加速、整流過程，然后與霧化原料接觸氣化、反應(yīng).再生器燒

8、焦所需的主風(fēng)由主風(fēng)機(jī)（B1101）提供，其中一部分主風(fēng)經(jīng)增壓機(jī)(B1102A、B)升壓后，作為待生套筒流化用風(fēng)、外取熱器筒體流化風(fēng)和返回管提升風(fēng)；其余主風(fēng)通過輔助燃燒室（F1101）進(jìn)入再生器下部，通過主風(fēng)分布板均勻分布后，進(jìn)入再生器密相床進(jìn)行燒焦.再生器燒焦產(chǎn)生的煙氣，先經(jīng)再生器9 組兩級旋風(fēng)分離器分離其中攜帶的催化劑，再經(jīng)三級旋風(fēng)分離器（CY1105）進(jìn)一步分離催化劑后，進(jìn)入煙氣輪機(jī)(BE1101)膨脹作功，驅(qū)動(dòng)主風(fēng)機(jī)組.通過調(diào)節(jié)軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)量和設(shè)置在主風(fēng)機(jī)出口管線上的微調(diào)放空設(shè)施的放空量，來防止再生劑碳堆和再生器操作溫度超高的情況發(fā)生. 經(jīng)煙機(jī)作功后的煙氣與煙機(jī)旁路（雙動(dòng)滑閥）泄漏的煙氣與

9、四級旋風(fēng)分離器來的煙氣混合進(jìn)CO 焚燒爐，通過補(bǔ)燃燒掉再生煙氣中CO，小于950的焚燒后高溫?zé)煔膺M(jìn)余熱鍋爐回收熱能后，通過150 米高煙囪排入大氣.2、9 分餾部分由沉降器來的反應(yīng)油氣進(jìn)入分餾塔(T1201)底部，通過人字型擋板與上返塔循環(huán)油漿逆流接觸，洗滌反應(yīng)油氣中催化劑并脫除過剩熱量，使油氣呈“飽和狀態(tài)”進(jìn)入分餾塔進(jìn)行分餾.分餾塔頂油氣經(jīng)分餾塔頂-熱水換熱器（E1201A-D）、分餾塔頂油氣干式空冷器(E1202A-H)、分餾塔頂油氣冷凝冷卻器（E1203A-D）冷卻至40，進(jìn)入分餾塔頂油氣分離器（V1203）進(jìn)行氣、液相分離.分離出的粗汽油經(jīng)粗汽油泵（P1202A,B）抽出，經(jīng)過粗汽油冷

10、卻器（E1218）冷卻至36打入吸收塔（T1301）頂部作為吸收劑.分離出的富氣進(jìn)入氣壓機(jī)（C1301）.分離出的酸性水用酸性水泵（P1203A,B）送至氣壓機(jī)出口管線.輕柴油自分餾塔第11。13層抽出，自流至輕柴油汽提塔(T1202)，經(jīng)0.8MPa 過熱蒸汽汽提后的輕柴油由輕柴油泵（P1205A,B）抽出后經(jīng)原料油-輕柴油換熱器（E1208）、輕柴油-富吸收油換熱器（E1209)、輕柴油-除鹽水換熱器（E1210）換熱后，經(jīng)輕柴油干式空冷器（E1211A-D）冷卻至55，一路作為產(chǎn)品出裝置.另一路經(jīng)貧吸收油冷卻器（E1212）冷卻至40，送至再吸收塔（T1303）頂部作吸收劑.重柴油自分餾

11、塔第二十七層抽出，自流至重柴油汽提塔(T1203)，經(jīng)0.8MPa 過熱蒸汽汽提后的重柴油由重柴油泵（P1207A,B）抽出后經(jīng)重柴油冷卻水箱（E1213）冷卻至80，作為產(chǎn)品出裝置.回?zé)捰团c二中段油自分餾塔第二十九層自流至回?zé)捰凸蓿╒1202），經(jīng)分餾二中與回?zé)捰捅茫≒1208A,B）升壓后一路進(jìn)入提升管反應(yīng)器回?zé)?，另一路返回分餾塔第二十九層，第三路經(jīng)分餾二中段油蒸汽發(fā)生器（E1207）換熱，使溫度降至270返回分餾塔第二十七層塔盤.分餾塔過剩熱量分別由頂循環(huán)回流、一中段循環(huán)回流、二中段循環(huán)回流與油漿循環(huán)回流取走.頂循環(huán)回流自分餾塔第四層塔盤抽出，用頂循環(huán)油泵（P1204A,B）升壓，經(jīng)原料

12、油-頂循環(huán)油換熱器（E1204A,B）、頂循環(huán)油-熱水換熱器（E1205A,B）使溫度降至90后返回分餾塔第一層.一中段回流油自分餾塔第十七層抽出，用分餾中段循環(huán)油泵（P1206A,B）升壓，作穩(wěn)定塔底重沸器（E1313）熱源，再經(jīng)分餾一中段油-熱水換熱器(E1206)使溫度降至210返回分餾塔十四層.油漿自分餾塔底由循環(huán)油漿泵(P1209A,B)抽出后，經(jīng)原料油-循環(huán)油漿換熱器（E1214A,B），然后經(jīng)循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器(E1215A-C)發(fā)生3.5MPa 蒸汽，使溫度降至280后，一路返回分餾塔人字擋板上方和下方；另一路經(jīng)產(chǎn)品油漿外甩泵（P1210A-C）升壓，經(jīng)產(chǎn)品油漿-原料油換熱器（

13、E1216A-F）、產(chǎn)品油漿冷卻水箱（E1217）冷卻至90作為副產(chǎn)品油漿送出裝置.若油漿需回?zé)挄r(shí)，可由分餾塔底油漿總管通過泵P1210A-C 直接升壓進(jìn)提升管反應(yīng)器回?zé)?2、10 吸收穩(wěn)定部分從分餾塔頂油氣分離器（V1203）來的富氣經(jīng)氣壓機(jī)入口油氣分離器(V1301)進(jìn)入氣壓機(jī)一段進(jìn)行壓縮，然后由氣壓機(jī)中間冷卻器冷至40，進(jìn)入氣壓機(jī)中間氣液分離器進(jìn)行氣、液分離.分離出的富氣再進(jìn)入氣壓機(jī)二段.二段出口壓力為1.6MPa(絕).氣壓機(jī)二段出口富氣與解吸塔頂氣與富氣洗滌水匯合一起至壓縮富氣干式空冷器(E1301A-D)冷卻，然后和吸收塔底油混合經(jīng)壓縮富氣冷凝冷卻器（E1302A,B）冷卻至40，

14、進(jìn)入氣壓機(jī)出口油氣分離器(V1302)進(jìn)行氣、液分離.分離后的氣體進(jìn)入吸收塔(T1301)用粗汽油與穩(wěn)定汽油作吸收劑進(jìn)行吸收，吸收過程放出的熱量由兩個(gè)中段回流取走.貧氣至再吸收塔(T1303)，用輕柴油作吸收劑進(jìn)一步吸收后，干氣自塔頂分出，經(jīng)干氣分液罐（S1302）分出凝液后，送至干氣與液化石油氣脫硫裝置脫硫.凝縮油由解吸塔進(jìn)料泵(P1303A,B)從V1302 抽出后分兩路：一路經(jīng)穩(wěn)定汽油一凝縮油換熱器(E1306)加熱進(jìn)入解吸塔第10 層塔板；另一路直接進(jìn)入解吸塔頂部，解吸塔底重沸器（E1312）由1.0MPa 過熱蒸汽提供熱源，以解吸出凝縮油中的C2 組分.解吸塔底的脫乙烷汽油由塔底自流

15、或經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)料泵(P1307)升壓，經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器(E1305)與穩(wěn)定汽油換熱后送至穩(wěn)定塔(T1304)進(jìn)行多組分分餾，穩(wěn)定塔底重沸器(E1313)由分餾塔一中循環(huán)回流油提供熱量.液化石油氣從塔頂餾出，經(jīng)穩(wěn)定塔頂油氣干式空冷器(E1310A-H)和穩(wěn)定塔頂油氣冷卻器(E1311A-H)冷至40后進(jìn)入穩(wěn)定塔頂回流罐(V1303).液化石油氣經(jīng)穩(wěn)定塔頂回流油泵(P1308A,B)抽出后，一部分作穩(wěn)定塔回流，其余作為液化石油氣產(chǎn)品送至干氣與液化石油氣脫硫裝置脫硫.穩(wěn)定汽油從穩(wěn)定塔底流出，經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器(E1305)、穩(wěn)定汽油-凝縮油換熱器（1306）、穩(wěn)定汽油熱水換熱器（E1315）、穩(wěn)定汽

16、油-除鹽水換熱器（E1307）換熱后，再經(jīng)穩(wěn)定汽油干式空冷器（E1308A,B）、穩(wěn)定汽油冷卻器(E1309A,B)冷卻至40，一部分至產(chǎn)品精制裝置脫硫醇；另一部分由穩(wěn)定汽油泵(P1309A,B)升壓，經(jīng)補(bǔ)充吸收劑冷卻器（E1314）冷卻至36，送至吸收塔作補(bǔ)充吸收劑.氣壓機(jī)出-口油氣分離器(V1302)分離出的酸性水，送至污水汽提裝置進(jìn)行處理.工藝指標(biāo) 原料性質(zhì) 見表1.2-1項(xiàng)目數(shù)值圍一般性質(zhì)：密度（20），g/cm3運(yùn)動(dòng)粘度，2/s 80100殘?zhí)浚琖%0.93794228.9415.769.00.930.9559.5元素組成：C， W%H， W%N， W%S， W%86.8412.12

17、0.3451.011.512.41.02.5堿性氮，ug/g四 組 分：飽 和 烴， w%芳 烴， w%膠質(zhì)+瀝青質(zhì)， w%51.240.49.4重 金 屬： FeCu NaNi， ug/gV， ug/g5.219.4520625餾 程：初餾點(diǎn)，10， 30%， 50%， 70%， 291374426475551危險(xiǎn)化學(xué)品告知：3、1主要危險(xiǎn)品 物料名稱發(fā)生爆炸極限%(體)閃點(diǎn)自燃點(diǎn) (在空氣中)火災(zāi)危險(xiǎn) 類別上限下限重油可燃120230-240丙B干氣易燃易爆313650-750甲液化石油氣易燃易爆1.511-66475-510甲輕柴油易燃1.44.545-120320-330丙A汽油易燃易

18、爆1.47.628510-590甲3.2 主要危險(xiǎn)場所場所危險(xiǎn)性質(zhì)反應(yīng)、再生區(qū) 高溫、易燃、易爆再生煙氣能量回收系統(tǒng)高溫、易燃催化劑裝卸粉塵分餾區(qū)高溫、易燃、易爆吸收穩(wěn)定區(qū)易燃、易爆氣壓機(jī)房易燃、易爆、化學(xué)有毒有害物質(zhì)產(chǎn)品精制區(qū)易燃、易爆泵區(qū)高溫、易燃3.3 中毒3、3、1 有毒氣體3、3、2本裝置的有毒氣體主要有硫化氫、干氣和液態(tài)烴、一氧化碳、汽油3、3、2有毒氣體的危害硫化氫：無色、有臭雞蛋味的氣體.過量吸入肺部可引起頭痛、肺水腫、窒息和死亡.空氣中硫化氫含量達(dá)0.035mg/m3，人們即可嗅到.起初那股特有的臭雞蛋味的強(qiáng)烈程度與其濃度成正比，但是當(dāng)濃度超過10mg/ m3，臭雞蛋味反而減

19、弱甚至不能覺察，但這正是最危險(xiǎn)的時(shí)刻，往往會(huì)出“閃電式”中毒死亡.防止吸入這種氣體.在含有這種氣體的場所工作時(shí)，應(yīng)佩帶好供氧式面具或硫化氫防毒面具.一氧化碳：無色、無味氣體，人體吸入后影響血液中紅細(xì)胞攜帶氧的能力，造成供氧不足而昏迷，嚴(yán)重者窒息死亡.防止吸入這種氣體.在含有這種氣體的場所工作時(shí)，應(yīng)佩帶供氧式面具或一氧化碳防毒面具.液態(tài)烴：高濃度的液態(tài)烴被大量吸入人體，就會(huì)中毒，使人昏迷、嘔吐或身體不適，嚴(yán)重時(shí)可使人窒息死亡.汽油：急性吸入中毒有嗜睡、反應(yīng)遲鈍等現(xiàn)象，還有輕度惡心、呆滯表現(xiàn).重中毒會(huì)造成意識突然喪失，反射性停止呼吸，或出現(xiàn)昏迷、抽搐、肌肉痙孿、瞳孔放大、血壓下降，另一種表現(xiàn)是精神

20、興奮、傻笑等.防止吸入這種氣體，在含有這種氣體的場所工作時(shí)，應(yīng)佩帶供氧式面具或防毒面具.3、3 中毒后的處理3、3、1 輕微中毒：立即使中毒者離開有毒氣體區(qū)，在新鮮空氣中解開衣領(lǐng)休息.3、3、2 中等中毒：中毒后喪失活動(dòng)能力，應(yīng)立即將中毒者帶離現(xiàn)場，送往醫(yī)院搶救.3、3、3 嚴(yán)重中毒：中毒后停止呼吸，應(yīng)立即將中毒者帶離現(xiàn)場，到新鮮空氣中進(jìn)行人工呼吸，并立即聯(lián)系醫(yī)院急救.3.4 堿灼傷3.4.1 預(yù)防措施3、4、1、1收送新、廢堿要認(rèn)真細(xì)致，嚴(yán)防跑、冒、滴、漏、竄.3、4、1、2正常生產(chǎn)中，尤其是事故處理時(shí)，要穿戴好防護(hù)用品（工作服、橡膠手套、防毒面具、防護(hù)眼鏡等）.3、4、1、3檢修時(shí)，必須先

21、泄壓后方可作業(yè)并穿戴好防護(hù)用品.3、4、4、4 堿灼傷后的處理3、4、4、5輕度灼傷：立即用手套、棉紗、工作服將堿擦干凈，并用水沖洗干凈.如有條件，最好先用3%的硼酸水進(jìn)行沖洗后，再用水沖洗干凈.3.4.4.6嚴(yán)重灼傷：立即將灼傷部位的衣服和防護(hù)用品脫掉，用手套、棉紗、工作服將堿擦干凈，迅速用水沖洗，并送醫(yī)院急救.4. 防護(hù)器材使用管理與中毒事故應(yīng)急搶救1、過濾式防毒面具：種類與使用圍見下表牌號要和顏色預(yù)防物質(zhì)種類1型草綠各種氣體與蒸汽（一氧化碳除外）如氯化氫、氫氰酸、砷化氫、光氣、氯化苦、苯、溴甲烷、二氯甲烷、路易氏氣、芥子氣等2型橘紅包括一氧化碳在的各種氣體與蒸汽3型褐色有機(jī)蒸汽（汽油、煤

22、油、丙酮、苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳、甲醇、乙醇、醚類等）4型灰色硫化氫與氨的混合氣體5型白色一氧化碳6型黑色汞蒸氣7型黃色酸性氣體（二氧化碳、氮的氧化物、氯氣、光氣、磷與含氯的有機(jī)農(nóng)藥等）2、過濾式防毒面具的佩戴方法：使用過濾式防毒面具應(yīng)先把面具背在身上，打開濾罐堵塞，把已選擇好的面罩戴在頭上。其佩戴方法是：將面罩由下顎套起戴向頭頂，再把眼鏡對準(zhǔn)眼睛，然后用一手堵住氣體進(jìn)口處，做深呼吸，如果呼吸不動(dòng)時(shí)，則證明嚴(yán)密不漏，否則不得使用。3、RHZK系列正壓式空氣呼吸器的使用方法：（1）使用前的準(zhǔn)備工作：佩戴前首先打開氣瓶開關(guān)，隨著管路，減壓系統(tǒng)中壓力的上升，會(huì)聽到余氣報(bào)警器發(fā)出的聲響，儲(chǔ)氣瓶開關(guān)

23、完全打開后檢查空氣貯存壓力，一般應(yīng)在2830Mpa；將供給閥直接插入面罩卡中。然后用手檢查卡簧是否卡牢，防止脫開。（2）佩戴呼吸器檢查背具的背帶，腰帶和面罩頭帶是否松開，供給閥與面罩是否相連完好，將面罩頸帶掛在脖子上，手穿過右肩并向右旋轉(zhuǎn)，左手背穿過左肩帶，將肩帶下拉，直到背的合適，扣好腰帶，必須將肩帶和腰帶調(diào)整后的多余部分放在腰帶間，保持整潔和安全；用拇指摁壓供氣閥紅色按鈕，使供氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)，緩慢打開氣瓶閥至完全打開，檢查氣瓶壓力是否為額定工作壓力，將下腭放進(jìn)腭托，把頭帶向后拉，將面罩密封處的頭發(fā)捋順；按順序分別接緊頭帶；深吸一口氣，開啟供氣閥，而后進(jìn)行正常呼吸4、各種防毒面具的使用規(guī)則

24、4、1空氣呼吸器的使用規(guī)則凡經(jīng)過專門機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，掌握使用規(guī)則后，方可使用；打開氣瓶，檢查壓力應(yīng)在2030Mpa，否則不得使用；呼吸器與人體器官發(fā)生直接關(guān)系，因此要求保持清潔；空氣呼吸器嚴(yán)禁沾污油脂；使用中，當(dāng)壓力下降到46Mpa時(shí)，應(yīng)撤離現(xiàn)場；使用后拔快速插頭時(shí)，不要帶氣壓拔開，并將供給閥轉(zhuǎn)換開關(guān)置于開啟位置，將呼吸器殘留氣體放出，然后再拔。4、2長管式防毒面具使用規(guī)則使用人員，必須是經(jīng)過學(xué)習(xí)，而且會(huì)正確使用者，方可使用；使用時(shí)，對軟管必須進(jìn)行周密檢查，同時(shí)戴上面罩，將其入口的一節(jié)軟管折住，做深呼吸，呼吸不動(dòng)時(shí)，方可使用；禁止在事故狀態(tài)下使用；使用時(shí)，其氣體入口應(yīng)放在空氣新鮮或溫度適宜的地方，不

25、可放在讀物可能突然侵入之地；使用軟管式防毒面具時(shí)，必須有一人或幾人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)備有事故情況下所必須的防毒面具和急救用具，監(jiān)護(hù)人應(yīng)對被監(jiān)護(hù)人的生命安全負(fù)責(zé)；使用前，監(jiān)護(hù)人、被監(jiān)護(hù)人應(yīng)預(yù)定聯(lián)系信號與緊急信號。如果用“聯(lián)絡(luò)繩”時(shí)，每隔3分鐘時(shí)間，監(jiān)護(hù)人應(yīng)用甩抖一下，被監(jiān)護(hù)人員也應(yīng)回復(fù)一下，如果工作人員趕到呼吸困難時(shí)，應(yīng)連續(xù)不斷的發(fā)出信號，監(jiān)護(hù)人應(yīng)協(xié)助工作人員迅速退出毒區(qū)；凡在危險(xiǎn)下水道、槽車、貯罐與其它設(shè)備容器佩戴胖度面具時(shí)，必須同時(shí)戴上安全帶，安全帶的另一頭由監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)，其放下拉上應(yīng)便當(dāng)；使用電動(dòng)送風(fēng)軟管防毒面具時(shí)，應(yīng)事先開動(dòng)馬達(dá)，檢查馬達(dá)與送風(fēng)量是否正常，否則不得使用；凡使用吊車上下的塔、貯罐

26、與其它設(shè)備容器哦佩戴防毒面具時(shí)，必須同時(shí)戴上安全帶，以防在突然停電或機(jī)械失靈時(shí)就出工作者；凡兩人以上佩戴防毒面具進(jìn)入容器部作業(yè)者，必須采取特殊的安全措施，經(jīng)有關(guān)部門同意，廠主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進(jìn)入期工作；使用完畢后，必須與時(shí)將防毒面具送氣體防護(hù)站，不得亂扔或污染；氣體防護(hù)站負(fù)責(zé)對面具定期檢查和修理工作。4、3過濾式防毒面具使用規(guī)則使用者必須經(jīng)過學(xué)習(xí)并且會(huì)正確使用；各類防毒面具應(yīng)按類專用，嚴(yán)禁亂用或代用，防毒面具禁止用于檢修中；防毒面具有壓損、穿孔、腐銹與罐活性炭裝充不緊密有沙沙聲時(shí)不得使用；使用前必須取下濾罐氣體入口處的堵塞；面罩必須是大小合適，嚴(yán)密性好，使用前應(yīng)戴好面罩、用手堵住氣體入口做

27、深呼吸，若呼吸不動(dòng)時(shí)，方可使用；使用一氧化碳防毒面具時(shí)，按其箭頭方向?qū)⒐捱B接軟管上。濾罐的增重不得超過50克，同時(shí)該面具使用場所濕度不得太大；在進(jìn)入毒區(qū)前必須弄清楚作業(yè)環(huán)境中的毒劑性質(zhì)和濃度，否則禁止使用。濾毒罐只適用于氧含量大于18%，有毒氣體小于2%的場所。使用面具時(shí)，如感到呼吸困難、惡心、發(fā)暈等，應(yīng)迅速離開毒區(qū)。若毒區(qū)煙霧太大辨認(rèn)不清方向時(shí)，應(yīng)敲打管道或墻壁、喚人急救之；使用各種防毒面具時(shí)，發(fā)現(xiàn)有異狀或感到毒氣的特殊臭味，禁止繼續(xù)使用；不得敲打或碰撞面具，濾罐失效損壞，必須與時(shí)移交氣體防護(hù)站進(jìn)行再生和修理；凡患有肺病、心臟病、高血壓、精神病和醫(yī)生認(rèn)為不適和的患者，均不得使用防毒面具。5、

28、人工呼吸法5、1人工呼吸的目的與其圍凡自主呼吸停止、而心跳未停的受傷者，都可以用人工呼吸急救之。當(dāng)心跳剛停的遇難者，應(yīng)在使用人工呼吸的同時(shí)，使用心臟按摩進(jìn)行急救，以挽救其生命。人工呼吸能維持肺部的空氣交換以恢復(fù)其正常呼吸運(yùn)動(dòng)。人工呼吸是一件繁重的工作，常使施術(shù)者感到十分勞累，但是，對一個(gè)中毒、窒息的受害者來說，人工呼吸的好壞是可以決定其性命，因此，人工呼吸可進(jìn)行數(shù)小時(shí)（有時(shí)被一氧化碳中毒的受害者在7小時(shí)仍可救活），只有當(dāng)醫(yī)生診斷其確實(shí)死亡時(shí)方可停止。5.2施行人工呼吸應(yīng)注意的事項(xiàng)必須將受難者放在溫度適宜、空氣新鮮安靜的地方；把中毒者的衣服、領(lǐng)扣、褲帶等揭開，以免妨礙呼吸并且注意保溫（尤其是四肢

29、）；必須正確地清除受難者口的假牙、粘膜血液和異物等，同時(shí)必須詳細(xì)檢查受難者有無鎖骨、肋骨與上臂骨骨折和損壞等，然后，決定使用哪一種人工呼吸方法進(jìn)行急救；不可使用受難者口、鼻觸底；人工呼吸絕不可間斷，施行時(shí)壓力要均勻，不可過猛，每分鐘應(yīng)保持在1420次；施行中應(yīng)隨時(shí)注意心臟跳動(dòng)情況，當(dāng)心跳逐漸停止時(shí)，應(yīng)同時(shí)用心臟按摩急救之；施行人工呼吸人員，必須保持鎮(zhèn)靜，當(dāng)受難者發(fā)生抽筋時(shí)，應(yīng)將已咬在牙齒上的舌頭輕輕放回；當(dāng)受難者未安全恢復(fù)自主呼救時(shí)，急救地點(diǎn)的所有人員應(yīng)保持安靜；人工呼吸只有當(dāng)受難者呼吸恢復(fù)正常，或者經(jīng)醫(yī)生證明確已死亡時(shí)方可停止，否則，繼續(xù)進(jìn)行；當(dāng)受難者呼吸恢復(fù)后，應(yīng)當(dāng)供給氧氣和保證安靜休息。

30、必要時(shí)應(yīng)在醫(yī)院治療；氨氣、硫化氫等毒物的慢性中毒，引起肺水腫的患者，不能使用壓背、壓胸或牽臂等人工呼吸法，可采取口對口或口對鼻子人工呼吸法進(jìn)行急救之。（如急救者患有肺結(jié)核或其它傳染病，不可用此法）。5.3人工呼吸法人工呼吸法的功能是壓縮肺部，一面由胸廓外壓縮，一面是在腹部用力使用臟推橫隔膜上升，而壓縮肺部，使肺空氣排出，當(dāng)外力解除時(shí)，胸廓擴(kuò)，橫隔膜下降，肺部擴(kuò)，空氣被吸入。人工呼吸方法很多，有口對口吹氣法、俯臥壓背法、仰臥壓胸法、仰臥牽臂式，但以口對口吹氣式人工呼吸最為方便和有效。一般都根據(jù)受害者的傷害原因而定，本廠全體職工，必須學(xué)會(huì)下列人工呼吸的方法：仰臥壓胸式人工呼吸：使患者仰臥，背部墊以

31、圓枕，使肋骨下沿抬高，兩臂與頭下垂。施術(shù)人員面對患者，兩膝跪于患者臂部之間兩側(cè)，彎曲肘關(guān)節(jié)，將體重支于兩手上。兩手拇指與其他四指自然分開，拇指向其他四指向外，以手掌壓于肋弓向上后方壓迫，此時(shí)空氣由肺部壓出，壓住約兩秒鐘后，將手抬起，施術(shù)者上身直起，此時(shí)患者胸部擴(kuò)，空氣被吸入肺。如此反復(fù)操作直到患者面部潮紅，而自主呼吸恢復(fù)為止。俯臥壓背式人工呼吸：使病人俯臥，頭偏向一側(cè)，一側(cè)上臂彎曲墊于頭下，一側(cè)上肢伸直，置于頭側(cè)，推壓病人背部使之被動(dòng)呼吸，然后雙手松開，病人四胸廓自然擴(kuò)而吸氣。仰臥牽臂式人工呼吸：使患者仰臥，背部墊以圓枕，頭向后垂，以免舌后垂而阻塞咽喉，施術(shù)者將一膝彎曲跪于患者頭前，另一腳放在

32、膝旁，以兩手握其臂近腕關(guān)節(jié)處，將其臂上舉作180度旋轉(zhuǎn)，此時(shí)肺擴(kuò)，空氣吸入，停止約兩秒鐘后，再將兩臂送回，送回時(shí)使患者肘關(guān)節(jié)彎曲，并即利用其自己肘臂向肋弓壓迫，使胸部被壓空氣流出，如此反復(fù)施行，直至自由呼吸恢復(fù)為止?？趯诨蚩趯Ρ亲雍粑ǎ嚎趯谌斯ず粑ǎ合颊呖?、鼻中的粘液、嘔吐物與其他異物（如假牙等），以保持呼吸道暢通；松開患者衣領(lǐng)、衣、褲帶、胸罩；患者取仰臥位；救護(hù)人站在頭部一側(cè)，一手托起患者下頜，并盡量使其頭部后仰，另一手捏住患者鼻孔，急救者深呼吸一口氣后對患者的嘴用力將氣吹入，然后將自己的嘴離開，再放松患者的鼻孔，并用一手壓其胸部，以助呼氣；反復(fù)有節(jié)奏的進(jìn)行，每分鐘1620次?？趯Ρ谴禋猓喝绻∪丝谇挥蓢?yán)重外傷或牙關(guān)緊閉時(shí)，可對其鼻孔吹氣（必須堵住口）即為口對鼻吹氣。救護(hù)人吹氣量的大小，依病人的具體情況而定。一般以吹進(jìn)氣后，病人的胸廓稍微隆起為最合適。5.4 車間事故柜的使用與保管規(guī)則 事故柜必須存放在便于取用防護(hù)器材和溫度（030）適宜的地方，未經(jīng)防護(hù)站人員允許任何人不得移動(dòng)；事故柜只允許在事故情況下?lián)尵热藛T和處理事故用，平時(shí)不得動(dòng)用，該柜只能存放搶救、急救和處理事故時(shí)的器材和設(shè)備。事故柜存放單位，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)者要定期檢查，交接班時(shí)同時(shí)交接事故柜使用與存放情況，如有變動(dòng)應(yīng)查明原因與時(shí)報(bào)告車間；車間人員，應(yīng)定期或不定期的