醫(yī)院住宅樓模板工程施工方案（23頁）

1、醫(yī)院住宅樓模板工程施工方案目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工安排2四、施工安排4五、門窗洞口模板形式9六、質量目標及質量保證措施10七、安全、消防、環(huán)保措施13八、流水段劃分示意圖17第一章 編制依據(jù)1.中國人民解放軍第二五一醫(yī)院老干住宅樓施工圖紙和施工組織設計；2建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001；3混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002；4建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-96；5建設部頒發(fā)的建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定及地方政府的有關規(guī)定；工程概況綜述能否達到清水混凝土效果，模板是本工程施工的關鍵，使用優(yōu)質的模板材料、先進的模板體系、合理

2、的支撐方式方能保證結構質量，達到業(yè)主的滿意。模板必須具有足夠的強度、剛度，以保證結構構件幾何尺寸準確、斷面均勻，結構造型準確。模板表面平整光潔，模板的接縫必須嚴密，不允許漏漿，拆模后無色差。加固模板的所有體系須安全、可靠。模板工程必須從放線、造型、設計、制作、安裝、澆筑過程控制和模板成品保護全過程采取有效地措施加以控制，確保質量目標的實現(xiàn)。第二節(jié) 工程概況本工程為中國人民解放軍第二五一醫(yī)院老干住宅樓，位于二五一醫(yī)院西院內(nèi)。本工程地下一層，地上十八層，建筑總面積27901.3m2，0.000相當于絕對標高770.62m，建筑總高度為52.7 m，地下室層高3.9 m，標準層層高2.8m。本工程基

3、礎形式為筏板式基礎，全現(xiàn)澆剪力墻結構，抗震按七度設防，基礎底板厚650mm。地下室外墻、采光井墻厚度均為300mm，地下室內(nèi)墻及地上墻體厚度為200mm,局部180mm.地下一層頂板厚160mm，首層以上頂板厚度為120mm。施工安排第一節(jié) 綜述本工程主體結構質量目標為“合格”?？傮w模板安排如下：基礎底板采用磚胎模；地下室墻體采用竹膠板復合模板；地上墻體采用北京新興集團租賃公司模板廠加工的定型鋼制組合大模板；樓層頂板均要用竹膠板復合模板；門窗洞口模板采用預制竹膠板復合模板；樓梯間踏步采用預制定型鋼模板。第二節(jié) 流水段劃分為保證本工程的正常施工，提高施工進度，根據(jù)本工程的結構特點，模板施工分為四

4、個流水段，一段向三段流水，二段向四段流水，具體見流水段劃分示意圖（下頁）。第三節(jié) 施工準備 一、技術準備1.熟悉圖紙、規(guī)范和圖集，對圖紙中問題及時辦理設計變更洽商， 盡量將問題消滅在施工前，同時編好大模板施工方案。大模板設計、強度計算、拼裝平面圖均由廠家提供，具體詳見模板設計方案。2.對工程中重點部位做詳細的措施并對工人做好技術交底。 二、施工準備1.根據(jù)本工程的要求，模板選擇北京新興集團租賃公司模板廠委托加工，對大模板和自制模板加工成型后，要嚴格檢查外觀質量、平整度、強度、形狀尺寸，不合格的模板堅決不收，直至符合要求，嚴禁不合格模板投入使用。2.大模板要按模板配置加工圖進行認真編號標明其使用

5、部位，模板標識應統(tǒng)一標在大模板背面上口中部布置，以利于識別正確安裝部位。3.模板安裝就位前由專業(yè)工長做好技術交底工作。對大模板的清理安裝就位。門窗洞口模板的加固、頂板模板的支、拆，施工縫的甩槎等施工工藝。成品保護及安全等事項，要以書面形式向木工班長及操作人員交代清楚。 三、主要勞動力如下表：模板勞動力安排序號工種人數(shù)1墻體模板802頂板703后臺加工304澆筑混凝土時看護模板65其他5四、機具安排：序號工具名稱數(shù)量1電鋸42電刨23電鉆4主要施工方法第一節(jié) 綜述一、模板工程施工安排（1）依據(jù)結構形式和工程特點，結合總體施工部署，模板工程施工的總體原則為：質量第一、技術先進：積極推廣使用先進的模

6、板施工工藝，對成熟模板方法進行優(yōu)化，深入研究，不斷創(chuàng)新。安全可靠：強化細部設計，確保模板及支撐體系安全可靠。經(jīng)濟合理：選用質優(yōu)價廉的模板材料，充分考慮模板可周轉性及后續(xù)工程的再利用。（2）在現(xiàn)場設木工加工棚，配備模板加工設備。（3）模板的周轉原則上分區(qū)按照流水段進行。二、模板工藝流程（1）豎向結構模板支設鋼筋施工彈模板定位線合模支設支撐體系調(diào)整垂直度（2）水平結構模板支設碗扣支撐架搭設梁板底模板支設梁板鋼筋綁扎梁側模板支設樓板模板支設（3）驗線、預檢、隱檢等工作在完成各分部分項工程后立即進行。第二節(jié) 墊層及底板模板墊層模板采用100*100木方沿墊層邊支設，在木方外側用鋼筋嵌入土層固定，鋼筋間

7、距1000mm。底板模板采用砌240磚墻胎模板，砌磚完畢后在外側回填土，磚墻為永久性保護墻。底板及導墻吊模支設詳見下圖： 吊模、基礎梁模板支設構造圖第三節(jié) 地下墻體模板地下室墻體采用現(xiàn)場自制竹膠板復合模板，模板鎖固采用橫向、豎向雙管及拉結螺栓鎖固，橫管在內(nèi)、豎管在外。外墻穿墻螺栓采用模板廠家加工的止水大螺栓，拉接螺栓為14，豎向間距450mm，橫向間距為600mm，外墻螺栓在墻中部位焊止水片。外側頂在護壁墻上，內(nèi)側頂在內(nèi)模板上，每面墻的模板內(nèi)側頂撐必須用吊線墜調(diào)平，避免角模板變形。第四節(jié) 墻體大模板結構采用鋼制大模板，大模板采用整體定型式。板面采用6mm厚鋼板，邊框為75角鋼，模板橫背楞采用雙

8、向10#槽鋼連接而成。內(nèi)墻角模根據(jù)模板的通用尺寸進行調(diào)整，最大角模邊長不得大于200mm，角模邊翼均加一道角鋼豎肋。同時，在角模內(nèi)側上、中、下加三道頂模板，保證模板位置準確。外墻陽角采用整體陽角模，并設置直角背楞，以保證外墻陽角的觀感挺撥，順直。一、準備工作模板清理刷脫模劑：不能在施工層進行，避免造成污染，清理要徹底，脫模劑涂刷要均勻不流淌。模板的使用位置同型號要固定，大角模要固定，防止混用出現(xiàn)大角不規(guī)矩，房間模不混用，防止操作平臺在模板變化位置后放不下，對墻體根部頂板混凝土抹面進行檢查，如有不平，用水泥砂漿找平處理（混凝土工負責）。先按門窗洞位置線安放門窗洞模板，模板為木框外包12mm厚竹膠

9、板，角部采用100100角鋼抱角，角鋼與木框用螺栓收緊（見附圖），并用限位筋上、中、下三處將其固定。門口每側三道，上下距頂、距底為200mm，中間距中，設置上下各兩道，距側邊200mm，加固位置要準確。50厚烘干白松板 門洞口模板組拼圖二、外墻模板架因本工程高度太高，故外墻模板架子采用外掛架。三、安裝內(nèi)墻模板將一個流水段的正號模板按順序初步吊裝就位，用撬棍按照墻位線調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整模板的一對地腳螺栓，用托線板測垂直、校正標高、使模板的垂直度、水平度、標高符合要求，立即擰緊螺栓。四、安裝外墻模板先安裝外墻內(nèi)模板，按照模板上的位置線將大模板就位找平，然后安裝外門窗洞口模板，再合外墻外側模板，

10、模板放在外平臺架子上，將模板就位，穿墻螺栓緊固校正，注意施工縫模板連接處必須嚴密，牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿等現(xiàn)象。五、其它節(jié)點處理1.陰角模加固連接螺栓不少于三處。2.大模板的支腳間距要適當，不能距離過大或只有一條，避免因支腿位置不當造成大模板變形。3.模板接縫用海棉條密封，防止漏漿。4.墻體施工縫在門過梁跨中1/3處，上段墻體澆完后，把模板脫開，把施工縫處流漿剔鑿清理，用氣泵吹干凈，再合模澆筑下段混凝土。5.模板與模板、模板與陰陽角模板水平接縫為舌板式企口連接，舌板寬40mm，留2.0mm縫隙，以避免接縫漏漿，保證接縫部位平整、不錯臺。6.陰角模與平模之間采用5道鉤頭螺栓與平模背楞進行拉

11、結，避免錯臺發(fā)生。7.陰角模板角鋼與平模豎楞以及平模豎楞與平模的豎楞之間連接螺栓應加墊片、彈簧墊雙落幕擰緊。變形的角模應及時修理、更換。平模板之間拼接圖陽角模安裝方法 陰角模安裝方法8.為防止大模板拼裝中底部出現(xiàn)跑位，拼縫不平等問題出現(xiàn)，在墻體鋼筋綁扎時，上口、下口需設置頂模筋；陰、陽角部位和丁字墻部位，兩面均用兩根頂模筋加強，頂筋距角邊5070mm，模板與模板拼接的部位頂筋位置距板接茬縫5070mm，其余部位按間距10001500mm設置，頂筋長度為墻厚2mm，上、下口頂筋位置相同，制作時必須嚴格按墻體線和模板控制線無誤差操作。模板上口頂模筋同時控制上口模板尺寸和鋼筋位置。頂模筋加工必須保證

12、兩端面平整，且與鋼筋軸線垂直，端面涂刷防銹漆。 模板下口 模板下口圖2-11 模板頂模筋構造圖9.外墻模板豎向接茬:樓板與上、下層墻體，采用250mm高定制鋼模板，模板下口利用墻體穿墻螺栓孔拉結固定，上口利用細鉛絲將模板綁扎在墻體豎向鋼筋上，拉線支模。圖2-12 外墻模板豎向接茬構造圖第五節(jié) 樓板模板頂板采用竹膠板復合模板，板縫拼接采用板與板之間拼接，縫隙側面粘貼海棉條，以達到頂板較好的觀感質量，頂板支撐使用碗口架加支拖支撐。一、立支柱頂板模采用碗扣架支撐，頂部加支托，支柱間距主龍骨方向900mm，次龍骨方向1200mm，立柱要左右成行，距墻邊200mm，同時上、下支柱要對齊，便于荷載傳遞。二

13、、安裝主次龍骨主龍骨為100*100木方，次龍骨為100*50木方，與混凝土接觸面兩面刨光，主龍骨按照間距900mm設置，次龍骨按照間距400mm設置。三、安裝板面板面為12mm厚的竹膠板，起過4000mm跨開間起拱2，每個開間的起拱高度的數(shù)值由工長在技術交底中交代清楚。四、頂板模板體系見下圖： 頂板模板體系圖五、梁模板施工當梁跨度大于4m時按跨度的1.5起拱，起拱最高點在跨中、自由端（懸挑板）。支撐立桿間距為1000mm，梁模板體系見下圖： 梁模板體系圖第六節(jié) 樓梯模板樓梯板底部模板采用竹膠板，踏步采用預制定型鋼模板，樓梯平臺施工縫留在梯梁邊200mm范圍處，注意保護板筋。支樓梯間墻體模板時

14、，將樓梯梁端留出凹槽，即：用聚苯板塞出梁豁。樓梯模板支設構造見下圖：12mm多層板50100mm方木順向木楞100100mm方木順向可調(diào)鋼支撐 第七節(jié) 模板拆除一、模板拆除時砼強度要求見下表底模拆除時的砼強度要求構件類型結構跨度(m)達到設計的砼抗壓強度標準值的百分率%板2502，8758100梁模、殼8758100懸臂構件100二、在常溫下墻體混凝土拆模強度必須達到1.2Mpa。三、拆模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿墻螺栓，再旋轉支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘結時，可在模板下口用撬棍撬動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板，拆下的穿墻螺栓，墊片，銷板應清點放入工

15、具箱內(nèi)，已備周轉使用。四、陰角模板：角模的兩側都是混凝土墻面，吸附力較大，拆模時用撬動角模下口，使角模脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成破壞，影響后序施工。五、角模拆除后，凸出墻面的混凝土線條應及時磨平。六、起吊模板前，必須認真檢查穿墻螺栓是否全部拆完，是否有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺上的雜物，起吊時吊環(huán)應落在模板重心部位，并應垂直慢速確認無障礙后，方可提升吊走，同時不得碰撞墻體。七、墻體模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固，傾斜度要符合7580自穩(wěn)定角的要求。八、大模板脫模后及時進行板面清理工作，趁板面潮濕容易清理，用扁鏟刀，鋼絲刷等工具，清除板面粘附的砂漿或

16、隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，涂刷新的隔離劑。九、為了保證模板在現(xiàn)場施工時的質量，工地應派專人進行模板維護與保養(yǎng)工作。第五章 質量目標及質量保證措施本工程質量目標模板分項工程優(yōu)良率不低95%，模板分項工程質量好壞將直接關系到砼觀感在質量是否能達到合格的重要環(huán)節(jié)。為保證砼施工后表面平整，并能夠達到清水砼的質量要求對模板的加工制作及組裝按如下要求控制。 一、鋼制大模板 1、提前對模板生產(chǎn)廠家進行考察、篩選，確定后進行加工。 2、大模板在進場后嚴把質量關，逐塊檢查凡不符合要求的拒收。 3、進場后模板要求板面平整，配件齊全，在平整的場地上進行組裝。 4、模板成型后幾何尺寸偏差控制在+2mm，對角線偏差2

17、mm，穿墻螺栓孔位偏差2mm。 5、大模板的安裝允許偏差按下表執(zhí)行現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直度5m6經(jīng)緯儀、吊線、鋼尺檢查5m8經(jīng)緯儀、吊線、鋼尺檢查相鄰板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查大模板安裝允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差檢驗方法模板位置-2尺檢模板豎向32m靠尺檢查模板標高5墻體上口寬度-2尺檢3預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、吊留孔中線位置3預埋螺栓中心線2外露長度+10吊留洞中心線

18、10尺寸+10插筋中心線5外露長度+106、鋼筋及砼工程必須按GB50204-2002即砼結構工程施工及質量驗收規(guī)范執(zhí)行。7、模板安裝前應彈線，以保證模板安裝位置的準確性。8、陰、陽角模與大模板的連接放為重點加固。拉接必須牢固，防止錨臺、漏漿。9、模板安裝后要嚴格執(zhí)行“三檢制”自檢合格向監(jiān)理審報預驗收。10、為保證墻面質量，減少漏漿，在陰陽角模，砼接槎、門窗洞口模板處都必須粘貼海綿條。11、砼澆筑速度對模板側壓力影響較大，施工中砼澆筑必須按砼施工規(guī)范要求進行施工。12、拆模時不得使用大錘，以防止模板碰撞造成墻體開裂和拆除困難，可以用撬杠從底部撬動。二、木制大模板的質量保證措施與鋼制大模板基本相

19、同。三、頂板模板1、竹膠板接縫處采用硬拼連接。板接縫下為100100木方。2、墻體與50100木方拼接處，粘貼海棉條。3、在同一開間內(nèi)的竹膠板厚度要一致。4、頂板竹膠板安裝允許偏差同上表。5、墻體標高高出頂板底標高5mm，支頂模時，將頂板模的邊和墻體貼嚴，以保證陰角的整齊性、不漏漿。四、門窗口的模板 1、門窗口的模板每側加3根鋼筋頂撐涂刷防銹漆。 2、在模板板面打孔用釘子固定門窗口，以防止門窗口位移。 3、在每層外墻外側鋼筋上拉+50cm線，以控制該段外墻窗口上下皮在同一水平線上，利用距洞邊500垂直控制線控制上下層間窗口在同一垂直線上。 4、門窗口的模板設排氣孔，以便使門窗下口的混凝土打得飽

20、滿。 5、澆筑砼時要兩側同時澆筑，同時振搗。五、成品保護措施 1、保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運時防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形，大模落地時，要按指定的區(qū)域存放。 2、安裝和拆除模板時，禁止用大錘重擊模板或墻體。 3、拆除竹膠板時要注意邊角部位，防止破損，在竹膠板上嚴禁動用電氣焊，以防燒傷板面。 4、木方碼放要符合規(guī)范要求，必須墊平，以防止木方變形扭曲，如遇雨天，應加以覆蓋。 5、堅持拆模申請制度，尤其是頂板，懸挑構件必須等砼達到GB50204-2002規(guī)范要求強度時方可拆模。 6、樓梯、門窗口角、外墻大角拆除模板后。第六章 安全、消防、環(huán)保措施一、安全1、木模組裝模板

21、時，應隨時支撐固定，防止傾覆。拆模時，上下應有人接應，木模隨拆隨運走，不得堆放在腳手加上，嚴禁拋擲、踩撞，若中途停歇，必須把活動件固定牢靠，拆模區(qū)域設置警界線且設專人監(jiān)護。組裝模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)必須掛安全帶。 2、頂板竹膠板操作人員站在安全位置上，實施拆除支柱，使龍骨自由墜落。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人。3、大模板大模板存放要滿足自穩(wěn)要求，放置角度為7580，堆放時下面必須墊方木，保持穩(wěn)定。外掛架安裝完必須由安全員組織各方驗收后方準使用。大模板堆放地進行圍檔并掛警示牌，非施工人員禁止入內(nèi)。施工前，專門進行安全交底。吊裝大模板必須采用自鎖卡環(huán)防止脫離，吊運時吊物下不準有人防止掉物傷人。大模板上必須有操作平臺，上下梯道，護身欄桿，若有損壞及時修補。外墻外模吊裝卸鉤前必須用兩根螺栓與內(nèi)模固定，然后再脫鉤。安裝外墻三角架及外墻大