建筑工程常見通病及防治措施（68頁(yè)）

1、建筑工程常見通病及防治措施目 錄一、室外墻面（以常見的陶瓷面磚、馬塞克、噴涂為例）3二、室外大角（以鑲貼面磚為例）7三、面橫豎線（主要是陽(yáng)臺(tái)壓頂線、窗臺(tái)眉線、窗臺(tái)線，墻面 分格縫，各種裝飾線、角）7四、散水、臺(tái)階、明溝8五、滴水線（以貼面磚為例）10六、變形縫、水落管10七、屋面坡向（含屋面、天溝坡向）11八、屋面防水層以鋼筋混凝土屋面板面涂膜防水層、改性瀝青系（如APP卷材等）卷材防水層或細(xì)石混凝土剛性防水層為例11九、屋面細(xì)部（包括泛水、屋檐或女兒墻、變形縫、排氣層面孔道、水落口等）13十、屋面保護(hù)屋（以水泥砂漿和架空混凝土塊為例）14十一、室內(nèi)頂棚（以鋁合金或不銹鋼龍骨的各類石膏板、礦棉

2、吸音板、纖維板、膠合板等吊頂頂棚和混凝土天花板底抹灰為例）14十二、室內(nèi)墻面（以抹灰、飾面磚和刷水泥漿為例）16十三、地面與樓面（以水泥砂漿、塊料和現(xiàn)制水磨石為例）22十四、樓梯、踏步25十五、廁、浴、陽(yáng)臺(tái)泛水25十六、抽氣、垃圾道26十七、細(xì)木（包括掛鏡線、窗簾盒、壓縫條、窗臺(tái)板、貼臉板等）護(hù)欄、（包括樓梯扶手、陽(yáng)臺(tái)走廊欄桿等）26十八、木門安裝28十九、鋁合金門窗安裝29二十、玻璃安裝（以門窗玻璃為例）32二十一、油漆（以金屬管件表面和木門，細(xì)木油漆為例）33二十二、機(jī)房33二十三、管井34二十四、地下室34二十五、機(jī)械設(shè)備安裝35二十六、安裝工程36二十七、鋼結(jié)構(gòu)制作40二十八、鋼結(jié)構(gòu)安

3、裝43二十九、建設(shè)工程質(zhì)量通病防治措施44三十、住宅工程質(zhì)量通病防治措施20條52一、室外墻面（以常見的陶瓷面磚、馬塞克、噴涂為例）一.1 外墻面磚空鼓，個(gè)別磚微裂、脫落 原因分析 基體不干凈、光滑、有油質(zhì)等。 砂漿配合比不準(zhǔn)確，稠度控制不好，由于基體與基層用干縮系數(shù)不同易產(chǎn)生開裂、空鼓。 基層砂漿未按規(guī)范規(guī)定分層抹灰，每層厚度大于57，施工間隔時(shí)間太短或連續(xù)進(jìn)行施工，必然會(huì)造成開裂、空鼓。 墻面基層不平，粘貼面磚的砂漿厚薄不均勻，收縮不一。這不僅易使面磚空鼓，而且還會(huì)影響墻面的平整度。 面磚材質(zhì)低劣，有些面磚材質(zhì)酥松，使用前又未認(rèn)真挑選，個(gè)別面磚已裂。 粘貼時(shí)的面磚過干或過濕。過趕的面磚因面

4、層有積灰，砂漿不易粘結(jié)，由于吸水快而使粘結(jié)砂漿早期脫水，減弱了粘結(jié)力，因而導(dǎo)致面磚空鼓；過濕的面磚由于其表面有一層水，會(huì)使貼好的面磚產(chǎn)生浮動(dòng)，也易導(dǎo)致面磚空鼓。 糾偏不合適。在粘貼砂漿凝結(jié)后進(jìn)行糾偏，容易產(chǎn)生空鼓。 防治措施 基體墻面必須清潔，不應(yīng)有積灰、油質(zhì)。光滑的混凝土墻面應(yīng)采取措施（如噴灑加108膠的水泥漿使基體面粗糙或鑿毛處理）。抹基層砂漿前應(yīng)澆水濕潤(rùn)。高層建筑的外墻面基層應(yīng)全掛網(wǎng)抹水泥砂漿（應(yīng)用2550網(wǎng)格，線徑0.61的鋼網(wǎng)）鋼網(wǎng)接口的搭接長(zhǎng)度不小于100，避免基層空鼓、裂縫，導(dǎo)致面磚空鼓、裂縫。 認(rèn)真按配合比計(jì)量拌制水泥砂漿，控制水泥砂漿稠度。 按規(guī)定分層抹基層灰，每層厚度應(yīng)控制

5、在57，每層間隔時(shí)間不應(yīng)太短，宜相隔一天，嚴(yán)禁連續(xù)抹灰，避免基層開裂、空鼓。 基層必須找平，使面磚粘貼厚度一致。面磚使用前必須挑選，用套板分類堆放，應(yīng)剔除缺棱、吊角、撓曲、裂縫、酥松等劣質(zhì)磚。 面磚使用前應(yīng)用水浸泡到無(wú)汽泡為止，但不少于2h,然后出水晾干（外干內(nèi)濕）才能使用。糾偏工作應(yīng)在粘貼面磚的純水泥未凝結(jié)前進(jìn)行。一.2 外墻面磚縫寬不均勻、微裂、發(fā)白、墻面不平整 原因分析 面磚質(zhì)量差，規(guī)格偏差較大。 沒有認(rèn)真做好排磚方案，基層面排磚墨線不準(zhǔn)，粘貼面磚前未選磚。 沒有在墻體面設(shè)置間距為1.5m的標(biāo)筋才施工基層，基層面不平整。 因基層不平整，粘貼砂漿厚薄不均，而使墻面不平整。 勾縫水泥質(zhì)量差，

6、砂漿配合比不準(zhǔn)確。 防治措施 確保面磚質(zhì)量，使用前應(yīng)先進(jìn)行挑選，凡缺棱掉角、外形歪斜、材質(zhì)酥松、翹、裂和顏色不均勻者應(yīng)剔除，用套板把同號(hào)規(guī)格分大、中、小進(jìn)行分類堆放，根據(jù)不同部位使用不同大小的面磚。 施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸和結(jié)構(gòu)實(shí)際偏差情況合理進(jìn)行排磚，并畫出施工大樣圖，按尺寸要求準(zhǔn)確彈上墨線，明顯處采用整磚。 基體表面應(yīng)略濕潤(rùn)，標(biāo)筋要平直，間距在1.5m左右，沖筋24h內(nèi)應(yīng)抹基層并用刮板抹平，尤其是用純水泥砂漿粘貼面磚的基層，確保粘貼的水泥砂漿厚薄均勻，其收縮率基本一致，保證墻面平整度。粘貼面磚操作時(shí)應(yīng)保持面磚上口平直，一個(gè)垂直邊與垂線平齊，隨時(shí)檢查核對(duì)，粘貼后應(yīng)將污染面磚的灰漿及時(shí)清理干

7、凈。 勾縫的水泥砂漿應(yīng)用質(zhì)量好的深灰色硅酸鹽水泥（加入水泥用量1/10的108膠）與干凈細(xì)砂1：1水泥砂漿進(jìn)行勾縫處理（特別是粘貼朱紅色面磚時(shí)更應(yīng)如此）一.3 馬塞克墻面空鼓、不平整、拼縫不平直，色差大、有版子印 原因分析 基層空鼓、裂縫、表面不平整。 施工前，沒有按圖紙尺寸與實(shí)際情況進(jìn)行排磚，抹基層時(shí)，掛線找 規(guī)矩不夠認(rèn)真，造成尺寸不準(zhǔn)，縫格不勻。 馬塞克粘貼后濕水揭紙，沒有及時(shí)認(rèn)真調(diào)整磚縫。 馬塞克本身材質(zhì)有色差或版子規(guī)格有大小。 馬塞克粘貼時(shí)錯(cuò)縫，或版縫間未抹漿。 防治措施 粘貼馬塞克的基層與基體粘結(jié)結(jié)實(shí)、無(wú)空鼓裂縫、表面平整，陰陽(yáng)角方正，其尺寸偏差小于規(guī)范允許值，表面平整，立面垂直，陰

8、陽(yáng)方正。 施工前，應(yīng)嚴(yán)格檢查馬塞克材質(zhì)（色澤、版塊尺寸等）必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，并按設(shè)計(jì)圖紙尺寸與實(shí)際結(jié)構(gòu)情況進(jìn)行預(yù)排磚。要繪制分格大樣圖，然后按圖施工。 馬塞克在使用前應(yīng)注意色標(biāo)，以防出現(xiàn)明顯色差，認(rèn)真按工藝要求施工。底面朝上，刷凈表面浮灰后，薄薄涂上一層粘結(jié)砂漿，然后逐張拿起粘貼上墻，粘貼時(shí)，版子朝向應(yīng)一致。每版馬塞克的一個(gè)水平邊及一個(gè)垂直邊都要對(duì)準(zhǔn)網(wǎng)格線，務(wù)必使馬塞克粘正位置，并使版子間有2間隙。遇到設(shè)計(jì)圖是大面積的純馬塞克墻面時(shí)，最好建議修改圖紙，不用純白馬塞克墻面（因?yàn)榇竺娣e純白馬塞克面很難做到無(wú)色差；當(dāng)陽(yáng)光斜照時(shí)，更容易出現(xiàn)版子印，覺得不平整等）。 馬賽克在濕水揭紙后，應(yīng)對(duì)縫

9、隙不勻的馬賽克顆粒進(jìn)行調(diào)整，對(duì)縫隙不飽滿處應(yīng)用水泥砂漿嵌實(shí)并拍壓平整，及時(shí)補(bǔ)上掉下的馬賽克小塊，并清潔表面不受污染。一.4 噴涂外墻面空鼓、裂、色差大，斑點(diǎn)不均勻，污染其他墻面 原因分析 基層空鼓、裂。 噴漿調(diào)色不均勻或工期長(zhǎng)、多次配漿配比不準(zhǔn)確。 噴漿方法不正確，未做好產(chǎn)品保護(hù)。 防治措施 按正確工藝施工基層參閱一、（一）。 噴漿配合比準(zhǔn)確，調(diào)色均勻。 采用正確的噴漿方法：1） 根據(jù)灰漿配合比和稠度正確選定噴漿機(jī)械，一般用0.40.8MPa壓縮空氣,噴嘴大小要適宜.2） 做好產(chǎn)品保護(hù),用纖維布或膠紙等遮蓋保護(hù)其他表面,以免被污染.3） 噴嘴與被噴表面距約500,并要垂直墻面平行移動(dòng),先噴小面

10、,后噴大面;(轉(zhuǎn))角處,先噴一面,再噴另一面;噴涂施工應(yīng)連續(xù)作業(yè),不應(yīng)漏噴;一般噴兩遍,務(wù)求厚度,顏色一致.每遍相隔一般為2h左右。二、室外大角（以鑲貼面磚為例） 主要質(zhì)量通?。和鈮Υ蠼遣淮怪?，面磚缺棱掉角，角縫灰漿不飽滿。 原因分析 水泥砂漿護(hù)角不順直，面料厚度不均勻。 面料規(guī)格尺寸、厚度不準(zhǔn)確，質(zhì)量差。 防治措施按正確施工工藝施工水泥砂漿護(hù)角，確保其不空鼓、大角垂直；面磚宜用45斜邊縫拼成直角，但要選擇規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量好的面磚，加工45度銳角時(shí)，鋸邊到表面應(yīng)預(yù)留0.5，不要盡鋸損壞此角，灰縫要飽滿。三、面橫豎線（主要是陽(yáng)臺(tái)壓頂線、窗臺(tái)眉線、窗臺(tái)線，墻面 分格縫，各種裝飾線、角） 主要質(zhì)

11、量通?。何茨茏龅綑M平豎直。 原因分析 垂直水平線測(cè)量放線不準(zhǔn)確。 各種線角的基層未能正確施工，做到橫平豎直。 線角的面料（如陶瓷面磚、馬塞克、噴涂）鋪貼（噴涂）后薄不勻。 防治措施 用鉛水線吊重錘測(cè)設(shè)垂直的角線，用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)各層的500高基水平線，作為控制各種線角的垂直、水平基準(zhǔn)線。 認(rèn)真施工各種線角的水泥砂漿護(hù)角，必須做到橫平豎直，面料正確鋪貼（噴涂）。 尺寸偏差嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。四、散水、臺(tái)階、明溝四.1 散水（填土上叫混凝土或砌磚，面抹水泥砂漿為例） 主要質(zhì)量通??；散水坡排水不順，表面不平整，有空鼓、裂縫，未能合理設(shè)置沉降縫。 原因分析 回填土未夯實(shí)。 墊層混凝土因強(qiáng)度未達(dá)

12、到設(shè)計(jì)要求，養(yǎng)護(hù)不好而開裂。 墊層混凝土面不潔凈，干燥狀態(tài)抹水泥砂漿面層。 面層水泥砂漿配比不準(zhǔn)確，未能按要求的坡度壓平抹光表面。 無(wú)設(shè)沉降縫或設(shè)置方法欠妥。 防治措施 按規(guī)范規(guī)定夯實(shí)回填土（機(jī)夯層厚300、人工夯層厚200，要用質(zhì)量好的素土填夯密實(shí)）。 按混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)配合比，正確施工墊層，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)7天以上。 混凝土基層應(yīng)干凈，縱橫掃加108膠的水泥漿后即抹水泥砂漿面層（配合比宜為1：21：2.5，中砂應(yīng)干凈）。 按質(zhì)量通病治理措施（以下簡(jiǎn)稱通病治理措施）（一）的項(xiàng)次一，合理設(shè)置沉降縫（橫縫每隔36m；散水與外墻處均應(yīng)設(shè)置沉降縫；外墻陰陽(yáng)角處散水沉降縫在該角的平均線上）。四.

13、2 臺(tái)階（填土上澆混凝土或砌磚面貼塊料為例） 主要質(zhì)量通?。撼?、面層空鼓、裂，步級(jí)高不一致。 原因分析 回填土未夯實(shí) 混凝土或砌體質(zhì)量差。 貼面塊料未嚴(yán)格按樓地面工藝施工。 臺(tái)階與外墻或散水處無(wú)設(shè)置沉降縫。 未認(rèn)真施工。 防治措施 按規(guī)范規(guī)定夯實(shí)回填土（要求與“散水”的填土做法同） 嚴(yán)格施工確?；炷粱蚱鰤K基層質(zhì)量。 貼面塊料嚴(yán)格按樓地面的工藝施工，確保步級(jí)高一致，面不空鼓、平整、會(huì)縫平直，寬窄一致。 臺(tái)階與外墻或散水處應(yīng)參照通病治理措施（一）項(xiàng)次的要求設(shè)置沉降縫。四.3 明溝（填土上砌磚或澆混凝土溝，溝壁抹水泥砂漿為例） 主要質(zhì)量通?。撼?、裂，排水不暢，溝壁不順直。 原因分析 回填土未夯實(shí)。

14、 砌體或混凝土質(zhì)量差。 基體面不潔凈，未認(rèn)真設(shè)置灰餅，未按工藝要求認(rèn)真施工水泥砂漿面層。 防治措施 按規(guī)范規(guī)定夯實(shí)回填土（要求與“散水”的填土做法同）。 嚴(yán)格施工，確保砌體或混凝土質(zhì)量。 嚴(yán)格按工藝要求施工水泥砂漿面層，注意做好溝底找坡。 參照通病防治措施（一）項(xiàng)次的要求設(shè)置沉降縫。五、滴水線（以貼面磚為例） 主要質(zhì)量通?。翰豁樦保N面磚空鼓、飄線板底有水跡。 原因分析 滴水線貼面磚的基層不平整順直，與飄線基體粘結(jié)不牢。 滴水線淺，未做向外的滴水坡。 防治措施 按正確的工藝施工基層和貼面磚，確保平整順直和粘結(jié)牢固。 參照通病防治措施（一）項(xiàng)次十的要求，滴水線寬25，深15；滴水線底向外坡向滴水

15、，面磚在線底轉(zhuǎn)角處做45度的拼角。 正面磚蓋側(cè)面磚或做成45度轉(zhuǎn)角縫。六、變形縫、水落管六.1 變形縫 主要質(zhì)量通?。簶?gòu)造不當(dāng)，面鞭兩邊固定。 原因分析未按構(gòu)造要求施工。 防治措施參照通病防治措施（一）的項(xiàng)次四對(duì)“變形沉降縫”在樓面、墻面、天面中的施工要求施工。六.2 水落管（以PVC管為例） 主要質(zhì)量通?。号c墻距離、檢查口位置和管碼安裝未符合要求，彎管安裝在樓板內(nèi)，垂直度差。 原因分析未認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)工藝要求 防治措施 與墻距離應(yīng)大于20，用配套的管卡箍與墻固定3m內(nèi)，層高4m內(nèi)可設(shè)一個(gè)；箍離樓地面約1.5m;檢查口距首層地面上1米處設(shè)置，其余每隔一層可設(shè)置一個(gè)，距樓面1米。 立管正、側(cè)視應(yīng)垂

16、直 彎管（包括存水彎管和90彎管）不能后鑿樓板孔安裝落水管，而應(yīng)先留套管或穿管和安裝彎管，避免彎管裝在混凝土樓板內(nèi)。七、屋面坡向（含屋面、天溝坡向） 主要質(zhì)量通?。何菝婊蛱鞙嫌蟹e水 原因分析屋面或天溝未按設(shè)計(jì)坡度的要求施工，屋面和天溝不平，局部會(huì)積水。 防治措施應(yīng)按設(shè)計(jì)坡度認(rèn)真施工，屋面和天溝面要平整、潔凈保證排水順暢。八、屋面防水層以鋼筋混凝土屋面板面涂膜防水層、改性瀝青系（如APP卷材等）卷材防水層或細(xì)石混凝土剛性防水層為例八.1 涂膜防水層主要質(zhì)量通?。嚎展摹B漏等。八.1.1 原因分析 基層潮濕，找平層未干，含水率過大等原因使涂膜空鼓起泡。 穿過屋面的管道根部、地漏和伸縮縫等部位因管道

17、根部松動(dòng)或涂膜粘結(jié)不牢，接觸面不干凈，產(chǎn)生空隙；接茬、封口處搭接長(zhǎng)度不夠，粘結(jié)不嚴(yán)密；伸縮縫因冷縮熱脹變行、拉裂防水層。八.2 防治措施 要采取清潔、曬（吹）干等方法，使基層清潔干燥才能進(jìn)行涂膜施工；應(yīng)涂刷均勻涂抹遍次、厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；防水層與基層要粘結(jié)嚴(yán)密牢固，不得有破損。 認(rèn)真做好管道穿樓板根部、地漏四周和伸縮縫的細(xì)部防水處理。八.2 改性瀝青系卷材（如APP卷材）防水層主要質(zhì)量通?。嚎展?、翹邊、滲漏等。八.2.1 原因分析 基層不干凈、潮濕，卷材受潮，粘結(jié)劑質(zhì)量差等原因，卷材與基層粘結(jié)不牢而產(chǎn)生空鼓。 粘結(jié)劑土刷有漏點(diǎn)，滾壓接縫時(shí)卷入空氣或異物，搭接處理不干凈或受污染，造成翹邊或搭接

18、不良。 穿過天面的管道根部，地漏和伸縮縫等部位發(fā)生滲漏。八.2.2 防治措施 基層平整、清潔并應(yīng)保持干燥狀態(tài)才均勻涂刷粘接劑，認(rèn)真滾壓鋪貼卷材。 認(rèn)真做好穿過屋面的管道根部、地漏和伸縮縫等部位的細(xì)部卷材防水施工，做到連接嚴(yán)密，搭接順序利于排水、防水層轉(zhuǎn)角圓順，有合理的泛水高度。八.3 細(xì)石混凝土剛性防水層主要質(zhì)量通?。洪_裂、滲漏、面層起砂等八.3.1 原因分析 屋面結(jié)垢7變行大、基層已裂，加上細(xì)石混凝土剛性防水層質(zhì)量差、強(qiáng)度低，配筋不足，搗震不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)差，沒有按構(gòu)造要求分格而使細(xì)石混凝土剛性防水層開裂。 山墻、女兒墻和穿過屋面的管道與屋面板、細(xì)石混凝土剛性防水層連接處構(gòu)造不當(dāng)而易滲漏。 混凝

19、土水灰比大、強(qiáng)度低，沒有振壓密實(shí)而易起紗。八.3.2 防治措施 屋面要考慮抗裂構(gòu)造的配筋，認(rèn)真施工，確保屋面結(jié)構(gòu)質(zhì)量，基層不開裂。 山墻、女兒墻與屋面版納和細(xì)石混凝土剛性防水連接處要考慮防水措施（屋面混凝土板在山墻或女兒墻處反上250高，細(xì)石混凝土剛性防水層上彎伸入山墻或女兒墻等構(gòu)造）；天面地漏、穿過屋面的管道，分別參照通病防治措施（一）項(xiàng)次十五、十六施工。九、屋面細(xì)部（包括泛水、屋檐或女兒墻、變形縫、排氣層面孔道、水落口等）九.1 主要質(zhì)量通病：泛水圓弧小、不圓順；檐口或女兒墻造工不夠精細(xì)；變形縫未按構(gòu)造要求施工；排氣樓的線角未做到橫平豎直，排氣管高度不足，不夠垂直；落水口難以排水，造工粗糙

20、等。九.2 原因分析未掌握屋面細(xì)部的構(gòu)造和施工工藝要點(diǎn)，工作馬虎九.2 防治措施 認(rèn)真參照通病防治措施（一）項(xiàng)五、六、七的要求施工女兒墻、泛水； 上人屋面的排氣管（現(xiàn)多用PVC管）應(yīng)高出屋面1.8m以上，管子要垂直、牢固，頂部應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。十、屋面保護(hù)屋（以水泥砂漿和架空混凝土塊為例）十.1 主要質(zhì)量通?。核嗌皾{保護(hù)層空鼓、開裂；架空混凝土塊外觀質(zhì)量差，縫不順直，架空凈空小。十.2 原因分析 水泥砂漿砂子含泥量高、攪拌不均勻，強(qiáng)度大不到設(shè)計(jì)要求；基層不干凈，未嚴(yán)格按工藝要求施工；水泥砂漿保護(hù)層無(wú)留伸縮縫或伸縮縫留設(shè)不當(dāng)。 預(yù)制架空混凝土塊質(zhì)量和規(guī)格尺寸達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，塊縫不通順。十.2 防治措

21、施 混凝土基層要干凈、水泥砂漿拌和均勻，材料質(zhì)量和強(qiáng)度要符合規(guī)范的設(shè)計(jì)要求，正確施工，注意養(yǎng)護(hù)好。 水泥砂漿保護(hù)層應(yīng)留伸縮縫。伸縮縫應(yīng)按36面積分塊，縱向長(zhǎng)度6米,涂膜或卷材防水層上的水泥砂漿保護(hù)層應(yīng)按1m1 m分格設(shè)縮縫，縫寬5。所有的伸縮縫或縮縫均要填滿防水油膏。 預(yù)制架空混凝土塊質(zhì)量和規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其凈空高度不小于100，鋪設(shè)塊料要做到塊縫通順，平整美觀。十一、室內(nèi)頂棚（以鋁合金或不銹鋼龍骨的各類石膏板、礦棉吸音板、纖維板、膠合板等吊頂頂棚和混凝土天花板底抹灰為例）十一.1 吊頂頂棚 主要質(zhì)量通?。河勉U水線吊、用木方頂撐，不夠牢固；頂棚不平整，龍骨不通順，頂棚與內(nèi)墻接口和頂棚的

22、燈飾、通風(fēng)口、檢查口安裝欠妥。 原因分析 未嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)圖施工，沿用以往用鉛水線吊、木方頂撐等錯(cuò)誤方法。 沒有認(rèn)真對(duì)龍骨進(jìn)行標(biāo)高的測(cè)設(shè)，正確安裝，造成頂棚不平整，龍骨不通順，頂棚與內(nèi)墻接口欠妥。 頂棚的鄧飾、通風(fēng)口、檢查口安裝時(shí)沒有注意整齊、美觀。 防治措施 嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)圖施工（吊桿一般應(yīng)用花蘭螺栓吊桿、型鋼剛性吊桿或多功能輕型角鋼吊桿）。 認(rèn)真測(cè)設(shè)龍骨安裝位置，做到平整順直，面積大的頂棚應(yīng)在中部起拱不少于。 注意做好與內(nèi)墻接口不要出現(xiàn)縫隙，頂棚有燈飾通風(fēng)口、檢查口時(shí)，應(yīng)注意美觀。十一.2 混凝土天花板底抹灰 主要質(zhì)量通病：抹灰空鼓、裂縫。 原因分析 混凝土板底脫模劑、油漆、油污等清理

23、不干凈；底面光滑。 抹灰前對(duì)基層澆水不透。 板底不平整、凹凸大，造成天花板底抹灰厚度不均勻，收縮程度不同，產(chǎn)生空鼓、裂縫。 預(yù)防措施 抹灰前應(yīng)注意清洗干凈混凝土板底，當(dāng)板底太光滑時(shí)應(yīng)鑿毛或加108膠的水泥漿噴毛板底才抹灰。 板底表面太干燥時(shí)，應(yīng)灑水濕潤(rùn)，最好先掃一遍加108膠的水泥漿后即進(jìn)行抹灰。 當(dāng)板底不平整，凹凸太大時(shí)，應(yīng)鑿毛凸處用1：2水泥砂漿修補(bǔ)凹處，待板底表面平整才抹灰。十二、室內(nèi)墻面（以抹灰、飾面磚和刷水泥漿為例）十二.1 磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫 原因分析 墻體與混凝土交接處未加拉結(jié)鋼筋，沿交接處出現(xiàn)裂縫。 基體處理不當(dāng)或未清理干凈。 基體澆水不足，抹灰砂漿脫水快，影響粘結(jié)

24、力。 原材料質(zhì)量差。 砂漿配制不好，或使用不當(dāng)。 門窗框未嵌實(shí)，由于經(jīng)常開關(guān)振動(dòng)，在門窗框邊易產(chǎn)生空鼓、裂縫。 預(yù)防措施 墻體與混凝土柱交接處應(yīng)按工藝要求加拉結(jié)鋼筋。 混凝土表面的油污、油漆、隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清除干凈，用鋼模等制作的混凝土表面要鑿毛，或用1：1的水泥砂漿摻10的108膠噴毛。 對(duì)凹凸不平的墻體，應(yīng)事先剔平或用1：3的水泥砂漿分層抹平，但當(dāng)抹灰厚度大于40時(shí)，應(yīng)采用掛鋼網(wǎng)，水泥砂漿分層抹平。 抹灰前墻體面應(yīng)澆水，。澆水量應(yīng)根據(jù)氣溫不同來(lái)確定，在常溫下一般隔夜進(jìn)行澆水二遍即可。但如因氣候和操作環(huán)境變化大，則應(yīng)根據(jù)實(shí)際酌情掌握。 水泥、砂、石灰、外加劑等原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求；嚴(yán)

25、格控制配合比；抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性，常用抹灰砂漿綢度應(yīng)如下數(shù)值控制。底層抹灰砂漿為1012；中層抹灰砂漿為78；面層抹灰砂漿為10；抹底層砂漿必須與基體粘結(jié)牢固，必要時(shí)可在砂漿中摻入108膠等膠結(jié)材料，以提高抹灰砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度。 抹灰用砂漿的配合比，底層與中層基本相同，底層砂漿的強(qiáng)度不能高于基體的強(qiáng)度，以免抹灰砂漿在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮力，破壞強(qiáng)度較低的基體，從而產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問題。 木門框邊必須用水泥砂漿填嵌密實(shí)。每一道工序應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，嵌塞應(yīng)分遍進(jìn)行。后塞口的木門框，應(yīng)在墻體砌筑時(shí)預(yù)埋木磚，混凝土墻體應(yīng)在支模時(shí)預(yù)埋木磚或用沖擊鉆打洞入木榫（楔）。無(wú)腰頭門框每

26、邊3木磚，有腰頭門框每邊4塊木磚。木磚應(yīng)事先滿涂水柏油作防腐處理，用打扁釘帽100長(zhǎng)圓釘釘牢門框與木磚。釘帽面長(zhǎng)向順木紋進(jìn)入門框面3。為解決看不到門框與墻體間產(chǎn)生的裂縫，宜在此處釘蓋木條，這是很有效的好方法。 水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上。十二.2 輕質(zhì)隔墻（加氣混凝土砌塊墻。條板石膏珍珠巖空心等）抹灰空鼓、裂縫。 原因分析 使用的抹灰材料未適應(yīng)輕質(zhì)隔墻的特性。 抹灰的工藝不適應(yīng)輕質(zhì)隔墻的特殊要求。 條板上口不平整，沒有與頂板嚴(yán)密粘結(jié)，粘結(jié)力減弱。 條板下的樓板面太光滑，且未把垃圾清掃干凈，致使砂漿粘結(jié)力差。 條板與條板的板縫砂漿不飽滿，致使板縫強(qiáng)度減弱。 條板安裝時(shí)，僅在板的一側(cè)用木

27、楔，而填塞的細(xì)石混凝土坍落度過大，造成板遞砂漿不密實(shí)。（7）墻體整體性和剛度設(shè)計(jì)考慮不周，或在砂漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，墻體受較大的沖擊振動(dòng)，致使板面空鼓、裂縫。 預(yù)防措施 設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮到輕質(zhì)隔墻的整體性和剛度。安裝完成的輕質(zhì)隔墻，尤其是在安裝后膠結(jié)材料尚未達(dá)到設(shè)計(jì)前，應(yīng)避免受較大的沖擊振動(dòng)。對(duì)已受振動(dòng)而使墻體局部松動(dòng)的，必須經(jīng)加固補(bǔ)強(qiáng)后方能進(jìn)行抹灰。 對(duì)墻體交接薄弱的部位，應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)措施，使墻體有良好的整體性，剛度，并檢查合格后才能進(jìn)行抹灰。 加氣混凝土墻基體面抹灰必須按下列要求進(jìn)行處理：1）抹灰前把墻面清掃干凈。2）提前二天對(duì)墻面進(jìn)行澆水，每天2-3次，抹灰時(shí)再澆水濕潤(rùn)一遍。3）抹底灰前

28、，應(yīng)對(duì)基體面進(jìn)行刷漿處理，邊刷漿邊抹底層砂漿。抹混合砂漿時(shí)刷一遍摻108膠的素水泥漿，108膠的摻嘹量為水泥重量的1015，抹石灰砂漿時(shí)，刷一遍108膠溶液，其配合比為108膠：水=1：34。4）用1：3的石灰砂漿打底，紙筋灰抹面時(shí)，若墻面比較平整時(shí)，也可直接在其上面抹二遍紙筋（麻倒）灰，厚度不宜過厚，應(yīng)控制在23，為了增加與基層的粘結(jié)力，第一遍抹灰時(shí)，在灰內(nèi)摻1015的108膠，；當(dāng)需要抹砂漿時(shí)，底層宜用1：1：6，面層用1：0.3：3或1：0.3：2.5的混合砂漿，總厚度應(yīng)控制在1012以內(nèi)。5）加氣混凝土砌塊隔墻采用后立門框時(shí)，可在砌塊內(nèi)預(yù)埋木磚，也可用直徑35鉆在墻上鉆深100洞，用木

29、榫（楔）沾108膠水泥漿后打入洞內(nèi)，外露100代木磚，砂漿內(nèi)可摻入20的108膠。 石膏珍珠巖條板墻面抹灰必須按下列要求進(jìn)行：1）適當(dāng)澆水濕潤(rùn)。2）凹進(jìn)的板縫用砂漿抹平。3）刷108膠水溶液一道（108膠：水=1：10）邊刷邊抹108膠素水泥漿粘結(jié)層（108膠為水泥重量的1015%）。4）待粘結(jié)層初凝后在抹厚度不超過10的1：2：5的水泥混合砂漿或1：1：6混合砂漿，用鐵板抹平。 內(nèi)墻可用重量比（水泥：中砂：石灰精：杜拉纖維）為1：4：0.003：0.7/m3砂漿進(jìn)行抹灰（杜拉纖維即聚丙烯纖維，加進(jìn)它可以避免抹灰開裂；加進(jìn)石灰精可減少水泥及用水量，減少砂漿收縮率，從而避免抹灰面出現(xiàn)開裂，）可獲

30、得良好的防裂效果。十二.3 紙筋灰面起泡、開花、有抹紋 原因分析 抹完紙筋罩面灰后，隨即壓光，因灰漿來(lái)不及收水，壓光后出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。 抹紙筋罩面前，沒有對(duì)干燥的基層澆水濕潤(rùn)。因此，抹罩面后，紙筋灰的水分過早被基層吸收，壓光時(shí)面層就容易出現(xiàn)抹紋。 抹面灰內(nèi)含有慢內(nèi)性灰，、過火灰顆粒及雜質(zhì)，石灰膏熟化時(shí)間不夠，抹灰后，墻面吸收空氣內(nèi)水分，促使未完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟化，石灰熟化過程，體積膨脹，造成抹灰面爆裂開花。 預(yù)防措施 基層灰達(dá)到56成干后進(jìn)行紙筋灰罩面，此時(shí)操作最佳，若基層灰過干應(yīng)先澆水濕潤(rùn)。抹罩面灰一般有陰、陽(yáng)角開始，先薄薄刮一遍，緊接著抹第二遍，先橫后豎，每遍厚度約1，待略收水后，用鐵

31、板來(lái)回壓光，陰陽(yáng)角用專用抹子捋光。 石灰膏應(yīng)用二八塊灰熟化制成。淋灰時(shí)應(yīng)用不大于33篩子過濾。石灰膏熟化時(shí)間宜長(zhǎng)，最短不少于15d，紙筋灰熟化時(shí)間最短不少于30d。采用生石灰粉也應(yīng)提前12d化成灰膏。嚴(yán)禁使用含有未熟化的顆粒石灰膏。十二.4 飾面磚工程 主要質(zhì)量通?。嚎展摹⒘?、磚縫寬不均勻、微裂墻面不平整，非整磚使用不當(dāng)?shù)取?原因分析及防治措施與外墻基本相同。十二.5 刷漿工程 刷漿表面粗糙有疙瘩。 原因分析1) 抹灰表面污物未清除干凈，凸起部分未鏟平，砂紙打磨的表面不夠平整。2) 工具不干凈，使雜物混入材料中。3) 施工環(huán)境差，灰塵飛揚(yáng)在剛粉飾的表面上被粘住。4) 施工環(huán)境溫度高，基層表面太

32、干燥。5) 噴漿較稠，且氣壓太大，噴槍距基層表面較遠(yuǎn)，漿點(diǎn)在未達(dá)基層表面是已干結(jié)而形成小顆粒下墜到下面的墻面。 預(yù)防措施1) 清除基層表面污物，基層的流墜灰漿或接茬棱印，需鏟除或磨光，膩?zhàn)影痰韧蛊鸩糠钟眉?xì)砂紙打磨平整。2) 使用潔凈漿液及工具，漿液應(yīng)過篩，保持材料潔凈；使用的工具及操作環(huán)境也應(yīng)潔凈，防止雜物混入膩?zhàn)踊驖{液中。3) 注意環(huán)境溫度及基層干燥度。若操作環(huán)境溫度高，基層表面太干燥時(shí)，應(yīng)使用較稀的漿液噴涂。4) 當(dāng)使用噴槍操作時(shí)，應(yīng)注意噴距及氣壓，噴槍距基層表面不超過300，噴漿氣壓控制在1.5Mpa,防止噴漿過早干結(jié)而形成小顆粒. 刷漿吊粉 原因分析1）漿液膠性小，與基層附著力差。2）

33、墻面基層太濕或太干。3）噴漿后，由于環(huán)境濕度較大，使?jié){液長(zhǎng)期不干結(jié)而發(fā)霉掉粉。 預(yù)防措施1) 漿液應(yīng)根據(jù)基層的干燥程度、氣溫高低、通風(fēng)情況以及粉質(zhì)材料顆粒粗細(xì)程度來(lái)決定膠液摻加量。施工前應(yīng)做好漿液試驗(yàn)確定良好的配合比。2) 要優(yōu)選材料、配合比，施工時(shí)不得隨意加水到漿液中。3) 基層表面太干燥時(shí)，可先噴一遍清水或膠液水，然后再噴刷漿液；基層表面太濕時(shí)，漿液稀稠適中，且比平時(shí)多噴12次，噴槍移動(dòng)略快。十三、地面與樓面（以水泥砂漿、塊料和現(xiàn)制水磨石為例）主要質(zhì)量通?。菏?1 水泥砂漿空鼓、裂和表面起砂。 原因分析 基層不干凈、有灰塵、油污等，平整度差。凹凸不平。 混凝土樓地面基層質(zhì)量差，本身已開裂

34、而未作處理。 水泥砂漿質(zhì)量差，施工不當(dāng)，保養(yǎng)不善。 樓地面分格縫留設(shè)不當(dāng)。 防治措施 清潔基層，確?；鶎痈蓛?，有裂縫應(yīng)先修補(bǔ)，鑿去凸出的，修補(bǔ)凹陷的部位；抹地面水泥砂漿前應(yīng)先打灰餅取平或取去水坡，用加了108膠的水泥漿縱橫掃基層面各一遍后即抹水泥砂漿。 確保水泥砂漿質(zhì)量，稠度適合施工，表面抹壓工作應(yīng)在初凝到終凝前完成，注意做好水泥砂漿面層養(yǎng)護(hù)工作。 嚴(yán)禁在準(zhǔn)備抹水泥砂漿面層處攪拌水泥砂漿，向四角鋪抹的做法。 大面積的水泥砂漿樓地面應(yīng)按通病治理措施（一）項(xiàng)次三的要求留縮縫，間距6米，采用鋸機(jī)鋸縫；縫要平直方正，縫寬5，填防水油膏?？p深：當(dāng)?shù)孛鏁r(shí)，鋸入地面混凝土基層厚度的1/3；當(dāng)樓面時(shí)，僅鋸穿水

35、泥砂漿面層，決不允準(zhǔn)鋸入鋼筋混凝土樓板。十三.2 塊料面層（主要以陶瓷磚為例） 主要質(zhì)量通?。嚎展?、裂縫，表面不平整，縫不順直，縫寬不一，鑲貼有小于1/4磚寬的非整磚，或周邊非整磚的寬度起始端寬度不一（俗稱“鼠尾磚”） 原因分析 基層不平整、不潔凈、太干燥，已有裂縫，找平層粘結(jié)不牢，已有空鼓。 面磚質(zhì)量差，規(guī)格、尺寸和表面平整度不合格。 一個(gè)房間或大廳的鋪貼單元平面不方正，排磚不當(dāng)。 未嚴(yán)格按照工藝要求施工。 防治措施 采取措施（參見前文一、“室外墻面”貼面磚的做法）確?；鶎优c樓板地面墊層、面料與基層等各層間粘結(jié)密實(shí)。 面磚的質(zhì)量要合格；一個(gè)鋪貼單元平面應(yīng)方正，要放線預(yù)排面磚，確保地面美觀，不

36、出現(xiàn)周邊有1/4磚寬的非整磚和“鼠尾磚”。 鋪磚時(shí)要通線取直，縫寬一致，對(duì)面鋪貼時(shí)應(yīng)用小木錘敲平四角，鋪貼時(shí)要注意產(chǎn)品保護(hù)，不能過早行人。十三.3 線制水磨石面層 主要質(zhì)量通?。菏ｏ@露不均勻，分格塊內(nèi)四角空鼓，分格條翹起或顯露不清晰、表面不平整。 原因分析 石子規(guī)格不好，配合比不準(zhǔn)確，拌制不均勻，鋪抹不平整，開始打磨時(shí)發(fā)現(xiàn)欠石粒部位無(wú)及時(shí)補(bǔ)石子，磨面不均勻，石子顯露不勻。 基層不潔凈，不夠濕潤(rùn)又沒有先掃水泥漿就從格的中間向四周鋪石子漿，使四角石子絳的水灰比大，強(qiáng)度低，與基層粘結(jié)差，易空鼓。 分格條沒有鑲嵌牢固和平整，石子漿高出分格條高度不一，磨面深淺不勻，致使分格條翹起或不顯露、不平順。 防

37、治措施 認(rèn)真按工藝要求施工找平層，注意養(yǎng)護(hù)，做到粘結(jié)牢固、表面平整。 分格條鑲嵌牢固，分格尺寸準(zhǔn)確、方正。 選好石子規(guī)格，質(zhì)量符合要求。石子漿配合比準(zhǔn)確、拌制鋪漿準(zhǔn)均勻，方法正確。 認(rèn)真注意磨光工藝，按“二漿三磨”方法進(jìn)行。即整個(gè)磨光過程分為磨光三遍，補(bǔ)漿兩次。石子漿鋪面養(yǎng)護(hù)4天左右，用6080號(hào)粗石均勻打磨第一遍，使石粒面和全部分格條頂面顯露，涂刷一層同顏色水泥漿（即補(bǔ)漿）以填補(bǔ)砂眼和凹痕，對(duì)個(gè)別脫石粒部位要填補(bǔ)好，待第二天開始養(yǎng)護(hù)34天；用100150號(hào)磨石進(jìn)行第二遍打磨，方法同第一遍，磨至表面平滑、清晰；磨完第二遍清洗干凈后再補(bǔ)漿，一天后再養(yǎng)護(hù)34天；用180號(hào)240號(hào)細(xì)磨石進(jìn)行進(jìn)行第三

38、遍打磨至石子粒粒顯露，表面平整光滑、無(wú)砂眼細(xì)孔為止，并用清水沖洗干凈最后過草酸出光（草酸濃度10%15%），打蠟拋光（蠟的比例為蠟：煤油1：4，加熱熔化，并加入松香水，適量后調(diào)成稀糊狀）。十三.4 剔腳線（不論是水泥砂漿、塊料、現(xiàn)制水磨石為例） 主要質(zhì)量通?。嚎展?，出墻厚度不一致，頂面有積灰。 原因分析 在混合砂漿的墻面抹水泥砂漿腳線、貼塊料或現(xiàn)制水磨石腳線的水泥砂漿（水泥膏）、現(xiàn)制水磨石的石子漿強(qiáng)度較墻面的混合砂漿強(qiáng)度高，又因腳線與墻體施工時(shí)間不同，收縮變形不同等原因易做成腳線空鼓。 未認(rèn)真施工，使出墻厚度不一致。 不注意成品保護(hù)，而易使腳線頂線積灰，比顯露腳線原材色澤。 防治措施 墻面的混

39、合砂漿抹灰只做到腳線的位置，把腳線基體（磚或混凝土墻體）清潔干凈、設(shè)灰餅、濕潤(rùn)基層，加掃108膠的水泥漿后分層抹1：21：2.5水泥漿作為腳線基層（其厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的腳線厚度而定）確保基層與基體粘結(jié)牢固，再按工藝要求做腳線。 確?；鶎悠秸?，認(rèn)真施工腳線。保證出墻厚度一致。 注意做好產(chǎn)品保護(hù)，腳線完成后要清潔腳線頂面，顯露原材料色澤。十四、樓梯、踏步 主要質(zhì)量通?。禾げ綄挾取⒏叨炔灰?。 原因分析 結(jié)構(gòu)施工階段因放樣不準(zhǔn)確，未認(rèn)真施工而做成踏步寬、高度不一。 設(shè)計(jì)變更了樓地面、樓梯踏步面的用料而造成起始步與鄰步的級(jí)高尺寸不一。 防治措施 在樓梯結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)注意樓梯結(jié)構(gòu)的尺寸與建筑尺寸之間的關(guān)系（

40、因?yàn)闃堑孛婊驑翘萜脚_(tái)都有找平層，每梯級(jí)的起始步和收步級(jí)高都會(huì)與中間級(jí)不同，因此，樓梯起步高度應(yīng)比中間高出找平層厚度，收步級(jí)高度應(yīng)比中間級(jí)低找平層厚度），認(rèn)真放出樓梯大樣確定級(jí)高。（2）當(dāng)設(shè)計(jì)變更了梯面層和樓地面用料時(shí)，注意根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整找平層厚度，確保每級(jí)高度一致。十五、廁、浴、陽(yáng)臺(tái)泛水 主要質(zhì)量通病：排水不順向地漏，有積水、滲漏等。 原因分析 廁、浴、陽(yáng)臺(tái)地面未向地漏方向找坡，地漏口高出四周地面，做成倒泛水或排水不暢。 地漏四周防水措施不當(dāng)。 防治措施 做廁、浴、陽(yáng)臺(tái)地面時(shí)，首先在基層要找坡，地漏口應(yīng)低于相鄰地面510成窩狀。 穿過樓地面的管道套管必須填防水材料密封好，并高出地面50100

41、，穿樓面的套管必須設(shè)有止水環(huán)。地漏安裝后清潔洞口里的垃圾，四周縫應(yīng)填油膏，并要做滲水試驗(yàn)24h,確保無(wú)滲漏。十六、抽氣、垃圾道 主要質(zhì)量通??；抽氣、垃圾道不暢通、影響使用功能。 原因分析施工過程中有建筑垃圾堵塞抽氣、垃圾道，道（孔）口不美觀。 防治措施施工過程注意產(chǎn)品保護(hù)，不讓建筑垃圾堵塞抽氣、垃圾道，注意道（孔）口做到方口橫平豎直，圓口圓順、美觀。十七、細(xì)木（包括掛鏡線、窗簾盒、壓縫條、窗臺(tái)板、貼臉板等）護(hù)欄、（包括樓梯扶手、陽(yáng)臺(tái)走廊欄桿等）十七.1 掛鏡線、窗簾盒安裝 主要質(zhì)量通?。簰扃R線接縫不嚴(yán)，高低不平，四周不交圈；窗簾盒與墻面接觸出有空隙，兩端伸出窗口的長(zhǎng)度不一致，安裝得一頭高一頭低

42、，同一墻面上有幾個(gè)窗簾盒，但不在同一水平上。 原因分析 掛鏡線接縫不規(guī)矩，由于門窗框或貼臉上皮高低不一，致使掛鏡線四周不交圈。 窗洞口位置有偏差，安裝水平基準(zhǔn)不對(duì)，致使窗簾盒高低不一致；安裝單個(gè)窗簾盒時(shí)，其兩端伸出窗框的尺寸憑目測(cè)估計(jì)，同一墻上安裝幾個(gè)窗簾盒時(shí)沒有拉通線，高低不一。 預(yù)防措施 掛鏡線房間的墻壁要平整方正，門窗框高一致，接頭幾割角處作45角，面用細(xì)刨刨平，接頭應(yīng)在墻面預(yù)埋木磚上（在磚墻上也可用沖擊鉆打洞打入木榫（楔），并用釘子釘牢，掛鏡線的釘距應(yīng)小于500。 窗簾盒必須以水平線為準(zhǔn)安裝窗簾盒，一個(gè)墻面上有幾個(gè)窗簾盒時(shí)，應(yīng)拉通線找平；處設(shè)計(jì)特殊規(guī)定外，一般窗簾盒兩端離窗口尺寸應(yīng)一致

43、，可在窗簾盒上畫好窗框的位置線后安裝。十七.2 扶手安裝 質(zhì)量通?。簭濐^不順，扶手不直、接頭不嚴(yán)。 原因分析 木材含水率大，安裝后產(chǎn)生變形及收縮裂縫。 木扶手加工后放置不當(dāng)而彎曲變形。 木彎頭毛料下得太小，致使彎度不順，或在整體彎頭休整時(shí)劃線不仔細(xì)，造成彎頭不順。 扶手接手的接觸面不平，扁鐵不直，立桿與扁鐵焊接處表面的焊渣未清除，焊瘤未銼平。 預(yù)防措施 應(yīng)選用含水率小于12%的木料制作扶手及彎頭。 加工后的木扶手須平整堆放，應(yīng)避免日曬或受潮。 用整料作彎頭應(yīng)先斜紋出方，劃線鋸成毛坯，再粗加工使其基本成型。然后把基本成型的彎頭刨成半成品，其方法是先作準(zhǔn)彎頭底面，將扶手套在彎頭頂端劃線，用刨根據(jù)線

44、制成半成品。最后是精加工，安裝后與扶手找平找順，使其光滑通順。 寬度70以上的扶手，以及扶手與整體彎頭的接頭，須用暗大頭釘，并在彎頭上或下面的扶手作卯，卯榫必須精確。拼接的彎頭應(yīng)用榫接，需保證拐角處方正。接頭可用合成樹脂粘接。 接頭膠結(jié)時(shí)應(yīng)由上而下進(jìn)行，涂膠要均勻，多余膠應(yīng)擠出擦凈。 須在欄桿扁鐵上綁50100木枋后再安裝鐵欄桿，以防止鐵欄桿變。 檢查欄桿的平整度、垂直度和斜度，符合要求后再安裝木扶手。 鐵欄桿表面焊渣要鏟除，焊瘤必須銼平。十八、木門安裝 主要質(zhì)量通?。洪T扇翹曲，表面粗糙；門鉸生銹，安裝不好；門扇與框及對(duì)地的接縫不符合規(guī)范要求；門框與墻接觸處無(wú)防腐處理，距墻面尺寸不一等；預(yù)留木

45、磚尺寸及留設(shè)不對(duì)。 原因分析 門扇質(zhì)量不好，變形大，加工未刨光滑。 門鉸質(zhì)量差，安裝方法不對(duì)。 未掌握門扇與框及地縫寬的要求。 門框預(yù)埋木磚未按規(guī)范要求。 施工不夠認(rèn)真。 防治措施 選擇質(zhì)優(yōu)的門扇，不要變形，表面要加工光滑。 選擇不生銹的門鉸，按規(guī)范要求，認(rèn)真安裝做到裝鉸與相鄰的木料面平整，木牙螺釘只能打入1/3釘長(zhǎng)，另2/3要旋入。 門扇上縫1.5；邊縫1.52.5；對(duì)地距離：當(dāng)戶外為45；室內(nèi)為68；浴、廁、廚為1012。 門框與墻接觸面應(yīng)涂防腐劑，預(yù)留木磚應(yīng)作防腐處理，木磚尺寸不應(yīng)小于6060100，預(yù)留木磚數(shù)量：當(dāng)有亮子時(shí)，每邊框應(yīng)留不少于4個(gè)；當(dāng)無(wú)亮子時(shí)，每邊框應(yīng)留不少于3個(gè)。木磚間

46、距600900，木磚的木紋與釘向垂直。 認(rèn)真施工，門框應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，并應(yīng)使每邊距墻表面尺寸一致。十九、鋁合金門窗安裝主要質(zhì)量通?。菏?1 門窗框彎曲 原因分析框受物碰撞產(chǎn)生變形；框采用的材料厚度薄，剛度不夠。 預(yù)防措施對(duì)已變形的框進(jìn)行修理后再安裝；采用的材料厚度要按照國(guó)家規(guī)定，主要受力構(gòu)件不得低于1.2.框四周縫隙填礦棉等軟材料要適宜，防止過量向內(nèi)彎曲。十九.2 門窗松動(dòng) 原因分析安裝錨固鐵腳間距過大；錨固鐵腳采用的材料過??；錨固方法不正確。 預(yù)防措施 錨固鐵腳間距不得大于500，鐵腳必須經(jīng)防腐處理。 錨固鐵腳采用的材料厚度不得低于1.5，寬度不得小于25。 根據(jù)不同墻體材料采用不同的錨

47、固方法，磚墻上不得采用射釘錨固，多孔磚不得采用膨脹螺栓錨固。十九.3 門窗框不方正 原因分析框在安裝過程中卡方不準(zhǔn)，框的兩個(gè)對(duì)角線有長(zhǎng)短，造成框不方正。 預(yù)防措施安裝時(shí)，框用木楔臨時(shí)固定好，測(cè)量并調(diào)整對(duì)角線達(dá)到一樣長(zhǎng)，然后用鐵腳固定牢固。十九.4 摧拉窗窗扇脫軌墜落 原因分析 采用的材料厚度太薄，剛度差或者材料質(zhì)量差。 窗扇頂部無(wú)限位裝置。 窗框下冒頭彎曲，高低不順直。 預(yù)防措施 鋁合金窗采用的材料厚度根據(jù)國(guó)家規(guī)定，主要受力構(gòu)件不得低于1.2，其材性材質(zhì)要符合國(guó)際統(tǒng)一牌號(hào)6063T5。 窗扇左右兩側(cè)上頂角要設(shè)防止脫軌跳槽的裝置。 窗框安裝前應(yīng)校正碰撞造成的彎曲，安裝中應(yīng)拉線檢查校正高低，達(dá)到順

48、直一致。十九.5 推拉窗啟閉不靈活 原因分析 窗扇節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不牢固，平面剛度差，推拉啟閉時(shí)窗扇發(fā)生晃動(dòng)變形。 滑輪位置錯(cuò)位不準(zhǔn)。 滑輪軋死不轉(zhuǎn)。 預(yù)防措施 窗扇四角的節(jié)點(diǎn)連接必須堅(jiān)固，平面穩(wěn)定不晃動(dòng)。 兩滑輪之間的位置調(diào)整在一直線上。 卡死的滑輪要檢修或調(diào)換。十九.6 推拉窗關(guān)閉滲水 原因分析 窗框下冒頭料阻水邊太低，遇風(fēng)雨大作時(shí)，雨水順邊縫隙溢向室內(nèi)。 窗框安裝時(shí)下冒頭料向內(nèi)傾斜，形成倒泛水。 組合窗拼接節(jié)點(diǎn)采用了平面接觸。 窗框與墻體結(jié)合處的防水密封膏嵌填不密實(shí)，有空隙。 鑲嵌玻璃的密封橡膠條或阻水的毛刷松動(dòng)，局部松動(dòng)脫落或短頭不到位，局部造成空隙。 玻璃密封硅膠打嵌不到位，造成空隙。 框扇

49、構(gòu)件鑲接節(jié)點(diǎn)有隙縫。 框下帽頭無(wú)泄水槽。 預(yù)防措施 合理選料，下帽頭的阻水邊不低于25。 安裝窗框時(shí)，要注意下帽頭料的水平度，稍微向外傾斜，避免倒泛水。 窗框與墻體結(jié)合處要內(nèi)外填嵌防水密封膏，并填嵌密實(shí)，密封膏質(zhì)量要符合要求。 組合窗拼節(jié)點(diǎn)要采取套插曲面搭接方法。 鑲嵌玻璃的密封橡膠條要根據(jù)周長(zhǎng)再適當(dāng)放長(zhǎng)20，使其呈自然狀態(tài)，切不可拉緊，毛刷條要到位。 打玻璃密封硅膠要到位。 框扇構(gòu)件鑲節(jié)點(diǎn)處要滿涂防水硅膠。 框下帽頭要設(shè)泄水槽孔。十九.7 下五金生銹，防撞膠安錯(cuò)位置。 原因分析小五金質(zhì)量差，不防銹，未弄清防撞膠應(yīng)安裝的位置。 預(yù)防措施選用優(yōu)質(zhì)防銹的小五金；防撞膠應(yīng)安裝在窗扇關(guān)閉是窗扇鎖對(duì)著的

50、窗框上。二十、玻璃安裝（以門窗玻璃為例） 主要質(zhì)量通?。翰Ａз|(zhì)量不符合要求，封口膠不密實(shí)，玻璃不潔凈。 原因分析 玻璃質(zhì)量差未達(dá)到規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 玻璃安裝后，周邊封口膠不密實(shí)。 產(chǎn)品保護(hù)差，玻璃面被污染。 防治措施 選擇優(yōu)質(zhì)、符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求的安全玻璃。 玻璃安裝后，要認(rèn)真施工周邊的封口膠。 做好產(chǎn)品保護(hù)，不讓玻璃面受污染，竣工交付前要清潔玻璃。二十一、油漆（以金屬管件表面和木門，細(xì)木油漆為例） 主要質(zhì)量通?。?金屬管件無(wú)刷紅丹防銹，面漆起皮脫落、管子背面（靠墻那邊）漏漆。 木門、細(xì)木油漆不均勻，表面觀感差，門扇頂和底、蓋縫條或臉板頂面漏漆。 油漆污染墻面、地面、門鉸等。 原因分析

51、 未按規(guī)范規(guī)定油漆，施工不認(rèn)真，產(chǎn)品保護(hù)差。 防治措施 金屬管件應(yīng)先油紅丹防銹漆一遍，待干后油面漆兩遍。 按工藝要求油木質(zhì)表面。門扇頂?shù)紫扔推岷蟀惭b，再油第二遍；蓋縫條、貼臉板先油一遍漆安裝后補(bǔ)釘孔，修表面后再油第二遍漆。 做好產(chǎn)品保護(hù)，不要污染墻壁、地面、門鉸等。二十二、機(jī)房 主要質(zhì)量通病 在地下室的泵房喲倒泛水、積水、設(shè)備、支架生銹，灰水、油漆污染。 在屋面的電梯機(jī)房天面板角和梁與墻相連處有裂縫。 機(jī)房建筑觀感粗糙，不注意裝修（包括內(nèi)墻抹灰，外墻面貼面和樓面的水泥砂漿或塊料面鋪貼質(zhì)量差） 原因分析主要是施工單位不注意機(jī)房的工程質(zhì)量，認(rèn)為這些部位的質(zhì)量無(wú)關(guān)大局；有些機(jī)房（如配電房）往往由業(yè)主

52、分包專業(yè)單位承包土建施工和設(shè)備安裝，而這些單位不重視土建工程施工質(zhì)量，而總承包單位又無(wú)法協(xié)調(diào)所致。 防治措施施工單位要認(rèn)識(shí)到機(jī)房工程也是整個(gè)工程的組成部分，應(yīng)重視機(jī)房工程質(zhì)量，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖和規(guī)范的規(guī)定精心施工，消除質(zhì)量通病，關(guān)鍵是“認(rèn)真”兩字要落實(shí)。二十三、管井 主要質(zhì)量通?。汗芫畠?nèi)墻面無(wú)抹灰，甚至連抹平掃白也不做；管井內(nèi)地面無(wú)抹灰；管道孔周不方正、或圓順，無(wú)做但擋水基；管線安裝亂拉亂接，雜亂無(wú)章；管井門質(zhì)量差，門框邊墻面空鼓、裂縫；門扇翹曲、縫大、面粗糙、油漆差。 原因分析有些工人認(rèn)為管井無(wú)人看，觀感質(zhì)量無(wú)關(guān)大局，施工馬虎。 防治措施重視管井質(zhì)量，其質(zhì)量應(yīng)與單位工程的質(zhì)量要求一致，認(rèn)真施工，

53、落實(shí)措施防治質(zhì)量通病。二十四、地下室 主要質(zhì)量通?。簤γ妗⒌孛嬗袧B水現(xiàn)象；墻面抹灰有空鼓、裂縫、不平整光滑、無(wú)抹灰的樓板底粗糙；管線安裝質(zhì)量差，常被水和油漆污染。 原因分析不認(rèn)真施工，防水工程質(zhì)量控制不嚴(yán)，不注意觀感質(zhì)量。 防治措施 認(rèn)真落實(shí)措施按設(shè)計(jì)圖和規(guī)范施工地下室防水工程，嚴(yán)禁出現(xiàn)地下室滲、裂、漏現(xiàn)象； 地下室應(yīng)采用清水混凝土結(jié)構(gòu)，其室內(nèi)表面不再抹灰，掃石灰漿或防潮涂料為好； 地面不抹水泥砂漿，應(yīng)在整體混凝土基層上壓平整后，原漿抹面。 重視觀感質(zhì)量，設(shè)備管線應(yīng)做到整齊美觀，注意產(chǎn)品保護(hù)，竣工時(shí)應(yīng)清潔管道設(shè)備等，不留污染物。二十五、機(jī)械設(shè)備安裝 座漿料不按配合比計(jì)量，設(shè)備座漿頂面墊板低于座

54、漿墩防治措施： 座漿配比要認(rèn)真計(jì)量。 鋼平墊板低于座漿墩要修整或鏟掉重做。 設(shè)備座漿有養(yǎng)護(hù)現(xiàn)象防治措施： 對(duì)座漿好后，應(yīng)蓋上草袋或紙帶并澆水濕潤(rùn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 冬季不能澆水，要用塑料涸草袋覆蓋。 設(shè)備地腳螺栓外露長(zhǎng)度不均勻防治措施：事先抄好水平標(biāo)高，按規(guī)定留出地腳螺栓長(zhǎng)度。 設(shè)備墊板外露長(zhǎng)短不一致或被錘擊變形防治措施： 墊板安裝要按規(guī)定尺寸露出設(shè)備底座2030mm。 不合格的要采取防護(hù)措施，防止錘擊變形。 設(shè)備表面有被錘擊現(xiàn)象防治措施： 設(shè)備不得錘擊，如果發(fā)現(xiàn)錘擊的要修整涸打磨 涂刷油漆加以保護(hù) 設(shè)備地腳螺栓保護(hù)不好有碰撞損壞和銹蝕現(xiàn)象防治措施： 安裝前用板牙首先過一道螺栓絲扣 除銹后涂刷防銹或其

55、它有效的保護(hù)措施。二十六、安裝工程二十六.1 管螺紋接頭滲漏質(zhì)量通病管道通水后，接頭處有返潮、漏滴現(xiàn)象。原因分析 螺紋加工不規(guī)范:安裝螺紋接頭時(shí)，擰的松緊度不合適，填料選擇不當(dāng)或安裝不規(guī)范； 管子質(zhì)量有問題砂眼、裂紋等；管道支架安裝不當(dāng)使接頭處受力過大。防治措施 螺紋加工應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，要求螺紋端正、光滑、無(wú)毛刺、不斷絲、不亂扣、尺寸符合要求。 安裝時(shí)，先用手?jǐn)Q進(jìn)23扣，再緊就用管鉗繼續(xù)上緊，最后螺紋留出距連接件12扣，管鉗大小選用應(yīng)適當(dāng)；應(yīng)根據(jù)介質(zhì)選用合適的密封填料。 管道支吊架應(yīng)安裝正確、間距適當(dāng)、受力均勻。二十六.2 管道法蘭接口滲漏質(zhì)量通病管道通水后，接頭處有返潮、漏滴現(xiàn)象。原因分

56、析 法蘭焊接時(shí)，法蘭端面和管道中心線不垂直，致使兩法蘭面不平行。無(wú)法上緊。 墊片質(zhì)量不好，墊片厚度不均勻。 法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴(yán)密，每條螺栓的緊力不均勻。 法蘭與管道的焊接質(zhì)量不好，造成焊口滲漏。防治措施 在安裝法蘭時(shí)首先要注意螺孔的平行，無(wú)論是幾個(gè)眼的法蘭，安裝在水平管道上的最上面的兩個(gè)眼必須呈水平壯。其次要注意法蘭對(duì)平找正，即法蘭平行、孔眼對(duì)正。 法蘭間的密封墊料要根據(jù)管道介質(zhì)及參數(shù)選用，石棉橡膠墊片外觀平整、厚度均勻，無(wú)溝槽、斷裂等缺陷，法蘭密封面要清理干凈。 法蘭使用的螺栓要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，螺栓緊固時(shí)要對(duì)稱交叉進(jìn)行，每個(gè)螺栓應(yīng)分23次擰緊；用于高壓管道的螺栓要涂上鉛粉。二十六.3

57、 管道支架選用不當(dāng) 質(zhì)量通病管道投入使用后，由于支架選擇不當(dāng)，造成支架不起作用，使管道變形甚至損壞。 原因分析一般較大的管道設(shè)計(jì)院均出有設(shè)計(jì)圖，而在小管道設(shè)計(jì)中則沒有詳細(xì)的設(shè)計(jì)，這就要求我們加強(qiáng)小管道的二次設(shè)計(jì)。 防治措施 管道不允許有位移的部位，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要牢固的固定在可靠的結(jié)構(gòu)上。 在管道無(wú)垂直位移或垂直位移很小的位置，可裝設(shè)活動(dòng)支架或剛性支架。 在水平管道上，只允許在管道單向水平位移的部位應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)向支架。 在管道具有垂直位移的部位，應(yīng)裝設(shè)彈簧支架。二十六.4 管道支架安裝間距過大，標(biāo)高不準(zhǔn)。 質(zhì)量通病由于管道支架安裝間距過大、標(biāo)高不準(zhǔn)，從而造成管道投入使用后，管道局部塌腰下

58、沉。 原因分析 在進(jìn)行支架安裝時(shí)，支架間距不符合規(guī)定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道彎曲塌腰。 管道支架安裝前，沒有嚴(yán)格根據(jù)管道標(biāo)高和坡度變化決定支架標(biāo)高。 支架安裝不平，不牢固。 防治措施： 嚴(yán)格按照規(guī)范的規(guī)定來(lái)確定管道支吊架的間距。 管道安裝前應(yīng)首先確定好每一個(gè)支吊架的安裝標(biāo)高，使每一個(gè)支吊架的標(biāo)高正確，這樣才能使支吊架的受力均勻。 支架安裝要防止扭斜翹曲現(xiàn)象，應(yīng)保證平直牢固。二十六.5 閥門填料函處泄露質(zhì)量通病閥門安裝后，閥門填料函處由于密封不好造成泄露。原因分析 裝填料的方法不對(duì)或壓蓋壓的不緊。 閥桿彎曲變形或腐蝕生銹，造成填料與閥桿接觸不嚴(yán)密而泄露。 填料老化，質(zhì)量不好。防治措

59、施： 閥門填料裝入填料函的方法有兩種：小型閥門填料需將填料按照順時(shí)針方向繞閥桿裝填，然后擰緊壓蓋螺母即可。大一些直徑的閥門填料可采用方型或圓形斷面的盤根，壓入前應(yīng)升先切成圈，并將填料圈分層壓入，各層填料的結(jié)合縫相互錯(cuò)開180度。壓緊填料時(shí)應(yīng)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿，以便檢查填料緊貼閥桿的程度。 填料除應(yīng)保證密封良好外，還需保證閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活； 屬于閥桿彎曲生繡而造成的泄露，應(yīng)拆下修理調(diào)直閥桿或更換；有腐蝕性生繡時(shí)，應(yīng)將銹除掉。二十六.6 鋼管煨彎缺陷 現(xiàn)象： 彎曲角度不準(zhǔn)； 彎曲半徑過大或過小，影響使用和美觀； 管子斷面變形（管壁產(chǎn)生褶皺，彎扁） 由于管子煨彎段過燒，彎管外側(cè)管壁減薄。 原因分析： 彎管時(shí)角

60、度掌握不準(zhǔn)，未使用樣板或煨彎速度過快； 彎曲半徑不符合規(guī)定； 熱彎管內(nèi)灌砂不實(shí)； 加熱溫度過高。 防治措施 管子煨彎前，必須根據(jù)圖紙要求制作角度樣板，煨彎時(shí)用樣板檢查。 彎管前，首先要確定彎曲半徑。 管子彎曲段經(jīng)加熱后，塑性增加，如施力不當(dāng)，管子截面易產(chǎn)生變形。為減少變形，管子內(nèi)需灌入干燥的河砂并充滿填實(shí)。管子彎曲段加熱溫度須保持在850950度。 為了防止煨彎過程中管子拉薄，必須避免發(fā)生過燒或彎曲半徑過小的情況。二十七、鋼結(jié)構(gòu)制作 焊縫外形高低不平，焊縫寬窄不齊，焊縫和母材過度不平滑。防治措施： 外形過高的須修磨，對(duì)尺寸過小的焊縫應(yīng)加焊。 坡口角度要合適。 裝配間隙要均勻 熟練、正確地掌握施