1棒材軋機(jī)區(qū)工藝技術(shù)操作規(guī)程

1、棒材軋機(jī)區(qū)工藝技術(shù)操作規(guī)程1、粗、中、精軋機(jī)的技術(shù)性能和基本操作1）粗軋機(jī)技術(shù)性能軋機(jī)型式：平立交替二輥短應(yīng)力線軋機(jī)。軋機(jī)數(shù)量及規(guī)格：6架：750X4+630X2。軋線標(biāo)高：+5850mm軋制方式：單線微張力軋制。軋機(jī)傳動(dòng)：直流電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)。換輥方式：軋輥機(jī)架整體更換。機(jī)架號(hào)電機(jī)功率KW電機(jī)轉(zhuǎn)速rpm減速機(jī)傳動(dòng)比1H600500100077.542V600500100058.9253H600600130043.6664V600600130034.0665H900600130017.25836V900600130013.02192）、中軋機(jī)技術(shù)性能軋機(jī)型式：平立交替二輥短應(yīng)力線軋機(jī)。軋機(jī)數(shù)量及規(guī)

2、格：6架：630X2+430X4。軋線標(biāo)高：+5850mm軋制方式：單線微張力軋制。軋機(jī)傳動(dòng)：直流電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)。換輥方式：軋輥機(jī)架整體更換。機(jī)架號(hào)電機(jī)功率KW電機(jī)轉(zhuǎn)速rpm減速機(jī)傳動(dòng)比7H90060013009.47918V90060013007.14579H90060013003.910V90060013003.050411H90060013002.769212V90060013002.49853）、精軋機(jī)技術(shù)性能軋機(jī)型式：平立交替二輥短應(yīng)力線軋機(jī)（16、18架軋機(jī)。軋機(jī)數(shù)量及規(guī)格：6架：370X6。軋線標(biāo)高：+5850mm軋制方式：無張力軋制。軋機(jī)傳動(dòng)：直流電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)。換輥方式：軋輥機(jī)架

3、整體更換。機(jī)架號(hào)電機(jī)功率KW電機(jī)轉(zhuǎn)速rpm減速機(jī)傳動(dòng)比13H90060013002.3814V12006001300215H120070012001.1416V150070012001.2317H120070012001.4618V1500700120014）、粗、中、精軋機(jī)操作要點(diǎn)及技術(shù)說明操作人員位置（棒材軋線和線材軋線同例）：面對軋機(jī)操作側(cè).軋制中心線:軋機(jī)工作理論中心線；軋機(jī)中心線:軋機(jī)物理中心線；軋槽中心線:軋機(jī)軋槽工作中心線，原則對中軋制中心線；機(jī)架鎖緊缸鎖緊狀態(tài)，水平軋機(jī)橫移液壓缸不可工作；機(jī)架鎖緊缸鎖緊狀態(tài)，立式軋機(jī)提升液壓馬達(dá)不可工作；機(jī)架鎖緊缸鎖緊狀態(tài)，平立轉(zhuǎn)換立式提升液壓

4、馬達(dá)和接軸托架橫移液壓缸不可工作；分離裝置分離液壓缸A和分離液壓缸B為分離位和旋轉(zhuǎn)位時(shí)，旋轉(zhuǎn)機(jī)架鎖緊缸處于鎖 緊狀態(tài)；旋轉(zhuǎn)機(jī)架鎖緊缸鎖緊狀態(tài)，平立轉(zhuǎn)換伸縮液壓缸不可工作；分離裝置分離液壓缸A和分離液壓缸B為聯(lián)結(jié)位時(shí)，平立轉(zhuǎn)換伸縮液壓缸不可工作；2、二輥短應(yīng)力回線軋機(jī)1）、技術(shù)性能輥縫調(diào)整方式液壓馬達(dá)或扳手同步對稱調(diào)整，亦可單端調(diào)整刻度盤1格代表輥縫變化值0.2mm軋棍軸向調(diào)整方式在軋L機(jī)操作側(cè)人工用扳手調(diào)整渦輪蝸桿系統(tǒng)軋棍軸向調(diào)整量手動(dòng)調(diào)整3mm軋棍軸承形式四列短圓柱滾動(dòng)軸承止推軸承形式雙向止推圓柱滾動(dòng)軸承軸承座平衡形式機(jī)械式平衡（利用內(nèi)置蝶簧）2）軋相壓下調(diào)整方法一：（1）停止過鋼。（2）在

5、地面站選擇要進(jìn)行的操作的機(jī)架。（3）按“輥縫增大”或“輥縫減小”按鈕，啟動(dòng)液壓馬達(dá)調(diào)整輥縫到合適的值。方法二：（1）停止過鋼。（2）在地面站關(guān)閉軋機(jī)冷卻水。（3）在操作側(cè)用扳手人工旋轉(zhuǎn)輥縫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)整桿，使輥縫到合適的值。（4）打開冷卻水。3）軋輥軸向調(diào)整如果上下（或內(nèi)外）軋棍的軋槽不對正，以上輻（或外輻）為基準(zhǔn)，用扳手人工旋 轉(zhuǎn)軋棍軸向調(diào)整桿調(diào)整軋棍位置。4）換軋槽（1）主控臺(tái)按規(guī)定的程序關(guān)閉軋機(jī)的主傳動(dòng)。（2）在地面操作站，將選擇開關(guān)從“主控”打到”就地”位，執(zhí)行地面站控制。（3）關(guān)閉冷卻水。（4）選擇要操作的機(jī)架號(hào)。（5）按下“輻縫增大”按鈕，啟動(dòng)液壓馬達(dá)，使輻縫能夠增大達(dá)到使進(jìn)、出口

6、導(dǎo)衛(wèi)可實(shí)現(xiàn) 橫移的適當(dāng)寬度。（6）擰松進(jìn)、出口導(dǎo)衛(wèi)滑動(dòng)底座的固定螺絲。（7）在操作側(cè)人工用扳手旋轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)橫梁的調(diào)整螺桿，使導(dǎo)衛(wèi)橫移調(diào)整至新軋槽處并精確對 正。（8）按下“輻縫減小”按鈕，啟動(dòng)液壓馬達(dá)，使輻縫調(diào)整到所要求的值。（9）擰緊進(jìn)、出口導(dǎo)衛(wèi)滑動(dòng)底座上的固定螺絲。（10）將軋機(jī)出口橫梁上的軋輻冷卻水管的固定螺絲松開，移動(dòng)軋輻冷卻水管使之對正新軋 槽，然后緊固。（11）按下地面站上的“機(jī)架松開”按鈕，再按“軋機(jī)移進(jìn)”或”軋機(jī)移出”按鈕，調(diào)整機(jī)架位置，使軋槽與軋制線精確對正，按下“機(jī)架鎖緊”按鈕。（12）將選擇開關(guān)從“就地”位打到“主控”位，執(zhí)行主控臺(tái)控制。（13）打開冷卻水5）水平軋機(jī)換機(jī)架。

7、（1）主控臺(tái)按規(guī)定的程序關(guān)閉軋機(jī)的主傳動(dòng)。（2）在地面操作站。將選擇開關(guān)從“主控”打到”就地”位，執(zhí)行地面站控制。（3）關(guān)閉冷卻水（4）拆除軋輻、導(dǎo)衛(wèi)冷卻水管，導(dǎo)衛(wèi)及軋輻軸承油氣潤滑管。（5）選擇要操作的機(jī)架號(hào)（6）按下地面站上的“機(jī)架松開”按鈕，再按“軋機(jī)移進(jìn)”或”軋機(jī)移出”鈕，啟動(dòng)液壓缸，驅(qū)動(dòng)軋機(jī)底座，將機(jī)架調(diào)至換機(jī)架位。（7）按下地面站上的“插銷拔出”按鈕，或人工將接軸支架與機(jī)架滑動(dòng)底座間的手動(dòng)銷子 打開。（8）按下“軋機(jī)移出”按鈕，啟動(dòng)液壓缸將接軸與軋輻脫開。（9）人工擰松四個(gè)軋機(jī)鎖緊螺母，將鎖緊螺母向外側(cè)打開。（10）用天車將機(jī)架吊走，并吊來新機(jī)架，在滑動(dòng)底座上對正放好。（11）對上

8、四個(gè)機(jī)架鎖緊螺母，用敲擊扳手?jǐn)Q緊鎖緊螺母。（12）用扳手調(diào)整軋輻傳動(dòng)扁頭，使其與接軸方向保持一致。（13）按下軋機(jī)移入按鈕，啟動(dòng)液壓缸驅(qū)動(dòng)機(jī)架底座，將軋輻傳動(dòng)扁頭插入接軸，并使接 軸支架銷孔與機(jī)架滑動(dòng)底座銷孔對正。（14）按下“插銷插出”按鈕，或人工將接軸支架與機(jī)架滑動(dòng)底座間的手動(dòng)銷子插入。（15）按下“軋機(jī)移進(jìn)”或”軋機(jī)移出”鈕，啟動(dòng)液壓缸，調(diào)整機(jī)架位置，使軋槽與軋制線 精確對正，按下“機(jī)架鎖緊”按鈕。（16）安裝軋輻、導(dǎo)衛(wèi)冷卻水管，導(dǎo)衛(wèi)及軋輻軸承油氣潤滑管。（17）將選擇開關(guān)從“就地”位打到“主控”位，執(zhí)行主控臺(tái)控制。打開冷卻水立式軋機(jī)換機(jī)架主控臺(tái)按規(guī)定的程序關(guān)閉軋機(jī)的主傳動(dòng)。在地面操作站

9、。將選擇開關(guān)從“主控”打到”就地”位，執(zhí)行地面站控制。關(guān)閉冷卻水拆除軋輥、導(dǎo)衛(wèi)冷卻水管的，導(dǎo)衛(wèi)及軋輥軸承油氣潤滑管。選擇要操作的機(jī)架號(hào)。按下地面站上的“機(jī)架松開”按鈕，再按“升降馬達(dá)上升”或“升降馬達(dá)下降”鈕， 啟動(dòng)液壓馬達(dá)，驅(qū)動(dòng)軋機(jī)底座，將機(jī)架調(diào)至換機(jī)架位。按下“軋機(jī)移進(jìn)”鈕，啟動(dòng)液壓缸將換輥小車推到機(jī)架下，調(diào)整好位置。(11)按下“提升馬達(dá)下降”鈕，將機(jī)架放到換輥小車上。(12 )按下地面站上的“插銷拔出”按鈕，或人工將接軸支架與機(jī)架滑動(dòng)底座間的手動(dòng)銷子 打開。按下“提升馬達(dá)上升”按鈕，啟動(dòng)液馬達(dá)將接軸與軋輥脫開。按下“軋機(jī)移出”鈕，啟動(dòng)換輥小車，將機(jī)架和軋機(jī)底座整體拉到換輥位，用天車吊

10、走，并吊來新機(jī)架(帶滑動(dòng)底座)對正放好。按下“軋機(jī)移進(jìn)”鈕，啟動(dòng)液壓缸將換輥小車推到接軸下，調(diào)整好位置，用扳手調(diào)整軋輥傳動(dòng)扁頭，使其與接軸方向保持一致。按下提升馬達(dá)下降按鈕，啟動(dòng)液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)接軸底座，將軋輥傳動(dòng)扁頭插入接 軸，并使接軸支架銷孔與機(jī)架滑動(dòng)底座銷孔對正。(17按下“插銷插出”按鈕，或人工將接軸支架與機(jī)架滑動(dòng)底座間的手動(dòng)銷子插入。按下“提升馬達(dá)上升”或“提升馬達(dá)下降按鈕，調(diào)整機(jī)架位置，使軋槽與軋制線 精確對正，按下“機(jī)架鎖緊”按鈕。安裝軋輥、導(dǎo)衛(wèi)冷卻水管，導(dǎo)衛(wèi)及軋輥軸承油氣潤滑管。將選擇開關(guān)從“就地”位打到“主控”位，執(zhí)行主控臺(tái)控制打開冷卻水平立可轉(zhuǎn)換軋機(jī)換機(jī)架平方可轉(zhuǎn)換軋機(jī)處于垂直

11、位置時(shí)，其換機(jī)架方法如下主控臺(tái)按規(guī)定的程序關(guān)閉軋機(jī)的主傳動(dòng)。在地面操作站。將選擇開關(guān)從“主控”打到”就地”位，執(zhí)行地面站控制。關(guān)閉冷卻水。拆除軋輥、導(dǎo)衛(wèi)冷卻水管和導(dǎo)衛(wèi)及軋輥軸承油氣潤滑管。選擇要操作的機(jī)架號(hào)。(6 )人工打開傳電機(jī)與減速機(jī)傳動(dòng)軸快速按手。按下“旋轉(zhuǎn)機(jī)座松開”按鈕，將軋機(jī)垂直卡緊缸收回按下“機(jī)架旋轉(zhuǎn)水平”按鈕，使軋機(jī)從垂直布置型式轉(zhuǎn)換到水平布置型式按下地面站上的“機(jī)架松開”按鈕，再按“軋機(jī)移進(jìn)”或”軋機(jī)移出”鈕，啟動(dòng)液 壓缸，驅(qū)動(dòng)軋機(jī)底座，將機(jī)架調(diào)至換機(jī)架位。按下地面站上的“插銷拔出”按鈕，或人工將接軸支架與機(jī)架滑動(dòng)底座間的手動(dòng) 銷子打開。按下“軋機(jī)移出”按鈕，啟動(dòng)液壓缸將接軸與

12、軋輥脫開。人工擰松四個(gè)軋機(jī)鎖緊螺母，將鎖緊螺母向外側(cè)打開。用天車將機(jī)架吊走，并吊來新機(jī)架，在滑動(dòng)底座上對正放好。對上四個(gè)機(jī)架鎖緊螺母，用敲擊扳手?jǐn)Q緊鎖緊螺母。用扳手調(diào)整軋輥傳動(dòng)扁頭，使其與接軸方向保持一致。按下軋機(jī)移入按鈕，啟動(dòng)液壓缸驅(qū)動(dòng)機(jī)架底座，將軋輥傳動(dòng)扁頭插入接軸，并 使接軸支架銷孔與機(jī)架滑動(dòng)底座銷孔對正。按下“插銷插出”按鈕，或人工將接軸支架與機(jī)架滑動(dòng)底座間的手動(dòng)銷子插入。安裝軋輥、導(dǎo)衛(wèi)冷卻水管，導(dǎo)衛(wèi)及軋輥軸承油氣潤滑管。按下”機(jī)架旋轉(zhuǎn)立式按鈕，使軋機(jī)從水平布置型式轉(zhuǎn)換到垂直布置型式。按下旋轉(zhuǎn)機(jī)架鎖緊”按鈕，使軋機(jī)垂直卡緊缸伸出，鎖定軋機(jī)。人工合上傳動(dòng)側(cè)軋機(jī)傳動(dòng)軸快速接手。按下“提升馬

13、達(dá)上升”或“提升馬達(dá)下降按鈕，啟動(dòng)液馬達(dá)，調(diào)整機(jī)架位置，使 軋槽與軋制線精確對正，按下“機(jī)架鎖緊”按鈕。將選擇開關(guān)從“就地”位打到“主控”位，執(zhí)行主控臺(tái)控制打開冷卻水平立可轉(zhuǎn)換軋機(jī)處于水平位置時(shí)，其換機(jī)架方法同水平機(jī)架的更換方法一樣。操作注意事項(xiàng)：一般情況下，新?lián)Q機(jī)架的輥縫和軋槽對正已經(jīng)在備品間調(diào)整好，在線輥縫調(diào)整一般 于換軋槽或由于生產(chǎn)過程中軋槽磨損的補(bǔ)償性調(diào)整。輥縫可以用塞尺檢驗(yàn)?；蛟邳c(diǎn)動(dòng)狀態(tài)時(shí)軋鐵絲，然后用千分尺測量檢驗(yàn)。換輥時(shí)要保持軋機(jī)滑動(dòng)底座的定位鍵及滑軌清潔。在翻轉(zhuǎn)機(jī)架操作時(shí)，軋機(jī)現(xiàn)場必須有一人在旁邊監(jiān)護(hù)、確認(rèn)。以防造成損壞接手套 筒的事故.2、1#剪、2#飛剪的技術(shù)性能和基本操作

14、1#剪的技術(shù)性能位置：位于6#軋機(jī)之后。形式：啟、停式曲柄連桿式功能：正常生產(chǎn)時(shí)，僅對軋件進(jìn)行切頭和切尾，發(fā)生事故時(shí)，對軋件進(jìn)行碎斷電機(jī)形式：直流電機(jī)，418KW，725V,600r/min.最大剪切速度：2m/s最大剪切能力：92噸最大剪接斷面：(p 86mm切頭、切尾長度：100mm (可調(diào))剪刃間隙：0. 150. 3mm剪刃重合度：2mm剪刃數(shù)量：1對剪刃材質(zhì)：6CrW2Si最低剪切溫度：950r事故碎斷長度：V650mm曲柄偏心距：200mm1#剪飛輪位置：安裝在剪體輸入軸上，可以與軸離合。功能：儲(chǔ)存能量，提供更大的剪切力。當(dāng)剪切大斷面，速度慢進(jìn)，采用帶飛輪剪切；小斷面速度較速快時(shí)，

15、不帶飛輪剪切。2）2#剪的技術(shù)性能位置：位于12#軋機(jī)之后。功能：對軋件切頭、切尾、事故碎斷。型式：啟/停式回轉(zhuǎn)飛剪電機(jī)：418kW 一 725V 一 600rpm剪刃間隙：0. 150. 3mm剪刃重合度：lmm最大剪切速度：9m/s剪切斷面：（p 58mm最低剪切溫度：N 850C剪刃數(shù)：2X2碎斷長度：V760mm剪刃材質(zhì)：6CrM2Si切頭、切尾長度：100mm（可調(diào)）切頭切尾誤差：20mm回轉(zhuǎn)半徑：480mm2#剪飛輪位置：安裝在剪體輸入軸上，可以與軸離合。功能：儲(chǔ)存能量，提 供更大的剪切力。當(dāng)剪切大斷面低速時(shí)，將飛輪接入，增大飛輪慣量，增大剪切力， 剪切小斷面高速時(shí)，則打開離合器，

16、卸下飛輪。3#飛剪的技術(shù)性能（棒材）型式：曲柄-回轉(zhuǎn)組合式功能：對棒材成品進(jìn)行倍尺分段剪切。工作制度：啟/停工作制最大剪切力：40T最大剪切斷面： 60mm最低剪切溫度：N850C（40以上）N650C（36以下）剪切速度：曲柄式26m/s回轉(zhuǎn)式618m/s曲柄式曲柄半徑：220mm回轉(zhuǎn)式回轉(zhuǎn)半徑：500mm剪刃寬度：曲柄式：200mm回轉(zhuǎn)式：140mm電機(jī)功率 280Kw-440V- 390rpm剪刃材質(zhì)6CrW2Si剪刃間隙：0. 100. 2mm剪刃重合度：2mm當(dāng)剪切大斷面時(shí)，采用曲柄式，剪切小斷面時(shí)，采用回轉(zhuǎn)式。4#冷擺剪（棒材）冷擺剪結(jié)構(gòu)型式本剪機(jī)為雙偏心對切式擺動(dòng)飛剪，剪切機(jī)構(gòu)由

17、偏心軸掛在固定機(jī)座上，剪切機(jī)構(gòu)上 部由偏心軸帶動(dòng)，剪切機(jī)構(gòu)下部由曲柄連桿帶動(dòng)，于剪切的同時(shí)擺動(dòng)而構(gòu)成擺式飛剪。剪切傳動(dòng)：兩直流電機(jī)并聯(lián)一主減速機(jī)一雙偏心曲軸剪切機(jī)構(gòu)擺動(dòng)傳動(dòng)：直流電機(jī)一減速機(jī)一曲柄連桿機(jī)構(gòu)450t冷擺剪的技術(shù)參數(shù)剪切材料：20Mn,45,合金鋼，冷墩鋼等。剪切精度：+15 mm剪切斷面： 120 65 mm剪刃寬度：800 mm剪切速度：0.51.5m/s最大剪切速度：161 次/min最大剪切周期：2.8 s/次剪刃最大開口度：155 mm上剪刃行程：150 mm下剪刃行程：10mm最大重疊量：5 mm剪刃間隙：0.2mm曲柄旋轉(zhuǎn)半徑：280mm曲柄轉(zhuǎn)速：134 rpm擺動(dòng)角

18、：13.2剪機(jī)工作方式：啟-停式剪刃材質(zhì)：6CrW2Si。主電機(jī)：500kw-800 r/min (2臺(tái)）下擺電機(jī)：355kw-1000 r/min3#飛剪（高線）作用：3#飛剪位于預(yù)水冷裝置后，用于軋件的頭尾剪切。剪前設(shè)有擺動(dòng)導(dǎo)槽，剪后設(shè) 有轉(zhuǎn)轍器。裝有1套收集裝置（與碎斷剪共用）。性能：回轉(zhuǎn)式飛剪，啟停工作制。最大剪切斷面：380mm2（ 22mm）最大剪切速度：18 m/s切頭尾長度：100740 mm剪切溫度：850 C電動(dòng)機(jī)：225 kW-450 r/min4#飛剪（碎斷剪（高線）作用：安裝在3#飛剪后，用于事故碎斷。碎斷剪共有1套。性能：回轉(zhuǎn)式飛剪，長期工作制。最大剪切斷面：380

19、 mm2（ 22mm）最大剪切速度：18 m/s碎斷長度：400 mm電動(dòng)機(jī)：132 kW-1000 r/min精軋機(jī)組前卡斷剪（高線）作用：精軋機(jī)前卡斷剪位于側(cè)活套之后和精軋機(jī)組之前。其作用是當(dāng)精軋機(jī)組及其下游 軋線上出現(xiàn)故障時(shí)，卡斷剪卡斷正在送入精軋機(jī)組的進(jìn)料或阻止來料。性能：結(jié)構(gòu)由上下兩把剪刃組成，剪刃的開閉由氣缸完成。為了在沒有氣壓時(shí)卡斷剪能 夠閉合，上、下刀架連桿內(nèi)裝有一彈簧。剪刃的閉合位置設(shè)有一接近開關(guān)。主要技術(shù)參數(shù)如下：軋件規(guī)格：17 23mm剪切氣缸：63X70 mm工作壓力：0.4 MPa3）飛剪基本操作（棒材）（1）正常生產(chǎn)時(shí)，1、2、3號(hào)飛剪由主控臺(tái)控制。（2）切頭（尾）

20、時(shí)剪刃的線速度超前（滯后）于軋件速度。超前（滯后）速度系數(shù)的設(shè) 定范圍1-5%,切頭（切尾）長度的設(shè)定由主控臺(tái)操作人員在計(jì)算機(jī)上設(shè)定完成。軋機(jī)操作人 員要隨時(shí)觀察切頭（切尾）長度和1#剪剪切動(dòng)作以及軋件剪接斷面質(zhì)量，必須時(shí)通知主控 臺(tái)操作人員對剪切速度和切頭（切尾）長度進(jìn)行修正。（3）剪完成一個(gè)剪切周期之后，剪刃應(yīng)停在復(fù)位位置（剪刃與垂直沿軋制方向成43.8 度）。啟動(dòng)飛箭時(shí)。剪刃應(yīng)停在復(fù)位位置，1#剪復(fù)位按鈕設(shè)在主控臺(tái)。（4）地面站用于1、2#剪正常維護(hù)和剪刃更換以及重合度檢查等。更換剪刃時(shí)，松開 剪臺(tái)上的兩個(gè)緊固螺母，取下舊剪刃換上新剪刃即可，然后再用人工扳手將緊固螺母擰緊。 檢查剪刃重合

21、度和間隙時(shí)，按下“正向點(diǎn)動(dòng)”或“反向點(diǎn)動(dòng)”鍵，使上下剪刃在垂直位置 重合，測量剪刃間隙，重合度數(shù)值應(yīng)符合規(guī)定：8） 活套（1）功能及技術(shù)特性功能：實(shí)現(xiàn)無張力軋制，以獲得良好的產(chǎn)品質(zhì)量。技術(shù)特性：數(shù)量：7個(gè)型式：立式活套形成控制：氣動(dòng)每個(gè)活套帶有一個(gè)活套掃描用于檢測活套高度氣缸工作壓力：0. 5MPa活套范圍：0400mm。（2）技術(shù)操作活套由主控臺(tái)控制主控臺(tái)，人員根據(jù)現(xiàn)場情況靈活掌握活套高度的設(shè)定值?；钐讓?dǎo):活套壓輥及起套輥的高度可調(diào)。操作工人可根據(jù)軋制品種適當(dāng)調(diào)節(jié)其高度。地面操作人員應(yīng)注意活套工作情況，與主控臺(tái)人員保持聯(lián)系，防止發(fā)生堆拉鋼事故。9）開車前檢查每次開車前，應(yīng)作下列檢查檢查所用軋

22、槽的磨損情況，孔型隊(duì)正情況、輥縫的大小是否合適檢查所有導(dǎo)衛(wèi)的工作情況，導(dǎo)衛(wèi)與軋槽對正情況、導(dǎo)衛(wèi)與軋槽間隙情況檢查軋槽上冷卻水管和噴嘴位置是否正確檢查油、氣、水、潤滑脂各系統(tǒng)的連接情況檢查控制裝置是否有效檢查安裝在軋機(jī)上的安全裝置是否完好根據(jù)軋制表：檢查設(shè)備安裝是否正確在控制臺(tái)上進(jìn)行有關(guān)的控制操作，檢查是否有報(bào)警信10 ）成品檢查正常軋制時(shí)，精軋機(jī)質(zhì)量工檢驗(yàn)間隔時(shí)間不長于15分鐘，取樣長度不得小于 1200mm（通常為軋輥周長）取樣點(diǎn)在冷床人口端，由精軋機(jī)質(zhì)量工與主控臺(tái)聯(lián)系，預(yù)留出取樣長度出現(xiàn)不符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整產(chǎn)品的尺寸公差應(yīng)符合執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)主控臺(tái)技術(shù)操作規(guī)程1）系統(tǒng)概述該HMI系

23、統(tǒng)是應(yīng)用西門子公司的應(yīng)用軟件WINCC開發(fā)的，Wincc是在生產(chǎn)和過程自動(dòng) 化中解決可視化和控制任務(wù)的工業(yè)技術(shù)系統(tǒng)。它可以提供適于工業(yè)圖形的實(shí)時(shí)顯示、信息報(bào) 警、歸檔數(shù)據(jù)以及報(bào)表功能的模板，并提供相關(guān)的控制操作。Wincc是基于Windows NT 32 位操作系統(tǒng)，本項(xiàng)目應(yīng)用的操作系統(tǒng)是中文版的Windows Profession 2000。本系統(tǒng)主要分為：主畫面區(qū)、軋制參數(shù)設(shè)定區(qū)、活套區(qū)、飛剪區(qū)、水冷區(qū)、集卷區(qū)。2）啟動(dòng)系統(tǒng)開機(jī)之后單擊開始按鈕，在出現(xiàn)的菜單中用鼠標(biāo)指向Simatic命令打開級(jí)聯(lián)菜單， 指向WinCC命令，在出現(xiàn)的下一層子菜單中指向并單擊其中的Windows Control

24、 Center5.1 命令，進(jìn)入WinCC的Control Center窗口；或者直接雙擊桌面上的Wincc圖標(biāo)進(jìn)入即可。 在菜單欄中File項(xiàng)的下拉菜單中選擇Open命令，打開項(xiàng)目選擇對話框，在對話框中正確 輸入項(xiàng)目的名稱和路徑即為 “D:xicheng gaoxianxicheng gaoxian.mcp”，進(jìn)入 WinCC 的組態(tài)系統(tǒng)。打開該項(xiàng)目后就可以點(diǎn)擊工具欄中的“”符或在菜單欄中File項(xiàng)的下拉菜 單中選擇Activate命令，激活WinCC的運(yùn)行系統(tǒng)，點(diǎn)擊畫面上的“進(jìn)入”圖標(biāo)，正式進(jìn)入 “西城高線工程HMI運(yùn)行系統(tǒng)”。3）畫面介紹（1）畫面結(jié)構(gòu)每個(gè)畫面的最上方是一條報(bào)警記錄，這條

25、記錄顯示的是整個(gè)系統(tǒng)的最新報(bào)警信息，顯示 報(bào)警狀態(tài)、發(fā)生時(shí)間、持續(xù)時(shí)間、錯(cuò)誤等級(jí)和錯(cuò)誤的內(nèi)容，紅色文本代表最新報(bào)警到達(dá)，綠色文本代表報(bào)警信息的離開。要想查看所有的報(bào)警信息則點(diǎn)擊這條記錄左側(cè)帶有報(bào)警記錄圖 標(biāo)的按鈕，進(jìn)入“報(bào)警信息”窗口。在報(bào)警記錄的右側(cè)有一圖標(biāo)，點(diǎn)擊圖標(biāo)，再在彈出的畫面窗口中點(diǎn)“退出”按鈕，即可退出西城高線工程HMI運(yùn)行系統(tǒng)。在報(bào)警記錄的 正下方排列著一排按鈕，共十個(gè)，這十個(gè)按鈕的內(nèi)容分別是“主畫面區(qū)、軋制參數(shù)設(shè)定區(qū)， 起車條件顯示區(qū)、活套區(qū)、飛剪區(qū)、傳動(dòng)合分閘區(qū)、直方圖區(qū)、趨勢圖區(qū)”，通過點(diǎn)擊不同 的按鈕即可進(jìn)入與之相對應(yīng)的顯示區(qū)域。在按鈕的下面的窗口排列著當(dāng)前相關(guān)畫面等信息

26、的 顯示。（2）畫面相關(guān)規(guī)定各區(qū)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求的不同還分為狀態(tài)顯示畫面、參數(shù)顯示及設(shè)定畫面、設(shè)備的操作 畫面、趨勢圖顯示等。為了便于操作對一些通用的顯示和操作進(jìn)行了規(guī)范。狀態(tài)顯示畫面有些設(shè)備的下方會(huì)有狀態(tài)條，（當(dāng)鼠標(biāo)停在這些矩形狀態(tài)條上時(shí)沒有其他變化）。狀態(tài)條的不同顏色的顯示代表設(shè)備的不同狀態(tài)，狀態(tài)條表示設(shè)備的當(dāng)前狀態(tài)，具體為淡 藍(lán)色 合閘允許狀態(tài)、深藍(lán)色 啟動(dòng)允許狀態(tài)、綠色 運(yùn)行狀態(tài)、黃色 輕故障狀 態(tài)、紅色一一重故障狀態(tài)。一般當(dāng)信號(hào)到達(dá)時(shí)狀態(tài)條顯示，無信號(hào)時(shí)畫面無顯示，狀態(tài)條呈 灰色。根據(jù)需求的不同各區(qū)設(shè)備還有其他的狀態(tài)顯示方法，在各區(qū)再詳述。參數(shù)顯示及設(shè)定畫面參數(shù)顯示及設(shè)定是由輸入/輸

27、出域來完成的。（鼠標(biāo)停在只能顯示參數(shù)的輸出域上是沒 有其他變化，停在輸入、輸入/輸出域上時(shí)會(huì)出現(xiàn)綠色的“I”字樣提示符）。設(shè)定數(shù)據(jù)方法 是：用鼠標(biāo)雙擊要更改的輸入/輸出域一一輸入新數(shù)據(jù)一一按回車數(shù)據(jù)設(shè)定完畢。設(shè)備的操作畫面設(shè)備的操作主要是由不同功能的按鈕完成（鼠標(biāo)停在可操作的按鈕上時(shí)，會(huì)有綠色的閃 電字樣提示符。本系統(tǒng)的按鈕分為三類即自復(fù)位按鈕、自鎖按鈕、選擇按鈕。自復(fù)位按鈕發(fā) 送的是脈沖信號(hào)即點(diǎn)擊左鍵為1，松開為0。自鎖按鈕發(fā)送的是恒定信號(hào)點(diǎn)擊為 1，松開自動(dòng)保持，再次點(diǎn)擊為0。選擇按鈕的功能和自鎖按鈕相同，并帶有狀態(tài)顯 示。（3）畫面內(nèi)容簡介全線監(jiān)控全線監(jiān)控的主畫面。該畫面主要用來監(jiān)視跟蹤

28、軋制的整個(gè)過程，將軋制參數(shù)設(shè)定區(qū)、 活套區(qū)、飛剪區(qū)綜合起來顯示。（當(dāng)相關(guān)設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)狀態(tài)顯示為綠色，有輕故障時(shí)為黃 色，有重故障時(shí)為紅色，熱檢信號(hào)、卡斷剪閉合、跟蹤軋制信號(hào)為紅色）上面區(qū)域是設(shè)備示意工藝流程圖畫，下面有相關(guān)設(shè)備的所需參數(shù)的顯示，如有各軋 機(jī)的設(shè)定線度、實(shí)際線速、實(shí)際轉(zhuǎn)速、實(shí)際電流值；各飛剪的實(shí)際線速和實(shí)際轉(zhuǎn)速值及各活 套的設(shè)定高度和實(shí)際高度值的顯示。下面有粗、中軋、精軋的主控就地選擇按鈕，當(dāng)打到主控狀態(tài)時(shí)相應(yīng)的字體為綠色， 操作在操作臺(tái)進(jìn)行，當(dāng)打到就地時(shí)，相應(yīng)的字體為紅色，操作可在現(xiàn)場就地箱進(jìn)行；其他按 鈕都為自復(fù)位按鈕。1線預(yù)精軋、精軋，2線預(yù)精軋、精軋冷卻水的打開和關(guān)閉按

29、鈕，是在 軋輥冷卻為手動(dòng)狀態(tài)的時(shí)候進(jìn)行的操作功能按鈕。另外有一集體啟動(dòng)按鈕，當(dāng)傳動(dòng)都符合條 件時(shí)，點(diǎn)擊按鈕所有軋軋機(jī)主傳動(dòng)當(dāng)以下條件滿足時(shí)，稱為軋機(jī)準(zhǔn)備好。傳動(dòng)沒有故障電機(jī)溫度正常傳動(dòng)溫度正常變壓器溫度正常電機(jī)風(fēng)扇打開.傳動(dòng)風(fēng)扇打開軋機(jī)齒輪箱潤滑液壓系統(tǒng)準(zhǔn)備好軋機(jī)減速機(jī)接軸聯(lián)接與地面崗位操作工聯(lián)系確認(rèn)好軋機(jī)啟動(dòng)操作員分別按下粗、中、精軋機(jī)組啟動(dòng)鍵來實(shí)現(xiàn)全線軋機(jī)的啟動(dòng)。軋機(jī)停車正常停車：操作員分別按下粗、中、精軋機(jī)組停車鍵實(shí)現(xiàn)全線軋機(jī)的停車。緊急事故停車：CP2，控制臺(tái)上配置加熱爐出鋼區(qū)域、粗軋機(jī)組區(qū)域、中軋機(jī)組區(qū) 域、精軋機(jī)組區(qū)域及全線緊急事故停車五個(gè)按鈕。操作員按下緊急事故停車按鈕來實(shí)現(xiàn)對某

30、 區(qū)域或全線的緊急事故停車。級(jí)聯(lián)速度控制級(jí)聯(lián)速度控制允許操作員改變相鄰機(jī)架間的相對速度而不影響其他機(jī)架的相對速度。級(jí) 聯(lián)速度控制改變所選擇機(jī)架的速度，而且按此變化率改變上游機(jī)架的速度。CP2控制臺(tái)上配置粗軋機(jī)組、中軋機(jī)組、精軋機(jī)組三個(gè)“機(jī)架選擇開關(guān)”、三個(gè)“級(jí)聯(lián) 調(diào)節(jié)操縱桿”操作員首先通過“級(jí)聯(lián)調(diào)節(jié)方式”鍵選擇級(jí)聯(lián)正常方式，然后通過“機(jī)架選擇開關(guān)”選 擇需改變速度的機(jī)架，再通過“級(jí)聯(lián)調(diào)節(jié)操縱桿”對所選擇的機(jī)架進(jìn)行級(jí)聯(lián)速度調(diào)節(jié)。操作員通過“級(jí)聯(lián)調(diào)節(jié)方試”鍵選擇級(jí)聯(lián)非正常方式，然后通過“級(jí)聯(lián)操縱桿”對所選 機(jī)架可以進(jìn)行速度單調(diào)。速度單凋的概念：只改變所選擇機(jī)架的速度，而不影響其他機(jī)架的速度。微張力

31、控制微張力控制的目的是在1218軋機(jī)間實(shí)現(xiàn)軋件頭部微張力控制。控制原則保證軋制的順利進(jìn)行，避免堆拉鋼現(xiàn)象。.控制的張力值要使軋件處于穩(wěn)定狀態(tài)的效應(yīng)大于各種外界因素變化引起的不穩(wěn)定效應(yīng)。使軋件頭、中、尾尺寸偏差盡可能小。張力控制主要是靠級(jí)聯(lián)凋速來實(shí)現(xiàn)。(2 )控制過程在軋件進(jìn)入下一軋機(jī)前，測量并記錄本架軋機(jī)的負(fù)荷。在軋機(jī)進(jìn)入下一軋機(jī)后，未進(jìn)入第三架軋機(jī)前，修正本架軋機(jī)的速度及其上游所有軋 機(jī)的速度。使本架軋機(jī)的負(fù)荷恢復(fù)到記憶值或設(shè)定值。在正常生產(chǎn)過程中，操作員按下“微張力ON”鍵，啟動(dòng)微張力控制。活套控制活套控制的目的是在11 一 18架軋機(jī)間實(shí)現(xiàn)軋件無張力控制。在正常生產(chǎn)過程中.操作員在MM2

32、000上選擇“活套自動(dòng)”，如果操作員在生產(chǎn)前需要檢 查起套輥的工作情況，他可以在MM2000上首先選擇“活套自動(dòng)OFF，然后選擇“起套輥升”或“起套輥降”來手動(dòng)起套輥。事故檢測在軋制過程中，事故檢測系統(tǒng)通過比較軋件頭部到達(dá)各機(jī)架中心線的時(shí)間來完成的。如 果檢測的時(shí)間與設(shè)定的時(shí)間在公差范圍內(nèi)不能重合，認(rèn)為事物發(fā)生。如果事故發(fā)生在粗軋機(jī)組，停止加熱爐出鋼，停止該架軋機(jī)及上游所有軋機(jī)。如果事故發(fā)生在中軋機(jī)組，停止加熱爐出鋼，停止該架軋機(jī)及該機(jī)組上游所有軋機(jī)， 啟動(dòng)No，1剪切廢。如果事故發(fā)生在精軋機(jī)組，停止加熱爐出鋼.停止該架軋機(jī)及該機(jī)組上游所有軋機(jī)。啟動(dòng)No. 1、NO2剪切廢.-在正常生產(chǎn)過程中

33、，操作員在CP2E上選擇“事故檢測ON鍵來啟動(dòng)事故檢測系統(tǒng)。操作員可以啟動(dòng)“事故剪切”按鈕來啟動(dòng)各段的剪子來完成切廢。相關(guān)操作出鋼操作自動(dòng)出鋼，即操作員首先啟動(dòng)“自動(dòng)出鋼”鍵進(jìn)行自動(dòng)出鋼方式選擇，然后啟動(dòng)“自動(dòng) 出鋼啟動(dòng)”鍵實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出鋼控制。此操作方式用于正常生產(chǎn)過程。當(dāng)一爐鋼坯出完后自動(dòng)清除自動(dòng)出鋼信息操作員需重新啟動(dòng)自動(dòng)出鋼來完成下一爐鋼 坯的自動(dòng)出鋼控制。1#、2#、3#飛剪的設(shè)定和操作操作員在生產(chǎn)前須進(jìn)行下列操作：在計(jì)算機(jī)上，設(shè)定剪子的超前或滯后系數(shù)，切頭和切尾長度。啟動(dòng)剪子稀油潤滑系統(tǒng)。在MM2000上啟動(dòng)剪子。檢查剪刃否在原始位，如不在原始位，啟動(dòng)“剪準(zhǔn)備好”鍵，實(shí)現(xiàn)剪子復(fù)位。啟動(dòng)

34、“剪子手動(dòng)剪切”按鈕，使剪子空運(yùn)行幾次，以便檢查剪子運(yùn)行情況、在每次 軋機(jī)設(shè)定變化和每次廢品剪切完成后均應(yīng)進(jìn)行該項(xiàng)操作。在飛剪完成剪切后，操作員應(yīng)該觀察切頭情況和切尾長度。需要時(shí)，可以剪速度和切頭、切尾長度進(jìn)行微調(diào)精整區(qū)技術(shù)操作規(guī)程淬水線作用：使建筑用螺紋鋼進(jìn)行軋后表面淬火+自回火處理，得到較好的綜合機(jī)械性能。設(shè)備組成及性能淬水線小車位于18#軋機(jī)出口與3#剪之間。小車上布置四條水冷線，L1、L2、L3、L4 和一條旁通輥道。淬水線小車由兩套液壓缸驅(qū)動(dòng)，使小車在與軋線垂直方向上水平移動(dòng)。各水冷線組成：L1水冷噴嘴15個(gè)。正向水嘴1個(gè)。反向水嘴2個(gè)。反向風(fēng)嘴1個(gè)。L1、 L2、 L3 線各有：水

35、冷噴嘴9個(gè)。反向水嘴2個(gè)。反向風(fēng)嘴1個(gè)。冷卻水來自濁環(huán)水，由增壓水泵加壓，增壓水泵站由三臺(tái)泵組成。旁通輥道：輥數(shù)20個(gè)間 距：1200m輥?zhàn)映叽纾?88x200mm電 機(jī)：20臺(tái)交流凋速電機(jī)功 率：2. 4kw 轉(zhuǎn)速：975rpm作用：當(dāng)軋件不須穿水時(shí)，用來運(yùn)輸軋件。小車移動(dòng)液壓缸：2套作用：驅(qū)動(dòng)淬水線小車橫移，使所需要的水冷線或輥道對準(zhǔn)軋線。技術(shù)操作控制功能淬水線小車前進(jìn)淬水線小車后退旁通輥道點(diǎn)動(dòng)正轉(zhuǎn)旁通輥道點(diǎn)動(dòng)反轉(zhuǎn)生產(chǎn)前準(zhǔn)備(1)檢查各條水冷線，水冷噴嘴、導(dǎo)管、反向水嘴.反向風(fēng)嘴等，應(yīng)安裝牢固，定位準(zhǔn) 確。在OS504點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)旁通輥道。各水嘴、風(fēng)嘴、導(dǎo)管，應(yīng)保持暢通，無堵塞物。(4 )冷卻

36、水：溫度：W35CPH值：78.懸浮物：40毫克/升顆料尺寸：W30微米各條水冷線中水嘴應(yīng)定期檢查磨損情況，磨損后應(yīng)及時(shí)更換。軋材出水冷線后，表面不能帶水。各水嘴的冷卻水閥門應(yīng)靈活有效，無漏水。根據(jù)所生產(chǎn)產(chǎn)品的品種、規(guī)格、生產(chǎn)方式，在0S504控制小車橫移，使所需要的水 冷線對準(zhǔn)主軋線。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格更換相應(yīng)規(guī)格的水冷嘴反向水嘴，反向風(fēng)嘴、導(dǎo)管、導(dǎo)料口。根據(jù)冷卻程序，確定的要使用水冷噴嘴的數(shù)量及位置，并打開相應(yīng)水嘴的手動(dòng)閥門。檢查淬水線人口，出口高溫計(jì)，保證對準(zhǔn)軋件，工作正常。裙板輥道位于冷床輸入側(cè)。作用：用于倍尺鋼的運(yùn)輸和制動(dòng)，并輸送到冷床上。性能輻道：輻數(shù)：186個(gè)功率：2. 2kw轉(zhuǎn)速：

37、1440rpm電機(jī)：交流調(diào)速186臺(tái)輻道全長：224. 4m(從3#剪出口到冷床末端)車?yán)プ映叽纾?88mmX 150mm輻間距：1200mm輻速范圍：最大20. 7m/s輻面傾角：12o(與水平面)裙板： 長度：186米材料：球墨鑄鐵數(shù)量：155塊壓力：lOMPa行程：90mm驅(qū)動(dòng)液壓缸：13套液壓離合器：18套壓力：10MPa行程：90mm撥鋼器：由人工定位，位于活動(dòng)裙板入口處。作用：當(dāng)前根倍尺鋼開始制動(dòng)時(shí)阻止下一根鋼進(jìn)入裙板。技術(shù)操作(1)產(chǎn)前的準(zhǔn)備：生產(chǎn)前在CP3上進(jìn)行設(shè)備試驗(yàn)，并對設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等進(jìn)行設(shè)定。根據(jù)所生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格，確定工作裙板長度之后，將撥鋼器安裝到活動(dòng)裙板入口處。檢查輥道

38、確保沒有雜物暢通，輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)正常無阻滯，如有故障應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員處 理。檢查裙板表面磨損情況，如果磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員更換。檢查裙板動(dòng)作情況， 確保動(dòng)作到位順利無阻滯。2.1.4.5 冷床作用：對軋后倍尺鋼進(jìn)行冷卻運(yùn)輸。1）設(shè)備組成及性能類型：步進(jìn)式齒條冷床。全長：110m寬：12. 5m（輸入輥道與輸出輥道中心距）有效寬度：10. 5m主傳動(dòng)電機(jī)：2臺(tái)直流調(diào)速電機(jī)型號(hào)：CD506AT功率：110kw轉(zhuǎn)速：1100 / 1250rpm定齒條間距：300mm（入口側(cè)）300mm（出口側(cè)）動(dòng)齒條間距：300mm（入口側(cè)）600mm（出口側(cè)）齒距：100mm齒條總量：880根矯直板：440塊蝸

39、輪蝸桿減速機(jī)：數(shù)量：4臺(tái)減速比：i=60中心距：508mm串聯(lián)減速機(jī)間距：5450mm偏心輪：88個(gè)偏心距：50mm冷床最短工作周期：4. 6秒冷床低速軸轉(zhuǎn)速：17. 9rpm冷床高速軸轉(zhuǎn)速：107. 9rpm2）齊頭輥道作用：使冷床上倍尺鋼齊頭輥數(shù)：96個(gè)規(guī)格：200 x 810mm槽數(shù)：8個(gè)輥間距：1200mm（1# 69#）1800mm(70#-96#)電機(jī)：96臺(tái)交流恒速齒輪電機(jī)功率：O. 75kw轉(zhuǎn)速：1750rpm速比：43： 1轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：30rpm技術(shù)操作控制設(shè)備：位于CP3控制臺(tái)中包括：一臺(tái)MM2000三臺(tái)IOS按鈕IOS控制盤面CP3C功能：冷床自動(dòng)方式選擇冷床手動(dòng)方式選擇冷

40、床自動(dòng)啟動(dòng)冷床循環(huán)試驗(yàn)冷床點(diǎn)動(dòng)前進(jìn)冷床點(diǎn)動(dòng)后退清冷床齊頭輥道點(diǎn)動(dòng)正轉(zhuǎn)齊頭輥道點(diǎn)動(dòng)反轉(zhuǎn)冷床定位搶閘開按鈕：緊急停車開車準(zhǔn)備工藝參數(shù)設(shè)定：根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品品種規(guī)格，在CP控制臺(tái)上MM2000中設(shè)定以下參數(shù)：齊頭輥道運(yùn)行時(shí)間選擇所使用的齊頭輥道段數(shù)選擇齊頭輥道間歇/連續(xù)運(yùn)行方式冷床步進(jìn)周期tx(正常)ty(清冷床)設(shè)備試驗(yàn)：使用CP3-C IOS功能鍵3按“冷床手動(dòng)鍵”選擇手動(dòng)方式在手動(dòng)狀態(tài)下，按“冷床循環(huán)”試驗(yàn)鍵，試驗(yàn)冷床活動(dòng)梁動(dòng)作情況。開車自動(dòng)方式：當(dāng)開車準(zhǔn)備工作完成后。按“冷床自動(dòng)”鍵，選擇自動(dòng)方式。按“冷床自動(dòng)啟動(dòng)”鍵，使冷床在自動(dòng)方式下啟動(dòng)。手動(dòng)方式當(dāng)生產(chǎn)中出現(xiàn)故障時(shí)，按“冷床手動(dòng)”鍵，使用I

41、OS手動(dòng)功能鍵，控制冷床.當(dāng)一批鋼軋制結(jié)束后，按“清冷床”鍵，使冷床上剩余的鋼排空。生產(chǎn)中檢查與操作生產(chǎn)中注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，鋼料運(yùn)行情況。出現(xiàn)故障、事故及時(shí)轉(zhuǎn)入手動(dòng)狀態(tài)。成層區(qū)設(shè)備構(gòu)成及性能位于冷床與冷床出口輥道之間作用：從冷床齒條上接收棒材，按預(yù)定的數(shù)量和間距形成棒層，并輸送到冷床輸出 輥道上。成層區(qū)主要設(shè)備有：成層鏈，棒層輸出小車。成層鏈分為四段，一起接收來自冷床最后一個(gè)齒中的棒材。每段由一臺(tái)直流電機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)，為間歇式啟停工作制。電機(jī)型號(hào)：CD288 功率：7.5kw 轉(zhuǎn)速：1200rpm。棒材輸出小車：將已經(jīng)成層的棒材成層鏈的卸料位置傳送到冷床出口輥道上。水平運(yùn)動(dòng)分為四段，每段

42、由一個(gè)直流電機(jī)通地減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，四段小車同步運(yùn)行。水平移動(dòng)電機(jī) CD258AT、5kw、1500rpm。水平移動(dòng)行程1450mm。垂直運(yùn)行分為十二個(gè)單元，每個(gè)單元由一個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)。垂直移動(dòng)行程330mm。技術(shù)操作(1)控制設(shè)備：位于CP2中。功能：成層區(qū)自動(dòng)方式成層區(qū)手動(dòng)方式成層區(qū)自動(dòng)啟動(dòng)清成層區(qū)1#成層鏈前進(jìn)2#成層鏈前進(jìn)2#成層鏈后退3#成層鏈前進(jìn)3#成層鏈后退輸出小車1#一 4#前進(jìn)輸出小車1#一 4#后退1#輸出小車前進(jìn)1#輸出小車后退2#輸出小車前進(jìn)2#輸出小車后退3#輸出小車前進(jìn)3#輸出小車后退4#輸出小車前進(jìn)4#輸出小車后退顯示：輸出小車位置當(dāng)前棒層根數(shù)目標(biāo)棒層根數(shù)(2)生產(chǎn)前的準(zhǔn)

43、備：工藝參數(shù)設(shè)定：在CP3中MM2000上進(jìn)行工藝參數(shù)設(shè)定。設(shè)備試驗(yàn)和啟車試驗(yàn)：按“成層區(qū)手動(dòng)方式”鏈.在ISO、CPB盤面上手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)，成層鏈，輸出小 3車等調(diào)和動(dòng)作。設(shè)備正常后準(zhǔn)備啟車。如果有故障應(yīng)及時(shí)處理或通知有關(guān)人員。啟車：先按“成層區(qū)自動(dòng)方式”鏈；再按“成層區(qū)自動(dòng)啟動(dòng)”生產(chǎn)過程中觀察設(shè)備運(yùn)行和棒材移動(dòng)情況發(fā)現(xiàn)故障，及時(shí)轉(zhuǎn)入手動(dòng)狀態(tài)并處理。成層區(qū)參數(shù)(螺紋鋼)棒材直 徑(mm)最大剪切根數(shù)成層鏈步距(mm)HRB335HRB400HRB50012*319x317x315x321.514*314x312x311x33516*216x214x213x23818*212x211x210 x25

44、02020181642221614135025121110502898762.5327657536654904054390成層區(qū)藝參數(shù)(圓鋼)棒材直徑(mm)最大剪切根數(shù)成層鏈步距(mm)45#鋼Q195 Q235抽油桿鋼、彈簧鋼1433402027.51528351730.51625301527.51722271330.51820241234.719182211382016201042211518947221316850231114757.524111365025101265026911550277105502869462.52969462.53058462.5315847532573753

45、3573753457375354637536463903835290403529042352120452421204824215050232150冷剪區(qū)包括：冷床輸出輥道，磁力運(yùn)輸機(jī)，冷剪，冷剪輸出道。1）設(shè)備構(gòu)成及性能冷床輸出輥道：位于冷床出口成層設(shè)備之后。作用：將棒層連續(xù)輸送至冷剪。全 長：130m輥 數(shù)：108個(gè)，其中電磁3個(gè)輥?zhàn)右?guī)格：0188 X 900mm電 機(jī)：108臺(tái)，交流調(diào)速齒輪電機(jī)功 率：1. 5kw轉(zhuǎn) 速：1750rpm(1290HZ)速 比：8： 1磁力運(yùn)輸機(jī)器：位于冷床輸出輥道與冷剪之問。作用：靠鏈上永磁板，吸住棒層，保證棒層平直，棒材之間位置確，便于連續(xù)定尺 剪切。永

46、磁板：13塊電機(jī)：1臺(tái)交流凋速電機(jī)功率：5. 5kw轉(zhuǎn)速：1475rpm長：2470mm寬：970mm冷剪CMP啟停式機(jī)械擺剪，用來剪切冷卻后的棒材。該設(shè)備用于棒材層的定尺剪切和頭尾剪切。剪切系統(tǒng)由兩個(gè)同步的交替運(yùn)行組成：一個(gè)是上剪刃的垂直運(yùn)動(dòng)；一個(gè)是兩個(gè)剪刃 與棒材同步擺動(dòng)，由這兩個(gè)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)剪切。由安裝在剪子人口的電磁輥測量棒材長度，完成定尺剪切。外形尺寸和重挺(不包括傳統(tǒng)系統(tǒng))外形尺寸：2500X4676X3860重量：32750kg剪刃：剪刃寬度：800mm一一剪刃厚度：50mm擺動(dòng)行程：440mm剪刃最大開口度：155mm上剪刃提升行程：150mm下剪刃提升行程：10mm剪刃最大重合度

47、：5mm曲軸偏心：上剪刃：75mm下剪刃：5mm剪胎：剪胎固定方式：借助于帶液壓鎖緊的固定銷液壓缸：110、行程6mm數(shù)量：4+4剪臺(tái)的推出拉人：80 / 50、行程2050mm數(shù)量：2剪刃垂直運(yùn)動(dòng)：:一一傳動(dòng)系統(tǒng)數(shù)量：2第1#傳動(dòng)系統(tǒng)：外形尺寸：1460 X 2325 X 2127mm直流電機(jī)：485kw、1000rpm、501z、575V冷卻風(fēng)扇的交流電機(jī)：1lkw、3000rpm、50Hz、380V接軸型式：帶抱閘的浮動(dòng)齒形接軸抱閘類型：氣動(dòng)工作壓力：0. 5MPa空氣耗量：1NM3/h第2#傳動(dòng)系統(tǒng)：外形尺寸：1460 X 2325 X 2127mm直流電機(jī)：485kw、1000rpm

48、、50Hz、575V冷卻風(fēng)扇的交流電機(jī)：1lkw、3000rpm、50Hz、380V接軸型式：浮齒形接軸減速箱傳動(dòng)比：i = 1： 609脈沖發(fā)生器 每轉(zhuǎn)360個(gè)脈沖剪刃的擺動(dòng)：外形尺寸：2755 X 925 X1050mm（帶浮動(dòng)接軸）直流電機(jī)：261kw、100rpm、50Hz、570V冷卻風(fēng)扇的交流電機(jī)：1. 5kw、1500rpm、50Hz、380V接軸型式：帶定位架和抱閘的浮齒形接軸抱閘類型：氣動(dòng)工作壓力0. 5MPa空氣消耗1NM3 / h減速箱傳動(dòng)比：i=1： 7. 4脈沖發(fā)生器：每轉(zhuǎn)1250個(gè)脈沖入口翻板及入口電磁輥垂直位置調(diào)整系統(tǒng)螺旋絲杠數(shù)量2傳動(dòng)比1： 6彳亍程 76mm傳

49、動(dòng)型式手輪手動(dòng)料頭排除翻板氣缸0152, 4 / 50, 8-行程 310mm電磁輥直徑188mm輥身長900齒輪電機(jī) 1. 5kw, 41 / 204-305rpm, 460V, 50Hz接軸型式浮動(dòng)齒形接軸控制型式由脈沖發(fā)生器控制橢性輥直徑 188mm輥身長 800mm入口上導(dǎo)輥-仿形橢性輥直徑250mm輥身長 800mm垂直位置調(diào)整螺旋絲杠 TOC o 1-5 h z 數(shù)量2傳動(dòng)比1： 6彳亍程120mm驅(qū)動(dòng)類型手轉(zhuǎn)手動(dòng)入口上壓板：氣缸 82,行程50mm溜槽活坂的擺動(dòng)：氣缸152,行程790mm一一數(shù)量1液壓系統(tǒng)：剪臺(tái)支座壓力 10MPa流量3l/min（每個(gè)）剪臺(tái)的推出/拉入：壓力

50、10MPa流量 10/ 16l/min（每個(gè)）氣動(dòng)系統(tǒng)：工作壓力 O. 6MPa流量115NM3（4）冷剪輸出輥道：位于冷剪出口。作用：把經(jīng)過冷剪剪切的定尺棒層，運(yùn)輸?shù)絺魉陀?jì)數(shù)站。輥數(shù)：36個(gè)。輥?zhàn)右?guī)格：188X900mm電機(jī)：36臺(tái)交流調(diào)速齒輪電機(jī)。功率：1. 5kw轉(zhuǎn)速：1500rpm550Hz速比：8： 1輥間距：1200mm輥道分與段控制，每段各由一個(gè)AC2000傳動(dòng)。其中S2、S3段中輥?zhàn)訑?shù)量可根據(jù)不同定尺長度行組合，速度在V七間切換。技術(shù)操作控制設(shè)備：位于CP3A中IOS盤面CP A3地面站OS514見圖91和圖92CP AIOS功能：冷床出口輥道選擇3磁力運(yùn)輸機(jī)選擇冷剪出口輥道S

51、1段選擇冷剪出口輥道S段選擇冷剪出口輥道s段選擇冷剪出口輥道S段選擇冷剪出口輥道S段選擇輥道快速正轉(zhuǎn)輥道慢速正轉(zhuǎn)輥道慢速反轉(zhuǎn)輥道停止冷剪區(qū)手動(dòng)冷剪區(qū)自動(dòng)冷剪區(qū)自動(dòng)啟動(dòng)靜區(qū)剪切正常剪切剪復(fù)位擺臂點(diǎn)動(dòng)前進(jìn)擺臂點(diǎn)動(dòng)后退剪刃點(diǎn)動(dòng)升起剪刃點(diǎn)動(dòng)下降上壓板升起上壓板下降入口電磁輥開/關(guān)出口電磁輥開/關(guān)入口翻板升入口翻板降顯示：入口輥道速度出口輥道速度剪切長度棒層間距擺臂位置剪刃角度生產(chǎn)前準(zhǔn)備工藝參數(shù)設(shè)定：在CP3中M1M2000上設(shè)定下列內(nèi)容：冷剪入口磁力輥磁力強(qiáng)度冷剪出口磁力輥磁力強(qiáng)度輥道速度V1輥道速度V2切頭長度剪切長度擺臂速度剪切速度最小棒層間距5#輥分組選擇6#輥分組選擇7#輥分組選擇8#輥分組選

52、擇冷剪剪刃的更換下列情況應(yīng)更換剪刃：剪刃磨損超標(biāo)、剪刃及下剪刃導(dǎo)槽螺絲松。工具和物品：錘子、撬棍、55ram梅花敲擊扳手、36ram雙頭扳手、內(nèi)六角板手、風(fēng)槍、 煤油、黃油、紗布、棉絲。更換步驟分別將固定上下剪胎的蓋形螺母松開，將壓板由垂直改為水平。根據(jù)需要：舟小車固下于接收位。按手動(dòng)液壓閥“夾緊打開”手柄，松開剪胎，檢查確認(rèn)壓板是否確實(shí)打開，如未打開， 可用撬棍撬開。按手動(dòng)液壓閥“頂出”手柄，點(diǎn)動(dòng)頂桿移出一段距離，檢查確認(rèn)頂桿與剪胎對正無誤 后，繼續(xù)點(diǎn)動(dòng)將剪胎完全推出至小車上，插上剪胎定位銷，然后將頂枰完全返回。吹掃剪胎座，并加人適量干油。移動(dòng)小車使新剪胎至安裝位，按手動(dòng)液壓閥“頂出手柄，點(diǎn)

53、動(dòng)移出頂桿插人剪胎 孔中，插上.連接銷，將頂桿完全返回。按液壓閥“夾緊”手柄回到零位，夾緊剪胎將壓板由水平改為垂直，擰緊蓋形螺母。整個(gè)更換過程要認(rèn)真操作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止，處理好后再繼續(xù)。更換操結(jié)束后，將液壓開關(guān)閥打到“關(guān)閉位”。剪刃側(cè)隙和重合度調(diào)整每次換剪刃后要檢查下列內(nèi)容：剪刃間的間隙一剪刃重合度（剪刃搭接）剪切軸線的校準(zhǔn)調(diào)整剪刃側(cè)隙時(shí)，要拆下剪刃并在剪刃表面和剪刃支撐面問放人一些墊片，直到得到 合適的剪刃側(cè)隙。剪切棒材的斷面越小，剪刃側(cè)隙越小。為了調(diào)整剪刃重合度，也要在剪刃表面和剪刃支座間放入一些墊片，墊片最好加到下 剪刀上。以保證棒材中心線與剪切線對正。當(dāng)用修磨好的刀片剪切時(shí)，剪刃的橫

54、向?qū)φ欠浅Ｖ匾?，剪刃重磨后，設(shè)計(jì)尺寸必 須保證。上導(dǎo)輥的更換與調(diào)整從支承鎖定架上擰下螺栓旋轉(zhuǎn)支承架，用天車吊出整個(gè)上導(dǎo)輥組件將預(yù)先準(zhǔn)備好的新的上導(dǎo)輥組仁=插入兩邊的導(dǎo)槽一一用鎖定支架正確地鎖定導(dǎo)輥高度的調(diào)整：調(diào)整裝置設(shè)有兩個(gè)起重螺旋旋轉(zhuǎn)調(diào)整裝置傳動(dòng)軸上的手輪，直到達(dá)到正確的位置。入口導(dǎo)槽導(dǎo)輥的更換及垂直位置調(diào)整電磁輥系統(tǒng)包括支承輥，用于排除頭的翻板和導(dǎo)槽，調(diào)整裝置設(shè)有兩個(gè)起重螺旋千斤頂。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格更換相應(yīng)規(guī)格入口導(dǎo)槽。旋轉(zhuǎn)調(diào)整裝置傳動(dòng)軸上的手輪，調(diào)整導(dǎo)槽高度直到達(dá)到正確的位置。冷剪人口導(dǎo)槽、導(dǎo)輥的更換安裝。根據(jù)所生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格，更換各段導(dǎo)槽導(dǎo)輥。3）啟車設(shè)備試驗(yàn)：按“冷剪區(qū)手動(dòng)”鍵在CP3

55、A IOS盤面上手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)冷床出口輥道、磁力運(yùn)輸機(jī)冷剪出口輥道、冷剪等設(shè)備 動(dòng)作。設(shè)備正常后準(zhǔn)備肩車。如有故障應(yīng)及時(shí)處理或通知有關(guān)人員?！皢④嚒保篈.按“冷剪區(qū)自動(dòng)”鍵B.按“冷剪區(qū)自動(dòng)啟動(dòng)”鍵在生產(chǎn)過程中觀察輥道、冷剪等設(shè)備行情況，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)轉(zhuǎn)入手動(dòng)狀態(tài)并處理。傳送站位于冷剪輸出輥道側(cè)。分為A、B兩站，兩站設(shè)備相同，下面以A站為主進(jìn)行說明。作用：接收來自冷剪出口輥道的定尺棒層，并計(jì)數(shù)。1)設(shè)備構(gòu)成及性能移送裝置作用：移送定尺棒層。分成AA2兩段，可單獨(dú)或同時(shí)使用。水平驅(qū)動(dòng)液壓缸 2套垂直移動(dòng)液壓缸 2套水平移動(dòng)行程1250mm垂直移動(dòng)行程363. 7mm對齊輥道作用：將剪切后的定尺棒層齊頭。

56、輥數(shù)：11個(gè)電機(jī)：11臺(tái)交流恒速齒輪電機(jī)功率：0. 5kw轉(zhuǎn)速：1450rpm鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)：分3段CT1CT2CT3。作用：將寫尺棒層輸送到計(jì)數(shù)器和分棒裝置。長：CT :158OOmmCT：2水平段1980ram升降段2750mmCT：33200mm寬：10800mm各段鏈條數(shù):10條電機(jī)：3臺(tái)直流齒輪電機(jī)功率：5. 6kw轉(zhuǎn)速：1150 / 1500rpm速比：25.45:1CT2長降段垂直運(yùn)行液壓缸2套行程： 50mm2)技術(shù)操作A控制設(shè)備：位于CPS(CP )中5包括：MM2000IOS2000 CP、CP4B(CP5A、CP5B)IOS功能：移送裝置A1 (B1 )升移送裝置A1 (B1

57、)降移送裝置A2 (B2)升移送裝置A2 (B2)降移送裝置A1、A2 (B1 B2 )升移送裝置A1 (B1)前進(jìn)移送裝置A1 (B1)后退移送裝置A2 (b2)前進(jìn)移送裝置A2 (B2)后退移送裝置A1 A2 (B1 B2)前進(jìn)移送裝置A1 A2 (B1 B2)后退 齊頭輥道點(diǎn)動(dòng)正轉(zhuǎn)齊頭輥道點(diǎn)動(dòng)反轉(zhuǎn)CT1點(diǎn)動(dòng)前進(jìn)CT1點(diǎn)動(dòng)后退CT2點(diǎn)動(dòng)前進(jìn)CT2點(diǎn)動(dòng)后退CT3點(diǎn)動(dòng)前進(jìn)CT3點(diǎn)動(dòng)后退CT2升CT2降齊頭裝置前進(jìn)/后退刮輪正轉(zhuǎn)刮輪反轉(zhuǎn)收集A (B)站手動(dòng)收集A站自動(dòng)收集A (B)站自動(dòng)啟動(dòng)生產(chǎn)前準(zhǔn)備工藝參數(shù)設(shè)定在MM2000中設(shè)定下列工藝參數(shù)最小棒層間距移動(dòng)裝置移動(dòng)速度CT1速度CT2 速度C

58、T3 速度每捆中棒層數(shù)每捆中棒材根數(shù)稱送裝置使用設(shè)定(AA2、或&+ A2) 齊頭輥道運(yùn)行時(shí)間設(shè)備試驗(yàn)和啟車設(shè)備試驗(yàn)：在CP4上按“A站手動(dòng)”鍵點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)各設(shè)備動(dòng)作，運(yùn)行狀況。設(shè)備正常準(zhǔn)備啟車。啟車：A.按“八站自動(dòng)”鍵B.按宣站自動(dòng)啟動(dòng)”鍵打捆收集站設(shè)備構(gòu)成及性能收集筐：位于三段鏈與打捆輥道之間，把收集計(jì)數(shù)后的棒材或棒層運(yùn)到打捆輥道 上。收集筐：10個(gè)液壓缸：2個(gè)打捆運(yùn)輸輥道：位于分棒與打捆機(jī)，收集鏈之間，連接A、B兩站。將計(jì)數(shù)后的棒材 運(yùn)輸?shù)酱蚶C(jī)，將打好的棒捆輸送到收集鏈。A、B兩站各分5段A1 A2 A3 A4B1 B2 B3 B4輥數(shù)：A (B)： 12個(gè)一 18個(gè) 電機(jī)8個(gè)電機(jī)8臺(tái)

59、各5個(gè)電機(jī) 各5個(gè)電機(jī)268X550mmA5B5電機(jī)：11臺(tái)8臺(tái)1A2 (B2):A3 (B3):A4 (B4):加):輥?zhàn)右?guī)格：電 機(jī)：A A 27臺(tái)13功率：2. 25kw轉(zhuǎn)速 1750rpm頻率：1750Hz速比：21： 1A A :交流恒速齒輪電機(jī)10臺(tái)45功率：2. 25kw轉(zhuǎn)速：1750rpm比：21： 1各10臺(tái) 各1O臺(tái)直流調(diào)速齒輪電機(jī)打捆輥道中活動(dòng)輥(可在輥道軸線方向移動(dòng)，以適應(yīng)打捆機(jī)位置變化)移動(dòng)距離。最大間距：1100mm最小間距：750mm成捆裝置：位于打捆機(jī)前，用來束緊捧捆數(shù) 量：A： 2臺(tái)B： 2臺(tái)液壓缸：1套打捆機(jī)：位于打捆輥道側(cè)，對棒材進(jìn)行打捆。數(shù) 量：3臺(tái)打捆

60、機(jī)包括：捆扎機(jī)頭、導(dǎo)槽裝置、機(jī)架、料判斷機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)。型 號(hào)：KY52G臥式鋼絲捆扎機(jī)。捆線直徑：6. 5mm捆線抽緊力：3KN(最大)捆包直徑：1000 350mm捆包對象溫度：300oC送絲速度：O. 9m / s液壓系統(tǒng)：最高壓力12MPa最低壓力8MPa捆線：0 6. 5O. 3mm橢圓度在公差范圍之內(nèi)。材質(zhì)：普碳鋼(C約O. 020. 12%)熱軋盤條，要求沿長度方向均勻一致無折迭?？估瓘?qiáng)度(6 b): 250350MPa延伸率：6 s340%表面光滑，帶有一薄層易破碎氧化鐵皮適于機(jī)械除鱗。盤條線圈尺寸：外徑最大1400mm內(nèi)徑最小800mm高度最大1200mm兩臺(tái)打捆機(jī)間距：18