高速公路施工標準化培訓(xùn)路面工程

1、高速公路施工標準化培訓(xùn)（路面工程）1部分地區(qū)高速公路的早期損壞仍然嚴重結(jié)構(gòu)性損壞水損壞車轍、擁包抗滑性不足2“面子”工程做好這張“臉”橋面路面3 理念：粗活細做、細活精做、精益求精。標準：管理行為、工地建設(shè)、施工工藝、 過程控制、建設(shè)成果。目標：讓標準成為習(xí)慣，讓習(xí)慣符合標準，讓結(jié)果達到標準。施工標準化的“三個內(nèi)涵”4標準化系列指南主要起草人參與指南編制5標準化系列指南主要起草人參與指南編制62）透層、下封層、粘層1）施工準備 4）安全生產(chǎn)和文明施工交流提綱3）熱拌瀝青混合料面層71、施工準備8一般規(guī)定承包人落實項目經(jīng)理部、料場的選址、建設(shè)；承包人組織人員、設(shè)備進場；建立質(zhì)量保證體系及相關(guān)工程

2、的驗收等工作。技術(shù)準備設(shè)計文件交底、工地試驗室的備案、導(dǎo)線（水準）點復(fù)測；編制施工組織設(shè)計、總體開工報告及分項開工報告；施工人員的分層次技術(shù)培訓(xùn)。機械、檢測儀器準備明確各級構(gòu)層應(yīng)確保的基本機械配置。明確面層各結(jié)構(gòu)類型關(guān)鍵試驗設(shè)備。1、施工準備9料場及材料準備料場的建設(shè)；各項材料的招標采購；明確正式施工前，集料應(yīng)達到總量的30%要求。下臥層驗收與準備不同承包人間，如路基、橋梁及隧道工程的驗收；同一承包人，不同類型下臥層的準備。1、施工準備10石料開采、集料加工與儲運（一） 一般規(guī)定 石料開采 集料加工 集料儲運 料場及材料準備 下臥層驗收與準備11石料開采、集料加工與儲運（二）一般規(guī)定石料開采、

3、集料加工等應(yīng)符合國家環(huán)保、安全規(guī)定，并取得相關(guān)行政許可不同石料不得混雜加工、混堆、混運雨雪天不得進行集料加工123、石料開采、集料加工與儲運（三）石料開采宕口的選擇及數(shù)量巖石性能、儲量、允許年開采量、運輸條件 石料質(zhì)量滿足要求石料的巖性（密度）、強度、吸水率等爆破作業(yè)應(yīng)符合規(guī)定當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門的批準特殊工種人員應(yīng)持證上崗炸藥運輸、儲存和使用方法應(yīng)相關(guān)規(guī)定宕口的管理如表層植被的清理、嚴禁混入泥土、風(fēng)化石等宜建立專門的石料分揀堆放場地，并進行場地硬化處理。13山體無夾層14塊石清潔15石料開采、集料加工與儲運（四）集料加工集料加工生產(chǎn)線要求及配備；二次或二次以上破碎方式的碎石生產(chǎn)線其中至少有一次采用反

4、擊式或圓錐式破碎方式除塵設(shè)備振動喂料機三層以上的振動篩集料破碎順序首次破碎宜采用顎式破碎機二次破碎宜采用反擊式破碎機如集料針片狀含量偏高，可采用沖擊式破碎機整形振動喂料器的應(yīng)用篩除石料中泥土等不適宜材料 16頭破 鄂式破碎17石料加工流程圖18顎式破碎機（第一級）反擊式破碎機（第二級）19圓錐破碎機（第二或三級）立式?jīng)_擊破碎機（第三級）20石料開采、集料加工與儲運（五）集料加工集料規(guī)格應(yīng)與路面結(jié)構(gòu)層要求相適應(yīng)瀝青面層用集料，應(yīng)安裝除塵裝置在二破、振動篩上均應(yīng)安裝除塵裝置 如采用水洗法除塵，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置沉淀池減少揚塵和集料的二次污染應(yīng)采用灑水設(shè)備灑水作業(yè)不同成品料下料口須采用隔離設(shè)施，避免串

5、料粗集料水洗裝置21成品料分開堆放22石料開采、集料加工與儲運（六）集料儲運堆放場地與運輸?shù)缆讽氝M行硬化；建設(shè)標準應(yīng)符合本系列指南工地建設(shè)分冊中的規(guī)定不同集料應(yīng)分開堆放并采用隔墻分離推薦粗集料的堆放方法宜按 1015的傾角分層堆放運料車在坡角處緊密卸料然后由堆土機向高處推平禁止汽車自料堆頂部向下卸料 成品集料運輸，采用覆蓋措施質(zhì)量控制強調(diào)專人對石料開采、集料加工過程以及加工設(shè)備進行檢查232、透層、下封層、粘層一般規(guī)定半剛性基層表面宜噴灑透層油，在透層油滲透入基層后方可開展下道工序下封層宜采用單層式層鋪法表面處治施工透層、下封層及黏層施工宜采用智能型瀝青灑布車一次均勻灑布下封層在正式施工前應(yīng)按

6、要求做試鋪路段瀝青面層之間如不是連續(xù)施工必須噴灑黏層油黏層應(yīng)在上覆層施工前1d2d進行，不宜過早施工透層、下封層及黏層應(yīng)在干燥和較熱的天氣施工。氣溫低于10或大風(fēng)，或即將降雨時，不得施工242、透層、下封層、粘層透層標準化材料要求標準化透層油宜采用滲透性好的乳化瀝青施工標準化透層噴灑時機。在基層碾壓成型、表面稍變干燥、但尚未硬化的情況下噴灑透層油采用智能型瀝青灑布車噴灑，推薦一般用量：0.6 L/m21.0L/m2灑透層油后灑透層油前工作面平整、密實252、透層、下封層、粘層透層標準化施工標準化灑布完成后應(yīng)及時封閉交通，水分蒸發(fā)后應(yīng)盡早施工下封層質(zhì)量控制標準化采用鉆孔或挖掘檢查透層油滲透入基層

7、的深度，應(yīng)不小于5mm263、透層、下封層、粘層下封層標準化試驗段施工標準化試驗段長度為100m200m通過試鋪確定瀝青灑布方式和灑布量、集料撒布方式和撒布量、碾壓工藝及質(zhì)量控制方法施工標準化下封層施工前，使表層集料顆粒部分外露，必要時用水沖洗272、透層、下封層、粘層下封層標準化施工標準化不同瀝青材料的灑布溫度要求：道路石油瀝青宜在溫度155165、改性瀝青宜在溫度165175、橡膠瀝青宜在溫度180190。乳化瀝青、改性乳化瀝青在常溫下噴灑瀝青灑布量、集料撒布量及灑（撒）布等工藝相關(guān)要求 282、透層、下封層、粘層下封層標準化施工標準化碾壓：輕型輪胎壓路機均勻碾壓3遍，每次碾壓重疊1/3輪

8、寬，碾壓應(yīng)做到兩側(cè)到邊，確保有效壓實寬度下封層質(zhì)量控制標準化292、透層、下封層、粘層粘層標準化宜采用改性乳化瀝青灑布數(shù)量宜通過試驗確定，一般宜為0.3L/m20.6L/m2。粘層檢測技術(shù)標準工作面平整、密實黏層油工序后灑布小碎石以防粘輪30一般規(guī)定施工準備標準化材料要求標準化混合料配合比設(shè)計標準化試驗段施工標準化施工標準化質(zhì)量控制標準化3、熱拌瀝青混合料面層313、熱拌瀝青混合料面層一般規(guī)定公稱粒徑選擇混合料公稱最大粒徑應(yīng)與層厚相適應(yīng) 混合料配合比設(shè)計的三個階段目標配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比設(shè)計和生產(chǎn)配合比驗證。在施工過程中，不得隨意變更經(jīng)設(shè)計確定的標準配合比。使用同一目標配合比的條件同一拌和場

9、兩臺拌和機使用相同品種的礦料和瀝青配合比重新設(shè)計的條件礦料和瀝青產(chǎn)地、品種等發(fā)生變化瀝青面層施工條件不低于10氣溫下進行施工嚴禁雨天、路面潮濕的情況下施工32設(shè)備準備標準化技術(shù)準備標準化作業(yè)條件準備標準化施工準備標準化施工準備標準化3、熱拌瀝青混合料面層333、熱拌瀝青混合料面層施工準備標準化技術(shù)準備記錄表格、檢測設(shè)備估算當(dāng)日生產(chǎn)噸位明確分工測量放樣設(shè)備準備設(shè)備調(diào)試、檢查或標定作業(yè)條件準備檢查、清洗甚至銑刨34中下面層路面污染清洗353、熱拌瀝青混合料面層材料要求標準化粗集料粒徑、形狀要求清潔、不含風(fēng)化顆粒、近立方體，粒徑大于2.36mm破碎方式要求反擊式破碎，必要時采用沖擊式或圓錐式破碎機整

10、形巖性要求中、下面層宜采用石灰?guī)r等堿性石料上面層用宜采用玄武巖或輝綠巖碎石規(guī)格要求分為3檔或3檔以上規(guī)格宜按施工技術(shù)規(guī)范S系列集料規(guī)格生產(chǎn)和使用36推薦的生產(chǎn)各規(guī)格集料時篩網(wǎng)設(shè)置如下（方孔篩）： （1）AC-25混合料所用集料的篩網(wǎng) 4mm、6mm、11mm、16mm、23mm、30mm （2）AC-20混合料所用集料的篩網(wǎng)4mm、6mm、11mm、16mm、23mm （3）SMA-13（AC-13）混合料所用集料的篩網(wǎng)4mm、6mm、11mm、16mm37上面層單獨供應(yīng)，且條件受限制時，可采用如下組合： （1）生產(chǎn)AC-25混合料所用集料 4mm、 6mm 、11mm、23mm、30mm （

11、2）生產(chǎn)AC-20混合料所用集料 4mm、 6mm 、 11mm、23mm （3）生產(chǎn)SMA-13(AC-13)混合料所用集料 4mm、 6mm 、 11mm、16mm （單獨生產(chǎn)）38僅一個料廠生產(chǎn)，且條件受限制時，可采用如下組合： （1）生產(chǎn)AC-25混合料所用集料 5mm、11mm、16mm、23mm、30mm （2）生產(chǎn)AC-20混合料所用集料 5mm、11mm、16mm、23mm方孔篩 （3）生產(chǎn)SMA-13(AC-13)混合料所用集料 5mm、11mm、16mm方孔篩39反擊式破碎40顆粒形狀好集料潔凈41粉塵高、含泥塊42不適當(dāng)?shù)募?33、熱拌瀝青混合料面層材料要求標準化細集料

12、規(guī)格、質(zhì)量要求宜采用（02.36）mm的機制砂或石屑應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)天然砂的要求如摻加天然砂，可采用河砂或海砂通常宜采用粗、中砂加工工藝要求干燥除塵設(shè)備（如布袋除塵器）機制砂宜采用專用的制砂設(shè)備單獨生產(chǎn)44細集料加工布袋除塵45機制砂生產(chǎn)線463、熱拌瀝青混合料面層材料要求標準化填料填料種類礦粉水泥或消石灰礦粉質(zhì)量要求必須采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈礦粉應(yīng)干燥、潔凈473、熱拌瀝青混合料面層材料要求標準化道路石油瀝青標號選擇使用A級道路石油瀝青氣候環(huán)境特點及道路的功能性要求瀝青存放瀝青必須按品種、標號分開存放桶裝瀝青應(yīng)直立堆放，加蓋苫布瀝青在

13、儲罐中的貯存溫度應(yīng)控制在130170暫不使用的瀝青可在常溫下長期儲存48瀝青標號選擇：PG分級體系PG 64 - 22Performance Grade平均7天最高路面溫度最低路面溫度493、熱拌瀝青混合料面層材料要求標準化改性瀝青改性劑的選用改性瀝青可單獨或復(fù)合采用高分子聚合物、天然瀝青及其他改性材料生產(chǎn)。生產(chǎn)改性瀝青的基質(zhì)瀝青應(yīng)與改性劑有良好的配伍性。改性瀝青的加工宜在固定式工廠或在現(xiàn)場設(shè)廠集中生產(chǎn)加工溫度不宜超過180。503、熱拌瀝青混合料面層材料要求標準化改性瀝青改性瀝青的儲存現(xiàn)場生產(chǎn)的改性瀝青宜隨配隨用，若需短時間保存，在使用前必須攪拌均勻，確保不發(fā)生離析。成品改性瀝青到達施工現(xiàn)場

14、后，應(yīng)存貯在瀝青罐中，瀝青罐中必須設(shè)置攪拌設(shè)備，使用前改性瀝青必須攪拌均勻。改性瀝青的檢驗改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)設(shè)置采樣口，以便隨機采集樣品，采集的試樣應(yīng)立即在現(xiàn)場灌模。在施工過程中應(yīng)定期取樣檢驗產(chǎn)品質(zhì)量，質(zhì)量不符要求的改性瀝青不得使用。51在采樣口瀝青取樣檢測523、熱拌瀝青混合料面層材料要求標準化纖維穩(wěn)定劑SMA的纖維穩(wěn)定劑宜采用木質(zhì)素纖維，木質(zhì)素纖維按瀝青混合料總質(zhì)量的0.3%0.4%摻入混合料中?？箘兟鋭┮瞬捎梅前奉惢衔?，應(yīng)選用有較強抗老化性能、與瀝青配伍性能良好、符合環(huán)保要求的產(chǎn)品?？箘兟鋭┵|(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。53水溶法快速比選木質(zhì)素纖維3#樣品1#樣品2#樣品優(yōu)質(zhì)品劣質(zhì)品劣質(zhì)品分散均

15、勻雜質(zhì)漂浮雜質(zhì)漂浮543、熱拌瀝青混合料面層混合料配合比設(shè)計標準化目標配合比設(shè)計設(shè)計方法AC、OGFC、SMA配合比設(shè)計由馬歇爾試驗設(shè)計和瀝青混合料性能檢驗兩部分組成；Superpave設(shè)計由旋轉(zhuǎn)壓實試驗、混合料性能檢驗兩部分組成；各結(jié)構(gòu)層混合料配合比設(shè)計宜采用“骨架、嵌擠、密實”型結(jié)構(gòu)，級配呈“S”型曲線。55SMA56Superpave135758礦料級配組成設(shè)計時已不拘泥接近級配范圍中值，對原規(guī)范的級配適當(dāng)調(diào)粗，增加中間顆粒數(shù)量，級配曲線呈“S”型，路面更均勻，離析較少，而且高溫穩(wěn)定性有所提高。嵌擠有利于抗車轍、均勻有利于減少離析。 1000 0.0750.3 2.36 12.5 19.

16、0設(shè)計集料結(jié)構(gòu)S型曲線59反“S” 形曲線容易離析60弓形、碗形曲線易形成車轍613、熱拌瀝青混合料面層混合料配合比設(shè)計標準化 性能檢驗內(nèi)容注:表格內(nèi)的符號表示的含義（-必須檢驗 ？-選擇性檢驗 -不需檢驗）623、熱拌瀝青混合料面層混合料配合比設(shè)計標準化生產(chǎn)配合比設(shè)計拌和機篩網(wǎng)選擇拌和機熱料倉篩分尺寸（mm）633、熱拌瀝青混合料面層混合料配合比設(shè)計標準化生產(chǎn)配合比設(shè)計原材料復(fù)核與拌和機冷料流量確定進場原材料篩分試驗復(fù)核送料速度標定，形成關(guān)系曲線確定各熱料倉集料和礦粉的用量熱料倉取樣篩分合成級配合成礦質(zhì)混合料的級配與目標配合比相接近生產(chǎn)配合比合成級配符合性要求篩孔尺寸（mm）合成級配與目標配

17、合比級配差值（%）0.07512.3624.75364進場集料水洗篩分復(fù)核判定合成級配是否需調(diào)整65輸送帶確定產(chǎn)量與進料速度66目標、生產(chǎn)配合比級配相接近673、熱拌瀝青混合料面層混合料配合比設(shè)計標準化生產(chǎn)配合比設(shè)計確定最佳油石比（最佳瀝青用量）AC型混合料取目標配合比設(shè)計的最佳油石比OAC、OAC0.3%和OAC0.6%等5個油石比確定。SMA、Superpave、OGFC混合料取目標配合比設(shè)計的最佳油石比OAC、OAC0.3%等3個油石比確定。生產(chǎn)配合比與目標配合比設(shè)計之差最佳油石比和空隙率之差應(yīng)不超過0.2%683、熱拌瀝青混合料面層混合料配合比設(shè)計標準化生產(chǎn)配合比設(shè)計性能檢驗水穩(wěn)定性檢

18、驗3 條件試件3 非條件試件693、熱拌瀝青混合料面層混合料配合比設(shè)計標準化生產(chǎn)配合比設(shè)計驗證（試拌）拌和機試拌拌和機各項參數(shù)須按正常生產(chǎn)狀態(tài)進行設(shè)置取樣試驗馬歇爾試驗或旋轉(zhuǎn)壓實檢驗瀝青含量、篩分試驗判定是否可鋪筑試鋪路段70設(shè)置拌和機參數(shù)713、熱拌瀝青混合料面層試驗段施工標準化試驗段方案比選選擇具有代表性的主線直線段采用兩種或兩種以上的試鋪碾壓方案每種方案長度不少于150m兩個階段試拌拌和機控制參數(shù)決定正式生產(chǎn)用的礦料配合比和油石比723、熱拌瀝青混合料面層試驗段施工標準化兩個階段試鋪檢驗混合料性能攤鋪機操作方式壓實機具組合、工藝施工縫處理方法松鋪系數(shù)機械數(shù)量與組合方式施工產(chǎn)量、作業(yè)段長度檢查材料及施工質(zhì)量是否符合要求修訂施工組織計劃733、熱拌瀝青混合料面層試驗段施工標準化質(zhì)量檢查施工工藝技術(shù)措施記錄試驗與檢測結(jié)果編寫試鋪總結(jié)各檢測結(jié)果符合規(guī)定申報開工743、熱拌瀝青混合料面層試驗段施工標準化試驗段判定合格作為正常路段的一部分不合格補救措施鏟除重鋪75施工標準化攤鋪標準化運輸標準化拌和標準化壓實標準化施工接縫處理標準化3、熱拌瀝青混合料面層施工標準化763、熱拌瀝青混合料面層施工標準化拌和標準化礦料上料方式裝載機從底部按順序豎直裝料在線檢測逐盤打印在線檢查油石比和級配定期校核計量和測溫系統(tǒng)總量檢驗77原材料入棚堆放 78不正確裝料方式79冷料倉離析