《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》復(fù)習(xí)提綱盧秉恒

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)提綱 # 機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：車削：工件的旋轉(zhuǎn)（主切削運(yùn)動(dòng)）刀具運(yùn)動(dòng)（縱向、橫向、斜線、曲線機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)提綱 # #機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)提綱 銑削：銑刀的旋轉(zhuǎn)（主切削運(yùn)動(dòng)）工件本身不動(dòng)，而是裝夾在機(jī)床的工作臺(tái)上完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)刨削：刀具的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)（切削主運(yùn)動(dòng)）鉆削：刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、刀具的軸向運(yùn)動(dòng)鏜削：鏜刀的旋轉(zhuǎn)或工件的旋轉(zhuǎn)磨削：砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)）順銑與逆銑：順銑主運(yùn)動(dòng)速度方向與工件進(jìn)給方向相同。逆銑主運(yùn)動(dòng)速度方向與工件進(jìn)給方向相反。切削運(yùn)動(dòng)：刀具與工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱為切削運(yùn)動(dòng)（即表面成形運(yùn)動(dòng)）。1）主運(yùn)動(dòng)：在機(jī)床上形成切削速度并消耗大部分切削力的運(yùn)動(dòng)。2）

2、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：機(jī)床上維持切削加工過(guò)程連續(xù)不斷進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。切削要素：切削要素包括切削用量和切削層的幾何參數(shù)切削過(guò)程中，工件上通常存在的3個(gè)不斷變化的表面。1）待加工表面：工件上即將被切除的表面。2）已加工表面：工件上已切去切削層而形成的新表面。3）過(guò)渡表面（加工表面）：工件上正被刀具切削著的表面，介于已加工表面和待加工表面之間。（1）切削用量：包括切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量（切削深度）。1）切削速度Vc（m/s）：刀具切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的速度計(jì)算時(shí)常用最大切削速度代表刀具的切削速度。2）進(jìn)給量f：在主運(yùn)動(dòng)每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)或每一行程時(shí)，刀具與工件之間沿進(jìn)給動(dòng)方向的相對(duì)位移。3）背吃刀量ap（切削深度

3、）：待加工表面與已加工表面之間的垂直距離（mm）。（2）切削層參數(shù)：在切削過(guò)程中，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)或刀具每轉(zhuǎn)一齒，刀具主切削刃相鄰兩位置間的一層金屬，稱為切削層。1）切削層公稱寬度aw：沿過(guò)渡表面測(cè)量的切削層尺寸。2）切削層公稱厚度ac：在過(guò)渡表面法線方向測(cè)量的切削層尺寸，即相鄰兩過(guò)渡表面之間的距離。3）切削層公稱橫截面積Ac：切削層公稱厚度與切削層公稱寬度的乘積。刀具角度：在正交平面內(nèi)測(cè)量的角度：1）前角Y0：前刀面與基面之間的夾角，表示前刀面的傾斜程度。2）后角a0：主后刀面與切削平面之間的夾角，表示后刀面的傾斜程度。在基面內(nèi)測(cè)量的角度：3）主偏角Kr：主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾

4、角。4）副偏角Kr：副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向的夾角。在切削平面內(nèi)測(cè)量的角度：5）刃傾角入s：主切削刃與基面之間的夾角。A/向a已加工表面加工表面入、5）良好的工藝性能6）良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能成的粉末冶金制品。刀具耐用度較高速鋼高幾倍到幾十倍。6.刀具材料應(yīng)具備的性能：1)000,00HRC6062卩7.常用的刀具材料：1）工具鋼：碳素工具鋼：T10AT12A合金工具鋼：9SiCrCrWMn2）高速鋼口HSS）：鎢系：(YT)：YT5YT15YT30用鈷或鎳等金屬作粘結(jié)劑燒結(jié)而3）高耐磨性待加I】表面3）0耐熱性（熱穩(wěn)定性）W18Cr4V、鎢鉬系:W6Mo5Cr4V23）

5、0質(zhì)合金：鎢鈷（YG）：YG3YG6YG8、鎢鈷鈦硬質(zhì)合金是000、難熔的金屬化合物微米級(jí)的粉末，4）足夠的強(qiáng)度和韌性（抗彎強(qiáng)度、沖擊值）4）陶瓷陶瓷的主要成分是氧鋁化（比0質(zhì)合金好。陶瓷刀片性脆，Al2O3）或氮化硅（抗變強(qiáng)0與沖擊韌性低，Si3N4）。00、耐磨性和熱0性均一般用于000材料的半精加工和精加工。5）立方氮化硼立方氮化硼是六方氮化硼的同素異形體，00僅次于金剛石，立方氮化硼的熱穩(wěn)定性和機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)提綱 # #機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)提綱 # #化學(xué)惰性大大優(yōu)于金剛石。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)提綱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)提綱 #6）人造金剛石：金剛石是目前已知的最硬材料，過(guò)硬度為H

6、V10000,精車有色金屬時(shí)，加工精度可達(dá)IT5,刀具耐用度通常為硬質(zhì)合金的10-100倍。金剛石的耐熱性較差，一般低于800叮在高溫條件下，與鐵原子反應(yīng)，不適于加工鋼鐵材料。金剛石粉制成的砂輪磨削硬質(zhì)合金。8.切屑類型及形成條件：名稱帶狀切屑擠裂切屑單元切屑簡(jiǎn)圖形態(tài)帶狀，底面光滑節(jié)狀，底面光滑有裂,背面呈毛茸狀紋，背面呈鋸齒狀粒狀不規(guī)則塊狀顆粒變形剪切滑移尚未達(dá)到斷裂程度局部剪切應(yīng)力達(dá)到斷剪切應(yīng)力完全達(dá)裂強(qiáng)度劃斷裂強(qiáng)度未經(jīng)塑性變形即被擠裂形咸條件加工塑性材料切削速度較高進(jìn)給量較小,刀具前角較大加工塑性材料切削速度較低進(jìn)給量較大，刀具前角較小工件材料硯度較高，韌性較低，切削速度較低加工礪脆材料

7、,刀具前角較小9.在前影響切削過(guò)程平穩(wěn)，表面粗糙度切削過(guò)程欠平穩(wěn),妨礙切削工作，表面粗糙度欠佳應(yīng)設(shè)法斷屑切削力波動(dòng)較大,切削過(guò)程不平,表面粗糙度不佳切削力波動(dòng)大，有粗糙度刀在處于比較穩(wěn)定的狀態(tài)時(shí)，能夠代替刀刃進(jìn)行切削。這塊冷焊在前刀面上的金屬稱為積屑瘤機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)提綱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)提綱 #機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)提綱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)提綱 或刀瘤。積屑瘤對(duì)切削過(guò)程的影響：1）積屑瘤包圍著切削刃，可以代替前面、后面和切削刃進(jìn)行切削，從而保護(hù)了刀刃，減少了刀具的磨損。而且，積屑瘤越高，實(shí)際工作前角越大，刀具越鋒利。2）積屑瘤使刀具的實(shí)際工作前角增大，3）積屑瘤前端伸出切削刃外，直接影響

8、加工尺寸精度。4）積屑瘤直接影響工件加工表面的形狀精度和表面粗糙度。刀具損壞的形式主要有磨損和破損兩類：磨損：是連續(xù)的逐漸磨損。破損：包括脆性破損和塑性破損兩種。刀具磨損后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并導(dǎo)致切削力加大、切削溫度升高，甚至產(chǎn)生振動(dòng)，不能繼續(xù)正常切削。刀具的磨損形式：1）前面磨損：前面上形成月牙洼磨損2）后面磨損：后面的磨損形式是磨成后角等于零的磨損棱帶。3）前后面同時(shí)磨損或邊界磨損刀具磨損的原因：1）硬質(zhì)點(diǎn)磨損：工件材料中的雜質(zhì)在刀具表面上擦傷，劃出一條條的溝紋造成的機(jī)械磨損。2）粘結(jié)磨損：在一定的壓力和溫度作用下，磨擦面上產(chǎn)生塑性變形，形成粘結(jié)點(diǎn)，這些粘結(jié)點(diǎn)又因相對(duì)運(yùn)

9、動(dòng)而破裂，粘結(jié)點(diǎn)的破裂也常常發(fā)生在刀具一方面被工件材料帶走，從而形成刀具的粘結(jié)磨損。3）擴(kuò)散磨損：刀具表面與工件由于高溫與高壓的作用，兩摩擦表面上的化學(xué)元素有可能互相擴(kuò)散到對(duì)方去，使兩者的化學(xué)成分發(fā)生變化，從而削弱了刀具材料的性能，加速了刀具的磨損。4）化學(xué)磨損：在一定溫度下，刀具材料與某些周圍介質(zhì)起化學(xué)作用，在刀具表面形成一層硬度較低的化合物，而被切屑帶走，加速了刀具的磨損。切削用量的選擇：1）對(duì)加工質(zhì)量的影響；2）對(duì)基本工藝時(shí)間的影響；3）對(duì)刀具壽命和輔助時(shí)間的影響。選擇順序：首先選盡可能大的背吃刀量；其次選盡可能大的進(jìn)給量；最后選盡可能大的切削速度。機(jī)床的技術(shù)參數(shù)：1）尺寸參數(shù)具體反映機(jī)

10、床的加工范圍。2）運(yùn)動(dòng)參數(shù)機(jī)床執(zhí)行件的運(yùn)動(dòng)速度。3）動(dòng)力參數(shù)機(jī)床電動(dòng)機(jī)的功率。16.機(jī)床精度：加工中保證被加工工件達(dá)到要求的精度和表面粗糙度，并能在機(jī)床長(zhǎng)期使用中保持這些要求，機(jī)床本身必須具備的精度。1）幾何精度；2）運(yùn)動(dòng)精度；3）傳動(dòng)精度；4）定位精度；5）工作精度；6）精度保持性。17.機(jī)床剛度：機(jī)床系統(tǒng)抵抗變形的能力。18.經(jīng)過(guò)一次重大改進(jìn)，最大磨削直徑為320mm的高精度萬(wàn)能外圓磨床：類代號(hào)：磨床特性代號(hào)：通用特性代號(hào)（高精度）組、系代號(hào)哉萬(wàn)能外圓磨床CA6140（最大加工直徑400mm）（臥式車床系）（臥式車床組）結(jié)構(gòu)特性代號(hào)（結(jié)構(gòu)不同）主參數(shù)系代號(hào)組代號(hào)19.夾具的概念在機(jī)械加工過(guò)

11、程中，為了保證加工精度，固定工件，使之占有確定位置以接受加工或檢測(cè)的工藝裝備稱為機(jī)床夾具。20.基準(zhǔn)的概念：零件上用來(lái)確定其它點(diǎn)、線、面的位置時(shí)，作為參考的其它的點(diǎn)、線、面。21.基準(zhǔn)的分類：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)22.六點(diǎn)定位原理：一個(gè)定位支承點(diǎn)限制工件的一個(gè)自個(gè)自由度，使工件在夾具中的位置完全確定基準(zhǔn)的分類工藝基準(zhǔn)*定位基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)制工件的六23.定位情況：1）完全定位：工件的六個(gè)自由度完全被限制的定位。2）不完全定位：根據(jù)加工的技術(shù)要求，并不需要限制工件的全部自由度。3）欠定位：根據(jù)加工的技術(shù)要求，應(yīng)該被限制的自由度沒有被限制的定位。4）過(guò)定位：工件的同一自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上的支承點(diǎn)重復(fù)限制

12、的定位。24.加工質(zhì)量?jī)?nèi)容：加工精度形狀精度（通常形狀誤差限制在位置公差內(nèi),位置公差限制在尺寸公差內(nèi)）機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)提綱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)提綱 #機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)提綱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)提綱 #表面粗糙度波度表面幾何形狀精度紋理方向機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)提綱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)提綱 #機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)提綱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)提綱 #1）加工L表面缺陷層幾表層金相組織變化傷痕（劃痕，裂紋，砂眼等）25.加表層加工硬化機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)提綱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)提綱 #機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)提綱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)提綱 、表層殘余應(yīng)力2）加工誤差：加工誤差指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理

13、想幾何參數(shù)的偏離程度。也就是說(shuō)加工精度的高關(guān)系：在生產(chǎn)實(shí)踐中都是用加工誤差的大小來(lái)反映與控制加工精度，低是通過(guò)加工誤差的大小來(lái)衡量，誤差大則精度低，反之則高。26.冷作硬化：機(jī)械加工過(guò)程中因切削力作用產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生剪切滑移,晶粒被拉長(zhǎng)和纖維化，甚至破碎，這些都會(huì)使表面層金屬的硬度和強(qiáng)度提高，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化（或稱為強(qiáng)化）。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)提綱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)提綱 #27.誤差統(tǒng)計(jì)性質(zhì)的分類：（1）系統(tǒng)性誤差：1）常值系統(tǒng)性誤差:在連續(xù)加工一批工件中，其大小和方向皆不變的誤差。如：原理誤差；刀具、機(jī)床、量具制造誤差；調(diào)整誤差等。與加工順序（時(shí)間）無(wú)關(guān)2）

14、變值系統(tǒng)性誤差:在連續(xù)加工一批工件中，其大小和方向按一定規(guī)律變化的誤差。如：刀具的磨損;機(jī)床、刀具熱變形等。隨加工順序（時(shí)間）而有規(guī)律變化（2）隨機(jī)性誤差：在加工一批工件中，有類誤差的大小和方向是無(wú)規(guī)則變化著的。如：毛坯的誤差復(fù)映；定位誤差；夾緊誤差；內(nèi)應(yīng)力引起的變形誤差等。28.消除（減?。┱`差的途徑：1）對(duì)于常值系統(tǒng)性誤差，若能掌握其大小和方向，就可以通過(guò)調(diào)整消除；2）對(duì)于變值系統(tǒng)性誤差，若能掌握其大小和方向隨時(shí)間變化的規(guī)律，3）唯對(duì)隨機(jī)性誤差，只能縮小它們的變動(dòng)范圍，而不可能完全消除。由概率論與數(shù)理統(tǒng)計(jì)可通過(guò)自動(dòng)補(bǔ)償消除；學(xué)可知，隨機(jī)性誤差的統(tǒng)計(jì)規(guī)律可用它的概率分布表示。29.生產(chǎn)過(guò)程：

15、從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。30.機(jī)械制造工藝過(guò)程：在機(jī)械制造廠制造機(jī)器，由原材料進(jìn)廠到制成產(chǎn)品之間各個(gè)相互關(guān)聯(lián)的勞動(dòng)和運(yùn)輸過(guò)程的總和。31.工藝過(guò)程：在生產(chǎn)過(guò)程中凡直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、位置和性能，使其成為成品或半成品的過(guò)程。32.機(jī)械加工工藝過(guò)程：用機(jī)械加工方法直接改變毛坯形狀、尺寸、表面質(zhì)量，使其成為合格零件的過(guò)程。33.機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成：機(jī)械加工工藝過(guò)程劃分為一系列工序，每個(gè)工序又分為若干個(gè)裝夾、工位、工步和走刀。1）工序：一個(gè)（或一組）工人在一臺(tái)機(jī)床或（一個(gè)工作地點(diǎn)）工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。2）裝夾：使工件在機(jī)床中定位并夾緊的過(guò)程。3）工位：一次裝夾后，在加工

16、過(guò)程中工件如需作若干次位置的改變，則工件在機(jī)床上所占的每一個(gè)位置上所進(jìn)行的那部分加工過(guò)程（工藝過(guò)程）4）工步：同一道工序中，當(dāng)加工表面不變，切削工具不變，切削用量（主要是切削速度和進(jìn)給量f）不變的情況所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容。5）走刀（工作行程）：在一個(gè)工步內(nèi)，若需切除的金屬層較厚，則需分幾次切削，每一次切削為一次走刀。34.定位基準(zhǔn)的選擇：，對(duì)同一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)），稱為一個(gè)工位。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)往往先根據(jù)零件的加工要求選擇精基準(zhǔn),由工藝路線向前反推,最后機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)提綱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)提綱 # #機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)提綱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)提綱 # #考慮選用哪一組表面作為粗

17、基準(zhǔn)才能把精基準(zhǔn)加工出來(lái)。1）粗基準(zhǔn)：用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)提綱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)提綱 # 2）精基準(zhǔn)：用加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)。3）附加基準(zhǔn)：零件上根據(jù)機(jī)械加工工藝需要而專門設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)。如用作軸類零件定位的頂尖孔，用作殼體類零件定位的工藝孔等。精基準(zhǔn)的選擇原則：1）基準(zhǔn)重合原則；2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則；3）互為基準(zhǔn)原則；4）自為基準(zhǔn)原則（只提高加工表面尺寸精度，不能提高表面之間的相互位置精度，位置精度應(yīng)由先行工序保證）。粗基準(zhǔn)的選擇原則：1）保證相互位置要求原則，如果首先要求保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，則應(yīng)以不加工面作為粗基準(zhǔn)；2）合理分配加

18、工余量的原則，選重要表面作為粗基準(zhǔn)；3）便于裝夾的原則，選大而平整的表面作為粗基準(zhǔn)；4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則，粗基準(zhǔn)只能使用一次。選擇表面加工方法考慮因素：1）零件加工表面的精度和表面粗糙度要求；2）零件材料的加工性；3）零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大?。?）生產(chǎn)批量要求；5）企業(yè)現(xiàn)有加工設(shè)備和技術(shù)條件；6）生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。在選擇加工方法的時(shí)，一般總是首先根據(jù)零件主表面的技術(shù)要求和工廠具體條件，先選定它的最終工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前道工序的加工方法。38.加工余量：毛坯變?yōu)槌善返倪^(guò)程中，從被加工表面上切除的金屬層厚度稱為加工余量。39.加工余量的分類：1）總余量：是毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差。2）工序余量：是相鄰兩工序的工序尺寸之差。40.公稱余量：上道工序基本尺寸與本道工序基本尺寸（或本道工序基本尺寸與上道工序基本尺寸）之差。（分單邊余量和雙邊余量）【注】工序尺寸的公差，一般規(guī)定按“入體原則”標(biāo)注，被包容尺寸上偏差為零，其最大尺寸就是基本尺寸；包容尺寸（孔徑、槽寬），下偏差為零，其最小尺寸就是基本尺寸。41.保證裝配精度的4種裝配方法：（1）互換