SPC-QC七大工具第四課ppt課件

1、培訓(xùn)的定義:有方案的改動(dòng)人的行為.SPC是什么意思呢?答:它是Statistics Process Control的縮寫, 即意思是“統(tǒng)計(jì)工程控制.為什么引入SPC? 在消費(fèi)過(guò)程中,產(chǎn)品的加工尺寸的動(dòng)搖是不可防止的.它是由人、機(jī)器、資料、方法、和環(huán)境等要素的動(dòng)搖影響所致。正常動(dòng)搖是偶爾性緣由9不可防止要素呵斥的。它對(duì)產(chǎn)質(zhì)量量影響較小，在技術(shù)上難以消除，在經(jīng)濟(jì)上也不值的消除。異常動(dòng)搖是由系統(tǒng)緣由異常要素呵斥的。它對(duì)產(chǎn)質(zhì)量量影響很大，但可以采取措施防止和消除。過(guò)程控制的目的就是消除、防止異常動(dòng)搖，使過(guò)程處于正常動(dòng)搖形狀。.SPC來(lái)源開(kāi)展SPC源于上世紀(jì)20年代,以美國(guó)Shewhart博士發(fā)明控制圖

2、為標(biāo)志.自創(chuàng)建以來(lái),即在工業(yè)和效力等行業(yè)得到推行運(yùn)用,二戰(zhàn)中美國(guó)將其制定為戰(zhàn)時(shí)質(zhì)量管理規(guī)范,當(dāng)時(shí)對(duì)保證軍工產(chǎn)品的質(zhì)量和及時(shí)交貨起到了積極作用;自50年代以來(lái)SPC在日本工業(yè)界的大量推行運(yùn)用對(duì)日本產(chǎn)質(zhì)量量的崛起起到了至關(guān)重要的作用;80年代以后,世界許多大公司紛紛在本人內(nèi)部積極推行運(yùn)用SPC.而且對(duì)供應(yīng)商也提出了相應(yīng)要求.在ISO9000及QS9000中也提出了在消費(fèi)控制中運(yùn)用SPC方法的要求.SPC的作用SPC非常適用于反復(fù)性消費(fèi)過(guò)程,它可以協(xié)助我們: 1, 對(duì)過(guò)程作出可靠的評(píng)價(jià); 2, 確定過(guò)程的統(tǒng)計(jì)控制界限,判別過(guò)程能否失控和過(guò)程 能否有才干; 3, 為過(guò)程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng),及時(shí)監(jiān)控過(guò)

3、程的情況 以防止廢品發(fā)生; 4, 減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性,定時(shí)的察看以及系統(tǒng)的測(cè) 量方法替代大量的檢驗(yàn)和驗(yàn)證任務(wù). .SPC的內(nèi)容包括:QC七大統(tǒng)計(jì)工具FMEAMSA.本課程的設(shè)計(jì)思想 品管的七大手法是質(zhì)量管理中最根本的也是不可短少的,在質(zhì)量問(wèn)題的處置和數(shù)據(jù)的初步整理方面起了重要作用.經(jīng)過(guò)七大手法的了解和運(yùn)用,我們可以利用簡(jiǎn)單易懂確實(shí)方法,來(lái)了解各個(gè)過(guò)程的績(jī)效.經(jīng)過(guò)此課程的學(xué)習(xí)和練習(xí)掌握最根本的質(zhì)量工具,可以充分了解目前的質(zhì)量情況.作為質(zhì)量改良的重要工具之一,在過(guò)程質(zhì)量改良的初期,可協(xié)助確定景象和改良的時(shí)機(jī).課程目的: 有效了解品管的七大手法,正確的在任務(wù)當(dāng)中運(yùn)用.課程內(nèi)容: 七大手法的定義,

4、制造步驟,案例,練習(xí).質(zhì)量的定義: 一組固有特性,滿足要求的程度!品管的目的: 一.對(duì)公司內(nèi):提高產(chǎn)品的質(zhì)量,并追求更高的利潤(rùn). 二. 對(duì)公司外:確保顧客對(duì)產(chǎn)品的信任.QC七大統(tǒng)計(jì)工具1,目的: 掌握對(duì)參數(shù)的處置方法,以更直觀的于 角度分析問(wèn)題.2, 七大工具包括: 層別法 柏拉圖 魚刺圖 分布圖 查核表 直方圖 實(shí)驗(yàn)方案法. 層別法1, 層別法是一切手法中最根本的概念,亦即將多種多 樣的資料,因運(yùn)用目的需求分類成不同的 “類別,使之方便以后的分析.2, 舉例: 比如我們公司總裝線是三班倒班,前周三班所消費(fèi)的MOBILE為同一機(jī)種,結(jié)果為: 3, 以班別來(lái)加以統(tǒng)計(jì),可一眼看出各班的產(chǎn)量及不良

5、率情況,以便有根據(jù)的采取措施.5, 普通的工廠所做的層別通常為“空間別,如 作業(yè)員: 不同班組別 機(jī) 器: 不同機(jī)器別 原 料: 不同供應(yīng)商 作業(yè)條件:不同的溫度,壓力,濕度等6, 層別法的運(yùn)用,主要是一種概念,即在于要想把相當(dāng)復(fù)雜 的資料進(jìn)展處置,就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng) 有目的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計(jì).柏拉圖1,來(lái)源:柏拉圖又叫重點(diǎn)管理法,是美國(guó)品管巨匠裘蘭 博士運(yùn)意圖大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖的統(tǒng)計(jì)圖加以延伸 所發(fā)明出來(lái)的.2,引入緣由:該方法提供了我們?cè)跊](méi)法面面俱到的狀 況下,去抓重要的事情/關(guān)鍵的事情,而這些重要的事 情又不是靠直覺(jué)判別得來(lái)的,而是有數(shù)據(jù)根據(jù)的.并用 圖形來(lái)加強(qiáng)表示.

6、柏拉圖3, 舉例如下: 我部門某線將上3個(gè)月消費(fèi)的產(chǎn)品作出統(tǒng)計(jì),總的5A不良數(shù)409個(gè),其中不良工程依次為: .20%406080100比率84.6%圖解:由上圖可以看出,該線前3個(gè)月最大不良是劃傷,占47.1%,前3 項(xiàng)加起來(lái)超越80%以上,進(jìn)展處置應(yīng)以前三項(xiàng)為重點(diǎn).4,柏拉圖分析的步驟 A.將要處置的事,以情況(景象)或緣由加以層別. B.縱軸雖可以表示件數(shù),但最好成果以金額表示 比較劇烈. C.決議搜集資料的期間,自何時(shí)至何時(shí),作為柏拉 圖資料的根據(jù).期間盡能夠定期. D.各工程按照合計(jì)之大小順位自左到右陳列在 橫軸上. E.繪上柱狀圖. F.銜接累積曲線.5, 舉例(2) 沿上題鑒于主

7、要不良工程為劃傷,此劃傷為前三個(gè)月消費(fèi)許多產(chǎn)品的劃傷總和,再將產(chǎn)品別用柏拉圖分析如下: 劃傷不良數(shù)=195件 產(chǎn)品別依此為: .50100150200不良數(shù)%20406080100RTCV其他84.6% 在上三個(gè)月的產(chǎn)品中,光是R產(chǎn)品在劃傷這一項(xiàng)就占了整條線的49.9%*66.7*=33.3%.在進(jìn)展消滅不良的活動(dòng)中 ,即以此項(xiàng)為第一優(yōu)先對(duì)象. R 產(chǎn)品+T產(chǎn)品兩項(xiàng)合計(jì)超越80%,故R,T產(chǎn)品為重點(diǎn)處置產(chǎn)品.魚刺圖1,魚刺圖就是將呵斥某項(xiàng)結(jié)果的眾多緣由,以系統(tǒng)的方式 圖解之,亦即以圖來(lái)表達(dá)結(jié)果與緣由之間的關(guān)系,引其形 狀像魚骨,故叫魚刺圖. 首先提出這個(gè)概念的是日本品管權(quán)威石川馨博士,所以 又

8、稱“石川圖. 2,利用魚刺圖分析不良時(shí),通常找出幾個(gè)主要緣由的大骨(4M1E),而影響這些主要緣由的一些緣由如小骨一樣,又附在幾個(gè)主要緣由大骨上,所以魚刺圖如能做的完好的話,容易找出問(wèn)題所在,采取相應(yīng)的對(duì)策措施.不良景象人資料設(shè)備方法環(huán)境.3,魚刺圖運(yùn)用步驟： a.集合有關(guān)人員. 召集與此問(wèn)題相關(guān)的,有閱歷的人員,人數(shù)最好410人. b.掛一張大白紙,預(yù)備23支色筆. c.由集合的人員就影響問(wèn)題的要因發(fā)言,發(fā)言內(nèi)容記如圖上, 中途不可批判或質(zhì)問(wèn).(腦力激蕩法) d.時(shí)間大約一個(gè)小時(shí),搜集2030個(gè)緣由那么可終了. e.就所搜集的要因,何者影響最大,再由大家輪番發(fā)言,經(jīng)大家 磋商后,以為影響較大

9、的圈紅色圈. f.與步驟5一樣,針對(duì)已圈上紅圈的,假設(shè)以為最重要的可以再圈 上兩圈,三圈. g.重新畫一張要因圖,去除未上圈的,圈數(shù)愈多的列為最有限 處置. .4,留意魚刺圖可以單獨(dú)運(yùn)用,也可銜接柏拉圖運(yùn)用.建立柏拉圖之目的，在于掌握影響全局較大的.再利用特性要因針對(duì)這些工程構(gòu)成的要因逐予討論，并采取改善對(duì)策. 5,結(jié)合柏拉圖中的殼體劃傷事例,用魚刺圖分析呵斥 劃傷的能夠緣由.殼體劃傷人方法設(shè)備資料環(huán)境.實(shí)驗(yàn)方案法1,定義:實(shí)驗(yàn)方案法是有方案地在某種條件下進(jìn)展實(shí)驗(yàn)從而去獲得能預(yù)測(cè)某種景象的統(tǒng)計(jì)資料，并且經(jīng)過(guò)分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果，從該景象中歸納出普遍性及再現(xiàn)性規(guī)那么的一種有效方法。 2,用途: 在工廠里

10、，比如有意地去變換制造要因，了解到何種要因影響某程度的特性。 運(yùn)用實(shí)驗(yàn)方案法，可以很迅速、很經(jīng)濟(jì)、很有效地得到結(jié)論。 實(shí)驗(yàn)方案法運(yùn)用于改善任務(wù)中，更有明顯的效果。 實(shí)驗(yàn)方案法的主要目的在于經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)的設(shè)計(jì)，選取最正確作業(yè)條件。 .3,舉例: 一個(gè)烤漆工廠,針對(duì)噴漆后的烤漆所運(yùn)用的時(shí)間及溫度各運(yùn)用一元多次實(shí)驗(yàn)法進(jìn)展實(shí)驗(yàn),以了解哪一種條件先附著度最好. 先決條件:a.底材要一樣(同一批資料及加工);b.油漆要一樣(同一廠家及消費(fèi)批);c.溶劑要一樣(同一廠家及消費(fèi)批);d.粘度要一樣. 在上面條件固定的情況之下,運(yùn)用一元多次的配置法來(lái)實(shí)驗(yàn)對(duì)產(chǎn)品附著度的影響. 實(shí)驗(yàn)的要素有兩個(gè):烘烤溫度加時(shí)間. .附

11、著度2040806010060708090100110120130140溫度 由上圖溫度別中,可以看出,溫度在130度及140度最理想.附著度20406080100102030405060708090時(shí)間(分) 在上圖時(shí)間別中,可以看出時(shí)間在40分到60分 最理想.經(jīng)過(guò)上面實(shí)驗(yàn),我們很容易抓住最正確的消費(fèi)條件.例2: 在上面例子中,將時(shí)間及溫度以外的條件固定,并將溫度及時(shí)間再做二員二次法做實(shí)驗(yàn).將產(chǎn)品分為4組在4組不同的樣品中,經(jīng)實(shí)驗(yàn)后何者為最正確之作業(yè)條件,此條件即為作業(yè)規(guī)范之條件.請(qǐng)思索我們可以在哪些方面運(yùn)用實(shí)驗(yàn)方案法?.分布圖1,分布圖是用來(lái)表示一組成對(duì)的數(shù)據(jù)之間能否有相關(guān)性 的統(tǒng)計(jì)方法

12、.2,分布有五種方式:正相關(guān)(相關(guān)性強(qiáng))負(fù)相關(guān)(相關(guān)性強(qiáng)).毫不相關(guān)弱正相關(guān)弱負(fù)相關(guān)3,分布圖的繪制程序如下: 1).搜集資料(至少30組以上).2).找出數(shù)據(jù)中最大值和最小值.3).預(yù)備坐標(biāo)紙,劃出縱軸,橫軸的刻度,計(jì)算組距 (通?？v軸代表結(jié)果,橫軸代表緣由) 組距的計(jì)算應(yīng)以數(shù)據(jù)中的最大值減去最小值再除以所需設(shè)定的組數(shù)求得.)4).將各組對(duì)應(yīng)數(shù)標(biāo)識(shí)在坐標(biāo)上.5).須填資料的搜集地點(diǎn),時(shí)間,測(cè)定方法制造者等工程.查核表1,簡(jiǎn)單的查核表,就是備忘條,將要進(jìn)展查看的任務(wù)工程 一項(xiàng)一項(xiàng)地整理出來(lái),然后定期或定時(shí)檢查. 根據(jù)檢查時(shí)記錄的方法又分為:點(diǎn)檢用查核表和記錄 用查核表.2,點(diǎn)檢用查核表 此類表

13、在記錄時(shí)只做“有、沒(méi)有、“好、不好“的注記。 制造程序如下； 1).制造表格決議記錄方式. 2).將點(diǎn)檢工程列出. .3).查核4).異常事故處置例如:管理人員日常點(diǎn)檢查核表.3,記錄用查核表 記錄用查核表用來(lái)搜集計(jì)量或記數(shù)資料,通常運(yùn)用劃記法,其格式如下:4,改善任務(wù)需先改善方案,改善方案會(huì)產(chǎn)生方案做法,然后方案做法要付諸實(shí)施,對(duì)于這些做法有無(wú)確實(shí)實(shí)施,或?qū)嵤┻^(guò)程出現(xiàn)哪些問(wèn)題,就得依賴查核表的跟催.同樣的,得到的成果要能維持,除了對(duì)新方法規(guī)范化外,經(jīng)規(guī)范化后的新方法也可以用查核表進(jìn)展檢查.直方圖1,直方圖又叫柱狀圖,可將雜亂無(wú)章的資料,解析出其規(guī)那么性, 藉著直方圖,對(duì)于資料中心值或分布情況

14、可一目了然.2,直方圖可到達(dá)以下目的: .評(píng)價(jià)或查驗(yàn)制程 .指出采取行動(dòng)的必要 .量測(cè)矯正行動(dòng)的效應(yīng) .比較機(jī)械績(jī)效 .比較物料 .比較供應(yīng)商.3.直方圖制造之步驟: 1).搜集數(shù)據(jù),并記錄于紙上. 統(tǒng)計(jì)表上的資料很多,都要一一記錄下來(lái) ,其總數(shù)以N表示. 2).定組數(shù) 總資料數(shù)與組數(shù)的關(guān)系大約如下表所示:3).找出最大值L及最小值S,并計(jì)算出全距R: R=L-S4).定組距C: R/組數(shù)組距,通常是2.5或10的倍數(shù).5).定組界:.最小一組的下組界=S-丈量值的最小位數(shù)(普通是1或0.1)*0.5最小一組的上組界=最小一組下組界+組距最小二組的下組界=最小的上組界依此類推.6).決議組的中

15、心點(diǎn) 9上組界+下組界)/2=組的中心點(diǎn)7).制造次數(shù)分布表. 按照數(shù)值大小記入各組的組界內(nèi),然后計(jì)算各組出現(xiàn)的次數(shù)8).制造直方圖. 橫軸表示丈量值的變化,縱軸表示次數(shù).將各組的組界表示在橫軸上,各組的次數(shù)多少,那么用柱形劃在各組距上.9).填上次數(shù)、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)來(lái)源、日期。 直方圖主要作為察看用，主要是為察看直方圖之分布圖形將可得到3種情況：.(1).柱狀圖形呈鐘形曲線,可以說(shuō): a.制程顯得“正常,且穩(wěn)定, b.變異大致源自機(jī)遇緣由. 然假設(shè)呈現(xiàn)的是一種雙峰或多峰形分布,那么顯得不正常, 或制程中有兩個(gè)規(guī)范. (2).制程中心值 直方圖的平均值與規(guī)格中心值能否很相近,作為調(diào)整 制程的根據(jù).(3).制程能否有才干符合工程規(guī)格 依直方圖分布情況來(lái)衡量能否具有到達(dá)工程才干的水準(zhǔn).4,舉例:丈量50個(gè)蛋糕的分量 那么N=50 分量規(guī)格=310+/-8克 .50個(gè)丈量數(shù)據(jù)見(jiàn)下表:L=320S=302(1).將其分為7組(2).全距R=L-S=320-302=18(3).組距C=18/7=2.57,取C=3(4).第一組下界=S-(S個(gè)位數(shù)*0.5)=302-1=301.(5).第一組