落料模畢業(yè)設(shè)計(論文)

1、西安航空職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計論文目錄 HYPERLINK l _TOC_250016 設(shè)計任務(wù)3 HYPERLINK l _TOC_250015 設(shè)計任務(wù)書3工藝方案分析及確定4零件的工藝分析4材料5 HYPERLINK l _TOC_250014 零件結(jié)構(gòu)5 HYPERLINK l _TOC_250013 尺寸精度5工藝方案的確定5模具結(jié)構(gòu)型式的選擇6 HYPERLINK l _TOC_250012 模具類型的選擇6 HYPERLINK l _TOC_250011 定位裝置的選擇6推件裝置、卸料裝置的選擇7導(dǎo)柱、導(dǎo)套位置的選擇7 HYPERLINK l _TOC_250010 滑動式模架選擇

2、7工藝尺寸的計算8排樣方法的確定8排樣方法介紹84.1.2.確定搭邊值94.1.3 材料利用率9刃口尺寸的計算10沖、推、卸料力的計算11沖裁力F 落11卸料力Fx11推件力Ft 為12 HYPERLINK l _TOC_250009 沖壓設(shè)備的選用12 HYPERLINK l _TOC_250008 沖裁壓力中心的確定12確定模具各主要零部件結(jié)構(gòu)尺寸13 HYPERLINK l _TOC_250007 5.1 凹模13 HYPERLINK l _TOC_250006 5.2 凸模13 HYPERLINK l _TOC_250005 5.3 模架14 HYPERLINK l _TOC_2500

3、04 卸料板的設(shè)計14上、下墊板的設(shè)計14 HYPERLINK l _TOC_250003 導(dǎo)向銷15 HYPERLINK l _TOC_250002 擋料銷15 HYPERLINK l _TOC_250001 防轉(zhuǎn)銷15 HYPERLINK l _TOC_250000 模柄的選擇15螺栓、銷釘?shù)倪x擇15第 1 頁 共 23 頁模具主要零件加工工藝的編制15凸模加工工藝規(guī)程15凹模加工工藝規(guī)程17卸料板加工工藝過程18上模座加工工藝過程20下模座加工工藝過程20結(jié)束語21謝 辭22參考文獻23第 2 頁 共 23 頁西安航空職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計論文設(shè)計任務(wù)用沖壓設(shè)備將材料或工序件沖壓成所需外輪

4、廓坯料的模具，材料沿封閉輪廓被分離沖下成為產(chǎn)品，廢料留在模板上的精度高，壽命長，使用安裝方便，但輪廓尺寸較大，模具較重、制造工藝復(fù)雜、成本較高的導(dǎo)柱式單工序落料模設(shè)計任務(wù)書設(shè)計工件如圖 1-1 所示：圖 1-1技術(shù)要求：本產(chǎn)品為落料件，材料為 08，厚度為 2mm工件對公差要求較高，公差按 IT8 級制造。工件外觀必須平順，毛邊物等均需去除。第 3 頁 共 23 頁西安航空職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計論文模具的總體結(jié)構(gòu)草圖如圖 1-2圖 1-2工藝方案分析及確定零件的工藝分析沖裁件的工藝性是指從沖壓工藝方面來衡量設(shè)計是否合理。一般的講，在滿足工件使用要求的條件下，能以最簡單最經(jīng)濟的方法將工件沖制出來，

5、就說明該件的沖壓工藝性好，否則，該件的工藝性就差。當然工藝性的好壞是相對的，它直接受到工廠的沖壓技術(shù)水平和設(shè)備條件等環(huán)境因素的影響。第 4 頁 共 23 頁西安航空職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計論文材料：該沖裁件的材料 08F 鋼，具有較好的可沖壓性能零件結(jié)構(gòu)：該沖裁件結(jié)構(gòu)簡單，形狀簡單，比較適合沖裁尺寸精度：該落料件的外形尺寸是根據(jù)拉深件的尺寸計算出拉深的毛胚尺寸，即為該零件的落料的尺寸。沒標尺寸的可按 IT14 級確定工件尺寸的公差。按 IT14 級處理， 并按“入體”原則標注公差。查公差表可得各尺寸公差為：零件外形：22 0mm190.09 mmR0.5 0.12 mm0.620以上要求是確定沖壓

6、件的結(jié)構(gòu)，形狀，尺寸等對沖裁件工藝的實應(yīng)性的主要因素。根據(jù)這一要求對該零件進行工藝分析。零件尺寸公差無要求，故按IT8級選取，利用普通沖裁方式可達到圖樣要求。由于該件外形簡單，形狀規(guī)則， 適于沖裁拉深加工。材料為 08，厚度為 2mm工藝方案的確定通過以上對該零件的結(jié)構(gòu)、材料及精度的分析，并結(jié)合零件的生產(chǎn)批量確定沖壓件的工藝路線，主要包括沖壓工序數(shù)，工序的組合和順序等。確定合理的沖裁工藝方案應(yīng)在不同的工藝分析進行全面的分析與研究，比較其綜合的經(jīng)濟技術(shù)效果，選擇一個合理的沖壓工藝方案。方案一：先落料，后拉深。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料-拉深復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：拉深級進沖壓。采用

7、級進模生產(chǎn)。分析：方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率低，但是制作周期比較短且制造成本低；方案二生產(chǎn)效率較高，模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，模具制造困難，制造周期長；方案三生產(chǎn)效率高，送進操作方便，但模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加之工件尺寸偏大使得模具變得更大。結(jié)論：產(chǎn)品最終成形還需要拉深模，正是由于考慮到零件拉深工藝的復(fù)雜性，若采第 5 頁 共 23 頁取落料拉伸連續(xù)模，雖然、減少了產(chǎn)品的沖壓成形時間，但是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜且精度要求高，制造周期長，制模成本高，加工也不方便。故不宜采用，又因該零件工藝性較好，沖壓件尺寸精度不高，形狀簡單。根據(jù)現(xiàn)有沖模制造條件與沖壓設(shè)備，采用單工序模，先落料在拉深，模具制造周期短，價格低廉，工人操

8、作安全， 方便可靠。綜合以上三個方案分析比較結(jié)果說明，因此采用方案一生產(chǎn)為佳。模具結(jié)構(gòu)型式的選擇確定沖壓工藝方案后，應(yīng)通過分析比較，選擇合理的模具結(jié)構(gòu)型式，使其盡量滿足以下要求：能沖出符合技術(shù)要求的工件；能提高生產(chǎn)率；模具制造和維修方便；模具有足夠的壽命；模具易于安裝調(diào)整，且操作方便、安全。模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，在確定采用單工序模后，便要考慮采用導(dǎo)柱式還是導(dǎo)板式單工序模。大多數(shù)情況優(yōu)先采用導(dǎo)板式單工序模，這是因為而導(dǎo)柱式復(fù)合模，條料沿導(dǎo)料螺栓送至擋料銷定位后進行落料。在凸、凹模進行沖裁工作之前，由于彈簧力的作用，卸料板先壓住條料，上模繼續(xù)下壓時進行沖裁分離，此時彈簧被壓縮。上?；爻?/p>

9、時，彈簧恢復(fù)推動卸料板把箍在凸模上的邊料卸下，三者混雜在一起，如果萬一來不及排出廢料或工件而進行下一次沖壓， 就容易崩裂模具刃口。所以本套模具類型為導(dǎo)柱式單工序落料模。定位裝置的選擇為了使條料送料時有準確的位置 ,保證沖出合格的制件,同時考慮到零件生產(chǎn)批量,且要求模具結(jié)構(gòu)盡量簡單,所以采用定位銷定位。因為板料厚度 t=2mm,屬于小厚度的板材,且制件尺寸不大,固采用側(cè)面兩個固定擋料銷定位導(dǎo)向,在送料方向由于受凸模和凹模的影響 ,為了不至于削弱模第 6 頁 共 23 頁具的強度,在送給方向采用一個彈簧擋料裝置的活動擋料銷.推件裝置、卸料裝置的選擇在導(dǎo)柱式單工序落料模中，沖裁后工件嵌在上模部分的落

10、料凹模內(nèi)，需由剛性或彈性推件裝置推出。剛性推件裝置推件可靠，可以將工件穩(wěn)當?shù)赝瞥霭寄?。但在沖裁時，剛性推件裝置對工件不起壓平作用，故工件平整度和尺寸精度比用彈性推件裝置時要低些。由于剛性推件裝置已能保證工件所有尺寸精度，又考慮到剛性推件裝置結(jié)構(gòu)緊湊，維護方便，故這套模具采用剛性結(jié)構(gòu)。在選用卸料裝置的形式時，需考慮出料方式是上出料，還是下出料。卸料裝置根據(jù)沖件平整度要求或料的厚薄來確定，對于沖件平整度要求高，且料薄的宜用彈壓卸料板。這樣既可壓料又可卸料，且卸料板隨上模上下運動，直觀性強， 操作方便，是生產(chǎn)中常用的一種卸料方式。當板料較厚時，用彈壓卸料板難以卸料時，選用固定卸料裝置卸料，一般在零件

11、形狀簡單、要求不高時，采用固定卸料方式，它可簡化模具結(jié)構(gòu)，但是因為工作部位封閉，送料只能靠手感，操作不便，安全性差。由于零件厚度只有 2mm，屬于薄料，一般采用彈壓卸料裝置，以簡化模具結(jié)構(gòu)，降低成本。導(dǎo)柱、導(dǎo)套位置的選擇由于落料件的結(jié)構(gòu)簡單，大批量生產(chǎn)都使用導(dǎo)向裝置。導(dǎo)向方式主要有滑動式和滾動式導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)。該零件承受側(cè)壓力不大，為了加工裝配方便，易于標準化，決定使用滑動式導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)滑動式模架選擇由于受力不大，精度要求也不高，同時為了節(jié)約生產(chǎn)成本，簡化模具結(jié)構(gòu)， 降低模具制造難度，方便安裝調(diào)整，故采用后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)套式模架。該模架可以三方面送料，操作特別方便。第 7 頁 共 23 頁工藝尺寸的計

12、算在沖壓模具生產(chǎn)中，節(jié)約金屬和減少廢料具有非常重要的意義，特別是在大批量生產(chǎn)中，較好地確定沖件工藝尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。排樣方法的確定4.1.1 排樣方法介紹沖裁件在板料、帶料或條料上的布置方法稱為排樣。合理的排樣是降低成本和保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施，排樣應(yīng)考慮以下原則： 1）提高材料利用率（不影響沖件使用性能前提下，還可適當改變沖件形狀） 2）合理排樣方法使操作方便、勞動強度低且安全 3）模具結(jié)構(gòu)簡單、壽命長 4）保證沖件質(zhì)量和沖壓件對板料纖維方向的要求。排樣方法為三種：1）有廢料排樣 2）少廢料排樣 3）無廢料排樣采用少、無廢料排樣可以簡化沖裁模結(jié)構(gòu)，減少沖裁力。

13、但是，因條料車本身的公差及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差影響，沖裁件公差等級低。同時，由于是模具單面受力（單邊切斷時），不但會加劇模具磨損，降低模具壽命，而且也直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量。為此，排樣時必須統(tǒng)籌兼顧，全面考慮。排樣方案對零件質(zhì)量、生產(chǎn)率與成本，也會直接影響到材料的利用率以及模具結(jié)構(gòu)和壽命等。材料利用率是衡量排樣經(jīng)濟性的一項重要指標。在不影響零件性能的前提下，應(yīng)合理設(shè)計零件排樣，提高材料利用率。通過對比分析，結(jié)合大批量生產(chǎn)的特點，采取有廢料的排樣方法。第 8 頁 共 23 頁西安航空職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計論文4.1.2.確定搭邊值圖 4-1a 如圖 4-1 所示查表 2-16，取最小搭邊值

14、：a1 =1.5mm，側(cè)面=1.5mm。a考慮到工件的尺寸比較大，在沖壓過程中須在兩邊設(shè)置壓邊值，則應(yīng)取a=5mm,為了方便計算取1 =2.；確定條料步距：S=160+2=162mm，寬度：B=160+25=170mm。4.1.3 材料利用率衡量材料經(jīng)濟利用的指標是材料利用率選用 710*1420 板料，根據(jù)條料的具體情況，考慮到剛度原因，因此加大了搭邊值。則a =2.8mma1一個進距內(nèi)的材料利用率為：=3mmA=B * S*100 %（3.1）式中A沖裁件面積（包括沖出小孔在內(nèi)）（mm2）； n一個步距內(nèi)的沖件數(shù)目；第 9 頁 共 23 頁西安航空職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計論文B條料寬度（mm）

15、； S步距（mm）.代入數(shù)據(jù)B=D+2a=353mmmaxS=D+a =179.4+1.5=180.9mm1A=42564.2928mm2(面積是在 CAD 中計算出來的) 則可得 =66.7%一張板料上總的材料利用率 為： = N * A * 100 %B * L式中N一張板料上的沖件總數(shù)目； L板料長度（mm）； A板料寬度（mm）；代入數(shù)據(jù) = N * A * 100 % = 14 x 42564 .2928 * 100 %B * L1420 x 710=59.1%根據(jù)以上資料和數(shù)據(jù)畫出排樣圖，如圖 4-2 所示圖 4-2刃口尺寸的計算凸、凹模采用分別加工法maxmin查表 3-4、3-

16、5， Z 0.140mm ， Z 0.100mm ， x=0.5 0.4(Zp 0.6(ZmaxZminZ) 0.4 0.040 0.016mm) 0.6 0.040 0.024mmdmaxmin第 10 頁 共 23 頁西安航空職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計論文D (D x) +d (160.35-0.5 0.7)=160 +0.024 mmdMax00D (Dpd Z)0min -p (px Z)0min -p=(160.35 5 0.7 0.1)0-0.016 159.90mm-0.016式中 Zmax 、Z min 最大、小初始雙面間隙 、 凸、凹的制造公差pddD 、 D pDmax落料凹、凸

17、模尺寸落料件的最大極限尺寸 沖裁件制造公差x系數(shù)沖、推、卸料力的計算沖裁力 F 落F 落Ltb其中，L=D以上公式中：F沖裁力；L沖裁周邊長度； t 材 料 厚 度 ； b材料抗拉強度； D落料件直徑；則有：L=D=3.14160=502.4(mm)材料厚度 t=2mm;材料:08F 鋼，參考相關(guān)資料，其抗拉強度 b =365Mpa,則： F 落502.41365183.376（kN）183（kN）卸料力 Fx根據(jù)以上模具結(jié)構(gòu)類型，采用彈性卸料和下出料， FxKxF,取 Kx0.04（查表 3-11）, 如圖 4-3 所示第 11 頁 共 23 頁西安航空職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計論文則 ： Fx0

18、.041837.32（kN）推件力Ft 為：FtnKtF, 凹模刃壁垂直部分高度h5mm,t1mm,n5/1=5;取Kt0.055（查表 3-11），則：Ft50.05518350.325（kN）故總沖壓力 F 總F 落+ Fx+ Ft183+7.32+50.325240.6（kN）沖壓設(shè)備的選用根據(jù)沖壓力 F 總=240.6KN 的大小，應(yīng)選取開式雙柱可傾壓力機 JH2335， 其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：350kN滑塊行程：80mm 最大閉合高度：280 mm 閉合高度調(diào)節(jié)量：60 mm滑塊中心線到床身距離：205mm 工作臺尺寸：380 mm610 mm 工作臺孔尺寸：200 mm29

19、0 mm 模柄孔尺寸： 50 mm70 mm 墊板厚度：60 mm沖裁壓力中心的確定由于該落料零件是為半圓形零件，故沖裁壓力中心即為該落料件的圓心。第 12 頁 共 23 頁西安航空職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計論文確定模具各主要零部件結(jié)構(gòu)尺寸此模具的上、下模正確位置利用導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向來保證。凸、凹模在進行沖裁之前，導(dǎo)柱已經(jīng)進入導(dǎo)套，從而保證了在沖裁過程中凸模和凹模之間間隙的均勻性。上、下模座和導(dǎo)套、導(dǎo)柱裝配組成的部件為模架。凹模用內(nèi)六角螺釘和銷釘與下模座緊固并定位。凸模用凸模固定板、螺釘、銷釘與上模座緊固并定位，凸模背面墊上墊板。壓入式模柄裝入上模座并以止動銷防止其轉(zhuǎn)動。凹模根據(jù)零件的形狀，凹模采用

20、矩形。凹模厚度 H : HKb,且 H大于 15mm。查表取 K0.3，凹凹凹則：H0.35015mm,取 H為 16mm凹凹凹模壁厚 C:C（1.52）162432，取 C 為 30mm凹模長 L：Lb2c50230110mm 凹模寬 B：B3523095mm所以凹模的外形尺寸為 11095。故取凹模外形尺寸為 12510016 如圖 5-1 所示凸模因為零件為異形，采用線切割加工，采用整體直通式凸模。凸模長度計算：Lh h th，取凸模固定板的厚度為 18mm，卸料板的12厚度為 10mm，附加長度為 hh 1(2711) 5.512531.5(橡膠安m第 13 頁 共 23 頁西安航空職

21、業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計論文全高度 27mm),t1mm,則：L18100.531.560mm 如圖 5-2 所示模架根據(jù)凹模外形尺寸 12510016，選凹模材料為 HT200 鋼上模座選GB/T2855.5 外形尺寸為 12510030，下模座選 GB/T2855.6 外形尺寸為 125 10035。模具的閉合高度與壓力機的裝模高度關(guān)系：H H 5H H H 10max1模min1已知：H170mm, H130mm, H 40mmmaxmin模具閉合高度應(yīng)為：125H 100模實際模具閉合高度：H H H HH H130351016601150模上下墊凹凸卸料板的設(shè)計材料選用 Q235A 鋼，長

22、和寬的尺寸取與凸模固定板相同的尺寸，厚度為8mm12mm,取 10mm上、下墊板的設(shè)計第 14 頁 共 23 頁西安航空職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計論文材料選用 T10A 鋼，長和寬的尺寸和凹模尺寸相同。墊板的厚度一般為3mm10mm，取厚度 H2=10mm,則外形尺寸為：12510035導(dǎo)向銷導(dǎo)向銷直徑為 8、長度為 6mm,位于條料的左側(cè)，材料采用 45 號鋼，淬火處理，硬度為 4045HRC，與凹模的配合為 H7/m6。擋料銷擋料銷是用來控制送料步距的。選用圓柱銷，直徑為 8、長度為 3mm, 材料采用 45 號鋼，淬火處理，硬度為 4045HRC，與凹模的配合為 H7/m6。防轉(zhuǎn)銷為了防止模柄

23、轉(zhuǎn)到，采用了一個防轉(zhuǎn)銷，其尺寸為：d=6mm,L=5mm。模柄的選擇選用旋入式模柄，材料 Q235，并加防轉(zhuǎn)銷，根據(jù)壓力機 J23-6.3 的相關(guān)參數(shù)可知，模柄的外形安裝尺寸為：3050。螺栓、銷釘?shù)倪x擇上模座連接螺栓選用 4-M10*40，下模座固定螺釘選用 4-M10*50；上模座連接銷釘選用 640;下模座連接銷釘選用 650。根據(jù)凹模和凸模以及其他主要零部件結(jié)構(gòu)尺寸，結(jié)合導(dǎo)柱式落料模具的結(jié)構(gòu)特點，查標準 GB/T2855.1-2008 選取后側(cè)導(dǎo)柱 125mm100mm（120150）mm 以及配合的導(dǎo)套一幅。模具主要零件加工工藝的編制凸模加工工藝規(guī)程第 15 頁 共 23 頁西安航空

24、職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計論文材料：Cr12 硬度：5660HRC 如表 6-1工序號工序名稱備料工序內(nèi)容將毛坯鍛成圓棒 8設(shè)備工序簡圖（示意圖）熱處理退火按圖車全形，單邊車削留 0.2mm車床精加工余量按熱處理工藝熱處理磨削淬火、回火達到5862HRC磨外圓、兩端面達磨床設(shè)計要求鉗工精修全面達到設(shè)計要求檢驗表 6-1第 16 頁 共 23 頁西安航空職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計論文凹模加工工藝規(guī)程材料：Cr12 硬度：5660HRC如表 6-2 工序號工序名工序內(nèi)容設(shè)備稱工序簡圖（示意圖）12985242熱處理退火3粗刨刨六面達到 12581刨床21互為直角4熱處理調(diào)質(zhì)1備料將毛坯鍛成磨床磨平面光六面，

25、互為直角鉗工劃線劃出各孔位置線、型孔輪廓線銑漏料孔達到設(shè)計要求銑床第 17 頁 共 23 頁西安航空職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計論文加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔熱處理磨平面按位置加工螺釘孔、銷釘鉆床孔及穿絲孔按熱處理工藝，淬火、回火達 到 6064HRC磨上下、磨床平面光按圖切割線切割型孔達到尺寸要求鉗工精修全面達到設(shè)計要求檢驗表 6-2第 18 頁 共 23 頁西安航空職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計論文卸料板加工工藝過程材料：45#硬度：2428HRC 如表 6-3序號工序名稱工序內(nèi)容1備料氣割下料 13013012 2熱處理調(diào)質(zhì)硬度 2428HRC3粗銑銑六面達 125.3125.310.8 ，并使兩大平面和

26、相鄰兩側(cè)面基本垂直4平磨磨光兩大平面，厚度達 10.4 ，并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，垂直度 0.02 /100 劃線螺紋孔中心線，守位孔中心線及中間型孔輪廓線5鉗鉆孔螺紋底孔，定位釘?shù)卓仔涂状┚€孔鉸絲，攻絲鉸定位釘孔到要求，螺紋孔攻絲到要求6線切割割型孔到要求7平磨磨厚度到要求8鉗總裝配表 6-3第 19 頁 共 23 頁上模座加工工藝過程后，上模座與凹模板配作銷孔6鉗總裝配材料：HT200 如表 6-4序號工序名稱工序內(nèi)容1備料按 GB/T2855.5-90 選購 125125 模架劃線螺釘過孔中心線，銷釘過孔中心線，模柄2鉗孔中心線及輪廓線鉆孔鉆螺釘過孔及锪背面沉孔到要求3平磨與模柄配平模

27、柄孔60 到要求4鉗與模柄配鉆止轉(zhuǎn)銷孔到要求總裝配用透光層保證凸模固定板上兩凸模與下模5鉗上凸凹模對中后，上模座與凸模固定板配作銷孔用墊片層保證凹模與下模上凸凹模的凸模對中表 6-4下模座加工工藝過程材料：HT200 如下表序號工序名稱工序內(nèi)容1備料按 GB/T2855.5-90 選購 125125 模架2鉗劃線緊固螺釘過孔中心線，卸料螺釘過孔中心線，落廢料孔中心線，凸凹模緊固螺釘頭過孔中心線鉆孔鉆上述各孔到要求，锪孔背面沉孔到要求3鉗與凸凹模固定板配作銷釘孔4鉗總裝配第 20 頁 共 23 頁結(jié)束語伴隨著歷時近兩個月的畢業(yè)設(shè)計的結(jié)束，我三年的大學生涯也即將就此劃上句號。在這寶貴的三年中，我學

28、到了很多機械方面的專業(yè)知識，這次畢業(yè)設(shè)計， 是我第一次將三年所學知識用于生產(chǎn)中的問題，也是第一次將三年所學知識得到了一次的綜合運用。本次畢業(yè)設(shè)計的課題是在指導(dǎo)老師的精心安排下，按照我們的專業(yè)知識及社會的發(fā)展需要而制定的，在本次設(shè)計中我查閱了大量的設(shè)計手冊,以及有關(guān)沖模方面的資料。通過本次畢業(yè)設(shè)計，對于我來說得到了如下幾個方面的收獲： 1使我掌握模具的設(shè)計過程和方法，包括設(shè)備的參數(shù)計算和型號的選擇、主要零、部件的計算、結(jié)構(gòu)設(shè)計等，培養(yǎng)了我對模具的結(jié)構(gòu)分析和設(shè)計的能力。訓(xùn)練和提高了工程設(shè)計的基本技能，如數(shù)據(jù)計算、機械制圖、現(xiàn)場記錄、計算機及網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用、查閱技術(shù)資料和手冊、編寫技術(shù)文件等。綜合應(yīng)用大

29、學三年所學的理論知識，提高理論聯(lián)系實際和綜合分析的能力，培養(yǎng)我們獨立創(chuàng)新的意識和能力。通過這次的設(shè)計讓我們養(yǎng)成了科學嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L以及腳踏實地的工作態(tài)度，為成功走上工作崗位邁出堅實的一步。本次設(shè)計題目導(dǎo)柱式單工序落料模具設(shè)計，先通過對沖裁力的計算選出沖床，再對零件的工藝性分析確定模具具體類型，完成模具的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計，模具的基本加工知識，模具間隙的確定。通過一個比較典型的工件來說明沖裁模具的工作原理，設(shè)計了步驟及工作流程。對于以后在工作中解決實際問題有很大的參考價值。本次設(shè)計是在龔小濤老師的指導(dǎo)下完成的，在這次設(shè)計過程中，體現(xiàn)出自己單獨設(shè)計模具的能力以及綜合運用知識的能力，體會了學以致用、享受自

30、己勞動成果的喜悅心情，而且從中發(fā)現(xiàn)自己平時學習的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補?？傊?，對我們高職學生來說，經(jīng)歷了這次畢業(yè)設(shè)計，為今后從事生產(chǎn)第一線的技術(shù)行業(yè)工作、技術(shù)管理工作將有非常大的幫助，由于本人設(shè)計水平有限，必然在設(shè)計中仍有很多缺點和錯誤，敬請老師們批評指正。第 21 頁 共 23 頁謝 辭在整個畢業(yè)設(shè)計中，我得到了指導(dǎo)老師龔小濤老師的熱心指導(dǎo)和幫助，他嚴謹細致、一絲不茍的作風一直是我工作、學習中的榜樣；他循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。這片論文的每個計算細節(jié)和每個數(shù)據(jù)，都離不開你的細心指導(dǎo)。而你開朗的個性和寬容的態(tài)度，幫助我能夠很快的融入這個新的設(shè)計中。隨著社會的發(fā)展，機