屋面網(wǎng)工程施工方案（22頁(yè)）

1、屋面網(wǎng)工程施工方案 目 錄TOC o 1-3 h u 1. 工程概況 PAGEREF _Toc6219 12. 編制依據(jù) PAGEREF _Toc27171 13. 編制原則 PAGEREF _Toc29023 14. 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc26704 24.1. 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc5314 24.2. 施工技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc30223 24.3. 施工隊(duì)伍準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc3820 25. 鋼網(wǎng)架加工、制作及運(yùn)輸 PAGEREF _Toc31740 35.1. 原材料采購(gòu)及質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc1029 35.2. 網(wǎng)架

2、制作及檢驗(yàn)過(guò)程 PAGEREF _Toc23472 35.3. 網(wǎng)架進(jìn)場(chǎng)前現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc11532 65.4. 網(wǎng)架運(yùn)輸 PAGEREF _Toc30927 66. 網(wǎng)架的安裝 PAGEREF _Toc15151 66.1. 準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc4996 66.2. 預(yù)埋件的制制作安裝 PAGEREF _Toc15065 76.2.1. 預(yù)埋鋼板的制作 PAGEREF _Toc18382 76.2.2. 預(yù)埋鋼板的安裝 PAGEREF _Toc7236 76.3. 安裝過(guò)程及方法 PAGEREF _Toc24655 76.4. 網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制 PAGE

3、REF _Toc30102 87. 屋面系統(tǒng)安裝工程 PAGEREF _Toc24701 97.1. 骨架（或檁條）的安裝 PAGEREF _Toc29381 97.2. 屋面和圍護(hù)板的安裝 PAGEREF _Toc2401 107.3. 屋面玻璃的安裝 PAGEREF _Toc18916 137.4. 屋面的圍護(hù) PAGEREF _Toc30023 168. 管理措施 PAGEREF _Toc32386 169. 安全技術(shù)質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc2583 1610. 安全文明施工保證措施 PAGEREF _Toc21817 1710.1. 安全施工 PAGEREF _Toc16

4、160 1710.2. 文明施工 PAGEREF _Toc8368 1810.3. 防風(fēng)防雨措施 PAGEREF _Toc23204 1811. 工期保證措施 PAGEREF _Toc7055 19工程概況編制依據(jù)1、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范，工程檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。2、中建總公司、中建七局建設(shè)工程股份有限公司企業(yè)內(nèi)部的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及操作方法。3、中華人民共和國(guó)新鄉(xiāng)市人民政府有關(guān)工程管理、市政建設(shè)及環(huán)境保護(hù)等地方性的法規(guī)及規(guī)定。4、施工現(xiàn)場(chǎng)和周邊的實(shí)際情況。5、業(yè)主提供的其他有關(guān)資料。編制原則（1）確保質(zhì)量。實(shí)行全面質(zhì)量管理，技術(shù)、質(zhì)量責(zé)任承包制，確保工程質(zhì)量達(dá)到本標(biāo)書制定的質(zhì)量目標(biāo)。（2）

5、保證工期。優(yōu)化施工方案，利用先進(jìn)的施工設(shè)備，精干的施工隊(duì)伍精心組織，科學(xué)施工，確保工期按時(shí)完工，爭(zhēng)取略有提前。（3）確保安全。推行安全目標(biāo)責(zé)任制，制定安全保證措施，嚴(yán)格按安全規(guī)程操作，杜絕安全事故的發(fā)生，達(dá)到本標(biāo)書制定的安全目標(biāo)。（4）突出重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工生產(chǎn)。重點(diǎn)把握影響質(zhì)量和工期的重點(diǎn)、難點(diǎn)工程，保證工期、質(zhì)量及安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)核算制度，貫徹增產(chǎn)節(jié)約方針。（5）堅(jiān)持按專業(yè)化組織施工的原則，對(duì)構(gòu)件的制作、安裝、等均安排有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)。施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）按照施工組織設(shè)計(jì)要求和安排，配合建設(shè)單位、土建單位搞好場(chǎng)地的原有建設(shè)物拆除，進(jìn)一步搞好

6、“三通一平”（2）了解并處理施工場(chǎng)地內(nèi)地下的水管、電纜等障礙物。（3）進(jìn)行測(cè)量放線，搭建臨時(shí)設(shè)施。（4）確定材料進(jìn)場(chǎng)后的擺動(dòng)放區(qū)域。（5）確定配電柜的布置及吊車的行走路線。施工技術(shù)準(zhǔn)備施工詳圖設(shè)計(jì)。本工程按總體部署， 做到以利加工、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)堆放和安裝。另外，完成龍骨布置、節(jié)點(diǎn)及龍骨加工圖，屋面排放、構(gòu)造及屋面板的加工圖。工藝文件編制：當(dāng)工程圖下達(dá)后按照“技術(shù)規(guī)范”及“驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”的要 技術(shù)準(zhǔn)備求編制詳細(xì)的加工、制造、裝焊、涂裝工藝。工裝設(shè)計(jì)：在編制工藝的同時(shí)，設(shè)計(jì)網(wǎng)架上下弦主桿件成型、修理、裝配胎具、預(yù)裝胎具、工裝等。焊接工藝評(píng)定及其它工藝實(shí)驗(yàn)：選擇不同接頭形式由焊接工程師下達(dá)工藝評(píng)定任務(wù)書，

7、選派優(yōu)秀焊工做工藝評(píng)定試驗(yàn)，以確定合理的焊接坡口、焊材焊劑等；焊接規(guī)范后編制焊接工藝卡。鋼網(wǎng)架制作全過(guò)程的質(zhì)量控制及檢驗(yàn)計(jì)劃。施工組織機(jī)構(gòu)：由具有鋼網(wǎng)架及屋面施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)安裝隊(duì)員組成，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況、工程量、工期進(jìn)行人員配比。 施工隊(duì)伍準(zhǔn)備按照施工組織要求，精選有同類工程豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)化施工隊(duì)伍上場(chǎng)。上場(chǎng)前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。（1）材料、設(shè)備的準(zhǔn)備。（2）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和材料設(shè)備計(jì)劃要求，材料人員盡快進(jìn)行材料調(diào)整。（3）對(duì)設(shè)備型號(hào)性能進(jìn)行核準(zhǔn)，保證設(shè)備完善良好。鋼網(wǎng)架加工、制作及運(yùn)輸網(wǎng)架根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用廠內(nèi)加工、制作完成后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。原材料采購(gòu)及質(zhì)量控制（1）公司采購(gòu)的原料（

8、包括零部件）均由公司評(píng)定的合格供應(yīng)商提供，特殊材料（如以前未采購(gòu)過(guò)的原材料或零部件）也應(yīng)由經(jīng)公司規(guī)定的部門評(píng)審合格的供應(yīng)商提供。（2）所有采購(gòu)的原材料均須按程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書及設(shè)計(jì)提出的要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 網(wǎng)架制作及檢驗(yàn)過(guò)程本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、錐頭、支座、支托，其制作、檢驗(yàn)過(guò)程如下：螺栓球：由 45#鋼球模鍛工藝孔加工編號(hào)腹桿及弦桿螺孔加工涂裝包裝。螺栓球的主要檢測(cè)控制有：a過(guò)燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗(yàn)。b螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到 6H 級(jí)，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)范檢驗(yàn)。c螺紋強(qiáng)度及螺栓球強(qiáng)度：采用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，按 600只為一批，每批 3 只。d允許偏差

9、項(xiàng)目的檢查：以上項(xiàng)目除強(qiáng)度試驗(yàn)外均為全檢，螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝。桿件：桿件由鋼管、封板或錐頭、高強(qiáng)螺栓組成，其主要工藝過(guò)程為：鋼管下料坡口并編號(hào)鋼管與封板或錐頭以及高強(qiáng)螺栓配套并點(diǎn)焊全自動(dòng)或半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接（2 級(jí)焊縫）拋丸除銹（Sa2.5 級(jí)）涂裝包裝。桿件的主要檢驗(yàn)控制有：桿件坡口后桿件的長(zhǎng)度，要求達(dá)到+1mm。編號(hào)及焊縫質(zhì)量：焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查 30%。焊縫的強(qiáng)度破壞性試驗(yàn)：采用拉力試驗(yàn)機(jī)，抽樣數(shù)量為 300 根為一批，每批抽查 3 根。除銹質(zhì)量:應(yīng)達(dá)到 Sa2.5 級(jí),樣板與目視檢查。涂裝質(zhì)量：采用溫濕度計(jì)控制并測(cè)厚儀檢查，溫度為大于 5 度，濕為小于 80%，

10、厚度為 25um+5。允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)：長(zhǎng)度：允許偏差+1mm軸線不平直度：允許偏差 L/1000，且不大于 5 。桿件左端與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的 0.5%。桿件用鋼管架捆裝裝運(yùn)，以利搬運(yùn)，堆放，保管。（3）封板、錐頭、套筒封板、錐頭、套筒均為機(jī)加工零部件，其中主要過(guò)程為鍛壓金屬加工。其主要檢驗(yàn)控制的內(nèi)容有:過(guò)燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用 10%數(shù)量抽查。b.套筒按 5壓力進(jìn)行承載試驗(yàn)，封板或錐頭與桿件配合的進(jìn)行強(qiáng)度（拉力）試驗(yàn)。 c.允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)： d.封板、錐頭與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝。（4）支座、支托加工 支座、支托都是在球

11、加工完畢的基礎(chǔ)上進(jìn)行制作加工，其主要過(guò)程是：鋼板切割鋼板間底座或托架焊接與球焊接表面處理包裝。其檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有： a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到 3 級(jí)以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)定要求。 b.與球的焊接：采用 E50 系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 3 級(jí)以上高度，須滿足設(shè)計(jì)要求。 c.底座支托板的平整度應(yīng)不大于 3mm。 d.螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于20。 e.螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于5 。 f.支座、支托用鋼箱包裝。網(wǎng)架試拼裝 網(wǎng)架零部件加工到能進(jìn)行試拼裝條件時(shí),應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝,本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于 120 。試拼裝檢

12、驗(yàn)合格以前網(wǎng)架零部件不得外運(yùn)。加工進(jìn)度與保管 本工程網(wǎng)架加工總進(jìn)度計(jì)劃在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成,加工完并檢驗(yàn)合格的零部件均需按規(guī)定包裝并堆放,包裝物外應(yīng)標(biāo)識(shí)明確,包裝清單完整。堆放應(yīng)合理，露天堆放的零部件應(yīng)做好防雨措施。網(wǎng)架進(jìn)場(chǎng)前現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作1、根據(jù)工程需要，所有安裝機(jī)械、設(shè)備、工具、材料需準(zhǔn)備齊全，并在現(xiàn)場(chǎng)做好檢查驗(yàn)收工作，保證設(shè)備正常運(yùn)行。2、提出需要與土建配合的工作計(jì)劃。3、對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底工作，安裝前熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，掌握施工方法，注意安裝順序。4、零部件應(yīng)按施工順序及進(jìn)度計(jì)劃分期進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并按指定地點(diǎn)堆放，委派專人保管，安裝前必須認(rèn)真清點(diǎn)、檢查，對(duì)在

13、運(yùn)輸過(guò)程中損壞的零部件必須增補(bǔ)或修改，合格后方可使用。網(wǎng)架安裝前應(yīng)對(duì)支座以及支承面的軸線尺寸、標(biāo)高及平整度進(jìn)行復(fù)檢。預(yù)埋鋼板中心線與定位軸線的偏差10mm；支座面標(biāo)高偏差5mm；相鄰支座面高差5mm；最高與最低支承面高差10mm；預(yù)埋鋼板平面度3mm。網(wǎng)架運(yùn)輸所有零件、設(shè)備的裝卸和搬運(yùn)均要采用鏟車和吊車，不允許野蠻裝卸。在不造成構(gòu)件損壞及防止構(gòu)件變形的前提下，進(jìn)行裝卸、運(yùn)輸、堆放，堆放運(yùn)輸時(shí)成套放置，底部放置墊木，用繩索固定牢固，網(wǎng)架構(gòu)件送到工地后，按照施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行裝卸、堆放。網(wǎng)架的安裝準(zhǔn)備工作項(xiàng)目經(jīng)理部及有關(guān)人員應(yīng)提前到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝的準(zhǔn)備工作。1.與甲方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底：如原材料、零部

14、件、及設(shè)備的堆放場(chǎng)地、行車通道、水、電、食宿，辦理好施工許可手續(xù)，協(xié)調(diào)并確定施工日期和各工序施工計(jì)劃，以及與其它施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。2.對(duì)施工前工序（基礎(chǔ)埋件及相關(guān)設(shè)施）進(jìn)行復(fù)核，確保預(yù)埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。3.做好機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如吊車、電焊機(jī)、測(cè)量?jī)x器、手動(dòng)工具及其它輔助工具，落實(shí)好垂直運(yùn)輸條件。4.搭設(shè)好部分支座位置工作固定平臺(tái)，工作平臺(tái)標(biāo)高為網(wǎng)架下弦下浮 20-40，承重為集中荷載 100kg/；當(dāng)工人不在腳手架上施工時(shí)，應(yīng)使用安全帶。5.對(duì)制作、施工的機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行適當(dāng)放置，以使施工方便、搬運(yùn)合理、便于保管，對(duì)網(wǎng)架桿件進(jìn)行適當(dāng)

15、堆放。6.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)施工作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)充。本工程需要制作預(yù)埋件。預(yù)埋件的制制作安裝 預(yù)埋鋼板的制作按圖紙要求尺寸進(jìn)行下料，下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物。使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。預(yù)埋鋼板制作完成后應(yīng)及時(shí)涂刷防銹漆。預(yù)埋鋼板的安裝安裝前應(yīng)先確定安裝位置，應(yīng)先抄水平確定高度，必要時(shí)可對(duì)柱頭高度進(jìn)行相應(yīng)處理。為施工方便及節(jié)約成本，應(yīng)盡量將預(yù)埋鋼板焊接在原結(jié)構(gòu)鋼筋上，焊接時(shí)應(yīng)將鋼板根據(jù)鋼筋頭位置鉆孔塞焊。如有不便應(yīng)使用化學(xué)錨栓或植筋，先在砼梁上打孔，打孔時(shí)

16、如遇到梁上的鋼筋可適當(dāng)偏移孔位，清理干凈孔內(nèi)灰塵，然后植入化學(xué)錨栓或植筋。預(yù)埋板孔位置應(yīng)根據(jù)孔的實(shí)際位置放樣加工。安裝過(guò)程及方法網(wǎng)架進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)盡快分類分區(qū)堆放，并及時(shí)將桿件內(nèi)的螺栓與無(wú)紋螺母、頂絲匹配組合，以便進(jìn)行下一步工作。安裝前，先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺(tái)，在柱頂放置好支座，然后按正放四角錐網(wǎng)網(wǎng)安裝方法進(jìn)行安裝。a.下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號(hào)，墊好墊實(shí)下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。b.腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球形成一個(gè)向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。c.上弦桿的組裝

17、：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。用以上方法安裝腳手架區(qū)域后，然后再按照上述方法，進(jìn)行高空散裝，直到全部結(jié)束，在整個(gè)網(wǎng)架安裝過(guò)程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。待網(wǎng)架安裝后檢驗(yàn)合格，即可緊跟著進(jìn)行龍骨、屋面板的安裝。網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制1.對(duì)土建控制：要求做到零部件堆放場(chǎng)地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確。其基本要求為縱橫向長(zhǎng)度偏差不大于+30，預(yù)埋件中心偏移不大于 30 ，周邊相鄰預(yù)埋件不大于 15 ，周邊最大預(yù)埋件高差不大于 30 。2.對(duì)網(wǎng)架安裝要求：a.螺栓應(yīng)擰緊到位，

18、不允許套筒接觸有肉眼可觀察到的縫隙。b.桿件不允許存在超過(guò)規(guī)定的彎曲。c.已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔、完整、無(wú)損傷、不凹陷、不錯(cuò)裝、對(duì)號(hào)準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換。d.油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。e.網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于 1.5 ，且單錐體網(wǎng)格長(zhǎng)度不大于+1.5 。f.整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長(zhǎng)度不大于 L/2000，且不大于 30 ，支座中心偏移不大于 L/3000，且不大于 30 。g.相鄰支座高差不大于 15 ，最高與最低點(diǎn)支座高差不大于 30 。h.空載撓度控制在 L/300 之內(nèi)。i.質(zhì)檢人員應(yīng)配備經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測(cè)量工具。j.檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)不中斷、不離

19、崗、隨時(shí)控制、及時(shí)記錄、及時(shí)完成資料、及時(shí)向質(zhì)量工程師、項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)理工程師匯報(bào)并密切配合。高空散裝工藝流程：桿件分類上料配料拼三角架三角架對(duì)接拼裝就位檢驗(yàn)精度進(jìn)入下一單元。起步安裝：先拼裝下弦網(wǎng)格，拼成三角架，然后接三角架，拼成四角錐。三角架的拼裝：先配好該處的球與桿件，一名隊(duì)員找準(zhǔn)球孔位置，分別對(duì)接兩根腹桿，用扳手或管鉗擰緊套筒螺栓，然后裝上弦桿。一名隊(duì)員持一根上弦桿，另一名隊(duì)員迅速將螺栓對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的球孔，用扳手或管鉗將螺栓迅速擰緊到位。此項(xiàng)工作完成后再裝另一根上弦桿。三角架的對(duì)接：四名隊(duì)員分別在上、下弦節(jié)點(diǎn)處，分別找準(zhǔn)與桿件相接的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位。該片網(wǎng)架拼裝完畢后，

20、將所有桿件的連接螺栓進(jìn)行二次緊固。然后用檢查支座位置是否準(zhǔn)確，檢查后再進(jìn)行拼裝，直至全部安裝完畢。用千斤頂對(duì)上述已安裝完畢的網(wǎng)架進(jìn)行調(diào)位，使支座中軸線與埋件軸線重合一致。安裝過(guò)程中所采取的技術(shù)措施：1、安裝前對(duì)支座埋件軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行整改，使軸線與埋件中心線偏差小于 10mm，標(biāo)高差小于 5mm，埋件平整度小于3mm。2、安裝過(guò)程中，下弦球一定要用方木塊墊實(shí)，使其標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，以防撓度過(guò)大。3、采用導(dǎo)鏈配合千斤頂對(duì)網(wǎng)架進(jìn)行調(diào)位、定位，確保網(wǎng)架支座位置的準(zhǔn)確。4、網(wǎng)架安裝時(shí)，應(yīng)控制擰緊螺栓的先后順序，防止桿件因受拉或受壓而使螺栓難以擰緊到位。屋面系統(tǒng)安裝工程骨架（或檁

21、條）的安裝開工前現(xiàn)場(chǎng)堪察,復(fù)核網(wǎng)架安裝是否符合質(zhì)量要求。用水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)網(wǎng)架支座誤差及支托盤誤差并記錄下來(lái)，測(cè)量用水準(zhǔn)儀和拉鋼絲（拉線）相結(jié)合。如果支托盤誤差太大，影響骨架安裝，需矯正調(diào)整。在用水準(zhǔn)儀配合鋼絲（或臘線）彈劃線時(shí)，應(yīng)注意對(duì)于同一坡度的支托盤，所有支托盤面應(yīng)處于同一個(gè)面上，同一縱向和同一橫向的支托盤中心點(diǎn)應(yīng)分別處在同一直線上。如有應(yīng)改正過(guò)來(lái)，用電焊焊牢，對(duì)于太高的支托盤可用氣割或砂輪切割機(jī)割去下端一部分，然后再擰緊（或焊接）在球上。根據(jù)骨架材料的不同，施工機(jī)具有所不同。大致有如下機(jī)械設(shè)備：電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、型材切割機(jī)、角磨機(jī)、手槍鉆、配電盤、電源線、軟管膠槍及小五金工具等。本工程施工

22、順序：構(gòu)件矯正除銹放樣號(hào)料下料成型安裝焊接。本工程屋面檁條采用鋼方通和 C 型鋼等輕型鋼材，由于輕型鋼材在運(yùn)輸及堆放過(guò)程中常產(chǎn)生彎曲和翹曲的現(xiàn)象，因此材料進(jìn)場(chǎng)后，首先進(jìn)行矯直和整平，現(xiàn)場(chǎng)采用扳彎器或人工進(jìn)行矯正工作。骨架材料除銹前應(yīng)清除鋼材表面的灰塵和積垢。本工程鋼構(gòu)件的除銹采用手工及電工工具相結(jié)合的除銹方法。除銹工作完成之后，應(yīng)刷涂或噴涂防銹底漆一遍。根據(jù)圖紙尺寸將 C 型鋼（或方通）用砂輪切割機(jī)截成合適要求的長(zhǎng)度，然后焊接骨架。焊接工序使用交流弧焊機(jī)、E43 系列，為防止咬肉和焊頭等缺陷，采用小電流及較小直徑焊條（2.5-3.0mm） 施焊。并使用輔助夾具和卡具，保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸的準(zhǔn)確。

23、鋼骨架用水準(zhǔn)儀配合鋼絲線進(jìn)行檢測(cè)矯正。制作過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)測(cè)量及矯正，變形要控制在允許范圍之內(nèi)。骨架和支托盤面焊接在一起，骨架制作可將骨架拼裝焊接一部分，然后抬到支托盤上焊接牢固，也可直接在支托盤上拼裝焊接，同一坡度方向的骨架應(yīng)在一個(gè)面上。骨架制作安裝好后，應(yīng)清除骨架表面上塵土、鐵屑、油污等。根據(jù)圖紙要求，再補(bǔ)刷防銹漆，待防銹漆徹底干透后，然后再刷面漆及保護(hù)漆等。對(duì)于屋面的金屬骨架，涂裝一般采用手工刷涂和空氣噴涂法兩種。涂裝工作緊隨著網(wǎng)架安裝、龍骨安裝進(jìn)行，涂裝工宜配備溫度計(jì)和厚度測(cè)定儀，面漆在現(xiàn)場(chǎng)采用手工刷涂，應(yīng)不漏，施工的最佳溫度應(yīng)為 5-30 度，濕度不高于 85%。陰雨天不能刷涂。刷涂應(yīng)間

24、隔 12 小時(shí)分批次，一次不能刷涂過(guò)厚，防流痕。施工時(shí)通風(fēng)環(huán)境應(yīng)良好，并注意避免明火。檁條骨架制作過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)備屋面板及周圈圍護(hù)材料，以免延誤工期。屋面和圍護(hù)板的安裝屋面主要采用 50mm 厚夾芯板，屋面板長(zhǎng)度取決于工程需要與運(yùn)輸要求確定。安裝采用暗扣連接、使用自攻釘固定在檁條上，安裝的壓型鋼板要求搭接嚴(yán)密，屋面板波紋保證與屋脊軸線垂直，用測(cè)量?jī)x器預(yù)放一條直線，確定整體板的排列直線。在大型建筑工程中，為了縮短時(shí)間，可用吊車將成捆的屋面板直接從貨車上吊至屋框架上，對(duì)于較長(zhǎng)的板，建議使用扁擔(dān)加吊繩的方法。對(duì)于中小型工程，可用手工卸貨，然后用繩索捆扎好單塊屋面板，再使用人力將屋面板拉扯至屋框架上

25、，再進(jìn)行固定安裝。本工程采用人工進(jìn)行搬運(yùn)施工。為了保護(hù)屋面板表層壓型鋼板表面及保證施工人員的安全，必須用干燥和清潔的手套來(lái)觸摸屋面板表層壓型鋼板。不要在粗糙的表面或屋面板表層壓型鋼板上拖拉屋面板表層壓型鋼板，其它的東西如工具等也不能在屋面板表層壓型鋼板表面上拖行。當(dāng)沿著屋面板縱向行走時(shí)，要在其凹槽中行走，當(dāng)沿著屋面板橫向行走時(shí)，盡量靠近或踩在屋面支撐點(diǎn)上。通常應(yīng)盡量使載荷均衡地分布在腳底，不要集中于腳跟或腳尖。穿軟底平底鞋，不要穿條狀溝紋底鞋，這種鞋容易嵌入小石子。剛拆卸的屋面板表層壓型鋼板表面較油膩。行動(dòng)時(shí)要十分小心。工地切割屋面板表層壓型鋼板是不可避免的，但要注意保護(hù)其它的板，因電鋸切割會(huì)

26、產(chǎn)生金屬顆粒。如果必須放在其它屋面板表層壓型鋼板上切割，被切割的屋面板表層壓型鋼板與下層屋面板表層壓型鋼板之間需放一保護(hù)物，并且使屋面板表層壓型鋼板正面朝下，同時(shí)最好在電鋸里放金屬切割刀。與金剛砂輪切割相比，這樣做可產(chǎn)生較少的金屬顆粒，且切口較平整光滑。在一般的屋面和泛水板安裝作業(yè)中，自攻螺栓、鉆孔、手鋸、電鋸、或其它的操作等均會(huì)在屋面上鄰近地區(qū)留下金屬碎屑，這些碎屑和其它雜物（鉚釘、鐵釘、螺燈等）必須盡快從屋頂、泛水板、天溝等處消除掉。把這項(xiàng)工作作為每天的結(jié)束工作。特別是在整個(gè)屋面安裝完成后，更不能免除。忽視這項(xiàng)工作，將使金屬碎屑氧化而導(dǎo)致表面形成污點(diǎn)。當(dāng)以鐵、銅、鉛等為基材的物品與鍍鋁鋅板

27、表面接觸，且共同暴露在潮氣或有冷凝水的環(huán)境中，將會(huì)造成鍍鋁鋅層的破壞，從面導(dǎo)致鋼板的腐蝕。屋面板表層壓型鋼板吊至層面準(zhǔn)備開始安裝時(shí)，請(qǐng)注意確保所有的屋面板表層壓型鋼板正面朝上，且所有搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。否則不僅會(huì)翻轉(zhuǎn)屋面板表層壓型鋼板還會(huì)使屋面板表層壓型鋼板調(diào)頭。成捆的屋面板表層壓型鋼板須安放在靠近或置于檁條支撐點(diǎn)上，而不能放在檁條跨中，在固定第一塊板之前，要確保其位置的垂直和方正，并將它正確地落在與其它建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。當(dāng)?shù)谝粔K屋面板表層壓型鋼板固定就位時(shí)，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊屋面板表層壓型鋼板將成為導(dǎo)線，便于后續(xù)屋面板表層壓型鋼板的快速安裝和校正。然

28、后尋每一屋面區(qū)域在安裝期間要定段檢測(cè)，方法是測(cè)量已固定好的屋面板表層壓型鋼板寬度，在其頂部和底部各測(cè)一次，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形。在某些階段，如安裝至一半時(shí)，還要測(cè)量從已固定的屋面板表層壓型鋼板頂、底部到屋面的遠(yuǎn)邊或完成線的距離，以保證所固定的屋面板表層壓型鋼板與完線平行。若需調(diào)整，則可以在以后安放和固定每一塊板輕微的作扇形調(diào)整。直到屋面板表層壓型鋼板達(dá)到平直度。根據(jù)施工圖紙，將網(wǎng)架屋面板成套堆放在材料堆放場(chǎng)上，把成套網(wǎng)架屋面板吊裝到設(shè)計(jì)位置，隨吊隨連接固定。彩鋼板與鋼結(jié)構(gòu)檁條的連接應(yīng)使用螺栓或自攻螺釘。當(dāng)使用螺栓時(shí),應(yīng)配用較大墊片,緊固力應(yīng)適度并牢固,避免連接緊固點(diǎn)出現(xiàn)凹坑。墻面的螺栓應(yīng)整齊

29、.對(duì)稱,間距均勻。用于轉(zhuǎn)角處的彩鋼板,即轉(zhuǎn)角板應(yīng)在施工圖上詳細(xì)標(biāo)明,按圖紙施工。轉(zhuǎn)角板的內(nèi)外包角,宜采用彩鋼角板或角鋁,其對(duì)接縫應(yīng)平整密實(shí),與相接的彩鋼板墻面保持順平豎直。轉(zhuǎn)角板轉(zhuǎn)角處的連接應(yīng)整齊一致。水平.垂直方向均應(yīng)成直線,無(wú)明顯錯(cuò)位連接處不得出現(xiàn)明顯凹陷,內(nèi)外包角邊連接后不得出現(xiàn)波浪形翹曲。安裝施工時(shí),屋面防水工程除應(yīng)遵守屋面防水工程相關(guān)技術(shù)要求外,同時(shí)還應(yīng)遵守下列原則:1)屋面坡度不得小于 5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于 8%。2)屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時(shí)應(yīng)順坡長(zhǎng)方向搭接,搭接點(diǎn)必須落在檁條上或支撐上。當(dāng)屋面坡度小于或等于 10%時(shí),搭接長(zhǎng)度不小于250mm,當(dāng)屋面坡

30、度大于 10%時(shí),搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于 180mm。搭接鋼板部分應(yīng)使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于 300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應(yīng)采取防水措施。凡順坡長(zhǎng)方向必須搭接的屋面板,首推暗扣型板。用自攻釘把暗扣板專用固定座固定在檁條上，然后將暗扣板鋪設(shè)在專用支座上，在板波峰處將搭接部分用專用夾具夾緊，板就整體固定了。施工過(guò)程中不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水屋面板(瓦楞型)的側(cè)向搭接應(yīng)與主導(dǎo)方向一致,搭接部位必須設(shè)置防水密封材料。包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應(yīng)盡可能按背風(fēng)方向或順?biāo)较驂航?其壓接長(zhǎng)度應(yīng)不小于 60mm,可用拉鉚釘連接,其間

31、距應(yīng)不大于 200mm,安裝時(shí)應(yīng)注意邊縫平直。屋面板應(yīng)盡量避免開洞,必須開洞時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,并做相應(yīng)的技術(shù)處理。屋面玻璃的安裝玻璃為易碎物品，須小心吊裝，以防碰壞，造成損失。玻璃運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)按施工先后順序存放, 堆放夾膠玻璃屋面的地面應(yīng)盡量保持平坦,再墊上木條，上鋪聚苯乙烯泡沫板,使玻璃底部盡量與墊層均勻接觸,另在倚靠墻面也應(yīng)加墊聚苯乙烯泡沫板，以防止玻璃破裂。（一）準(zhǔn)備工作骨架涂裝進(jìn)行完之后，下一步就要進(jìn)行玻璃安裝，它是一項(xiàng)十分細(xì)致、精確的整體組織施工。首先應(yīng)根據(jù)玻璃尺寸在骨架上彈出玻璃定位線，檢查工具材料是否齊全正常，安全措施是否可靠，高空作業(yè)的工具和零部件要有工具包和可靠放置，防止物體

32、墜落傷人或擊碎玻璃。待一切檢查完畢后才可安裝玻璃。（二）玻璃選擇及要求玻璃主要采用夾膠玻璃。厚度通過(guò)設(shè)計(jì)和計(jì)算一般為 10mm、12mm、14mm 等規(guī)格。所有玻璃的邊緣均要求磨平，以防止在施工和維修過(guò)程中割傷身體。玻璃周邊磨平是為了防止切割玻璃后如有小缺口，受外力作用后容易在該處產(chǎn)生應(yīng)力集中使玻璃開裂。（三）貼雙面膠帶1、安裝玻璃時(shí)，一般宜先從屋脊開始， 順序向下裝配，裝玻璃之前，應(yīng)根據(jù)骨架上彈出的玻璃定位線，在骨架上面四周內(nèi)側(cè)貼雙面膠帶。2、我國(guó)目前使用的雙面膠帶有兩種材料制成，這兩種雙面膠帶為聚胺基甲酸乙酯（又稱聚胺酯）和聚乙烯樹脂低發(fā)泡雙面膠帶。3、雙面膠帶選擇，要根據(jù)玻璃屋面承受的風(fēng)

33、荷載、高度和玻璃塊的大小，同時(shí)要結(jié)合鋼方管或鋁合金型材的重量以及注膠厚度來(lái)選用雙面膠帶。4、雙面膠帶在受力后只允許壓縮 10%，注膠厚度一般為 7mm，所以宜用 8mm厚度的雙面膠帶，這樣，壓縮 10%后膠帶厚度為 8-（8*10%）=7.2mm，符合注膠厚度。5、當(dāng)玻璃屋面風(fēng)荷載大于 1.8kN/時(shí)，宜選用中等硬度的聚胺基甲酸乙酯低發(fā)泡間隔雙面膠帶。6、當(dāng)風(fēng)荷載小于或等于 1.8kN/時(shí)，宜選用聚乙烯低發(fā)泡間隔雙面膠帶。（四）、玻璃安裝1、雙面膠帶貼好后，應(yīng)將雙面膠帶上面保護(hù)紙揭開。對(duì)于小塊玻璃宜選用人工吸盤輔助安裝；對(duì)于大塊玻璃可采用機(jī)械吊裝，安裝前要把玻璃擦干凈以免吸盤附著時(shí)發(fā)生漏氣現(xiàn)象

34、，產(chǎn)生不安全隱患。2、玻璃安裝時(shí)要對(duì)玻璃精確定位，保證玻璃定位后與在骨架上彈出的線相符合，用拉線控制，使同一條骨架上的玻璃外緣與所在骨架中心線平行，并在同一條直線上。3、同一個(gè)骨架面上的玻璃裝好后也應(yīng)在同一個(gè)面上，并和所在骨架面平行。（五）、注結(jié)構(gòu)硅酮密封膠1、裝好部分玻璃之后（天氣不下雨、風(fēng)力小時(shí)可多裝一些玻璃或全部將玻璃裝好），用軟管膠槍在骨架和玻璃之間的縫隙處注結(jié)構(gòu)硅酮密封膠。2、在施工前要做結(jié)構(gòu)硅酮密封膠與接觸材料的相容性試驗(yàn)。性能檢測(cè)合格后，并在膠的有效使用期限內(nèi)嚴(yán)格按施工操作要求施工，才能保證施工質(zhì)量。結(jié)構(gòu)硅酮密封膠要注滿玻璃與骨架之間間隙，不應(yīng)有斷開、未充滿。（六）、填充材料1、

35、在注滿結(jié)構(gòu)硅酮密封膠后，玻璃和玻璃之間，可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料。2、填充材料的密度不應(yīng)大于 0.037g/cm3，填充材料的直徑一般宜小于兩玻璃之間的距離。（七）、耐候硅酮密封膠1、在注耐候硅酮密封膠之前，應(yīng)在玻璃縫隙兩側(cè)貼保護(hù)玻璃的膠帶紙，然后打注耐候膠。耐候膠應(yīng)充滿兩玻璃之間，并用刮板刮平整，然手揭掉保護(hù)紙。2、耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)要形成兩面粘接，不要三面粘結(jié)，否則膠在受拉力時(shí)，容易被撕裂，將失去密封和防滲漏作用。為防止形成三面粘結(jié)，在耐候硅酮密封膠施工前，用無(wú)粘結(jié)膠帶施于縫隙底部，將縫底與膠分開。耐候膠在施工時(shí)要進(jìn)行抗雨和滲漏檢查，以便修補(bǔ)。耐候膠的施工厚度應(yīng)控制在 3.5mm

36、 以上 4.5mm 以下，寬度不應(yīng)小于施工厚度的 2 倍。太薄對(duì)保證密封質(zhì)量和防止雨水滲漏不利，同時(shí)對(duì)金屬因熱脹冷縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力也不利。但是也不能太厚，當(dāng)耐候硅酮密封膠受拉力時(shí)，太厚膠容易被拉斷破壞，使密封和防滲漏失效。較深的密封槽口底部可用聚乙烯發(fā)泡墊桿填充，以保證耐候硅酮密封膠的設(shè)計(jì)施工位置。（八）、成品保護(hù)1、玻璃屋面在施工過(guò)程中及之后會(huì)產(chǎn)生許多易被忽視的問(wèn)題，應(yīng)采取必要的保護(hù)措施，使其不發(fā)生碰撞、變形、變色、污染和排水管堵塞等現(xiàn)象。施工中給屋面及構(gòu)件表面造成影響的粘附物，應(yīng)及時(shí)清理干凈，以免凝固后再清理時(shí)劃傷表面的裝飾層。2、玻璃屋面交工前應(yīng)從上至下清洗一次，清洗玻璃和金屬構(gòu)件應(yīng)用中性

37、清潔劑，清洗前應(yīng)進(jìn)行腐蝕性檢驗(yàn)，證明對(duì)金屬構(gòu)件和玻璃無(wú)腐蝕作用后方能使用。中性清潔劑清洗后應(yīng)及時(shí)用凈水沖洗干凈。、玻璃屋面的保養(yǎng)和維修1、保養(yǎng)（1）玻璃屋面工程驗(yàn)收交工后，使用單位應(yīng)及時(shí)制訂屋面的保養(yǎng)維修計(jì)劃與制度。（2）屋面的保養(yǎng)應(yīng)按下列要求進(jìn)行。a、根據(jù)屋面面積、灰污染程度，確定清洗屋面的次數(shù)與周期，每年應(yīng)至少清洗一次。b、清洗屋面的機(jī)械設(shè)備（如清洗機(jī)）應(yīng)操作靈活方便，以免擦傷屋面玻璃。2、維修（1）金屬骨架如發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)，應(yīng)擰緊或焊牢。當(dāng)發(fā)現(xiàn)連接件銹蝕應(yīng)除銹補(bǔ)漆。（2）如發(fā)現(xiàn)玻璃松動(dòng)、破損，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)密封膠和密封條脫落或損壞，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)與更換。（4）當(dāng)發(fā)現(xiàn)主體骨架結(jié)構(gòu)

38、錨固松動(dòng)或脫落，應(yīng)及時(shí)更換或采取措施加固修復(fù)。（5）定期檢查排水系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)疏通。（6）玻璃屋面在正常使用時(shí)，每隔 5 年應(yīng)進(jìn)行一次全面的檢查。屋面的圍護(hù)在對(duì)屋面進(jìn)行保養(yǎng)和維修中應(yīng)符合下列安全規(guī)定：不得在 4 級(jí)以上風(fēng)力及大雨天氣進(jìn)行檢查保養(yǎng)與維修。清洗保養(yǎng)所用機(jī)械必須牢固，操作方便安全可靠。c、在保養(yǎng)與維修工作中，凡屬于高處作業(yè)者，必須遵守現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80）的有關(guān)規(guī)定。 管理措施1、進(jìn)行項(xiàng)目管理、落實(shí)組織機(jī)構(gòu)，成立項(xiàng)目經(jīng)理部。2、強(qiáng)化三級(jí)責(zé)任制，做到人員到位，責(zé)任到位，權(quán)利到位。3、做好基礎(chǔ)工作，抓好前期準(zhǔn)備工作， 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理工作，做好施工過(guò)程

39、的記錄、資料積累和整編工作。4、加強(qiáng)計(jì)劃管理，編出計(jì)劃要切實(shí)可行，并在執(zhí)行過(guò)程中檢查、考核，使計(jì)劃管理不斷完善。5、樹立施工指揮權(quán)威，保證施工指令通暢和執(zhí)行完好。6、抓好工序管理工作與標(biāo)準(zhǔn)化工地管理工作。7、落實(shí)各種資源，科學(xué)地進(jìn)行平衡調(diào)度工作，使其發(fā)揮最佳效益。8、樹立不等、不靠、不扯、不拖、不怨，積極主動(dòng)搞好施工。9、技術(shù)人員到位，工作雷厲風(fēng)行，事不過(guò)天，急事急辦。安全技術(shù)質(zhì)量保證措施(1)嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范、規(guī)程和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(2)認(rèn)真執(zhí)行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格控制設(shè)計(jì)變更和材料代用；凡工程變更及材料代用一律由設(shè)計(jì)單位發(fā)正式變更通知單及材料代用證明書。(3)認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，主要技術(shù)問(wèn)題及主

40、要分項(xiàng)工程施工前，應(yīng)由總工程師組織交底，并有書面記錄。(4)專門成立現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量小組，標(biāo)高、坐標(biāo)及主要軸線網(wǎng)統(tǒng)一由測(cè)量小組測(cè)量并作出標(biāo)記。(5)加強(qiáng)對(duì)原材料、半成品、構(gòu)件的質(zhì)量檢測(cè)和管理工作；不合格的材料、半成品和構(gòu)件不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。(6)建立操作崗位責(zé)任制，主要工種實(shí)行樣板掛牌制，按工藝卡施工。(7)加強(qiáng)技術(shù)檔案資料管理，按技術(shù)檔案要求及時(shí)填報(bào)、審核、收集、整理，最后由承包單位負(fù)責(zé)歸檔。安全文明施工保證措施安全施工（一）安全目標(biāo) 確保安全文明生產(chǎn)牌，爭(zhēng)創(chuàng)安全文明施工示范工地。杜絕因工死亡及重大死亡事故，杜絕重大火災(zāi)事故，杜絕重大效能事故，年重傷率控制在0.4以內(nèi)負(fù)傷率控制在3以內(nèi)。（二）建立健全安全管理機(jī)構(gòu)建立安全施工管理體系，項(xiàng)目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目部設(shè)專職安全長(zhǎng)一名，各班組設(shè)兼職安全員一名。（三）落實(shí)安全目標(biāo)責(zé)任制在技術(shù)交底及計(jì)劃交底前必須做好安全交底。嚴(yán)格遵守施工安全操作規(guī)程，做好對(duì)職工的安全教育?，F(xiàn)場(chǎng)建立安全值日制，定期安全檢查。工地設(shè)施公用電管理負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)用電安全。工地電纜必須埋管或架空敷設(shè)。安全“三?！眻?jiān)持不懈，高空作業(yè)必須戴安全帶，進(jìn)入工地戴安全帽。吊裝和機(jī)電設(shè)備，經(jīng)調(diào)試達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方能使用。（四）施工安全措施1、參加安裝的各專業(yè)工種，必須服從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，技術(shù)負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時(shí)，要及時(shí)勸阻，對(duì)不聽勸阻繼續(xù)違章操作者，應(yīng)