二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊施工組織設(shè)計(jì)

1、. 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊專項(xiàng)施工方案審批：目錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc402 1、編制依據(jù) PAGEREF _Toc402 1 HYPERLINK l _Toc19557 1.1 設(shè)計(jì)文件 PAGEREF _Toc19557 1 HYPERLINK l _Toc13860 1.2 有關(guān)規(guī)及標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc13860 1 HYPERLINK l _Toc17907 2、編制圍 PAGEREF _Toc17907 1 HYPERLINK l _Toc27734 3、工程概況 PAGEREF _Toc27734 1 HYPERLINK l _Toc23

2、6 4、施工特點(diǎn) PAGEREF _Toc236 1 HYPERLINK l _Toc20574 5、施工工藝 PAGEREF _Toc20574 2 HYPERLINK l _Toc3351 5.1 焊接工作原理 PAGEREF _Toc3351 2 HYPERLINK l _Toc9368 5.2焊接工藝流程 PAGEREF _Toc9368 3 HYPERLINK l _Toc32212 5.3清根工藝 PAGEREF _Toc32212 3 HYPERLINK l _Toc24436 6、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc24436 4 HYPERLINK l _Toc27082 6.

3、1 焊接材料檢驗(yàn) PAGEREF _Toc27082 4 HYPERLINK l _Toc22619 6.2焊接工藝評(píng)定 PAGEREF _Toc22619 4 HYPERLINK l _Toc25972 6.3焊工考試 PAGEREF _Toc25972 4 HYPERLINK l _Toc26801 6.4焊縫坡口檢查 PAGEREF _Toc26801 4 HYPERLINK l _Toc23133 7、現(xiàn)場(chǎng)焊接 PAGEREF _Toc23133 4 HYPERLINK l _Toc17376 7.1焊接參數(shù)的選擇 PAGEREF _Toc17376 4 HYPERLINK l _To

4、c28911 7.2操作技術(shù) PAGEREF _Toc28911 5 HYPERLINK l _Toc32103 8、焊接規(guī)定 PAGEREF _Toc32103 6 HYPERLINK l _Toc27589 8.1 焊接一般規(guī)定 PAGEREF _Toc27589 6 HYPERLINK l _Toc14669 8.2引弧板、引出板、墊板要求 PAGEREF _Toc14669 6 HYPERLINK l _Toc19195 8.3多層焊的施焊規(guī)定 PAGEREF _Toc19195 6 HYPERLINK l _Toc6800 9、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊施焊過(guò)程易出現(xiàn)缺陷、原因及處理措施 P

5、AGEREF _Toc6800 7 HYPERLINK l _Toc20432 10、焊縫質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc20432 8 HYPERLINK l _Toc26690 10.1 焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc26690 8 HYPERLINK l _Toc10727 10.2焊縫部缺陷的檢測(cè) PAGEREF _Toc10727 10 HYPERLINK l _Toc4300 11、焊接質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc4300 10 HYPERLINK l _Toc13934 12、焊接區(qū)別及優(yōu)劣 PAGEREF _Toc13934 12 HYPERLINK

6、 l _Toc2952 12.1 藥芯焊絲優(yōu)點(diǎn) PAGEREF _Toc2952 13 HYPERLINK l _Toc23183 12.2藥芯焊絲缺點(diǎn) PAGEREF _Toc23183 13 HYPERLINK l _Toc31586 13、平安文明施工 PAGEREF _Toc31586 13 HYPERLINK l _Toc15923 13.1平安保證措施 PAGEREF _Toc15923 13 HYPERLINK l _Toc15923 13.2文明施工 PAGEREF _Toc15923 14. 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊專項(xiàng)施工方案1、編制依據(jù)1.1 設(shè)計(jì)文件橋梁工程設(shè)計(jì)說(shuō)明及圖紙 市

7、政工程設(shè)計(jì)研究院 2011.08。設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審記錄。1.2 有關(guān)規(guī)及標(biāo)準(zhǔn) 市政工程施工技術(shù)規(guī)程橋梁工程局部 DB29-76-2004； 公路橋涵施工技術(shù)規(guī) JTG-TF50-011； 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲 GB8110； 建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ812002； 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的根本形式與尺寸 GB985-88； 鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB502052001。2、編制圍本方案主要針對(duì)*橋梁工程鋼構(gòu)造箱梁焊接二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工程編制。3、工程概況本工程的鋼構(gòu)造左幅、右幅箱梁焊接采樣二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。施工特點(diǎn)施工特點(diǎn)特點(diǎn)詳述本錢低半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊

8、其本錢只為手工電弧焊和埋弧焊的40%50%。效率高半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的穿透能力強(qiáng)，熔深比手工電弧焊大，熔敷速度快，可減少焊接層數(shù)，生產(chǎn)效率是手工焊的14倍?？逛P蝕能力強(qiáng)、抗裂性好二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊熔渣少，電弧氣氛中的含氫量較易控制，可減少發(fā)生冷裂紋傾向。明焊弧二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊電弧可見(jiàn)，能觀察到焊接的全過(guò)程，容易操作，可進(jìn)展全方位焊接。焊縫成型美觀焊縫焊接成型后無(wú)需再打磨處理，焊縫幾何尺寸均勻一致。焊接變形量小二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的電弧熱量較集中，焊接速度快，熔池小，氣體對(duì)焊縫區(qū)有冷卻作用，熱影響區(qū)較窄，使得構(gòu)件焊后變形小。5、施工工藝5.1 焊接工作原理二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工作原理見(jiàn)以下圖

9、一：圖表一：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工作原理圖5.2 焊接工藝流程 焊接工藝流程見(jiàn)圖表二：操作平臺(tái)、防風(fēng)棚及吊籃就位鋼箱梁打磨、碼板合格根據(jù)測(cè)量結(jié)果確認(rèn)焊接順序焊前確認(rèn)坡口清理焊 接焊中檢查焊接完成焊縫外觀檢查超聲波探傷檢測(cè)合格不合格探傷合格報(bào)告 碳弧氣刨、 砂輪打磨、局部處理接頭高度方位、間隙、錯(cuò)口檢查氣體條件檢查坡口形狀、角度、鈍邊及焊口外表中心軸線偏差檢測(cè)焊機(jī)工作狀態(tài)、接地平安檢查焊接材料檢查CO2送氣管是否漏氣、堵塞工藝、電流、電壓檢查焊道清渣、外觀檢查層間溫度檢查焊道裂紋、氣孔檢查CO2氣體流量、純度、壓力檢測(cè)送絲穩(wěn)定性檢查導(dǎo)電嘴、保護(hù)罩磨損檢查焊絲外伸長(zhǎng)度檢查下一個(gè)工序返修圖表二 二氧化

10、碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝流程圖5.3 清根工藝1焊縫反面清根采用碳弧氣刨。2清根應(yīng)將定位焊的熔敷金屬去除掉，清根后應(yīng)用砂輪修磨刨槽，磨除碳層。3清根后的坡口形狀、寬窄應(yīng)一致，清根深度應(yīng)適當(dāng)，并完全去除根部缺陷。6、施工方法6.1 焊接材料檢驗(yàn)1焊接材料的合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等材質(zhì)證明書齊全。焊接材料的種類、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2焊絲包裝完好，如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)不適應(yīng)。3二氧化碳?xì)怏w純度應(yīng)不低于99.9%體積比；含水量應(yīng)低于0.005%重量比，瓶高壓低于1MPa時(shí)應(yīng)停頓使用。4焊絲等焊接材料與母材的性能匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)

11、程的規(guī)定。5實(shí)心焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無(wú)油污、銹蝕、鍍銅層應(yīng)完好無(wú)損。6.2 焊接工藝評(píng)定根據(jù)JGJ81-2002規(guī)程的要求，進(jìn)展焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝已報(bào)審。6.3 焊工考試所有焊工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，必須進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)考試，考試合格前方可施焊。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)審核合格的焊工，根據(jù)其合格證所列工程及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要安排考試，考試合格后，發(fā)給相應(yīng)的上崗證；且只能在自己考試合格工程圍施焊。6.4 焊縫坡口檢查焊縫的坡口形式、位置、間隙等符合設(shè)計(jì)和規(guī)要求；坡口外表不得有臺(tái)階；制止在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物，焊接前應(yīng)復(fù)查焊接構(gòu)件接頭質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，坡口外表及兩側(cè)各50mm區(qū)域應(yīng)去除水、銹、油污

12、等雜物，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格前方可施焊。7、現(xiàn)場(chǎng)焊接7.1 焊接參數(shù)的選擇焊接參數(shù)的選擇對(duì)焊接質(zhì)量、效率影響很大，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件接頭形式、板厚及空間位置，選定焊絲直徑、過(guò)渡形式、電源極性及焊接電流，然后選取與之相匹配的電弧電壓、焊速、焊絲干伸長(zhǎng)及氣體流量。最正確的焊接參數(shù)應(yīng)能滿足焊接過(guò)程穩(wěn)定、飛濺最小、焊縫成形美觀、應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋及咬邊等缺陷，對(duì)要求焊透的焊縫應(yīng)能保證焊透質(zhì)量要求，并應(yīng)具有最高的生產(chǎn)效率。1 焊絲直徑焊絲直徑對(duì)焊接過(guò)程的穩(wěn)定性、金屬飛濺及熔滴過(guò)渡等均有較明顯的影響，焊絲直徑應(yīng)根據(jù)工件厚度、施焊位置及生產(chǎn)效率等因素來(lái)確定。焊絲直徑一般為0.8-1.6mm圍。2焊絲伸出長(zhǎng)度焊絲

13、伸出長(zhǎng)度: 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲伸出長(zhǎng)度可按以下經(jīng)歷公式計(jì)算： L10d ，L為焊絲干伸長(zhǎng)mm， d為焊絲直徑mm。焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)大，焊絲容易發(fā)生過(guò)熱而熔斷，噴嘴至工件距離過(guò)大，保護(hù)效果變差，飛濺嚴(yán)重，焊接過(guò)程不穩(wěn)定。焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)小，噴嘴至工件距離變小，飛濺易堵塞噴嘴。焊接電流、電弧電壓 焊接時(shí)，電流表和電壓表上的數(shù)值是焊接電流和電弧電壓的有效值而不是瞬時(shí)值。適合一定直徑焊絲的電流具有一定的調(diào)節(jié)圍。電弧電壓的大小決定電弧弧長(zhǎng)和熔滴過(guò)渡形式，它對(duì)焊縫成形、飛濺、焊接缺陷以及焊縫的力學(xué)性能都有較大影響，確定電弧電壓的數(shù)值，應(yīng)考慮電弧電壓與焊接電流的匹配關(guān)系，才能獲得穩(wěn)定的焊接過(guò)程。4氣體流量二

14、氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊氣體流量應(yīng)按焊接電流，焊絲干伸長(zhǎng)及噴嘴直徑等來(lái)選擇，一般為5-20升/分。焊接電流大，焊接速度快，焊絲干伸出長(zhǎng)度大或室外作業(yè)等情況下，氣體流量應(yīng)加大，以使保護(hù)氣體有足夠的挺度，加強(qiáng)保護(hù)效果但氣體流量不宜過(guò)大，以免將外界空氣卷入焊接區(qū)，降低保護(hù)效果。電弧極性 二氧化碳焊主要采用直流反接，這樣電弧穩(wěn)定，飛濺小。7.2 操作技術(shù) 1平焊 按焊槍運(yùn)動(dòng)方向分右焊法和左焊法二種。右焊法時(shí)熔池保護(hù)良好，熱量利用充分，焊縫外形較飽滿；但右焊法時(shí)不易觀察焊接方向，易偏焊。厚板焊接時(shí)，為保證熔寬，可將焊絲作適當(dāng)?shù)臋M向擺動(dòng)。左焊法時(shí)，電弧對(duì)母材有預(yù)熱作用，熔寬增加，焊縫形成較平，改善焊縫形成，且能看

15、清焊接方向，不易焊偏。因而，一般常用左焊法焊接。 2立焊 對(duì)細(xì)絲薄板立焊，常用立向下焊接。焊槍向下傾斜510噴嘴向上，氣體流量比平焊要略大。此時(shí)焊縫熔深淺，成形美觀。對(duì)粗絲厚板立焊，可用立向上焊接。焊槍作適當(dāng)?shù)臋M向擺動(dòng)，亦可獲得良好的成形。 3橫焊 焊接規(guī)可與立焊一樣。焊槍可作小幅度前后擺動(dòng)，以防熔池溫度過(guò)高，鐵水下流。焊槍與焊縫水平線間夾角為515。 4仰焊 仰焊時(shí)電流適當(dāng)減少，氣體流量適當(dāng)增大。通常采用右焊法。焊槍可作前后左右擺動(dòng)。焊槍傾角515。8、焊接規(guī)定8.1 焊接一般規(guī)定1焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。2焊接作業(yè)區(qū)域的相對(duì)濕度超過(guò)90%時(shí)，停頓施焊。當(dāng)焊接外表潮濕時(shí)

16、，應(yīng)加熱去濕除潮。遇雨天或雪天停頓焊接，環(huán)境溫度低于五度時(shí)，應(yīng)按規(guī)定采取預(yù)熱。8.2 引弧板、引出板、墊板要求1嚴(yán)禁在承受動(dòng)載荷且需經(jīng)疲勞構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊焊接夾具；2不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧；3T型接頭、十字接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材一樣，坡口形式與被焊焊縫一樣，制止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板；4焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長(zhǎng)度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm；5焊接完后，用火焰切割去除引弧板和引出板，不得用錘擊落引弧板和引出板，清理焊縫外表及兩側(cè)

17、的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格前方可進(jìn)入下道工序。8.3 多層焊的施焊規(guī)定厚板多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，第一層的焊道應(yīng)封住坡口母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿焊道，每一道焊道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣和外表飛濺，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)去除前方可再焊。在連續(xù)焊接過(guò)程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上下限符合焊接工藝文件的要求。9、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在施焊過(guò)程中容易出現(xiàn)的缺陷、原因及處理措施缺陷類型缺陷特征產(chǎn)生原因處理措施熱裂紋1、發(fā)生在焊縫區(qū)或熱影響區(qū)，沿焊縫方向分布；2、有氧化色彩；3、焊后即可見(jiàn)1、母材中硫、磷、銅等雜質(zhì)含量過(guò)高；2、街頭中存在拉應(yīng)力。1、選擇適宜的焊接材料

18、，嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量；2、選擇適宜的焊接工藝參數(shù)，控制焊接速度、電流等；3、焊前預(yù)熱，焊后緩冷。冷裂紋1、處于焊道與母材熔合線附近的熱影響區(qū)中，為穿晶裂紋；2、無(wú)氧化色彩；3、有延后特性。1、焊接接頭淬火傾向嚴(yán)重，產(chǎn)生淬火組織；2、接頭含氫量較高；3、存在較大的拉應(yīng)力。1、選擇堿性焊條或焊劑，減少氫含量；2、焊條焊劑烘干；3、去除焊縫坡口及附近的母材上的油、水、銹等雜質(zhì)；4、焊前預(yù)熱，焊后緩冷；5、焊后熱處理，去氫。氣孔1、氫氣孔；2、一氧化碳?xì)饪籽趸F和碳反響產(chǎn)生；3、氮?dú)饪住?、焊接部位不干凈，存在油水銹雜質(zhì)；2、焊條和焊劑受潮；3、電流和焊接速度過(guò)大；4、氣體保護(hù)焊時(shí)氣體流量過(guò)大。1、焊接

19、前去除坡口及附近的母材上的油水銹雜質(zhì)；2、焊條和焊劑應(yīng)在適當(dāng)?shù)臏囟认潞娓杀兀?、控制焊接電流及焊接速度；4、采用氣體保護(hù)時(shí)，控制保護(hù)氣體的流量。未焊透1、分為外表未焊透和部未焊透；2、減小焊接面積，引起應(yīng)力集中；3、發(fā)生頻率高。1、坡口角度或間隙偏小，鈍邊過(guò)大，坡口邊緣不齊；2、焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)；3、坡口不干凈；4、焊工技術(shù)差。1、正確選用和加工破口；2、選擇適宜的焊接電流和焊接速度，運(yùn)條擺動(dòng)適當(dāng)，隨時(shí)調(diào)整焊接角度；3、認(rèn)真清潔坡口及附近母材；4、提高焊工技術(shù)水平。未融合1、發(fā)生在焊條和母材、不同焊接層間；2、未融合經(jīng)常伴隨夾渣。1、焊接熱不夠；2、層與層之間的焊渣沒(méi)有去除干凈；3、坡口

20、不干凈。1、采用合理的電流；2、選用適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋?、認(rèn)真清潔坡口及附近母材；4、提高焊工技術(shù)水平。夾渣與夾雜1、包括非金屬雜質(zhì)及熔渣；2、肯能存在于焊縫與母材間及焊縫層間。1、坡口角度或電流太??；2、弧長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)或極性不當(dāng)；3、坡口未清理干凈；4、層間焊渣為清理干凈。1、選擇適宜的坡口參數(shù)及焊接參數(shù)電流和焊接速度；2、保持坡口枯燥干凈；3、層間焊渣清理干凈后焊接下一道焊口。咬邊1、可分為咬邊和外咬邊；2、咬邊不僅減少了有效工作截面積，還在咬邊處形成應(yīng)力集中；3、咬邊多出現(xiàn)在橫、立、仰焊。1、電流過(guò)高，電壓過(guò)大，電弧過(guò)長(zhǎng)偏吹；2、運(yùn)條角度不當(dāng)，手法不穩(wěn)，焊接焊接速度過(guò)快。1、選擇適宜的電流和電壓

21、；2、注意控制焊接角度及電弧長(zhǎng)；3、加強(qiáng)焊工技能培訓(xùn)。焊瘤1、過(guò)多熔化的金屬流到了位熔化的母材上；2、常伴有未熔合和夾渣出現(xiàn)。3、使焊縫實(shí)際尺寸發(fā)生偏差，而且容易造成應(yīng)力集中。1、電流過(guò)大造成焊接溫度太高；2、運(yùn)條速度太慢；3、操作不熟練。1、控制電流大小和運(yùn)條速度；2、選擇正確的運(yùn)條角度；3、加強(qiáng)焊工技能培訓(xùn)。燒穿1、常見(jiàn)于薄板焊接。1、間隙太大；2、焊接電流太大而焊速太快。1、選擇正確的焊接電流和焊接速度；2、組對(duì)的時(shí)候控制好焊接間隙；3、在焊接接頭處電弧不能長(zhǎng)時(shí)間停留，運(yùn)條勻速。圖表三二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在施焊過(guò)程中容易出現(xiàn)的缺陷、原因及處理措施10、焊縫質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)本方案的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收

22、應(yīng)按GB50205-95鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展檢查及驗(yàn)收；焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼構(gòu)造焊縫外形尺寸的規(guī)定；焊接接頭部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)的規(guī)定；焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB50205-95二級(jí)的規(guī)定。10.1 焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)展外觀檢查；2外觀檢查一般用目測(cè)，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍的放大鏡在適宜的光照條件下進(jìn)展，必要時(shí)可采用磁粉探傷，尺寸的測(cè)量采用量具和卡規(guī)3焊縫外觀檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：一級(jí)焊縫外觀不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在外表氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。二級(jí)焊縫和

23、三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)滿足圖表四相關(guān)要求：圖表四 二級(jí)、三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量要求 焊縫的焊腳尺寸符合圖表五的規(guī)定：圖表五 焊縫的焊腳尺寸焊縫的余高及錯(cuò)邊符合圖表六的規(guī)定：圖表六 焊縫的余高及錯(cuò)邊10.2 焊縫部缺陷的檢測(cè)1焊縫部缺陷的檢測(cè)采用無(wú)損檢測(cè)方法。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求全熔透的二級(jí)焊縫，應(yīng)進(jìn)展超聲波探傷檢查，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法GB11345B級(jí)檢驗(yàn)的級(jí)及級(jí)以上；2超聲波檢查應(yīng)做詳細(xì)記錄，并寫出檢查報(bào)告。3經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的焊縫不合格部位，必須進(jìn)展返修。并應(yīng)按同樣的焊接工藝進(jìn)展補(bǔ)焊，再用同樣的方法進(jìn)展質(zhì)量檢查。4當(dāng)焊縫有裂紋、未焊透和超

24、標(biāo)準(zhǔn)的夾渣、氣孔時(shí)，必須將缺陷去除后重焊。去除可用碳弧氣刨或氣割進(jìn)展。5焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人主持進(jìn)展原因分析，制定出措施前方可返修。當(dāng)裂紋界限清楚時(shí)，應(yīng)從裂紋兩端加長(zhǎng)50mm處開場(chǎng)，沿裂紋全長(zhǎng)進(jìn)展去除后再焊接。6低合金構(gòu)造鋼焊縫返修，在同一處返修次數(shù)不得超過(guò)2次。對(duì)經(jīng)過(guò)2次返修仍不合格的焊縫，否則要更換母材，或由責(zé)任工程師會(huì)同設(shè)計(jì)和專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門協(xié)商處理。應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)或有關(guān)部門研究處理。11、焊接質(zhì)量控制1焊工應(yīng)持有相應(yīng)的合格證，保證持證上崗。2所有質(zhì)量活動(dòng)都應(yīng)在質(zhì)量保證體系的控制下進(jìn)展。3嚴(yán)把構(gòu)件材料進(jìn)場(chǎng)檢查質(zhì)量關(guān)，凡進(jìn)場(chǎng)的鋼構(gòu)造構(gòu)件、焊接材料等工程材料，必須按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)標(biāo)準(zhǔn)

25、的規(guī)定進(jìn)展檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理完善。4嚴(yán)格控制剖口形式、組對(duì)間隙、焊接質(zhì)量和焊接變形，焊接完成后，必須進(jìn)展全面檢查，對(duì)變形超標(biāo)的必須進(jìn)展矯正處理。5嚴(yán)格控制鋼柱的垂直度，注意焊接變形對(duì)柱垂直度的偏差影響。6全熔透二級(jí)焊縫的焊接質(zhì)量必須確保、焊縫按20%進(jìn)展超聲波探傷檢測(cè)。對(duì)檢測(cè)出存在缺陷的部位，必須按規(guī)要求處理重焊。7雨天施工必須確保施工質(zhì)量，焊接等必須搭設(shè)遮雨棚；焊條必須按規(guī)要求進(jìn)展烘烤保管、作好焊條收發(fā)記錄，焊條頭回收。8焊接工程質(zhì)量控制流程圖見(jiàn)圖表七：焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證焊條烘焙焊接機(jī)具、檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備焊工資格認(rèn)定合格制止在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧注意焊縫長(zhǎng)度，厚度及質(zhì)量缺陷焊條

26、合格證焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄焊接試驗(yàn)記錄檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄和下道工序處理交接手續(xù)準(zhǔn)備工作技術(shù)交底焊 接質(zhì)量驗(yàn)收資料整理學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料復(fù)查安裝質(zhì)量和焊縫區(qū) 處理情況辦理上道工序交接檢查中間抽查自檢執(zhí)行驗(yàn)收不合格處理返修清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工去除熔渣及金屬飛測(cè)物圖表七 焊接工程質(zhì)量控制流程圖12、焊接區(qū)別及優(yōu)劣12.1 藥芯焊絲優(yōu)點(diǎn)1焊接速度快下向焊，水平焊的時(shí)候，藥芯焊絲的速度比實(shí)心焊絲的焊接速度快約10%，特別是立向焊合仰焊的時(shí)候，根據(jù)藥粉的作用，可以使用高電流焊接，所以可以提高兩倍以上速度。2可以進(jìn)展全位置焊接實(shí)芯焊絲在水平焊或者上向焊的時(shí)候要求焊工有很高的焊接技巧，會(huì)產(chǎn)生大量的飛濺。藥芯焊絲飛濺小，連續(xù)使用也不會(huì)堵塞焊強(qiáng)嘴。12.2 藥芯焊絲缺點(diǎn)熔敷效率低。藥芯焊絲在焊接后因?yàn)?/p>