路基工程的施工方法方案

1、第一節(jié) 道路基層1、施工準備 = 1 * GB3 施工測量根據(jù)設(shè)計圖紙與勘測設(shè)計單位交接樁，已做好導線點、水準點的復核與加密，并對施工范圍內(nèi)的控制網(wǎng)點進行必要保護。 = 2 * GB3 地形、地質(zhì)調(diào)查核實施工前結(jié)合工程實際情況，進一步查明和校對地質(zhì)，同時參照平面及地質(zhì)地形圖對地上建筑物、樹木，地下管線進行實地考察。 = 3 * GB3 土工實驗和填料選擇開工前，對場區(qū)內(nèi)所有土樣進行全面系統(tǒng)地物理性能指標試驗，為填筑壓實施工提供正確的依據(jù)，同時根據(jù)試驗結(jié)果選定合格填料，確定土源，并報監(jiān)理工程師批準。填料發(fā)生變化時和填筑地段發(fā)生變化時，及時對填料進行試驗，并通過現(xiàn)場填筑確定施工參數(shù)，進行施工。2、

2、路基基底處理根據(jù)現(xiàn)場地面實際條件及土質(zhì)情況按施工規(guī)范及設(shè)計要求進行基底處理施工，路基填筑前應(yīng)根據(jù)實際情況做好排水設(shè)施。 = 1 * GB3 清表后的垃圾土必須徹底清理干凈。 = 2 * GB3 非適用材料進行挖除，并換填夯實，達到規(guī)范要求。 = 3 * GB3 作好臨時排水設(shè)施，然后根據(jù)原地面情況進行平整。3、路基填筑路基填筑以機械化作業(yè)為主，人工配合。配置足夠的裝載機、自卸車裝運，推土機整平，壓路機壓實。為保證施工質(zhì)量，加快施工進度，提高施工效率，采用“三階段、四區(qū)段、八流程、三條線、一片網(wǎng)”的作業(yè)程序組織施工。三階段：準備階段施工階段施工驗收階段四區(qū)段：填筑區(qū)平整區(qū)碾壓區(qū)檢驗區(qū)八流程：施工

3、準備基底處理分層填筑攤鋪整平灑水或晾曬機械碾壓檢驗鑒定路面整修。三條線：在每次填筑壓實合格的路基上均要用石灰灑出中線及兩條邊線。一片網(wǎng)：按每車的運量及填筑層厚用石灰線布成網(wǎng)格。在施工中始終堅持“三線四度”。三線即中線、兩側(cè)邊線，且在三線上每隔20m插一小紅旗，明確中線、邊線的控制點；四度即：厚度、壓實度、拱度、平整度?？刂坡坊謱雍穸纫源_保每層層底的壓實度；控制住壓實度以確保路基的質(zhì)量及竣工后沉降不超標，控制拱度以確保雨水及時排出；控制平整度以確保路基碾壓均勻及下雨時路基上不積水。施工時盡量先安排高填方填筑，以保證其有一個自然沉降的時間。路基填筑的同時做好臨時排水設(shè)施。 = 1 * GB3 分

4、層填筑按橫斷面全寬縱向水平分層填筑壓實，分層厚度根據(jù)試驗確定的數(shù)據(jù)嚴格控制，施工時每20m設(shè)一組標高點控制。每層填土沿路基橫向每側(cè)超填30cm寬，以方便機械壓實作業(yè)，保證完工后的路基邊緣有足夠的壓實度，采用自卸車卸土時，根據(jù)車容量和方格網(wǎng)計算堆土間距，以便平整時控制層厚度均勻。 = 2 * GB3 整平用推土機進行初平，平地機精平，控制層面平整、均勻。整平時層面做成設(shè)計橫坡，以利路基面排水。 = 3 * GB3 機械碾壓碾壓前，先對填層的厚度、平整度及土的含水量進行檢查，確認符合要求后再進行碾壓。壓實作業(yè)按照先壓路基邊緣，后壓路基中間，從低到高，先慢后快，先靜壓后振動的操作規(guī)程進行碾壓。碾壓施

5、工中，壓路機往返行駛的輪跡部分重疊，光輪壓路機重疊1/2后輪寬，振動壓路機重疊4050cm，路基兩側(cè)多壓23遍，相鄰兩區(qū)段縱向重疊1.01.5m。壓實作業(yè)做到無漏壓、無死角、碾壓均勻。填土路堤施工作業(yè)段相鄰交接處如不在同一時間填筑，則先填筑段應(yīng)按1:1坡度分層留臺階；壓實作業(yè)完成后，將臺階清理出來。如兩段同時施工，則分層相互交疊銜接，其搭接長度不小于2m。 = 4 * GB3 路基檢測路基每層填筑壓實后，及時進行檢測，每層填土檢測合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，才能進行上層路基填筑。檢測分三級進行，“跟蹤檢測”、“復檢”、“抽檢”，分別由路基施工隊、項目部安質(zhì)部、監(jiān)理工程師實施。 = 5 * GB

6、3 路基整修當路基填筑接近路基設(shè)計標高時，加強高程測量檢測，以保證完工后的路基面的寬度、高程、平整度及拱度、邊坡符合規(guī)范和設(shè)計要求。路基加寬部分在整修階段人工掛線清刷夯拍。路基經(jīng)過整修后，要達到檢驗標準，做到肩棱明顯、路拱坡面符合設(shè)計要求。5、接縫處理土路基分段施工且接頭處不在同一時間施工時，先填筑按1:1坡度分層留臺階，臺階寬度不小于1m，兩段同時施工，則分層相互交疊銜接，其搭接長度不小于2m。 = 5 * GB2 路基施工具體壓實度必須滿足以下要求：0-80cm壓實度95%；80-150cm壓實度93%；150cm壓實度90%；挖方及小于30cm的低填方，壓實度95%。6、底基層灰土施工方

7、案 = 1 * GB2 施工準備 = 1 * GB3 下承層準備：底基層施工前，對下承層按照監(jiān)理程序和質(zhì)量驗收標準進行驗收，做到表面平整、密實、無松散彈簧現(xiàn)象，其平整度、寬度、橫坡度、高程均符合規(guī)范要求。在攤鋪前對下承層灑水保持表面輕微濕潤。 = 2 * GB3 施工放樣：恢復中線，直線段每20m設(shè)一中樁，曲線段每10m設(shè)一中樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁，然后打出標線樁。 = 3 * GB3 原材料必須符合公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范的各項要求。 = 2 * GB2 拌和根據(jù)設(shè)計圖紙及招標文件的要求，灰土施工采用拌和機拌和法施工。 = 1 * GB3 事先通過試驗確定土的松鋪系數(shù)。應(yīng)將土均勻地攤

8、鋪在預定的寬度上，表面力求平整，并有規(guī)定的路拱。攤料過程中，應(yīng)將土塊、超尺寸顆粒粉碎，雜物揀除，土塊最大尺寸不應(yīng)超過15mm。 = 2 * GB3 如已整平的土含水量過小，應(yīng)在土層上灑水悶料，灑水應(yīng)均勻防止出現(xiàn)局部水分過多的現(xiàn)象。 = 3 * GB3 整平輕壓使其表面平整并有一定的壓實度。 = 4 * GB3 按計算所得的每車石灰的縱橫間距用石灰在土層上做標記，同時劃出攤鋪石灰的邊線。用刮板將石灰均勻攤開，石灰攤鋪完后，表面沒有空白位置。 = 5 * GB3 采用專用穩(wěn)定土拌和機進行拌和并設(shè)專人跟隨拌和機，隨時檢查拌和深度并配合操作員調(diào)整拌和深度。拌和深度應(yīng)達灰土底并宜侵入下承層510mm，以

9、利粘結(jié)。嚴禁夾層，通常應(yīng)拌和兩遍以上。 = 3 * GB2 碾壓按試驗段試驗后確定的碾壓程序和遍數(shù)及時進行碾壓。碾壓時，遵循先輕后重，先慢后快，先靜壓后振動，先鋼輪后膠輪在全幅內(nèi)進行碾壓的原則，并及時調(diào)整混合料含水量接近最佳值。當表面含水量損失過大時，用灑水車補充灑適量水，碾壓一直進行到符合規(guī)范要求的壓實度標準為止。碾壓時要求： = 1 * GB3 碾壓行進中在原路上直進直退。 = 2 * GB3 換行碾壓時應(yīng)重疊1/2輪寬。 = 3 * GB3 碾壓換行時在路基或已碾壓完畢的路段上長距離V字型轉(zhuǎn)彎換行。 = 4 * GB3 嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭、急轉(zhuǎn)彎或急剎車，保證底基

10、層表面不受破壞。 = 5 * GB3 一進一退為一遍，一輪一行順次碾壓，嚴禁在一個碾壓上完成所有碾壓遍數(shù)。碾壓遍數(shù)：第一遍：靜壓YZ220振動壓路機前進后退靜壓，速度為1.5km/h。第二遍：弱振YZ220 振動壓路機前進后退振動，速度2km/h。第三遍：強振YZ220振動壓路機前進后退振動，速度1.5km/h。第四遍：強振YZ220振動壓路機前進后退振動，速度為2km/h。第五遍：強振YZ2220振動壓路機前進后退靜壓，速度為2.5km/h。第六遍：光輪碾壓至表面無輪跡。 = 4 * GB2 接縫處理施工時避免縱向接縫，如有縱向縫時做成垂直接縫。橫向施工縫的處理：前一工作段攤鋪結(jié)束后，在已攤

11、鋪面挖一條橫向與路面等長，寬30cm，深至下層頂面的槽。槽內(nèi)放一根與壓實厚度的方木，碾壓完成后，拆除方木，清除方木另一側(cè)的混合料。 = 5 * GB2 養(yǎng)生及交通管制碾壓完成并經(jīng)檢驗壓實度合格開始養(yǎng)生。采用灑水養(yǎng)生至少七天。養(yǎng)生期間，禁止通車。 = 6 * GB2 施工質(zhì)量要求石灰土7天無側(cè)限抗壓強度不低于0.5MPa，石灰土（8%）壓實度不低于95%，頂面竣工驗收彎沉值Ls=57.6（0.01mm）。 = 7 * GB2 施工質(zhì)量保證措施 = 1 * GB3 嚴格按本合同技術(shù)規(guī)范要求和監(jiān)理程序準備原材料，控制混合料組成的配合比。 = 2 * GB3 開工前的技術(shù)規(guī)范規(guī)定時間內(nèi)，按監(jiān)理工程師批

12、準的試驗段實施方案鋪筑規(guī)范規(guī)定長度的試驗段，對計劃用于本工程的材料、配合比、松鋪系數(shù)、最佳含水量、路拌機、壓實設(shè)備和施工工藝進行試驗，取得滿足規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的試驗數(shù)據(jù)，以指導施工。 = 3 * GB3 施工前對下承層的浮土、雜物全部清除。 = 4 * GB3 施工中配料準確，拌和均勻，使混合料的土顆粒粒徑和含水量都達到規(guī)范要求。 = 5 * GB3 嚴格按技術(shù)規(guī)范要求施工，做到灰劑量、壓實、無側(cè)限抗壓強度均達到規(guī)范規(guī)定的標準。 = 6 * GB3 嚴格控制攤鋪厚度，充分碾壓，不采用薄層貼補的辦法進行找平。 = 7 * GB3 攤鋪設(shè)專人負責，平整度檢測員隨時處理，提高底基層平整度，為提高下一層施工質(zhì)量創(chuàng)造技術(shù)條件。 = 8 * GB3 養(yǎng)生