工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案（104頁）

1、工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案目 錄 TOC o 1-2 h z 1、編制說明 PAGEREF _Toc149446208 h 11.1編制的目的和宗旨 PAGEREF _Toc149446209 h 11.2編制依據(jù) PAGEREF _Toc149446210 h 11.3 適用范圍： PAGEREF _Toc149446211 h 22、工程概況 PAGEREF _Toc149446212 h 22.1總體介紹 PAGEREF _Toc149446213 h 22.2工程概況 PAGEREF _Toc149446214 h 33、施工部署 PAGEREF _Toc149446215 h 3

2、3.1工程特點及難點 PAGEREF _Toc149446216 h 33.2項目管理部組織機構(gòu)及職責(zé) PAGEREF _Toc149446217 h 43.3施工部署的原則 PAGEREF _Toc149446218 h 53.4工程目標 PAGEREF _Toc149446219 h 63.5總體施工布置 PAGEREF _Toc149446220 h 63.6組織協(xié)調(diào)工作 PAGEREF _Toc149446221 h 64、施工準備 PAGEREF _Toc149446222 h 74.1技術(shù)準備 PAGEREF _Toc149446223 h 74.2 生產(chǎn)準備 PAGEREF _T

3、oc149446224 h 94.3 現(xiàn)場準備 PAGEREF _Toc149446225 h 95、主要技術(shù)方案、施工工藝和施工方法 PAGEREF _Toc149446226 h 115.1鋼結(jié)構(gòu)制作圖的繪制 PAGEREF _Toc149446227 h 115.2 鋼構(gòu)件工廠的加工制作 PAGEREF _Toc149446228 h 165.3 鋼構(gòu)件的運輸 PAGEREF _Toc149446229 h 355.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝 PAGEREF _Toc149446230 h 365.5 鋼結(jié)構(gòu)焊接 PAGEREF _Toc149446231 h 475.6墻面板的安裝 PAGEREF

4、 _Toc149446232 h 675.7環(huán)境保護措施 PAGEREF _Toc149446233 h 685.8降低噪音的措施 PAGEREF _Toc149446234 h 715.9季節(jié)性施工措施 PAGEREF _Toc149446235 h 715.10鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的涂裝 PAGEREF _Toc149446236 h 755.11組合樓板的壓型鋼承板的施工 PAGEREF _Toc149446237 h 796、工程質(zhì)量的保證措施 PAGEREF _Toc149446238 h 816.1質(zhì)量標準、質(zhì)量方針、質(zhì)量目標、和質(zhì)量承諾 PAGEREF _Toc149446239 h

5、816.2質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc149446240 h 826.3質(zhì)量管理體系 PAGEREF _Toc149446241 h 856.4 質(zhì)量管理和監(jiān)控 PAGEREF _Toc149446242 h 866.5 質(zhì)量控制程序 PAGEREF _Toc149446243 h 877、安全施工措施 PAGEREF _Toc149446244 h 897.1安全目標 PAGEREF _Toc149446245 h 897.2安全生產(chǎn)管理體系 PAGEREF _Toc149446246 h 897.3安全保證措施 PAGEREF _Toc149446247 h 898、文明施工措施

6、 PAGEREF _Toc149446248 h 958.1文明施工保證措施 PAGEREF _Toc149446249 h 958.2消防保衛(wèi)管理措施 PAGEREF _Toc149446250 h 969、施工進度計劃及保證工期的措施 PAGEREF _Toc149446251 h 979.1施工進度計劃 PAGEREF _Toc149446252 h 979.2保證工期的措施 PAGEREF _Toc149446253 h 9710、保修和售后服務(wù) PAGEREF _Toc149446254 h 9810.1 建立用戶檔案 PAGEREF _Toc149446255 h 9810.2售后

7、服務(wù)計劃 PAGEREF _Toc149446256 h 9910.3售后服務(wù)實施措施 PAGEREF _Toc149446257 h 1001、編制說明1.1編制的目的和宗旨本施工組織設(shè)計是為*公司LCD玻璃基板（中國）工廠項目一期工程鋼結(jié)構(gòu)工程投標需要而編制的。編制的指導(dǎo)思想是：投標時為業(yè)主著想，施工時對業(yè)主負責(zé)，竣工時讓業(yè)主滿意，同時在經(jīng)濟上合理，技術(shù)上可靠的前提下，保質(zhì)、保量、保工期。1.2編制依據(jù)1.2.1施工圖紙序號圖紙名稱設(shè)計號出圖時間1建筑部分864201142006年9月2結(jié)構(gòu)部分864201142006年9月1.2.2工程應(yīng)用的主要法規(guī)序號法律、法規(guī)、文件名稱發(fā)布部門頒布日

8、期執(zhí)行日期1中華人民共和國建筑法國務(wù)院1997年11月1998年3月2關(guān)于建筑業(yè)進一步推廣應(yīng)用10項新技術(shù)的通知建設(shè)部1998年12月1998年12月3建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理條例建設(shè)部1991年12月1992年1月4建設(shè)工程質(zhì)量管理條例建設(shè)部2000年1月2000年1月5建筑工程資料管理規(guī)定6建設(shè)工程施工試驗實行有見證和送檢制度的規(guī)定1.2.3 建筑工程應(yīng)用主要現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程序號專業(yè)名稱版本號1建筑混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20022工程測量規(guī)范GB50026933建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB5030020014建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104975建筑工程施工測量規(guī)程D

9、BJ0121956鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20037鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20018建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20019建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-200210冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-200211建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-200112建筑設(shè)計防火規(guī)范JBJ16-200113鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS2414建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T 01-26-200315高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-9816建筑工程冬季施工規(guī)程JGJ104-9717材料碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 70018低合金高強結(jié)構(gòu)鋼GB/T 159119低合

10、金結(jié)構(gòu)鋼物理性能和化學(xué)成分GB6479-8820氣體保護焊用焊絲GB/T1495821鋼焊接超聲波探傷及等級分類法GB6479-8922鋼、焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析GB 11345-9823鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JBJ82-9124螺栓、螺母、墊圈的尺寸及技術(shù)條件GB/T5780-198625安全施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ468826建筑施工安全檢查標準JGJ599927建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ81-200228建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20011.2.4選用圖集序號專業(yè)圖集名稱圖集號1圖集國家標準圖集2001年合訂本G5142多、高

11、層民用建筑焊結(jié)構(gòu)節(jié)點構(gòu)造詳圖01SJ5191.3 適用范圍：本施工組織設(shè)計是為*公司LCD玻璃基板（中國）工廠項目一期工程鋼結(jié)構(gòu)工程投標需要而編制的，工程中標后再編制施工階段的施工組織設(shè)計及專項施工方案、施工技術(shù)措施。2、工程概況2.1總體介紹序號項目內(nèi)容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計單位5合同范圍設(shè)計圖紙包含的鋼結(jié)構(gòu)工程的全部內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)加工、制作、運輸、安裝、噴砂除銹、基層處理、防火涂料、壓型鋼板、圍護墻板等6工期要求總工期日歷天數(shù)90天。7合同性質(zhì)包工包料8資金來源企業(yè)自籌9質(zhì)量目標優(yōu)良10承包方式專業(yè)分包2.2工程概況2.2.1結(jié)構(gòu)設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1建筑面積26396.48平

12、方米2結(jié)構(gòu)型式框架-支撐結(jié)構(gòu)體系，3鋼材的強度等級主要構(gòu)件型鋼為Q345B，次要結(jié)構(gòu)為Q235B4截面形式柱為十字形和工字形；梁為H形；支撐為箱形和H形。5鋼構(gòu)件的總重量約3000噸3、施工部署3.1工程特點及難點3.1.1 各專業(yè)交叉作業(yè)鋼結(jié)構(gòu)工程施工期間，需要裝飾、土建、水、電等各種專業(yè)交叉施工。因此采取強有力的指揮調(diào)度及安全保證措施顯得尤為重要。3.1.2工期鋼結(jié)構(gòu)工程包括鋼柱、梁、柱間支撐、其它次構(gòu)件、樓梯、圍護結(jié)構(gòu)、組合樓板的鋼成板等，鋼構(gòu)件的類型較多。如何做好各方面的組織工作，保證盡早竣工是本工程的難點之一。我公司將制定嚴格的周密的工期計劃，從詳圖深化設(shè)計開始，合理安排材料采購、鋼

13、構(gòu)制作、材料進場以及機械器具進場和鋼結(jié)構(gòu)安裝等計劃，同時提供雄厚的資金做為保障，保證按工期要求完成施工任務(wù)。3.1.3鋼結(jié)構(gòu)制作本工程鋼構(gòu)件大多采用型鋼，制作難度不大，部分柱為十字形截面，制作難度稍大。我公司將會制定嚴格的科學(xué)的制作工藝以及嚴格的質(zhì)量控制措施，保證鋼構(gòu)的質(zhì)量。3.1.4鋼結(jié)構(gòu)安裝本工程柱界面有H形和十字形形，梁大多采用H形，柱間支撐為箱形和H形，鋼結(jié)構(gòu)的安裝技術(shù)難度不大，重點是如何保證工程的工期。3.2項目管理部組織機構(gòu)及職責(zé)3.2.1項目部組織機構(gòu)根據(jù)我們以往承擔(dān)大型鋼結(jié)構(gòu)工程的施工經(jīng)驗，擬配備8人組成項目部管理班子。項目部人員均為優(yōu)秀的、有豐富施工經(jīng)驗的管理人員。項目管理部

14、建立項目經(jīng)理負責(zé)制，項目副經(jīng)理、項目總工程師主抓各職能的組織機構(gòu)體系，具體事務(wù)處理由5個職能部門組織的辦事機構(gòu)進行，5個職能部門分別為：工程部、技術(shù)質(zhì)量部、物資部、預(yù)算部、綜合辦公室。項目部組織機構(gòu)圖如下：項目經(jīng)理安 裝 組測 量 組生 產(chǎn) 組財 務(wù) 組資料 組材料設(shè)備組安 全 組質(zhì)量檢查組工程技術(shù)組項目副經(jīng)理總工程師 3.2.2 崗位職責(zé)項目經(jīng)理職責(zé)：項目經(jīng)理是公司法人在項目上的授權(quán)代理，是本項目的第一責(zé)任人，代表公司履行與業(yè)主合同及分包合同等的相關(guān)責(zé)任。項目經(jīng)理對工程全面負責(zé)，在組織工程的施工中，建立工程項目的質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量分工，確保資源充分配置，做好質(zhì)量審核工作，在施工中認真執(zhí)行

15、施工組織設(shè)計，組織質(zhì)量檢查和評定，制定措施，確保施工過程處于受控狀態(tài)，工程質(zhì)量達到合同要求，對工程的質(zhì)量、安全和工期等負全面責(zé)任。副經(jīng)理職責(zé)：協(xié)助項目經(jīng)理指揮施工生產(chǎn)，搞好計劃調(diào)度和質(zhì)量管理，與技術(shù)負責(zé)人一起落實施工組織設(shè)計中的各項要求，制定具體實施方案，確保工程質(zhì)量與目標的實現(xiàn)，對工程質(zhì)量負重要責(zé)任。項目總工程師職責(zé)：在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，抓好質(zhì)量管理的具體工作，實施施工組織設(shè)計中制定的各項技術(shù)質(zhì)量措施，實現(xiàn)合同中承諾的工程質(zhì)量目標，對工程質(zhì)量負主要責(zé)任。負責(zé)過程施工的技術(shù)交底、質(zhì)量檢查、檢驗、試驗等級評定的組織或具體工作，保證過程施工始終處于受控狀態(tài)。技術(shù)質(zhì)量部職責(zé)：在技術(shù)負責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下負責(zé)施工

16、過程中的技術(shù)和質(zhì)量管理工作。做好洽商變更的往來和實施，編制施工方案和技術(shù)質(zhì)量措施，把好每個施工環(huán)節(jié)中的施工技術(shù)質(zhì)量關(guān)，提出各種施工合理化建議，負責(zé)各種材料進場的資質(zhì)審查和質(zhì)量驗收，制定各項技術(shù)質(zhì)量措施，實現(xiàn)合同中承諾的工程質(zhì)量目標，對工程質(zhì)量負主要責(zé)任。負責(zé)過程施工的技術(shù)交底、質(zhì)量檢查、檢驗、試驗等級評定的組織或具體工作，保證過程施工始終處于受控狀態(tài)。工程部職責(zé)：編制施工進度計劃，根據(jù)工程進度計劃合理安排各項工作，組織施工調(diào)度，并組織有關(guān)人員檢查、落實計劃完成情況及質(zhì)量情況。提供施工的材料計劃。合同預(yù)算部職責(zé)：工程預(yù)決算及勞務(wù)隊結(jié)算工作，檢查合同履行情況，統(tǒng)計整理各項指標完成情況，并作好記錄。

17、物資部職責(zé)：負責(zé)施工所需物資的采購、驗收、搬運、貯存、防護和發(fā)放，并按程序標識或記錄，以便追溯，對采購及進場材料和設(shè)備的數(shù)量、質(zhì)量、價格負責(zé)。綜合辦公室：負責(zé)項目經(jīng)理部的消防、保衛(wèi)、安全、環(huán)保、文明施工工作；及文件收發(fā)工作；負責(zé)經(jīng)理部的后勤工作；負責(zé)對外協(xié)調(diào)、宣傳工作；負責(zé)經(jīng)理部管理人員培訓(xùn)工作及外施人員的進場培訓(xùn)工作。3.3施工部署的原則3.3.1 滿足合同要求的原則，即滿足合同的工期、質(zhì)量等要求。質(zhì)量標準：優(yōu)良，符合國家現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的要求。3.3.2 時間連續(xù)、空間占滿的原則，采取必要的措施保證雨期、冬期正常施工。施工中，平面上采取合理流水作業(yè)，工程整體施工；空間上做好與其

18、他分包單位或?qū)I(yè)的協(xié)調(diào)工作，順利的實現(xiàn)合同工期，減少勞動力浪費和窩工，提高工作效率。3.3.3 重點處理季節(jié)性施工的原則，嚴格制定各項冬、雨季施工的具體措施，在保證工期的前提下，更要保證工程質(zhì)量，認真制定季節(jié)性施工方案，做到措施得當(dāng)，切實可行。3.3.4 以科技為重點先導(dǎo)的原則，倡導(dǎo)新技術(shù)推廣應(yīng)用，尤其是建設(shè)部推廣的十項新技術(shù)。3.4工程目標3.4.1 質(zhì)量目標：優(yōu)良，符合國家現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的要求。3.4.2 工期目標：確保工程按期竣工。3.4.3 安全目標：確保無重大傷亡事故，杜絕死亡事故，輕傷事故控制在2以內(nèi)。3.4.4 文明施工目標：強化施工現(xiàn)場的科學(xué)管理，創(chuàng)一流水平，達到北京

19、市文明安全工地標準。3.5總體施工布置根據(jù)本工程的特點。我公司對本工程作如下的安排：3.5.1 施工區(qū)域的劃分： 根據(jù)本工程的特點，將本工程劃分為2個施工區(qū)域，18軸間為一個施工區(qū)域，817軸間為一個施工區(qū)域。3.5.2施工流水：鋼結(jié)構(gòu)安裝分兩個區(qū)域自行流水。當(dāng)一區(qū)域吊裝完畢后，即進行測量、校正、高強度螺栓初擰等工序。待鋼結(jié)構(gòu)裝完畢后，對整體再進行測量、校正、高強度螺栓終擰、焊接等工作。3.5.3垂直運輸和安裝：鋼構(gòu)件的倒運、安裝用汽車吊進行，若總包方設(shè)有塔吊，部分次構(gòu)件的安裝也可以用總包方的塔吊進行。3.5.4鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝：在安裝的過程中，做好各個過程的協(xié)調(diào)工作。柱為鋼梁的安裝創(chuàng)造工作面

20、和工作時間；鋼梁為組合樓板的安裝創(chuàng)造工作面和工作時間。鋼構(gòu)件的制作均在加工廠里進行，然后運到現(xiàn)場進行拼裝和安裝。3.6組織協(xié)調(diào)工作為了確保工程工期、質(zhì)量、安全、降低成本目標的實現(xiàn)，建立以下制度，把各方的工作組織協(xié)調(diào)好。3.6.1制定設(shè)計交底和圖紙會審制度在開工前，由工程部、技術(shù)質(zhì)量部、生產(chǎn)部人員核對圖紙，參加由業(yè)主組織的圖紙會審、設(shè)計交底，會中確定的內(nèi)容形成第一份施工文件，以確保工程順利進行。3.6.2 建立周例會制度定期參加由監(jiān)理單位主持的三方（業(yè)主、監(jiān)理單位、總包單位）周例會，參會人員包括項目經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、項目工程師、技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人、專業(yè)工長、質(zhì)檢員、安全員等，商討一周的工程施工和配合

21、情況，并解決施工問題。周一、周五項目部召開本周工作計劃安排會議。3.6.3 制訂專題討論會議制度遇到較大問題時，業(yè)主，設(shè)計單位，監(jiān)理單位，總包單位及有關(guān)分包集中到一起，商討解決。專題討論會不定時召開。4、施工準備4.1技術(shù)準備4.1.1 積極主動地與建設(shè)單位進行接觸，進一步了解現(xiàn)場地形、地貌和水文地質(zhì)情況。項目工程師組織有關(guān)人員進行詳細的圖紙會審與分析，摸清設(shè)計意圖和了解設(shè)計要求，并為設(shè)計交底作準備。4.1.2根據(jù)施工部署，編制各分項工程的施工方案和技術(shù)交底。對鋼結(jié)構(gòu)焊接和鋼結(jié)構(gòu)安裝等工序制定詳細的計劃。4.1.3裝備高精度的施工測量儀器、工具，組建測量小組。4.1.4建立技術(shù)、質(zhì)量、試驗、測

22、量、資料等的質(zhì)量保證體系，制定完善的現(xiàn)場技術(shù)管理制度。4.1.5施工試驗：試驗工作是檢驗原材料是否合格的重要手段之一。按現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定，對工程使用的材料進行取樣、試驗外，還應(yīng)執(zhí)行建設(shè)部（2000）211號文件房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)施工實行見證取樣和送檢的規(guī)定，對涉及結(jié)構(gòu)安全的試件和材料見證和送檢的比例不得低于有關(guān)技術(shù)標準規(guī)定應(yīng)取樣數(shù)量的30。鋼材：鋼材的品種、規(guī)格和性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準設(shè)計的要求。鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽檢5處。檢驗方法：用游標卡尺測量焊接材料：焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)

23、塊。檢查數(shù)量：按量抽查1，且不應(yīng)小于10包。檢驗方法：觀察檢查。連接用緊固標準件高強度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)注明批號、規(guī)格、數(shù)量和生產(chǎn)日期。螺栓、螺母和墊圈外觀表面應(yīng)圖油保護，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5，且不應(yīng)少于3箱。檢驗方法：觀察檢查。10.9級高強度螺栓的硬度應(yīng)為HRC32-36，且不得有裂紋和損傷。檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。檢驗方法：硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。D、涂裝材料：防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5，且不應(yīng)小于3桶。檢驗

24、方法：觀察檢查其他鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格和性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量和個證明書、中文標識及檢驗報告等。4.1.6擬編制的主要方案：序號方案名稱編制部門1測量方案技術(shù)組2季節(jié)性施工方案技術(shù)組3鋼結(jié)構(gòu)制作方案技術(shù)組4鋼結(jié)構(gòu)安裝方案技術(shù)組5現(xiàn)場安全文明施工方案技術(shù)組4.1.7主要現(xiàn)場管理和質(zhì)量控制制度序號名稱序號名稱1質(zhì)量檢驗計劃11方案、技術(shù)交底、安全交底制度2試驗見證計劃12工序交接制度3抽樣檢測計劃13三檢、交接制度4質(zhì)量一票否決制14質(zhì)量責(zé)任制度5例會制度15設(shè)計交底制度6樣板制度16圖紙匯審制度7質(zhì)量問題處

25、理制度17現(xiàn)場技術(shù)標準審批制度8現(xiàn)場材料、設(shè)備存放制度18方案、施工組織設(shè)計審批制度9檢驗批制度19質(zhì)量獎罰制度10QHSE計劃制度4.2 生產(chǎn)準備4.2.1材料料準備4.2.1.1技術(shù)部門提前提出材料使用數(shù)量、品種等，以便于能及時進行加工和訂購，保證工程得以順利進行。4.2.1.2材料部門根據(jù)施工進度計劃，在施工前提出主要材料的具體用量及供應(yīng)時間，以便做好準備。4.2.1.3材料供應(yīng)商的選擇：我們將本著對工程質(zhì)量負責(zé)、對業(yè)主負責(zé)的宗旨，為確保工程質(zhì)量和進度，項目部將選擇具有合格資質(zhì)、質(zhì)量穩(wěn)定、服務(wù)信譽好、生產(chǎn)能力強的供應(yīng)商。4.2.2 勞動力準備：4.2.2.1根據(jù)本工程的施工特點，加強企業(yè)

26、內(nèi)部勞動力結(jié)構(gòu)的調(diào)整，組建適合本工程施工需要的各種專業(yè)隊伍。4.2.2.2對進場的勞動力進行技能考核，施工組織、工藝流程交底，確保施工隊伍的有效投入。4.2.2.3建立健全各施工項目的勞動組織、規(guī)章制度，形成“交底過程驗收”的組織監(jiān)控體系。4.2.2.4加強各專業(yè)工種的穿插流水，使施工隊伍能夠及時進入操作最佳狀態(tài)。4.3 現(xiàn)場準備4.3.1施工場地：在建設(shè)單位提供擬建場地的基礎(chǔ)上，進行二次場地清理，貫通施工道路，做好現(xiàn)場的排水工作。現(xiàn)場各類施工場地和臨時設(shè)施均應(yīng)按總平面圖的規(guī)劃設(shè)置。4.3.2施工用電：現(xiàn)場施工用電均按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4688規(guī)范的要求執(zhí)行，本工程實行三級供電

27、。4.3.2.1用電量的計算：建筑工地施工主要施工機械設(shè)備及功率見下表。施工主要施工機械設(shè)備功率表用途設(shè)備定額輸入用電量單位 數(shù)量需定額輸入電容量焊接設(shè)備電焊機(BX3-500)25KVA臺6150KVA電焊機(BX1-500)32KVA臺6192KVA電焊機(ZX5-630)39KVA臺4156KVA烘干箱5kW臺420kW高強 螺栓 電動扭力扳手1.85kW把47.4kW其它保溫桶0.4kW臺41.6kW手砂輪1500.38kW臺20.76kW手砂輪2500.38kW臺20.76kW合計528.52KW建筑工地臨時供電，包括施工和照明用電兩個方面，其用量可按式（41）計算：P計1.1（K1

28、PC+ K2Pa+ K3Pb） （41）式中：P計計算用電量（KW）1.1用電不均衡系數(shù)；PC全部施工用電設(shè)備額定用電量之和；Pa室內(nèi)照明設(shè)備額定用電量之和；Pb室外照明設(shè)備額定用電量之和；K1全部施工用電設(shè)備同時使用系數(shù)，總數(shù)10臺以上，30臺以內(nèi)時，K10.7；總數(shù)30臺以上時K10.6，總數(shù)10臺以內(nèi)時K10.75K2室內(nèi)照明設(shè)備同時使用系數(shù)，取K20.8；K3室外照明設(shè)備同時使用系數(shù)，取K31.0。綜合考慮施工用電約占總用電量的90，室內(nèi)外照明用電約占10，則上式可進一步簡化為式（42）；P計1.1（K1PC+ 0.1 P計）1.24K1PC （42）則：P計1.240.7528.52

29、=458.8(KW)總包方應(yīng)提供約460 KW的主控箱。在施工時，應(yīng)根據(jù)所用的導(dǎo)線以及配電的方式計算所需的導(dǎo)線的面積。4.3.2施工用水和消防準備：施工機械用水和生活用水量較小。用總包方提供的管道和設(shè)備即可滿足施工、消防和生活用水。5、主要技術(shù)方案、施工工藝和施工方法5.1鋼結(jié)構(gòu)制作圖的繪制1、制造圖（簡稱詳圖）2、詳圖的目的 鋼構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖是工廠鋼構(gòu)加工的主要資料，必須在詳圖中詳細化及明確化，以利工廠生產(chǎn)制作管理，提高鋼構(gòu)的質(zhì)量及工作進程。相反，詳圖內(nèi)容一旦發(fā)生錯誤，或詳圖無法及時提供車間造成后果對工程整體的管理損失難估計。 3、圖紙規(guī)格 標準圖紙尺寸為：A1規(guī)格（841mm594mm），A2

30、規(guī)格（594mm420mm）等。 此施工組織設(shè)計中提供的為白圖，尺寸為A3規(guī)格：420mm297mm。 業(yè)主或設(shè)計者，如另有特別規(guī)定時，須協(xié)議定。4、標題欄及材料表欄的制定 標題欄由名稱欄、圖號欄、簽字欄及修正欄等組成。 名稱欄的填寫，上列一行為工程名稱，下行須填注圖中所有構(gòu)件編號。 圖號欄的編寫：本工程設(shè)計編號為xxx-xx，xx代表圖號，xxx為工程編號。 必要時，詳圖的右上角尚需表示材料表。 材料表由構(gòu)件編號、尺寸規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、單重、總重、備注等字段構(gòu)成。 5、單位比例 圖樣的尺寸單位，除有特別規(guī)定外，以毫米（mm）為單位。 圖框應(yīng)按圖面的大小及其內(nèi)容選用適當(dāng)?shù)谋壤?坡面詳圖應(yīng)按比

31、例繪制。 6、線條、文字及字體 圖樣的線條應(yīng)達到清晰、整潔均勻的要求。 一般線條分實線 虛線 中心線 假象線 7、一般繪圖規(guī)則 圖樣的繪制應(yīng)注意易懂、整體清晰、美觀及整齊。 尺寸表示A、尺寸線應(yīng)表示于易見面，每一尺寸以表示一次為原則，除非可增加圖樣的清晰外，不需重復(fù)。 B、總尺寸線應(yīng)位于分段尺寸線以外，尺寸線亦應(yīng)避免交錯。C、凡屬圓的直徑，其尺寸數(shù)字前加注“”，半徑尺寸則加“R”尺寸線用指引線表示。 詳圖的表示如下（直接表示于須放大之處）1 5 螺栓孔的表示方法：螺栓的大小、數(shù)量、孔徑、間距、端距、邊距應(yīng)標示清楚。 焊接規(guī)定： 焊接符號，位置尺寸應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范規(guī)定，正確明晰表示。 為節(jié)省繪圖時

32、間，若構(gòu)件完全對稱時，可用對稱符號。 材料表的填寫：A、凡構(gòu)件中各材料完全相同的不同編號構(gòu)件，可編在一起，不完全相同的構(gòu)件須另列材料表。 B、材質(zhì)欄應(yīng)明確標出材料品質(zhì)規(guī)格（如Q235、Q345等）C、單位重為單一構(gòu)件的重量?？傊貫閱挝恢爻艘詳?shù)量后的重量。8、構(gòu)件編號原則：相同的構(gòu)件（可以替換）則編同一號碼。構(gòu)件名稱代號表： 鋼柱C 框架梁SGD 次梁SBD 柱間支撐BR 鋼承板DEC 檁條PU 墻梁GR 樓 梯 梁TL 雨 棚 梁YPL9、詳圖設(shè)計繪制程序 目的：繪制符合設(shè)計輸出，滿足業(yè)主要求，以利工廠制作、運輸和工地吊裝的詳圖。 使用范圍：整個詳圖繪制過程。10、擔(dān)當(dāng)：繪圖員。11、流程圖：

33、主體框架繪制鋼柱詳圖 鋼梁詳圖 次構(gòu)件詳圖布置圖、排版圖的繪制圖檔歸類12、內(nèi)容 熟悉設(shè)計圖A、設(shè)計所收到業(yè)務(wù)要求的“工作任務(wù)單”及最新設(shè)計圖后，排訂“詳圖進度管理表”，開始繪制的前期工作。B、繪圖員依“技術(shù)資料管理程序”在計算機里建立相應(yīng)的工作目錄。C、熟悉設(shè)計圖，檢查設(shè)計圖中各部分是否有矛盾，遺漏不全之處。D、如對設(shè)計圖有任何疑問，則以“工作聯(lián)絡(luò)單”或“設(shè)計變更申請單”與設(shè)計人員聯(lián)絡(luò)，確認解決方案。 詳圖設(shè)定在力求計算機繪圖風(fēng)格統(tǒng)一的情況下，對詳圖的內(nèi)部設(shè)定作出一定規(guī)定。A、CAD繪制圖層、線性設(shè)定。B、圖框標準化設(shè)定。C、文字、尺寸標準化設(shè)定。 主體框架繪制依據(jù)設(shè)計圖提供與剖面圖相平行軸

34、線關(guān)系的框架梁、柱規(guī)格、接頭形式及標高定位，在計算機中對主體框架進行1：1放樣，以確保鋼架主體制造及安裝的正確性。 繪制鋼柱詳圖A、 從主體框架中取出所需繪制的鋼柱，依據(jù)該柱在平、立面圖中所處的位置對鋼柱進行編號。B、 標定各連接件的定位尺寸，柱體的整體尺寸，節(jié)點及剖面詳圖連接件的焊接形式。C、 依據(jù)構(gòu)件編號原則及材料表編排原則對各構(gòu)件進行編號及材料表統(tǒng)計。 繪制框架梁詳圖A、 從主體框架取出所需繪制的鋼梁，依據(jù)該梁在平、立面圖中所處的位置對鋼梁進行編號。B、標定各連接件的定位尺寸，柱體的整體尺寸，節(jié)點及剖面詳圖連接件的焊接形式。C、依據(jù)構(gòu)件編號原則及材料表編排原則對各構(gòu)件進行編號及材料表統(tǒng)計

35、。 繪制次構(gòu)件A、次構(gòu)件的繪制通常包括雨棚梁、門梁、門柱、支撐、斜撐、隅撐、系桿、檁條、墻架、次梁等。B、次構(gòu)件繪制時應(yīng)先繪出其大樣圖，確定各構(gòu)件的實際長度后并對構(gòu)件進行編號。C、依據(jù)圖紙統(tǒng)計材料編制材料表。 布置圖及排版圖繪制主體構(gòu)件及各次構(gòu)件繪制完成后，將各構(gòu)件名稱及位置標在相應(yīng)的布置圖及立面圖中，確認無誤后開始編制設(shè)計總說明及圖紙目錄。 圖檔歸類A、經(jīng)核對、審核后無誤的詳圖才能分發(fā)工廠制作。B、匯總工程詳圖的圖文件，送于網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器中備份。在整個詳圖繪制過程中，如有設(shè)計疑義以“設(shè)計變更申請單”與設(shè)計人員連絡(luò)解決。13、詳圖的校對、核準及頒發(fā)管理 繪制完成后的圖樣必須經(jīng)審圖室校核及審核，確認

36、無誤后方可分發(fā)工廠制作，必要時圖樣須送業(yè)主或設(shè)計者審核。工作圖校對的重點項 目校 對 內(nèi) 容主體框架標高、軸線尺寸、斷面規(guī)格、接頭構(gòu)件詳圖尺寸各中心孔尺寸、構(gòu)件長度、標高、基礎(chǔ)螺栓位置接合處接合處的連接板、加勁板材質(zhì)、規(guī)格、形狀、高強螺栓的等級種類、接合處的連接對應(yīng)焊接處填角焊尺寸、部分滲透焊、開槽焊形狀、尺寸材料表構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格、長度、材質(zhì)、螺栓規(guī)格及數(shù)量、焊縫長度 詳圖發(fā)行后須加蓋出圖章。 詳圖發(fā)行時必須注明發(fā)行版本及日期，版本區(qū)分如下：正式發(fā)行制造施工詳圖版本用“京冶受控”表示。詳圖分發(fā)時須填寫分發(fā)記錄，并送相關(guān)單位簽收人簽收。 需求圖紙的相關(guān)單位，若圖紙份數(shù)不夠使用時，須填寫“技術(shù)資料

37、借閱/發(fā)行申請單”，并經(jīng)設(shè)計部門主管核準。 審查通過的計算機技術(shù)數(shù)據(jù)文件需存于網(wǎng)絡(luò)中備查，同是每月底利用光盤備份。14、施工圖及工作圖1、施工圖 深化施工圖設(shè)計 根據(jù)發(fā)包人提供的設(shè)計資料、技術(shù)規(guī)范及有關(guān)國家標準，行業(yè)規(guī)范進行施工圖設(shè)計，該施工圖須經(jīng)發(fā)包人或其委托人認可后，方可開始制作。 認可后的變更 認可后若發(fā)生變更，應(yīng)在變更處注明變更理由及時間等，并取得變更認可。2、工作圖 根據(jù)被認可的施工圖作成工作圖，該圖紙原則上不提供給發(fā)包人。當(dāng)工作圖難以表達清楚時，應(yīng)放大樣制作。3、現(xiàn)場安裝圖 若無特別原因，施工圖即作為現(xiàn)場安裝圖。5.2 鋼構(gòu)件工廠的加工制作5.2.1材料要求：5.2.1.1 鋼材5

38、.2.1.1.1制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)符合下列規(guī)定：Q235鋼：應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700）的規(guī)定。Q345鋼：應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準低合金結(jié)構(gòu)鋼（GB1591）的規(guī)定。5.2.1.1.2鋼結(jié)構(gòu)工程所用的鋼材，應(yīng)附有鋼材的質(zhì)量證明書，各項指標應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。5.2.1.1.3對于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計的要求。國外進口的鋼材。鋼材混批。板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中的主要受力構(gòu)件索采用的鋼材。設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材。對質(zhì)量有異議的鋼材。5.2.1.1.4鋼板厚度及允許的偏差符

39、合其產(chǎn)品標準的要求。5.2.1.1.5型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標準的要求。5.2.1.1.6鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼板厚度的允許偏差的1/2。鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 8923的規(guī)定的C級及C級以上。鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分分層、夾渣等缺陷。5.2.1.1.7鋼結(jié)構(gòu)用鋼材性能應(yīng)符合下列規(guī)定：承重結(jié)構(gòu)選用的鋼材應(yīng)有抗拉強度、屈服強度（或屈服點）、伸長率和硫、磷含量的和個保證，對焊接結(jié)構(gòu)用的鋼，尚應(yīng)具有含碳量的合格保證。對重要承重結(jié)構(gòu)的鋼

40、材，還應(yīng)有冷彎試驗合格保證。5.2.1.1.8質(zhì)量證明書上的爐號、批號應(yīng)與實物相符。當(dāng)質(zhì)量證明書的保證項目少于設(shè)計要求時，在征得設(shè)計單位同意可對所缺項目不多于兩項的鋼材，每批抽樣兩張（根）補做所缺項目試驗，合格后方可使用。5.2.1.1.9材料代用應(yīng)由制作單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術(shù)核定單），向甲方和監(jiān)理報審后，經(jīng)設(shè)計單位確認后方可代用。5.2.1.1.10鋼材應(yīng)按種類、材質(zhì)、爐號、規(guī)格等分類平整堆放，并做好標記，堆放場地應(yīng)有排水措施。5.2.1.1.11鋼材入庫和發(fā)放應(yīng)由專人負責(zé)，并及時記錄驗收和發(fā)放情況。5.2.1.1.12鋼結(jié)構(gòu)制作的剩余料，應(yīng)按種類、鋼號和規(guī)格分別堆放，做好

41、標記，記入臺帳，妥善保管。5.2.1.2 焊絲5.2.1.2.1焊絲的牌號要符合設(shè)計圖紙和焊接規(guī)范的要求，其及性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國家標準。5.2.1.2.2成批的焊絲應(yīng)放在干燥通風(fēng)的庫房內(nèi)，并按照其牌號分分別放置，并進行標識，以防用錯。5.2.1.2.3焊絲使用前必須清除表面的油污、鐵銹和臟物。5.2.1.2.常用鋼材的焊絲選用見表5.2.1表5.2.1 一般焊接材料選用表鋼材強度等級s (Mpa)鋼號手弧焊焊條埋弧焊電渣焊CO2氣體保護焊焊絲焊劑焊絲焊劑235Q235E4316E4315E4310H08AH08MnAHJ431H08MnAH08MnSiHJ431H10MnSiH08Mn2S

42、i345Q345E5016E5015不開坡口對接H08A中板開坡口對接H08MnAH10Mn2厚板深坡H10Mn2HJ431HJ431H10MnMoAHJ431HJ360H08Mn2Si5.2.1.3 焊劑5.2.1.3.1符合國家標準。5.2.1.3.2焊劑中不得有針狀顆粒，也不得成粉末狀，其顆粒大小應(yīng)符合下列要求：焊絲直徑大于2mm時，焊劑顆粒度應(yīng)為：0.53mm。5.2.1.3.3焊劑必須在使用前經(jīng)250烘干12小時。5.2.1.3.4焊劑在使用前，不得隨意拆開包裝。開包的焊劑不得在露天過夜。工作完畢后，應(yīng)將藥斗內(nèi)剩余焊劑收回。5.2.1.3.5使用過的焊劑未經(jīng)過篩，不得與新焊劑混放在一

43、起。5.2.1.3.6常用鋼材的焊劑選用見表5.2.15.2.1.4 焊條5.2.1.4.1電焊條必須有出廠合格證，質(zhì)量證明書，包裝完好，其機械性能和化學(xué)成分符合國家標準。5.2.1.4.2在下列任何一種條件下，電焊條應(yīng)進行復(fù)驗。電焊條質(zhì)量證明文件不齊全或經(jīng)全面審查存在不符合標準要求的驗收項目。焊接工藝文件規(guī)定必須復(fù)驗的項目。庫中存放超過一年或保管不善，電焊條有變質(zhì)的跡象，對其質(zhì)量有懷疑的。5.2.1.4.3電焊條必須存放在通風(fēng)良好而又干燥的庫房內(nèi)，按不同牌號分類堆放，堆放時距離墻壁，地面的距離不小于300mmm，相對濕度小于50。5.2.1.4.4焊條在使用前，必須進行烘干。低氫型焊條應(yīng)經(jīng)3

44、50-400烘干12小時；酸性焊條應(yīng)經(jīng)75150烘干12小時。烘干后的焊條應(yīng)放在電焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。隔日焊條次日使用應(yīng)重新烘干。重新烘干的次數(shù)不得超過二次。5.2.1.4.5常用鋼材的焊條選用見表5.2.1。5.2.1.5保護氣體5.2.1.5.1二氧化碳氣體保護所用的二氧化碳氣體，應(yīng)具有生產(chǎn)廠的氣體成分證明書，純度不得低于99.5。5.2.1.5.2當(dāng)二氧化碳氣體中含水多時，一般應(yīng)先將瓶倒立12小時后，放出其水分，再放正使用。5.2.1.5.3二氧化碳氣瓶內(nèi)壓力低于0.5MPa時不得繼續(xù)使用。5.2.1.6氧氣氣割用氧氣純度應(yīng)在99.5以上，并有廠家產(chǎn)品合格證且符合國家標準。5.2.1

45、.7乙炔氣用乙炔氣純度應(yīng)在96.5以上，并有廠家產(chǎn)品合格證且符合國家標準。5.2.1.8丙烷類氣體切割用丙烷純度應(yīng)在98以上，并有廠家產(chǎn)品合格證且符合國家標準。5.2.1.9油漆5.2.1.9.1各涂裝材料的品種、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計的要求，其技術(shù)條件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求。對超過使用保管期限的涂料，應(yīng)進行復(fù)驗，合格后方可使用。5.2.1.9.2防腐涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。5.2.2材料的采購：5.2.2.1 各部門的職責(zé)我公司嚴格按ISO9002質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的的工作任務(wù)書進行原材料和質(zhì)量控制。對本

46、工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。 1、技術(shù)部根據(jù)設(shè)計所提供的公司標準圖紙計算出所需原輔材和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及甲方指定的產(chǎn)品，送交采購部。2、采購部根據(jù)公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批到貨日期，送交材料管理部。3、采購部根據(jù)采購任務(wù)書中的需求計劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購任務(wù)書及詢價單，責(zé)任落實到人，保質(zhì)、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時組織分供方的評定，采購詢價文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用標準、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依

47、據(jù)。4、安質(zhì)部負責(zé)進廠材料的檢驗、驗收，根據(jù)驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量并及時作出材料的化學(xué)分析、機械性能的測定。5、倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標識，做到堆放合理，標識明晰，先進先出。5.2.2.2 原材料的選用及來源 我公司一些常用的材料都有儲備，所供應(yīng)材料方均與我公司有長期的合作關(guān)系。對一些本工程所用，而公司暫時沒有的材料通過以下方式：1、鋼板采購本公司與許多知名廠家有長期合作協(xié)議，且該公司鋼板品質(zhì)優(yōu)良，所有產(chǎn)品均提供產(chǎn)質(zhì)量保證書給業(yè)主。目前我公司對所有單體結(jié)構(gòu)分析已完成，故可及時提供給我公司所需求購買鋼材的重量及厚度，以確保工廠鋼構(gòu)的加工時間。5.2.2

48、.3 材料出入庫控制 根據(jù)程序文件及工作任務(wù)書的要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對防潮和烘干處理。對油漆進行保質(zhì)期控制。表5.2.2 材料入庫控制的內(nèi)容原輔材料名稱主要檢驗內(nèi)容鋼板質(zhì)保書、外觀損傷及幾何尺寸、化驗、強度試驗、彎曲試驗，30mm以上厚板應(yīng)進行損傷和工藝性能評定高強螺栓連接副質(zhì)保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、化驗、強度試驗、硬度焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號規(guī)格，首次使用的應(yīng)用進行工藝評定試驗涂料質(zhì)保書、外觀生產(chǎn)日期、型號、工

49、藝性能試驗，初次使用的分承包應(yīng)提供權(quán)威部門鑒定報告焊劑質(zhì)保書、濕度氣體質(zhì)保書、濕度5.2.3主要機具：5.2.3.1起重機械：半龍門起重機QD041214，QD041216；橋式起重機QD041211，QD0412095.2.3.2型鋼帶鋸機，數(shù)控、多頭直條、型鋼、半自動、仿形、圓孔、磁輪切割機，立式、臥式壓力機，剪板機，滾剪倒角機，磁力電鉆，電動孔壓機，噴砂機，噴漆機，卷板機，平板機，鎖口機，翼緣矯正機，矯直機，刨邊機。5.2.3.3車床，數(shù)控三維、搖臂鉆床，端面銑床，坐標鏜床, 刨床。5.2.3.4直流焊機，交流焊機，CO2焊機，埋弧焊機，焊條烘干箱，焊劑烘干箱，焊接滾輪架。5.2.3.5

50、超聲波探傷儀，焊縫檢驗尺，磁粉探傷儀，數(shù)字溫度儀，膜測厚儀，數(shù)字鉗形電流表，溫濕度儀，游標卡尺，鋼卷尺。5.2.4作業(yè)條件：鋼結(jié)構(gòu)制作之前，應(yīng)完成以下各項作業(yè)條件的準備工作。5.2.4.1完成施工詳圖的設(shè)計并經(jīng)原設(shè)計人員審核簽字認可。5.2.4.2制作工藝（施工方案），作業(yè)指導(dǎo)書等。5.2.4.3各種工藝評定試驗及工藝性能試驗合格。5.2.4.4主要材料已進廠，并經(jīng)復(fù)驗。5.2.4.5各種機械設(shè)備調(diào)試驗收合格。5.2.4.6所有生產(chǎn)工人都進行了施工前的培訓(xùn)，取得了相應(yīng)資格的上崗證書。5.2.5主要操作工藝、施工方法和質(zhì)量標準：5.2.5.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：加工工藝材料檢驗施工詳圖放樣、號料

51、 批準報告檢驗組裝摩擦面加工矯正和成型制孔邊緣加工切割 不合格焊接 合格 報告焊縫檢查 不合格 外形尺寸檢查預(yù)拼裝報告噴砂、油漆報告清理、編號驗收5.2.5.2十字柱制作：5.2.5.2.1十字柱制作工藝流程圖： 放樣、下料工藝隔板銑端組裝H型鋼、T型鋼焊接H型鋼、T型鋼NDT檢查校正H型鋼、T型鋼銑端、鉆孔組裝十字柱焊接十字柱NDT檢查校正十字柱銑端組裝柱上零件板焊接零件板清理5.2.5.2.2劃線號料：柱接料時，翼緣板及腹板焊縫，不能設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯開200mm以上，并與加勁板錯開200mm以上。接料坡口形式：焊接工字型，號料時長度方向必須留焊接收縮量不少于30mm余量，寬度方向

52、留切割余量23mm。鋼板邊緣去掉，毛邊料必須去凈毛邊，剪切邊去掉不少于10mm。號料允許偏差：零件外形尺寸：1.0mm孔距：0.5mm5.2.5.2.3切割：所有主材采用數(shù)控切割，零件等采用半自動切割及剪板機剪邊，并采取防彎曲措施。切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。半自動切割軌道放置與劃線間距要求等距，至少檢查3點。機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應(yīng)平整。切割允許偏差： 零件寬度、長度：1.0mm邊緣缺棱：1.0mm割紋深度：1.0mm局部缺口深度：1.0mm5.2.5.2.4接料：接料和組裝必須在經(jīng)過測平的平面上進行，平面的水平

53、差不大于3mm。接料前將坡口兩測3050mm范圍內(nèi)鐵銹及污物等清除干凈。接料焊縫必須采用埋弧自動焊，焊縫兩端需加入引入板和引出板，其材質(zhì)與板厚和坡口應(yīng)與焊件相同，焊接完畢用氣割切掉并秀整平直，不得用錘擊落。接料點粘焊條：焊條直徑為4mm。接料要求焊透?？刹捎锰蓟馀偾甯恿虾附雍?，必須經(jīng)探傷合格后再進行下一道工序，盡量采用大板接料，然后數(shù)控切割。工字形柱矯正修理：角變形，采用翼緣板矯正機矯正。側(cè)彎，采用三角形火焰矯正，溫度加熱到700900，并且在空氣中自然緩冷。拱度：采用三角形火焰矯正，溫度加熱到700900，并且在空氣中自然緩冷。二次裝配：A.工字形修理合格后再組裝柱中的零件、部件組裝前

54、各零件部件藥檢查合格后，方可使用。B.柱組裝順序：先將兩個工字形中的一個切成T字形與另一個工字形組裝后交電焊焊接，焊后修整合格，組裝零部件。5.2.5.2.6焊接：接料焊縫及工字形四條立縫的焊接均采用自動焊焊接。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查處原因，訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時應(yīng)按返修工藝進行。焊接順序：十字形截面的焊接順序如下：5.2.5.2.7修整及鉆孔：修整包括焊接補肉、磨平等。主縫及接料焊縫打磨平整。柱子長度進行劃線，并經(jīng)端面銑床加工。孔、螺栓孔距允許偏差見表5.2.3

55、表5.2.3 鉆孔、螺栓孔孔距允許偏差項目允許偏差5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔距1.01.5相鄰兩組的端孔距1.52.02.53.05.2.5.3焊接H形鋼和常用操作工藝：5.2.5.3.1放樣：主要負責(zé)成品加工中放樣（制作樣板和樣桿）、配料、劃孔等。 充分做好工具準備、樣板、樣桿材料準備工作。 認真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料。 一律以1：1大樣制作樣板和核實圖紙主要軸線、坐標和相關(guān)尺寸。 制作樣板、樣桿必須標注明顯中心線和角度線，同時標注圖號、編號、數(shù)量，字跡要清晰。 按材料尺寸編制產(chǎn)品配料圖。 遵守工藝紀律，遵守安全操作規(guī)程。 加強計量管理，嚴禁使用未經(jīng)檢驗、檢

56、驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法定計量單位。 加強自檢、互檢工作，認真填寫各種原始記錄，并做到及時、準確、完整。樣板要經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格并在原始記錄上簽字后方可使用。質(zhì)檢員檢查時首先應(yīng)檢查放樣所用的計量器具是否在周檢有效期內(nèi)以及使用的器具是否恰當(dāng)。 加強各產(chǎn)品樣板的回收保管工作，工程未完樣板不得丟失損壞。5.2.5.3.2號料：主要負責(zé)產(chǎn)品加工過程中的斷料、接料、劃線、下料、坡口、矯正、彎曲和二次切割等。 充分做好生產(chǎn)前的工機具和場地、切割臺架等準備工作。 按照樣板、樣桿或工藝規(guī)定下料，并考慮加工余量，做好自檢記錄和各種原始數(shù)據(jù)的收集。 下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)、爐號和批

57、號。 切割機、剪板機、型鋼校正機、行車等做到班前加油、檢查、盤車專人操作，并按規(guī)定做好維護、保養(yǎng)、檢修工作。 每件料必須用工整、明顯字樣標明圖號、件號、數(shù)量。 各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準確，并要妥善保管，不得丟失。號料排版時，構(gòu)件的上下翼緣板應(yīng)盡量避免在跨中13長度范圍內(nèi)拼接，上下翼緣板和腹板的拼接應(yīng)采用加引弧板的對接焊縫，并保證焊透。而且與腹板三者的對接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一界面上，應(yīng)相互錯開200MMM以上，與加勁板亦應(yīng)錯開200MM以上。號料前對變形超出規(guī)定的鋼材要進行矯正。5.2.5.3.3切割： 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求,構(gòu)件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割、自動或半自動氣割。 鋼材

58、的切斷應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進行。 剪切或剪斷的邊緣必要時應(yīng)加工磨光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。 剪切的材料對主要受靜荷的構(gòu)件，允許材料在剪斷機上剪切，毋需再加工。 剪切的材料對受動載荷的構(gòu)件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。 A、剪切前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈，并檢查剪斷機是否符合剪切材料強度要求。 B、剪切時，必須看清楚斷線符號，確定剪切順序。 構(gòu)件斷口截面出現(xiàn)裂紋夾渣和分層等缺陷，應(yīng)報請質(zhì)量部門處理。 零件的切割線與號料線的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定。 手工切割1.5mm；自動、半自動切割1.0mm；精密切割0.5mm一般切割面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的5%，且

59、不得大于1.5mm。5.2.5.3.4材料的拼接：當(dāng)工程設(shè)計對拼接無具體要求時，材料的拼接應(yīng)遵循以下原則進行。 板材拼接采取全熔透焊的坡口形式和工藝措施，明確檢驗手段，以保證接口等強連接；焊縫兩端要家長度不小于50引入、引出弧板，并且與母材同材質(zhì)，同坡口，焊后用氣割切除，并修磨平整，不得用錘擊落。背面用碳弧氣刨清根。坡口兩側(cè)3050MM范圍內(nèi)油、銹、氧化鐵皮、油污要清除干凈。 拼接位置應(yīng)避開安裝孔和復(fù)雜部位； 雙角鋼斷面的構(gòu)件，兩角鋼應(yīng)在同一處進行拼接； 一般接頭屬于等強度連接，拼接位置一般無嚴格規(guī)定，但應(yīng)盡量布置在受力較小的部位。焊接H型鋼的翼緣、腹板拼接位置應(yīng)該盡量避免在同一斷面處，上、下

60、翼緣板拼接的位置應(yīng)該與腹板的拼接縫錯開200mm以上。翼緣板拼接縫間的距離不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，接縫距離不應(yīng)小于600mm。5.2.5.3.5矯正和成型：矯正分類有三種，按加工工序分有：原材料矯正、成形矯正、焊后矯正等；按矯正時外因來源分有：機械矯正、火焰矯正，高頻熱點矯正等；按矯正時溫度分有；冷矯正、熱矯正等。 鋼材的初步矯正，只對影響號料質(zhì)量的鋼材進行矯正，其余在各工序完畢后再矯正或成型。 成品冷矯正：成品冷矯正一般使用翼緣矯平機、撐直機、油壓機、壓力機等機械力進行矯正。機械式的H型鋼翼緣矯正機HYJ800型,翼緣的厚度可達40mm，翼緣的寬度控制在200800