gmc-mr系列自動頭gmc40120mr技術(shù)協(xié)議v1

1、GMC40120mr 技術(shù)協(xié)議甲方：公司乙方：沈陽機(jī)床公司（以下簡稱：甲方）訂購沈陽機(jī)床（以下簡稱：乙方）生產(chǎn)的 GMC40120mr 數(shù)控龍門移動式鏜銑床 臺。經(jīng)雙方友好協(xié)商，達(dá)成以下技術(shù)協(xié)議。一 機(jī)床主及技術(shù)特點機(jī)床總體布局為同步動龍門框架結(jié)構(gòu)，床身固定，左、右矩形大截面立柱，橫梁固定、立柱與床布工作臺兩側(cè)的布局形式。龍門框架作 X 軸移動，抱圍式滑枕在滑鞍上作 Z向垂直移動，滑板連同滑枕在橫梁上作 Y 向移動。機(jī)床主要大件：床身、工作臺、立柱、橫梁、滑鞍、滑枕均為高強(qiáng)度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應(yīng)力，并布置足夠的加強(qiáng)筋板，保證整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、剛性和高穩(wěn)定

2、性。主傳動主傳動采用主軸交流伺服電機(jī)作為動力源，齒輪機(jī)構(gòu),可實現(xiàn)低速大扭矩和高速恒功率，滿足粗加工和精加工要求。配備齒輪滑枕及主軸頭箱恒溫冷卻循環(huán)、潤滑系統(tǒng)。方滑枕截面達(dá) 500 500 mm，Z 軸導(dǎo)軌為四面封閉式環(huán)抱滑動導(dǎo)軌副，即鑄鐵-貼塑摩擦副，有良好的剛性及吸震性。主軸頭含有立、臥主軸，臥軸可 5 72 轉(zhuǎn)位，實現(xiàn)水平孔系及各面加工，主軸可實現(xiàn)垂直孔系及五面加工。滑枕內(nèi)各軸承及主軸軸承為進(jìn)口精密軸承，可保證主軸加工精度；滑枕內(nèi)部傳動軸軸承設(shè)有恒溫冷卻水套,確?；頊囟染鶆?主變速箱箱壁也得到冷卻,確保產(chǎn)生的熱量不傳到滑枕,主軸軸承也設(shè)有恒溫冷卻水套,確保熱量不傳到滑枕。(4) Z 軸伺

3、服電機(jī)通過機(jī)將動力傳遞給滾珠絲杠，滾珠絲杠帶動滑枕及主軸在滑板上上下移動實現(xiàn) Z 軸進(jìn)給。Z 軸電機(jī)帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，自動抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動。(5) 滑枕在滑板中移動導(dǎo)向長，并配有定位可靠、穩(wěn)定性好。導(dǎo)軌平衡油缸平衡、運動慣量小，運動靈活，X 軸采用四條原裝進(jìn)口的重載直線滾柱導(dǎo)軌，此種導(dǎo)軌采用高速低噪音設(shè)計，通過滾子保持器使?jié)L子之間的相互摩擦。同時，該導(dǎo)軌采用稀油潤滑，可長期運行。橫梁（Y 軸）采用上下兩條大截面鑄鐵鑲鋼帶導(dǎo)軌，Y 軸絲杠輔助支撐采用直線導(dǎo)軌，有效防止絲杠因重力下垂變形，從而提高 Y 軸精度Z 軸導(dǎo)軌即“滑枕”?；頌橄湫徒Y(jié)構(gòu)，內(nèi)部布置了足夠的加強(qiáng)筋

4、板?；斫孛娣e寬，適應(yīng)重負(fù)荷切削的要求。進(jìn)給機(jī)構(gòu)X 軸采邊驅(qū)動每邊雙驅(qū)動結(jié)構(gòu),可有效地提高機(jī)床定位精度和重復(fù)定位精度。Y、Z向進(jìn)給傳動均采用交流伺服進(jìn)給電機(jī)作為動力源，滾珠絲杠作為傳動部件。滾珠絲杠為兩端固定支撐，采用滾珠絲杠潤滑氣動系統(tǒng)軸承組，雙向預(yù)拉伸，確保絲杠進(jìn)給剛度和。該機(jī)床的潤滑分為兩種形式：即脂潤滑 、自動稀油潤滑。脂潤滑部位：Y、Z 滾珠絲杠支撐軸承 、Z 軸絲杠。自動稀油潤滑部位：X 軸直線導(dǎo)軌、X 軸齒輪齒條、Y 軸絲杠。自動稀油潤滑為定時、定量全自動方式，動作由數(shù)控系統(tǒng)自動控制，并能夠進(jìn)行檢測與。氣動系統(tǒng)主要應(yīng)用于主軸頭立臥軸中心吹氣; 主軸頭立臥軸前端軸承密封吹氣。 冷卻

5、排屑系統(tǒng)機(jī)床冷卻采用大流量冷卻泵，冷卻介質(zhì)根據(jù)用戶工件視情況而定。排屑系統(tǒng)由工作臺兩側(cè)的兩臺鏈?zhǔn)狡筋^排屑器及接屑小車共同組成，鐵屑的便、快捷。方系統(tǒng)系統(tǒng)的主要控制部件均采用國內(nèi)外著名廠家產(chǎn)品，平衡可靠。系統(tǒng)功能：主軸松夾刀主軸變速滑枕平衡 檢測裝置機(jī)床 X、Y、Z 軸配有封閉式光柵尺，實現(xiàn)全閉環(huán)控制。防護(hù)裝置床身導(dǎo)軌（X 軸）及橫梁導(dǎo)軌（Y 軸）采用防銹金屬伸縮防護(hù)罩,有效防止鐵屑及冷卻液的飛濺對導(dǎo)軌的侵蝕，提高使用油漆包裝。機(jī)床顏色以制造商標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)為準(zhǔn)。若用戶有特殊要求，在簽訂協(xié)議時明確顏色要求。制造商向用戶提供機(jī)床包裝，包裝箱是新的堅固的木箱，適于長途防震，適于陸地和整體吊裝。電氣系統(tǒng)11

6、.1 機(jī)床電氣系統(tǒng)，防潮、防銹、機(jī)床電氣設(shè)計符合 GB 5226.12008 電氣標(biāo)準(zhǔn)。電路的動力回路，均有過流、短路保護(hù)，機(jī)床相關(guān)動作都有相應(yīng)的互鎖，以保障設(shè)備和人身安全。電氣系統(tǒng)具有自功能，操作及維修可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時觀察到機(jī)床各部分的運行狀態(tài)。主要電氣元件選用進(jìn)口產(chǎn)品，其它電氣件選用中外合作的產(chǎn)品，從而確保機(jī)床的安全性、可靠性。電箱采用封閉式電箱，電箱采用空調(diào)器進(jìn)行散熱，確保電氣設(shè)備的正常工作。電箱采用槽板布線結(jié)構(gòu)，元件布置及布線合理、整齊、美觀，便于維修。電箱內(nèi)配有內(nèi)部照明、調(diào)試用插座。電箱內(nèi)預(yù)留一定空間以便于擴(kuò)展功能。機(jī)床 控制箱采用臺式11.4 安全保護(hù)機(jī)床具有的合理設(shè)計，

7、控制箱。配備懸掛式手持脈沖發(fā)生器，方便于機(jī)床的設(shè)置與操作。裝置及緊急停止按鈕，可防止各種突發(fā)故障給機(jī)床造成損壞。由于軟件可通過顯示器顯示文字及實行“急停”；對一般號。機(jī)床根據(jù)不同情況將的處理方式分為三類：對緊急示”。實行“進(jìn)給保持”；對操作錯誤只進(jìn)行“提二 機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)、精度及加工范圍1.主要技術(shù)參數(shù)項目規(guī)格備注工作臺工作臺尺寸mmXmm4000X12000工作臺承重t/m210T 型槽寬度mm36兩立柱間距離mm5200加工范圍龍門最大行程X 軸mm12000+800 換頭滑板最大行程Y 軸mm5200+600 換刀滑枕上下行程 Z 軸mm1500C 軸572主軸端面至 工作臺面距離最大

8、mm1800最小mm350主軸主軸頭立臥五面頭錐孔 (7:24)JT50轉(zhuǎn)數(shù)范圍(無級)r/min102000最大輸出扭矩Nm2000/2400（連續(xù)/30min）主軸電機(jī)功率kW37/44.4（連續(xù)/30min）滑枕截面積mmXmm500X500進(jìn) 給切削進(jìn)給速度范圍mm/min15000快速移動X 軸m/min10Y 軸m/min10機(jī)床重量參考，最終重量以機(jī)床裝箱單為準(zhǔn)。主要精度本機(jī)床精度GB/T 17421.2-2000三 機(jī)床主要配置及外購件機(jī)床主要配置表機(jī)床主要外購件表品名品牌備注數(shù)控系統(tǒng)德國聯(lián)軸節(jié)德國 R+W/KTR主軸軸承NSK絲杠軸承NSK/NTN序號項目序號項目1變速箱、滑

9、板滑枕、橫梁、立柱、床身滑座部件等7潤滑系統(tǒng)（含電機(jī)、泵、分配器等）2X、Y 軸導(dǎo)軌防護(hù)8氣動系統(tǒng)3排屑系統(tǒng)9照明燈4操作站臺10常用維修工具5數(shù)控系統(tǒng)：840Dsl11地腳墊鐵(按地腳孔配置)6系統(tǒng)（含電機(jī)、泵、閥、平衡油缸、滑枕平衡機(jī)構(gòu)等）12冷卻系統(tǒng)檢驗項目工廠標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床 定位精度X 軸0.015mm/2000mm(帶光柵尺)Y 軸0.025mm(帶光柵尺)Z 軸0.015mm(帶光柵尺)重復(fù) 定位精度X 軸0.010mm/2000mm(帶光柵尺)Y 軸0.016mm(帶光柵尺)Z 軸0.010mm(帶光柵尺)項目規(guī)格備注Z 軸m/min10機(jī)床重量t190電氣容量KVA140注：根據(jù)供貨

10、周期，在不影響機(jī)床性能的情況下，制造商有更改同品質(zhì)外購件的權(quán)利。四 機(jī)床主要隨機(jī)附件隨機(jī)附件隨機(jī)工具序號規(guī)格與型號名稱數(shù) 量1B2911-0078主軸箱吊具1序號規(guī)格或標(biāo)記名 稱數(shù) 量1FBC200r-109101地腳下座按地腳孔配置2FBC200r-109102地腳上座按地腳孔配置3FBC200r-109301螺栓按地腳孔配置4FBC200r-109302調(diào)整套按地腳孔配置5FBC200r-109303墊按地腳孔配置6FBC200r-109304撥塊按地腳孔配置7GMC50160MR3-08SC027-01801定位套按地腳孔配置857400X1200-01002墊鐵訂貨圖按地腳孔配置957

11、400X1200-01301地腳螺栓按地腳孔配置1057400X1200-01303擋環(huán)按地腳孔配置1157400X1200-01305平墊按地腳孔配置直線導(dǎo)軌Schneeberger/德國 RexrothX 軸滾珠絲杠西班牙進(jìn)口Y 軸滾珠絲杠TSKZ 軸齒條德國anta/SchneebergerX 軸機(jī)德國 STOBER潤滑系統(tǒng)國產(chǎn)知名品牌油冷卻機(jī)或國內(nèi)知名品牌泵站國內(nèi)專業(yè)廠家氣動系統(tǒng)主要元器件SMC/德國 Festo光柵尺德國 Heidenhain鋼板防護(hù)拉板國產(chǎn)知名品牌鏈板排屑器國產(chǎn)知名品牌主要電氣元器件德國/PHOENIX濾波器國產(chǎn)知名品牌配西門子系統(tǒng)時使用3.隨機(jī)備件序號規(guī)格與型號名

12、稱數(shù) 量備 注1J14-4;M100X2圓螺母12J14-4;M105X2圓螺母13Y72-3；8-Z1/4卡套式錐螺紋直通管接頭24Y72-3；10-Z1/4卡套式錐螺紋直通管接頭25Y73-2；10-Z1/4卡套式錐螺紋直角管接頭26Y73-2；22-Z3/4卡套式錐螺紋直角管接頭27Y73-2；16 -Z1/2卡套式錐螺紋直角管接頭18Y73-3；16卡套式直角管接頭29Y76-1；16卡套式隔壁直通管接頭210Y79-1；16卡套式鉸接管接頭211A63X31X3.5碟形彈簧10SCHNORR12G51-2；91.9O 型橡膠密封圈113G51-2；101.9O 型橡膠密封圈314G5

13、1-2；121.9O 型橡膠密封圈515G51-2；142.4O 型橡膠密封圈516G51-2；162.4O 型橡膠密封圈417G51-2；202.4O 型橡膠密封圈42B2911-0013主軸箱吊具13B2911-0014主軸箱吊具14B2863-0008平行檢具15Z550-130套管16Z550-133套筒扳手18Z449-91工裝具19Z449-92工裝具110Z595-17主軸頭吊具111GMC1530R2-00301量塊1隨機(jī)文件注：以上各，在不影響機(jī)床性能的情況下，制造商有個別更改權(quán)利。五機(jī)床電氣系統(tǒng)主要功能表數(shù)控系統(tǒng)：SIUMERIK 840Dsl序號功能說明備注硬件配置1控制

14、軸數(shù)7 軸標(biāo)配2同時控制軸數(shù)4 軸標(biāo)配序號名稱數(shù)量備注1使用說明書(機(jī)械)1 份2合格證1 份3裝箱單1 份4質(zhì)量卡2 份5沈陽機(jī)床工作承諾1 份隨質(zhì)量卡包裝6使用說明書(電氣)1 份7840Di SL/840DSL/840D HMIsl 操作手冊1 份8840DSL/828D 編程手冊(基礎(chǔ)部分)1 份9840DSL/828D 編程手冊(工作準(zhǔn)備部分)1 份10840DSL/S120手冊1 份11840Di SL/840DSL/840D 循環(huán)編程手冊1 份12系統(tǒng)參數(shù)備份光盤1 份維修備件目錄份隨機(jī)工具份備件份泵站說明書1 份17油冷機(jī)說明書1 份18G51-2；222.4O 型橡膠密封圈2

15、19G51-2；242.4O 型橡膠密封圈1序號功能說明備注3軸名稱X1、X2、X3、X4、Y、Z、SP標(biāo)配4顯示器+MDI 操作面板OP010 型操作面板,集成 10.4”TFT 彩色液晶顯示器標(biāo)配5NCU 控制器及集成式 PLCNCU7x0.3，集成式 SIMATIC S7 與 317-2DP 兼容標(biāo)配6操作區(qū)域包含了 7 個操作區(qū)，8 個水平和垂直軟件鍵標(biāo)配7機(jī)床操作面板MCP483C 機(jī)械按鍵，帶有 30 個用戶定義鍵和一個安全等級選擇開關(guān)標(biāo)配8手持操作單元標(biāo)配9PCU50 模塊標(biāo)準(zhǔn) PCU50.5-C el Celeron P4505 1.86 GHz 雙核處理器，40GB 固態(tài)硬盤

16、，1GB 內(nèi)存，Windows XP ProEmbSys系統(tǒng)標(biāo)配10標(biāo)準(zhǔn)鍵盤接口（集成在 PCU50.5 上）標(biāo)配11V.24 RS232 接口一個（集成在 PCU50.5 上）標(biāo)配12以太網(wǎng)接口（集成在 PCU50.5 上）標(biāo)配13USB 口4 x USB 2.0（集成在 PCU50.5 上）標(biāo)配14PLC 程序使用西門子編程軟件 Step7 編制的機(jī)床控制程序標(biāo)配15PLC 功能最多 4096 個標(biāo)志、128 個計時器、64 個計數(shù)器、256 個FB/FC 和 399 個 DB標(biāo)配16與 S7-300 兼容的 I/O標(biāo)配17電源接口模塊標(biāo)配18CF 卡接口一個（集成在 PCU50.5 上）

17、標(biāo)配系統(tǒng)功能1最小脈沖當(dāng)量直線軸 0.001 mm、旋轉(zhuǎn)軸 0.001標(biāo)配2每分鐘/每轉(zhuǎn)進(jìn)給率標(biāo)配3時間倒數(shù)進(jìn)給標(biāo)配4進(jìn)給和快速進(jìn)給標(biāo)配5進(jìn)給倍率修調(diào) 0120%標(biāo)配6主軸速度限制標(biāo)配7主軸恒速切削標(biāo)配8主軸標(biāo)配9主軸定向準(zhǔn)停標(biāo)配10主軸倍率 50120%標(biāo)配11主軸速度顯示標(biāo)配12帶沖擊限制的度標(biāo)配13可編程度標(biāo)配14FRAME實現(xiàn)坐標(biāo)系統(tǒng)變換標(biāo)配序號功能說明備注15直接間接測量系統(tǒng)切換用于保證高精度和快速定位 切換需更改參數(shù)及斷電重新啟動標(biāo)配16前視功能或向前看功能實現(xiàn)高速加工中的頻繁運動控制標(biāo)配17跟隨方式標(biāo)配18刀具半徑補(bǔ)償標(biāo)配19刀具長度補(bǔ)償標(biāo)配20連續(xù)旋轉(zhuǎn)軸標(biāo)配21絲杠螺距誤差補(bǔ)償

18、標(biāo)配22測量系統(tǒng)誤差補(bǔ)償標(biāo)配23過象限誤差補(bǔ)償標(biāo)配24反向間隙補(bǔ)償標(biāo)配25刀具管理需機(jī)床配置刀庫標(biāo)配插補(bǔ)功能1準(zhǔn)確停止標(biāo)配2進(jìn)給暫停標(biāo)配3螺紋切削標(biāo)配4同步切削標(biāo)配5三坐標(biāo)直線插補(bǔ)標(biāo)配6任意兩坐標(biāo)圓弧插補(bǔ)標(biāo)配7D+N 螺旋插補(bǔ)（圓弧插補(bǔ)+最多兩軸直線插補(bǔ)）標(biāo)配編程1攻絲/剛性攻絲標(biāo)配2倒角圓角過度標(biāo)配3公制、英制尺寸或混合尺寸編程標(biāo)配4程序編輯符合 DIN66025 標(biāo)準(zhǔn)，具有高級語言編程特色標(biāo)配5絕對或增量編程標(biāo)配6用戶變量，可設(shè)置標(biāo)配7動態(tài)程序緩存（FIFO）標(biāo)配87 級子程序嵌套標(biāo)配9程序跳轉(zhuǎn)及分支標(biāo)配10宏程序標(biāo)配11坐標(biāo)系的平移、旋轉(zhuǎn)標(biāo)配12程序編制與加工同時進(jìn)行標(biāo)配序號功能說明備注

19、13程序指令返回參考點標(biāo)配14輪廓編程和固定循環(huán)編程標(biāo)配15鏡像和比例縮放標(biāo)配16平面選擇標(biāo)配17工件坐標(biāo)系標(biāo)配18鉆、銑工藝固定循環(huán)標(biāo)配19零點偏置標(biāo)配20程序段檢索標(biāo)配21程序號檢索標(biāo)配22編輯標(biāo)配23程序保護(hù)標(biāo)配24通過目錄選擇程序標(biāo)配253MB 用戶內(nèi)存（RAM）可用于零件程序，刀具補(bǔ)償和數(shù)據(jù)偏置標(biāo)配26算術(shù)和三角函數(shù)標(biāo)配27比較運算和邏輯運算標(biāo)配28間接編程標(biāo)配安全保護(hù)功能1可編程加工區(qū)域限制標(biāo)配2程序測試功能標(biāo)配3緊急停止標(biāo)配4軟件極限標(biāo)配5硬件限位標(biāo)配6輪廓標(biāo)配7輪廓檢測標(biāo)配8靜態(tài)標(biāo)配9位置標(biāo)配10速度標(biāo)配11加工區(qū)域限制標(biāo)配12扭矩限制附件頭扭矩限制標(biāo)配13安全功能時鐘 測量電

20、路，過熱、電池、電壓、內(nèi)存、極限開關(guān)、風(fēng)扇標(biāo)配操作方式1AUTOMATIC 自動包括程序運行、程序中斷、空運行、單程序段、DNC 方式等標(biāo)配六機(jī)床運行環(huán)境及檢測要求機(jī)床工作環(huán)境機(jī)床工作環(huán)境好壞，對保證機(jī)床性能和正常工作有著直接的關(guān)系，如果溫度過高會造成數(shù)控系統(tǒng)中控制機(jī)構(gòu)失靈或出現(xiàn)故障；溫度過低又會使?jié)櫥到y(tǒng)和系統(tǒng)工作條件惡化造成機(jī)床故障或損壞機(jī)床零件。因此建議該機(jī)床在以下條件下使用：機(jī)床應(yīng)放置于室內(nèi)且干燥的環(huán)境中。機(jī)床基礎(chǔ)按照機(jī)床地基要求進(jìn)行制作。電源電壓：AC380V10，電源頻率：50Hz1。超出此范圍用戶需自行電源。穩(wěn)壓環(huán)境空氣溫度：1525范圍內(nèi)；在此范圍內(nèi)當(dāng)天的誤差不得超過 5。注：

21、被加工零件的精度低于機(jī)床出廠時的工作精度,溫度范圍可放寬到 1535。序號功能說明備注2JOG（手動）調(diào)整包括 REF 方式、增量方式（x1、x10、x100、x1000、x10000及任意增量）標(biāo)配3手作標(biāo)配4MDA 手動數(shù)據(jù)輸入標(biāo)配操作和顯示1NC 和 PLC 帶文本顯示的功能、屏幕保護(hù)標(biāo)配2自功能顯示標(biāo)配3當(dāng)前位置顯示標(biāo)配4圖形顯示標(biāo)配5程序顯示標(biāo)配6程序錯誤顯示、標(biāo)配7操作錯誤顯示標(biāo)配8實際切削速度顯示標(biāo)配9中、英文菜單顯示標(biāo)配10信息顯示標(biāo)配11多組 M 代碼指令集標(biāo)配數(shù)據(jù)通訊1WIIN 軟件進(jìn)行串行數(shù)據(jù)傳送通過 RS 232 串行接口實現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出（基于 PCU50.5）標(biāo)配2U

22、SB 口NC 數(shù)據(jù)與 PLC 數(shù)據(jù)、程序備份至 U 盤，用于輸入輸出數(shù)據(jù)標(biāo)配3以太網(wǎng)接口功能通過以太網(wǎng)接口進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入輸出（基于 PCU50.5）標(biāo)配4CF 卡接口一個（集成在 PCU50.5 上）標(biāo)配濕度：相對濕度不超過 75% ，且濕度變化不引起冷凝。空氣中粉塵濃度不得大于 10mg/m3,不得含酸、鹽和腐蝕氣體。大氣壓強(qiáng) 86106kpa機(jī)床安裝要遠(yuǎn)離振源、熱源。機(jī)床安裝所在廠房內(nèi)的動力要在 0.5G 以下(G 為重力度)。機(jī)床精度檢驗條件為滿足機(jī)床按規(guī)定精度運轉(zhuǎn)，請用戶按照下述要求檢驗。機(jī)床精度檢驗時，環(huán)境溫度應(yīng)保持現(xiàn)在 1525之間，且應(yīng)符合：a)b)c)d)機(jī)床占有空間內(nèi)任一點的最

23、大溫度變化小于 5/12h；機(jī)床占有空間內(nèi)任一點的最大溫度梯度小于 0.5/h；機(jī)床占有空間內(nèi)任意兩點的最大溫度差小于 5；機(jī)床占有空間內(nèi)的最大溫度梯度小于 0.5/m。最為理想的是使測量儀器和被檢對象處于 20的環(huán)境下進(jìn)行檢測。機(jī)床和檢具應(yīng)在檢測環(huán)境中放置足夠長的時間（最好過夜）以確保在檢驗前達(dá)到熱穩(wěn)定狀態(tài)。應(yīng)避免氣流和外部輻射，如陽光、外部熱源等。在檢驗前 12h 和檢驗過程中以/h 為的環(huán)境溫度變化率應(yīng)在上述要求的范圍內(nèi)。檢測中連續(xù)地趨近任一特定的目標(biāo)位置時，若偏差成一有序序列，應(yīng)考慮熱狀態(tài)尚不穩(wěn)定，則應(yīng)通過升溫運轉(zhuǎn)使這些趨勢減至最低限度。七機(jī)床安裝調(diào)試驗收培訓(xùn)用戶需要進(jìn)行的機(jī)床安裝前的

24、準(zhǔn)備地基準(zhǔn)備：根據(jù)制造商提供的地基圖紙,找專業(yè)設(shè)計院根據(jù)用戶土壤實際情況設(shè)計地基施工圖。按照專業(yè)地基施工圖制作地基必須是堅固、有剛性、平滑的混凝土地基,并達(dá)到制造廠商地基圖紙的各項要求.地基打好，待混凝土完全凝固后，方可安裝機(jī)床。進(jìn)線電源準(zhǔn)備：AC380V10%，50HZ1%，用戶提供從廠房電源到機(jī)床電柜的電源線和電氣柜到單獨接地點的地線， 地線部分要求單獨接地。工具吊具準(zhǔn)備：啟箱工具、起吊設(shè)備及吊裝繩索檢具準(zhǔn)備：角尺（L=500）、平尺（L=1000）、千分表、磁力表座、方規(guī)（L315）、等高墊塊、檢棒等；其他：灌漿工具、腳桿襯套等機(jī)床安裝在機(jī)床到達(dá)目的地前用戶應(yīng)事先作好地基安裝及二次灌漿準(zhǔn)

25、備（合同簽訂并生效后，響。機(jī)床制造商一個月內(nèi)負(fù)責(zé)提供地基圖紙），以免對機(jī)床精度造成影在機(jī)床到達(dá)目的地后，用戶負(fù)責(zé)卸貨及安裝調(diào)試期間的吊運，安全移至工作位置后制造商負(fù)責(zé)初調(diào)，用戶進(jìn)行二次灌漿。調(diào)試前往之前，用戶需完成制造商安裝前準(zhǔn)備工作。用戶需提前兩天通知制造商進(jìn)行調(diào)試，且在安裝調(diào)試之前，由用戶和服務(wù)共同開箱，按合同數(shù)量及裝箱單清點，用戶按地基圖要求進(jìn)行施工，三相電源線引到電氣柜，提供起重設(shè)備并配合制造商安裝調(diào)試安裝和調(diào)試工作結(jié)束后，進(jìn)行機(jī)床的終驗收。；機(jī)床驗收機(jī)床驗收工作分兩次進(jìn)行：預(yù)驗收和終驗收預(yù)驗收：由制造商自檢驗合格后通知用戶，用戶派出相關(guān)到制造商工作現(xiàn)場對設(shè)備進(jìn)行預(yù)驗收，驗收內(nèi)容按制造

26、商根據(jù)有關(guān)國家檢驗標(biāo)準(zhǔn)編制的檢驗項目檢驗。檢驗合格后雙方簽署驗收會議紀(jì)要。終驗收：在用戶廠進(jìn)行，由制造商派人進(jìn)行安裝調(diào)試，驗收內(nèi)容仍然按預(yù)驗收內(nèi)容進(jìn)行檢驗，終驗收合格后雙方就【數(shù)控安裝調(diào)試終驗收完工單】簽字。驗收相關(guān)事宜：驗收標(biāo)準(zhǔn)參照技術(shù)協(xié)議及出廠合格證明書。驗收合格后，由用戶確認(rèn)，填寫【數(shù)控安裝調(diào)試終驗收完工單】。培訓(xùn)師資力量：具有理論、實踐經(jīng)驗豐富的 4 名專業(yè)高級講師對學(xué)員進(jìn)行機(jī)床操作、編程系統(tǒng)培訓(xùn)，并由我公司技術(shù)部工程師為學(xué)員講解機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)與電氣系統(tǒng)的保養(yǎng)。培訓(xùn)周期：5 天（每周一開班，用戶需提前一周預(yù)約，詳見培訓(xùn)通知）。培訓(xùn)地點：中捷機(jī)床培訓(xùn)室。（交通便利地鐵直達(dá)）培訓(xùn)要求：具有一

27、定的數(shù)控機(jī)床工作經(jīng)驗，25 人。免費培訓(xùn)，免費提供，食宿交通自理。為學(xué)員提供免費午餐（職工）。如用戶需要，可頒發(fā)。免費為用戶日后工作長期答疑解惑。培訓(xùn)期間在鞏固理論教學(xué)的基礎(chǔ)上，強(qiáng)化實踐操作，配備實踐教學(xué)機(jī)，加強(qiáng)培訓(xùn)用戶實際操作能力。對用戶來電、郵件、傳真等技術(shù)咨詢，積極回復(fù)，耐心解答，盡力為用戶排憂解難。培訓(xùn)內(nèi)容及時間安排如下：八機(jī)床主要選配件品目參數(shù)備注選擇自動直角銑頭功率：37Kw 扭矩：2000N.m轉(zhuǎn)速：2000rpm主軸錐孔：JT50水平轉(zhuǎn)角（自動）: 572銑頭裝卸方式: 自動刀具裝卸方式: 自動自動標(biāo)準(zhǔn)立銑頭功率：30Kw 扭矩：1437N.m轉(zhuǎn)速：2000rpm主軸錐孔：JT50水平轉(zhuǎn)角（自動）: 572銑頭裝卸方式: 自動刀具裝卸方式: 自動自動加長立銑頭功率：30Kw 扭矩：14