汽車維修質(zhì)量檢驗-第1章-2ppt課件

1、 汽車維修質(zhì)量檢驗授課教師：宋真玉 學(xué)習(xí)的目的：1.了解6S現(xiàn)場管理的來源和開展2.熟習(xí)并掌握6S詳細(xì)內(nèi)容和目的3.掌握6S詳細(xì)實施方法4.熟習(xí)并掌握6S之間的關(guān)系希望到達(dá)的效果： 掌握6S的詳細(xì)內(nèi)容和目的 了解并掌握6S的詳細(xì)實施方法和之間的關(guān)系 可以獨立完成企業(yè)6S現(xiàn)場管理任務(wù)6S管理在汽車維修企業(yè)的運用.桌面上擺得零零亂亂，有一種壓制感或不溫馨感；沒有用的東西堆了很多，處置掉又舍不得，不處置又占用空間；急等要的東西找不到；每次找一件東西，都要翻開一切的抽屜箱柜狂翻；宿舍或者廚房環(huán)境臟亂，使得人心情不佳；家里邊堆放長期不用的物品，落了一層灰塵，臟亂且占用大量空間；

2、本人有疊被子的習(xí)慣，看到別的不疊被子的宿舍，有想埋怨的趨勢。小測試6S管理在汽車維修企業(yè)的運用.1、5S來源和開展一、5S概述5S來源于日本，是指在消費現(xiàn)場對人員、機器、資料、方法等消費要素進(jìn)展有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理方法。 1955年，日本的5S的宣傳口號為“平安始于整理，終于整理整頓。當(dāng)時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和平安。后因消費和質(zhì)量控制的需求而又逐漸提出了3S，也就是清掃、清潔、涵養(yǎng)，從而使運用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理方式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。6S管理在汽車維修企業(yè)的運用.2、

3、中國和日本管理 的差別1定位不同 國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清掃以為是衛(wèi)生問題，與消費是兩回事。既然是兩回事，自然任務(wù)忙時可以放在一邊?；蛘弋?dāng)有上級指點來檢查任務(wù)時暫時來一次全面的大掃除，做給他人看。 而日本企業(yè)管理者以為5S是現(xiàn)場管理之基石,5S做不好的企業(yè)不能夠成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持5S管理作為重要的運營原那么。中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距可用天壤之別來描畫。6S管理在汽車維修企業(yè)的運用.2方法不同 國內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號、標(biāo)語、文件的宣傳及短暫的活動運動，似乎置信在廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守那么就能改動一個人，提升人的質(zhì)量。實踐上根本就不能指望天天在一個沒有行為約束、在任務(wù)細(xì)節(jié)上可以隨

4、心所欲、臟亂的現(xiàn)場環(huán)境中任務(wù)的人，能具有仔細(xì)對待每一件小事的優(yōu)良的任務(wù)作風(fēng)。這種沒有結(jié)合日常任務(wù)的空洞口號、運動，對提升人的質(zhì)量幾乎沒有任何協(xié)助。 反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把5S看做現(xiàn)場管理必需具備的根底管理技術(shù)。5S明確詳細(xì)做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少適宜、如何標(biāo)識等等，簡單有效，且融入到日常任務(wù)中。5S既是一種管理文化，同時也是現(xiàn)場科學(xué)管理的根底。每天都在一個“對、“錯一目了然的環(huán)境中任務(wù)，使得每個人必需約束本人的行為，久而久之就能實真實在地提升人的質(zhì)量。6S管理在汽車維修企業(yè)的運用.3、推行5S的目的四個相關(guān)方的稱心投資者稱心(ISInvestor Satisfaction) 即

5、經(jīng)過5S，使企業(yè)到達(dá)更高的消費及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和報答?？蛻舴Q心(CSCustomer Satisfaction) 表現(xiàn)為高質(zhì)量、低本錢、交期準(zhǔn)、技術(shù)程度高、消費彈性高等特點。雇員稱心(ESEmployee Satisfaction) 效益好，員工生活富有，人性化管理使每一個員工都可獲得平安、尊重和成就感。社會稱心(SSSociety Satisfaction) 企業(yè)對區(qū)域有出色的奉獻(xiàn)，熱心于公益事業(yè)，支持環(huán)境維護(hù)，這樣的企業(yè)有良好的社會籠統(tǒng) 6S管理在汽車維修企業(yè)的運用.15S含義二、5S詳細(xì)內(nèi)容2目的：騰出空間，空間活用；防止誤用、誤送； 塑造清新的任務(wù)場所。留意：要有決

6、心，不用要的物品應(yīng)斷然的加以處置，這是5S的第一步。3作用：增大空間；減少碰撞；消除混料；減少庫存；員工稱心1、整理1定義：將物品區(qū)分為有必要與非必要的，除了有必要的留下來，其它的都去除掉；6S管理在汽車維修企業(yè)的運用.4實施的步驟 Sort分類 區(qū)分出不需求之物 Clear out去除 去除之 Seiri 整理6S管理在汽車維修企業(yè)的運用.分類識別形狀6S管理在汽車維修企業(yè)的運用.5物品斷定處置規(guī)范類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放非必需物品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫

7、存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄6S管理在汽車維修企業(yè)的運用. 不要非必需品 無運用價值：變賣、轉(zhuǎn)移 非必需品 有運用價值：普通、平安、另作他用作為訓(xùn)練工具展現(xiàn)教育分類棄之特別處置6非必要物品的處置6S管理在汽車維修企業(yè)的運用. 他能很快找到他要的數(shù)字嗎？1234483110281922372646401349420301147422941235014383255216725154363321512453173544854927183645339122、整頓6S管理在汽車維修企業(yè)的運用.所需物品沒有了尋覓后沒有找到好不容易找到了立刻

8、找到尋覓時間為30S尋找急忙訂貨訂貨下班了不良品不能運用數(shù)量不夠立刻能運用太多了！數(shù)量太多適宜惋惜！后來又找到糟糕！我最好！物料尋覓百態(tài)圖6S管理在汽車維修企業(yè)的運用.2目的：消除“尋覓“的浪費；任務(wù)場所清楚明了；整整齊齊的任務(wù)環(huán)境；消除過多的積壓物品。留意：這是提升效率的根底。2、整頓1定義：將一切留下來要的物品必要的物品分門別類依規(guī)定的位置放置，并 擺放整齊，加以標(biāo)示。直接目的：如何排除找東西的費事 6S管理在汽車維修企業(yè)的運用.3實施要領(lǐng)：1徹底地進(jìn)展整理：徹底地進(jìn)展整理，只留下必需物品；在任務(wù)崗位只能擺放最低限制的必需物品；正確地判別出是個人所需還是小組共需品。2確定放置場所場所：放在

9、崗位上的哪一個位置比較方便？進(jìn)展規(guī)劃研討；將經(jīng)常運用的物品放在任務(wù)地點的最近處；特殊物品、危險品必需設(shè)置專門場所并由專人來進(jìn)展保管；物品放置要100%的定位。6S管理在汽車維修企業(yè)的運用.3規(guī)定擺放方法方法：產(chǎn)品按功能或按種類來區(qū)分放置；擺放方法各種各樣，例如：架式、箱內(nèi)、工具柜、懸吊式，各個崗位提出最適宜各自任務(wù)需求的想法；盡量立體放置，充分利用空間；便于拿取和先進(jìn)先出；平行、直角、在規(guī)定區(qū)域放置；堆放高度應(yīng)有限制，普通不超越1.5米；容易損壞的物品要分隔或加防護(hù)墊保管，防止碰撞；做好防潮、防塵、防銹的三防措施。6S管理在汽車維修企業(yè)的運用.4進(jìn)展標(biāo)識：顏色表示區(qū)分； 黃色：普統(tǒng)統(tǒng)道、區(qū)域線

10、 白色：任務(wù)區(qū)域 綠色：料區(qū)、廢品區(qū) 紅色：不良區(qū)警告、平安控制用地板磚或柵欄來劃分區(qū)域。6S管理在汽車維修企業(yè)的運用.6S管理在汽車維修企業(yè)的運用.6S管理在汽車維修企業(yè)的運用.借助“形跡管理即將物品的投影外形在保管的板或墻上描畫出來任何人都能“一目了然地知道什么地方該有什么，什么東西不見了。4實施原那么6S管理在汽車維修企業(yè)的運用. 5 整頓現(xiàn)場總結(jié)： 落實“整理的任務(wù)； 明確“3要素原那么：場所、方法、標(biāo)示； 明確“3定原那么：定點、定容、定量； 大量運用“目視管理。 6S管理在汽車維修企業(yè)的運用.2目的：堅持令人心境愉快、干凈亮麗的環(huán)境。減少臟污對質(zhì)量的影響。減少工業(yè)損傷事故。留意：責(zé)

11、任化、規(guī)范化。3、清掃1定義：去除任務(wù)場所內(nèi)的臟污，并防止臟污的發(fā)生，堅持任務(wù)場所干凈亮麗。6S管理在汽車維修企業(yè)的運用.3污跡的來源：污垢的來源主要是由于“跑、冒、滴、漏等緣由所呵斥的。跑:能夠儀表變動得特別快，叫跑。冒:冒氣、冒油、冒煙。這能夠就是線路的缺點。滴:能夠是油管或水管出現(xiàn)滴油或滴水。這種情況有兩種緣由：外在的；內(nèi)在的。外在的能夠是天花板滴水，或因螺絲松動所呵斥的滴水或滴油。漏:漏油、漏水。6S管理在汽車維修企業(yè)的運用.4實施原那么：建立清掃責(zé)任區(qū)室內(nèi)、室外；執(zhí)行例行掃除，清理臟污；調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離；建立清掃基準(zhǔn)，作為作業(yè)規(guī)范 ；尋覓污染源，實施改善。6S管理在汽車維修

12、企業(yè)的運用.5詳細(xì)實施：例行掃除、清理污穢 規(guī)定例行掃除時間與時段，如：每日5min；每周30min；每月60min；要清掃到很細(xì)微的地方，不要只做外表任務(wù)。廢棄物放置的區(qū)規(guī)劃、定位 在室內(nèi)外規(guī)劃與定位設(shè)置渣滓桶或渣滓箱。建立清掃準(zhǔn)那么共同執(zhí)行 a) 規(guī)定組別或個人“清掃責(zé)任區(qū)并公布闡明； b) 責(zé)任區(qū)域的劃分定期進(jìn)展輪番改換，以示公平； c) 建立“清掃準(zhǔn)那么供清掃人員遵守。6S管理在汽車維修企業(yè)的運用.清掃源的處置6S管理在汽車維修企業(yè)的運用.2目的：維持上面3S的成果；規(guī)范化的根底；企業(yè)文化的構(gòu)成。留意：制度化，定期檢查評選 。4、清潔1定義：將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹

13、執(zhí)行及維持。 為機器、設(shè)備去除油垢、塵埃，謂之“清掃，而“長期堅持這種形狀就是“清潔，將設(shè)備“漏水、漏油景象設(shè)法找出緣由，徹底處理，這也是“清潔，是根除不良和臟亂的源頭。 特別闡明6S管理在汽車維修企業(yè)的運用.3實施要領(lǐng)：落實前面3S任務(wù)；決議5S時間；制定評選如法；制定獎懲制度，加強執(zhí)行；高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員注重。 6S管理在汽車維修企業(yè)的運用.4詳細(xì)實施雖然我們嘴巴講整理，整頓，清潔似乎是一樣的言語，但如所想的方法不一樣，就不好推行的。 必需經(jīng)過決議方針和充分的討論，謀求一致意志。 一致意志整理、整頓、清掃為何是重要的呢？6S管理在汽車維修企業(yè)的運用.獨一手段整理，整頓，清掃并非

14、即是其本身的目的，切勿忘記利用其為消除浪費的手段，才是真正的目的。 工廠的改善目的 減少災(zāi)禍和顧客的埋怨 突破慢性的質(zhì)量不良 提升產(chǎn)品質(zhì)量 消減設(shè)備缺點的發(fā)生 削減在制品和存庫量 縮短改換工程所需求的時間 為達(dá)成這些目的所必需的“結(jié)實構(gòu)造和根底，應(yīng)將與整理，整頓，清掃，如何組合起來。才是最重要的。 和工廠改善目的的結(jié)合 改善快6S管理在汽車維修企業(yè)的運用.每個作業(yè)集團成員，才是實行的主角 ；假設(shè)都不去行動，作業(yè)現(xiàn)場即永無變化之能夠； 如腳踏實地反復(fù)去做，作業(yè)現(xiàn)場才有好轉(zhuǎn)希望； 在集團內(nèi)部，應(yīng)規(guī)定詳盡細(xì)那么，由成員分擔(dān)，責(zé)任，并促使集；團成員相互協(xié)助，尤屬重要。 集團活動 6S管理在汽車維修企業(yè)

15、的運用.2目的：培育具有好習(xí)慣、遵守規(guī)那么的員工。營造團體精神。留意：堅持不懈地教育，才干養(yǎng)成良好的習(xí)慣。5、素養(yǎng)1定義：人人養(yǎng)成好習(xí)慣，依規(guī)定行事，培育積極進(jìn)取的精神。6S管理在汽車維修企業(yè)的運用.3實施要領(lǐng)：制定服裝、肩章、任務(wù)帽等識別規(guī)范；制定共同遵守的有關(guān)規(guī)那么、規(guī)定；制定禮儀守那么；教育訓(xùn)練；推進(jìn)各種精神提升活動早會、禮貌運轉(zhuǎn)等。6S管理在汽車維修企業(yè)的運用.具備了勝利的素養(yǎng)成為他人的典范努力遵守規(guī)章制度了解規(guī)章制度學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度“人造環(huán)境環(huán)境育人，員工經(jīng)過對整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使本人成為一個有品德素養(yǎng)的公司人，整個公司的環(huán)境容顏也隨之改觀。沒有人能完全改動世

16、界，但我們可以使她的一小部分變的更愉快。經(jīng)過對地域、人類的奉獻(xiàn)，公司藉此為根底能更好地開展壯大下去。素養(yǎng)構(gòu)成的根本過程總結(jié)6S管理在汽車維修企業(yè)的運用. 整頓，整理，清掃，清潔做一兩次并不難，難的是員工要經(jīng)常做到。所以持之以恒才是最重要的，為此員工要養(yǎng)成以下良好習(xí)慣：1 不要隨手亂放物品。2 經(jīng)常性的頓理工作場所，做到物品堆放有序。3 保持衛(wèi)生，定期清掃。4素養(yǎng)的難點6S管理在汽車維修企業(yè)的運用.三、5S之間的關(guān)系5S之間的關(guān)系第1個S整理將有用的東西定出位置放置第5個S素養(yǎng)第4個S清潔第3個S清掃區(qū)分“要用與“不用的東西堅持美觀整潔使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項規(guī)章制度將不需求的東西徹底清掃干凈

17、第2個S整頓SEIRISEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES6S管理在汽車維修企業(yè)的運用.5S之間的關(guān)系 整理是整頓的根底，整頓又是整理的穩(wěn)定，清掃是顯現(xiàn)整理、整頓的效果，而經(jīng)過清潔和涵養(yǎng)，那么使企業(yè)構(gòu)成一個所謂整體的改善氣氛。 只需整理沒有整頓，物品真難找得到;只需整頓沒有整理，無法取舍亂糟糟;只需整理、整頓沒清掃，物品運用不可靠;3S之效果怎保證，清潔出來獻(xiàn)一招;規(guī)范作業(yè)練涵養(yǎng)，公司管理程度高。6S管理在汽車維修企業(yè)的運用.手任務(wù)坊有規(guī)劃的工廠對社會有奉獻(xiàn)和影響的企業(yè)整頓清掃整理素養(yǎng)整頓清掃整理清潔企業(yè)文化5S和企業(yè)之間的關(guān)系6S管理在汽車維修企業(yè)的運用.四、5S擴展5S

18、：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)6S：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、平安safety7S：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、平安、節(jié)約saveing8S：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、平安、節(jié)約、效力service9S：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、平安、節(jié)約、效力、稱心 (Satisfaction)/效率speed10S：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、平安、節(jié)約、效力、稱心 (Satisfaction)/效率speed、堅持SHIKOKU6S管理在汽車維修企業(yè)的運用.1、什么是現(xiàn)場？所謂現(xiàn)場，就是企業(yè)設(shè)計、消費和銷售產(chǎn)品和效力以及顧客交流的地方?，F(xiàn)場為企業(yè)發(fā)明出附加值，使企業(yè)運營活動最活潑的地方。

19、簡言之，現(xiàn)場：企業(yè)發(fā)明利潤的活動所依賴的場所或者：現(xiàn)場也是企業(yè)消費活動增值的場所。 現(xiàn)場5S管理6S管理及其相關(guān)方法.2、現(xiàn)場為什么重要？現(xiàn)場是一面鏡子,直接反映企業(yè)運營管理程度的高低；現(xiàn)場管理的好壞,直接與Q、C、D的實現(xiàn)親密相關(guān)；現(xiàn)場是信息的源泉,改善的源地。Q-Quality(質(zhì)量)C-Cost(本錢)D-Delivery On Time(交貨期) 6S管理及其相關(guān)方法.戴明博士最早提出了PDCA循環(huán)的概念，所以又稱其為“戴明環(huán)。全面質(zhì)量管理的思想根底和方法根據(jù)就是PDCA循環(huán)。這種循環(huán)是能使任何一項活動有效進(jìn)展的符合邏輯的任務(wù)程序，在企業(yè)的質(zhì)量管理中得到了廣泛的運用。在PDCA循環(huán)中，“方案P實施D檢查C處置A的管理循環(huán)是現(xiàn)場質(zhì)量保證體系運轉(zhuǎn)的根本方式，它反映了不斷提高質(zhì)量應(yīng)遵照的科學(xué)程序。 5S現(xiàn)場管理的思想根底和方法6S管理及其相關(guān)方法.PDCA循環(huán)，即戴明環(huán)或者質(zhì)量環(huán)(Quality circle) ：P-plan方案D-Do執(zhí)行C-Check檢查A-Action處置 1、什么是戴明環(huán)PDCA循環(huán)？戴明WEdwardsDeming1900 - 1993博士是世界著名的質(zhì)量管理專家，他因?qū)κ?/p>